KR100302019B1 - 악취 및 휘발성 유기화합물의 생물학적 처리용 담체 제조 방법 - Google Patents

악취 및 휘발성 유기화합물의 생물학적 처리용 담체 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 대기오염물질 배출시설 및 생활악취 배출시설 등에서 발생하는 악취 및 휘발성 유기화합물의 생물학적 처리용 담체를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에서는 비표면적이 크고, 미생물의 부착성이 높으며, 보수성이 좋고, 충전시 압력손실이 작고, 낮은 비중을 갖는 악취 및 휘발성 유기화합물의 생물학적 처리용 담체를 제조하는 것을 목적으르 한다. 보다 상세히 설명하면, 석회질원료 5-50중량%와 규산질원료 15-60중량%가 주성분인 화합물과, 탄소와 질소영양분의 공급원으로 이탄재(peat moss), 컴포스트(compost), 우드칩(wood chip), 우드바크(wood bark), 톱밥, 탈지강, 활성탄, 왕겨 그러고 효모추출물에서 선택된 1종이상의 유기물질과 인, 칼륨, 철, 망간의 영양분을 첨가시켜 제조한 혼합물을 고온고압하에서 가압수열양생시킴으로써 미생물의 성장에 필요한 영양분을 포함하고 있는 악취 및 휘발성 유기화합물의 생물학적 처리용 담체를 제조하는 방법에 관한 것이다

Description

악취 및 휘발성 유기화합물의 생물학적 처리용 담체 제조 방법{The preparation of the carrier for treating odorous and volatile organic compounds by biological treatments}
본 발명은 대기오염물질 배출시설 및 생활악취 배출시설에서 발생하는 악취 및 휘발성유기화합물을 생물학적으로 처리하는데 필요한 담체를 제조하는 방법에 관한것으로써, 담체의 접촉단면적이 크고, 미생물의 부착성과 보수성이 좋고, 충전시 압력손실이 작고, 낮은 비중을 갖는 악취 및 휘발성 유기화합물의 생물학적 처리용 담체를 제조하는 것에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 석회질원료 5-50중량%와 규산질원료 15-60중량%가 주성분인 혼합물에 탄소와 질소영양분의 공급원과 인, 칼륨, 철 및 망간의 영양분의 공급원을 첨가한 혼합물을 고온고압하에서 가압수열양생(autoclaving)시킴으로써 미생물의 성장에 필요한 영양분을 포함하고 있는 악취 및 휘발성 유기화합물의 생물학적 처리용 담체를 제조하는 방법에 관한 것이다
최근 대기오염 심화에 따라 악취 및 휘발성유기화합물을 처리하는 기술들이 매우 급속하게 발달되고 있으며 이러한 방법들중에 저농도 및 대용량의 악취를 저비용으로 처리하는데 큰 장점을 가지고 있는 미생물을 이용한 생물학적 처리방법이매우 각광을 받고 있다. 이러한 생물학적 처리방법은 미생물 활동으로 악취 및 휘발성유기화합물을 산화·분해하는 방법이며, 유지비가 저렴하다는 것과 특히, 자연에 있는 미생물 활동으로 악취와 휘발성유기화합물을 분해한다는 점에서 환경부하가 적은 방법이라 할 수 있다. 생물학적 처리방법은 그 원리가 이미 잘 알려져 있으며 처리장치의 구조도 비교적 단순하기 때문에 현재 상업화하고 있는 업체의 장치구조는 매우 유사하다. 하지만 반응탑 내부에 충전하는 담체는 재질과 모양이 매우 다양하며, 각 처리장치의 효율을 결정하는 가장 중요한 요인으로 이를 개선하기 위한 많은 연구가 이루어지고 있다.
일반적으로 생물학적 처리용 담체에 요구되는 특징은 다음과 같다. 먼저 기상의 악취와 휘발성유기화합물이 액상으로 쉽게 용해되도록 접촉단면적이 높고, 미생물의 부착성과 보수성이 좋아야 한다. 그리고 압력손실이 작고, 낮은 비중을 갖으며, 하중에 의한 압축을 견딜수 있는 높은 파괴강도를 가지고 있어야 한다. 마지막으로 미생물의 성장에 필요한 영양분을 제공할 수 있으며, 중성의 환경을 유지하는 담체이어야 한다. 현재 많이 이용되고 있는 생물학적 처리용 담체로는 이탄재(peat moss), 컴포스트(compost)등과 같은 유기질재료와 폴리스타이렌, 폴리에틸렌, 폴리비닐알콜과 같은 고분자담체, 그리고 고로슬래그와 유리질 담체와 같은 세라믹 담체 등이 사용되고 있으나 각각의 담체는 부분적으로 여러가지 단점을 가지고 있어 이의 보완이 필요하다.
