KR20020046837A - 스티커형 컬러 문자판 및 그의 제조 방법 - Google Patents

스티커형 컬러 문자판 및 그의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20020046837A
KR20020046837A KR1020000077182A KR20000077182A KR20020046837A KR 20020046837 A KR20020046837 A KR 20020046837A KR 1020000077182 A KR1020000077182 A KR 1020000077182A KR 20000077182 A KR20000077182 A KR 20000077182A KR 20020046837 A KR20020046837 A KR 20020046837A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
nickel
electrodeposition
plate
sticker
electrodeposited
Prior art date
Application number
KR1020000077182A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100366013B1 (ko
Inventor
신순길
Original Assignee
신순길
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 신순길 filed Critical 신순길
Priority to KR1020000077182A priority Critical patent/KR100366013B1/ko
Publication of KR20020046837A publication Critical patent/KR20020046837A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100366013B1 publication Critical patent/KR100366013B1/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44CPRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/04Producing precipitations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44CPRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/10Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics
    • B44C1/105Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics comprising an adhesive layer
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/10Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
    • C25D5/12Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/627Electroplating characterised by the visual appearance of the layers, e.g. colour, brightness or mat appearance
    • GPHYSICS
    • G09EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09FDISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02Forms or constructions
    • GPHYSICS
    • G09EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09FDISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/08Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself
    • G09F3/10Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself by an adhesive layer
    • GPHYSICS
    • G09EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09FDISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02Forms or constructions
    • G09F2003/0264Shapes or borders

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

본 발명은 스티커형 칼라 문자판, 즉, 다양한 색상을 가지며 스티커 형태로 제작된 후 원하는 사물에 간단하게 부착시켜 사용할 수 있는 스티커형 칼라 문자판 및 그의 제조 방법에 관한 것으로서, 특히 니켈 전착에 의해 형성된 문자 또는 도안 위에 다양한 금속 이온을 더욱 전착시킴으로써, 금속 화합물의 종류에 따라 다양한 색상으로 도금되는 스티커형 칼라 문자판 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.

Description

스티커형 컬러 문자판 및 그의 제조 방법{STICKER-TYPE COLOR LETTER PAD AND METHOD FOR MAKING THE SAME}
본 발명은 스티커형 컬러 문자판, 즉 다양한 색상을 가지며 스티커 형태로 제작된 후 원하는 사물에 간단하게 부착시켜 사용할 수 있는 스티커형 컬러 문자판 및 그의 제조 방법에 관한 것으로서, 특히 니켈 전착에 의해 형성된 문자 또는 도형 상에 다양한 금속 이온을 더욱 전착시킴으로써, 금속의 종류에 따라 다양한 색상으로 도금되는 스티커형 컬러 문자판 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.
종래에 손목 시계 등에 문자나 도형 등을 형성하기 위해서는, 별도로 제작한 문자(또는 도형)를 하나 하나 손으로 부착하거나, 화학약품 처리하거나, 또는 인쇄하는 방식으로 이루어졌다. 이러한 작업은 번거로울 뿐만 아니라, 정교하고 심미감 있게 표현하는데 한계가 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위한 스티커형 문자판이 개발되었다. 스티커형 문자판은 미리 제조된 문자판을 스티커형으로 제작하여, 손목 시계나 정교한 장식품 등에 순간적으로 부착시켜 사용할 수 있게 한 것으로 매우 편리하다. 그러나, 이러한 종래의 스티커형 문자판은 니켈 전착 후 금 도금이나 크롬(Cr) 도금함으로써 금색 또는 흰색으로 표현한 것이 전부였다.
문자판을 다양한 색상으로 표현하기 위한 시도로서, 상기한 바와 같이 니켈 전착에 의해 형성된 문자판을 페인팅하는 방법도 시도되었으나, 이는 문자판의 생성 후 별도의 공정을 통해 이루어져야 하므로 번거롭고, 또한 제조된 칼라 문자의 색상이 벗겨질 염려도 있었다. 또한, 상기한 바와 같이, 스티커형 문자판은 주로 손목 시계나 장식품 등과 같이 비교적 정교함을 요하고 고급스럽게 표현해야 하는 사물에 부착하여 사용되어야 하는 것임에 반하여, 정교하게 형성된 문자판을 페인팅에 의하여 깔끔하게 처리하기는 어려워서, 보다 높은 심미감을 가지는 문자판 제조에 대한 요구를 충족시키기에는 한계가 있었다.
따라서, 스티커형으로 제작되어 시계판 등에 간단히 부착하여 사용할 수 있으면서, 정교한 방식으로 다양한 색상이 첨가되어 고급스러움을 더할 수 있는 스티커형 컬러 문자판에 대한 요구가 있어 왔다.
