KR20020021181A - 트리클링 에어 바이오필터전용 기공 폐쇄 경량 세라믹담체 및 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 트리클링 에어 바이오 필터(Trickling air biofilter)용 기공 폐쇄 경량 세라믹 담체에 관한 것으로서, 환경기초시설인 하수 처리장, 분뇨처리장 및 각종 산업현장 등지에서 발생하는 악취 및 휘발성 유기화합물질의 혼합가스를 미생물에 의해 효과적으로 제거할 수 있도록 하는 것이 목적이다.
본 발명은 발포법(foaming)을 이용하여 유리분말 및 천연 제올라이트의 재료와 탄산칼슘의 발포제를 적절히 조절하여 혼합해서 생물탈취 장치 내부에 공급하고 800℃±20℃까지 40분간 가열 소결시킨 담체로, 발포량과 발포속도를 조절하였으며, 세라믹의 외부기공은 완전히 노출되었으나 내부기공은 완전히 차단하여 수중에 침지하여도 물이 세라믹의 내부로 들어갈 수 없도록 하여 외부 간극수에 의한 담체의 비중을 최소화 시키면서 미생물이 다공성 세라믹 표면에 부착이 용이 하도록 표면 거칠기를 크게 한 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 내부기공이 완전히 차단된 저비중 다공성 세라믹담체로 인해 미생물이 과다 증식될 경우에도 미생물세척이 용이하며 가벼워 악취 및 휘발성 유기화합물질의 혼합가스를 효과적으로 제거할 수 있는 효과가 있다.
Description
본 발명은 환경기초시설인 하수 처리장, 분뇨처리장 및 각종 산업현장등지에서 발생하는 악취 및 휘발성 유기화합물질의 혼합가스를 미생물에 의해 효과적으로 제거할 수 있도록 하는 트리클링 에어 바이오 필터용 세라믹 담체에 관한 것이다.
탈취기술은 크게 물리·화학적인 탈취와 생물학적 탈취기술로 구분되며, 이 제까지는 국내에서 주로 활성탄 흡착이나 약액세정 등 주로 물리화학적 탈취기술이 사용되어져 왔으나 약품·재료비등 운영비의 문제들이 대두되었다. 생물학적 방법은 토양 미생물을 이용하는 토양 탈취법, 포기조내의 활성슬러지를 이용하여 악취물질 을 제거하는 포기조 탈취법등이 있었으나 압력손실이 높아 동력비가 많이 소요되고 부지면적을 필요로하는 단점이 있다. 따라서 최근 적은 공간에서 적은 비용으로 운 영할 수 있으며 탈취효율도 높은 미생물담체를 이용하는 충전형 미생물 탈취법이 많이 연구개발 되고있다.
담체 충전형 미생물 탈취 방법은 미생물을 고정화시킨 적당한 담체로 채워 진 충전탑을 통하여 악취 가스를 유입 상승시키면서 제거하는 방법으로서, 충전탑속의 미생물은 악취 및 휘발성유기화합물 가스의 분해로 발생되는 에너지와 소량의 영양분에 의해 성장이 유지되며 충전물로 사용되는 미생물 고정화 담체는 일정한 공간내에서 미생물들이 연속적으로 가스의 산화반응을 수행할 수 있도록 하는 큰 비표면적, 미생물 과다증식시 미생물제어를 위해 비중이 낮은 특성을 가 진 생물 친화성 담체인 것이 바람직한 바, 일반적으로 미생물을 담지할 수 있는 담체로는 활성탄, 초탄(peat moss)등의 천연재료와 플라스틱, 알긴산 칼슘겔이나 셀룰로오스와 같은 유기 재료, 그리고 세라믹과 같은 무기 재료 등으로 다양하게 이용되고 있다. 그러나 활성탄이나 초탄을 사용하는 방법들은 초기 흡착에 의한탈취효과는 우수하나 충전탑내에 충전시킨 후 시간의 경과에 따라 탄화 및 압밀에 의한 압력손실이 증가하여 흡착효능이 감소되는 문제점이 있으며 또한 장기간 사 용시 담체 자체의 팽윤이나 자화에 의해 특성이 변질되고, 경제성 측면에서도 무 기성재료로 만든 미생물 담체에 비해 단점이 많은 실정이다.