먼저 톱밥, 콤포스트등의 유기물질을 생물학적 처리용 담체로 사용하는 경우[한국공개특허공보96-7768, 한국공개특허공보95-7922], 이탄재, 톱밥 그리고콤포스트는 높은 미생물흡착능을 가지고, 자체에서 탄소와 질소성분의 영양분을 미생물에 제공하는 장점이 있으나 장기간 사용시 하중에 의한 압축현상으로 반응탑의 압력손실이 크게 증가되어, 결국 장치의 운전비용을 증가시키며 특히, 이탄재의 경우 자체의 pH가 산성이어서 모든 미생물이 성장하는데 최적조건인 중성의 pH를 맞추기 위해 칼슘옥사이드(CaO), 칼슘카보네이트(CaCO3), 수산화칼슘(Ca(OH)2)등과 같은 pH조절제를 첨가하여야 하는 단점이 있다.
이러한 단점을 해결하기 위해 세라믹과 고분자물질을 이용한 담체가 개발되었다. [한국공개특허공보97-20166] 이 경우, 규산칼슘, 규조토 등의 세라믹성분을 열가소성 폴리머를 결합재로 이용하여 압출 또는 사출성형하여 일정크기로 절단하여 생물학적 처리룡 담체로 이용하였다. 이 경우, 담체의 강도가 높고 일정모양으로 성형할 수 있어 반응탑에 충전시 낮은 압력손실을 갖는 장점이 있으나, 보수성과 미생물의 흡착능이 저하되고 또 자체적으로 영양분을 제공할 수 없는 단점이 있다. 특히, 열가소성폴리머를 결합재로 사용함으로써 휘발성 유기화합물의 처리시 휘발성 유기화합물에 포함된 솔벤트에 의해 결합력이 약해지는 단점이 있어 사용이 불가능하다.
최근에는 고로슬래그와 점토등을 이용하여 고강도 및 저압손의 담체를 제조하는 기술[첨담환경기술 제6권 8호 pp30-36]이 개발되었으나, 이 또한 결합력을 증가시키기위해 약 900℃이상의 고온에서 장시간 소성시켜야 함으로써 경제성에 문제가 있으며 미생물의 성장환경 유지를 위해 필요한 수분과 영양분의 공급에 단점을가지고 있다.
종래의 미생물담체의 제조방법에 있어서, 상기에서 서술한 바와 같은 단점을 보완하기 위해서 본 발명에서는 다공성 세라믹물질을 형성하는 무기질원료와 미생물이 성장하는데 필요한 영양분을 혼합하여 가압수열양생시킴으로써 담체의 접촉단면적을 크게 하고, 미생물의 부착성과 보수성이 좋으며, 충전시 압력손실이 작고, 비중이 낮은 특성을 갖는 악취 및 훠발성유기화합물을 처리하는데 적합한 담체를 경제적으로 제조하고자 한다.
본 발명의 해결수단으로는 석회질원료과 규산질 원료가 주성분인 혼합물과, 탄소와 질소 성분을 공급하는 이탄재(peat moss), 컴포스트(compost), 우드칩(wood chip), 우드바크(wood bark), 톱밥, 탈지강, 활성탄, 왕겨 그리고 효모추출물에서 선택된 1종 이상의 성분과 인, 칼륨, 철 및 망간의 공급원으로 암모늄포스페이트( ammonium phosphate), 포타슘포스페이트(potassium phosphate = KH2PO4, K2HPO4, K3PO4등), 페릭설페이트(ferric sulfate), 페러스 설페이트(ferrous sulfate), 포타슘 망간네이트(potassium manganate)에서 선택된 1종 이상의 화합물을 첨가하여 제조한 혼합물에 알루미늄분말, 계면활성제 그리고 단백질분해물계 발포제에서 선택된 1종이상의 발포제와 유기산 또는 트리에탄올아민에서 선택된 1종 이상의 기포안정제를 물과 함께 혼합시킨 후 약 0.5-10분간 강하게 교반시켜, 10-90℃에서 약 1-24시간 전양생시키고 150-190℃에서 3-10시간 수열양생시킴으로써 유기물질과 미생물의 성장에 필요한 영양분을 분해 또는 연소시키지 않고, 높은 비표면적을 갖는 다공성 담체를 제조하였다. 이하, 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 의해 제조된 악취 및 휘발성유기화합물의 생물학적 처리용 담체을 제조하기 의한 구성은 다음과 같다.
(a)석회질원료의 공급원으로써, 시멘트, 석회, 조개껍질분말, 고로슬래그 (CaO=35-55중량%)에서 선택된 1종 이상의 성분을 총중량의 5-50중량%와,
(b)규산질원료의 공급원으로써 규석, 실리카, 플라이애쉬, 천연제올라이트(SiO2=25-75중량%), 고로슬래그(SiO2=25-40중량%)에서 선택된 1종 이상의 성분을 총중량의 15-60중량%와,
(c)수열양생전의 그린바디(성형체)의 강도를 유지하기 위한 결합재(binder)로써, 석고 또는 알루미나시멘트에서 선택된 1종이상의 화합물 2-10중량%와,
(d)그리고 미생물이 성장하는데 필요한 영양분인 탄소와 질소성분의 공급원으로써, 이탄재, 컴포스트, 우드칩, 우드바크, 톱밥, 탈지강, 활성탄, 왕겨 그리고 효모추출물에서 선택된 1종이상의 유기물질 5-30중량%와 인, 칼륨, 철 그리고 망간과 같은 성분의 공급원으로써, 암모늄포스페이트, 포타슘포스페이트, 페릭설페이트, 페러스 설페이트, 포타슘 망간네이트에서 선택된 1종이상의 성분 0.01-5중량%와,
(e) 총중량의 25-65중량%의 물을
(f) 교반조에서, 상기 (a)에서 (e)까지의 성분을 순차적으로 또는 동시에 투입하여, 강하게 교반시킴으로써 균일한 혼합슬러리를 제조하고,
(g) 제조된 혼합슬러리에 석회질원료와 반응하여 수소를 발생시킴으로써 최종적으로 담체의 기포를 형성하는 알루미늄 분말, 계면활성제 그리고 단백질분해물계 발포제에서 선택된 1종이상의 발포제 0.01-2중량%와 유기산 또는 트리에탄올아민에서 선택된 1종이상의 기포안정제 0.01-1중량%를 제조된 혼합슬러리에 첨가하여 약 0.5-5분간 교반시킨후,
(h) 상기(g)에 의해 제조된 혼합슬러리를 일정한 주형에 넣고 10-90℃에서 약 1-24시간 전양생시키고, 전양생된 고형물을 150-190℃에서 3-10시간 동안 8-20기압하의 증기압상태에서 수열양생(autoclaving)시키는 과정으로 구성된다.
상기의 과정에서 제조된 담채는 사용되는 용도에 따라 약 3-60mm의 크기로 파쇄하는 과정과, 균일한 수열양생과 공정상의 편의를 위해 일정크기로 절단하는 과정을 전양생과정과 수열양생과정의 중간과정에 추가할 수 있다.
본 발명을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 사용된 시멘트, 석회, 조개껍질분말, 고로슬래그(CaO=35-55중량%)에서 선택된 1종이상의 석회질원료 5-50중량%와, 규석, 실리카, 플라이애쉬, 천연제올라이트(SiO2=25-75중량%), 고로슬래그(SiO2=-25-40중량%)에서 선택된 1종이상의 규산질원료 15-60중량%를 물과 혼합하여 제조한 혼합슬러리는 고온 고압하에서, 즉150-190℃, 8-20기압하에서 수열양생시키면 판상형 구조의 토버머라이트족 (tobermerite)광물이 생성되어 10kgf/㎠이상의 강도를 갖게 된다. 이렇게 제조된토버머라이트족 광물은 담체의 강도를 유지하는 역활을 하게 된다.
하지만 수열양생전의 성형체의 경우, 자체의 형태를 유지할 수 있는 최소 40psig이상의 안정된 강도를 가지기 힘들게 된다. 따라서 수열양생전의 성형체의 강도를 유지하기 위한 결합재로 석고 또는 알루미나시멘트에서 선택된 1종이상의 화합물을 총중량의 2-10중량%를 시키기 된다.
