KR20100130411A - 탑 샤시 프레스 장치 및 가공 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 탑 샤시 프레스 장치(TOP Chassis Press Device) 및 가공 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 디스플레이 장치에 사용되는 탑 샤시를 프레스 가공하기 위한 금형의 구조를 단순화하여 탑 샤시의 형상 구현이 용이하도록 하는 탑 샤시 프레스 장치 및 가공 방법에 관한 것이다.

이를 위하여 본 발명은 윗면과 측면을 가지는 샤시 파트(Chassis part)의 형상을 구현하기 위하여, 샤시 파트의 윗면을 프레스 가공하는 1차 금형부와, 상기 1차 금형부에서 윗면이 가공된 샤시 파트를 회전시켜 샤시 파트의 측면이 위쪽을 향하도록 하는 반전기와, 회전된 샤시 파트의 측면을 2차 프레스 가공하는 2차 금형부를 포함하는 프레스 금형을 제공한다.

디스플레이 장치, 샤시, 탑 샤시, 금형, 반전기, 트랜스퍼, 이송장치

Description

탑 샤시 프레스 장치 및 가공 방법{Top chassis press device and manufacturing method}

본 발명은 탑 샤시 프레스 장치 및 가공 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 디스플레이 장치에 사용되는 탑 샤시를 프레스 가공하기 위한 금형의 구조를 단순화하여 탑 샤시의 형상 구현이 용이하도록 하는 탑 샤시 프레스 장치 및 가공 방법에 관한 것이다.

일반적으로 최근의 정보처리장치 발달과 더불어 사용자와 정보처리장치 사이에서 인터페이스 역할을 수행하는 화상 표시장치 또는 영상 표시장치 등과 같은 디스플레이 장치의 수요가 급격히 증가하고 있는 추세이다.

특히, 고선명 텔레비전(High Definition Television)의 개발이 일부 완료되고 이에 대한 개선안이 계속 연구되는 과정에서 디스플레이 장치의 중요성이 더욱 부각되고 있다.

이러한 디스플레이 장치의 종류로는 이미 알려진 바와 같이, 칼라 음극선 관(CRT), 액정표시장치(LCD), 형광표시장치(VFD), 플라즈마 디스플레이 장치(PDP) 등이 있다.

상기한 디스플레이 장치 중에서 최근 경쟁적으로 성능 향상이 이루어지고 있는 액정표시장치에 대해 언급하기로 한다.

상기 액정표시장치는 액정표시패널의 내부에 주입된 액정물질의 전기적, 광학적 성질을 이용하여 정보를 표시하는 장치로서, 최근에는 텔레비전 및 컴퓨터의 모니터, 영상 표시장치로서 휴대용 비디오 카메라, 디지탈 카메라, 자동차의 내비게이션 장치, 각종 정보화기기 및 통신기기 등 적용되는 분야가 점차 확대되고 있는 추세이다.

상기와 같은 액정표시장치는 정보처리장치로부터 영상신호를 인가받아 액정제어용 신호로 컨버팅한 후 액정을 통해 광의 투과량을 조절하여 전기적 형태의 영상신호를 육안으로 인식할 수 있도록 하는 액정표시패널 어셈블리를 필요로 한다.

이 액정표시패널 어셈블리는 다시 액정을 이용하여 화상을 표시하기 위한 액정표시패널, 액정표시패널에 전기적 신호를 인가하기 위한 인쇄회로기판, 및 액정표시패널과 인쇄회로기판을 상호 연결하고 액정표시장치의 평면적을 감소시키는 연성회로기판을 포함한다.

또한, 액정표시장치는 스스로 광을 발산하지 못하는 수광소자인 액정을 이용하기 때문에 액정표시패널 어셈블리 외에 액정표시패널 어셈블리의 하부면에 설치되어 액정표시패널 어셈블리로 광을 제공하는 백라이트 어셈블리를 더 필요로 하게 된다.

상기한 구성요소들은 외부의 충격으로부터 보호 및 고정을 위하여 케이스에 수납되는데, 이 케이스의 바닥에는 백라이트 어셈블리의 구성요소들이 순차적으로 수납되고, 그 위로는 액정표시패널 어셈블리가 수납된다.