기존에 개발된 무기성 세라믹 담체는 많은 장점을 가지고 있으나 내부기공 과 외부기공이 연결되어 있어서 물을 미생물담체에 살수할 경우 내부공극까지 수분 이 완전히 포화되어 바이오 필터의 하중이 무거워 지고 또한 유기성 악취물질을 분 해하는 균주는 미생물이 과잉으로 증식되어 세라믹표면의 기공을 모두 막기 때문에 내부기공의 기능을 상실할 뿐만 아니라 내부기공이 혐기성 상태가 되면서 오히려 악취를 유발하게 되며 또한 이렇게 증식된 미생물을 세척으로 탈리 시킬 경우 원활 활한 세척효과가 발생되지 못하며 물과 공기방울을 이용하여 역세척시 비중이 크면 역세척에 사용되는 물과 공기량이 많아져 운전비 및 유지관리비 상승의 원인이 되다. 미생물 역세척과정에서 대부분의 세라믹담체의 진비중이 1g/㎖를 초과하므로 역세척시 흡수율이 뛰어난 담체의 경우 함수율을 다량 함유하므로 장치하중을 가중시키는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여 악취 및 휘발성 유기화합물 등의 혼합가스를 효과적으로 제거하는 담체의 제조방법과 전술한 방법에 의해 제조되는 담체를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여 악취 및 휘발성유기화합물 제거를위한 미생물고정용 다공성 세라믹 담체의 제조방법으로서, 200 mesh 이하의 유리분말 90-95중량%, 천연 제올라이트 5-10중량%, 소색제 1중량%를 볼 밀에서 건식혼합하여 혼합분말을 제조하는 단계, 혼합분말에 무기발포제 2-10중량%와 물을 섞은 수용액을 첨가한 후 교반기에서 반습식으로 혼합하여 슬러리를 형성시키는 단계, 상기 슬러리를 성형용 몰드(Mold)에 넓이 1000㎜, 두께 30㎜의 성형몰드에 투입하는 단계, 성형체를 전기로에 장입하고 10℃/min의 승온속도로 온도를 상승시키고 400-450℃에서 1시간동안 열처리하고, 다시 500-600℃에서 30분간 예열처리한 후 끝으로 780-820℃에서 40분동안 소결한 후 300℃까지 급랭시켜 30분동안 유지하고, 상온까지 서서히 냉각시키는 단계 및 상기 소결체를 일정한 크기로 절단 및 연마하여 구형체로 형성시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 바이오 필터(Filter)용 악취 및 휘발성유기화합물질 제거용 미생물고정화 세라믹 담체의 제조방법과 상기 방법으로 제조된 세라믹 담체를 제공한다.
도 1은 본 발명에 따라 제조된 트리클링 에어 바이오 필터(Trickling air biofilter)용 세라믹 담체의 단면을 전자현미경으로 촬영한 거대기공과 미세기공의 사진.
도 2a 및 2b는 미생물이 부착된 담체의 단면을 전자현미경으로 촬영한 사진.
도 3은 기존 담체를 이용한 바이오필터의 실험용 장치도를 나타낸 도면.
도 4는 개발 담체를 이용한 바이오필터의 실험용 장치도를 나타낸 도면.
도 5는 기존 담체를 이용한 톨루엔 실험결과치를 나타낸 그래프.
도 6은 기존 담체를 이용한 황하수소 실험결과치를 나타낸 그래프.
도 7은 개발 담체를 이용한 톨루엔 실험결과치를 나타낸 그래프.
도 8은 개발 담체를 이용한 황하수소 실험결과치를 나타낸 그래프.
