KR20020034913A

KR20020034913A - 액정 표시 장치 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR20020034913A
Application number: KR1020010067014A
Authority: KR
Inventors: 나가시마요시꾸니; 야노다까노리
Original assignee: 가나이 쓰토무; 가부시키가이샤 히타치세이사쿠쇼; 야스나가 히데아키; 히다찌 일렉트로닉 디바이시즈 가부시끼가이샤
Priority date: 2000-10-31
Filing date: 2001-10-30
Publication date: 2002-05-09
Also published as: JP4698815B2; US6750929B2; KR100444362B1; CN1351275A; US20020051106A1; JP2002139725A; CN1201185C; TWI282879B

Abstract

본원 발명은 한쌍의 기판과 이 주면 사이에 봉입된 액정층 및 상기 한쌍의 기판의 서로 대향하는 주면의 주연부에 각각 설치되어 한쌍의 기판을 상호 고정하며, 상기 액정층을 둘러싸는 시일재를 구비하는 액정 표시 장치에 있어서, 상기 한쌍의 기판 중 한쪽의 주연부에 차광막을 자동으로 간단히 형성하는 것을 특징으로 한다. 이를 위해, 본 발명은 상기 한쌍의 기판 중 한쪽의 상기 액정층과는 반대측의 주면 주연부 중 적어도 1변에 차광막을 형성한다. 상기 차광막이 형성되는 영역은, 상기 한쌍의 기판 중 한쪽의 주면의 상기 시일재가 형성된 영역을 포함하여 대면하여 중첩되며, 상기 차광막은 흑색 안료를 첨가한 폴리에스테르계 수지로 형성된다.

Description

액정 표시 장치 및 그 제조 방법{LIQUID CRYSTAL DISPLAY AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 퍼스널 컴퓨터, 워크스테이션 등에 이용되는 액정 표시 장치에 관한 것으로, 특히, 백 라이트 유닛으로부터의 광 누설 방지에 적용하는데 있어서 적합한 기술에 관한 것이다.

STN(Super Twisted Nematic) 방식, 혹은 TFT(Thin Film Transistor) 액정 표시 모듈은 노트북형 퍼스널 컴퓨터 등의 표시 장치로서 널리 사용되고 있다.

이들 액정 표시 모듈은, 주위에 구동 회로부가 배치된 액정 표시 패널과, 이 액정 표시 패널을 조사하는 백 라이트 유닛으로 구성된다.

또, 이와 같은 기술은, 예를 들면, 특공소60-19474호 공보, 실개평4-22780호 공보에 기재되어 있다.

TFT 방식의 액정 표시 모듈의 일례에서는, 컬러 필터가 형성되는 필터 기판과, 화소 전극 및 박막 트랜지스터(TFT)가 형성되는 TFT 기판을, 양 기판의 주연부에 형성되는 시일재에 의해 배향막이 형성되는 면이 상호 대향하도록 중첩시키고, 양 기판 사이에 액정을 주입하고 또한 밀봉하여, 액정 표시 패널이 형성된다.

한편, 필터 기판 상에는 블랙 매트릭스가 형성된다. 이 블랙 매트릭스는 각 화소 전극의 주위를 덮도록 설치되고, 이에 따라, 1화소의 유효 표시 영역이 구획되므로, 각 화소의 윤곽을 명확하게 하여, 콘트라스트를 향상시킬 수 있다.

또한, 이 블랙 매트릭스는, 백 라이트 유닛으로부터의 광이 액정 표시 패널의 주연부로부터 표시면측으로 누설되는 것을 방지하기 위해, 시일재가 형성되는 영역에도 형성되어 있다.

그러나, 블랙 매트릭스를 유기계 수지로 구성하는 경우, 필터 기판과 유기계 수지와의 접착 강도가 저하하고, 예를 들면, 액정 표시 패널의 제조 공정에서의 절단 공정 등에서 시일재가 형성되는 영역에 스트레스가 걸려, 시일재가 형성되는 영역에서 블랙 매트릭스가 필터 기판으로부터 박리한다고 하는 문제점이 있었다.

그 때문에, 예를 들면, 특개평9-211473호 공보(이하, 문헌 (a)이라고 함)에서는 시일재가 형성되는 영역에 형성되는 블랙 매트릭스의 일부를 제거하여, 블랙 매트릭스가 시일재와 오버랩되지 않은 영역을 설치하고, 이에 따라, 접착 강도를 향상시키도록 하고 있다.

단, 문헌 (a)에 기재되어 액정 표시 장치에서는, 블랙 매트릭스가 시일재와 오버랩되지 않은 영역으로부터, 백 라이트 유닛으로부터의 조사 광이 표면측으로 누설되기 시작하므로, TFT 기판의 액정층과 대향하지 않는 측의 면의 주연부에서, 적어도, 블랙 매트릭스가 시일재와 오버랩되지 않은 영역에, 흑색의 차광 테이프를 접착하여, 이 백 라이트 유닛으로부터의 광 누설을 방지하도록 하고 있다.

그러나, 이 흑색의 차광 테이프를 TFT 기판의 유리 기판에 접착하는 작업은, 각 액정 표시 패널마다 수동적으로 행해지고 있어, 매우 작업 효율이 나빠 액정 표시 장치의 제조 비용이 상승한다고 하는 문제점이 있었다.

본 발명은, 상기 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로, 본 발명의 목적은, 액정 표시 장치에서 액정 표시 소자를 구성하는 한쪽의 기판의 주연부에 설치되는 차광막을, 자동으로, 또한 간단하게 형성할 수 있도록 하여, 제조 비용을 저감시키는 것이 가능한 기술을 제공하는 것이다.

본 발명의 상기 및 그 밖의 목적과 신규적 특징은, 본 명세서의 모든 설명 및 첨부 도면에 의해 명백하게 한다.

도 1은 본 발명이 적용되는 TFT 방식의 액정 표시 모듈(LCM)의 개략 구성을 나타내는 분해 사시도.

도 2는 도 1에 도시한 액정 표시 모듈의 1화소와 그 주변을 나타내는 평면도.

도 3은 도 2에 도시한 D-D' 절단선을 따라 절단한 단면을 나타내는 단면도.

