KR20020059671A

KR20020059671A - 폴리아미드 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용직물의정련방법 및 혼용염색직물의 제조방법, 그리고 혼용염색직물

Info

Publication number: KR20020059671A
Application number: KR1020027005653A
Authority: KR
Inventors: 타나베요스케; 호소다요시노리; 오이와신이치; 잇시키다카사부로
Original assignee: 히라이 가쯔히꼬; 도레이 가부시끼가이샤; 요시다 다까시; 듀폰 도레이 컴파니, 리미티드
Priority date: 2000-09-04
Filing date: 2001-09-03
Publication date: 2002-07-13
Also published as: AU2001282608A1; CN1394248A; WO2002020895A1; US20030024053A1

Abstract

폴리아미드 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용직물을 정련처리 할 때, 처리용수로서, 연수를 이용하고, 또한 상기 처리용수 중에 금속이온 봉쇄제를 함유시키는 것을 특징으로 하는 폴리아미드 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용직물의 정련방법이다. 본 발명에 의해, 염색 불균일이 없는 염색분일성이 우수한 폴리아미드 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용직물을 얻을 수 있다.

Description

폴리아미드 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용직물의 정련방법 및 혼용염색직물의 제조방법, 그리고 혼용염색직물{METHOD FOR BOILING-OFF OF BLENDED FABRIC FROM POLYAMIDE FIBER AND POLYURETHANE FIBER, METHOD FOR PRODUCING DYED BLENDED FABRIC AND DYED BLENDED FABRIC}

폴리우레탄 섬유는 쾌적한 신축기능, 형태유지성, 피트성, 성형성, 독특한 촉감, 주름방지성 등의 많은 우수한 특성을 보유하고 있기 때문에, 이너웨어, 팬티스타킹, 수영복, 레오타드나 아웃웨어 등 많은 분야에 사용되고 있다.

이너웨어, 팬티스타킹, 수영복, 레오타드 등, 직접 피부에 닿는 용도에 있어서는 유연하고, 소프트한 촉감이 요구되고 있기 때문에, 직물형태로서는 주로 편성포 형태로 사용된다. 여기서, 혼용소재로서는 나이론 섬유 등의 폴리아미드 섬유가 이용되는 것이 많다.

또, 아웃웨어 용도에서는 폴리우레탄 섬유는 폴리아미드 섬유에 부가하고, 폴리에스테르 섬유, 및 울, 면 등의 천연섬유와 혼용되고, 편직물로서 사용되는 경우가 많다.

폴리우레탄 섬유는 부직포에 혼용하고, 신축성이 있는 부직포로서도 이용되고 있다. 특히, 이너웨어, 팬티스타킹, 수영복, 레오타드 등의 용도에 있어서는 신축기능, 피트성이 요구되기 때문에, 폴리우레탄 섬유의 혼용 비율이 높게 되고 있다. 폴리우레탄 섬유를 함유하는 소재의 문제점은 유분이 부착되기 쉽다는 것이다. 혼용 소재의 다양화나 편조직의 복잡화, 및 편성포 가공의 고속화에 수반하여, 편물기계에 사용되는 기름에 의한 편성포의 오염이 증대하는 경향이 있다. 또한, 편물기계의 뜨게바늘이나 편물기계의 윤활유의 파이프 등에 사용되고 있는 철이나 동 등의 금속 성분의 기름으로의 혼입이 정련공정에서의 유분 제거를 더욱 곤란하게 하고 있다.

또, 폴리아미드 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용직물의 염색공정에 있어서의 폴리아미드 섬유의 염색에 일반적으로 사용되는 산성염료가 폴리에스테르 섬유 등에 일반적으로 사용되는 분산염료에 비하여 이염성이 떨어지기 때문에, 기름오염 등의 이물이 염색 전의 정련공정에서 충분제거되지 않으면, 염색얼룩이나 기름때 등의 제품불량이 발생하는 원인으로 된다.

종래, 폴리아미드 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용직물의 정련에는 비이온 계면활성제, 또는 음이온 계면활성제, 양성 계면활성제 등을 이용하는 것이 일반적으로 수행되어 왔다. 또한, 계면활성제를 함유하는 액은 소다회나 가성소다 등의 알칼리를 첨가하여, 정련 효과를 높이는 방법도 일반적으로 수행되고 있다. 그러나, 이들의 방법에서는 정련공정에서 기름오염은 충분 제거할 수 없고, 염색얼룩, 기름때 등의 트러블이 발생하였다.

그래서, 부착유분이 많은 폴리우레탄 섬유의 혼용직물의 정련 방법으로서, 일본특허공개 평 12-80562호 공보에는 에틸렌옥사이드를 부가시킨 비이온 계면활성제를 고농도로 함유하는 처리액을 이용하여 낮은 세척비율로 전저리 후, 다음에 저농도의 같은 처리액을 이용하여 높은 세척비율로 정련하는 방법이 개시되어 있다. 그러나, 이 방법은 유분제거에는 우수하지만, 금속 등을 함유하는 오염의 제거에는 효과가 적고, 염색얼룩 방지에는 거의 효과가 없었다.

또, 염색공정에서의 염색얼룩, 기름때 등의 트러블 개선책으로서, 염색액에 정련제를 첨가하는 방법이나 염색분일성이 우수한 산성염료를 이용하는 방법 등이 공지되어 있으나, 그 효과가 적고, 오히려 염색견뢰도의 저하를 일으키는 것이었다.