한편, 상기 액정표시장치는 케이스에 단순 안착된 표시패널 어셈블리가 외부로 이탈되는 것을 방지하기 위하여 샤시(chassis)가 케이스와 결합된다.

상기 샤시는 표시패널 어셈블리의 외곽을 지지하기 위하여 설치되는 것으로서, 그 설치되는 전후 위치에 따라서 탑 샤시(TOP Chassis)와 바텀 샤시(Bottom Chassis)로 구분되며, 알루미늄 합금이나 스테인리스 스틸, SECC, SGLCC 등의 금속 재료로 제조된다.

이러한 샤시는 프로그레시브(progressive)방식이나 트랜스퍼(transfer)방식을 적용한 프레스 공정을 통해 제조되며, 통상 사이즈가 작은 것은 일체형으로 제조되고, 사이즈가 큰 것은 버려지는 강판의 양을 줄이기 위해 2분할 또는 4분할 형태의 조립형으로 제조한 다음 모퉁이 부분이 용접으로 연결된다.

어퍼, 로우, 레프트 및 라이트(Upper, Lower, Left and Right) 등과 같이 4분할 형태의 조립형 샤시의 경우, 통상의 프레스 6공정을 거쳐 소정의 형상으로 제조된 다음, 주변 부품들의 장착을 위한 탭 가공인 태핑 공정을 마친 후, 세척 공정 및 건조 공정을 거쳐 최종 제품으로 완성된다.

그러나, 통상의 프레스 6공정은 어퍼와 로우, 라이트와 레프트 등 분할된 형상에 따라 샤시를 2개의 파트로 구분하여 프레스 가공을 수행하게 되고, 이를 위해서는 어퍼와 로우 파트의 윗면과 측면을 가공하기 위한 금형 3벌과, 레프트와 라이 트 파트의 윗면과 측면을 가공하기 위한 금형 3벌을 합친 6벌의 금형이 요구되고 이로 인해 많은 비용이 소요되는 단점이 있다.

이러한 단점을 해결하기 위하여, 기존에 한 벌의 금형에서 'ㄱ'형태로 압출된 4분할 형태의 조립형 샤시를 동시에 프레스 가공하는 탑 샤시 프레스 장치가 개시된 바 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 기존 탑 샤시 프레스 장치에는 하나의 탑 샤시를 구성할 수 있는 어퍼와 로우, 레프트와 라이트 파트(T)의 윗면과 측면을 동시에 가공하기 위하여 캠 방식으로 구현한 한 벌의 프레스 금형이 구성되고, 탑 샤시는 상기 프레스 금형에서 4공정을 거쳐 프레스 가공을 완료한다.

이러한 탑 샤시 프레스 장치는 어퍼와 로우, 레프트와 라이트 파트(T)를 한 벌의 프레스 금형에서 동시에 가공할 수 있을 뿐 아니라, 각 샤시 파트의 윗면과 측면을 동시에 가공가능하여 기존보다 단축된 공정으로 프레스 가공을 완료할 수 있으나. 윗면과 측면의 동시 가공을 위하여 캠 방식으로 구현됨으로 인해 금형의 구조가 복잡 및 취약해지는 문제가 있다.

이에 따라 제품의 이송 및 취출, 칩 상승, 스크랩 취출 등등 각 공정과 관련한 복합적인 문제로 인해 초래되는 공정상의 제약으로 이상적인 공정의 수행이 어려운 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 발명한 것으로서, 어퍼와 로우, 레프트와 라이트 파트(Upper, Lower, Left and Right part)로 분할된 탑 샤시의 형상을 구현하기 위한 프레스 가공시 각 샤시 파트의 윗면 형상을 구현한 다음, 상기 샤시 파트를 90°회전시켜 측면을 가공하는 탑 샤시 프레스 장치 및 가공 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 윗면과 측면을 가지는 샤시 파트의 형상을 구현하기 위한 공정을 수행하는 탑 샤시 프레스 장치에 있어서,

상기 샤시 파트의 윗면을 1차 프레스 가공하는 1차 금형부와, 윗면이 가공된 상기 샤시 파트의 측면이 위쪽을 향하도록 샤시 파트를 회전시키는 반전기와, 회전된 샤시 파트의 측면을 2차 프레스 가공하는 2차 금형부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 탑 샤시 프레스 장치를 제공한다.

