CN205427382U - 一种液晶显示装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液晶显示装置，属于液晶显示技术领域。所述液晶显示装置包括阵列基板、彩膜基板、柔性电路板和印制电路板；彩膜基板位于阵列基板和印制电路板之间，阵列基板的第一侧面用于向外显示画面，第二侧面靠近彩膜基板；第二侧面包括第一区域和第二区域，第一区域位于第二区域的上方且彩膜基板在第二侧面上的投影区域与第一区域重合；柔性电路板的一端与第二区域电连接，另一端与印制电路板电连接。本实用新型实施例在保证液晶显示装置可以正常工作的前提下，使得第二侧面上的柔性电路板不会外露在液晶显示装置的外表面，因此无需在液晶显示装置面向用户的外表面设置防护罩，使液晶显示装置实现无边框结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶显示技术领域，特别涉及一种液晶显示装置。
背景技术
随着显示技术的发展，显示器由笨重、体积较大的CRT(CathodeRayTube，阴极射线管)显示器发展为轻薄的液晶显示器，液晶显示器因其具有画面稳定、图像逼真和消除辐射等优点而被广泛应用。
如图1所示，为目前的液晶显示器的截面示意图，其中，液晶显示器包括彩膜基板1、阵列基板2、柔性电路板3和印制电路板4等结构。彩膜基板1用于向用户显示画面，阵列基板2位于彩膜基板1和印制电路板4之间，阵列基板2的第一侧面21靠近印制电路板4、第二侧面22靠近彩膜基板1，第二侧面22包括第一区域A和第二区域B，第一区域A位于第二区域B的上方；阵列基板2的宽度大于彩膜基板1的宽度，在液晶显示器中彩膜基板1的顶部与阵列基板2的顶部平齐，且彩膜基板1在第二侧面22上的投影区域与第一区域A重合，位于下方的第二区域B设置有信号端，柔性电路板3的一端与第二区域B的信号端电连接，另一端与印制电路板4电连接。
由于第二区域B面向用户，使得位于第二区域B上的柔性电路板3外露在外，因此需要设置一个防护罩5阻挡整个第二区域B以及位于第二区域B上的柔性电路板3。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：
由于阵列基板2的第二区域B上设有防护罩5，使得液晶显示装置从正面也能观察到防护罩5，增加了液晶显示器的宽度，不利于液晶显示装置的轻薄化设计。
实用新型内容
为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种液晶显示装置，所述液晶显示装置包括阵列基板、彩膜基板、柔性电路板和印制电路板；
所述彩膜基板位于所述阵列基板和所述印制电路板之间，所述阵列基板的第一侧面用于向外显示画面，第二侧面靠近所述彩膜基板；
所述第二侧面包括第一区域和第二区域，所述第一区域位于所述第二区域的上方且所述彩膜基板在所述第二侧面上的投影区域与所述第一区域重合；
所述柔性电路板的一端与所述第二区域电连接，另一端与所述印制电路板电连接。
可选地，所述柔性电路板的另一端与所述印制电路板接近所述彩膜基板的一侧面电连接。
可选地，所述液晶显示装置还包括背光源模组；
所述背光源模组位于所述彩膜基板与所述印制电路板之间，所述背光源模组固定在所述彩膜基板远离所述阵列基板的一侧面上。
可选地，所述液晶显示装置还包括防护罩，所述防护罩为弯折结构，所述防护罩将所述柔性电路板和所述印制电路板罩住；
所述阵列基板的底部低于或平齐于所述防护罩。
可选地，所述液晶显示装置还包括垫块；
所述垫块位于所述防护罩与所述阵列基板的第二区域之间，且所述垫块固定在所述防护罩上。
可选地，所述垫块与所述阵列基板的第二区域之间设有间隙。
可选地，所述背光源模组包括胶框、光学组件和背板；
所述光学组件位于所述胶框与所述背板形成的空间内，所述胶框的四周通过泡棉胶粘贴在所述彩膜基板远离所述阵列基板的一侧面上。
可选地，所述防护罩的另一端固定在所述背板上。
可选地，所述背板上设有至少一个凸包，所述至少一个凸包中的每个凸包上设有外螺纹；
所述防护罩的另一端上设有与所述每个凸包对应的开口，所述开口内壁上设有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相配合。
