KR20020089013A - 마블형상의 무늬를 가지는 합성수지 제품의 제조방법 및그 합성수지 제품 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 원료물질이 투입되는 호퍼와, 그 내부에 회전하는 스크류를 가지고, 상기 호퍼를 통하여 투입된 원료물질을 가열하여 용융하는 실린더와, 상기 실린더에서 용융된 물질을 사출하는 노즐을 포함하는 사출성형기를 이용하여. 마블형상의 무늬를 가지는 합성수지제품을 제조하는 방법으로서, 폴리에틸렌테레프탈레이트(Poly-Ethylene Terephthalate : PET) 수지와 안료를 혼합, 압출하여 형성된 마블용펠리트(Pellet)와, 아크릴로니트릴스타일렌(Acrylonitrile Butadiene Styrene : ABS) 수지를 상기 사출성형기의 호퍼에 투입하는 단계와; 상기 사출성형기에 포함된 가열 실린더의 온도 및 스크류의 분당 회전수를 적절히 조절하여, 상기 마블용 펠리트와, 상기 알킬벤젠술포네이트 수지를 혼합하여 가열, 용융시키는 단계와; 상기 가열 실린더의 노즐 사출률을 110 내지 140㎠/sec로 설정하여 상기 용융된 수지를 사출시키는 단계를 포함하여 제조되는 마블형상의 무늬를 가지는 합성수지제품의 제조방법을 제공한다.
Description
본 발명은 합성수지 제품의 제조방법 및 그 합성수지 제품에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 사출성형기를 이용하여 마블형상의 무늬를 가지는 합성수지 제품의 제조방법 및 그 합성수지 제품에 대한 것이다.
비누, 화장품등의 포장이나 보관에 사용되는 성형품들은 제조공정과 그에 따른 비용등을 감안하여 무채색의 단일색상으로 제조되었으나, 소비자가 선호하는 유행에 발맞쳐 빨강, 노랑등의 원색화가 되었고, 더 나아가 무지개색등과 같이 여러가지 원색이 혼합된 성형품이 출시되기에 이르렀다. 그러나 이러한 여러가지 색상이 혼합된 색상의 성형품들도 점점 고급스러움을 선호하며 자연친화적인 경향으로 변해가는 소비자의 욕구에 부응하지 못하였다.
이에 따라 자연석과 같은 외관을 가짐과 동시에 보다 고급스러운 형상을 가져 소비자의 수요에 부응하기 위해 완성된 합성수지 제품의 표면에 안료를 마블형상으로 입혀 그리는 전사기법이 도입되었다.
이러한 일반적인 전사기법은 먼저 사출성형기를 통해 완성된 형상의 성형품을 얻고, 완성된 성형품의 표면에 2개의 필름으로 마블무늬를 입히는 전사공정이 추가로 필요하게 되어 작업공정을 복잡하게하고, 작업량을 증가시키는 단점을 가지고 있었다.
더욱이 완성된 성형품의 마블형상의 무늬는 안료를 표면에 입혀 구현되기 때문에 표면이 긁히거나, 흠집이 생길 경우에는 연쇄적으로 표면이 벗겨지거나, 골격이 노출되는 등의 단점을 가지고 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 전사기법에 의한 마블형상 구현방법의 문제점을 해결하기 위해서 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 전사기법이라는 추가공정이 없이도 마블형상의 무늬를 구현가능하고, 표면의 물리적인 충격에도 마블형상의 무늬가 손상되지 않는 보다 개선된 마블형상의 무늬를 가지는 합성수지 제품의 제조방법 및 그 합성수지 제품에 관한 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 원료물질이 투입되는 호퍼와, 그 내부에 회전하는 스크류를 가지고, 상기 호퍼를 통하여 투입된 원료물질을 가열하여 용융하는 실린더와, 상기 실린더에서 용융된 물질을 사출하는 노즐을 포함하는 사출성형기를이용하여, 마블형상의 무늬를 가지는 합성수지제품을 제조하는 방법으로서, 폴리에틸렌테레프탈레이트(Poly-Ethylene Terephthalate : PET) 수지와 안료를 혼합, 압출하여 형성된 마블용펠리트(Pellet)와, 아크릴로니트릴스타일렌(Acrylonitrile Butadiene Styrene : ABS) 수지를 상기 사출성형기의 호퍼에 투입하는 단계와; 상기 사출성형기에 포함된 가열 실린더의 온도를 200 내지 240℃로 설정하고, 상기 가열 실린더내의 스크류의 분당 회전수를 25 내지 40으로 설정하여, 상기 마블용 펠리트와, 상기 아크릴로니트릴스타일렌 수지를 혼합하여 가열, 용융시키는 단계와; 상기 가열 실린더의 노즐 사출률을 110 내지 140㎠/sec로 설정하여 상기 용융된 수지를 사출시키는 단계를 포함하여 제조되는 마블형상의 무늬를 가지는 합성수지제품의 제조방법을 제공한다. 또한 본 발명은 상기와 같은 방법으로 제조되는 마블형상의 무늬를 가지는 합성수지 제품을 제공한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.