본 발명은 환경기초시설인 하수 처리장, 분뇨처리장 및 각종 산업현장 등지에서 발생하는 악취 및 휘발성 유기화합물질의 혼합가스를 미생물에 의해 효과적으로 제거할 수 있도록 하는 트리클링 에어 바이오 필터용 기공 폐쇠 경량 세라믹 담체에 관한 것으로서, 미생물고정용 세라믹 담체 및 그제조방법을 제공한다.
이하 본 발명에 대해 상세히 설명하고자 한다.
천연 제올라이트는 수㎛~수㎜, 통상적으로 20㎛ 내외의 자체 미세기공을 가진 연질의 경량 다공성 재료로서 악취나 휘발성유기화합물을 효과적으로 흡착할 수있는 특징이 있기 때문에 본 발명의 담체는 유리분말(한국유리)에 천연 제올라이트와 탄산칼슘의 발표제를 첨가하여 제조된다.
상기의 특징을 가진 무기 발표제 및 천연 제올라이트를 주재료로 사용하여 다음과 같은 제조방법으로 다공성 세라믹 담체를 제조한다.
첫째는 200mesh 이하의 유리분말 90-95중량%, 천연 제올라이트 5-10중량%, 소색제 1중량%를 볼 밀에서 건식혼합하여 혼합분말을 제조하는 단계,
둘째는 혼합분말에 무기발포제 2-10중량%와 물을 섞은 수용액을 첨가한 후 교반기에서 반습식으로 혼합하여 슬러리를 형성시키는 단계,
셋째는 상기 슬러리를 성형용 몰드(Mold)에 넓이 1000㎜, 두께 30㎜의 성형몰드에 투입하는 단계,
네째는 성형체를 전기로에 장입하고 10℃/min의 승온속도로 온도를 상승시키고 400-450℃에서 1시간동안 열처리하고, 다시 500-600℃에서 30분간 예열처리한 후 끝으로 780-820℃에서 40분동안 소결한 후 300℃까지 급랭시켜 30분동안 유지하고, 상온까지 서서히 냉각시키는 단계,
다섯번째는 상기 소결체를 일정한 크기로 절단 및 연마하여 구형체로 형성시키는 단계로 이루어 진다.
본 발명의 제조방법을 좀더 구체적으로 설명하면, 200 매쉬 이하의 파쇄된 유리분말 90-95중량%, 천연 제올라이트 5-10중량%, 무기발포제로 탄산칼슘 2-10중량% 및 발색제로 산화철 1중량%를 첨가하여 건식 혼합하였고 혼합분말의 8중량%에 해당하는 물을 첨가하여 6시간 동안 반습식 혼합하였고 혼합분말을 성형용 몰드에넓이 1000㎜ 두께 30㎜의 높이로 채워 연속로에 장입하였다. 연속로는 예열부에서 10℃/분의 속도로 400-450℃에서 1시간동안 유지하여 유기물질을 연소 및 제거하고, 500℃까지 승온하여 30분동안 예열한 후, 10-20℃/분의 승온속도로 780-820℃까지 가열, 10분동안 유지하여 발포기공을 형성하였으며 발포제는 냉각부에서 300℃까지 2℃/분의 속도로 서냉한 후 2시간동안 유지한 후 5℃/분의 속도로 상온까지 서서히 공냉하였고 소성된 세라믹 담체는 균일하게 직경 2-4㎝의 일정한 크기로 파쇄하여 매쉬로 선별하여 제조하였다.