또한, 본 발명은 윗면과 측면을 가지는 샤시 파트의 형상을 구현하기 위한 탑 샤시 프레스 가공 방법에 있어서,

샤시 파트의 윗면이 위쪽을 향하도록 1차 금형부측 하부다이 상에 배치하는 단계; 상기 1차 금형부에서 샤시 파트의 윗면을 1차 프레스 가공하는 단계; 윗면을 가공한 샤시 파트를 반전기에서 회전시켜 상기 샤시 파트의 측면이 위쪽을 향하도 록 하는 단계; 회전된 샤시 파트의 측면을 2차 금형부에서 2차 프레스 가공하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 탑 샤시 프레스 가공 방법도 제공한다.

본 발명에 따른 탑 샤시 프레스 장치는 샤시 파트의 윗면을 1차 프레스 가공한 다음, 상기 샤시 파트를 90° 회전시켜 샤시 파트의 측면이 위쪽 즉, 프레스 금형의 상부다이의 저면을 향하도록 반전시킨 후, 샤시 파트의 측면을 2차 프레스 가공하므로써, 샤시 파트의 형상 구현이 보다 용이해지는 효과를 얻을 수 있다.

따라서 본 발명은 캠 방식의 측면 가공이 필요 없기 때문에 금형이 상하 프레스 가공 기능만 구비하면 되므로 금형의 구조가 단순화되는 장점이 있다.

또한, 샤시 파트의 윗면과 측면을 동시에 가공하지 않고, 한 벌의 금형에서 샤시 파트의 윗면을 가공하기 위한 공정을 차례로 수행한 다음, 상기 샤시 파트의 측면을 가공하기 위한 공정을 순서대로 수행하므로써 프레스 금형 상에서 각 공정의 분배가 용이한 효과를 얻을 수 있다.

본 발명에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로 본 발명을 한정하려는 의도가 아니며, 단수의 표현은 문맥상 명백히 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함한다.

본 발명의 실시예로는 다수 개가 존재할 수 있으며, 설명에 있어서 종래의 기술과 동일한 부분에 대하여 중복되는 설명은 생략되는 것도 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

도 2a와 도 2b는 본 발명에 따른 탑 샤시 프레스 장치를 보여주는 평면도와 개략적인 블럭도이고, 도 3a와 도 3b는 본 발명에 따른 탑 샤시 프레스 장치를 보여주는 측면도와 개략적인 블럭도이다.

본 발명은 'ㄱ' 형태의 단면을 가지는 4분할 형태의 조립형 샤시를 가공하는 탑 샤시 프레스 장치에 관한 것으로, 어퍼와 로우, 레프트 및 라이트 등 4개의 샤시 파트(T:T1~T4)의 동일한 일면(예를 들어 윗면)을 동시에 가공한 다음, 일면의 가공이 완료되면 각 샤시 파트(T)의 타면(예를 들어 측면)이 프레스 금형(100)의 상부다이(101)쪽(혹은 위쪽)을 향하도록 샤시 파트(T)를 회전시킨 후 타면을 가공함으로써 탑 샤시의 형상을 구현한다.

이를 위하여 본 발명에 따른 탑 샤시 프레스 장치는 샤시 파트(T)의 윗면을 1차 프레스 가공하는 1차 금형부(110)와, 윗면이 가공된 샤시 파트(T)를 90° 회전시키는 반전기(130) 및 회전된 샤시 파트(T')의 측면을 2차 프레스 가공하는 2차 금형부(120)를 포함하는 프레스 금형(100)과; 상기 샤시 파트(T)의 투입, 취출 및 이송을 위한 트랜스퍼 장치(Transfer Device)(150)를 포함하여 구성된다.

이러한 탑 샤시 프레스 장치는 두 파트의 금형부(110,120) 및 반전기(130)를 구비하는 하나의 프레스 금형(100)을 이용하여 탑 샤시의 형상을 구현하기 위한 프레스 가공을 수행하게 된다.

본 발명에 따른 프레스 가공은 샤시 파트(T)의 윗면을 가공하는 1차 프레스 가공과, 반전된 샤시 파트(T')의 측면을 가공하는 2차 프레스 가공으로 구분할 수 있고, 프레스 금형(100)의 상하 프레스 동작을 통해 동시에 수행될 수 있다.