본 발명은 폴리아미드 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용직물의 정련방법, 혼용 염색직물의 제조방법 및 혼용염색직물에 관한 것이다.

더욱 상세하게는 기름오염 등에 의한 기름제거, 오염제거를 효과적으로 수행할 수 있고, 또한 염색분일성이 우수한 폴리아미드 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용직물의 정련방법 및 혼용염색직물의 제조방법 및 혼용염색직물에 관한 것이다.

본 발명의 목적은 기름오염 등에 의한 염색얼룩, 기름때 등의 발생을 방지할 수 있는 폴리아미드 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용직물의 정련방법 및 혼용염색직물의 제조방법과 혼용염색직물을 제공하는 것에 있다.

본 발명자들은 예의 검토를 수행한 결과, 상기 문제를 해결하였다.

즉, 본 발명은 폴리아미드 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용직물을 정련 처리할 때, 처리용수로서 연수를 이용하고, 또한 상기 처리용수 중에 금속이온 봉쇄제(封鎖劑)를 함유시키는 것을 특징으로 하는 폴리아미드 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용직물의 정련방법이다.

또, 폴리아미드 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용직물을 연속 정련처리할 때에 정련처리 후의 처리용수 중에 미반응의 금속이온 봉쇄제가 잔존해 있는 것을 특징으로 하는 폴리아미드 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용직물의 정련방법이다.

또, 폴리아미드 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용직물을 정련처리 후, 습도를 190℃이하, 시간을 60초이내의 조건으로 프리셋트 하고, 그 후, 염색, 마무리 가공하는 것을 특징으로 하는 폴리아미드 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용염색직물의 제조방법이다.

또한, 폴리아미드 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용직물을 산성 염료를 사용하여 염색할 때, 염색액의 용수로 연수를 이용하고, 또, 상기 염색액 중에 금속이온 봉쇄제를 함유시키는 것을 특징으로 하는 폴리아미드 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용염색직물의 제조방법이다.

이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.

본 발명에서 이용하는 폴리아미드 섬유는 폴리아미드 성분으로 이루어진 섬유이면 제한 없이 사용할 수 있다. 바람직하게는 폴리아미드 6(나이론 6) 또는 폴리아미드 66(나이론 66)으로 이루어진 섬유이다. 또, 폴리아미드 6성분과 폴리아미드 66성분의 공중합 폴리아미드나 그것 이외의 폴리아미드 성분을 공중합한 폴리아미드로 이루어진 섬유도 사용할 수 있다.

한편, 본 발명에서 이용되는 폴리우레탄 섬유로서는 폴리머디올과 유기디이소시아네이트를 주체로 하는 이소시아네이트와 다관능활성수소화합물의 3성분을 반응시켜 얻은 폴리우레탄 중합체를 방사(紡絲)한 폴리우레탄 섬유가 바람직하게 사용된다.

여기서, 폴리머디올의 예로서는 폴리테트라메틸렌글리콜, 폴리에틸렌, 프로필렌에테르글리콜과 같은 폴리에테르글리콜류에 부가하여, 에틸렌글리콜, 1.6-헥산디올, 1,4-부탄디올, 네오펜틸글리콜 등의 글리콜류의 적어도 1종류와 아디핀산, 스베린산, 아제라인산, 세바신산, β-메틸아디핀산, 이소프탈산 등의 디카르복실산의 적어도 1종을 반응시켜 얻은 폴리에스테르글리콜류, 또한 폴리카프로락톤글리콜, 폴리헥사메틸렌디카보네이트글리콜 등을 들 수 있고, 이들의 폴리머디올은 1종 또는 2종이상의 혼합물 또는 공중합물을 사용할 수 있다.

또, 본 발명에서 사용하는 폴리우레탄 섬유를 구성하는 유기디이소시아네이트로서는 4,4-디페닐메탄디이소시아네이트, 1,5-나프탈렌디이소시아네이트, 1,4-페닐렌디이소시아네이트, 2,4-토릴렌디이소시아네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트, 1,4-시클로헥산디이소시아네이트, 4,4-디시클로헥실메탄디이소시아네이트, 이소프론디이소시아네이트와 같은 유기디이소시아네이트의 1종 또는 2종 이상의 혼합물을 예시할 수 있다. 또한 트리이소시아네이트를 소량 병용하여도 좋다.

또, 다관능활성수소화합물로서는 에틸렌디아민, 1,2-프로필렌디아민, 헥사메틸렌디아민, 크실렌디아민, 4,4-디페닐메탄메탄디아민, 히드라진, 1,4-디아미노피페라딘, 에틸렌글리콜, 1,4-부탄디올, 1,6-헥산디올, 물 등의 1종 또는 이들의 2종이상의 혼합물을 예시할 수 있다. 이들의 혼합물에 모노아민, 모노알콜과 같은 반응 정지제를 소량 병용하여도 좋다.

또, 본 발명에서 이용하는 폴리우레탄 섬유에 2,6-디테트라부틸파라크레졸, 아린산에스테르 등의 산화방지제, 히드록시벤조페논 또는 히드록시벤조티아졸 등의 광 또는 자외선 흡수제, 1,1-디알킬치환세미카르바지드, 디티오카르바민산염 등의 황색 열화방지제, 및 산화티탄, 산화아연 등의 백색안료를 적당, 첨가하여도 좋다.

