KR20020069123A

KR20020069123A - 수지프레임고착 판상체의 제조방법

Info

Publication number: KR20020069123A
Application number: KR1020020009003A
Authority: KR
Inventors: 시부야야스히로; 아쯔미도시히로
Original assignee: 아사히 가라스 가부시키가이샤
Priority date: 2001-02-21
Filing date: 2002-02-20
Publication date: 2002-08-29
Also published as: KR100807137B1; US20020162619A1; CZ2002625A3; DE60237656D1; ATE481233T1; US6746556B2; JP2002240122A; EP1238786A1; EP1238786B1; CN1186186C; CN1371799A

Abstract

열가소성 엘라스토머가 프레임용 수지재료로서 사용된 수지프레임이 고착된 실용화 가능한 판상체.

성형다이 (6) 로부터 압출된 열가소성 엘라스토머의 성형체 (7) 를 100℃ 이하로 냉각하고, 성형체 (7) 의 립부, 판상체 (1) 에 고착된 성형체 (7) 의 고착면 및 성형체 (7) 의 압착면을, 립부의 온도(TL), 고착면의 온도(TA) 및 압착면의 온도(TO) 가 TO〈TL〈TA 및 TA ≥200℃ 인 관계가 되도록 가열하고, 그런후, 압착면을 압박하여, 성형체 (7) 를 고착면에 의해 판상체의 외주위부에 단단히 고착한다.

Description

수지프레임고착 판상체의 제조방법{METHOD FOR PRODUCING A PLATE-LIKE BODY ATTACHED WITH A RESIN FRAME}

본 발명은 차량 또는 건축물의 창에 사용되는 판상체와 차량 또는 건축물의 창개구부 사이에 형성된 공간을 밀폐시키기에 적당한 수지프레임고착 판상체(이하에서, 수지프레임고착 판상체)의 제조방법에 관한 것이다.

차량 또는 건축물의 창개구부에는, 유리판 또는 투명수지판과 같은 판상체의 주위부에 장식성 또는 실링 특성을 향상시키기 위한 합성수지의 몰딩, 가스켓등의 수지프레임고착 판상체가 끼워진다.

도 7 은 차량의 창에 사용되는 수지프레임고착 판상체의 일예를 도시하는 단면도이다. 이 수지프레임고착 판상체는 유리판 또는 투명수지판과 같은 판상체 (1) 의 주위부 표면(차의 내측면)에 접착제 (2) 에 의해 수지 프레임 (3) 을 단단히 고착하고 있다. 수지프레임 (3) 은 판상체의 주위부로부터 외측으로 돌출한 립부(3a)를 포함하며, 이 립부 (3a) 는 차체 (4) 와의 실링기능을 하는 수행한다.

도 7 에 도시된 수지프레임고착 판상체의 제조방법으로는, 다음과 같은 방법이 있다. 도 8 은 도 7 에 도시된 수지프레임고착 판상체를 제조하기 위한 장치의 사시도이며, 도 9 는 도 8 의 Ⅸ-Ⅸ 화살표 방향에서 본 도면이다. 상기 장치는 압출기 (5) 를 포함한다. 상기 장치에서는 압출기 (5) 의 성형다이 (6) 를 통해 수지프레임용 수지재료를 소정의 단면형상으로 압출하여 수지프레임용 성형체 (7) 를 일단 형성한다. 그런후, 성형체 (7) 를 압착부재 (8) 의 공동부 (8a) 에로 공급하고, 추가로 흡반(sucking disk) (9) 을 구비한 구동로봇 (10) 에 의해 지지된 판상체 (1) 의 주위부를 압착부재 (8) 의 판상체 삽입개구부 (8b) 속으로 삽입시킨다. 이때, 판상체 (1) 의 주위부 표면에는 접착제 (2) 가 미리 도포되어 있다. 이러한 성형체 (7) 는 압착부재 (8) 에 의해 판상체 (1) 에 압착되므로, 이 상태에서 판상체 (1) 를 압착부재 (8) 에 대해 이동시키면, 판상체 (1) 의 주위부 표면에 성형체 (7) 가 접착제 (2) 에 의해 단단히 고착되어, 수지프레임 (3) 이 형성된다.

