KR20020027522A - 컵형 구운 식품 제조방법 - Google Patents

Abstract

식품 제조 방법, 그것에 의해 제조된 식품 및 그 식품의 제조를 위한 기계 장치(plant). 상기 식품은 제품이 그 베이스에 놓여 질 수 있게 하는 대체로 절두된 콘형상을 가질 수 있다. 제빵용 배합물(baking mixture)이 트레이(1)의 몰드 캐비티(3)에 넣어지고, 굽기에 앞서 몰드 캐비티(3)에 상응하는 웅형(male) 성형부(formers)(4)를 가지는 제2 트레이(2)를 제1 트레이(1)에 결합한다. 상기 트레이는, 구워진 제품에 달콤한 또는 향긋한 내용물을 채우기 위한 충전부와 냉동부를 포함하여 구성되는 기계장치의 일부인 순환 콘베이어위의 오븐을 통과할 수도 있다. 상기 식품은 젤라틴화된 녹말 표피의 얇고 단단한 불침투성 층이 제품 표면위에 형성되도록 수분 함량이 높은 것과 함께 구워진다.

Description

컵형 구운 식품 제조방법{A process for making a baked cup shaped food product}

오늘날에는 식품의 제조에 대하여 많은 방법들이 특허 및 다른 문헌에 기술되어 있으며, 그 방법의 수가 너무 많기 때문에 개별적으로 상술할 수가 없다.

미국 특허 제5,626,897호에는 그러한 방법들 중의 하나가 기술되어 있다. 이 방법은 콘형 제품을 형성하기 위해 휘감겨진, 평평한 스트립형 반죽(flat strip of dough)을 사용하는 것을 기술한다. 이 제품은 독립적으로 세워지지 못하고, 내용물(filling)이 채워지는 공간(cavity)을 형성하기 위하여 나선형으로 감긴 반죽의 겹침부(overlapping section)를 봉하기 위한 특수 코팅이 필요하다는 문제점이 있다.

본 발명은 식품 제조 방법, 그것에 의해 제조된 식품 및 그 식품의 제조를 위한 기계 장치(plant)에 관한 것이다. 본 발명은, 더욱 상세하게는, 절두된 콘형 제품(truncated cone shaped product), 파이 베이스(pie base), 기타 제품이 그 베이스에 놓여 질 수 있는 식품에 관한 것이다.

본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 기술하고자 하는 바,

도 1은, 간격을 두고 떨어져 있는 트레이와 그에 대응하는 리드의 정단면도이고,

도 2는, 도 1에 나타낸 트레이와 리드의 측단면도이며,

도 3은, 트레이에 놓인 리드를 나타낸 도 1의 유사도면이고,

도 4는, 트레이에 놓인 리드를 나타낸 도 2의 유사도면이며,

도 5는, 도 1의 A 위치에서의 리드의 확대 단면도이고,

도 6은, 도 1의 B 위치에 나타낸 트레이의 확대 단면도이며,

도 7은, 서로 가까워지거나 멀어지는, 도 5 및 6에 나타낸 트레이와 리드의 상세도이고,

도 8은, 서로 조립된, 도 5 내지 7에 나타낸 리드와 트레이를 보여주며,

도 9는, 도 1 내지 7에 나타낸 트레이와 리드의 결합체에 의해 제조된 식품의 사시도이고,

도 10은, 도 9에 나타낸 식품의 측면도이며,

도 11은, 도 9 및 10에 나타낸 절두된 콘형 식품의 저면도이고,

도 12는, 도 9 내지 11에 나타낸 식품의 평면도이며,

도 13은, 파이 베이스 식품의 사시도이고,

도 14는, 도 13에 나타낸 파이 베이스의 측면도이며,

도 15는, 도 13 및 14에 나타낸 파이 식품의 평면도이고,

도 16은, 도 13 내지 15에 나타낸 파이 베이스 식품의 저면도이며,

도 17은, 본 발명에 따른 최종 제품의 제조에 사용되는 기계장치의 평면도이고,

도 18은, 도 17에 나타낸 기계장치의 측면도이며,

도 19는, 본 발명에 따른 최종 제품의 제조에 사용되는 기계장치의 두 번째 실시예의 평면도이고,

도 20은, 도 19에 나타낸 기계장치의 측면도이다.