다시 말하면, 1차 금형부(110)에서 1차 프레스 가공된 샤시 파트(T)가 반전된 다음 2차 금형부(120)로 이송될 시, 새로운 샤시 파트가 1차 금형부(110)로 투입되면, 프레스 금형(100)의 상하 프레스 동작을 통해 새로운 샤시 파트의 1차 프레스 가공과 기존 샤시 파트(T)의 2차 프레스 가공이 동시에 수행되는 것이다.

본 발명에 따른 프레스 금형(100)은 투입장치와 이송장치 및 취출장치를 포함하는 트랜스퍼 장치(150)를 통해 새로운 샤시 파트의 투입과 프레스 금형(100)에 투입된 샤시 파트(T,T')의 이송 및 프레스 가공이 완료된 샤시 파트(T')의 취출이 동시에 이루어 질 수 있다.

즉, 일측에 투입장치가 샤시 파트를 프레스 금형(100)에 투입하는 역할을 담당하고, 중간에 위치한 이송장치가 프레스 금형(100) 내에서 샤시 파트(T,T')의 이송을 담당하며, 타측에 취출장치가 프레스 가공이 완료된 샤시 파트(T')의 취출을 위해 작동하도록 구성될 수 있다.

이러한 트랜스퍼 장치(150)에는 샤시 파트(T)를 클램핑하기 위한 클램핑 수단이 각각 구비된다.

또한, 본 발명에 따른 1차 금형부(110)와 2차 금형부(120)는 복수의 공정부 예를 들어, 노칭(Notching)과 엠보싱(Embossing)가공을 위한 제1공정부와, 노칭(Notching)과 피어싱(Piercing)가공을 위한 제2공정부와, 피어싱(Piercing)과 챔 퍼(Chamfer)가공을 위한 제3공정부로 형성될 수 있고, 샤시 파트(T,T')는 이송장치를 통해 제1공정부와 제2공정부 및 제3공정부로 순차적으로 이송되면서 각 가공이 수행된다.

도 4는 본 발명에 따른 프레스 금형을 보여주는 개략적인 평면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 반전기의 작동상태를 보여주는 개략도이다.

도 4에 도시된 바와 같이, 상기 반전기(130)는 4개의 샤시 파트(T1~T4)가 각각 고정되는 4개의 지그(131)와, 상기 지그(131)에 연결되어 지그(131)를 회전시킬 수 있는 지그회전수단(133)을 포함하여 구성된다.

이러한 반전기(130)는 1차 금형부(110)에서 윗면이 가공된 샤시 파트(T)가 이송장치에 의해 이송되면 상기 샤시 파트(T)를 90° 회전시켜 2차 금형부(120)에서의 측면 가공을 가능케 하는 역할을 한다.

상기 지그(131)는 각 샤시 파트(T)를 잡아서 고정하기 위한 클램핑 수단으로서 클램프나 석션이 구비되며, 클램핑 수단은 각 지그(131)마다 2~3개 정도로 구비되는 것이 샤시 파트(T)를 고정하는데 있어서 바람직하다.

또한, 상기 지그(131)는 가공되는 제품에 따라 적절하게 교체할 수 있도록 탈착식으로 설치되는 것이 바람직하다.

이를 위하여 상기 지그(131)는 볼트 등의 조립수단을 이용하여 조립식으로 장착될 수 있다.

본 발명에서 지그회전수단(133)은 회전각 조절이 가능한 회전실린더로 구성되는 것이 바람직하다.

예를 들어 상기 지그회전수단(133)은 90°씩 회전할 수 있는 공압식 회전실린더로 구성될 수 있고, 상기 지그(131)에 연결되는 공압식 회전실린더의 축을 회전시키기 위하여 공압 조절을 위한 공압조절장치를 구비하여 상기 지그(131)를 회전시킨다.

이하, 본 발명에 따른 탑 샤시 프레스 장치의 작동상태 및 탑 샤시의 프레스 가공 과정을 설명하면 다음과 같다.

첨부한 도 6a ~ 도 6e는 본 발명에 따른 탑 샤시의 프레스 가공 과정을 개략적으로 보여주는 도면이다.