본 발명에 있어서, 상기한 폴리우레탄은 폴리우레탄용액으로 한다. 폴리우레탄을 용해하는 용매는 폴리우레탄에 대하여 불활성인 것이면 어떤 것을 이용해도 좋지만, 폴리우레탄의 용해성이 높은 용매를 이용하는 것이 바람직하고, 예컨대, N,N-디메틸아세트아미드, 디메틸포름아미드, 디메틸술폭시드, 비닐피롤리돈 등이 바람직하게 이용된다. 폴리우레탄의 농도는 특히 한정되지는 않으나, 통상 25중량%이상 80중량 %이하가 바람직하다. 보다 바람직하게는 35중량%이상 55중량%이하이다. 25중량%미만의 경우, 용매증발에 필요한 열량이 많게 되기 때문에, 방사가 곤란하게 되는 경향이 있다. 한편, 80중량%를 넘으면, 용액의 안정성이 저하하고, 방사성이 악화하는 경향이 있다. 용액의 안정성을 향상시키기 위해서, 폴리우레탄의 중합도를 떨어뜨리면, 폴리우레탄 섬유의 실의 질이 저하하는 경향이 있다.

본 발명에 있어서는 폴리우레탄을 함유하는 용액을 건식, 습식, 또는 용융방사하는 것에 의해서 폴리우레탄 섬유를 얻을 수 있다.

본 발명에 사용하는 폴리우레탄 섬유의 섬도는 용도에 의해 적당 선택할 수 있지만, 통상 5∼100데시텍스의 범위가 바람직하고, 보다 바람직하게는 10∼80데시텍스이다.

또, 폴리우레탄 섬유는 나사(裸絲)로 이용하고, 폴리아미드 섬유와 교편(交編)되는 것에 의해서 편성되는 것이 바람직하다. 또, 폴리우레탄 섬유는 폴리아미드 섬유에 의해서 교락이 실시된 가공사나 폴리아미드 섬유로 커버링된 가공사로서 편성 및 편성된 것이 바람직한 형태이다. 이러한 가공사로서는 예컨대, 증기가공기를 이용하여 폴리아미드 섬유와 폴리우레탄 섬유를 동시에 교착한 질소교락사 (ACY), 및 커버링기를 이용하여 폴리우레탄 섬유에 폴리아미드 섬유를 커버링한 싱글커어버드사(SCY), 더블커어버드사(DCY) 등이 바람직하게 이용된다.

본 발명에 있어서의 폴리아미드 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용직물은 트리코트, 라셀 등의 경편, 환편, 위편 등의 편성포 이어도, 직물 또는 부직포 이어도 관계없다. 바람직하게는 편성포이고, 더욱 바람직하게는 경편이다. 특히 트리코트는 권취롤이 많기 때문에, 편물기계에 사용되는 기름에 의해서 편성포가 오염되는 기회도 많게 되기 때문에, 본 발명의 적용이 보다 바람직하다.

본 발명에 있어서, 폴리아미드 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용비율은 특히 제약을 받지는 않지만, 혼용섬유 중의 폴리우레탄 섬유의 비율은 1∼50중량%가 바람직하다. 폴리아미드 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용직물에는 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 다른 합성섬유, 천연섬유 등이 혼입되어 있어도 좋다.

본 발명에 있어서의 혼용직물의 정련은 일회마다 처리용수를 모두 써버리는 일괄방식보다도 직물을 처리용수에 연속적으로 보내는 것으로 수행되는 정련방식인 것이 효율의 점에서 바람직하다.

또한, 사용하는 정련장치는 오픈소우퍼, 연속릴렉서 등의 연속 정련장치 등이 바람직하다. 그리고, 본 발명에 있어서는 정련처리가 정련불균일을 방지하는 관점에서, 연속하는 복수의 공정으로 수행되는 것이 바람직하다. 즉, 연속 정련장치가 복수의 처리조를 구비하고 있는 것이 바람직하다. 처리조 수는 2이상 5이하가 설비투자의 효율화 및 처리효율의 점에서 바람직하다.

본 발명에 있어서는 정련조건은 특히 한정되지는 않으나, 릴랙스처리가 아울러 실시되는 것이 바람직하고, 릴랙스처리를 고려하여 정련처리 종료 시의 처리온도가 정련처리 개시 때의 처리온도 보다 높은 조건으로 정련되는 것이 바람직하다.

예컨대, 상기 연속 정련장치에 있어서, 혼용직물이 제 1조, 제 2조, 제 3조로 차례대로 보내져서 정련처리 되는 경우, 제 1조내의 온도를 50℃, 제 2조내의 온도를 60℃, 제 3조 내의 온도를 70℃로, 순서대로 처리온도가 높게 설정되는 것이 바람직한 한 형태이다.

정련의 처리온도는 40℃이상 98℃이하가 바람직하고, 정련효과 향상의 관점에서는 60℃이상이 보다 바람직하다.

본 발명에 있어서의 정련처리에 있어서는 처리용수로서 연수를 이용하는 것이 바람직하다. 예컨대, 칼슘, 마그네슘 등의 금속이온을 함유하는 경수를 이용하면, 정련효과가 저하하거나, 염색공정에서 금속이온이 산성염료와 컴플렉스를 형성하여 염착성이 저하하거나, 염색불균일이 발생한다. 물 중의 금속이온 농도를 나타내는 총경도는 40ppm이하가 바람직하고, 30ppm이하가 보다 바람직하다.

