KR20020021979A - 경사판식 압축기 - Google Patents

Abstract

이물질이 경사판상의 미끄럼접촉막의 미끄럼접촉성을 저하시키는 것과 같은 악영향을 주지 않도록 한다.

슈(18A)(18B)는 경사판(15)에 접하는 평탄면부(34)와, 구부(球部)(35)를 구비한다. 평탄면부(34)는 대단히 큰 곡률반경을 갖는 구면형상 볼록면부(341)와, 환상의 주모떼기부(342)로 이루어진다. 주모떼기부(342)의 주위에는 환상의 부모떼기부(36)가 형성되어 있다. 평탄면부(34)의 중심(P)에 접하는 면(H)에 대한 주모떼기부(342)의 경사각(θ1)의 평균은 소정의 각도 이하의 완만한 경사각이며, 평면(H)과 주모떼기부(342)의 최대간격(β)은 미끄럼접촉막(32)(33)의 막두께(D)보다 작게 되어 있다.

Description

경사판식 압축기{INCLINATION PLATE TYPE COMPRESSOR}

본 발명은 회전축과 일체적으로 회전하는 경사판에 접하는 평탄면부와, 피스톤의 끼워맞춤 오목부에 끼워맞춤하는 구면부를 구비한 슈를 상기 경사판과 상기 피스톤의 사이에 개재시키고, 상기 경사판의 회전력을 상기 슈를 통하여 상기 피스톤에 전달하여 상기 피스톤을 왕복운동시키고, 상기 경사판의 상기 슈에 대한 미끄럼접촉영역에 미끄럼접촉막을 설치한 경사판식 압축기에 관한 것이다.

일본국 특공소61-1636호 공보, 일본국 특개평11-193780호 공보에 개시되어 있는 바와 같이, 경사판식 압축기에 있어서의 피스톤은 회전축과 일체적으로 회전하는 경사판의 회전동작에 의해서 왕복운동된다. 경사판 전후의 단말면과 피스톤의 사이에는 각각 슈가 개재되어 있으며, 경사판의 회전력이 슈를 통하여 피스톤에 전달된다. 철계 재질제의 슈는 회전하는 경사판에 미끄럼접촉하기 때문에, 슈와 경사판 사이의 미끄럼접촉부위가 마모되거나, 슈와 경사판 사이에서 시저(seizure)가 발생할 우려가 있다. 그 때문에, 슈에 대한 경사판의 미끄럼운동성을 향상시킬 필요가 있다.

상기 특공소61-1636호 공보에 있어서의 압축기에서는 반구형상의 슈의 평면을 매우 큰 곡률반경의 볼록곡면으로 하고, 이 볼록곡면의 외주 가장자리에 제1 및 제2의 모떼기부를 설치하고 있다. 제1모떼기부의 내측에 있는 제2모떼기부의 경사각은 제1모떼기부의 경사각보다 작게 하고 있다. 제1 및 제2모떼기부는 슈에 대하여 미끄럼접촉하는 경사판의 단말면상의 기름을 슈와 경사판의 단말면 사이에 끌어 들이는 기능을 한다. 슈와 경사판의 단말면 사이에 많은 기름을 끌어 들이는 구성은, 슈에 대한 경사판의 미끄럼운동성을 향상시킨다.

슈에 대한 경사판의 미끄럼운동성을 더욱 향상시키기 위해, 일본국 특개평 11-19370호 공보에 있어서의 경사판에서는 슈에 대하여 미끄럼접촉하는 경사판 전후의 단말면에 미끄럼접촉에 우수한 미끄럼접촉막이 설치되어 있다.