진술한 수지프레임고착 판상체를 제조할 때 사용되는 성형체 (7) 의 프레임용 수지재료로서는 폴리비닐 클로라이드가 종래에 사용되고 있다. 그러나, 최근에는 프레임용 수지재료로서 폴리비닐 클로라이드 이외의 다른 재료를 사용하는것이 요구되고 있다. 이러한 요구에 따라, 본 출원의 발명자들은 프레임용 수지재료로서 열가소성 엘라스토머(elastomer), 특히, 올레핀계형 열가소성 엘라스토머를 사용하는 것에 대해 광범위한 연구를 했다. 열가소성 엘라스토머는 상온에서 고무탄성을 나타내지만, 고온에서는 가소화되어 성형될 수 있는 고분자재료이다. 즉, 열가소성 엘라스토머는, 상온에서는 주로 물리적 교차결합에 의해 변형회복의 기능을 갖지만, 고온이 되면 교차결합부가 일시적으로 상실되기 때문에 열가소성을 나타내며, 냉각되면 고무탄성을 나타낸다. 그러나, 프레임용 수지재료로서 열가소성 엘라스토머를 사용하는 경우에, 성형체 (7) 를 형성하여 판상체 (1) 의 모서리부에 단단히 고착시킬 때, 구부림에 의해 성형체 (7) 에는 인장력이 발생하며, 그 결과 성형체 (7) 가 절단된다.

본 발명의 목적은, 성형체를 형성하기위한 수지프레임고착 판상체의 프레임용 수지재료로서 열가소성 엘라스토머를 사용하는 경우에도, 그리고 성형체를 판상체의 모서리부에 고착시키는 경우에도, 성형체가 절단되거나 성형체가 판상체의 두께 방향으로 굽어질 가능성이 없는, 실용화 가능한 수지프레임고착 판상체의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명에 따르면, 성형다이를 통해 소정의 단면형상으로 수지프레임용 수지재료를 압출함으로써 성형체를 형성하고; 그 성형체를 창용 판상체 주위부의 적어도 한쪽 표면에 누르고, 판상체와 판상체가 고착되는 창개구부 사이의 공간을 밀폐시키기 위한 립부를 갖는 수지프레임을 판상체의 주위부에 일체화시키는, 수지프레임고착 판상체의 제조방법으로서:

프레임용 수지재료로서 열가소성 엘라스토머를 사용하며,

성형다이를 통해 수지프레임용 수지재료를 압출하여 성형체를 형성하는 압출공정; 상기 형성된 성형체를 100℃ 이하까지 냉각하기 위한 냉각공정; 립부의 온도 TL, 고착면의 온도 TA 및 고착면의 반대측 면의 온도 TO 가 TO〈TL〈TA 이고 또한 TA ≥200℃ 인 관계가 되도록 립부, 판상체에 고착되는 성형체의 고착면, 및 고착면의 반대측인 성형체 면을 가열하는 가열공정, 및 성형체를 성형다이로부터 소정의 거리만큼 떨어져 배치된 압착부재의 공동(cavity)부에 진행시킴과 동시에, 압착부재의 판상체 삽입개구부에 판상체의 주위부를 삽입하며, 및 판상체의 주위부를 따라 판상체에 대해 압착부재를 상대이동시키면서, 성형체를 판상체의 주위부에 압착시키는 압착공정들을 포함하며,

이들 공정을 압출공정 - 냉각공정 - 가열공정- 압착공정의 순으로 실행함으로써, 수지프레임을 판상체의 주위부에 일체로 형성시키는 것을 특징으로 하는, 수지프레임고착 판상체의 제조방법이 제공된다.

본 발명에서는, 냉각공정에 있어서, 립부의 온도(TL)가 50℃ 이하이며, 고착면의 온도(TA) 및 고착면 반대면의 온도(TO)가 100℃ 이하인 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에서는, 가열공정에 있어서, 립부의 온도(TL)가 100℃ 내지 200℃ 이며, 고착면 (7b) 의 온도(TA)가 200℃ 내지 300℃이며, 고착면 (7b) 의 반대면 온도(TO)는 130℃ 이하인 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서는, 성형다이를 통해 압출된 열가소성 엘라스토머제의 성형체를 일단 100℃ 이하로 냉각하여 고무로서의 탄성을 부여하면, 비록 성형체를 그 후에 가열하더라도 고무로서의 탄성은 잃지 않는다. 따라서, 열가소성 엘라스토머를 수지프레임으로서 사용하고 그 수지프레임을 판상체의 모서리부에 단단히 고착시키는 경우에, 성형체에 구부림에 의한 길이방향으로의 인장력이 발생하더라도 성형체는 절단되지 않는다. 또한, 본 발명에서는, 성형체의 판상체에 대한 고착면은 다른부분 보다도 더 높은 온도로 가열되어 연해진다. 그래서, 고착면이 판상체에 대해 잘 고착될 수 있다. 또한, 본 발명에서는, 성형체의 립부는 성형체의 고착면 반대측 면보다 더 높은 온도로 가열되어 연해진다. 따라서, 판상체의 모서리부에서 성형체를 구부림으로써, 립부에 길이방향으로의 인장력이 발생한 경우에, 립부는 쉽게 길이방향으로 신장될 수 있다. 그래서, 립부는 판상체의 모서리부에서, 판상체의 두께 방향으로 굽어질 가능성이 없다.