본 발명의 목적은 적어도 상기 문제점들을 해결하고 나아가 소비자에게 대안을제시하는 최종 제품을 제공하는, 식품 제조를 위한 방법 및 기계장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적과 장점은 실시예의 형태로 주어진 다음의 기술로부터 알 수 있을 것이다.

본 발명의 첫 번째 측면에 따라,

점조성 배합물(consistent mix)을 만들기 위하여 본 명세서에 기술된 재료들을 배합하는 단계와;

상기 배합물을 트레이(tray)의 캐비티(cavities)내에 넣는 단계와;

최종 제품과 동일한 크기와 형상의 트레이 몰드 캐비티(tray mould cavities)에 캐비티가 형성되기에 적합한 웅형(male) 성형부 또는 웅형 부재(formers or members)를 가지는 리드(lid)를 트레이에 결합하는(fit) 단계와;

미리 결정된 시간동안 미리 정해진 온도의 오븐에 내용물이 채워지고 뚜껑이 씌워진(capped) 트레이를 놓아 상기 배합물을 약하게 굽거나(par-bake) 완전히 구워서 각 제품에 불침투성 표면(impervious surfaces)을 만드는 단계와;

상기 트레이를 오븐으로부터 이탈시키는 단계와;

상기 트레이와 리드를 분리시키는 단계와;

식품으로서의 사용 또는 추가 가공을 위해 최종 제품을 몰드 캐비티로부터 이탈시키는 단계를 포함하여 구성되는, 식품 제조 방법이 제공된다.

상기 최종 제품은 내용물을 채우기에 앞서 냉각된다.

상기 최종 제품은 지방함유량이 낮다.

상기 배합물은 일련의 트레이가 이동하는 컨베이어의 상부에 놓인 하나의 디포지터(depositor)에 의해 트레이의 캐비티들에 채워질 수 있다. 트레이(들)의 캐비티에는 배합물이 연속적으로 채워진다.

상기 공정은 최종 제품의 각 캐비티로 자동적으로 넣어지는 향긋한(savoury) 및/또는 달콤한 적절한 내용물(fillings)을 미리 조리하는 단계를 더 포함하여 구성될 수 있다.

내용물이 채워진 최종 제품은 이어서 포장을 위해 송풍 냉동기(blast freezer)에서 냉동되어, 포장 그리고 냉동저장되어 사용을 위한 수송에 대비한다.

트레이내의 캐비티와 리드위의 웅형 부재는 대체로 절두된 콘형 최종 제품 또는 파이 베이스형(pie base shaped) 최종 제품뿐만 아니라 모두 바닥에 설 수 있게 하는 베이스를 가지는 다른 형상들로 성형될 수 있다.

본 발명의 두 번째 측면에 따라,

점조성 배합물(consistent mix)을 만들기 위하여 본 명세서에 기술된 재료들을 배합하는 단계와;

상기 배합물을 트레이(tray)의 캐비티(cavities)에 넣는 단계와;

미리 조리된 내용물을 트레이의 각 캐비티에 넣는 단계와;

상기 캐비티를 닫아서 배합물로 하여금 내용물을 봉하고/덮어주도록 하기에 적합한 성형부(formers) 또는 부재(members)와 결합된 리드(lid)를 트레이에 결합하는 단계와;

미리 결정된 시간동안 미리 정해진 온도의 오븐에 내용물이 채워지고 뚜껑이 씌워진(capped) 트레이를 놓아 상기 배합물을 약하게 굽거나(par-bake) 완전히 구워서 각 제품에 불침투성 표피(impervious skin)를 만들어 그 외부 표면을 봉하도록 하는 단계와;

상기 트레이를 오븐으로부터 이탈시키는 단계와;

상기 트레이와 리드를 분리시키는 단계와;

추가 가공에서의 사용을 위해 최종 제품을 몰드의 캐비티로부터 이탈시키는 단계를 포함하여 구성되는, 식품 제조 방법이 제공된다.