압축기내부, 외부냉매회로내에는 이물질(부품연삭가공시의 연삭부스러기, 마모가루등이 있기 때문에, 일본국 특개평6-336978호 공보와 같이, 냉매가스의 통로상에 필터를 배치하는 대책이 이루어진다. 필터에 있어서의 눈막힘을 회피하기 위해, 어떤 크기 이상의 이물질만을 여과할 수 있는 필터가 사용된다. 이와 같은 필터를 통과한 이물질이 경사판과 슈의 사이에 들어갈 가능성이 있다. 경사판에 미끄럼접촉막을 설치한 압축기에서는 경사판과 슈의 사이에 들어간 이물질의 크기에 따라서는 미끄럼접촉막에 손상을 입힐 우려가 있다. 미끄럼접촉막이 손상을 입으면 미끄럼접촉막의 미끄럼접촉성이 저하한다.

본 발명은 이물질이 미끄럼접촉막의 미끄럼접촉성을 저하시키는 것과 같은 악영향을 주지 않도록 하는 것을 목적으로 한다.

도 1은 제1실시형태를 나타내며, (a)는 압축기전체의 측단면도이고, (b)는 요부 확대측단면도.

도 2는 요부 확대측단면도를 편입시킨 확대측면도.

도 3은 슈의 유사프로필.

도 4는 제2실시형태를 나타내는 요부 확대측단면도.

도 5는 제3실시형태를 나타내는 요부 확대측단면도.

도 6은 제4실시형태를 나타내는 요부 확대측단면도.

(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)

13. 회전축 15. 경사판

152,153 미끄럼접촉영역이 되는 단말면

17.피스톤 172,173. 끼워맞춤 오목부

18A,18B,18C,18D,18E. 슈 32,33. 미끄럼접촉막

321,331. 금속층 322,332. 수지층

34. 평탄면부 341. 볼록면부

342. 주모떼기부 35. 구면부

36. 부모떼기부 H. 평면

P. 평탄면부의 중심

그 때문에, 본 발명은 회전축과 일체적으로 회전하는 경사판에 접촉하는 평탄면부와, 피스톤의 끼워맞춤 오목부에 끼워맞춤하는 구면부를 구비한 슈를 상기 경사판과 상기 피스톤 사이에 개재하고, 상기 경사판의 회전력을 상기 슈를 통하여 상기 피스톤에 전달하여 상기 피스톤을 왕복운동시키고, 상기 경사판의 상기 슈에 대한 미그럼접촉영역에 미끄럼접촉막을 설치한 경사판식 압축기를 대상으로 하며, 청구항 1의 발명에서는 상기 슈의 평탄면부 외주측에 주모떼기부를 설치하고, 상기 평탄면부의 중심에 접하는 평면에 대한 상기 주모떼기부의 경사각을 소정의 각도이하의 완만한 경사각으로 하고, 상기 주모떼기부와 상기 평면과의 최대간격을 상기 미끄럼접촉막의 막두께 이하로 하였다.

평탄면부의 중심에 접하는 평면에 대한 경사각이 소정의 각도 이하로 되는 주모떼기부는, 상기 평면과의 간격이 미끄럼접촉막의 막두께 이하로 되어 있다. 미끄럼접촉막의 막두께보다 작은 지름의 이물질이 주모떼기부와 경사판의 사이에 들어간 경우는 이물질이 미끄럼접촉막에 완전히 매몰되므로, 슈와 경사판 사이에 끼인 상태에서 전동하는 일은 없다. 미끄럼접촉막의 막두께보다 큰 지름의 이물질이 주모떼기부와 경사판 사이에 들어간 경우는, 이물질이 슈와 경사판의 사이에 끼인 상태에서 전동하는 일이 있으며, 미끄럼접촉막을 손상시키는 일이 있다. 이와 같이 미끄럼접촉막을 손상시키는 것은 미끄럼접촉막의 막두께보다 큰 지름의 이물질이지만, 미끄럼접촉막의 막두께보다 큰 지름의 이물질이 주모떼기부와 경사판의 사이에 들어가는 것은 어렵다.

청구항 2의 발명에서는 청구항 1에 있어서, 상기 주모떼기부를 포위하고, 또한 상기 주모떼기부에 연이어지도록 부모떼기부가 설치되어 있으며, 상기 부모떼기부의 경사각은 상기 소정의 각도보다 크게 했다.