먼저, 하나의 탑 샤시를 구성할 수 있는 어퍼와 로우, 레프트 및 라이트(Upper, Lower, Left and Right) 등의 샤시 파트(T)를 1차 금형부(110)측 하부다이(102) 상에 세팅하되, 상기 샤시 파트(T)의 윗면이 모두 위쪽을 향하도록 배열하여, 샤시 파트(T)의 윗면이 1차 금형부(110)측 상부다이(101)의 저면을 마주하도록 한다.

상기 샤시 파트(T)의 세팅이 완료되면, 상하 프레스 가공을 수행하여 샤시 파트(T)의 윗면 형상을 구현하기 위한 공정을 실시하고, 1차 금형부(110)에서의 마지막 공정이 완료되면 이송장치를 이용하여 샤시 파트(T)를 반전기(130)의 지그(131)로 이송시킨다.

그럼, 상기 지그(131)의 클램핑 수단이 각 샤시 파트(T)를 흡착 또는 클램핑하여 지그(131) 상에 고정시킨다.

다음, 지그회전수단(133)에 회전동력을 공급하여 지그(131)를 90° 회전시키 므로써 샤시 파트(T)를 반전시켜 샤시 파트(T')의 측면이 위쪽을 향하도록 한다.

그 다음, 반전된 샤시 파트(T')를 이송장치를 통해 2차 금형부(120)로 이송하여 각 샤시 파트(T1'~T4')의 측면이 모두 2차 금형부(120)측 상부다이(101)의 저면을 마주하도록 한다.

그리고, 상기 2차 금형부(120)에서 샤시 파트(T')의 측면 형상을 구현하기 위한 2차 프레스 가공을 수행한다.

본 발명에 따른 프레스 가공은 한 벌의 금형에서 수행되되, 샤시 파트(T)가 1차 금형부(110)에서의 공정을 완료하고 반전기(130)를 거쳐 2차 금형부(120)로 투입됨에 따라 새로운 샤시 파트가 1차 금형부(110)로 투입되어 가공되므로써 연속적인 프레스 가공이 가능하다.

도 6a ~ 도 6e에 도시된 바와 같이, 1차 금형부(110) 및 2차 금형부(120)에서 수행되는 1차 및 2차 프레스 가공은 탑 샤시를 가공하기 위한 통상적인 공정으로서, 예를 들어 노칭(Notching)과 엠보싱(Embossing) 가공, 노칭(Notching)과 피어싱(Piercing) 가공, 피어싱(Piercing)과 챔퍼(Chamfer) 가공의 3공정이 순차적으로 수행될 수 있으며, 공정 수는 제품의 형상 및 종류 등 여러 요소에 따라 결정되는 것으로 특별히 제한되는 것은 아니다.

즉, 본 발명에 따른 탑 샤시 프레스 가공은 1차 금형부(110)에 투입된 샤시 파트(T)의 윗면을 제1공정부에서 노칭(Notching)과 엠보싱(Embossing) 가공을 수행한 다음, 이송장치를 통해 제2공정부로 이송되어 노칭(Notching)과 피어싱(Piercing) 가공을 실행하고, 마지막으로 제3가공부로 이송되어 피어 싱(Piercing)과 챔퍼(Chamfer) 가공을 수행하여 1차 프레스 가공을 완료한다.

1차 프레스 가공을 마친 샤시 파트(T)는 반전기(130)에서 90° 회전된 다음, 2차 금형부(120)로 이송되어 1차 금형부(110)에서와 마찬가지로 노칭(Notching)과 엠보싱(Embossing) 가공, 노칭(Notching)과 피어싱(Piercing) 가공, 피어싱(Piercing)과 챔퍼(Chamfer) 가공의 3공정이 순차적으로 수행된다.

여기서, 샤시 파트(T)는 트랜스퍼 장치(150)에 의해 1공정씩 이송될 수 있고, 도 6a ~ 도 6e에 도시된 바와 같이, 1차 및 2차 프레스 가공이 각각 3공정으로 실행되는 경우, 1차 금형부(110)에 투입된 샤시 파트(T)는 반전기를 거쳐 이송되어 2차 금형부(120)의 마지막 공정을 수행하고 취출된다.