도 1 은 본 발명에 따른 수지프레임고착 판상체의 제조방법을 실행하기 위한 장치의 실시예를 도시하는 사시도이다.

도 2 는 본 발명에 따른 수지프레임고착 판상체의 제조방법을 실행하기 위한 장치의 실시예를 도시하는 측면도이다.

도 3 은 도 2 의 Ⅲ-Ⅲ 화살표 방향에서 본 도면이다.

도 4 는 도 2 의 Ⅳ-Ⅳ 화살표 방향에서 본 도면이다.

도 5 는 판상체에 대한 성형체의 고착이 잘 실행된 경우에 성형체 고착부의 단면도이다.

도 6 은 판상체에 대한 성형체의 고착이 잘 실행되지 않은 경우에 성형체 고착부의 단면도이다.

도 7 은 차량용 창에 사용된 수지프레임고착 판상체의 실시예를 도시하는 단면도이다.

도 8 은 도 7 에 도시된 수지프레임고착 판상체를 제조하기 위한 장치의 사시도이다.

도 9 는 도 8 의 Ⅸ-Ⅸ 화살표 방향에서 본 도면이다.

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]

1: 판상체2: 접착제

3: 수지프레임4: 차체

5: 압출기6: 성형다이

7: 성형체8: 압착부재

9: 흡반10: 구동로봇

11: 주위부 12: 안내롤러

13: 수조14: 분무노즐

15: 물16: 립부가열기

17: 고착면가열기

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시형태 및 실시예를 설명한다.

도 1 내지 도 4 는 본 발명의 실시예를 보여주는데, 도 1 은 수지프레임고착 판상체를 제조하기 위한 장치의 사시도이며, 도 2 는 수지프레임고착 판상체의 측면도이며, 도 3 은 도 2 의 Ⅲ-Ⅲ 화살표 방향으로부터 본 도면이며, 도 4 는 도 2 의 Ⅳ-Ⅳ 화살표 방향으로부터 본 도면이다.

압출기 (5) 는 프레임용 수지재료를 소정의 단면형상으로 압출하기 위한 성형다이 (6) 를 포함한다. 성형다이 (6) 를 통해 프레임용 수지재료가 압출되어형성된 성형체 (7) 는, 압착부재 (8) 에 의해 판상체 (1) 의 주위부에 압착된다. 판상체 (1) 는 구동로봇 (10) 의 흡반 (9) 에 의해 지지된다. 구동로봇 (10) 은 판상체 (1) 의 주위부가 압착부재 (8) 를 따라 이동될 수 있도록 판상체 (1) 를 구동한다. 압착부재 (8) 에서의 성형체 (7) 및 판상체 (1) 의 배치는 종래기술(도 8)과 동일하다.

도면에 도시된 실시예에서, 압출기 (5) 의 성형다이 (6) 를 통해 압출되어 압착부재 (8) 에 공급되는 성형체 (7) 를 완화상태에서 안내하기 위해, 압출기 (5) 의 성형다이 (6) 와 압착부재 (8) 사이에는 안내롤러 (12) 가 배치되어 있다. 압출기 (5) 의 성형다이 (6) 와 안내 롤러 (12) 사이에는, 성형체 (7) 를 냉각하기 위한 수조 (13) 가 배치되어 있다. 그 수조 (13) 위에는, 각 노즐이 성형체 (7) 의 이송방향 (D) 으로 향하도록 복수의 분무노즐 (14) 이 소정의 간격을 두고 배치되어 있다. 그 분무노즐 (14) 은, 수냉각장치에서 냉각된 물 (15) 을 수조 (13) 내를 이동하고 있는 성형체 (7) 의 상단면을 향하여 분무하도록 되어 있고, 수조 (13) 내의 물 (15) 은 소정의 온도로 제어될 수 있다.