평탄면부의 중심에 접하는 평면에 대한 경사각이 소정의 각도보다 큰 부모떼기부는 평탄면부와 경사판 사이로의 기름유입에 유효하다. 또, 경사각이 크기 때문에, 부모떼기부에 맞접촉하는 이물질은 그 곳에서 저지되어 슈의 내측으로 들어가지 않는다.

청구항 3의 발명에서는 청구항 1 및 청구항 2의 어느 한 항에 있어서, 상기 평탄면부는 상기 평면에 대한 경사각이 상기 주모떼기부의 경사각이하인 볼록면부와, 상기 주모떼기부로 구성하였다.

볼록면부는 경사판과 평탄면부의 중심부와의 사이로의 기름유입에 기여한다. 청구항 4의 발명에서는 청구항 1 내지 청구항 3의 어느 한 항에 있어서, 상기 소정의 각도를 20°로 하였다.

주모떼기부의 경사각이 20°를 넘으면, 미끄럼접촉막의 막두께보다 큰 이물질이 주모떼기부와 경사판 사이에 유입되어도 미끄럼접촉막을 손상시킬 우려가 거의 없다.

청구항 5의 발명에서는 청구항 1 내지 청구항 4의 어느 한 항에 있어서, 상기 미끄럼접촉막은 경사판의 미끄럼접촉영역의 면에 형성된 금속층과, 상기 금속층의 위에 형성된 고체윤활제 함유의 수지층으로 구성하였다.

수지층은 무윤활유상태에 있어서 특히 유효하지만, 이물질에 의해 손상되기 쉽다. 미끄럼접촉막의 막두께보다 큰 지름의 이물질이 주모떼기부와 경사판상의 수지층 사이에 유입되기는 어렵다.

청구항 6의 발명에서는 청구항 5에 있어서, 상기 경사판은 철계의 재질제이며, 상기 금속층은 알루미늄계 또는 동계(銅系)재질제로 하였다.

알루미늄계 또는 동계의 재질은 금속층으로서 가장 적당하다.

(실시예)

이하, 본 발명을 구체화한 제1실시예를 도 1~도 3에 의거하여 설명한다.

도 1(a)는 가변용량형 압축기의 내부구조를 나타낸다. 제어압실(121)을 형성하는 프론트하우징(12)과 실린더블록(11)에는 회전축(13)이 지지되어 있다. 회전축(13)은 외부구동원(예를들면, 차량엔진)으로부터 회전구동력을 얻는다. 회전축(13)에는 회전지지체(14)가 고착되어 있음과 동시에, 경사판(15)이 회전축(13)의 축방향으로 슬라이드가능하게, 또한 경사운동 가능하게 지지되어 있다. 철계 재질제인 경사판(15)에는 지지체(151)가 일체로 형성되어 있으며, 지지체(151)에는 가이드핀(16)이 고착되어 있다. 가이드핀(16)은 회전지지체(14)에 형성된 가이드구멍(41)에 슬라이드 가능하게 끼워져 결합되어 있다. 경사판(15)은 가이드구멍(141)과 가이드핀(16)과의 연계에 의해 회전축(13)의 축방향으로 경사운동 가능하게, 또한 회전축(13)과 일체적으로 회전가능하다. 경사판(15)의 경사운동은 가이드구멍(141)과 가이드핀(16)의 슬라이드가이드관계 및 회전축(13)의 슬라이드 지지작용에 의해 안내된다.