도 4는 본 발명의 실시예의 액정 표시 패널에서의, 시일재가 형성되는 영역의 단면 구조의 주요부 단면도이며, 도 1에 도시한 A-A' 절단선에 따른 단면 구조를 나타내는 도면.

도 5는 본 발명의 실시예의 액정 표시 패널에서의, 시일재가 형성되는 영역과, 블랙 매트릭스가 형성되는 영역을 설명하기 위한 도면.

도 6은 본 발명의 실시예의 액정 표시 패널에서의, 차광막의 형성 영역을 설명하기 위한 도면.

도 7은 TFT 기판측의 유리 기판에, 디스펜서 방식에 의해 수지막을 형성하는 방법을 설명하기 위한 도면.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

101, 102 : 유리 기판

105, 115 : 보호막

110 : 액정층

111, 112 : 편광판

113 : 화소 전극

114 : 공통 전극

116 : 게이트 전극

117 : 소스 전극

118 : 드레인 전극

119 : 비정질 실리콘

120a, 120b : 박막 트랜지스터

121 : 데이터 라인

122 : 게이트 라인

본원에 개시되는 발명 중 대표적이지만 개요를 간단히 설명하면, 하기와 같다.

즉, 본 발명은 액정층과, 제1 면의 표시 영역에, 복수의 화소 전극이 매트릭스형으로 배치되는 제1 기판과, 제1 면이 상기 제1 기판의 제1 면에 대향하도록 상기 제1 기판에 액정층을 통해 중첩된 제2 기판과, 상기 제1 및 제2 기판의 주연부에서, 상기 제1 및 제2 기판 사이에 설치되고, 상기 표시 영역의 외측에서 상기 액정층이 존재하는 영역을 둘러싸고, 상기 제1 기판 및 제2 기판을 고정하는 시일재를 구비하는 액정 표시 장치에 적용된다.

본 발명에서도, 상기 제1 기판의 제2 면의 주연부 중 적어도 1변에, 차광막이 형성되지만, 이 차광막은 흑색 안료를 첨가한 폴리에스테르계 수지로 구성된다.

본 발명에서는, 이 차광막은, 상기 제1 기판의 제2 면에서 상기 시일재가 형성되어 있는 영역을 포함하도록 형성되지만, 바람직하게는, 상기 차광막은 상기 제1 기판의 편광판이 형성되어 있지 않은 영역에 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명은 액정층과, 투명한 절연 기판으로 이루어지고, 제1 면의 표시 영역에, 복수의 화소 전극이 매트릭스형으로 배치되는 제1 기판과, 투명한 절연 기판으로 이루어지며, 제1 면이 상기 제1 기판의 제1 면에 대향하도록 상기 제1 기판에 액정층을 통해 중첩된 제2 기판과, 상기 제1 및 제2 기판의 주연부에서, 상기 제1 및 제2 기판 사이에 설치되고, 상기 표시 영역의 외측에서 상기 액정층이 존재하는 영역을 둘러싸며, 상기 제1 기판 및 제2 기판을 고정하는 시일재와, 상기 제1 및 제2 기판의 주위를 덮고, 상기 표시 영역을 노출시키는 개구부를 갖으며, 차광성의 프레임으로 이루어지는 상측 케이스와, 상기 제1 기판의 제2 면측에 설치되는조사하는 조명광 수단을 포함함과 함께, 상기 제2 기판은 상기 화소 전극의 주위를 덮는 차광막으로 이루어지는 블랙 매트릭스를 갖고, 상기 블랙 매트릭스는 상기 시일재와 일부 중첩되며, 상기 표시 영역과 상기 시일재 사이의 영역을 덮으며, 또한, 상기 시일재가 존재하는 영역 내에 있는 상기 블랙 매트릭스는, 상기 상측 케이스와 중첩되지 않는 부분이 존재하는 액정 표시 장치에도 적용된다.

이 경우에는, 상기 제1 기판의 제2 면의 주연부 중 적어도 1변에 형성되는 차광막의 형성 영역은, 상기 제1 기판의 제2 면에서 상기 상측 케이스와 상기 블랙 매트릭스로 덮어져 있지 않은 영역을 포함하고 있다.

또한, 이 차광막은 막 두께가 40∼120㎛인 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 일 실시예에서는, 이 차광막은 상기 제1 기판의 긴 변측의 1변과, 상기 제1 기판의 짧은 변측의 1변에 형성되며, 상기 제1 기판의 제1 면의 상기 차광막이 형성되는 영역에는, 상기 액정 표시 소자의 각 화소를 구동하는 반도체 칩이 실장된다.

또한, 본 발명의 일 실시예에서는, 상기 폴리에스테르계 수지는 에틸렌테레프탈레이트와 변성 알킬렌에테르·테레프탈레이트의 공중합체를 포함하며, 상기 흑색 안료는 카본 블랙 및 금속계 흑색 안료 중 적어도 하나를 포함하고 있다.

또한, 본 발명의 차광막은 폴리에스테르계 수지와, 흑색 안료를 적어도 포함하는 수지막을, 디스펜서 방식으로 상기 제1 기판의 제2 면의 주연부 중 적어도 1변에 도포한 후, 경화시켜 형성된다.

본 발명의 일 실시예에서는 이 수지막은 폴리에스테르계 수지와, 흑색 안료와, 분산제와, 용제를 포함하며, 상기 수지막에서의 용제의 함유량은 30∼60중량%이다.

본 발명의 일 실시예에서, 상기 용제는 메톡시부틸아세테이트이다. 본 발명의 일 실시예에서, 상기 수지막은 점도가 500∼3000mPa·s이다.

본 발명의 일 실시예에서는, 상기 디스펜서 방식으로 수지막을 도포할 때, 직경이 16∼24G의 노즐을 이용하고, 0.05∼0.3Mpa의 도포 압력으로, 또한, 100∼400㎜/s의 도포 속도로 수지막이 도포된다.

본 발명의 차광막은, 종래의 흑색의 차광 테이프와는 달리 점착제를 사용하지 않고도 제1 기판의 제2 면 상에 형성할 수 있다.

또한, 본 발명의 차광막은 막 재료가 분말 형태로 흩어지지 않고, 또한, 테이프 형상으로 연결된 상태가 되므로, 박리하는 경우에는 연속적으로 떼어내는 것이 가능하다.