可选地，所述防护罩的材料为金属或者塑料。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本实用新型实施例通过将阵列基板设置在液晶显示装置的最外侧，且使阵列基板的第一侧面用于向外显示画面，与柔性电路板连接的第二侧面与彩膜基板相对，在保证液晶显示装置可以正常工作的前提下，使得第二侧面上的柔性电路板不会外露在液晶显示装置的外表面，因此无需在液晶显示装置面向用户的外表面设置防护罩，使液晶显示装置实现无边框结构，实现了液晶显示装置的轻薄化设计。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是目前的液晶显示器的截面示意图；
图2是本实用新型实施例提供的液晶显示器的截面示意图；
图3是本实用新型实施例提供的液晶显示器的截面示意图；
图4是本实用新型实施例提供的液晶显示器的截面S区的局部放大图。
其中，
1彩膜基板；
2阵列基板，21第一侧面，22第二侧面；
3柔性电路板；
4印制电路板；
5防护罩；
6驱动IC(IntegratedCircuit，集成电路)；
7背光源模组，71胶框，72光学部件，73背板；
8泡棉胶；
9垫块；
A第一区域，B第二区域，C间隙，D凸包。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
如图2所示，本实用新型实施例提供了一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括阵列基板2、彩膜基板1、柔性电路板3和印制电路板4；
彩膜基板1位于阵列基板2和印制电路板4之间，阵列基板2的第一侧面21用于向外显示画面，第二侧面22靠近彩膜基板1；
第二侧面22包括第一区域A和第二区域B，第一区域A位于第二区域B的上方且彩膜基板1在第二侧面22上的投影区域与第一区域A重合；
柔性电路板3的一端与第二区域B电连接，另一端与印制电路板4电连接。
本实用新型实施例通过将阵列基板2设置在液晶显示装置的最外侧，且使阵列基板2的第一侧面21用于向外显示画面，与柔性电路板3连接的第二侧面22与彩膜基板1相对，在保证液晶显示装置可以正常工作的前提下，使得第二侧面22上的柔性电路板3不会外露在液晶显示装置面向用户的外表面，因此无需在液晶显示装置面向用户的外表面设置防护罩5，使液晶显示装置实现无边框结构，实现了液晶显示装置的轻薄化设计。
如图2所示，液晶显示装置的彩膜基板1在阵列基板2第二侧面22上的投影区域与第一区域A重合，在阵列基板2的第一区域A上设置有电路结构，第二区域B位于第一区域A的下方，第二区域B上设有与电路结构连接的信号端，柔性电路板3的一端与信号端电连接，另一端与印制电路板4电连接，液晶显示器的驱动IC6设置在柔性电路板3上，液晶显示器工作时，印制电路板4会发送控制指令给驱动IC6，驱动IC6根据控制指令控制阵列基板2上的电路进而使得阵列基板2和彩膜基板1之间的液晶旋转，最终在液晶显示装置上显示画面，所以若柔性电路板3上的电路损坏会导致液晶显示装置无法正常工作，本实用新型实施例中，使得第二区域B上的柔性电路板3不会外露在液晶显示装置面向用户的外表面，因此无需在液晶显示装置面向用户的底部设置防护罩5，使得液晶显示装置底部实现无边框设计。
可选地，如图2所示，柔性电路板3的另一端与印制电路板4接近彩膜基板1的一侧面电连接。
柔性电路板3的一个表面上设有电路结构，如图2所示，驱动IC6设置在柔性电路板3设有电路结构的表面上，该表面的一端与阵列基板的第二侧面22的第二区域B电连接，将柔性电路板弯折后，使柔性电路板的设有电路结构表面的另一端与印制电路板4上具有电路结构的一面电连接。
可选地，如图2所示，液晶显示装置还包括背光源模组7；
背光源模组7位于彩膜基板1与印制电路板4之间，背光源模组7固定在彩膜基板1远离阵列基板2的一侧面上。
通过将背光源模组7固定在彩膜基板1印制电路板4的一侧面上，使得背光源模组7也不会外露在液晶显示装置的外表面，通过此种结构来实现液晶显示器的顶部、左部和右部实现无边框设计。
可选地，如图2所示。背光源模组7包括胶框71、光学组件72和背板73；
光学组件72位于胶框71与背板73形成的空间内，胶框71的四周通过泡棉胶8粘贴在彩膜基板1远离阵列基板2的一侧面上。
可以通过使用泡棉胶8将背光源模组7的胶框71粘贴在彩膜基板1印制电路板4的一侧面上来实现液晶显示器的顶部、左部和右部的无边框设计。
可选地，如图2所示，液晶显示装置还包括防护罩5，防护罩5为弯折结构，防护罩5将柔性电路板3和印制电路板4罩住；
阵列基板2的底部低于或平齐于防护罩5。
为了保护柔性电路板3和印制电路板4，可以设置防护罩5，防护罩5的一端与阵列基板2的第二区域B相对，另一端固定在背板73上，将柔性电路板3和印制电路板4罩住，该防护罩5位于阵列基板2的第一侧面21的后方，因此用户不会从液晶显示装置的前方观察到防护罩5。