경사판(15)의 경사각은 제어압실(121)내에 압력제어에 근거하여 변한다. 제어압실(121)내의 압력이 증대하면 경사판(15)의 경사각이 감소하고, 제어압실(121)내의 압력이 감소하면 경사판(15)의 경사각이 증대한다. 제어압실(121)내의 냉매는도시하지 않은 방압통로를 통하여 리어하우징(19)내에 흡입실(121)로 유출하고 있으며, 리어하우징(19)내의 토출실(192)내의 냉매는, 도시하지 않은 압력공급통로를 통하여 제어압실(121)로 공급가능하다. 상기 압력공급통로상에는 용량제어밸브(25)가 개재되어 있으며, 토출실(192)로부터 제어압실(121)로 공급되는 냉매유량이 용량제어밸브(25)에 의해 제어된다. 토출실(192)로부터 제어압실(121)로 공급되는 냉매유량이 증대하면 제어압실(121)내의 압력이 증대하고, 토출실(192)로부터 제어압실(121)로 공급되는 냉매유량이 감소하면 제어압실(121)내의 압력이 감소한다. 즉, 경사판(15)의 경사각은 용량제어밸브(25)에 의해 제어된다.

경사판(15)의 최대경사각은 경사판(15)과 회전지지체(14)의 맞접촉에 의해 규정된다. 경사판(15)의 최소경사각은 회전축(13)상의 서클립(24)과 경사판(15)의 맞접촉에 의해 규정된다.

실린더블록(11)에 있어서, 회전축(13)의 주위에는 복수의 실린더보어(11)[도 1(a)에서는 두개만 나타낸다.]가 배열되어 있다. 각 실린더보어(111)는 피스톤(17)이 수용되어 있다. 피스톤(17)에는 유지부(171)가 형성되어 있고, 유지부(171)에는 한쌍의 구면형상의 끼워맞춤 오목부(172)(173)가 형성되어 있다. 도 1(b)에 나타내는 바와 같이, 끼워맞춤 오목부(172)에는 반구형상의 슈(18A)가 이탈불가능하게 유지되어 있으며, 끼워맞춤 오목부(173)에는 반구형상의 슈(18B)가 이탈불가능하게 유지되어 있다.

회전축(13)과 일체적으로 회전하는 경사판(15)의 회전운동은 반구형상의 슈(18A)(18B)를 통하여 피스톤(17)의 전후 왕복운동으로 변환되며, 피스톤(17)이실린더보어(111)내를 전후방향으로 운동한다. 철계 재질제의 슈(18A)는 경사판(15) 한쪽의 미끄럼접촉면(30)에 미끄럼접촉하고, 철계 재질제의 슈(18B)는 경사판(15)의 다른쪽 미끄럼접촉면(31)에 미끄럼접촉한다.

흡입실(191)내의 냉매는 피스톤(17)의 왕복운동동작 [도 1(a)에 있어서 우측으로부터 좌측으로의 이동]에 의해 밸브플레이트(20)상의 흡입포트(201)로부터 밸브형성 플레이트(21)상의 흡입밸브(211)를 밀어내어 퇴피시켜서 실린더보어(111)내로 유입시킨다. 실린더보어(111)내로 유입된 냉매는 피스톤(17)의 왕복운동 동작 [도 1(a)에 있어서 좌측으로부터 우측으로의 이동]에 의해 밸브플레이트(20)상의 토출포트(202)로부터 밸브형성플레이트(22)상의 토출밸브(221)를 밀어 퇴피시켜서 토출실(192)로 토출된다. 토출밸브(221)는 리테이너형성 플레이트(23)상의 리테이너(231)에 맞접하여 개방도가 규제된다.

토출실(192)과 흡입실(191)은 외부냉매회로(26)를 통하여 접속되어 있다. 토출실(192)로부터 외부냉매회로(26)에 유출된 냉매는, 응축기(27), 팽창밸브(28) 및 증발기(29)를 경유하여 흡입실(191)로 환류된다.

도 1(a),(b)에 나타내는 바와 같이, 실린더블록(11)에 대향하는 경사판(15)의 단말면(152)(153)에는 미끄럼접촉막(32)(33)이 형성되어 있다. 미끄럼접촉막(32)(33)은 미끄럼접촉영역이 되는 단말면(152)(153)상에 형성된 금속층(321)(331)과, 금속층(321)(331)상에 형성된 수지층(322)(332)과의 2층 구조이다. 수지층(322)(332)의 표면이 미끄럼접촉면(30)(31)으로 된다.