물 또는 우유와 같은 수분 함량이 높은 것과 함께 구워진 최종 제품은, 젤라틴화된 녹말 표피의 얇고 단단한 불침투성 층이 최종 제품 표면위에 형성되게 할 수 있다.

이스트 및 화학제에 의해 발효된 최종 제품은, 불침투성 껍질(shell)층의 생성을 돕기 위하여, 굽기 초반에, 몰드에 대한 압력을 생성하게 될 것이다.

본 발명의 세 번째 측면에 따라,

특정 식품의 재료들이 배합되는 하나의 배합부(mixing station)와;

호퍼(hopper)로부터 복수의 몰드 트레이가 결합된 하나의 순환 컨베이어 상부에 위치한 디포지터(depositor)까지의 연결 수단과;

상기 순환 컨베이어의 바로 위에 위치하는 몰드 리드를 구비한 제2 순환 컨베이어와;

그 출구 단부에 냉각부/이송부(a cooling region and transfer region)가 위치하고, 순환 컨베이어가 관통해 지나가는 베이킹 챔버(baking chamber)를 포함하여 구성되고,

구워진 최종 제품이 송풍 냉동기 또는 토핑부의 어느 하나(선택에 따라 먼저 토핑부로 그리고 다음에 송풍 냉동기로 이송될 수도 있음), 그리고 그 다음에는 이어서 포장 또는 저장 시설로 이송되는 송풍 냉동기로 이송되기 위해 상기 냉각부/이송부에서 몰드로부터 꺼내어지는, 식품 제조를 위한 기계장치가 제공된다.

상기 배합물의 배합부로부터 디포지터로의 이송은 펌핑 매카니즘(pumping mechanism)에 의할 수 있다.

상기 최종 제품은 이송부에서 흡입에 의해 몰드로부터 꺼내어질 수도 있다.

내용물 충전부에는 토핑부(topping station)가 추가될 수 있다.

본 발명의 네 번째 측면에 따라, 전술한 공정 또는 기계장치로부터 제조되고 성형 또는 제조 후에 액체 보유능(liquid holding capacity)을 가지는 식품이 제공된다.

대체로 절두된 콘형 제품 제조를 위한 배합물의 재료들은 알맞게 선택되고 가루재료(flour)의 전체 중량이 약 30℃의 액체와 동일해야 하며, 만약 물이 조리법(recipe)에 포함된다면 그 때의 수온은 대략 27∼30℃이어야 한다.

상기 공정은 아래에 열거된 지침을 따라야만 하며 그렇지 않으면 콘(cone)이 트레이로부터 빠져나오지 않을 것이다.

(a) 재료 배합 단계

배합 바로 전에 인스턴트 이스트를 주발(bowl)에 첨가한다.

1. 속도(speed)를 1 또는 로우(low)로 하여 1분동안 주발에서 건조 재료들(dry ingredients)을 배합한다.

2. 재료를 배합하기 위해서는 항상 패들(paddle)을 사용한다.

3. 물의 온도를 알맞게 하고 오일(oil)을 첨가한다.

4. 배합된 물과 오일을 주발에 붓는다.

5. 속도를 1 또는 로우로 하고 3분동안 배합한다.

6. 배합을 멈추고 주발의 저면에 잔류 가루가 없는지를 확인하기 위해 검사한다. 만약 잔류 가루가 있으면 배합에 넣기 위해 스크레이퍼(scraper)를 사용한다.

7. 속도를 하이(high)로 하고 1분동안 배합한다.

8. 배합물은 60분 이내에 사용되어야 하며 휴지 시간(resting time)이 필요하지 않다.

(b) 트레이 채우기 단계

9. 배합물을 중간 탱크(holding tank)에 붓거나 펌핑하고, 그 다음에는 디포지터(depositor)로 옮긴다.

10. 트레이의 베이스에 배합물을 넣는다.

11. 베이스에 리드를 위치시켜 오븐에 놓는다.