본 발명은 상기한 바와 같이 정교하게 처리되어 다양한 색상을 가지는 스티커형 컬러 문자판을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명은 또한, 다양한 색상이 정교하게 표현된 스티커형 컬러 문자판의 제조 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명은 또한, 상기와 같이 제조된 스티커형 컬러 문자판을 부착하여 제조한 시계 등의 물품을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
도 1은 본 발명의 방법에 따라 스티커형 컬러 문자판을 제조하는 과정을 공정에 따라 개략적으로 나타낸 구성도이고,
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 제조된 스티커형 컬러 문자판들의 제조예이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10 : 스테인레스판 20 : 현상액층
30 : 필름 40 : 니켈전착층
50 : 금속전착층 60 : 비닐테잎
70 : 스티커 종이
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 측면에 따르면,
(i) 스테인레스판에 현상액을 도포하고 그 위에 도안이 형성된 필름을 놓아 현상하는 단계와,
(ii) 현상된 스테인레스판을 세척, 건조시킨 후 니켈 전주(電鑄) 용액을 포함하는 제 1 전착 시스템에 적용시켜 상기 판 상에 니켈이 전착되도록 하는 단계,
(iii) 니켈이 전착된 상기 판을 꺼내어 수세, 건조시킨 후, 전압 인가시 전기분해되어 다양한 색상을 나타낼 수 있는 금속 이온을 생성시킬 수 있는 금속염 함유 전주 용액 및 양극을 포함하는 제 2 전착 시스템에 적용시켜 상기 니켈 전착층 위로 상기 금속 이온이 전착되도록 하는 단계와,
(iv) 상기 금속 이온이 전착된 판을 상기 제 2 전착 시스템으로부터 꺼내어남아 있는 현상액을 탈지하고 수세 및 건조시키는 단계, 및
(v) 상기 전착층으로부터 스테인레스판을 분리하고 전착층의 상부와 하부 면에 각각 점착제가 도포된 비닐테잎 및 스티커 종이를 부착하는 단계를 포함하여 구성되는, 스티커형 컬러 문자판의 제조 방법이 제공된다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 본 발명의 첫 번째 측면에 따른 스티커형 컬러 문자판의 제조 방법 중 일부 공정을 중복, 시행함으로써, 이중전착 컬러 문자판의 제조 방법 및 그 방법에 따라 제조된 스티커형 이중전착 컬러 문자판이 제공된다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기와 같은 방법으로 제조되는 스티커형 컬러 문자판이 제공된다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 상술한 방법들에 의하여 제조되는 스티커형 컬러 문자판이 부착된 물품이 제공된다.
상술한 본원 발명에 따르면, 니켈 전착층 상에 금색 및 흰색 뿐만 아니라, 청색, 흑색, 회색, 및 핑크색과 같은 다양한 색상을 전착에 의하여 용이하게 형성할 수 있다. 상기 색상들은, 다양한 색상을 나타낼 수 있는 금속염의 종류 및 조합을 달리함에 따라 더욱 다양한 색상들로 표현될 수 있을 뿐만 아니라, 금속 이온의 농도를 변화시킴에 따라, 동일한 색상이라도 보다 진하거나 연하게, 다양한 방식으로 나타낼 수 있다.
즉, 금속 이온을 이용한 본 발명에 따른 전착 방법은 전기 분해에 의한 산화환원 반응의 원리를 이용한 것으로서, 산화환원 반응을 위하여, 상기 제 2 전착 시스템은 바람직하게 니켈, 스테인레스, 납 및 백금으로 구성된 군으로부터 선택되는 금속을 양극으로서 사용하고, 전기 분해시 다양한 색상을 나타내는 금속 이온, 바람직하게는 납, 아연, 나트륨, 금, 구리, 칼륨 및 크롬 이온으로 구성되는 군으로부터 선택되는 하나 또는 그 이상의 금속 이온을 생성시킬 수 있는 금속염 함유 전주 용액을 포함하여 구성된다. 상기 전주 용액은 또한 용액 내에 포함된 금속염의 전기 분해를 돕기 위하여, 빙초산, 붕산, 황산 및 인산칼륨과 같은 산 또는 이들의 산성염을 더욱 포함하여 구성된다.