경사판(15)의 본래의 지표면인 단말면(152)(153)상에 형성되는금속층(321)(331)은 실리콘이 함유된 알루미늄을 주재료로 한 알루미늄계의 재질로 이루어진다. 금속층(321)(331)상에 형성되는 수지층(322)(332)은 고체윤활제(예를들면 2유화 몰리브덴, 흑연등)의 폴리아미드이미드등의 수지로 분해한 재질로 이루어진다. 즉, 미끄럼접촉막(32)(33)은 경사판(15)의 지금(地金)보다 훨씬 연질의 재질로 이루어진다. 금속층(321)(331)의 두께는 60~70μm정도이며, 수지층(322)(332)의 두께는 10~20μm정도이다. 미끄럼접촉막(32)(33)의 두께(D)는 70~90μm정도이다.

도 2에 나타내는 바와 같이, 반구형상의 슈(18A)(18B)는 경사판(15)에 접하는 평탄면부(34)와, 피스톤(17)의 끼워맞춤 오목부(172)173)에 끼워맞춤하는 구면부(35)를 구비한다. 평탄면부(34)는 대단히 큰 곡률반경을 갖는 구면형상의 볼록면부(341)와, 볼록면부(341)의 주변 가장자리에 매끄럽게 연이어지는 환상의 주모떼기부(342)로 이루어진다. 주모떼기부(342)의 주위에는 환상의 부모떼기부(36)가 주모떼기부(342)의 주변 가장자리에 매끄럽게 연이어지도록 형성되어 있다.

도 3은 평탄면부(34) 및 부모떼기부(36)의 프로필을 평탄면부(34)와 직교하는 방향으로 연장시킨 유사프로필을 나타낸다. 점(P)은 평탄면부(34)의 중심을 나타내고, H는 평탄면부(34)의 중심(P)에 접하는 평면을 나타낸다. 평면(H)에 대한 주모떼기부(342)의 경사각(θ1)의 평균은 몇도 정도이며, 평면(H)에 대한 부모떼기부(36)의 경사각(θ2)의 평균은 40°정도이다. 경사각(θ1)(θ2)은 슈(18A)(18B)의 반경방향에 있어서 주모떼기부(342) 및 부모떼기부(36)에 접하는 선의 평면(H)에 대한 기울기이다. 평면(H)와 볼록면부(341)의 최대간격(α)은 수μm정도이며,평면(H)과 주모떼기부(342)의 최대간격(β)은 10μm정도이다. 평면(H)과 부모떼기부(36)의 최대간격(γ)은 미끄럼접촉막(32)(33)의 막두께(D)보다 크게 하고 있다.

경사판(15)의 회전에 따라, 슈(18A)(18B)에 의해 소과(掃過)되는 경사판(15)의 미끄럼접촉면(30)(31)상의 윤활유는 부모떼기부(36)와 경사판(15)의 미끄럼접촉면(30)(31)의 사이에서 주모떼기부(342)와 경사판(15)의 미끄럼접촉면(30)(31)과의 사이 및 볼록면(341)과 경사판(15)의 미끄럼접촉면(30)(31) 사이로 도입된다.

제1실시형태에서는 이하와 같은 효과가 얻어진다.

(1-1) 평탄면부(34)의 중심(P)에 접하는 평면(H)에 대한 주모떼기부(342)의 경사각(θ1)의 평균은 몇도 정도로 작고, 이와 같은 작은 경사각(θ1)의 주모떼기부(342)와 경사판(15)의 지금과의 사이에 이물질이 끼면 미끄럼접촉막(32)(33)이 손상을 입는다. 그러나, 주모떼기부(342)와 미끄럼접촉면(30)(31)의 최대간격(β)은 10μm정도이며, 미끄럼접촉막(32)(33)의 막두께(D)(70~90μm정도)보다 지름이 큰 이물질이 주모떼기부(342)와 미끄럼접촉면(30)(31)과의 사이에 유입되는 일은 없다.

