CN101526684B - 液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液晶显示装置，该液晶显示装置具有被夹持在第一基板(15)和第二基板(16)之间的液晶层(14)、被配置在上述第一基板(15)的外侧的上侧偏振板(18)、以及被固定配置在该上侧偏振板18的外侧的保护板(11)，使上述上侧偏振板(18)的外周部(186)与上述保护板(11)为非固定结构。由此，能够防止构成液晶模块的一部分的偏振板变形引起的显示质量劣化。

Description

液晶显示装置 

技术领域

本发明涉及液晶显示装置，尤其涉及抑制亮度不均的技术。 

背景技术

近年来，作为显示装置多使用液晶显示装置。特别是液晶显示装置由于轻薄且功耗低而被用作TV电视机、便携终端、车载设备等的显示部。 

在这些液晶显示装置中，特别是便携终端用液晶显示装置因其使用方式而强烈要求确保室外视觉识别性、提高液晶模块强度、以及确保薄型化等。 

但在这些要求中，例如存在如下要求的情况，即提高液晶模块强度的要求与薄型化的要求相互矛盾。例如在薄型化中无法避免使液晶模块构成部件变薄，而这一般会引起强度下降，薄型化与提高液晶模块强度和确保安全性是相互矛盾的。 

另外，还具有如下等问题：液晶模块构成部件的薄片化有可能导致构成部件的变形，由于变形引起的例如出现亮度不均等会使显示质量下降、从而难以确保室外视觉识别性。 

在这些问题的基础上，进而从便于携带这样的使用方式考虑，确保对携带使用者的安全性成为重要课题。作为公开了该种液晶显示装置的文献能够举出Japanese Patent Laid-Open Hei 09-318932(专利文献1)。 

发明内容

在专利文献1中所公开的液晶显示装置是涉及手写输入用或用于导航系统的车载用等的装置，其结构涉及液晶显示面板和透明保 护板的配置。 

图7(a)、图7(b)是用于说明与专利文献1相关的现有液晶显示装置的示意剖视图、以及其主要部分放大剖视图。在图7(a)、图7(b)中，夹持液晶层71的TFT基板72和滤色片(CF)基板73形状相似而大致呈矩形，而且TFT基板72具有比CF基板73的端面731突出的安装部721，且形成得比CF基板73大。另外，这些TFT基板72和CF基板73的外侧分别配置有下侧偏振板74和上侧偏振板75。 

在接近上述下侧偏振板74外侧的位置配置有由光源、导光板、漫射板、透镜等的组合构成的背光源单元76，而且在上述TFT基板72的上述安装部721的上表面上配置有驱动电路等驱动器77及其他部件等。标号78表示液晶模块。 

另一方面，在上侧偏振板75外侧的显示面上部配置有由透明板、例如玻璃板或丙稀酸板等构成的保护板80，该保护板80覆盖上述液晶模块78的整体，通过粘接剂81与上侧偏振板75整个面粘接固定。 

在图7(a)、图7(b)所示的液晶显示装置的结构中，以保护板80覆盖液晶模块78，保护液晶模块78不受外部的冲击。因此，一般上述保护板80的板厚为1mm左右或其以上，与上述CF基板73、TFT基板72相比具有数倍～十几倍左右的厚度。 

但是，在图7(a)、图7(b)所示那样的具有保护板的结构的液晶显示装置中，出现画面周边部产生亮度不均的问题。已判明出现该问题的原因之一为：CF基板73变形为图7(b)中以点划斜线732所示那样的形状，相应地与TFT基板72的间隔发生变化。研究上述CF基板73的变形原因，结果发现起因于上侧偏振板75的偏振镜层的特性。 

包括该上侧偏振板75的一般的偏振板的结构以图8示意性表示的3层结构为基本结构。即如图8所示那样，为如下结构：上侧偏振板75以偏振镜层751为中心，以保护薄膜层752夹持其外侧，在该保护薄膜层752的外侧配置了硬涂层753和粘接层754。 

在这种结构的偏振板中，在结露试验(高温下的温度周期试验)中发生偏振镜层751收缩的变化，相应地在偏振板前端附近，偏振板的厚度增大。图7(b)示意性表示该现象。 

在图7(b)中，收缩的偏振镜层751的前端部分形成集聚部755，在该集聚部755部分，包含了保护薄膜层753的偏振板厚度增大。随着该偏振板厚度的增大，在保护板80和CF基板73这双方上作用朝外侧方向的力，但该保护板80因上述的板厚的关系而难以变形，力作用在使CF基板73变形的方向上。其结果是，CF基板73如点划斜线732所示那样变形，导致与TFT基板72的间隔发生变化，这成为在画面周边部发生亮度不均的原因。 

亮度不均的发生导致显示质量的下降，关于确保视觉识别性、确保液晶模块强度等，仍然作为需要解决的问题而残留下来。 

本发明是鉴于上述情况而完成的发明，其目的在于提供一种液晶显示装置，特别是在便携终端用液晶显示装置中，能够抑制亮度不均匀的发生，确保室外视觉识别性，提高液晶模块强度，确保薄型化和安全性。 