상기한 바와 같이, 본원 발명은 니켈 전착층 위에 또 다시 다양한 금속의 산화환원 반응에 의한 전착을 이용하여, 다양한 색상의 문자판을 제조할 수 있다. 본원 발명자는 많은 실험, 연구 끝에, 전기 분해시 다양한 색상을 나타낼 수 있는 금속염 함유 전주 용액을 제조하고, 니켈, 백금, 납 또는 스테인레스를 양극으로 하여, 적절한 온도에서 일정 시간 동안 일정 전압을 인가함으로써, 니켈 전착된 스테인레스 판 상에서, 상기 니켈 전착층 위로 다양한 색상을 나타내는 금속 이온을 전착시킬 수 있었다. 이로써, 금속 이온의 전착 원리를 이용한 다양한 색상의 스티커형 컬러 문자판을 제조하기에 이르렀다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 스티커형 컬러 문자판의 제조 방법을 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 방법에 따라 스티커형 컬러 문자판을 제조함에 있어서, 스테인레스판 표면에 문자가 전착되는 과정 및 이렇게 제조된 문자를 스테인레스판으로부터 분리하여 스티커 형태로 제작하는 과정을 순서대로 스테인레스판의 단면을기준으로 하여 나타낸 구성도이다.
도1 (a)에 나타난 바와 같이, 먼저, 바람직하게 약 0.5㎜ 정도의 두께를 가지며 그 표면을 고르고 매끄럽게 연마, 수세한 스테인레스판(10)을 준비하고, 상기 스테인레스판(10) 상에 전체적으로 고르게 현상액을 도포하여 현상액층(20)을 형성한다.
도1 (b)에 나타낸 바와 같이, 상기 현상액층(20) 위에 일정한 도안이 형성된 필름(30)을 얹고, 이를 노광(露光)시켜 현상한다. 노광은 바람직하게, 30 내지 35 룩스 정도의 할로겐 램프를 사용하여 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 현상액은 인쇄시 사용하는 통상의 현상액 중 어떤 것을 사용하여도 좋다.
상기와 같이 현상한 후 필름(30)을 제거하고, 현상된 스테인레스판(10)을 이형조에 넣어 이형시키면, 빛을 받은 부분은 현상액이 지워지지 않고, 빛을 받지 못한 부분은 현상액이 지워진다. 따라서, 도1 (c)에 나타낸 바와 같이, 필름에 형성된 도안에 따라 스테인레스판(10) 상부의 일정 부분은 현상액층(20)에 의해 보호되고, 나머지 부분은 스테인레스판(10)이 노출된다.
상기와 같이 특정 부분에만 현상액이 남아 있는 스테인레스판을 수세 건조시켜 니켈 전주 용액 속에 침잠시킨다. 본 발명의 바람직한 한 실시예에 따르면, 상기 용액은 니켈을 양극으로 하고, 황산니켈, 염화니켈, 및 붕산을 포함하여 구성될 수 있다. 상기 니켈 전주 용액 속에 상기 현상된 스테인레스판을 침잠시켜 일정 시간 동안 일정 온도에서 일정 전압을 인가하면, 양극의 니켈이 이온으로 녹아나와 스테인레스판의 현상액이 도포되지 않은 부분(10a)에 니켈 전착이 일어난다. 따라서, 일정 시간 후 상기 용액으로부터 스테인레스판을 꺼내면, 그 단면은 도1 (d)에 나타낸 바와 같이, 현상액층(20)에 의해 보호되지 않은 부분(10a)에 니켈전착층(40)이 형성된다.
상기 니켈 전주 용액으로부터 꺼낸 판을 수세한 후, 이를 컬러링을 위해 다양한 금속염을 함유하는 금속염 함유 전주 용액 속으로 침잠시킨다. 금속염 함유 전주 용액은 전기 분해되어 다양한 색상을 나타내는 금속 이온을 생성시킬 수 있는 것이라면 어떠한 것을 포함하여도 좋으나, 상기한 바와 같이, 바람직하게, 납, 아연, 나트륨, 금, 구리, 칼륨 및 크롬 이온으로 구성되는 군으로부터 선택되는 하나 또는 두 개 이상의 다양한 금속 이온을 생성시킬 수 있는 금속염 화합물의 용액으로 이루어지며, 전기 분해에 의한 산화환원 반응을 촉진시킬 수 있도록, 상기한 금속염 뿐만 아니라 빙초산, 붕산, 황산 및 인산칼륨과 같은 산 또는 그들의 산성염을 또한 포함한다. 상기 용액은 또한 원하는 색상에 따라 양극으로서 니켈, 백금, 납 또는 스테인레스 등을 사용할 수 있다.
상기 금속염 함유 전주 용액에 일정 전압을 가함으로써, 상기 양극판을 이루는 금속 물질은 이온 형태로 용액 속으로 녹아 나온다. 녹아나온 이온은 금속염 함유 전주 용액 속에 존재하는 다른 금속 이온과 표준 환원전이의 차이에 따라 산화환원 반응을 거침으로써, 앞 단계의 공정에서 형성된 니켈전착층(40) 상에 특정 색을 띄는 금속층(50)이 전착되게 된다.