한편, 미끄럼접촉막(32)(33)의 막두께(D)보다 큰 지름의 이물질은 부모떼기부(36)와 미끄럼접촉면(30)(31)의 사이에 유입된다. 그러나 평면(H)에 대한 부모떼기부(36)의 경사각(θ2)의 평균을 40°정도로 한 구성에서는 이물질이 부모떼기부(36)와 미끄럼접촉면(30)(31) 사이에 끼여 들어가는 일은 없다.

따라서, 미끄럼접촉막(32)(33)을 손상시키기 쉬운 막두께(D)보다 큰 이물질이 경사판(15)의 지금과 슈(18A)(18B)와의 사이에 끼여 들어가는 일은 없으며, 이물질에 의한 미끄럼접촉막(32)(33)의 손상이 방지된다.

알루미늄의 이물질 및 철의 이물질을 제어압실(121)에 투입해 두고, 압축기를 1시간 운전하여 수지층(322)(332)의 손상을 조사하는 시험을 실시했다. 이물질의 전량의 중량은 12mg, 알루미늄의 이물질과 철의 이물질과의 중량비율은 2:1, 이물질의 최대지름은 100μm으로 했다. 이 시험에서는 수지층(322)(332)의 마모가 발생하고 있지 않는다는 것이 확인되었다.

(1-2) 경사각(θ2)이 큰 부모떼기부(36)는 슈(18A)(18B)에 의해 소과되는 경사판(15)의 미끄럼접촉면(30)(31)상의 윤활유를 평탄면부(34)와 경사판(15)의 미끄럼접촉면(30)(31)과의 사이로 유도시키는데 있어서 유효하다.

(1-3) 부모떼기부(36)의 경사각(θ2)의 평균은 40°정도로 하고 있지만, 경사각(θ2)이 20°를 넘고 있으면, 부모떼기부(36)와 미끄럼접촉면(30)(31)의 사이에 미끄럼접촉막(32)(33)의 막두께(D)보다 큰 지름의 이물질이 들어가도, 이물질이 부모떼기부(36)와 미끄럼접촉면(30)(31)과의 사이에서 끼여 들어가는 일은 없다. 즉, 경사각이 20°를 넘는 모떼기부와 경사판(15)의 미끄럼접촉면(30)(31) 사이에 막두께(D)보다 큰 지름의 이물질이 들어간다고 해도 미끄럼접촉막(32)(33)이 손상을 입을 우려가 매우 적다. 따라서, 부모떼기부(36)의 경사각(θ2)이 20°를 넘고 있는 경우에는 주모떼기부(342)의 경사각(θ1)이 20°이하의 경우에만, 주모떼기부(342)와 미끄럼접촉면(30)(31)과의 최대간격(β)을 미끄럼접촉막(32)(33)의 막두께(D)이하로 해두면, 미끄럼접촉막(32)(33)이 이물질에 의해 손상을 입는 일은 없다.

(1-4) 동종 재질끼리의 미끄럼접촉은 동종재질끼리의 미끄럼접촉에 비하여 시저가 발생하기 어렵다. 철계 재질제의 경사판(15)과는 다른 종류의 재질인 알루미늄계의 재질은 시저방지의 점에서 미끄럼접촉막(32)(33)을 구성하는 금속층(321)(331)으로서 가장 적합하다.

(1-5) 경사판(15)의 미끄럼접촉면(30)(31)과 슈(18A)(18B)의 평탄면부(34)의 중심부와의 사이에 윤활유를 끌어들이는 것은, 미끄럼접촉막(32)(33)의 수명을 연장시키는데 있어서 중요하다. 볼록면부(341)은 경사판(15)의 미끄럼접촉면(30)(31)과 슈(18A)(18B)의 평탄면부(34)의 중심부와의 사이에 윤활유를 끌어들이는데 있어서 큰 역할을 한다.

(1-6) 부모떼기부(36)는 경사판(15)에 접하는 것과 같은 예각이 슈(18A)(18B)로 될 수 없도록 한다. 즉, 부모떼기부(36)는 경사판(15)과 슈(18A)(18B)와의 각마찰 방지에 기여한다.

다음에, 도 4의 제2실시형태를 나타낸다. 제1실시형태와 동일한 구성부에는 동일한 부호를 붙이고 있다.

슈(18C)의 볼록면부(341)와 주모떼기부(342C)는 매끄럽게 연이어져 있으며, 주모떼기부(342C)와 부모떼기부(36C)는 매끄럽게 연이어져 있다. 슈(18C)의 평면(H)에 대한 주모떼기부(342C)의 경사각(θ1)의 평균은 10°전후로 하고 있으며, 평면(H)에 대한 부모떼기부(36C)의 경사각(θ2)의 평균은 제1실시형태의 경우와 동일하게 하고 있다. 평면(H)에 대한 주모떼기부(342C)의 최대간격(β)은 70~80μm정도로 하고 있다. 미끄럼접촉막(32)(33)의 막두께(D)는 제1실시형태의 경우와동일하다.

제2실시형태에 있어서도 제1실시형태의 경우와 동일한 효과가 얻어진다. 다음에, 도 5의 제3실시형태를 나타낸다. 제1실시형태와 동일한 구성부에는 동일한 부호를 붙이고 있다.

슈(18D)의 볼록면부(341)와 주모떼기부(342D)는 매끄럽게 연이어져 있으며, 주모떼기부(342D)와 부모떼기부(36D)는 매끄럽게 연이어져 있다. 슈(18D)의 평면(H)에 대한 주모떼기부(342D) 경사각(θ1)의 평균은 10°전후로 되어 있으며, 평면(H)에 대한 부모떼기부(36D) 경사각(θ2)의 평균은 60°정도로 되어 있다. 평면(H)에 대한 주모떼기부(342D)의 최대간격(β)은 70~80μm정도로 되어 있다. 미끄럼접촉막(32)(33)의 막두께(D)는 제1실시형태의 경우와 동일하다.

제3실시형태에 있어서도 제1실시형태의 경우와 동일한 효과가 얻어진다. 다음에, 도 6의 제4실시형태를 나타낸다. 제1실시형태와 동일한 구성부에는 동일한 부호를 붙이고 있다.

슈(18E)의 볼록면부(341)와 부모떼기부(342E)는 매끄럽게 연이어져 있고, 주모떼기부(342E)와 부모떼기부(36E)는 매끄럽게 연이어져 있다. 주모떼기부(342E)는 볼록면형상의 볼록모떼기부(342E1)와, 볼록모떼기부(342E1)를 포위하는 오목모떼기부(342E2)로 이루어진다. 볼록모떼기부(342E1)와 오목모떼기부(342E2)는 매끄럽게 연이어져 있다. 슈(18E)의 평면(H)에 대한 주모떼기부(342E)의 경사각(θ1)의 평균은 10°전후로 하고 있고, 평면(H)에 대한 부모떼기부(36E)의 경사각(θ2)의 평균은 40°정도로 하고 있다. 평면(H)에 대한 주모떼기부(342D)의 최대간격(β)은70~80μm정도로 하고 있다. 미끄럼접촉막(32)(33)의 막두께(D)는 제1실시형태의 경우와 동일하다.

제4실시형태에 있어서도 제1실시형태의 경우와 동일한 효과가 얻어진다. 본 발명에서는 이하와 같은 실시형태도 가능하다.

(1) 고체윤활제를 포함하는 수지제의 미끄럼접촉막만을 구비한 경사판을 이용한 압축기에 본 발명을 적용하는 것.