상기와 같은 과정을 통해 제조된 본 발명의 미생물 세라믹 담체는 크기가 외경 20-30㎜ 내외의 비균일한 담체이고 담체의 평균기공경은 Mercury Porosimeter(Micrometrics Instruments Co. Mercury Intrusion Porosimetric 9420)를 이용하여 수은 압입법으로 측정하였으며, 흡수율은 15㎜내의 크기의 담체에 대해 아르키메데스법(KSL3114)을 이용하였고 기공율은 흡수율을 측정한 시편에 대해 부피밀도(Paraffin wax method, ASTM C-914-89)와 진밀도(Micrometrics Instruments Co, Autopore Ⅱ-9220)간의 수학적인 관계식 및 수은압입법의 결과치를 바탕으로 측정하고, 비표면적은 5-10㎜ 크기의 담체에 대해 BET 측정법(Quantachrome Co, Autosorb Automated Gas Sorption System)으로 측정하였으며 압축강도는 UTM(Instron Co.)을 이용하여 최대 1000kg의 하중으로 측정하였다.
이하에서는 바람직한 일실시예를 통하여 더욱 구체적으로 설명한다.
실시예 1
200매쉬이하의 파쇄유리분말(Cullet) 950g에, 천연 제올라이트 50g을 볼밀에 장입하고, 무기발포제로 탄산칼슘 100g 및 발색제로 산화철 1g을 첨가하여 균일하게 분산될 수 있도록 재차 건식혼합 하였고 혼합된 분말의 10중량%에 해당하는 물 150㎖을 첨가하여 6시간 동안 일정한 회전속도(20-50rpm)로 반습식 혼합하였다.
혼합분말을 성형용몰드에 넓이 1000㎜ 두께 30㎜의 높이로 채워 연속로에 장입하였고 연속로는 예열부에서 10℃/분의 속도로 400-450℃에서 1시간동안 유지하여, 유기물질을 연소 및 제거하고, 500℃까지 승온하여 30분동안 예열한 후, 10-20℃/분의 승온속도로 780-820℃까지 가열, 10분동안 유지하여 발포기공을 형성하였다. 발포체는 냉각부에서 300℃까지 2℃/분의 속도로 서냉한 후 2시간동안 유지한 후, 5℃/분의 속도로 상온까지 서서히 공냉하였고 소성된 세라믹 담체는 균일하게 직경 2-4㎝의 일정한 크기로 파쇄하여 매쉬로 선별하여 제조하였다.
제조된 세라믹 담체의 물성을 분석한 결과, 평균가공율은 약 0.9-1.06㎖/g, 흡수율은 60% 이상이고, 비표면적은 13.45(m2/g)이며, 겉보기 비중은 0.562(g/ m3)이었고, 압축강도는 15kg/m2이상으로 나타났다.
실시예1로 제조한 미생물 고정화용 다공성 세라믹 담체의 물리적 특성을 표1에 나타내었다.
[표 1]
| 비표면적(m2/g) | 기공율(㎖/ｇ) | 진비중(g/㎖) | 겉보기비중(g/cm3) |
| 13.45 | 1.06 | 0.8156 | 0.562 |
실시예 2
기존 세라믹 담체를 이용하여 악취 및 휘발성 유기화합물이 동시에 발생되는 혼합가스에 대한 성능을 검토하기 위하여 바이오필터 내부 담체로서의 성능을 아래와 같은 실험방법을 통하여 검토하였다.
도 3에 도시된 바와 같이 악취 및 휘발성유기화합물 제거용 실험장치에 있어서, 황하수소와 톨루엔이 일정하게 유지되어 발생되면 혼합된 가스가 장치내부를 통과하면서 담체에 충전된 미생물과 접촉하면서 제거되도록 구성되어 있다.
칼럼은 유리로 제작되었으며 칼럼의 크기는 직경 10㎝, 100높이㎝ 이며 60㎝의 높이로 충전재를 충전하였다. 영양물질은 시간조절기에 의하여 칼럼상부에서 하부로 유출되도록 하였으며, 충전재에 접속한 미생물은 하수처리장 포기조 반송오니를 1일간 공폭시킨 후 4시간 동안 자연침강된 농축슬러지를 사용하였다. 이때 농축된 반송오니의 PH6.86, MLSS는 17,310mg/l 였다. 충전재에 부착된 미생물은 0.031g MLSS/건조패킹재료-g 이었으며 미생물을 부착한 충전재의 초기PH는 6.7였다.
충전재로는 다공성 세라믹 담체이며, 물리적특성은 표 2와 같으며 반응기에 주입된 영양물질 조성은 표 3과 같다.
[표 1] 실시예 2에 사용된 다공성 세라믹
| 물리적 특성 | 부피밀도(g/cm3) | 겉보기 밀도(g/cm3) | 공극률(%) | 수분보수력(%) |
| 0.7-0.85 | 1.5-3.0 | 55-65 | 60 |
[표 2] 반응기에 주입된 영양물질 조성 및 농도
| 영양물질조성 | 농도(g/L) |
| ˙ ˙ |
톨루엔의 분석은 각 시료채취구에서 가스타이트 실린지 (Hamilton 社, 미국)를 이용하여 톨루엔가스를 채취하였으며 FID가 부착된 GC(Shimadzu GC-14B, 일본)를 사용하였다. 칼럼은 DB-FFAP(0.53㎜(I.D)×30m, film thickness 1㎛)를 사용하였으며, carrier gas(N2) 70㎖/min, 산소와 수소는 각각 50kPa, 칼럼온도는 110℃의 조건에서 분석하였고 황하수소의 분석은 시료채취구에서 가스타이트 실린지(Hamilton 社, 미국)를 이용하여 황하수소가스를 채취하였으며, FPD가 부착된 GC(Shimadzu GC-17A, 일본)를 사용하였다. 칼럼은 글라스컬럼을 (30㎜(I.D)×3m)를 사용하였으며, carrier gas(N2) 70㎖/min, 산소와 수소는 각각 50kPa, 칼럼온도는 110℃의 조건에서 분석하였다.
실시예 3
개발된 세라믹 담체를 이용하여 악취 및 휘발성 유기화합물이 동시에 발생되는 혼합가스에 대한 성능을 검토하기 위하여 바이오필터 내부 담체로서의 성능을 아래와 같은 실험방법을 통하여 검토하였다.
도 4에 도시된 악취 및 휘발성유기화합물 제거용 실험실 규모의 장치에 있어서, 황하수소와 톨루엔이 일정하게 유지되어 발생되면 혼합된 가스가 장치내부를 통과하면서 담체에 충전된 미생물과 접촉하면서 제거되도록 구성되어 있다.
칼럼은 유리로 제작되었으며 칼럼의 크기는 직경10cm, 높이100cm이며 60cm의 높이로 충전재를 충전하였다. 영양물질은 시간조절기에 의하여 칼럼상부에서 하부로 유출되도록 하엿으며, 충전재에 접촉한 미생물은 하수처리장 포기조 반송오니를 1일간 공폭기 시킨후에 4시간동안 자연 침강된 농축슬러지를 사용하였다. 이때 농축된 반송오니의 PH 6.86, MLSS는 17,310mg/l였다. 충전재에 부착된 미생물은 0.028g MLSS/건조패킹재료-g 이었으며 부착한 충전재의 초기 PH는 6.8였다.
충전재로는 다공성 세라믹 담체이며 물리적특성은 표3와 같으며 반응기에 주입된 영양물질조성은 표 4와 같다.
[표 3] 실시예 3에 사용된 다공성 세라믹
| 물리적 특성 | 부피밀도(g/cm3) | 겉보기 밀도(g/cm3) | 공극률(%) | 수분보수력(%) |
| 0.5-0.65 | 0.5-1.8 | 30-45 | 32 |
[표 4] 반응기에 주입된 영양물질 조성 및 농도
| 영양물질조성 | 농도(g/L) |
| ˙ ˙ |
실시예 4
도 5와 도 6은 기존 세라믹 담체를 이용하여 악취 및 휘발성유기화합물 제거에 관한 실험결과이다 도 5에 도시된 바와 같이 약 600PPM의 톨루엔이 공급되는 동안 약 7일 이후부터는 95%이상 근접하는 제거효율을 나타내고 있다. 압력손실은 지속적으로 증가되어 약 400Pa 이상이 되면 제거율은 급격히 감소하게 된다. 운전 27일째 역세척에 의해서 충전재 표면에 과다하게 부착되엇던 과잉의 미생물을 제거하면 제거율은 급격히 상승하는 반면 압력손실은 급격히 감소한다. 그러나 기존 세라믹담체의 경우 미세공극이 많아 세라믹충전층의 폐쇄가 싶게 발생하며, 미생물들이 과다증식되어 압력손실을 증가시키는 결과가 초래된다. 이와같이 제거율이 저하되는 결과는 미생물막(biofilm)의 두께가 두꺼워지면서 혐기성상태가 되어 제거율이 떨어지는 경우와 채널링이 형성되어 톨루엔가스가 미생물과 접촉돠느 시간이 줄어들기 때문인것으로 추정된다. 도 6의 실험결과에서는 황하수소 유입농도 400ppm정도에서 운전하였다. 황하수소의 경우 운전5일 경과후 부터 95%이상의 효율울 보였다, 황하수소는 무기성미생물들에 의해 분해되므로 미생물증식에 의한 과잉증식의 영향은 없으나 혼합가스를 처리할 경우 충전층의 조건이 유기 및 무기조건으로 일정하게 변경되므로 동일하게 압력손실이 증가될경우 접속시간에 의한 채널링등의 영향을 동시에 받은 것으로 추정된다.
도5와 도6을 살펴본 결과 세라믹담체의 비표면적이 과다할 경우 미생물의 부착은 우수하였으나 유기성 미생물들이 혼합공급되는 경우 과다한 비표면적으로 인하여 담체공극의 폐쇄현상 및 하중을 가중시키며 역세척시 미생물의 탈리가 적절히이루어지지 못하는 문제점이 있었다.
도7과 도8은 개발 세라믹 미생물담체를 이용하여 악취 및 휘발성유기화합물 제거에 관한 실험결과이다. 도7에 도시된 바와같이 약 600ppm의 톨루엔이 공급되는 동안 약 5일 이후부터는 95%이상 근접하는 제거효율을 나타내고 있다. 압력손실은 지속적으로 증가되었으나 기존세라믹 담체보다 약 100pa정도 낮은 약300pa로 이 이상이 되면 제거율은 감소하게 된다. 개발담체의 경우 기존 담체보다 약13일 정도 이후에인 운전 40일째 역세척을 실시하였다. 역세척에 의해서 충전재표면에 과다하게 부착되엇던 과잉의 미생물을 제거하면 제거율은 급격히 상승하는 반면 압력손실은 급격히 감소한다. 그러나 기존의 세라믹담체의 경우 미세공극이 많아 세라믹충전층의 폐쇄가 쉽게 발생하며, 미생물들이 과다증식되어 압력손실을 증가시키는 결과가 초래된다. 이와같이 제거율이 저하되는 결과는 미생물막(biofilm)의 두께가 두꺼워 지면서 혐기성상태가 되어 제거율이 떨어지는 경우와 채널링이 형성되어 톨루엔 가스가 미생물과 접촉되는 시강니이 줄어들기 때문인 것으로 추정된다. 도 8의 실험결과에서는 황하수소 유입농도 400ppm정도에서 운전하였다. 황하수소의 경우 운전3일 경과후부터 95% 이상의 효율을 보였다. 황하수소는 무기성 미생물들에 의해 분해되므로 미생물증식에 의한 과잉증식의 영향은 없으나 혼합가스를 처리할 경우 충전층의 조건이 유기 및 무기조전으로 일정하게 변경되므로 동일하게 압력손실이 증가될경우 접촉시간에 의한 채널링등의 영향을 동시에 받은 것 같다.