(c) 미리 결정된 시간동안 굽는 단계

(d) 제품 이탈 단계

콘을 상온으로 완전히 냉각시킨다.

(e) 선택적 내용물 채우기 단계

13. 콘에 향긋한(savoury) 및/또는 달콤한 적절한 내용물을 자동적으로 채운다.

14. 송풍 냉동기로 이송한다.

상기 공정들은 자동화될 수 있다.

디포지터

조절 : 몰드에 부스러기를 남기지 않고 외부 표면을 봉하는 배합물의 특성때문에, 몰드에 과잉의 배합물이 없도록 하고 그 결과, 몰드내에 건조된 배합물 부스러기가 없도록 조절한다. 상기 배합물은 몰드내에서 부풀어 오르기 때문에 제품이 평평하지 않은 상부 표면을 형성한다. 이것은 상부 가장자리가 물결 형상의 외관( scalloped appearance)을 갖도록 할 수 있다.

배합물

배합 및 굽기 단계를 실시할 때 필요한 재료 목록은 최종 제품(eventual product)에 따라 다르다.

배합 시간, 속도를 바꾸거나 패들을 교환하지 않아야 한다.

굽기 공정

재료들의 조합과, 배합 방법이 반죽을 알맞게 부풀게 할(proving) 필요성을 제거하였다.

배합물은 한시간내에 사용되어야 한다. 잡아당기고(pulling) 잡아늘릴(stretching) 때 더 오랫동안 휴지된(rest) 것은 사용하지 않아야 한다. 그러면 결국 콘이 구워졌을 때 갈라지게 된다. 알아채기 어려운 작은 균열이 발생할 수 있으며, 그렇게 된 후에 콘에 내용물이 채워지면, 콘안에 담겨지는 가외의 중량에 따른 문제가 발생하게 된다.

배합물은 트레이에 집어넣기 위해 중간 탱크에 펌프로 퍼넣는다.

배합물은 저장되거나 재배합되거나 다른 배합물에 첨가되어서는 안된다. 배합 단계는 낭비라는 잠재적인 문제를 경감시키기 위하여 정확하여야 한다. 물에 대한 가루 재료의 비율이 중요하다.

각 몰드는 리드가 그 상부 표면에 고정되기 전에 거의 채워진다. 이것이 품질 관리를 가능하게 한다.

이탈된 콘은 빨리 냉각되도록 개방 메쉬 컨베이어(open mesh conveyor)로 이송하는 것이 이상적이다.

콘이 빨리 냉각될수록 제품 품질이 더 향상된다.

콘이 완전히 냉각될 때까지는, 콘에 내용물을 채우지 말고, 속이 빈 콘은 냉각될 때까지 냉동기에 두어야 한다. 콘은 냉각되었을 때 안정된다.

채워지거나 내용물이 빈 콘을 무방비 상태로 냉동기에 최대 8시간 이상 두지 말라. 그렇지 않으면 콘의 탈수와 오염이 발생될 수도 있다. 장기적으로 균열이 발생될 수 있다. 콘은 원형이 타원형으로 변하는 것을 방지하기 위하여 냉각될 때 수직으로 세워지거나 나란히 눕혀져 채울 수 있다. 그들은 아이스크림 콘의 경우와 같이 서로 서로 겹겹이 쌓을 수 있다.

내용물 넣기(filling) 단계

가장 낮은 스캘럽 엣지(lowest scallop edge)의 높이(level)까지 콘에 내용물을 넣되 콘이 냉각될 때까지는 내용물을 넣지 않는다.

외관

매끄럽고 반들반들한 캐비티 벽(cavity wall)과 매끄럽고 평평한 외부벽(exterior wall)

맛

향긋한 콘(savoury cone)은 무어리쉬(moorish)하고 견과맛이 나며, 고 지방, 염 또는 당을 나타내는 뒷맛이 없다.

디저트 또는 스위트 콘(sweet cone)

촉감

거꾸로 뒤집었을 때 콘으로부터 떨어지지 않을 정도로 단단하다.