상기와 같은 과정을 통해 본 발명에 따른 프레스 가공을 완료한 다음, 주변 부품들의 장착을 위한 탭 가공인 태핑 공정과, 세척 공정 및 건조 공정 등의 후공정을 거쳐 최종 제품으로 완성될 수 있다.

본 발명은 탑 샤시와 유사한 구조를 가지는 바텀 샤시의 프레스 가공에도 적용 가능하다.

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 이러한 실시예에 한정되지 않으며, 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 실시할 수 있는 다양한 형태의 실시예들을 모두 포함한다.

도 1은 종래 탑 샤시 프레스 장치의 프레스 금형을 보여주는 개략도

도 2a와 도 2b는 본 발명에 따른 탑 샤시 프레스 장치를 보여주는 평면도와 개략적인 블럭도

도 3a와 도 3b는 본 발명에 따른 탑 샤시 프레스 장치를 보여주는 측면도와 개략적인 블럭도

도 4는 본 발명에 따른 프레스 금형을 보여주는 개략적인 평면도

도 5는 본 발명에 따른 반전기의 작동상태를 보여주는 개략도

도 6a ~ 도 6e는 본 발명에 따른 탑 샤시의 프레스 가공 과정을 개략적으로 보여주는 도면

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

100 : 프레스 금형

110 : 1차 금형부

120 : 2차 금형부

130 : 반전기

131 : 지그

133 : 지그회전수단

150 : 트랜스퍼 장치

Claims (10)

1. 윗면과 측면을 가지는 샤시 파트의 형상을 구현하기 위한 공정을 수행하는 탑 샤시 프레스 장치에 있어서,

   상기 샤시 파트의 윗면을 1차 프레스 가공하는 1차 금형부와, 윗면이 가공된 상기 샤시 파트의 측면이 위쪽을 향하도록 샤시 파트를 회전시키는 반전기와, 회전된 샤시 파트의 측면을 2차 프레스 가공하는 2차 금형부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 탑 샤시 프레스 장치.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 반전기는 샤시 파트가 고정되는 지그를 회전시키기 위한 지그회전수단을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 탑 샤시 프레스 장치.
3. 청구항 2에 있어서,

   상기 지그는 탈착 가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 탑 샤시 프레스 장치.
4. 청구항 2에 있어서,

   상기 지그회전수단은 회전각의 조절이 가능한 회전실린더로 구성되는 것을 특징으로 하는 탑 샤시 프레스 장치.
5. 청구항 1에 있어서,

   상기 1차 금형부는 샤시 파트의 윗면을 가공하는 복수의 공정부로 구성되는 것을 특징으로 하는 탑 샤시 프레스 장치.
6. 청구항 1에 있어서,

   상기 2차 금형부는 샤시 파트의 측면을 가공하는 복수의 공정부로 구성되는 것을 특징으로 하는 탑 샤시 프레스 장치.
7. 윗면과 측면을 가지는 샤시 파트의 형상을 구현하기 위한 탑 샤시 프레스 가공 방법에 있어서,

   샤시 파트의 윗면이 위쪽을 향하도록 1차 금형부측 하부다이 상에 배치하는 단계;

   상기 1차 금형부에서 샤시 파트의 윗면을 1차 프레스 가공하는 단계;

   윗면을 가공한 샤시 파트를 반전기에서 회전시켜 상기 샤시 파트의 측면이 위쪽을 향하도록 하는 단계;

   회전된 샤시 파트의 측면을 2차 금형부에서 2차 프레스 가공하는 단계;

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 탑 샤시 프레스 가공 방법.
8. 청구항 7에 있어서,

   상기 1차 프레스 가공은 샤시 파트의 윗면 가공을 위한 복수의 공정이 순차적으로 수행되는 것을 특징으로 하는 탑 샤시 프레스 가공 방법.
9. 청구항 7에 있어서,

   상기 2차 프레스 가공은 샤시 파트의 측면 가공을 위한 복수의 공정이 순차적으로 수행되는 것을 특징으로 하는 탑 샤시 프레스 가공 방법.
10. 청구항 7에 있어서,

    상기 1차 프레스 가공후 샤시 파트의 측면 가공과, 새로 투입된 샤시 파트의 윗면 가공을 동시에 진행하는 것을 특징으로 하는 탑 샤시 프레스 가공 방법.

Images