일정 온도, 시간 및 전압 하에서 상기 컬러링 공정을 거친 스테인레스판을 꺼내어 보면, 도1 (e)에 나타낸 바와 같이, 니켈전착층(40) 위로 특정 색을 띄는금속전착층(50)이 형성된다. 인가하는 전압 및 전압 인가 시간 등은 적용된 전주 용액 내에 포함된 금속염의 종류에 따라 달라질 것이나, 일반적으로 금속 이온의 전착을 위한 전압 인가 시간은 니켈 전착 시간에 비하여 매우 짧다. 그 이유는, 금속 이온의 전착은 이미 형성된 문자판 위로 특정 금속의 색이 전착될 정도로만 상기 반응을 지속시키면 충분하기 때문이다.
금속전착층(50)이 형성된 판을 상기 금속염 함유 전주 용액으로부터 꺼내어 탈지액에 침잠시키면, 남아 있는 현상액이 완전히 탈지되어, 도1 (f)에 나타낸 바와 같이 스테인레스판(10) 상에 니켈전착층(40) 및 그 위에 형성된 금속전착층(50)만이 남게 된다. 상기 전착층은 필름에 도안되었던 문자 또는 도형에 따른 일정한 패턴을 형성한다.
상기 문자 또는 도형의 패턴을 스티커 형태로 제작하기 위하여, 상기 전착층 위로 점착제가 도포된 비닐테잎(60)을 부착하고, 그 후, 스테인레스판(10)을 조심스럽게 떼어내 분리한다. 전착층 상부에 비닐테잎(50)이 부착되고, 전착층 하부의 스테인레스판이 분리된 상태를 나타내는 것이 도1 (g)이다.
도1 (g)에서, 상부에 비닐테잎(60)이 부착된 전착층의 하부면(40a)에 다시 점착제를 바르고, 여기에 스티커종이(70)를 부착시켜 규격대로 자르면, 도1 (h)에 나타낸 바와 같은 본 발명에 따른 스티커형 컬러 문자판이 완성된다.
이제, 이와 같이 완성된 스티커형 컬러 문자판은, 필요시 하부의 스티커종이(70)를 먼저 떼어낸 후, 원하는 곳에 상기 문자를 배치하여 접착시키고, 그 후 그 위에 부착된 비닐테잎(60)을 분리해 냄으로써, 시계나 기타 정교한 장식품 등에 상기 문자 및 도안을 용이하고 깔끔하게 부착시킬 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명은 전기분해에 의한 산화환원 반응에 의하여 다양한 색상을 나타낼 수 있는 금속 이온을 생성할 수 있는 금속염 용액을 사용함으로써, 전착에 의한 다양한 색상의 문자판을 제조하고, 또 이를 스티커로 제작하는 것을 특징으로 한다.
상기 일련의 과정에서, 다양한 색상을 표현할 수 있는 금속 이온의 종류는 상기한 바에 제한되지 아니하고 더욱 다양하며, 그러한 금속 이온이 니켈 전착된 판 위에 잘 전착될 수 있도록 하기 위해서는, 금속간 표준 환원전이값을 고려하여 적절한 양극 및 금속염들을 선택, 조합하여 컬러링 용액을 제조하면 된다. 또한, 당업자라면, 선택된 금속 이온의 종류에 따라, 그것이 스테인레스 판에 잘 전착될 수 있도록 하는 반응 온도, 시간, 및 전압을 적절한 범위에서 용이하게 선택하여 실시할 수 있을 것이다. 따라서, 금속 이온의 종류에 따라 산화환원 반응을 일으키기에 적합한 온도, 시간 및 전압은 모두 달라질 수 있으나, 대개 30℃ 내지 80℃ 사이의 온도에서, 0.4V 내지 10V 사이의 전압을 인가하여 적절한 컬러가 전착될 때까지 반응을 진행시키면 된다.
본원 발명의 다른 측면에 따른 이중전착 문자판은, 상기에서 언급한 바와 같이, 본 발명에 따른 스티커형 문자판의 제조 공정의 일부를 반복, 시행함으로써 이루어질 수 있다.