본 발명에 있어서의 정련처리에 있어서는 처리용수에 금속이온 봉쇄제를 함유시키는 것이 필요하다.

또한, 연속 정련처리에 있어서는 정련처리 후의 처리용수 중에 미반응의 금속이온 봉쇄제가 잔존하고 있는 것이 필요하다. 잔조하는 미반응의 금속이온 봉쇄제는 처리용수 중에 1ppm이상인 것이 바람직하고, 30ppm이상인 것이 보다 바람직하다.

금속이온 봉쇄제의 첨가량으로서는 통상, 처리용수 중의 칼슘, 마그네슘 등의 금속이온을 봉쇄하고, 미반응의 금속이온 봉쇄제가 1ppm이상 잔존하는 양을 첨가한다. 그래서, 정련 처리용수 중의 금속이온 봉쇄제 첨가량은 통상, 0.1g/L이상이다. 또한, 폴리아미드 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용직물을 정련 중에 상기 혼용직물에 부착한 금속을 함유한 기름오염 등에 의해 금속이온 봉쇄제가 소비되는 것이기 때문에, 상기 소비를 예상한 양의 금속이온 봉쇄제를 첨가하는 것이 바람직하다. 과부족하지 않게 금속이온 봉쇄제를 첨가하기 위해서는 처리용수 중의 금속이온 봉쇄제량을 연속적 또는 간헐적으로 측정하고, 미반응의 금속이온 봉쇄제가 항상 1ppm이상 함유하도록, 금속이온 봉쇄제의 첨가량을 조정하는 방법도 바람직하게 이용된다.

본 발명에 있어서는 혼용직물과 처리용수의 접촉시간을 길게하고, 정련효과를 증대시키는 관점에서, 금속이온 봉쇄제는 정련처리의 적어도 최초의 공정에서 참가하는 것이 바람직하다. 구체적으로는 예컨대, 상기한 복수의 조로 이루어진 연속 정련장치를 이용하는 경우, 적어도 혼용직물이 최초로 정련처리되는 제 1조에 금속이온 봉쇄제를 첨가하는 것이 바람직하다.

본 발명에서 사용하는 금속이온 봉쇄제 재료는 특히 제약을 받는 것은 아니지만, 무기계의 금속이온 봉쇄제로서는 피롤린산, 트리폴리인산, 트리메타인산, 테트라메타인산 등이 바람직하게 이용된다. 또, 금속이온 봉쇄제의 높은 에틸렌디아민사초산, 히드록시에틸에틸렌디아민삼초산, 디히드록시에틸에틸렌디아민이초산, 1,3프로판디아민사초산, 디에틸렌트리아민오초산, 트리에틸렌테트라민육초산, 니트릴로삼초산, 히드록시에틸이미노이초산 등의 질소를 보유하는 유기계금속이온 봉쇄제가 보다 바람직하게 이용되고, 특히 에틸렌디아민사초산 및/또는 디에틸렌트리아민오초산이 바람직하게 이용된다.

처리용수 중에는 금속이온 봉쇄제가 부가되고, 또한 분산제로서 폴리인산을 첨가하는 것이 생성하는 금속킬레이트물의 분산성을 향상시키고, 금속킬레이트물의 혼용직물로의 재부착을 방지하고, 또, 금속킬레이트 물의 침전방지의 관점에서 바람직하다.

또, 본 발명에서 사용하는 처리용수에는 금속이온 봉쇄제나 분산제 이 외에, 통상의 정련에서 이용하는 비이온계면활성제, 음이온계면활성제, 양성계면활성제를 함유하여도 좋고, 가성소다, 소다회 등의 알칼리제를 함유하여도 좋다. 이용하는 금속이온 봉쇄제의 종류나 혼용직물에 부착된 오염성분의 종류 등에 의해, 적정한 pH로 처리용수를 조정하는 것이 정련효율 향상의 점에서 바람직하다.

다음에, 본 발명의 폴리아미드 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용염색직물의 제조방법을 설명한다.

본 발명의 혼용염색직물의 제조방법에 있어서는 폴리아미드 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용직물을 정련처리 후, 온도를 190℃이하, 시간을 60초이내의 조건으로 프리셋트하고, 그 후, 염색, 마무리 가공하는 것이 바람직하다. 이러한 프리셋트는 건열인 것이 바람직하다. 또, 프리셋트는 187℃이하, 45초이내로 하는 것이 보다 바람직하다. 프리셋트 온도가 190℃를 넘거나 프리셋트 시간이 60초를 넘으면, 폴리아미드 섬유의 열산화가 진행하고, 산성염료의 염착위치인 아미노말단기가 감소하고, 염색분일성이 악화한다.

프리셋트의 폭내기율은 정련 후의 직물 폭에 대하여 40%이하로 하는 것이 바람직하고, 30%이하로 하는 것이 보다 바람직하다.

또, 프리셋트의 신장율은 정련 후의 직물 길이에 대하여 5%이하로 하는 것이 바람직하고, 0%이하로 하는 것이 보다 바람직하다. 여기서, 프리셋트의 신장율이란, 프리셋트시의 직물길이 방향의 신장율을 의미하고, 정련 후의 직물길이에 대하여 5%이내란, 신장율이 5%이내인 것을 의미한다.

본 발명의 방법에 의해, 금속을 함유하는 기름오염 등에 의한 염색얼룩이나 기름때 등의 발생을 방지할 수 있다.