도7과8을 살펴본 결과 기존 세라믹담체의 비표면적이 과다할경우 미생물의 부착능은 우수하였으나 유기성 미생물등이 혼합공급되는 경우 과다한 비표면적으로인하여 담체공극의 폐쇄현상 및 하중을 가중시키며 역세척시 미생물의 탈리가 적절히 이루어지지 못하는 문제점과 역세척시 비중이 무겁고 미생물 부착이 뛰어나 미생물 탈리시 물과 공기방울의 주입량이 과다하게 증가되었으나 본 개발 담체를 이용할 경우 외부기공의 일부 폐쇄로 인하여 유기성 미생물이 일정부분 부착되며 내부기공을 극대화시켜 유기성 미생물은 외부에 무기성미생물등은 내부에 부착시키는 방법으로 역세척시 미생물 탈리가 용이하도록 담체의 비중을 가볍게 제작하였다.
기존의 글래스발포가 주로 건자재등에 이용되었기 때문에 폐기공등이 많았으나 본 발명에서는 높은 비표면적의 천연 제올라이트 첨가와 온도조절에 의해 내부기공을 폐쇠할 수 있으므로 수분이 포화된 상태에서도 비중을 작게 할 수 있었다. 또한 탄산칼슘을 발포제로 첨가하여, 미세하고 균일한 1-5㎜크기의 연속기공을 형성시킬 수 있었으며, 이로 인해 높은 기공율을 얻을 수 있었다.
본 발명에 따라 제공되는 미생물고정화 담체는 악취 및 휘발성유기화합물질의 혼합 악취제거효과가 우수한 것으로서 환경기초시설인 하수처리장, 분뇨처리장 및 각종산업현장 등에서 바이오필터용으로 효과적으로 사용될 수 있으며 미생물담체의 하중이 가벼우므로 바이오필터를 경제적으로 제조할 수 있게 되었다.
Claims (3)
- 악취 및 휘발성유기화합물 제거를 위한 미생물고정용 다공성 세라믹 담체의 제조방법에 있어서,200mesh 이하의 유리분말 90-95중량%, 천연 제올라이트 5-10중량%, 소색제 1중량%를 볼 밀에서 건식혼합하여 혼합분말을 제조하는 단계,혼합분말에 무기발포제 2-10중량%와 물을 섞은 수용액을 첨가한 후 교반기에서 반습식으로 혼합하여 슬러리를 형성시키는 단계,상기 슬러리를 성형용 몰드(Mold)에 넓이 1000㎜, 두께 30㎜의 성형몰드에 투입하는 단계,성형체를 전기로에 장입하고 10℃/min의 승온속도로 온도를 상승시키고 400-450℃에서 1시간동안 열처리하고, 다시 500-600℃에서 30분간 예열처리한 후 끝으로 780-820℃에서 40분동안 소결한 후 300℃까지 급랭시켜 30분동안 유지하고, 상온까지 서서히 냉각시키는 단계,상기 소결체를 일정한 크기로 절단 및 연마하여 구형체로 형성시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 바이오 필터(Biofilter)용 악취 및 휘발성유기화합물질 제거용 미생물고정화 세라믹 담체의 제조방법.
- 제 1항에 있어서, 비표면적 13.45(m2/g), 기공율1.06(㎖/g), 진비중0.8156(g/㎖), 겉보기비중0.562(g/m3)을 특징으로 하는 바이오 필터(Biofilter)용 악취 및 휘발성유기화합물질 제거용 미생물고정화 세라믹 담체의 제조방법.
- 제 1항에 따른 방법으로 제조된 악취 및 휘발성유기화합물 제거를 위한 트리클링 에어 바이오필터용 기공 폐쇄형 경량 미생물 고정화 세라믹 담체로서 기공과 기공 사이가 완전히 차단되어 물이 투과되지 않음으로써 비중을 획기적으로 줄인 다공성 세라믹 미생물 담체.
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|---|---|---|---|
| KR1020000052789A KR20020021181A (ko) | 2000-09-06 | 2000-09-06 | 트리클링 에어 바이오필터전용 기공 폐쇄 경량 세라믹담체 및 제조방법 |
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Publications (1)
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