또한, 편광판보다도 얇게 형성할 수 있기 때문에, 액정층의 갭 불균일을 억제시킬 수 있다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.

또, 실시예를 설명하기 위한 모든 도면에서, 동일 기능을 갖는 것은 동일 부호를 붙여, 그 반복된 설명은 생략한다.

〈본 발명이 적용되는 TFT 방식의 액정 표시 모듈의 기본 구성〉

도 1은, 본 발명이 적용되는 TFT 방식의 액정 표시 모듈(LCM)의 개략 구성을 나타내는 분해 사시도이다.

도 1에 도시한 액정 표시 모듈(LCM)은, 금속판으로 이루어지는 프레임(상측 케이스: 4), 액정 표시 패널(LCD: 본 발명의 액정 표시 소자) (5), 백 라이트 유닛으로 구성된다.

액정 표시 패널(5)은 화소 전극, 박막 트랜지스터 등이 형성되는 TFT 기판과, 대향 전극, 컬러 필터 등이 형성되는 필터 기판을, 소정의 간극을 사이에 두고 중첩시키고, 그 양 기판 사이의 주연부 근방에 프레임형으로 설치한 시일재에 의해 양 기판을 접합함과 함께 시일재의 일부에 설치한 액정 봉입구로부터 양 기판 사이의 시일재의 내측에 액정을 봉입, 밀봉하고, 또한, 양 기판의 외측에 편광판을 접착하여 구성된다.

여기서, TFT 기판의 유리 기판 상에는, 반도체 집적 회로 장치(IC)로 구성되는 복수의 드레인 드라이버 및 게이트 드라이버가 탑재되어 있다.

이 드레인 드라이버에는, 플렉시블 프린트 배선 기판(1)을 통해 구동 전원, 표시 데이터 및 제어 신호가 공급되고, 게이트 드라이버에는 플렉시블 프린트 배선 기판(2)을 통해 구동 전원 및 제어 신호가 공급된다.

이들 플렉시블 프린트 배선 기판(1, 2)은 백 라이트 유닛의 후측에 설치되는 구동 회로 기판(3)에 접속된다.

또한, 복수의 드레인 드라이버 및 게이트 드라이버가 탑재되어 있는 액정 표시 패널(5)이, 표시창을 갖는 프레임(4)과 백 라이트 유닛 사이에 수납되어 구성된다.

그리고, 프레임(4)의 표시창의 영역이 액정 표시 모듈(LCM)의 표시 영역을구성하고, 이 표시 영역 이외의 영역, 즉, 프레임(4)의 표시창의 주위 영역을, 통상 주변부라 칭한다.

본 실시예의 액정 표시 모듈의 백 라이트 유닛은 냉음극 형광등(16), 쐐기형(측면 형상이 사다리꼴)의 도광체(9), 확산 시트(6, 8), 렌즈 시트(7), 반사 시트(10)가, 도 1에 도시한 순서 대로, 측벽을 갖고 프레임형으로 형성된 몰드(14)에 끼워 넣어 구성된다.

또, 도 1에서, 참조 번호(11)는 고무부시, 참조 번호(12)는 커넥터, 참조 번호(18, 19)는 케이블이다.

〈도 1에 도시한 액정 표시 모듈의 화소부의 구성〉

도 2는 도 1에 도시한 액정 표시 모듈의 1화소와 그 주변을 나타내는 평면도이다.

도 3은 도 2에 도시한 D-D' 절단선에 따라 절단된 단면을 나타내는 단면도이다.

도 2, 도 3에서, 참조 번호(101, 102)는 유리 기판(SUB1, SUB2), 참조 번호(103)는 블랙 매트릭스(BM), 참조 번호(104a, 104b, 104c)는 각각 R(적색), G(녹색), B(청색)의 3색의 컬러 필터(FIL(R), FIL(G), FIL(B)), 참조 번호(105, 115)는 보호막(PSV1, PSV2), 참조 번호(106, 107)는 배향막(ORI1, ORI2), 참조 번호(110)는 액정층(LC), 참조 번호(111, 112)는 편광판(POL1, POL2), 참조 번호(113)는 화소 전극(ITO1), 참조 번호(114)는 공통 전극(ITO2), 참조 번호(116)는 게이트 전극(GT), 참조 번호(117)는 소스 전극(SD1), 참조 번호(118)는 드레인 전극(SD2),참조 번호(119)는 비정질 실리콘(AS), 참조 번호(120a, 120b)는 박막 트랜지스터(TFT1, TFT2), 참조 번호(121)는 데이터 라인(DL), 참조 번호(122)는 게이트 라인(GL), 참조 번호(123)는 보유 용량(Cadd), 참조 번호(124)는 절연막(GI), 참조 번호(125,126, 127, 128)는 산화 실리콘막(SIO)이다.

도 2, 도 3에 도시한 액정 표시 패널에서, 각 화소는 인접하는 2개의 주사 신호선(게이트 라인(GL))과, 인접하는 2개의 영상 신호선은 데이터 라인(DL))과의 교차 영역(4개의 신호선으로 둘러싸인 영역) 내에 배치되며, 각 화소는 2개의 박막 트랜지스터(120a, 120b)와, 화소 전극(113) 및 보유 용량(123)을 포함하고 있다.

게이트 라인(122)은 도 2에서는 좌우 방향으로 연장하며, 상하 방향에 복수개 배치되며, 또한, 데이터 라인(121)은 도 3에서는 상하 방향으로 연장하며, 좌우 방향에 복수개 배치된다.

각 박막 트랜지스터(120a, 120b)는 게이트 전극(116)과, 게이트 절연막으로서 이용되는 절연막(124)과, 비정질 실리콘(119)과, 소스 전극(117)과, 드레인 전극(118)을 갖는다.

게이트 전극(116)은 게이트 라인(122)으로부터 수직 방향으로 돌출하는 형태로, 게이트 라인(122)과 연속하여 일체적으로 형성되며, 또한, 게이트 전극(116)과 게이트 라인(122)은 단층의 제2 도전막(g2)으로 형성되고, 또한, 게이트 전극(116)과 게이트 라인(122) 상에는 양극 산화막(AOF)이 형성되어 있다.