为了实现这样的目的，本发明的液晶显示装置的特征在于做成如下的结构，即具有：液晶模块，其在相对配置的一对基板之间插入液晶层，并在上述基板的外侧配置有偏振板；以及透明保护板，其具有覆盖该液晶模块的尺寸，且覆盖上述偏振板而被固定配置，其中，上述偏振板是使其外周部与上述保护板或上述基板之间具有空隙而成为非固定的结构。 

根据本发明，通过使偏振板的外周部为与夹持该外周部的保护板或基板非固定的结构，偏振板的厚度增大引起的朝外侧方向的力会被偏振板与保护板或基板之间的空隙吸收，不会导致发生CF基板的变形，因此能够确保CF基板与TFT基板间的间隔恒定，能够抑制亮度不均的产生，确保视觉识别性，确保薄型化和安全性。另外，根据本发明申请，通过在保护板的外表面配置防飞散板，能够确保视觉识别性，确保薄型化和安全性。 

附图说明

图1是表示本发明液晶显示装置实施方式的便携电话整体结构的概略的示意立体图。 

图2是图1的主要部分俯视图。 

图3(a)是沿图2的A-A线的示意剖视图，图3(b)是图3(a)的主要部分放大剖视图。 

图4是说明本发明液晶显示装置其他实施例的与图3对应的图，图4(a)是示意剖视图，图4(b)是图4(a)的主要部分放大剖视图。 

图5是说明本发明液晶显示装置其他实施例的与图3对应的图，图5(a)是示意剖视图，图5(b)是图5(a)的主要部分放大剖视图。 

图6是说明本发明液晶显示装置其他实施例的与图3对应的图，图6(a)是示意剖视图，图6(b)是图6(a)的主要部分放大剖视图。 

图7是说明现有的液晶显示装置的图，图7(a)是示意剖视图，图7(b)是图7(a)的主要部分放大剖视图。 

图8是说明偏振板的结构的示意剖视图。 

具体实施方式

下面，参照实施例的附图详细说明本发明的具体实施方式。 

(实施例1) 

图1～图3是说明本发明液晶显示装置实施例的示意图，图1是表示本发明实施方式的便携电话整体结构的概略的立体图，图2是图1的主要部分俯视图，图3(a)是沿图2的A-A线的剖视图，图3(b)是图3(a)的主要部分放大剖视图。在图1～图3中，首先，在图1中以立体图表示整体的便携电话100是以铰链部6可折叠地结合第一框体2和第二框体5的结构，其中，第一框体2配置 有成为显示面的液晶显示部1，第二框体5配置有具有操作按钮3的操作部4。 

成为上述显示面的液晶显示部1如图2和图3所示那样，在液晶模块12的显示面一侧配置着由玻璃构成的保护板11。该保护板11的外表面111上紧密接合着防飞散板13。该防飞散板13覆盖上述外表面111的大致整个面。而上述液晶模块12具有隔着液晶层14相对配置的第一基板(以下称为TFT基板)15和第二基板(以下称为CF基板)16。另外，在TFT基板15的外侧具有面积比该TFT基板15稍小的下侧偏振板17。 

而在CF基板16的外侧配置有面积与该CF基板16面积大致相同的上侧偏振板18。该上侧偏振板18与上述图8同样地为如下结构：以偏振镜层181为中心，以保护薄膜层182夹持其外侧，在该保护薄膜层182的外侧配置了未图示的硬涂层和粘接层183。另外，参照标号184是集聚部。 

另外，上述TFT基板15和CF基板16为如下结构：呈大致相似的形状，TFT基板15的一边具有从CF基板16的端面161突出的安装部151。 

而且，在液晶模块12的下方配置有背光源单元19，另外，在TFT基板15的安装部151的上表面安装有驱动电路等驱动器20。 

这种结构的液晶模块12和上述保护板11，利用粘接剂21粘接除去上述上侧偏振板18的外表面185一侧的外周部186的接合部分187、和与该接合部分187相对的上述保护板11的内表面112的接合部分1121。该粘接例如通过组合UV光照射和热固化来进行。 

与上述保护板11不粘接的外周部186的尺寸L1可以由上述保护板11、CF基板16以及上侧偏振板18等的尺寸来决定，但一般需要从外端面至中心方向为0.8mm～3mm左右。当小于该尺寸时，难以吸收偏振板的变位，当超过该尺寸时，显示面积变小。 

而上述保护板11呈与上述CF基板16大致相似的形状，其板厚T为上述CF基板16的数倍～十几倍左右，面积为大于上述CF基板 的面积，特别是上述TFT基板15的安装部151一侧为具有覆盖该安装部151而从其延伸的突出部113的结构。 

另外，上述保护板11为如下结构：使从上述内表面112的结合部分1121的终端至保护板11前端的端部114的内表面1122向外表面111一侧后退。该端部114的内表面1122的后退形状呈上述保护板11前端为最大后退量的锥形形状，在与外周部186相对的部分上还形成有粘接剂21的厚度以上的空隙22。 