즉, 연마, 수세한 스테인레스 판에 현상액을 도포하고, 그 위에 도안이 형성된 제 1 필름을 놓아 현상한 뒤, 이를 니켈 전주 용액 속에서 1차 니켈 전착시킨다. 니켈 전착된 상기 판을 꺼내어 남아있는 현상액을 제거하고 수세, 건조시킨 후, 다시 상기 판 위로 현상액을 전체적으로 도포한다. 여기에 또 다른 형태가 도안된 제 2 필름을 놓아 현상한다. 현상된 상기 판을, 상기 니켈 전주 용액 내에서 다시 니켈 전착시킴으로써, 이중전착 문자판을 제조할 수 있다. 이렇게 제조된 이중전착 문자판을, 상기에서 설명한 바와 같이 다양한 금속염을 포함하는 컬러링 용액에 적용시킴으로써, 이중전착 컬러 문자판을 제조할 수 있다. 이 이중전착 컬러 문자판은 또한, 앞서 설명한 바와 동일한 방법에 의하여 스티커형으로 제조될 수 있다.
상기 본 발명에 따른 스티커형 칼라 문자판의 제조 방법에 따라, 본원 발명자는 청색, 흑색, 회색, 핑크 골드색, 금색 및 백색의 칼라 문자판을 제조하였다. 이하, 이들의 제조 방법을 하기 실시예에서 상세히 설명한다.
실시예 1 : 니켈 전착 과정
연마, 수세한 0.5mm의 스테인레스 판에 현상액을 도포하고, 시계 문자판이 도안된 필름을 놓아 35룩스(Lux)의 할로겐 램프로 노광시켜 현상한 다음, 상기 판을 하기 조성으로 이루어진 니켈 전주 수용액 내에 침잠시켜 50℃의 온도에서 1.2A/dm2의 전압을 3 시간 정도 인가함으로써, 현상액이 도포되지 않은 부분을 니켈로 전착시켰다 :
(광택 니켈 전주 용액의 조성)
황산니켈 (NiSO4·6H2O) 450g/L
염화니켈 (NiCl2·6H2O) 20g/L
붕산 (H3BO3) 35g/L
광택제 2ml/L
pH 5.2-5.6
실시예 2 : 컬러링 공정
실시예 1에서 니켈 전착된 스테인레스 판을 세척, 건조시킨 후, 컬러링을 위해 하기 각 실시예에 기재된 바와 같은 조성의 수용액 내에 침잠시켰다. 각각의 경우에 사용한 양극 물질, 인가 전압, 반응 온도 및 시간도 기재하였다.
실시예 2-1 : 청색 컬러 조성액
초산납 (Pb(NO3)2) 30g/L
황산나트륨 (Na2S2O3·5H2O) 60g/L
빙초산 40ml/L
(양극: 니켈, 인가 전압: 0.4V, 반응 온도: 75℃, 반응 시간: 25 초)
실시예 2-2 : 흑색 컬러 조성액
염화니켈(NiCl2·6H2O) 80g/L
염화암몬(ZnCl2·2NH4Cl) 35g/L
염화아연(ZnCl2) 40g/L
티오시안산나트륨(NaSCN) 25g/L
붕산(H3BO3)15g/L
(양극: 니켈, 인가 전압: 0.6V, 반응 온도: 35℃, 반응 시간: 5 분)
실시예 2-3 : 회색 컬러 조성액
황산니켈(NiSO4·6H2O) 110g/L
염화니켈(NiCl2·6H2O) 40g/L
황산아연(ZnSO4·7H2O) 25g/L
티오시안산나트륨(NaSCN) 15g/L
붕산(H3BO3) 25g/L
(양극: 니켈, 인가 전압: 0.6V, 반응 온도: 70℃, 반응 시간: 2 분)
실시예 2-4 : 핑크 골드색 컬러 조성액
시안화금칼륨(KAu(CN)2) 3g/L
시안화구리(CuCN) 3g/L
시안화칼륨(KCN) 8g/L
황혈염(K4[Fe(CN)6]·3H2O) 25g/L
(양극: 스테인레스, 인가 전압: 2V, 반응 온도: 70℃, 반응 시간: 90 초)
실시예 2-5 : 금색 컬러 조성액
시안화금칼륨(KAu(CN)2) 10g/L
시안화칼륨(KCN) 35g/L
탄산칼륨(K2CO3) 25g/L
인산칼륨(K2HPO4) 30g/L
(양극: 스테인레스, 인가 전압: 2V, 반응 온도: 60℃, 반응 시간: 35 초)
실시예 2-6 : 백색 컬러 조성액
무수클롬산(CrO3) 250g/L
황산(H2SO4) 2ml/L
(양극: 납, 인가 전압: 8V, 반응 온도: 55℃, 반응 시간: 30 초)
실시예 3 : 스티커형 컬러 문자판의 제조
실시예 2에 따라 다양한 색상으로 전착된 문자를 스테인레스판으로부터 분리하여 스티커형 문자판으로 제조하였다. 앞서 설명한 바와 같이, 전착층 상부에 점착제를 도포한 비닐테잎을 부착한 후, 전착된 문자를 손으로 잡고 조심스럽게 스테인레스판을 분리하였다. 그 후, 스테인레스판이 분리된 전착층 하부면에 점착제를 바르고, 여기에 스티커용 종이를 부착하고 규격대로 잘라 시계 문자판용 스티커형 컬러 문자판을 제조하였다.