(2) 금속제의 미끄럼접촉막만을 구비한 경사판을 이용한 압축기에 본 발명을 적용하는 것.

(3) 제2~제4의 실시형태에 있어서, 부모떼기부를 없애고, 주모떼기부를 슈의 구면부에 직접 접속하는 것.

상기한 실시형태에서 파악할 수 있는 청구항기재 이외의 발명에 관하여 이하와 같이 설명한다.

(1) 청구항 1 내지 청구항 6의 어느 한 항에 있어서, 상기 주모떼기부와 상기 평면의 간격은 상기 평탄면부의 중심으로부터 외측으로 향함에 따라 서서히 증대하는 경사판식 압축기.

(2) 청구항 1 내지 청구항 6의 어느 한 항에 있어서, 상기 평탄면부는 상기 평탄면부의 중심을 정점으로 하는 볼록곡면인 경사판식 압축기.

(3) 청구항 5에 있어서, 상기 금속층은 경사판의 재질보다 연질인 금속으로 이루어진 경사판식 압축기.

이상, 설명한 바와 같이, 본 발명에서는 슈의 평탄면부의 외주측에 주모떼기부를 설치하고, 상기 평탄면부의 중심에 접하는 평면에 대한 상기 주모떼기부의 경사각을 소정의 각도 이하의 완만한 경사각으로 하고, 상기 주모떼기부와 상기 평면과의 최대간격을 상기 미끄럼접촉막의 막두께 이하로 했으므로, 이물질이 미끄럼접촉막의 미끄럼접촉성을 저하시키는 것과 같은 악영향을 주지 않도록 할 수 있다는 우수한 효과를 달성한다.

Claims (6)

1. 회전축과 일체적으로 회전하는 경사판에 접촉하는 평탄면부와, 피스톤의 끼워맞춤 오목부에 끼워맞춤하는 구면부를 구비한 슈를 상기 경사판과 상기 피스톤 사이에 개재시키고, 상기 경사판의 회전력을 상기 슈를 통하여 상기 피스톤에 전달하여 상기 피스톤을 왕복운동시키고, 상기 경사판의 상기 슈에 대한 미끄럼접촉 영역에 미끄럼접촉막을 설치한 경사판식 압축기에 있어서,

   상기 슈의 평탄면부의 외주측에 주모떼기부를 설치하고, 상기 평탄면부의 중심에 접하는 평면에 대한 상기 주모떼기부의 경사각을 소정의 각도이하의 완만한 경사각으로 하고, 상기 주모떼기부와 상기 평면의 최대간격을 상기 미끄럼접촉막의 막두께 이하로 한 것을 특징으로 하는 경사판식 압축기.
2. 제1항에 있어서,

   상기 주모떼기부를 포위하고, 또한 상기 주모떼기부에 연이어지도록 부모떼기부가 설치되어 있으며, 상기 부모떼기부의 경사각은 상기 소정의 각도보다 크게 한 것을 특징으로 한 경사판식 압축기.
3. 제1항 또는 제2항의 어느 한 항에 있어서,

   상기 평탄면부는 상기 평면에 대한 경사각이 상기 주모떼기부의 경사각 이하인 볼록면부와 상기 주모떼기부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 경사판식 압축기.
4. 제1항 내지 제3항 중, 어느 한 항에 있어서,

   상기 소정의 각도를 20°로 한 것을 특징으로 하는 경사판식 압축기.
5. 제1항 내지 제4항 중, 어느 한 항에 있어서,

   상기 미끄럼접촉막은 경사판의 미끄럼접촉영역의 면에 형성된 금속층과, 상기 금속층상에 형성된 고체윤활제 함유의 수지제로 이루어지는 것을 특징으로 하는 경사판식 압축기.
6. 제5항에 있어서,

   상기 경사판은 철계의 재질제이며, 상기 금속층은 알루미늄계 또는 동계의 재질제인 것을 특징으로 하는 경사판식 압축기.