또한, 본 발명자들은 예의 검토한 결과, 정련조건, 프리셋트조건 외에, 염색조건도 직물의 품질에 영향이 있는 것을 발견하였다.

즉, 본 발명의 혼용염색직물의 제조방법에 있어서는 폴리아미드 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용직물을 산성염료를 사용하여 염색하는 경우, 염색액의 용수로 연수를 이용하고, 또, 상기 염색액 중에 금속이온 봉쇄제를 함유시키는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 연수란, 물 중에 금속이온 농도를 나타내는 총경도가 50ppm이하의 물을 말하고, 40ppm이하인 것이 바람직하다. 또, 상기 염색액에 함유키는 금속이온 봉쇄제는 정련처리에서 이용하는 것과 동일한 것이 바람직하지만, 다른 것이어도 상관없다.

염색액에 첨가하는 금속이온 봉쇄제의 첨가량은 정련 후, 또는 프리셋트 후에 잔존하는 유분 및 오염의 정도에 의해 적당 선택할 수 있지만, 통상, 0.1g/L이상 첨가하는 것이 바람직하다.

여기서, 염색액에는 금속이온 봉쇄제 이외, 통상의 염색으로 이용하는 균염제, pH조정제 등을 함유시켜도 상관없다.

또, 염색온도는 특히, 제약을 받는 것은 아니지만, 통상 70℃∼120℃의 범위가 바람직하고, 염착성의 점에서는 80℃이상이 보다 바람직하다.

본 발명의 금속이온 봉쇄제를 첨가한 정련, 프리셋트 조건 및 금속이온 봉쇄제를 첨가한 염료는 각각 단독으로 사용하여도 좋고, 조합시켜 적용하여도 좋다. 또, 종래 기술과 조합시켜 적용할 수도 있다. 혼용직물의 오염의 정도에 의해 조합을 적당선택하는 방법이 바람직하게 이용된다.

(실시예)

이하, 본 발명을 실시예를 이용하여 상세하게 설명한다. 또, 염색분일성은 이하의 방법으로 판정한다.

A. 염색분일성

프런트에 나이론 6(44데시텍스 34필라멘트, 타입 2694: 도레이 (주) 제품 나이론 6), 백에 폴리에테르계 폴리우레탄 섬유(44데시텍스, T-152B: 도레이·듀폰 (주) 제품, 등록상표 "LYCRA")를 사용하여, 마이야사의 트리코트편물기계(타입HKS2, 180"×32G)로 2웨이트리코트를 짰다. 기름요엄의 대표예로서, 편물기계에 사용 중의 패턴휠오일을 채취하고, 상기 2웨이트리코트에 면봉으로 부분적으로 부착시켜, 본 발명의 방법을 포함하는 정련, 프리셋트 한 후, 염료로서 kaya nol milling terquoise blue 3G(니폰가야쿠 (주) 제품 산성염료) 0.5% owf로 98℃에서 30분 염색하고, 염색물의 염색 불균일 정도를 눈으로 보고 판정하였다. 염색 불균일이 없는 것이 합격, 염색 불균일이 한 곳이라도 있으면 불합격으로 하였다.

실시예 1

정련처리의 용수로서 총경도 10ppm의 연수를 이용하고, 산몰 BL650(닛카가가쿠 (주) 제품 비이온계면활성제) 2g/L, 소다회 0.5g/L, 아크로머-DH 700(데이코쿠 가가쿠산쿄우 (주) 제품 에틸렌디아민사초산계 금속이온 봉쇄제) 3g/L를 첨가한 정련액을 조합하고, 90℃에서 10분간 처리하였다. 이어서, 190℃에서 45초간 프리셋트 한 후, 염색하였다.

얻은 염색물은 기름오염이 완전하게 탈락하고, 염색 불균일 적고, 염색분일성이 우수하였다.

실시예 2

정련처리의 용수로서 총경도 10ppm의 연수를 이용하고, 산몰 BL650(닛카가가쿠 (주) 제품 비이온계면활성제) 2g/L, 소다회 0.5g/L, 크레와트 DP80(데이코쿠가가쿠산쿄우 (주) 제품 디에틸렌트리아민오초산계 금속이온 봉쇄제) 3g/L를 첨가한정련액을 조합하고, 90℃에서 10분간 처리하였다. 이어서, 190℃에서 45초간 프리셋트 한 후, 염색하였다.

비교예 1

정련처리의 용수로서 전체 경도 100ppm의 경수를 이용하고, 산몰 BL650(닛카가가쿠 (주) 제품 비이온계면활성제) 2g/L, 소다회 0.5g/L, 크레와트 DP80(데이코쿠가가쿠산쿄우 (주) 제품 디에틸렌트리아민오초산계 금속이온 봉쇄제) 3g/L를 첨가한 정련액을 조합하고, 90℃에서 10분간 처리하였다. 이어서, 190℃에서 90초간 프리셋트 한 후, 염색하였다.

연수를 사용하지 않고, 프리셋트 시간도 길었기 때문에, 얻은 염색물은 기름오염이 남아있고, 상기 기름오염 부분이 염색되지 않아, 염색얼룩이 눈에 띠고, 염색분일성이 결여되었다.

비교예 2

정련처리의 용수로서 총경도 10ppm의 연수를 이용하고, 산몰 BL650(닛카가가쿠 (주) 제품 비이온계면활성제) 2g/L, 소다회 0.5g/L를 첨가한 정련액을 조합하고, 90℃에서 10분간 처리하였다. 이어서, 193℃에서 45초간 프리셋트 한 후, 염색하였다.

금속이온 봉쇄제를 사용하지 않고, 프리셋트 온도도 높았기 때문에, 얻은 염색물은 기름오염이 남아있고, 상기 기름오염 부분이 염색되지 않아서, 염색 불균일이 눈에 띠고, 염색분일성이 결여되었다.

실시예 3

정련에 사용하는 처리용수로서, 산몰 BL650(닛카가가쿠 (주) 제품 비이온계면활성제) 2g/L, 아크로머DH 700(데이코쿠가가쿠산쿄우 (주) 제품 에틸렌디아민사초산계 금속이온 봉쇄제)을 2000ppm첨가한 용수를 이용하였다. 정련은 2조의 처리조로 이루어진 오픈소우퍼 타입의 연속 정련장치를 이용하고, 제 1조를 60℃, 제 2조를 90℃로 설정하고, 30초간 정련하였다. 정련처리 후, 핀텐터 타입의 건열세트기를 이용하여, 190℃에서 30초간 프리셋트 한 후, 염색하였다. 정련처리 후의 제 2조에 있어서의 미반응의 금속이온 봉쇄제 농도는 250ppm이었다.

얻은 염색물은 기름오염이 완전하게 탈락하고, 염색얼룩이 없고, 염색분일성이 우수하였다.

실시예 4

정련에 이용하는 처리용수로서, 산몰 BL650(닛카가가쿠 (주) 제품 비이온계면활성제) 2g/L, 크레와트 DP80(데이코쿠가가쿠산쿄우 (주) 제품 디에틸렌트리아민오초산계 금속이온 봉쇄제)을 1000ppm첨가한 용수를 이용하였다. 정련은 2조의 처리조로 이루어진 오픈 소우퍼 타입의 연속 정련장치를 이용하고, 제 1조를 60℃, 제 2조를 90℃로 설정하고, 30초간 정련하였다. 정련처리 후, 핀텐터 타입의 건열세트기를 이용하여, 190℃에서 30초간 프리셋트 한 후, 염색하였다. 정련처리 후의 제 2조에 있어서의 미반응의 금속이온 봉쇄제 농도는 132ppm이었다.

얻은 염색물은 기름오염이 완전하게 탈락하고, 염색 불균일이 없고, 염색분일성이 우수하였다.

실시예 5

정련에 이용하는 처리용수로서, 산몰 BL650(닛카가가쿠 (주) 제품 비이온계면활성제) 2g/L, 크레와트 DP80(데이코쿠가가구산교우 (주) 제품 디에틸렌트리아민 오초산계 금속이온 봉쇄제)을 300ppm첨가한 용수를 이용하였다. 정련은 2조의 처리조로 이루어진 오픈 소우퍼 타입의 연속 정련장치를 이용하고, 제 1조를 60℃, 제 2조를 90℃로 설정하고, 30초간 정련하였다. 정련처리 후, 핀텐터 타입의 건열세트기를 이용하여, 190℃에서 30초간 프리셋트 한 후, 염색하였다. 정련처리 후의 제 2조에 있어서의 미반응의 금속이온 봉쇄제 농도는 34ppm이었다.

얻은 염색물은 기름오염이 완전하게 탈락하고, 염색 불균일이 없고, 염색분일성 우수하였다.

비교예 3

정련에 이용하는 처리용수로서, 산몰 BL650(닛카가가쿠 (주) 제품 비이온계면활성제) 2g/L, 크레와트 DP80(데이코쿠가가쿠산교우 (주) 제품 디에틸렌트리아민오초산계 금속이온 봉쇄제)을 30ppm첨가 한 용수를 이용하였다. 정련은 2조의 처리조로 이루어진 오픈 소우퍼 타입의 연속 정련 장치를 이용하고, 제 1조를 60℃, 제 2조를 90℃로 설정하고, 30초간 정련하였다. 정련 처리 후, 핀텐터 타입의 건열세트기를 이용하여, 190℃에서 90초간 프리셋트 한 후, 염색하였다. 정련처리 후의 제 1조 및 제 2조에 있어서의 미반응의 금속이온 봉쇄제 농도는 0ppm이었다.

금속이온 봉쇄제가 잔존하지 않고, 프리셋트 시간이 긴 본 비교예는 얻은 염색물은 기름오염이 남아있고, 기름오염의 부분이 염색되지 않아서, 염색 불균일이 눈에 띠고, 염색분일성이 떨어졌다.

비교예 4

정련에 이용하는 처리용수로서, 산몰 BL650(닛카가가쿠 (주) 제품 비이온계면활성제) 2g/L첨가한 것을 이용하였다. 정련은 2조의 처리조로 이루어진 오픈 소우퍼 타입의 연속 정련장치를 이용하고, 제 1조를 60℃, 제 2조를 90℃로 설정하여, 30초간 정련하였다. 정련처리 후, 핀텐터 타입의 건열세트기를 이용하여, 192℃에서 30초간 프리셋트 한 후, 염색하였다. 정련처리 후의 제 1조 및 제 2조에 있어서의 미반응의 금속이온 봉쇄제 농도는 0ppm이었다.

금속이온 봉쇄제를 첨가하지 않고, 프리셋트 온도를 높인 본 비교예는 얻은 염색물은 기름오염이 남아 있고, 기름오염의 부분이 염색되지 않아서, 염색 불균일이 눈에 띠고, 염색분일성이 떨어졌다.