실시예 4 : 이중전착 문자판의 제조
실시예 1의 공정에 따라 시계판 문자가 니켈로 전착된 스테인레스판을 이형조에 넣어 현상액을 제거하고 수세 건조한 후, 여기에 다시 전체적으로 현상액을 도포하고, 그 위에 다른 도안이 형성된 필름을 놓아 현상하였다. 현상된 판을 수세, 건조시켜 부분적으로 현상액이 남아 있는 상기 판을 다시 실시예 1 에서와 같은 니켈 전주 용액 속에 침잠시켰다. 이 때의 반응 조건은 전착 시간을 20 분 내지 30 분 정도로 단축하는 것을 제외하고는, 실시예 1에서와 조건과 동일하다. 전착 시간을 줄임으로써, 이중으로 전착되는 문자 또는 무늬가 세밀하게 형성되도록 하였다.
이중전착된 문자판을 제조한 후, 이를 실시예 2에서와 같은 다양한 금속염 함유 용액에 침잠시키고, 각각의 경우에 적합한 양극 물질 및 반응 조건을 사용하여 이중전착 컬러 문자판을 제조하였다.
이렇게 제조된 이중전착 컬러 문자판을, 실시예 3에서 설명한 바에 따라 스티커형 문자판으로 제조할 수 있었다.
상기 실시예들에 따라 제조된 스티커형 컬러 문자판들을 도 2에 나타내었다. 상기 도면은 비록 모두 검정색으로 인쇄되어 있으나, 이는 단지 본 발명의 스티커형 컬러 문자판이 그러한 형태로 제작될 수 있음을 나타내기 위한 예로서 나타낸 것이며, 이들은 실제 검정, 청색, 금색, 회색 등의 색상을 띠고 있다.
이렇게 제작된 스티커형 컬러 문자판은 평소에는 스티커 형태로 보관하였다가 필요한 부분에 용이하게 부착시켜 사용할 수 있다. 사용시에는, 먼저 문자판 하부에 부착된 스티커 종이를 벗겨내고 문자판 위의 비닐테잎이 부착된 채로 시계 자판 등의 부착하고자 하는 위치에 스티커 문자판을 정확하게 부착, 배치하고, 그 후 문자판 상부의 비닐테잎을 제거하면 된다.
한편, 본 명세서에서는 대부분 스티커형 컬러 "문자판"이라고 언급하였으나, 이는 반드시 문자만을 의미하는 것은 아니고, 문자를 비롯한 도형이나 숫자 등 다양한 형태를 포괄하는 의미로 쓰였음을 이해하여야 할 것이다.
이상, 본 발명을 바람직한 실시예에 따라 설명하였으나, 상기 실시예는 본 발명을 제한하는 것이 아니며, 당업자라면 본 발명의 취지 및 특허청구범위에 기재된 발명의 기본 정신을 벗어나지 않는 범위에서 본원 발명을 용이하게 수정, 변경하는 것이 가능함을 이해할 수 있을 것이다. 그와 같은 수정, 변경은 본 발명의 범위에 속한다.
이상 설명한 본 발명에 따른 스티커형 컬러 문자판은, 특히 손목 시계의 자판 등과 같이 세밀하고 고급스럽게 표현하여야 하는 부분에 용이하게 부착하여 사용할 수 있어서, 종래에 화학 약품으로 처리하거나 인쇄 또는 수작업에 의하여 문자 하나 하나를 부착하는 등의 방법에 비하여 훨씬 빠르고 간편하면서도 고급스럽게 문자나 도안을 형성할 수 있다.
문자판을 표현할 수 있는 컬러 또한 상기 실시예에 예시된 것에 제한되지 않고 다양한 금속염의 조합에 의하여 더욱 다양한 컬러를 창출할 수 있으며, 동일한 금속염 용액을 사용하는 경우에도 농도를 달리하거나 반응 시간을 조절함에 따라 다양한 명도의 색상으로 표현할 수 있어서, 본 발명은 다양한 색상을 가지는 스티커형 컬러 문자판은 정교하고 고급스럽게 표현할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 스티커형 칼라 문자판은 필름에 형성된 일정한 도안에 따라 미리 대량으로 제작, 보관하여 필요에 따라 즉석에서 간편하게 사용될 수 있어서 제작, 사용 및 보관이 편리하다.