안내롤러 (12) 와 압착부재 (8) 사이에는, 성형체 (7) 의 이송방향 (D) 상류로부터 하류를 향하여, 성형체 (7) 의 립부를 가열하기 위한 립부가열기 (16) 및 고착면가열기 (17) 가 순차로 배치되어 있다. 립부가열기 (16) 는, 성형체 (7) 의 일측으로부터 타측으로 신장하는, 성형체 (7) 의 립부 (7a) 를 가열하기 위한 것이다. 립부가열기 (16) 는, 도 3 에 나타난 바와 같이, 성형체 (7) 의 립부 (7a) 의 전후면에 대향하는 노즐을 구비하며, 이들 노즐로부터 열풍을 받아립부 (7a) 를 가열하도록 되어 있다. 도 4 에 도시된 것처럼, 고착면가열기 (17) 는, 판상체 (1) 에 단단히 고착되는 표면인, 성형체 (7) 의 고착면 (7b) 을 가열하기 위한 것이다. 고착면가열기 (17) 는 성형체 (7) 의 고착면 (17b) 과 대향하도록 배치되어, 노즐을 통해 열풍을 받아 고착면 (7b) 을 가열하도록 되어 있다. 도 3 및 도 4 에서, 성형체 (7) 의 표면 7c는 성형체 (7) 의 고착면 (7b) 과 반대측에 있으며, 표면 7c는 성형체 (7) 가 압착부재 (8) 를 통과할 때 판상체 (1) 에 압박되는 성형체 (7) 의 압착면으로서 기능한다.

다음으로, 도면에 도시된 실시예의 작동을 설명한다.

(압출공정)

열가소성 엘라스토머로 구성된 프레임용 수지재료를, 성형다이 (6) 를 통해 소정의 단면형상으로 압출하여 성형체 (7) 를 형성한다. 이러한 경우, 성형체 (7) 의 압출속도는 1-10 m/min 인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는, 3-5 m/min 이다. 프레임용 수지재료의 압출온도는 바람직하게는 150℃ 내지 250℃이며, 더욱 바람직하게는, 160℃ 내지 220℃이다.

(냉각공정)

압출된 성형체 (7) 는 하방으로 완화상태로 수조 (13) 에 공급된다. 성형체 (7) 는 수조 (13) 내의 물 (15) 에 의해 그리고 분무노즐 (14) 을 통해 성형체 (7) 의 상단면(압착면 (7c))에 분무되는 물에 의해 100℃이하로 냉각된다. 성형체 (7) 를 100℃이하로 냉각하는 이유는, 성형체 (7) 를 후공정에서 가열한 때에도 성형체가 고무로서의 탄성을 잃지 않도록 하고, 그리고 성형체가 판상체 (1)에 고착되어 판상체 (1) 의 모서리부에서 구부려져 성형체 (7) 내에 인장강도가 발생할 지라도 성형체 (7) 가 절단되지 않도록 하기 위함이다. 더욱이, 성형체 (7) 를 수조 (13) 내의 물 (15) 에 의해 냉각하는 것에 더하여 분무노즐 (14) 을 통해 분무되는 물 (15) 에 의해 냉각하는 이유는, 성형체 (7) 전체를 효과적으로 냉각하기 위함이다.

분무노즐 (14) 의 물 (15) 은 수냉각장치에서 냉각된 후 분무된다. 수조 (13) 내의 물 (15) 의 온도는 0℃ 내지 20℃로, 바람직하게는, 약 8℃로 제어된다. 더욱이, 성형체 (7) 를 100℃이하로 냉각하기 위해, 수조 (13) 의 길이(L) 는 성형체 (7) 의 압출속도와 수조 (13) 내의 수온을 고려하여 적절히 결정되는데, 길이(L)는 바람직하게는 400mm 내지 1,000mm이다.