실시예 6

정련에 이용하는 처리용수로서, 산몰 BL650(닛카가가쿠 (주) 제품 비이온계면활성제) 2g/L 첨가한것을 이용하였다. 정련은 2조의 처리조로 이루어진 오픈 소우퍼 타입의 연속 정련장치를 이용하고, 제 1조를 60℃, 제 2조를 90℃로 설정하고, 30초간 정련하였다. 정련처리 후, 핀텐터 타입의 건열세트기를 이용하여, 190℃에서 30초간 프리셋트 하였다.

염색용수로서 총경도 10ppm의 연수를 이용하고, 염색액으로서 kayano1 mill ing turquoise blue 3G(니폰카야쿠 (주) 제품 산성염료)0.5% owf, 뉴본 SD-2(닛카가가쿠 (주) 제품 음이온균염제) 4%owf, NC아시드 W(닛카가가쿠 (주) 제품 pH조정제) 0.3g/L 및 아크로머 DH700(데이코쿠가가쿠산쿄우 (주) 제품 에틸렌디아민사초산계 금속이온 봉쇄제) 0.3g/L를 첨가한 염색액을 조합하고, 98℃에서 30분간 염색하였다.

얻은 염색물은 기름오염이 완전하게 탈락하고, 염색 불균일이 없고, 균일성이 우수하였다.

실시예 7

정련에 이용하는 처리용수로서, 산몰 BL650(닛카가가쿠 (주) 제품 비이온계면활성제) 2g/L 첨가한 것을 이용하였다. 정련은 2조의 처리조로 이루어진 오픈 소우퍼 타입의 연속 정련장치를 이용하고, 제 1조를 60℃, 제 2조를 90℃로 설정하고, 30초간 정련하였다. 정련처리 후, 핀텐터 타입의 건열세트기를 이용하여, 190℃에서 30초간 프리셋트 하였다.

염색용수로서 총경도 10ppm의 연수를 이용하고, 염색액으로서 kayano1 milling turquoise blue 3G(니폰카야쿠 (주) 제품 산성염료) 0.5% owf, 뉴본 SD-2(닛카가가쿠 (주) 제품 음이온균염제) 4%owf, NC아시드 W(닛카가가쿠 (주) 제품 pH조정제) 0.3g/L 및 크레와트 DP80(데이코쿠가가쿠산쿄우 (주) 제품 디에틸렌트리아민오초산계 금속이온 봉쇄제) 0.3g/L를 첨가한 염색액을 조합하고, 98℃에서 30분간 염색하였다.

비교예 5

정련에 이용하는 처리용수로서, 산몰 BL650(닛카가가쿠 (주) 제품 비이온계면활성제) 2g/L 첨가한 것을 이용하였다. 정련은 2조의 처리조로 이루어진 오픈 소우퍼 타입의 연속 정련장치를 이용하고, 제 1조를 60℃, 제 2조를 90℃로 설정하고, 30초간 정련하였다. 정련처리 후, 핀텐터 타입의 건열세트기를 이용하여, 190℃에서 90초간 프리셋트 하였다.

염색용수로서 총경도 100ppm의 경수를 이용하고, 염색액으로서 kayano1 mill ing turquoise blue 3G(니폰가야쿠 (주) 제품 산성염료) 0.5% owf, 뉴본 SD-2(닛카가가쿠 (주) 제품 음이온균염제) 4%owf, NC아시드 W(닛카가가쿠 (주) 제품 pH조정제) 0.3g/L을 첨가한 염색액을 조합하고, 98℃에서 30분간 염색하였다.

금속이온 봉쇄제를 첨가하지 않고, 프리셋트 시간이 긴 본 비교예는 얻어진 염색물은 기름오염이 남아있고, 기름오염 부분이 염색되지 않고, 염색 불균일이 눈에 띠고, 염색분일성이 떨어졌다.

실시예 8

정련액으로서, 산몰 BL650(닛카가가쿠 (주) 제품 비이온계면활성제) 2g/L 첨가한 것을 이용하고, 90℃에서 1분간 정련 처리하였다. 그 후, 핀텐터 타입의 건열세트기를 이용하고, 폭내기율 30%, 오버피드율 0%로, 187℃에서 45초간 프리셋트 하였다.

이어서, 염색액으로서 kayano1 milling turquoise blue 3G(니폰가야쿠 (주) 제품 산성염료) 0.5% owf, 뉴본 SD-2(닛카가가쿠 (주) 제품 음이온균염제) 4%owf,NC아시도 W(닛카가가쿠 (주) 제품 pH조정제) 0.3g/L을 첨가한 염색액을 조합하고, 98℃에서 30분간 염색하였다.

비교예 6

정련액으로서 산몰 BL650(닛카가가쿠 (주) 제품 비이온계면활성제) 2g/L첨가한 것을 이용하고, 90℃에서 1분간 정련처리하였다. 그 후, 핀텐터 타입의 건열세트기를 이용하고, 폭내기율 45%, 오버피드율 10%로, 195℃에서 90초간 프리셋트 하였다.

이어서, 염색액으로서 kayano1 milling turquoise blue 3G(니폰가야쿠 (주) 제품 산성염료) 0.5% owf, 뉴본 SD-2(닛카가가쿠 (주) 제품 음이온균염제) 4%owf, NC아시도 W(니폰가가쿠 (주) 제품 pH조정제) 0.3g/L을 첨가한 염색액을 조합하고, 98℃에서 30분간 염색하였다.