在实施例1中，使上侧偏振板的外周部与保护板之间具有空隙而成为非固定结构，由此，伴随上述外周部收缩引起的偏振板厚度增大而产生的朝外侧方向的力，会被偏振板与保护板之间的空隙吸收，不会导致发生CF基板的变形，因此能够确保CF基板与TFT基板间的间隔恒定，抑制亮度不均的产生，确保视觉识别性，确保薄型化和安全性。另外，通过用防飞散板覆盖保护板的外表面，能够确保提高视觉识别性、薄型化以及安全性。 

而且，通过在保护板的外表面安装防飞散板，即使在以悬臂状态从CF基板端面突出的突出部上例如施加外力，也能利用防飞散板的屈服强度来避免产生破裂。另外，即使由于更大的外力而例如以上述端面为基点使突出部发生折损，也能利用防飞散板来防止玻璃片的飞散，能够确保安全性。 

(实施例2) 

图4(a)、图4(b)是说明本发明液晶显示装置的其他实施例的示意剖视图和主要部分放大剖视图，分别与上述图3(a)、图3(b)对应，对与上述附图相同的部分标记相同的标号。在图4(a)、图4(b)中，保护板11为使之向外表面111一侧后退的结构，使得从上述上侧偏振板18的外周部186隔离其端部114的内表面1122。该保护板11的后退量设定为粘接剂21的厚度以上，并且使内表面1122与外表面111大致平行地进行后退，与接合部相比，使端部114成为薄板形状。 

在实施例2中，保护板11的端部114呈现厚度大致均匀的薄板 状，因此易于加工后退形状。 

(实施例3) 

图5(a)、图5(b)是说明本发明液晶显示装置其他实施例的示意剖视图和主要部分放大剖视图，分别与上述图3(a)、图3(b)对应，对与上述图相同的部分标记相同标号。在图5(a)、图5(b)中，上侧偏振板18为除去了外周部186的粘接层183的结构。另外，CF基板16为从与上述外周部186相对的部分至前端部分的端部162的外表面1621向内表面1622一侧后退的结构。 

该端部162的外表面1621的后退形状呈上述CF基板16前端为最大后退量的锥形形状，即使在粘接层183的终端部分，也形成有粘接层183的厚度以上的空隙22。 

在该实施例3中，CF基板16的后退面的加工在整个外围为大致相同的尺寸，能够提高加工效率。 

(实施例4) 

图6(a)、图6(b)是说明本发明液晶显示装置其他实施例的示意剖视图和主要部分放大剖视图，分别与上述图3(a)、图3(b)对应，对与上述附图相同的部分标记相同记号。在图6(a)、图6(b)中，除去上侧偏振板18和保护板11之间外周部186部分的粘接剂21，在该部分设置与粘接剂21的厚度相当的空隙22，以该空隙22部分来吸收外周部186部分的变化，抑制CF基板16的变形。 

在该实施例4中，不特别加工保护板11、CF基板16等而特定粘接剂21的涂敷范围，由此能够防止CF基板16变形，能够谋求提高作业效率。 

在此，在实施例4中，特定了粘接剂21的涂敷范围，但特定粘接层183的涂敷范围也能够获得相同的效果。 

Claims (8)

1.一种液晶显示装置，其特征在于，包括：

液晶模块，其具有平板状的第一基板、呈平板状且面积小于上述第一基板的第二基板、被夹持在上述第一基板和上述第二基板之间的液晶层、被配置在上述第一基板的外侧的下侧偏振板、以及被配置在上述第二基板的外侧的上侧偏振板；和

透明保护板，其面积大于上述第二基板且被固定配置在上述上侧偏振板的外侧，

上述上侧偏振板是使其外周部与和该外周部相对的上述保护板或上述第二基板之间具有空隙而成为非固定的结构。

2.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，

上述保护板的与上述上侧偏振板的上述外周部相对的内表面向该保护板的外表面一侧后退，使得从上述上侧偏振板的上述外周部隔离其端部的内表面，并且上述保护板与上述上侧偏振板以非接触的方式对置。

3.根据权利要求2所述的液晶显示装置，其特征在于，

上述保护板的与上述上侧偏振板的上述外周部相对的内表面为锥形。

4.根据权利要求2所述的液晶显示装置，其特征在于：

上述保护板的与上述上侧偏振板的上述外周部相对的内表面与上述外表面大致平行地后退，且该后退的部分为薄板状。

5.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：

上述第二基板的从与上述外周部相对的部分至前端部分的端部的外表面向该端部的与上述第一基板相对的内表面一侧后退，并且上述第二基板是与上述外周部之间具有空隙而成为非固定的结构。

6.根据权利要求5所述的液晶显示装置，其特征在于：

上述第二基板的与上述上侧偏振板的上述外周部相对的外表面为锥形。

7.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：

上述保护板为玻璃板。

8.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，

上述保护板在上述外表面的大致整个面上紧密接合由可透射UV光的透明树脂部件构成的防飞散板而构成。

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