소스 전극(117)과 드레인 전극(118)은, N(+)형 반도체층(d0)에 접촉하는 제2 도전막(d2)과 그 위에 형성된 제3 도전막(d3)으로 구성되며, 또한, 드레인전극(118)은 데이터 라인(121)에 접속되며, 소스 전극(117)은 화소 전극(113)에 접속된다.

또한, 데이터 라인(121)은 드레인 전극(118)과 동일층의 제2 도전막(d2)과 그 위에 형성된 제3 도전막(d3)으로 구성되며, 화소 전극(113)은 투명한 제1 도전막(d1)으로 형성된다.

도 2, 도 3에 도시한 액정 표시 패널에서, 액정층(110)을 기준으로 하여 유리 기판(101)에는 박막 트랜지스터(120a, 120b) 및 화소 전극(113)이 형성되며, 유리 기판(102)에는 컬러 필터(104a, 104b, 104c) 및 블랙 매트릭스(103)가 형성된다.

유리 기판(102)의 내측(액정층측)에는, 컬러 필터(104a, 104b, 104c) 및 블랙 매트릭스(103), 보호막(115), 투명 도전막으로 이루어지는 공통 전극(114), 배향막(107)이 순차 적층되어, 이들이 필터 기판을 구성한다.

유리 기판(101)의 내측(액정층측)에는 게이트 전극(116) 및 게이트 라인(122), 절연막(124), 비정질 실리콘(119), 화소 전극(113), 데이터 라인(121), 소스 전극(117), 드레인 전극(118), 보호막(105), 배향막(106)이 순차 적층되어, 이들 TFT 기판을 구성한다.

또한, 유리 기판(101, 102)의 외측에는, 각각 편광판(111,112)이 형성되고, 또한, 각 유리 기판(101, 102)의 양면에는 디핑 처리 등에 의해 형성된 산화 실리콘막(125∼128)이 형성되어 있다.

또한, 도 3에는 도시하지 않지만, 액정층(110)에는 액정층(110)의 두께를 균일하게 유지하기 위한 스페이서가 봉입된다.

〈본 발명의 실시예의 TFT 방식의 액정 표시 모듈의 특징>

도 4는 본 실시예의 액정 표시 패널에서의, 시일재가 형성되는 영역의 단면 구조의 주요부 단면도이며, 도 1에 도시한 A-A' 절단선에 따른 단면 구조를 나타내는 도면이다.

도 4에서, 참조 번호(17)는 램프 반사 시트, 참조 번호(130)는 시일재이며, 이 시일재(130)는, 도 5에 도시한 바와 같이, 필터 기판 및 TFT 기판의 주연부의 필터 기판과 TFT 기판 사이에, 액정 주입구(131)를 제외하고 프레임형으로 형성된다.

또, 도 5에서, 참조 번호(130)의 부호가 붙여진 두개의 선에 끼워진 영역이 시일재를 나타내고 있다.

본 실시예에서는, 블랙 매트릭스(103)는 예를 들면, 카본 블랙 등의 흑색의 안료를 첨가한 아크릴, 에폭시, 폴리이미드 등의 유기계 수지막으로 구성된다.

이 블랙 매트릭스(103)는 도 5에 도시한 바와 같이, 화소부를 넘어 시일재(130)가 형성되는 영역까지 연장하여 형성되며, 액정 주입구를 제외하고, 일부 시일재(130)와 오버랩하고 있다.

이에 따라, 본 실시예에서는 시일재(130) 근방 영역으로부터 표시면측으로 누설되는 백 라이트 유닛으로부터의 광을 차폐시킬 수 있다.

또, 도 5에서, 참조 번호(103)의 부호가 붙여진 두개의 선에 끼워진 영역은, 화소부를 넘어서 시일재(130)가 형성되는 영역까지 연장하여 형성되는 블랙 매트릭스(103)이며, 화소부의 주변에 주변부 형상으로 형성되는 블랙 매트릭스를 나타내고 있다.

또한, 본 실시예에서는, 시일재(130)의 거의 전체 둘레를 따라 유리 기판이나 시일재(130)에 대하여 접착 강도가 낮은 유기계막으로 이루어지는 블랙 매트릭스(103)를 일부 제거하고, 블랙 매트릭스(103)와 시일재(130)가 오버랩하지 않은 부분을 설치하였다. 이와 같이 블랙 매트릭스(103)와 시일재가 오버랩하지 않은 부분에서는, 유리 기판(102), 보호막(115) 및 시일재(130)가 이 순서대로 강하게 서로 접착하기 때문에, 시일 영역의 접착 강도가 향상된다.

또한, 유리 기판(101)에서의, 시일재(130)와 블랙 매트릭스(103)가 중첩되지 않은 영역의 백 라이트 유닛측의 면에, 차광막(150)이 형성된다.

이에 따라, 시일 영역에서, 시일재(130)와 블랙 매트릭스(103)가 중첩되지 않은 영역에서 표시면측으로 누설되는, 백 라이트 유닛으로부터의 광 누설을 차폐한다.

도 6은 본 실시예의 액정 표시 패널에서의, 차광막(150)의 형성 영역을 설명하기 위한 도면이다.

또, 도 6은 액정 표시 패널을 백 라이트 유닛측으로부터 본 도면이다.

도 6에 도시한 바와 같이, 차광막(150)은 TFT 기판측의 유리 기판(101)의 긴 변측의 1변과, 짧은 변측의 1변에 설치되고, 이 차광막(150)이 형성되는 영역의 이면(표시면측)에는, 도 4에 도시한 바와 같이, 드레인 드라이버 및 게이트 드라이버를 구성하는 반도체 칩(IC)이 탑재된다.

여기서, 긴 변측의 1변에 탑재되는 반도체 칩(IC)은 드레인 드라이버를, 짧은 변측의 1변에 탑재되는 반도체 칩(IC)은 게이트 드라이버를 구성한다.

TFT 기판측의 유리 기판(101)의 백 라이트 유닛측의 면에는 편광판(111)이 형성되지만, 본 실시예에서는, 차광막(150)은 편광판(111)이 형성되는 영역 이외의 영역에 형성된다.