Claims (13)

  1. (i) 스테인레스판에 현상액을 도포하고 그 위에 도안이 형성된 필름을 놓아 현상하는 단계와,
    (ii) 현상된 스테인레스판을 세척, 건조시킨 후 니켈 전주(電鑄) 용액을 포함하는 제 1 전착 시스템에 적용시켜 상기 판 상에 니켈이 전착되도록 하는 단계와,
    (iii) 니켈이 전착된 상기 판을 꺼내어 수세, 건조시킨 후, 전압 인가시 전기분해되어 다양한 색상을 나타낼 수 있는 금속 이온을 생성시킬 수 있는 금속염 함유 전주 용액 및 양극을 포함하는 제 2 전착 시스템에 적용시켜 상기 니켈 전착층 위로 상기 금속 이온이 전착되도록 하는 단계와,
    (iv) 상기 금속 이온이 전착된 판을 상기 제 2 전착 시스템으로부터 꺼내어 남아 있는 현상액을 탈지하고 수세 및 건조시키는 단계, 및
    (v) 상기 전착층으로부터 스테인레스판을 분리하고 전착층의 상부와 하부 면에 각각 점착제가 도포된 비닐테잎 및 스티커 종이를 부착하는 단계를 포함하여 구성되는 스티커형 컬러 문자판의 제조 방법.
  2. (i) 스테인레스판에 현상액을 도포하고 그 위에 도안이 형성된 제 1 필름을 놓아 현상하는 단계와,
    (ii) 현상된 스테인레스판을 세척, 건조시킨 후 니켈 전주(電鑄) 용액을 포함하는 제 1 전착 시스템에 적용시켜 상기 판 상에 니켈이 전착되도록 하는 단계,
    (iii) 니켈이 전착된 상기 판을 꺼내어 수세, 건조시킨 후 그 위에 다시 현상액을 전체적으로 도포하고, 여기에 제 1 필름의 도안과는 상이한 도안이 형성된 제 2 필름을 놓아 현상하는 단계,
    (iv) 상기 현상된 판을 수세, 건조시킨 후 다시 상기 제 1 전착 시스템에 적용하여 상기 판 상에 니켈이 전착되도록 하는 단계,
    (v) 단계 (iv)에 의해 니켈이 전착된 판을 꺼내어 수세, 건조시킨 후, 전압 인가시 전기분해되어 다양한 색상을 나타낼 수 있는 금속 이온을 생성시킬 수 있는 금속염 함유 전주 용액 및 양극을 포함하는 제 2 전착 시스템에 적용시켜 상기 니켈 전착층 위로 상기 금속 이온이 전착되도록 하는 단계와,
    (vi) 상기 금속 이온이 전착된 판을 상기 제 2 전착 시스템으로부터 꺼내어 남아 있는 현상액을 탈지하고 수세 및 건조시키는 단계, 및
    (vii) 상기 전착층으로부터 스테인레스판을 분리하고 전착층의 상부와 하부 면에 각각 점착제가 도포된 비닐테잎 및 스티커 종이를 부착하는 단계를 포함하여 구성되는 스티커형 컬러 문자판의 제조 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 제 2 전착 시스템의 상기 금속염 함유 전주 용액은 납, 아연, 나트륨, 금, 구리, 칼륨 및 크롬 이온으로 구성되는 군으로부터 선택되는 하나 또는 그 이상의 금속 이온을 생성할 수 있는 금속염을 함유하는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 제 2 전착 시스템의 상기 양극은 니켈, 스테인레스, 백금 및 납으로 구성되는 군으로부터 선택되는 금속을 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 제 2 전착 시스템은 상기 금속염 함유 전주 용액 내에 금속염의 전기분해를 돕기 위한 빙초산, 붕산 및 황산으로부터 선택되는 산 또는 상기 금속의 산성염을 더욱 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제 1 전착 시스템의 니켈 전주 용액은 황산니켈, 염화니켈 및 붕산의 수용액으로 이루어지고, 양극으로서 니켈을 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 현상은 도안이 형성된 필름을 얹은 스테인레스판을 할로겐 램프에 노광시켜 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 2 항에 있어서, 단계 (iv)에서 스테인레스판을 제 1 전착 시스템에 적용시키는 시간은 단계 (ii)에서 스테인레스판을 제 1 전착 시스템에 적용시키는 시간의 1/6 내지 1/4 정도로 하여 적용시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 제조되는 스티커형 컬러 문자판이 청색, 흑색, 회색, 핑크색, 금색, 및 백색으로 이루어진 군으로부터 선택되는 색상을 가지도록 하는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제 1 항 또는 제 2 항의 방법에 따라 제조되는 스티커형 컬러 문자판.