먼저, 폴리에틸렌테레프탈레이트(Poly-Ethylene Terephthalate : 이하 PET 라 한다.) 수지와 안료를 혼합하여 펠리타이저(Pelletizer)를 통해 마블용펠리트(Pellet)를 성형한다. 상기에서 사용되는 안료는 무기, 유기안료중 어떠한 것이라도 무방하며 성형품의 사용목적에 따라 적절하게 선택할 수 있다.
상기 성형된 마블용펠리트를 아크릴로니트릴스타일렌(Acrylonitrile Butadiene Styrene : 이하 ABS라 한다.) 수지와 함께 가열 실린더에 수지를 공급하는 저장용기인 호퍼(Hopper)에 투입한다. 그 투입하는 순서는 무관하나, 상기 ABS수지와 상기 성형된 마블용펠리트는 보다 균질한 혼합을 위해 별도의 장치를 사용하여 투입하는 것이 바람직하다.
사출성형기내 성형온도의 설정에 있어 성형온도가 고온일 경우에는 성형이 쉽게되는 장점이 있는 반면에 열에 의한 수지의 열화와 냉각시간이 길어져 전체 사이클 타임이 길어지는 단점이 있고, 이와 반대로 저온으로 설정할 경우에는 냉각시간이 짧아 전체 사이클이 줄어드는 이점은 있으나 충진이 부족하거나 플로우마크가 발생하는 등의 장, 단점이 있어, 일반적인 성형품에서는 양자를 감안하여 200 내지 215℃ 범위내에서 운용되고 있다.
본 발명에서는 ABS수지에 마블용펠리트를 혼합시켜야 하는데, 저온인 경우에는 ABS수지와 마블용펠리트의 혼합이 거의 일어나지 않고, 너무 고온인 경우에는 ABS수지와 마블용펠리트가 완전혼합되어서 마블형상의 무늬구현이 불가능하여 가열실린더의 온도를 200℃를 하한으로 240℃를 상한으로 정하였다. 이러한 온도는 아래에서 설명되는 스크루속도와 사출속도에 상당히 밀접한 관계가 있다.
상기 ABS수지와 마블용펠리트는 25 내지 40의 RPM(분당 회전수)의 스크루 속도로 사출실린더내에서 성형가능한 용융상태의 유동체로 되는데, 일반적인 성형품의 성형에 있어 스크루 속도가 60 내지 70 RPM인 것에 비하면 상당히 저속이다.이러한 저속의 스크루 속도는 상기의 성형온도와 관계가 있는데, 성형온도가 낮고 스크루 속도가 고속인 경우에는 성형재료인 ABS수지와 마블용펠리트의 혼합이 용이하지 않기 때문에 본 발명에서는 스크루 속도를 일반적인 성형품 제조에 비해 저속으로 설정하였다.