콘 및 내용물 명세

다음의 표는 본 발명에 따른 여러 실시예 제품의 재료 명세표이다.

	표 준	통 밀	단 맛	과 일
맥시무스 밀가루(Maximus flour)	x	x	x	x
수확 통밀(Harvest wholemeal)	-	-	-	-
베이킹 파우더	x	x	x	x
콩 가루	x	x	-	-
드라이 이스트	x	x	x	x
세리폼 디럭스 로얄(Cereform deluxe royal)	x	x	x	x
분유	x	x	x	x
식물유	x	x	x	x
소금	x	x	x	x
설탕	-	-	x	x
혼합 향신료	-	-	-	x
콩 & 아마씨	-	-	-	-
파르메산 치즈	-	-	-	-
토마토 퓨레	-	-	-	-
과일	-	-	-	x
물 +/-	x	x	x	x

몰드 트레이

도 1 내지 8에는 복수의 절두된 콘형 식품을 만들도록 설계된 트레이 몰드(1)와 이와 결합된 리드(2)의 예가 나타나 있다.

트레이 몰드(1)는 리드(2)의 웅형 부재(4)와 결합되는(fit) 복수의 성형 캐비티(3)를 포함한다. 각 웅형 부재(4)의 외면과 그의 결합 캐비티(3) 사이의 공간(5)은 제품을 위한 몰드를 형성한다.

도 9 내지 16은 제조될 수 있는 최종 제품의 형상의 예를 나타낸다.

기계장치

도 17 및 18에는 식품을 제조하기 위한 기계장치가 나타나 있다. 본 실시예의 기계장치는 시간당 약 5,000 유니트(units)의 연속 생산량을 만들도록 설계된 변형 터널 오븐(modified tunnel oven)이다.

상기 기계장치는 대체로 화살표 (6)에 의해 표시되는 하나의 배합부를 포함하여 구성된다. 상기 배합부(6)는 디포지터(7)에 연결되어 있다. 배합된 재료들의 배합부(6)로부터 디포지터(7)로의 흐름은 하나의 펌프(도시되지 않음)에 의할 수도 있다.

디포지터(7)는 복수의 몰드 트레이가 설치되는 하나의 순환 컨베이어(8) 위의 오븐의 입구 단부(C)위에 놓여진다. 상기 몰드 트레이는 화살표 (9)로 나타낸 방향으로 이동한다. 몰드 트레이는 도 1과 2에 나타낸 캐비티의 형상과 유사한 복수의 캐비티로 구성된다.

순환 컨베이어(8)는 화살표(10)에 의해 표시되는 베이킹 챔버(baking chamber)를 통과한다.

입구 단부(C)에서 몰드 트레이의 상부에 얹혀있는(rest) 몰드 리드(mould lids)를 운반하는 제2 순환 컨베이어(11)도 베이킹 챔버(10)를 통과하는데, 그들은 베이킹 챔버(10)를 통과하여 도면부호 12로 표시되는 출구 단부에 이른다.

베이킹 챔버(10)의 출구 단부(12)에는 냉각 챔버 이송부(13)가 위치한다.

냉각 챔버 이송부(13)에서 최종 제품이 가능한 한 빨리 냉각된다.

캐비티로부터, 최종 제품을 냉각 챔버까지 이동시키는 생산품 순환 컨베이어(14)로의 최종 제품의 이송을 돕는 흡입 메카니즘과 같은 적절한 수단에 의해, 최종 제품들이 캐비티로부터 이탈된다. 컨베이어(14)의 이동 속도는, 최종 제품의 드웰 타임(dwell time)을 증가시키거나 감소시키도록 조절될 수 있다. 냉각된 제품을 충전부 및/또는 토핑부(topping station)로 보내기 전에 더 냉각시키되 바람직한 경우 직접 송풍 냉동기로 보낸다.

충전부(15)에서 콘은 적절한 재료로 채워질 수 있는데, 이 재료들은 미리 조리될 수도 있다. 상기 재료들은 만약 토핑이 적합하다면, 토핑부(16)에서 토핑될(topped) 수 있다. 최종 제품은 그 다음에 송풍 냉동기(17)로 보내진다.

최종 제품은 송풍 냉동기(17)로부터 옮겨진 후에, 횡축(transverse) 컨베이어 시스템(18)에 의해, 포장기(19)에 자동적으로 이송될 수 있는데, 그 포장기로부터 상자포장 제품이 선적이나 저장을 위해 이송된다.

도 19 및 20에 나타낸 기계장치의 제2 실시예에서, 그 기계장치는, 그 생산 능력이 시간당 10,000 유니트(units)로 증가함에도 불구하고, 도 17 및 18에 나타낸 장치(unit)와 유사한 부분을 포함한다.

본 실시예에서 냉각 챔버(13)와 송풍 냉동기(17)에서의 드웰 타임은 생산품 컨베이어(14)의 길이의 증가에 따라 증가한다.

기계장치의 위의 두가지 실시예에 로고 도포기(logo applicator)가 나타나 있다. 상기 로고 도포기(20)는 최종 제품에 특정 소비자의 요구에 맞는 적절한 엠블럼 모티브(emblem motif) 또는 로고(logo) 형태의 식용 염료(food quality dye)를 도포하기 위하여 사용될 수 있다.

상기에 나타낸 기계장치는 대체로 자동화될 수 있다.

이렇게 하여, 본 발명에 의하면 식품 제조 방법 및 기계장치 그리고 그렇게 제조된 식품이 제공된다.

본 발명의 특정 실시예가 기술되었으나, 첨부된 특허청구범위의 범위를 벗어나지 않고 개량 또는 변형이 있을 수 있음은 물론이다.

Claims (19)

1. 점조성 배합물(consistent mix)을 만들기 위하여 필요한 재료들을 배합하는 단계와;

   상기 배합물을 트레이(tray)의 캐비티(cavities)내에 넣는 단계와;

   최종 제품과 동일한 크기와 형상의 트레이 몰드 캐비티(tray mould cavities)에 캐비티가 형성되기에 적합한 웅형 성형부 또는 웅형 부재(male formers or members)를 가지는 리드(lid)를 트레이에 결합하는 단계와;

   구워서 미리 결정된 시간동안 미리 정해진 온도의 오븐에 내용물이 채워지고 뚜껑이 씌워진(capped) 트레이를 놓아 상기 배합물을 약하게 굽거나(par-bake) 완전히 구워서 각 제품에 불침투성 표면(impervious surfaces)을 만드는 단계와;

   상기 트레이를 오븐으로부터 이탈시키는 단계와;

   상기 트레이와 리드를 분리시키는 단계와;

   식품으로서의 사용 또는 추가 가공을 위해 최종 제품을 몰드 캐비티로부터 이탈시키는 단계를 포함하여 구성되는, 식품 제조 방법.
2. 점조성 배합물(consistent mix)을 만들기 위하여 필요한 재료들을 배합하는 단계와;

   상기 배합물을 트레이(tray)의 캐비티(cavities)에 넣는 단계와;

   미리 조리된 내용물을 트레이의 각 캐비티에 넣는 단계와;

   상기 캐비티를 닫아서 배합물로 하여금 내용물을 봉하고/덮어주도록 하기에 적합한 성형부(formers) 또는 부재(members)와 결합된 리드(lid)를 트레이에 결합하는 단계와;

   미리 결정된 시간동안 미리 정해진 온도의 오븐에 내용물이 채워지고 뚜껑이 씌워진(capped) 트레이를 놓아 상기 배합물을 약하게 굽거나(par-bake) 완전히 구워서 각 제품에 불침투성 표피(impervious skin)를 만들어 그 외부 표면을 봉하도록 하는 단계와;

   상기 트레이를 오븐으로부터 이탈시키는 단계와;

   상기 트레이와 리드를 분리시키는 단계와;

   추가 가공에서의 사용을 위해 최종 제품을 몰드의 캐비티로부터 이탈시키는 단계를 포함하여 구성되는, 식품 제조 방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 최종 제품이 내용물이 채워지기 전에 냉각되는, 식품 제조 방법.
4. 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 상기 제조된 최종 제품이 지방 함유량이 낮은, 식품 제조 방법.
5. 제1항 내지 제4항중 어느 한 항에 있어서, 상기 배합물이, 일련의 트레이가 이동하는 하나의 컨베이어의 상부에 놓인 하나의 디포지터(depositor)에 의해 트레이의 캐비티에 넣어지는, 식품 제조 방법.
6. 제5항에 있어서, 상기 트레이의 캐비티들이 연속적으로 채워지는, 식품 제조 방법.
7. 제1항 내지 제6항중 어느 한 항에 있어서, 최종 제품의 각 캐비티에 자동적으로 넣어지는 향긋한(savoury) 및/또는 달콤한 적절한 내용물을 미리 조리하는 단계를 더 포함하는, 식품 제조 방법.
8. 제1항 내지 제7항중 어느 한 항에 있어서, 상기 트레이의 캐비티와 리드의 웅형 부재가, 대체로 절두된 콘형 최종 제품 또는 파이 베이스형(pie base shaped) 최종 제품뿐만 아니라 모두 바닥에 설 수 있게 하는 베이스를 가지는 다른 형상들을 형성하도록 성형될 수 있는, 식품 제조 방법.
9. 제1항 내지 제8항중 어느 한 항에 있어서, 상기 최종 제품이, 최종 제품 표면에 젤라틴화된 녹말 표피의 얇고 단단한 불침투성 층을 형성하도록 물 또는 우유와 같은 수분 함량이 높은 것과 함께 구워지는, 식품 제조 방법.
10. 제1항 또는 제2항 및 대체로 첨부 도면에 관하여 기술된 바와 같은, 식품 제조 방법.
11. 특정 식품의 재료들이 배합되는 하나의 배합부(mixing station)와;

    호퍼(hopper)로부터 복수의 몰드 트레이가 결합된 하나의 순환 컨베이어 상부에 위치한 디포지터(depositor)까지의 연결 수단과;

    상기 순환 컨베이어의 바로 위에 위치하는 몰드 리드를 구비한 제2 순환 컨베이어와;

    그 출구 단부에 냉각부/이송부(a cooling region and transfer region)가 위치하고, 순환 컨베이어가 관통해 지나가는 베이킹 챔버(baking chamber)를 포함하여 구성되고,

    구워진 최종 제품이 송풍 냉동기 또는 충전부의 어느 하나 및/또는 토핑부, 그리고 그 다음에는 이어서 포장 또는 저장 시설로 이송되는 송풍 냉동기로 이송되기 위해 상기 냉각 부/이송부에서 몰드로부터 꺼내어지는, 식품 제조를 위한 기계장치.
12. 제11항에 있어서, 상기 배합물의 배합부로부터 디포지터로의 이송이, 펌핑 메카니즘에 의한 것일 수 있는, 식품 제조를 위한 기계장치.
13. 제11항 또는 제12항에 있어서, 상기 최종 제품이 이송부에서 흡입에 의해 몰드로부터 꺼내어지는, 식품 제조를 위한 기계장치.
14. 제11항 내지 제13항중 어느 한 항에 있어서, 상기 충전부가 토핑부를 포함하여 구성되는, 식품 제조를 위한 기계장치.
15. 제11항 및 대체로 첨부 도면에 관하여 기술된 바와 같은, 식품 제조를 위한 기계장치.
16. 제1항 내지 제10항중 어느 한 항의 제조방법으로부터 제조되거나 제11항 내지 제15항중 어느 한 항의 기계장치에서 제조된 식품.
17. 제16항에 있어서, 약하게 구워져 내용물이 채워지고 사용전에 오븐에서 재가열되거나, 완전히 구워져 마이크로파로 재가열되는, 식품.
18. 제16항에 있어서, 최종 제품이 파삭파삭한 식품을 형성하도록 마이크로파로 조리될 수 있도록 포장이 선택되는, 식품.
19. 대체로 실시예들에 관하여 기술된 바와 같은, 식품.