  11. 제 10 항에 있어서, 청색, 흑색, 회색, 핑크색, 금색, 및 백색으로 이루어진 군으로부터 선택되는 색상을 가지는 것을 특징으로 하는 스티커형 컬러 문자판.
  12. 제 10 항에 있어서, 시계 자판에 부착하기 위한 스티커형 컬러 문자판.
  13. 제 10 항의 스티커형 컬러 문자판을 부착하여 제조된 시계.
KR1020000077182A 2000-12-15 2000-12-15 스티커형 컬러 문자판 및 그의 제조 방법 KR100366013B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020000077182A KR100366013B1 (ko) 2000-12-15 2000-12-15 스티커형 컬러 문자판 및 그의 제조 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020000077182A KR100366013B1 (ko) 2000-12-15 2000-12-15 스티커형 컬러 문자판 및 그의 제조 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20020046837A true KR20020046837A (ko) 2002-06-21
KR100366013B1 KR100366013B1 (ko) 2002-12-27

Family

ID=27682347

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020000077182A KR100366013B1 (ko) 2000-12-15 2000-12-15 스티커형 컬러 문자판 및 그의 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100366013B1 (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100416059B1 (ko) * 2001-06-25 2004-01-24 이주열 도금금속스티커를 제조하는 방법
KR100438321B1 (ko) * 2001-09-28 2004-07-01 김영준 금속 스티커의 제조방법
KR100524186B1 (ko) * 2002-07-24 2005-10-27 주식회사 엠아이테크 금속사진 제작방법 및 그 방법에 의하여 제작된 금속사진
KR100930174B1 (ko) * 2007-12-13 2009-12-07 황영수 메탈스티커의 컬러 인쇄방법

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100921650B1 (ko) * 2009-01-21 2009-10-14 정형식 금속 스티커 및 그 제조방법
KR101113035B1 (ko) * 2010-05-18 2012-02-27 한국과학기술원 다양한 기재 위에 형성한 미세입자의 임의 분산 패턴을 이용한 복제방지 라벨의 제조 및 진위 판별방법

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100416059B1 (ko) * 2001-06-25 2004-01-24 이주열 도금금속스티커를 제조하는 방법
KR100438321B1 (ko) * 2001-09-28 2004-07-01 김영준 금속 스티커의 제조방법
KR100524186B1 (ko) * 2002-07-24 2005-10-27 주식회사 엠아이테크 금속사진 제작방법 및 그 방법에 의하여 제작된 금속사진
KR100930174B1 (ko) * 2007-12-13 2009-12-07 황영수 메탈스티커의 컬러 인쇄방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR100366013B1 (ko) 2002-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101327710A (zh) 一种金属表面的装饰方法
KR100921650B1 (ko) 금속 스티커 및 그 제조방법
JP3100633B2 (ja) 着色パターンを示すアノード膜を製造するための方法及びその膜を組み入れた構造
EP1544690B1 (en) Decorative component, method for manufacturing a decorative component, and timepiece
KR100366013B1 (ko) 스티커형 컬러 문자판 및 그의 제조 방법
US6800190B1 (en) Method to obtain a variety of surface colors by electroplating zinc nickel and nickel alloy oxides
US4210499A (en) Method of forming colored patterns on aluminum or its alloys
US4210695A (en) Method of forming colored patterns on aluminum or its alloys
JP2000510906A (ja) 着色メタリック塗装を有する物品及びそれらを製造する方法
KR102154931B1 (ko) 엠블럼 전기 주조 방법 및 이를 통해 제작된 엠블럼
JPH0588320B2 (ko)
CN102899695B (zh) 无镍合金镀层的电镀方法
JP3262782B2 (ja) 電鋳品形成用基板、基板付き電鋳品及び電鋳品の製造方法
KR960006385B1 (ko) 명판용 문자, 도형 및 그림 제조방법
US4035247A (en) Method of manufacturing a reflecting mirror
JPS59200796A (ja) 腕時計用文字板
US3863439A (en) Macrocystalline watch dial
JPH04369793A (ja) ゲーム機用コインおよびその製造法
JPS5827998A (ja) 金属製品の着色方法
US3647642A (en) Method of making mirror-like finishes on metal masters
JPS61110797A (ja) アルミニウム又はアルミニウム合金の表面処理方法
JPS63235495A (ja) ルテニウムと他金属の2色めつき体およびその製造法
KR100382284B1 (ko) 마그네슘합금의 착색방법
JP3084791B2 (ja) 装飾体の製造方法
JPH04327878A (ja) ゲーム機用コインおよびその製造法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20051212

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee