KR20020045318A - 용융아연 도금설비에서 징크파우더 회수장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 용융아연 도금설비의 도금욕 상부에 설치되어 진행하는 스트립의 흔들림을 억제하기 위한 터치롤을 통과하는 스트립의 표면으로부터 비산되는 징크파우더를 회수하기 위한 장치에 관한 것으로서, 상기 스트립의 표면으로부터 비산되는 징크파우더가 흡입될 수 있도록 상기 터치롤에 인접하여 설치되는 흡입덕트과, 상기 흡입덕트와 유체소통이 가능하게 연결되어 상기 흡입덕트를 통해 흡입되는 징크파우더를 포집하는 포집수단과, 상기 포집수단과 운송관에 의해 연결되고 상기 운송관을 통해 운송되는 징크파우더를 용융시키는 용융수단으로 이루어진 것을 특징으로 하므로, 용융도금라인에서 발생되는 징크파우더가 터치롤 및 스트립표면에 붙는 것을 방지하여 스트립의 결함을 최소화시킬 수 있을 뿐만 아니라 포집된 징크파우더를 완벽하게 재활용할 수가 있어 안전사고 및 설비사고를 해결할 수 있다.
Description
본 발명은 용융아연 도금처리 설비중 도금욕 내의 용융아연을 통과한 스트립 표면으로부터 비산되는 징크파우더를 회수하기 위한 장치에 관한 것이고, 더 상세하게는 아연도금공정에서 스트립의 표면으로부터 비산되는 징크파우더를 회수하고 회수된 징크파우더를 황산계열의 전기도금용액을 이용하여 용융시켜서 아연이온을 보충할 수 있는 징크파우더 회수장치에 관한 것이다.
일반적으로, 연속용융아연(CGL) 도금설비는, 도 1에 도시된 바와 같이, 히팅 싸이클(HEATING CYCLE)에 의하여 소정의 열처리가 행해진 후 도금욕(1)을 통과한 스트립(7)의 표면에 아연도금을 실시하기 위한 설비이다. 그리고, 도금설비의 도금욕(1)을 통과한 스트립 표면의 아연도금량은 수요가의 요구에 따라 에어나이프(5)에 의해 조절된다. 이 후에, 도금처리된 스트립은 스킨 패스 밀(SPM; skin pass mill)에서 기계적성질 개선 및 형상 교정된다.
한편, 스트립(7)이 아연이 용해되어 있는 도금욕(1)을 통과한 후, 에어나이프(5)에 의해 그 표면에 부착되어 있는 아연도금량을 조절하는 작업과정중 도금욕(1) 속에 담겨있는 싱크롤(SINK ROLL)(2) 및 안정화롤(STABLILIZING ROLL; 3, 4)과 보정롤(CORRECTING ROLL)의 구동부위의 마모 상태에 따라 진행하는 스트립(7)의 흔들림 정도가 심하여 스트립 표면에 균일한 도금량을 부착하는 것이 불가하다.
상술된 바와 같이, 기계적인 요소 혹은 작업여건에 따라 스트립의 진동 및 발생 방지 차원에서 에어나이프(5) 상단에 스트립(7)을 잡아주는 터치롤(6)이 설치되어 사용하고 있으나, 도금된 아연이 응고되지 않은 상태에서 고온의 스트립(7)이 터치롤(6)의 표면과 접촉하여 구동되기 때문에 분말형태의 징크파우더(ZINC POWDER)가 비산된다. 이때, 비산된 징크파우더가 터치롤(6) 표면에 붙어서 응고되어 설비주위를 손상시키고 가동중인 스트립 표면에 붙어 결함이 발생되어 표면처리 제품에 심각한 문제점 및 안전사고를 유발할 수 있는 문제점이 있다.
본 발명은 상기된 바와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로 용융도금과정에서 발생되는 분말형태의 아연가루를 포집하는 장치와 포집된 분말형태의 징크파우더를 전기도금용 도금용액을 이용해서 용해하여 전기도금용액의 아연이온을 보충해주는 징크파우더 회수장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
도 1은 일반적인 용융아연 도금설비를 통과하는 스트립의 표면으로부터 징크파우더가 비산되는 상태를 도시한 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 징크파우더 흡입장치의 구성도.
도 3은 본 발명에 따른 징크파우더 흡입장치의 흡입덕트의 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 징크파우더 회수장치의 사시도.
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >
1 : 도금욕
5 : 에어나이프
6 : 터치롤
9 : 흡입덕트
17 : 포집용기
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따르면, 용융아연 도금설비의 도금욕 상부에 설치되는 진행하는 스트립의 흔들림을 억제하기 위한 터치롤을 통과하는 스트립의 표면으로부터 비산되는 징크파우더를 회수하기 위한 장치는 상기 스트립의 표면으로부터 비산되는 징크파우더가 흡입될 수 있도록 상기 터치롤에 인접하여 설치되는 흡입덕트과, 상기 흡입덕트와 유체소통이 가능하게 연결되어 상기 흡입덕트를 통해 흡입되는 징크파우더를 포집하는 포집수단과, 상기 포집수단과 운송관에 의해 연결되고 상기 운송관을 통해 운송되는 징크파우더를 용융시키는 용융수단으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명에 따르면, 용융아연 도금설비용 도금욕(1)의 상부에는 도금욕(1)을 통과한 스트립(7)의 표면의 도금량을 제어하기 위한 에어나이프(5)가 제공되고, 에어나이프(5)의 상부에는 진행하는 스트립(7)의 흔들림을 방지하기 위한 터치롤(6)이 설치된다. 스트립(7)의 표면으로부터 비산되는 징크파우더를 흡입하기 위한 흡입덕트(9)는 터치롤(6)에 인접하여 설치된다.
흡입덕트(9)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 진행하는 스트립(7)으로부터 비산되는 징크파우더를 보다 많이 흡입할 수 있도록 스트립의 횡방향으로 연장하는 대체적으로 직사각형 단면의 흡입구를 갖는다. 그리고, 흡입덕트(9)는 고열에 견딜수 있는 가요성 배관(8)을 통해 포집용기(17)와 연결된다.
가요성 배관(8)에는 흡입덕트(9)를 통한 징크파우더의 흡입량을 자동으로 조절할수 있고 고열에 견딜수 있는 자동밸브(10)가 설치되고, 포집용기(17)에는 온도를 검출하기 위한 온도검출기(13)와, 온도검출기(13)에 의한 검출값에 따라 외부의 공기를 흡입할 수 있는 흡입구(12)와, 자동제어밸브(11)가 제공된다.
포집용기(17)는 스테인레스의 재질로 구성되고, 그 외부에는 자동밸브(15)가 복수개, 예를 들어 4개 설치된다. 포집용기(17) 내부에는 고압(6~7kg/cm3)으로 에어를 분사할 때 견딜수 있는 일반적인 에어분사노즐(16)과, 징크파우더를 걸러줄 수 있는 부직포로 구성된 여과포(17-2)와, 스테인레스 재질의 스트레이너(17-1)가제공된다.
또한, 포집용기(17) 내부에는 용기를 지지해주는 복수개의 지지대(17-3)가 설치되고, 여과포(17-2)의 하부와 상부는 흡입구와 배출구에 각각 연결된다. 포집용기(17)의 하부에는 로타리밸브를 작동시키는 일반적인 모터(19)가 복수개 제공되며, 도면에는 징크파우더를 하부로 내려보내는 2개의 로타리밸브(19-1)가 벨트를 통해 모터(19)와 연결된다.
포집용기(17)의 하부는 운송관(23)을 통해 포집된 징크파우더를 용해시키기 위한 아연용해탱크(29)와 연결되고, 운송관(23) 내부에는 스크류(24)가 내장된다. 스크류(24)를 구동시키기 위한 스크루 구동모터(22)가 운송관(23)의 일측에 제공된다. 운송관(23)은 스테인레스 재질로 제작되고, 운송관(23)의 일측단부 하부에는 징크파우더 회수통(25)이 제공된다.
아연용해탱크(29)는 FRP 재질로 이루어지고, 아연용해탱크(29) 내부에는 용액을 교반시키기 위한 프로펠러(31)가 제공되고, 프로펠러(31)를 구동시키기 위한 교반기 모터(30)는 아연용해탱크(29) 상부에 제공된다. 또한, 아연용해탱크(29) 상부에는 회수통(25)이 제공된다.
그리고, 징크파우더 회수통(25) 상부에는 에어라인(26)을 설치하여 하부에서 올라오는 흄가스를 차단하는 에어노즐을 설치하고 에어압력이 0.3kg/cm3 이하로 공급되도록 설치되고, 그 하부에는 일반적인 개폐형 자동밸브(27)가 제공된다. 징크파우더 회수통(25) 바로 밑에는 징크파우더를 받아서 전기도금라인에서 전기도금용액을 공급받아 용해할 수 있도록 FRP 재질로 된 혼합통(28)이 설치된다.
또한, 아연용해탱크(29)에는 용액의 레벨을 측정할 수 있는 축압식 레벨게이지(32)와, FRP로 된 용해탱크카바(29-1)와, 가스가 배출되는 배출구(29-2)가 제공된다. 수동조작기구로서 드레인밸브(34)와 용액이 넘칠경우 오버플로우 배관을 설치하여 배수로로 빼출시킬 수 있도록 하여 수처리에서 처리토록 하였다.
펌프측 수동밸브(34) 및 순환펌프(35)와 용액 순환라인으로 연결되며 전기도금용액 순환탱크(38)은 용액 공급펌프(39)와 FRP 배관인 용액 공급라인(37)으로 구성된다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 작용에 대하여 상세히 설명한다.
먼저, 용융아연 도금설비의 에어나이프(5)는 설비의 외측에 설치된 브로아모터(20)가 기동하면 터치롤(6) 사용시 발생되는 징크파우더는 흡입덕트(9)로 흡입되고, 흡입관 자동밸브(10)를 지나 포집용기의 내부에 설치된 여과포(17-2)에서 징크파우더는 공기와 분리가 되고 공기만이 브로아(21)를 통해서 밖으로 배출이 된다.
흡입덕트(9)는 고온(460℃)의 도금욕 주변의 공기를 징크파우더와 함께 흡입하기 때문에 고열로 인한 포집용기(17)의 소손을 방지하기 위하여, 포집용기(17)를감싸고 있는 박스형 틀의 내부 온도를 검출할 수 있는 온도검출기(13)가 설치된다. 온도검출기(13)에 의해 검출된 온도가 기준온도 이상일 경우, 온도제어밸브(11)가 서서히 열리면서 대기중의 찬공기를 흡입하여 여과기 내부의 온도가 일정(60℃)온도 이하로 관리 유지되도록한다.
포집용기(17) 내부의 여과포(17-2)에 붙은 징크파우더는 적정 시간, 예를 들어 30분에 1회 정도로 약 30초간 자동밸브(15)가 개방되어 에어분사노즐(16)이6~7kg/cm3압력으로 열리면서 징크파우더는 포집용기(17)의 하부로 떨어져 포집된다.
자동밸브(15)가 닫힌 5분후 로타리모터(19)가 가동이 되어 로타리밸브(19-1)를 가동시킴으로써, 포집된 징크파우더를 하부로 소정 시간동안 내려보낸 후 정지한다. 로타리 모터(19)가 가동할 때, 스크류모터(22)도 동시에 가동을 하게 되며 운송관(24) 내의 스크류(24)는 회전하여 징크파우더를 징크파우더 회수통(25)에 공급을 하게 된다.
징크파우더 회수통(29) 하부에 스크류모터(22) 가동시 열릴수 있는 자동밸브(27)을 설치해서 징크파우더가 혼합통으로 내려가게 하며 또한 상부에 에어흡입을 개폐할 수 있는 자동밸브(26-1)를 설치해서 스크류모터(22) 가동시 자동밸브(26-1)가 열려서 0.5kg/cm3이내의 압력으로 에어를 노즐(26)에서 불어주어 밑에서로 올라오는 용액의 흄가스 등이 올라오지 못하도록 한다.
로타리모터(19) 회전과 동시에 전기도금 용액탱크(38)의 공급측펌프(36)가 가동되어 전기도금에서 관리(Zn2+:64±7g/ℓ,f-H2SO4 :35±5g/ℓ) 되고 있는 도금용액이 혼합통(28)에 공급되고, 혼합통(28)에서는 용액과 징크파우더가 혼합될 때, 황산성분(f-H2SO4 :35±5g/ℓ)이 함유된 용액에 징크파우더는 바로 녹으면서 하부의 아연용해탱크(29)로 내려가 완전히 용해가 되며 Zn2+가의 아연이온으로 된다.
용해되어 이온화된 아연용액은 아연용해탱크(29)에서 운전범위를 LOW와 HIGH레벨을 설정하여 LOW레벨 시는 펌프(35)의 펌핑정지와 HIGH레벨 시 펌핑하여 전기도금용액탱크(38)에 아연용해탱크(29)에서 용해된 아연이온을 보내주어 전기도금에서 도금작업을 수행하며, 이에 필요한 반응식은 하기 식 (1), (2) 및 (3)으로 표현된다.
Zn2++ H2O +2e = Zn(OH)2+H2---- (1),
H2= 2H+ +2e ---- (2),
2e + Zn(OH)2+ 2H++H2O ---- (3).
여기에서, 식 (1)은 도금소지철 계면에서 수소이온이 전자를 받아 수소가스가 발생함으로써, PH가 상승하여 아연수산화물이 형성되는 것을 표현하고, 식 (2)는 상기 수소가스가 다시 분해하는 것을 표현하고, 식 (3)은 전자(2e)가 수산화아연 (Zn(OH)2) 생성에 소모되는 것을 표현한다.
이때, 수소이온(2H+)은 음극면으로 이동하고, 음극면에서는 전자(2e)를 받아수산화아연을 아연금속으로 환원시킨다. 이렇게하여 용융도금라인에서 발생한 징크파우더를 전기도금용액을 이용하여 녹여서 전기도금작업에 필요한 아연이온을 공급받고 이것을 전기도금시 아연금속이온으로 환원시켜 재활용을 하게 된다.
본 발명에 의하면, 용융도금라인에서 발생되는 징크파우더가 터치롤 및 스트립표면에 붙는 것을 방지하여 스트립의 결함을 최소화시킬 수 있을 뿐만 아니라 포집된 징크파우더를 완벽하게 재활용할 수가 있어 안전사고 및 설비사고를 해결할 수 있다.
이상, 상기 내용은 본 발명의 바람직한 실시예를 단지 예시한 것으로 본 발명이 속하는 분야의 당업자는 첨부된 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 요지로부터 벗어나지 않고 본 발명에 대한 수정 및 변경을 가할 수 있다는 것을 인식하여야 한다.
Claims (4)
- 용융아연 도금설비의 도금욕 상부에 설치되는 진행하는 스트립의 흔들림을 억제하기 위한 터치롤을 통과하는 스트립의 표면으로부터 비산되는 징크파우더를 회수하기 위한 장치에 있어서,상기 스트립의 표면으로부터 비산되는 징크파우더가 흡입될 수 있도록 상기 터치롤에 인접하여 설치되는 흡입덕트과,상기 흡입덕트와 유체소통이 가능하게 연결되고 상기 흡입덕트를 통해 흡입되는 징크파우더를 포집하는 포집수단과,상기 포집수단과 운송관에 의해 연결되고 상기 운송관을 통해 운송되는 징크파우더를 용융시키는 용융수단으로 이루어진 것을 특징으로 하는 용융아연 도금설비용 징크파우더 회수장치.
- 제1항에 있어서,상기 포집수단에는 상기 흡입덕트를 통해 흡입되는 징크파우더가 걸려지는 복수개의 백필터와, 상기 백필터 각각에 역류공기를 분사하는 에어분사수단이 제공되는 것을 특징으로 하는 용융아연 도금설비용 징크파우더 회수장치.
- 제2항에 있어서,상기 운송관에는 회전가능한 나선형 스크류가 내장되어, 상기 스크류의 회전에 의하여 상기 포집수단에 포집된 징크파우더는 상기 용융수단으로 이송되는 것을 특징으로 하는 용융아연 도금설비용 징크파우더 회수장치.
- 제3항에 있어서,상기 용융수단에는 전기도금설비로부터 도금용액이 공급되어, 상기 포집수단으로부터 이송된 징크파우더는 상기 도금용액에 의해 용융되는 것을 특징으로 하는 용융아연 도금설비용 징크파우더 회수장치.
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