(가열공정)

수조 (13) 내에서 냉각되어 수조로부터 공급된 성형체 (7) 는 안내롤러 (12) 에 의해 안내되어 립부가열기 (16) 로 공급된다. 그런후, 성형체 (7) 의 립부 (7a) 는 립부가열기 (16) 로부터 방출되는 열풍에 의해 가열된다. 립부 (7a) 는 가열공정에서 100℃-200℃의 온도범위로 가열하는 것이 바람직하다. 립부 (7a) 의 온도(TL)를 100℃-200℃의 온도범위로 유지하기 위해, 립부가열기 (16) 로부터 방출되는 열풍의 온도는 바람직하게는 약 500℃이다. 가열된 립부 (7a) 를 갖는 성형체 (7) 는 립부가열기 (16) 로부터 고착면가열기 (17) 로 이송된다. 성형체 (7) 의 저면(고착면(7b))은 고착면가열기 (17) 로부터 방출되는 열풍에 의해 가열된다. 고착면 (7b) 의 온도(TA) 는 바람직하게는 200℃-300℃로 가열된다.고착면 (7b) 의 온도(TA)를 200℃-300℃로 유지하기 위해, 고착면가열기 (17) 로부터 방출되는 열풍의 온도는 바람직하게는 약 500℃이다.

성형체 (7) 의 상단면(압착면(7c))은 비록 열풍에 의해 가열되지는 않지만, 립부 (7a) 및 고착면 (7b) 에 대한 가열의 결과로 압착면 (7c)(고착면(7b)의 반대면) 의 온도(TO) 는 약 50℃-130℃가 된다. 그래서, 가열 후의, 성형체 (7) 의 압착면 (7c) 온도(TO), 립부 (7a) 온도(TL) 및 고착면 (7b) 온도(TA)의 관계는 TO〈TL〈TA 및 TA ≥200℃ 으로 표현된다.

성형체 (7) 의 립부 (7a) 온도(TL)를 압착면 (7c) 온도(TO)보다 더 높은 온도로 가열하여 립부 (7a) 를 연하게 하는 이유는 다음과 같다. 성형체 (7) 를 도 1 에 도시된 것처럼 판상체 (1) 의 모서리부 (11) 에 단단히 고착할 때, 립부 (7a) 가 특히 길이방향으로 용이하게 신장되어, 판상체 (1) 를 향하여 판상체 (1) 의 두께방향으로 구부러지는 것을 방지하기 위함이다. 즉, 립부 (7a) 가 판상체 (1) 의 모서리부 (11) 에서, 후술하는 도 6 에 나타난 바와 같이 구부러지지 않도록 하기 위함이다. 더욱이, 고착면 (7b) 을 가장 높은 온도로 가열하는 이유는 점도를 높임으로써 판상체 (1) 에 대한 성형체 (7) 의 접착력을 향상시키기 위함이다.

(압착공정)

립부가열기 (16) 및 고착면가열기 (17) 를 통과하면서 립부 (7a) 가 립부가열기 (16) 에 의해 가열되고 고착면 (7b) 이 고착면가열기 (17) 에 의해 가열된, 성형체를 압착부재 (8) 에 공급한다. 그런후, 성형체 (7) 를, 종래기술과 관련하여 서술한 바와 같은 방법으로 압착부재 (8) 에서 접착제 (2) 의 도움으로 판상체 (1) 의 외주위부에 단단히 고착시킨다.

상술한 바와 같이, 압출기 (5) 의 성형다이 (6) 를 통해 압출된 열가소성 엘라스토머의 성형체 (7) 를 일단 100℃ 이하로 냉각하면, 이것은 고무로서의 탄성을 가지며, 이러한 고무로서의 탄성은 그 후 가열될지라도 잃지 않는다. 따라서, 열가소성 엘라스토머를 판상체 (1) 에 단단히 고착되는 수지프레임 (3) 용으로 사용하는 경우에, 모서리부 (11) 에서 성형체 (7) 가 구부려짐으로써 성형체내에 인장강도가 발생될지라도 성형체 (7) 가 절단될 가능성은 없다. 따라서, 열가소성 엘라스토머 성형체 (7) 의 실용화가 가능하다.

또한, 전술한 것처럼 TO〈TL〈TA 및 TA ≥200℃의 관계가 있기 때문에, 성형체 (7) 를 도 1 에 도시된 것처럼 판상체 (1) 의 모서리부 (11) 에 단단히 고착할 때, 립부 (7a) 의 굽힘부는 쉽게 길이방향으로 신장될 수 있다. 따라서, 립부 (7a) 는 판상체 (1) 를 향해 판상체의 두께 방향으로 구부러지지 않는다. 또한, TO〈TL〈TA 및 TA ≥200℃ 의 관계가 성립하는 것으로부터도 분명한 바와 같이, 성형체 (7) 의 고착면 (7b) 온도(TA) 는, 성형체 (7) 의 립부 (7a) 또는 압착면 (7c) 온도보다 고온으로, 특히 200℃ 이상으로 가열된다. 따라서, 판상체 (1) 에 대한 성형체 (7) 의 고착면 (7b) 의 접착력을 향상시킬 수 있다.

본 출원의 발명자들은 본 발명의 효과를 입증하기 위해 다양한 조건하에서 다양한 실험을 했다. 실험적인 결과는 도 5 및 도 6 을 참조하여 설명될 것이다. 도 5 는 판상체의 모서리부에 성형체의 접착이 잘 실행된 경우에 있어서의성형체 접착부의 단면도이며, 도 6 은 판상체의 모서리부에 성형체의 접착이 잘 실행되지 않은 경우에 있어서의 성형체 접착부의 단면도이다.

(실시예 1)

이 실시예에서는, 성형다이 (6) 를 통해 압출된 성형체 (7) 를 상기에서 언급한 관련 도면의 설명에 따라 냉각하고 가열하여 어떻게 성형체 (7) 가 판상체 (1) 에 단단히 고착되는가에 대해 검증하였다. 유리판을 판상체 (1) 로 사용하고; 열가소성 엘라스토머를 프레임용 수지재료로서 사용하고; 압출기 (5) 를 통해 압출된 성형체 (7) 의 압출속도를 3 m/min 및 5 m/min 으로 하고; 공기 온도를 23℃ 으로 하고; 도 1 및 도 2 에 도시된 장치로 공정들을 실행하고; 분무노즐 (14) 을 통해 분무된 물의 양을 1ℓ/min 로 하고; 수조 (13) 의 길이(L)를 600mm 로 하고, 립부가열기 (16) 및 고착면가열기 (17) 로부터의 열풍온도를 500℃로 한 조건하에서, 성형다이 (6) 의 출구, 수조 (13) 의 출구, 립부가열기 (16) 의 출구, 및 고착면가열기 (17) 의 출구에서의 성형체 (7) 각 부의 온도를 측정하고, 성형체가 판상체 (1) 에 단단히 고착된 후, 성형체 (7) 의 형상을 관찰했다.

온도측정의 결과, 각 온도는 성형체 (7) 의 압출속도가 3 m/min 일때는 표 1의 1-1 과 같이 되고, 성형체 (7) 의 압출속도가 5 m/min 일때는 표 1의 1-2 와 같이 되었다. 성형체 (7) 의 립부 (7a) 는 굽힘시 모서리부 (11) 에서 길이방향으로의 인장력으로 인해 판상체 (1) 를 향해 두께방향으로 구부려지지 않고, 성형체 (7) 는 도 5 에서 도시된 것처럼 바람직한 상태로 판상체 (1) 에 단단히 고착될 수 있었다.

표 1 에서, TL1 은 성형다이 (6) 출구에서의 성형체 (7) 의 립부 (7a) 온도를 나타내며, TO1 은 성형다이 (6) 출구에서의 성형체 (7) 의 압착면 (7c) 온도를 나타내며, TA1 은 성형다이 (6) 출구에서의 성형체 (7) 의 고착면 (7b) 온도를 나타내며, TL2 는 수조 (13) 출구에서의 성형체 (7) 의 립부 (7a) 온도를 나타내며, TO2 는 수조 (13) 출구에서의 성형체 (7) 의 압착면 (7c) 온도를 나타내며, TA2 는 수조 (13) 출구에서의 성형체 (7) 의 고착면 (7b) 온도를 나타내며, TL3 는 립부가열기 (16) 출구에서의 성형체 (7) 의 립부 (7a) 온도를 나타내며, TO3 는 고착면가열기 (17) 출구에서의 성형체 (7) 의 압착면 (7c) 온도를 나타내며, 및 TA3 는 고착면가열기 (17) 출구에서의 성형체 (7) 의 고착면 (7b) 온도를 나타낸다. 성형체 (7) 의 압출속도가 3m/min 및 5m/min 인 두 경우에도, 고착면가열기 (17) 및 립부가열기 (16) 의 출구에서 TO3〈TL3〈TA3 및 TA3 ≥200℃ 의 관계가 성립된다.