可选地，如图2所示，液晶显示装置还包括垫块9；
垫块9位于防护罩5与阵列基板2的第二区域B之间，且垫块9固定在防护罩5上。
由于阵列基板2的厚度较小，受到外力时容易变形，会对液晶显示装置的画面品质产生不良的影响，在防护罩5上设置垫块9，可以起到支撑阵列基板2的作用，使得阵列基板2在受到外力时产生的变形较小，同时可以防止防护罩5与第二区域B的表面直接接触而产生剐蹭，保护防护罩5和第二区域B的表面。
可选地，垫块9的材料可以为硅胶。
可选地，垫块9的厚度可以在1mm到1.5mm之间，可以通过粘贴固定在防护罩5上。
可选地，如图2所示，且参见图4，垫块9与阵列基板2的第二区域B之间设有间隙C。
可选地，间隙C的大小可以在0.1mm到0.2mm之间。
在防护罩5的生产加工过程中，可能会由于加工工艺的影响使得防护罩5的尺寸会产生一点偏差，在垫块9与第二区域B之间预留间隙C，可以防止由于防护罩5的尺寸偏差而导致防护罩5抵压阵列基板2，为防护罩5预留一定的空间。
可选地，防护罩5的材料为金属或者塑料。
若防护罩5的材料为金属，例如防护罩5为金属铁板制成，则防护罩5可通过螺纹与背板73连接，如图3所示，此时背板73上设有至少一个凸包D，至少一个凸包D中的每个凸包D上设有外螺纹；
防护罩5的另一端上设有与每个凸包D对应的开口，开口内壁上设有内螺纹，外螺纹与内螺纹相配合。
若防护罩5的材料为塑料，如图2所示，则防护罩5可通过双面胶粘贴在背板73上。
本实用新型实施例通过将阵列基板2设置在液晶显示装置的最外侧，且使阵列基板2的第一侧面21用于向外显示画面，与柔性电路板3连接的第二侧面22与彩膜基板1相对，在保证液晶显示装置可以正常工作的前提下，使得第二侧面22上的柔性电路板3不会外露在液晶显示装置面向用户的外表面，因此无需在液晶显示装置面向用户的外表面设置防护罩5，可将防护罩5设置在阵列基板2的第一侧面21的后方，使液晶显示装置实现无边框结构，实现了液晶显示装置的轻薄化设计。
上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种液晶显示装置，其特征在于，所述液晶显示装置包括阵列基板、彩膜基板、柔性电路板和印制电路板；
所述彩膜基板位于所述阵列基板和所述印制电路板之间，所述阵列基板的第一侧面用于向外显示画面，第二侧面靠近所述彩膜基板；
所述第二侧面包括第一区域和第二区域，所述第一区域位于所述第二区域的上方且所述彩膜基板在所述第二侧面上的投影区域与所述第一区域重合；
所述柔性电路板的一端与所述第二区域电连接，另一端与所述印制电路板电连接。
2.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述柔性电路板的另一端与所述印制电路板接近所述彩膜基板的一侧面电连接。
3.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述液晶显示装置还包括背光源模组；
所述背光源模组位于所述彩膜基板与所述印制电路板之间，所述背光源模组固定在所述彩膜基板远离所述阵列基板的一侧面上。
4.根据权利要求3所述的液晶显示装置，其特征在于，所述液晶显示装置还包括防护罩，所述防护罩为弯折结构，所述防护罩将所述柔性电路板和所述印制电路板罩住；
所述阵列基板的底部低于或平齐于所述防护罩。
5.根据权利要求4所述的液晶显示装置，其特征在于，所述液晶显示装置还包括垫块；
所述垫块位于所述防护罩与所述阵列基板的第二区域之间，且所述垫块固定在所述防护罩上。
6.根据权利要求5所述的液晶显示装置，其特征在于，所述垫块与所述阵列基板的第二区域之间设有间隙。
7.根据权利要求4所述的液晶显示装置，其特征在于，所述背光源模组包括胶框、光学组件和背板；
所述光学组件位于所述胶框与所述背板形成的空间内，所述胶框的四周通过泡棉胶粘贴在所述彩膜基板远离所述阵列基板的一侧面上。
8.根据权利要求7所述的液晶显示装置，其特征在于，所述防护罩的另一端固定在所述背板上。
9.根据权利要求8所述的液晶显示装置，其特征在于，所述背板上设有至少一个凸包，所述至少一个凸包中的每个凸包上设有外螺纹；
所述防护罩的另一端上设有与所述每个凸包对应的开口，所述开口内壁上设有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相配合。
10.根据权利要求4-9任一项权利要求所述的液晶显示装置，其特征在于，所述防护罩的材料为金属或者塑料。
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