또, 도 6에서는 차광막(150)을, TFT 기판측의 유리 기판(101)의 백 라이트 유닛측의 면에서, 편광판(111)이 형성되어 있지 않은 모든 영역에 설치한 경우를 도시하고 있다.

따라서, 도 4에 도시한 바와 같이, 본 실시예에서는, 차광막(150)은 프레임(4)으로 덮여 있지 않은 영역을 포함하도록 설치된다.

본 실시예에서는, 이 차광막(150)은 예를 들면, 흑색 안료를 첨가한 폴리에스테르계 수지(예를 들면, 에틸렌테레프탈레이트와 변성 알킬렌에테르·테레프탈레이트의 공중합체)로 구성된다.

본 실시예의 차광막(150)은, 막 재료가 분말 형태로 흩어지지 않고, 또한, 테이프 형상으로 연결된 상태가 되므로, 박리하는 경우에는 연속적으로 떼어내는 것이 가능하다고 하는 특징을 갖고 있다.

이 차광막(150)은 후술하는 바와 같이, 디스펜서 방식으로 형성되지만, 도포 건조한 후의 두께(막 두께)가, 40∼120㎛(더욱 바람직하게는, 50∼100㎛)로 편광판(111)보다 얇게 형성할 수 있기 때문에, 액정층의 갭 불균일을 억제하는 것이 가능해진다.

본 실시예의 차광막(150)은, 상술의 문헌 (a)에 기재되어 있는 흑색의 차광 테이프와는 달리 점착제를 개재하지 않고, TFT 기판의 유리 기판(101)의 면 상에 디스펜서 방식으로 형성된다.

이 때문에, 본 실시예에서는 상술의 문헌 (a)에 기재되어 있는 흑색의 차광 테이프의 경우와 같이, 수동적으로 흑색의 테이프를 접착할 필요가 없으므로, 작업 효율을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 제조 비용을 저감하는 것도 가능해진다.

액정 표시 패널을 구성하는 투명 기판에 차광성을 갖는 수지막을 형성하는 기술은, 특개평2000-56317호 공보(이하, 문헌 (b)라고 함)에도 기재되어 있다.

이 문헌 (b)는 차광성을 갖는 시일제로 한쌍의 투명 기판을 접합하여 구성되는 액정 표시 패널에서, 이 한쌍의 투명 기판 사이에 액정 조성물을 봉입하는 부분(차광성 시일제가 도중에서 끊기거나 또는 그 두께가 현저히 감소하는 부분)에서의 광 누설을 억제하기 위해, 한쌍의 투명 기판의 한쪽의 액정 조성물 봉입 부분에 대응하는 이면에 외부 차광막을 설치하는 기술을 개시하고 있다.

그러나, 문헌 (b)는 상술의 외부 차광막을 구성하는 재료의 상세에 대해서는 언급하고 있지 않다. 다시 말하면, 문헌 (b)의 외부 차광막에는, 이것을 문헌 (a)의 차광 테이프를 대신하여 이용하기 위한 배려가 이루어져 있지 않다.

본 실시예에서 상술한 차광막(150)이, 상술한 바와 같이, 유리 기판(101)의 주면에 적절한 강도로 접착하여, 분말형으로 열화하지 않고, 테이프형의 형태를 유지하는 성질을 나타내는지의 여부는, 그 재료의 물리적인 성질에 따른다.

즉, 차광막(150)의 재료에는 유리 기판(101)에 점착할 수 있는 점성과, 이유리 기판 상에 도포되었을 때의 형상을 외력(특히, 차광막(150)을 유리 기판으로부터 박리하는 힘)에 대하여 유지할 수 있는 탄성을 함께 갖는 것이 요구된다.

본 발명의 액정 표시 장치에서, 상술한 차광막(150)을 점탄성체로서 인식한경우, 이 액정 표시 장치가 이용될 수 있는 환경 온도(예를 들면,-40∼+60℃)의 범위에서, 차광막(150)은 고무형의 물성을 나타내는 것이 요구된다.

점탄성체는, 예를 들면, 후쿠자와게이지의 저서「점착기술」((주)고분자간행회, 제7판 1987년 간행)의 14-20페이지(섹션2. 2. 1 「점탄성체로서의 점착제」)에 기재된 바와 같이, 유리 전이 온도(Tg) 이하에서 유리 영역이, 유리 전이 온도 이상에서 고무 영역(유리 영역에서 동결된 분자쇄가 운동을 개시하는 영역)이, 유리 전이 온도보다도 더욱 높은 온도 이상에서, 유동 영역(탄성을 실질적으로 잃어버리는 영역)으로 된다.

차광막(150)을, 고무 영역에 있는 점탄성체로서 인식한 경우, 적절한 점성으로 유리 기판(101)에 점착하면서도, 분자쇄의 운동의 자유도에 근거하는 탄성이 외력에 버틸 수 있기 때문에, 유리 기판에 도포되었을 때의 형상을 건조나 박리에 대하여 유지할 수 있다.

본 발명의 액정 표시 장치에서, 상술의 차광막(150)으로서, 적어도 이 액정 표시 장치가 조립되는 분위기의 온도 범위(예를 들면, 0∼+30℃)에서, 상술의 고무영역의 물성을 나타내는 수지 재료(점착제)를 이용하면, 본 실시예의 폴리에스테르계 수지에 한정하지 않고도, 그 이점을 재현할 수 있다.

상술의 간행물에 따르면, 점착제(고착제)에는 통상, 탄성 중합체(고무형 탄성체), 점착 부여 수지 및 연화제(경우에 따라, 미량의 노화 방지제)가 포함된다.

본 발명에 따른 액정 표시 장치의 차광막(150)을 구성하는 수지 재료(점착제)에는, 예를 들면, 메틸에틸케톤, 아세톤, 톨루엔, 크실렌 등의 소위 용매 재료가 함유되며, 해당 수지 재료에서, 상술의 점착 부여제 또는 연화제와 같이 작용한다.

즉, 차광막(150)의 원료를 유리 기판 상에 도포하고, 또한, 고화한 후에도, 이 용제 재료가 차광막(150) 중에 적절하게 남음으로써, 본 발명에 따른 액정 표시 장치의 차광막(150)의 유리 기판 주면으로의 적절한 접착성과 도포 시의(테이프 형상) 형태 유지라고 하는 효과가 확실하게 얻어진다.

예를 들면, 상술의 실시예에서, 유리 기판(101)에 점착된 차광막(150)의 재료의 조성을 가스크로마토그래프(Gas Chromatograph)에 의해 분석했을 때, 이것에 포함되는 연화제의 검출 피크의 높이가, 이것에 포함되는 에틸렌테레프탈레이트나 변성 알킬렌에테르·테레프탈레이트 등의 수지 재료의 검출 피크의 반 이상에 도달할 때, 차광막(150)은 상술의 이점뿐만 아니라, 유리 기판으로부터 깨끗히 박리할 수 있다 (박리 후에 차광막(150)이 유리 기판 상에 거의 남지 않음)고 하는 이점도 얻을 수 있다.

이러한 이점은, 유리 기판(101)에 왜곡 형성된 차광막(150)을 일단 떼어내어, 새롭게 차광막(150)을 다시 도포한다고 하는, 액정 표시 패널의 리페어를 가능하게 하기 때문에, 액정 표시 장치의 완성에 대한 수율을 현저하게 개선한다.

또한, 이러한 또 다른 이점도 본 실시예에서 예시한 재료뿐만 아니라, 차광막(150)을 구성하는 수지 재료의 물리적 성질을 상술한 바와 같이 설정함으로써, 특정한 조성에 한정하지 않고도 달성할 수 있다고 생각된다.

또, 상술한 액정 표시 패널의 리페어를 용이하게 행하는데 있어서, 본 발명에 따른 액정 표시 장치의 차광막(150)을 구성하는 수지 재료의 점성(점착력)은, 예를 들면, 편광판(편광 필름과 위상차 필름 또는 보호 필름을 적층하여 이루어짐)의 유리 기판 주면(이 주면에는 차광막(150)도 도포되어 있음)에 대한 점성보다도 약하게 설정하고, 또한, 그 도포·건조 후의 두께를 상술의 편광판의 두께(유리 기판에 이것을 접착시키는 접착제의 두께도 포함함) 보다도 얇게 하는 것이 바람직하다.

〈본 발명의 실시예의 액정 표시 패널의 제조 방법의 개요〉

이하, 본 실시예의 액정 표시 패널의 제조 방법의 개요에 대하여 설명한다. (i) 공정 1

유리 기판(102) 상에 블랙 매트릭스(103), 컬러 필터(104a, 104b, 104c), 보호막(115), 공통 전극(114), 배향막(107)을 순차 적층하여, 필터 기판을 제조한다.

마찬가지로, 유리 기판(101) 상에 게이트 전극(116) 및 게이트 라인(122), 절연막(124), 비정질 실리콘(119), 화소 전극(113), 데이터 라인(121), 소스 전극(117), 드레인 전극(118), 보호막(105), 배향막(106)을 순차 적층하여, TFT 기판을 제조한다.

(ii) 공정 2

필터 기판(200)의 주변부에 열 경화형 에폭시 수지 재료로 이루어지는 시일재(130)를 형성하고, 시일재(130)의 내측에 스페이서를 배치한다.

(iii) 공정 3

필터 기판과, TFT 기판의 패턴면을 맞춰 중첩시키고, 필터 기판과 TFT 기판의 외면을 가압한 상태에서 가열하여 시일재(130)를 경화시켜 필터 기판과 TFT 기판을 접착 시일한다.

(iv) 공정 4

시일재(130)의 액정 주입 봉입구로부터 필터 기판과 TFT 기판 사이에 설치된 공간에 액정을 주입하여 이 기판 사이에 액정층(110)을 형성한 후, 액정 주입 봉입구를 에폭시 수지 등으로 밀봉하고, 마지막으로 유리 기판(101, 102) 상에 편광판(111, 112)을 접착한다.

(v) 공정 5

다음에, TFT 기판(예를 들면, 유리 기판: 101)의 백 라이트 유닛 측면 내의 편광판(111)이 형성되어 있지 않은 영역에, 디스펜서 방식에 의해 수지막을 형성하여 경화시켜 차광막(150)을 형성한다.

그 후, 반도체 칩(IC)을 실장하고, 계속해서 도 1에 도시한 배치 관계가 되도록, 별도 제작해 둔 백 라이트 유닛 상에 액정 표시 패널을 배치함으로써 액정 표시 장치는 완성된다.

도 7은 TFT 기판측의 유리 기판(101)의 백 라이트 유닛측의 면에서, 편광판(111)이 형성되어 있지 않은 영역에, 디스펜서 방식에 의해 수지막을 형성하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.

도 7에서, 참조 번호(221)는 이동대, 참조 번호(222)는 노즐, 참조 번호(223)는 실린지, 참조 번호(224)는 고압의 에어(혹은 질소)이다.

도 7에 도시한 바와 같이, 디스펜서 방식은 실린지(223)에 차광막(150)이 되는 수지를 충전하고, 고압의 에어(혹은 질소: 224)에 의해 실린지(223)에 압력을 가하여, 실린지(223)의 선단부에 설치한 노즐(222)로부터 수지를 토출하고, 이동대(221)에 재치(載置)된 액정 표시 패널, 혹은 실린지(223)를 X-Y 방향으로 이동시킴으로써 차광막(150)으로 되는 수지막을, TFT 기판측의 유리 기판(101)의 백 라이트 유닛측의 면에서, 편광판(111)이 형성되어 있지 않은 영역에 도포하는 방식이다.

이 디스펜서 방식에서의 차광막(150)이 되는 수지막의 도포량은 차광막(150)의 재료가 되는 수지의 점성, 도포 압력, 노즐(222)의 직경, 액정 표시 패널 혹은 실린지(223)의 이동 스피드에 따라 좌우된다.

본 실시예에서는, 이하의 조건 하에서 차광막(150)이 되는 수지막을 형성하였다.

(1) 차광막(150)이 되는 수지의 점성: 500∼3000mPa·s (보다 바람직하게는, 1000∼2000 mPa·s).

(2) 노즐(222)의 직경: 16∼24G (보다 바람직하게는, 20G)

(3) 도포 압력: 0.05∼0.3Mpa (보다 바람직하게는, 0.1∼0.15Mpa)

(4) 액정 표시 패널 혹은 실린지(223)의 이동 스피드: 100∼400㎜/s (보다 바람직하게는, 200∼300㎜/s)

또한, 차광막(150)이 되는 수지는 폴리에스테르계 수지와, 흑색 안료와, 분산제와, 용제로 구성된다.

여기서, 폴리에스테르계 수지는 에틸렌테레프탈레이트와 변성 알킬렌에테르·테레프탈레이트의 공중합체를 포함하며, 또한, 흑색 안료는 카본 블랙으로 구성된다.

또한, 분산제는, 유기계 분산제(예를 들면, 아세트산 n-부틸, 프로필렌글리콜 모노메틸에테르아세테이트, 이소부틸알콜 등)로 구성되며, 용제는 메톡시부틸아세테이트로 구성된다.

본 실시예에서는, 이 용제의 함유량을, 30∼60 중량%(보다 바람직하게는, 45중량%) 으로 하였다.

본 실시예의 차광막(150)을 사용함으로써, 이하와 같은 효과를 얻을 수 있다.

(1) 본 실시예의 차광막(150)은 막이 분말형으로 흩어지거나, 혹은 부분적으로 박리되는 일이 없으므로, 액정 표시 모듈 내에 이물이 혼입되는 것을 방지할 수 있다.

(2) 본 실시예의 차광막(150)은 디스펜서 방식으로 도포하고, 경화시킨 후의 막은 테이프 형상으로 연결된 상태가 되어, 이 차광막(150)을 박리하는 경우에는 연속적으로 떼어내는 것이 가능하다.

(3) 본 실시예에 따르면, 비교적 대면적의 영역에 차광막(150)을 형성하기 때문에, 차광막(150)의 재료가 되는 수지를 중첩 도포한 경우에도 용제의 함유량이비교적 많기 때문에(30∼60중량%, 보다 바람직하게는, 45중량%), 차광막(150)의 막 두께는 상술한 범위의 값으로 제한되므로 갭 불균일짐의 발생을 방지할 수 있다.

이것에 대하여, 상술의 문헌 (a)에 기재되어 있는 흑색의 테이프에서는, 중첩 부분이 있으면, 해당 부분의 두께가 다른 부분보다도 두껍게 되기 때문에, 갭 불균일짐이 발생되기 쉽다.

또, 상술의 실시예에서는 폴리에스테르계 수지에 첨가되는 흑색의 안료로서, 카본 블랙을 사용하는 경우에 대하여 설명하였지만, 카본 블랙 이외에, 산화 코발트 입자, 산화 크롬 입자, 산화 티탄 입자, 산질화 티탄 입자 등의 금속계의 흑색 안료를 사용하는 것도 가능하다.

또한, 상술의 문헌 (a)에는, 차광막(150)을, 흑색 안료를 첨가한 수지막으로 형성하는 것도 기재되어 있지만, 이 문헌 (a)는 차광막(150)으로서, 흑색 안료를 첨가한 수지막을 사용할 수 있는 것을 단순히 개시할 뿐으로, 차광막(150)에 사용되는 수지의 종류 및 차광막(150)의 형성 방법 및 디스펜서 방식으로 차광막(150)을 형성할 때의 수지의 조성 등에 대해서는 아무것도 개시되어 있지 않다.

또한, 상기 실시예에서는, 본 발명을 TFT 방식의 액정 표시 모듈에 적용한 실시예에 대하여 주로 설명하였지만, 본 발명은 이것에 한정되는 것이 아니라, 본 발명은, STN 방식의 액정 표시 모듈에도 적용 가능한 것은 물론이다.

이상, 본 발명자에 의해 이루어진 발명을, 상기 실시예에 기초하여 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것이 아니라, 그 요지를 일탈하지 않는 범위에서 여러가지로 변경 가능한 것은 물론이다.

본원에서 개시되는 발명 중 대표적인 것에 의해 얻어지는 효과를 간단히 설명하면, 하기와 같다.

(1) 본 발명의 액정 표시 장치에 따르면, 차광막이 분말형으로 흩어지거나, 혹은 부분적으로 박리되는 일이 없으므로, 액정 표시 모듈 내에 이물이 혼입되는 것을 방지할 수 있다.

(2) 본 발명의 액정 표시 장치에 따르면, 차광막이 테이프 형상으로 연결된 상태로 되어, 박리하는 경우에 연속적으로 떼어내는 것이 가능하다.

(3) 본 실시의 액정 표시 장치에 따르면, 차광막을 편광판보다도 얇게 형성할 수 있으므로, 액정층의 갭 불균일을 억제하는 것이 가능해진다.

본 발명에 따른 몇몇 실시예를 나타내고, 이들에 대하여 진술하였지만, 본 발명은 이들에 한정되는 것이 아니며 당업자가 알 수 있는 범위에서 이들이 이루어지는 다양한 변형 및 개선도 허용하는 것이라고 이해되며, 따라서 본원 명세서에 첨부된 청구항의 범위는 본 발명의 실시예에 기재되는 상세에 구속되지 않고, 이와 같은 변형 및 개선도 전부 포함하는 것을 의도하는 것이다.

Claims

액정 표시 장치에 있어서,

액정층과,

제1 면의 표시 영역에, 복수의 화소 전극이 매트릭스형으로 배치되는 제1 기판과,

제1 면이 상기 제1 기판의 제1 면에 대향하도록, 상기 제1 기판에 액정층을 개재하여 중첩된 제2 기판과,

상기 제1 및 제2 기판의 주연부에서 상기 제1 및 제2 기판 사이에 설치되고, 상기 표시 영역의 외측에서 상기 액정층이 존재하는 영역을 둘러싸고, 상기 제1 기판 및 제2 기판을 고정하는 시일재

를 구비하며,

상기 제1 기판은 제2 면의 주연부의 적어도 1변에 차광막을 갖고,

상기 차광막이 형성되는 영역은, 상기 제1 기판의 제2 면에서 상기 시일재가 형성되어 있는 영역을 포함하며,

상기 차광막은, 흑색 안료를 첨가한 폴리에스테르계 수지로 구성됨과 함께, 점착제를 개재하지 않고 상기 기판 상에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
제1항에 있어서,

상기 제1 및 제2 기판은, 제2 면에 각각 편광판을 갖고,

상기 차광막은, 상기 제1 기판의 상기 편광판이 형성되어 있지 않은 영역에 형성된 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
제1항에 있어서,

상기 차광막은, 상기 제1 기판의 긴 변측의 1변과, 상기 제1 기판의 짧은 변측의 1변에 형성되며,

상기 제1 기판의 제1 면의 상기 차광막이 형성되는 영역에는, 상기 액정 표시 소자의 각 화소를 구동하는 반도체 칩이 실장되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
제1항에 있어서,

상기 폴리에스테르계 수지는 에틸렌테레프탈레이트와 변성 알킬렌에테르·테레프탈레이트의 공중합체를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
제1항에 있어서,

상기 흑색 안료는 카본 블랙 및 금속계 흑색 안료 중 적어도 한쪽을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
제1항에 있어서,

상기 차광막은 막 두께가 40∼120㎛인 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
액정 표시 장치에 있어서,

액정층과,

투명한 절연 기판으로 이루어지고, 제1 면의 표시 영역에 복수의 화소 전극이 매트릭스형으로 배치되는 제1 기판과,

투명한 절연 기판으로 이루어지고, 제1 면이 상기 제1 기판의 제1 면에 대향하도록 상기 제1 기판에 액정층을 개재하여 중첩된 제2 기판과,

상기 제1 및 제2 기판의 주연부에서, 상기 제1 및 제2 기판 사이에 설치되고, 상기 표시 영역의 외측에서 상기 액정층이 존재하는 영역을 둘러싸고, 상기 제1 기판 및 제2 기판을 고정하는 시일재와,

상기 제1 및 제2 기판의 주위를 덮고, 상기 표시 영역을 노출시키는 개구부를 갖고, 차광성의 프레임으로 이루어지는 상측 케이스와,

상기 제1 기판의 제2 면측에 설치되는 조사하는 조명광 수단

을 구비하며,

상기 제2 기판은, 상기 화소 전극의 주위를 덮는 차광막으로 이루어지는 블랙 매트릭스를 갖고,

상기 블랙 매트릭스는, 상기 시일재와 일부 중첩되고, 상기 표시 영역과 상기 시일재의 사이의 영역을 덮으며, 또한, 상기 시일재가 존재하는 영역 내에 있는 상기 블랙 매트릭스는, 상기 상측 케이스와 중첩되지 않은 부분이 존재하고,

상기 제1 기판은, 제2 면의 주연부 중 적어도 1변에 차광막을 갖고,

상기 차광막이 형성되는 영역은, 상기 제1 기판의 제2 면에서 상기 상측 케이스와 상기 블랙 매트릭스로 덮여 있지 않은 영역을 포함하며,

상기 차광막은, 흑색 안료를 첨가한 폴리에스테르계 수지로 구성됨과 함께 점착제를 개재하지 않고 상기 기판 상에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
제7항에 있어서,

상기 제1 및 제2 기판은, 제2 면에 각각 편광판을 갖고,

상기 차광막은, 상기 제1 기판의 상기 편광판이 형성되어 있지 않은 영역에 형성되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
제7항에 있어서,

상기 차광막은, 상기 제1 기판의 긴 변측의 1변과, 상기 제1 기판의 짧은 변측의 1변에 형성되며,

상기 제1 기판의 제1 면의 상기 차광막이 형성되는 영역에는, 상기 액정 표시 소자의 각 화소를 구동하는 반도체 칩이 실장되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
제7항에 있어서,

상기 폴리에스테르계 수지는 에틸렌테레프탈레이트와 변성 알킬렌에테르·테레프탈레이트의 공중합체를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
제7항에 있어서,

상기 흑색 안료는, 카본 블랙 및 금속계 흑색 안료 중 적어도 한쪽을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
제7항에 있어서,

상기 차광막은 막 두께가 40∼120㎛인 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
액정 표시 장치의 제조 방법에 있어서,

제1 면의 표시 영역에, 복수의 화소 전극이 매트릭스형으로 배치된 제1 기판을 제작하는 공정과,

제2 기판을 제작하는 공정과,

상기 제1 기판 혹은 상기 제2 기판의 제1 면의, 상기 표시 영역의 외측에, 액정 주입구를 제외하고 시일재를 형성하는 공정과,

상기 제1 기판과 상기 제2 기판을, 각각의 제1 면을 상호 대향시켜 배치하고, 밀봉 부착하는 공정과,

상기 액정 주입구로부터 액정을 주입하고, 밀봉하는 공정과,

상기 제1 기판의 제2 면의 주연부의 적어도 1변에, 디스펜서 방식으로 폴리에스테르계 수지와, 흑색 안료를 적어도 포함하는 수지막을 도포하는 공정과,

상기 수지막을 경화시켜 차광막을 형성하는 공정

을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
제13항에 있어서,

상기 수지막은 폴리에스테르계 수지와, 흑색 안료와, 분산제와, 용제를 포함하고,

상기 수지막에서의 용제의 함유량은, 30∼60중량%인 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
제14항에 있어서,

상기 폴리에스테르계 수지는, 에틸렌테레프탈레이트와 변성 알킬렌에테르·테레프탈레이트의 공중합체를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
제14항에 있어서

상기 흑색 안료는 카본 블랙 및 금속계 흑색 안료 중 적어도 한쪽을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
제14항에 있어서

상기 용제는 메톡시부틸아세테이트인 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
제14항에 있어서

상기 수지막은 점도가 500∼3000mPa·s인 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
제14항에 있어서

상기 디스펜서 방식으로 수지막을 도포할 때, 직경이 16∼24G의 노즐을 이용하고, 0.05∼0.3Mpa의 도포 압력으로, 또한, 100∼400㎜/s의 도포 속도로 수지막을 도포하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
제13항에 있어서

상기 제1 기판을 제작하는 공정은, 상기 제2 면에 편광판을 접착하는 공정을 포함하며,

상기 수지막은, 상기 제1 기판의 상기 편광판이 형성되어 있지 않은 영역에 도포되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.