(실시예 2)

이 실시예에서는, 성형다이 (6) 를 통해 압출된 성형체 (7) 를 냉각공정 및 가열공정없이 판상체 (1) 에 단단히 고착시킬 수 있는지의 여부에 대해 검증했다. 성형체 (7) 를 냉각공정 및 가열공정을 거치지 않은 것을 제외하고는 실시예 1 과 동일하게 하여, 성형다이 (6) 출구에서의 성형체 (7) 각 부의 온도를 측정하고, 성형체 (7) 가 판상체에 단단히 고착된 후의 성형체 (7) 형상을 관찰했다. 온도측정의 결과, 각 온도는 성형체 (7) 의 압출속도가 3 m/min 일때는 표 1의 2-1과 같고, 성형체 (7) 의 압출속도가 5 m/min 일때는 표 1의 2-2와 같았다. 또한,성형체 (7) 는 판상체 (1) 의 모서리부 (11) 에서 절단되어, 판상체 (1) 에 고착될 수 없었다.

(실시예 3)

이 실시예에서는, 성형다이 (6) 를 통해 압출된 성형체 (7) 를 냉각하고, 그리고 압착면 (7c) 을 가열하고 립부 (7a) 를 가열하지 않으면서, 어떻게 성형체 (7) 가 판상체 (1) 에 단단히 고착되는가에 대해 검증했다. 립부 (7a) 를 가열하지 않은것을 제외하고는 실시예 1 과 동일하게 하여, 성형다이 (6) 출구, 수조 (13) 의 출구, 립부가열기 (16) 의 출구 및 고착면가열기 (17) 의 출구에서의 성형체 (7) 각 부의 온도를 측정하고, 성형체 (7) 가 판상체에 단단히 고착된 후의 성형체 (7) 의 형상을 관찰했다. 온도측정의 결과, 각 온도는 성형체 (7) 의 압출속도가 3 m/min 일때는 표 1의 3-1과 같고, 성형체 (7) 의 압출속도가 5 m/min 일때는 표 1의 3-2와 같았다. 고착면가열기 (17) 출구에서의 온도는 TL3〈TO3〈TA3 및 TA3 ≥200℃ 로 되었다. 판상체 (1) 의 모서리부 (11) 에서, 립부 (7a) 는 덜 연하고, 길이방향으로 늘어날 때 충분히 신장되지 않았다. 길이방향의 인장력 때문에, 도 6 에 도시된 것처럼, 립부 (7a) 는 판상체 (1) 측을 향해 판상체 (1) 의 두께방향으로 구부려져, 바람직한 결과를 얻을 수 없었다.

이러한 실시예 1, 2 및 3 으로부터, 성형다이 (6) 를 통해 압출된 성형체 (7) 를 냉각후 가열한 경우의 성형체의 각 부의 온도관계는 TO〈TL〈TA 및 TA ≥200℃ 가 바람직하다는 것을 알 수 있다. 수조 (13) 에서 냉각공정을 거친 립부 (7a) 의 온도가 낮은 것은, 립부 (7a) 의 두께가 다른 부분의 두께보다 더 얇기때문이라고 사료된다.

본 발명인 수지프레임고착 판상체의 제조방법은 상세한 설명에서 기술한 실시예에 한정되지 않고, 본 발명의 범위내에서 다양한 개량을 할 수 있다. 예를 들어, 본 발명에 사용되는 판상체로서는, 단일유리판, 투명합성수지필름이 유리판내에 또는 위에 적층된 적층유리, 복합층유리 등과 같이, 차량 또는 건축물용 창에 사용되는 것이 용도에 따라 적절히 선택되어 사용될 수 있다. 또한, 이러한 유리판은 굽힘가공, 강화처리(tempering treatment) 또는 기능 코팅처리를 받을 수도 있다. 또한, 유리판 이외의 것들, 소위 유기유리라 불리는 투명수지판이나, 이러한 유기유리와 유리판과의 적층체가 사용될 수 있다.

이상에서 설명한 것처럼, 본 발명의 청구항 1 내지 청구항 10 에 서술된 수지프레임고착 판상체의 제조방법에 따르면, 판상체의 모서리부에서 굽힘력에 기인한 인장력을 받아도 열가소성 엘라스토머의 수지프레임이 절단되거나 모서리부에서 판상체를 향하여 구부러지지 않는다. 따라서, 열가소성 엘라스토머의 수지프레임은 실용화될 수 있으며 우수한 효과를 제공한다.

상세한 설명, 청구항, 도면 및 요약서를 포함하여 2001년 2월 21일에 출원한 일본특허출원 2001-045029 의 전부는 여기서 전적으로 참고된다.

본 발명에 따르면, 성형체를 형성하기위한 수지프레임고착 판상체의 프레임용 수지재료로서 열가소성 엘라스토머를 사용하는 경우에도, 그리고 성형체를 판상체의 모서리부에 고착시키는 경우에도, 성형체가 절단되거나 성형체가 판상체의 두께 방향으로 굽어질 가능성이 없는, 실용화 가능한 수지프레임고착 판상체의 제조방법을 제공할 수 있다.

Claims

성형다이를 통해 소정의 단면형상으로 수지프레임용 수지재료를 압출함으로써 성형체를 형성하고; 그 성형체를 창용 판상체 주위부의 적어도 한쪽 표면에 누르고, 판상체와 판상체가 고착되는 창개구부 사이의 공간을 밀폐시키기 위한 립부를 갖는 수지프레임을 판상체의 주위부에 일체화시키는, 수지프레임고착 판상체의 제조방법으로서:

프레임용 수지재료로서 열가소성 엘라스토머를 사용하며,

성형다이를 통해 수지프레임용 수지재료를 압출하여 성형체를 형성하는 압출공정; 상기 형성된 성형체를 100℃ 이하까지 냉각하기 위한 냉각공정; 립부의 온도 TL, 고착면의 온도 TA 및 고착면의 반대측 면의 온도 TO 가 TO〈TL〈TA 이고 또한 TA ≥200℃ 인 관계가 되도록 립부, 판상체에 고착되는 성형체의 고착면, 및 고착면의 반대측인 성형체 면을 가열하는 가열공정, 및 성형체를 성형다이로부터 소정의 거리만큼 떨어져 배치된 압착부재의 공동(cavity)부에 진행시킴과 동시에, 압착부재의 판상체 삽입개구부에 판상체의 주위부를 삽입하며, 및 판상체의 주위부를 따라 판상체에 대해 압착부재를 상대이동시키면서, 성형체를 판상체의 주위부에 압착시키는 압착공정들을 포함하며,

이들 공정을 압출공정 - 냉각공정 - 가열공정- 압착공정의 순으로 실행함으로써, 수지프레임을 판상체의 주위부에 일체로 형성시키는 것을 특징으로 하는, 수지프레임고착 판상체의 제조방법.
제 1 항에 있어서, 상기 냉각공정에 있어, 립부의 온도(TL)를 50℃ 이하, 고착면의 온도(TA) 및 고착면 반대면의 온도(TO)를 100℃ 이하로 하는 것을 특징으로 하는 수지프레임고착 판상체의 제조방법.
제 1 항에 있어서, 립부의 온도(TL)를 100℃ 내지 200℃, 고착면의 온도(TA)를 200℃ 내지 300℃, 고착면의 반대면 온도(TO)를 130℃ 이하로 하는 것을 특징으로 하는 수지프레임고착 판상체의 제조방법.
제 1 항에 있어서, 상기 압출공정에 있어, 성형체의 압출속도는 1m/min 내지 10m/min 으로 하는 것을 특징으로 하는 수지프레임고착 판상체의 제조방법.
제 1 항에 있어서, 상기 냉각공정에 있어서, 성형체를 수조내에 침지시킴으로써 냉각시키는 것을 특징으로 하는 수지프레임고착 판상체의 제조방법.
제 1 항에 있어서, 상기 냉각공정에 있어, 수냉각장치에서 냉각된 물을 수조에 분무하는 것을 특징으로 하는 수지프레임고착 판상체의 제조방법.
제 1 항에 있어서, 상기 냉각공정에 있어, 성형체의 냉각을 위한 수조온도를 0℃ 내지 20℃ 로 하는 것을 특징으로 하는 수지프레임고착 판상체의 제조방법.
제 1 항에 있어서, 상기 가열공정에 있어, 립부가열기로부터 방출되는 열풍에 의해 립부를 가열하는 것을 특징으로 하는 수지프레임고착 판상체의 제조방법.
제 1 항에 있어서, 상기 가열공정에 있어, 립부가열기는 립부의 앞뒤면을 마주보도록 제공된 노즐로부터 열풍을 불어넣어 줌으로써 립부의 앞뒤면을 동시에 가열하는 것을 특징으로 하는 수지프레임고착 판상체의 제조방법.
제 1 항에 있어서, 상기 가열공정에 있어, 고착면가열기로부터 방출되는 열풍에 의해 고착면을 가열하는 것을 특징으로 하는 수지프레임고착 판상체의 제조방법.