금속이온 봉쇄제를 첨가하지 않고, 프리셋트 온도가 높고, 프리셋트 시간이 긴 본 비교예는 얻어진 염색물은 기름오염이 남아있고, 기름오염 부분이 염색되지 않고, 염색 불균일이 눈에 띠고, 염색분일성이 떨어지는 것이었다.

실시예 9

정련용수로서 총경도 10ppm의 연수를 이용하고, 산몰 BL650(닛카가가쿠 (주) 제품 비이온계면활성제) 2g/L, 소다회 0.5g/L, 아크로머 DH700(데이코쿠가가쿠산쿄우 (주) 제품 에틸렌디아민사초산계 금속이온 봉쇄제) 3g/L를 첨가한 정련액을 조합하고, 90℃에서 10분간 정련처리하였다. 그 후, 핀텐터 타입의 건열세트기를 이용하고, 폭내기율 30%, 오버피드율 0%로, 187℃에서 45초간 프리셋트하였다.

이어서, 염색액으로서 kayano1 milling turquoise blue 3G(니폰카야쿠 (주) 제품 산성염료) 0.5%owf, 뉴본 SD-2(닛카가가쿠 (주) 제품 음이온균염제) 4%owf, NC아시드 W(닛카가가쿠 (주) 제품 pH조정제) 0.3g/L를 첨가한 염색액을 조합하고, 98℃에서 30분간 염색하였다.

실시예 10

정련에 이용하는 처리용수로서, 산몰 BL650(닛카가가쿠 (주) 제품 비이온계면활성제) 2g/L첨가한 것을 이용하였다. 정련은 2조의 처리조로 이루어진 오픈 소우퍼 타입의 연속 정련장치를 이용하고, 제 1조를 60℃, 제 2조를 90℃로 설정하고, 30초간 정련하였다. 정련처리 후, 핀텐터 타입의 건열세트기를 이용하고, 폭내기율 30%, 오버피드율 0%로, 187℃에서 45초간 프리셋트 하였다.

이어서, 염색용수로서 총경도 10ppm의 연수를 이용하고, 염색액으로서 kayano1 milling turquoise blue 3G(니폰카야쿠 (주) 제품 산성염료) 0.5%owf, 뉴본 SD-2(닛카가가쿠 (주) 제품 음이온균염제) 4%owf, NC아시드 W(닛카가가쿠 (주) 제품 pH조정제) 0.3g/L 및 아크로머 DH700(데이코쿠가가쿠산쿄우 (주) 제품 에틸렌디아민사초산계 금속이온 봉쇄제) 0.3g/L를 첨가한 염색액을 조합하고, 98℃에서 30분간 염색하였다.

본 발명에 의하면, 염색 불균일이 없는 염색분일성이 우수한 폴리아미드 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용직물이 얻어진다. 본 발명의 혼용직물은 이너웨어, 팬티스타킹, 수영복, 레오타드나 아웃웨어 등에 적용할 때, 지극히 실용성이 높다.

Claims

폴리아미드 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용직물을 정련처리할 때, 처리용수로서 연수를 이용하고, 또한, 이 처리용수 중에 금속이온 봉쇄제(封鎖劑)를 함유시키는 것을 특징으로 하는 폴리아미드 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용직물의 정련방법.
폴리아미드 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용직물을 연속 정련처리할 때, 정련처리 후의 처리용수 중에 미반응의 금속이온 봉쇄제가 잔존하고 있는 것을 특징으로 하는 폴리아미드 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용직물의 정련방법.
제 2항에 있어서, 정련처리가 복수의 공정으로 수행되고, 또한, 금속이온 봉쇄제가 적어도 최초의 공정에서 첨가되는 것을 특징으로 하는 폴리아미드 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용직물의 정련방법.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 금속이온 봉쇄제가 에틸렌디아민사초산 및/또는 디에틸렌트리아민오초산인 것을 특징으로 하는 폴리아미드 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용직물의 정련방법.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 처리용수 중에 분산제를 더 함유시키는 것을특징으로 하는 폴리아미드 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용직물의 정련방법.
폴리아미드 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용직물을 정련처리 후, 온도를 190℃이하, 시간을 60초이내의 조건으로 프리셋트하고, 그 후, 염색, 마무리 가공하는 것을 특징으로 하는 폴리아미드 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용염색직물의 제조방법.
제 6항에 있어서, 프리셋트의 폭내기율을 정련 후의 직물 폭에 대하여 40%이하로 하는 것을 특징으로 하는 폴리아미드 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용염색직물의 제조방법.
제 6항에 있어서, 프리셋트의 신장율을 정련 후의 직물길이에 대하여 5%이하로 하는 것을 특징으로 하는 폴리아미드 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용염색직물의 제조방법.
폴리아미드 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용직물을 산성염료를 사용하여 염색할 때, 염색액의 용수로 연수를 이용하고, 또한, 상기 염색액 중에 금속이온 봉쇄제를 함유시키는 것을 특징으로 하는 폴리아미드 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용염색직물의 제조방법.
제 6항 또는 제 9항에 기재된 방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 폴리아미드 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용염색직물.
제 10항에 있어서, 혼용염색직물이 편성포인 것을 특징으로 하는 폴리아미드 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용염색직물.
제 10항에 있어서, 혼용염색직물이 경편인 것을 특징으로 하는 폴리아미드 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용염색직물.