상기의 혼합된 유동체는 사출유압실린더에 의해 가열실린더 선단에 결합된노즐을 통하여 110 내지 140㎠/sec의 사출속도(사출율)로 사출된다. 일반성형품의 사출속도범위가 80 내지 95㎠/sec인 것에 비해 높은 이유는 상기의 성형온도가 고온, 스크루 속도가 저속인 것과 관계가 있는데, 이는 고온의 성형온도와 저속의 스크루 속도 그리고 고속의 사출속도는 모두 완전한 혼합을 위한 조합인 것이다.
따라서 마블효과의 정도는 성형온도를 상기와 같이 200 내지 240℃의 범위내에서는 스크루 속도와 사출속도를 조절함으로써 본 발명의 범위내에서 다양하게 구현이 가능한 것이다.
상기와 같이 본 발명은 전사기법이라는 복잡하고 작업량의 증대를 수반하는 추가공정이 없이도 마블형상의 무늬를 구현가능하며, 나아가 마블형상의 무늬의 정도도 성형온도와 스크루 속도, 사출속도를 상호 조절함으로써 여러가지로 구현이 가능하여 수요자의 욕구에 충분하게 부응할 수가 있는 것이다.
또한 마블용펠리트는 ABS수지에 용융혼합됨에 따라 표면의 물리적인 충격에도 마블형상의 무늬가 손상되지 않는 보다 개선된 마블형상의 무늬를 가지는 합성수지 제품의 제공이 가능하게 되는 것이다.
Claims (2)
- 원료물질이 투입되는 호퍼와, 그 내부에 회전하는 스크류를 가지고, 상기 호퍼를 통하여 투입된 원료물질을 가열하여 용융하는 실린더와, 상기 실린더에서 용융된 물질을 사출하는 노즐을 포함하는 사출성형기를 이용하여. 마블형상의 무늬를 가지는 합성수지제품을 제조하는 방법으로서,폴리에틸렌테레프탈레이트(Poly-Ethylene Terephthalate : PET) 수지와 안료를 혼합, 압출하여 형성된 마블용펠리트(Pellet)와, 아크릴로니트릴스타일렌 (Acrylonitrile Butadiene Styrene : ABS) 수지를 상기 사출성형기의 호퍼에 투입하는 단계와;상기 사출성형기에 포함된 가열 실린더의 온도를 200 내지 240℃로 설정하고, 상기 가열 실린더내의 스크류의 분당 회전수를 25 내지 40으로 설정하여, 상기 마블용 펠리트와, 상기 아크릴로니트릴스타일렌 수지를 혼합하여 가열, 용융시키는 단계와;상기 가열 실린더의 노즐 사출률을 110 내지 140㎠/sec로 설정하여 상기 용융된 수지를 사출시키는 단계를 포함하여 제조되는 마블형상의 무늬를 가지는 합성수지제품의 제조방법.
- 청구항 1에 의한 방법으로 제조되는 마블형상의 무늬를 가지는 합성수지 제품.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020010028128A KR20020089013A (ko) | 2001-05-22 | 2001-05-22 | 마블형상의 무늬를 가지는 합성수지 제품의 제조방법 및그 합성수지 제품 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1020010028128A KR20020089013A (ko) | 2001-05-22 | 2001-05-22 | 마블형상의 무늬를 가지는 합성수지 제품의 제조방법 및그 합성수지 제품 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20020089013A true KR20020089013A (ko) | 2002-11-29 |
Family
ID=27705958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR1020010028128A KR20020089013A (ko) | 2001-05-22 | 2001-05-22 | 마블형상의 무늬를 가지는 합성수지 제품의 제조방법 및그 합성수지 제품 |
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| KR (1) | KR20020089013A (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100973306B1 (ko) * | 2010-03-11 | 2010-07-30 | 김경희 | 막음캡이 부가된 기능성 모종삽 |
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| KR910014437A (ko) * | 1990-01-17 | 1991-08-31 | 원본미기재 | 자연석의 형태를 갖는 성형품의 제조방법 및 이에 따라 제조된 성형품 |
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2001
- 2001-05-22 KR KR1020010028128A patent/KR20020089013A/ko not_active Application Discontinuation
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