또한, 본 발명에서는 미생물의 흡착력을 향상시키고 미생물 성장에 필요한 주요영양분인 탄소, 질소와 같은 영양분을 공급하기 위해서 이탄재, 컴포스트, 우드칩, 우드바크, 톱밥, 탈지강, 활성탄, 왕겨 그리고 효모추출물에서 선택된 1종이상의 유기물질을 총중량의 5-30중량%과 인, 칼륨, 철 등의 영양분을 공급하기 위해 암모늄포스페이트, 포타슘포스페이트, 페릭설페이트, 페러스 설페이트, 포타슘 망간네이트에서 선택된 1종이상의 미생물 영양분을 총중량의 0.01-5중량%를 혼합한다. 일반적으로 무기질 담체를 제조하는데 있어 담체의 강도를 발현시키기 위해서 약 500-1500℃의 고온으로 소결을 하게 되는데, 이러한 경우 내부의 유기질 성분은 모두 산화되거나 탄화되어 버려 영양분을 공급할 수 없게 된다. 본 발명에서는 고온의 열을 가하지 않고 150-190℃에서 가압수열양생시킴으로써 영양분의 손실을 최대한 억제하면서 얻고자 하는 목적을 달성할 수 있다.
또한 본 발명에서는 담체의 다공성 향상과 비중을 감소시키기 위해 담체 내부에 약1.5mm이하의 기공을 형성시키게 된다. 이 기공들은 두가지 원리에 의해 생성되는데, 첫째로 수성발포액인 계면활성제와 단백질분해물계 발포제의 수용액을 교반, 기포흡입등으로 발포시킴으로 얻어진다. 둘째로는 원료에 투입된 석회질 원료와 첨가된 알루미늄 분말의 반응에 의해 수소가 생성되면서 얻어진다. 이때의 기포생성 원리는 명확히 규명되지는 않았지만, 일반적으로 다음과 같은 반응식에 의해 얻어지는것으로 알려져 있다.
<반응식>
1) 2Al + 3Ca(OH)2+ 6H2O →3CaO + Al2O3+ 6H2O + 3H2(기포발생)
2) 2Al + 3Ca(OH)2+ 6H2O → 3Ca[Al(OH)4]2+ 3H2(기포발생)
따라서, 본 발명에서는 기포형성과 기포의 안정성을 유지하기 위해 알루미늄 분말, 계면활성제, 단백질분해물계 발포제에서 선택된 1종이상의 발포제 0.01-2중량 %와 유기산 또는 트리에탄올아민에서 선택된 1종이상의 기포안정제 0.01-1중량%을 첨가하여 약 0.5-5분간 교반시켜 혼합슬러리를 제조하였다.
이렇게 제조된 혼합슬러리는 일정한 크기의 주형에 넣고 10-90℃에서 약 1-24시간 전양생을 하게 되는데 안정된 성형체를 얻기 위해서는 습윤한 분위기에서 전양생하는 것이 바람직하다. 일반적으로 전양생된 담체의 강도는 석고 및 알루미나 시멘트의 첨가량에 의해 결정되는데, 보통 40psig이상을 유지하는 것이 바람직하다.
전양생된 성형체는 150-190℃에서 3-10시간 동안 8-20기압하의 증기압상태에서 수열양생시키는 단계를 거치게 되는데, 이때 수열양생반응이 촉진되어, 규산질원료와 석회질원료에 포함된 CaO와 SiO2가 반응하여 토버머라이트족(tobermerite)광물을 형성하게 된다. 이때 제조된 담체는 보통 10kgf/㎠이상의 강도를 가지는 저비중, 고강도의 담체가 된다.
제조된 담체는 외부비표면적을 향상시키기 위해 일정한 크기로 파쇄하여야 한다. 이때 파쇄되는 입자의 크기에 따라 미생물이 흡착할 수 있는 활성점(active site)와 충전시 압력손실이 달라지게 된다. 이러한 점을 고려하여 본 발명에서는 3-60mm크기로 파쇄하였다.
다음의 실시예는 본 발명을 설명하기 위한 것이며 본 발명의 범주를 한정하려는 것은 아니다.
[실시예 1]
포틀란트시멘트 200g, 실리카 모래분말 260g, 석회성분 20g, 알루미나시멘트 40g과 이탄재 80g을 계면활성제 20g을 혼합한 물 290g과 약 3분간 강하게 교반시켰다. 제조된 혼합물은 100mm x 100mm x l00mm크기의 형틀에 주형시킨후, 50℃에서 6시간 동안 전양생시킨 다음 오트클레이브에서 180℃에서 8시간 수열양생시켰다. 수열양생된 담체의 건조비중은 약 0.33로 나타났으며, 제조된 담체를 10g을 물100g과 혼합하여 pH를 측정한 결과 용액의 pH는 7.7정도의 중성을 나타내었다.
[실시예2]
규석 250g, 생석회 90g, 시멘트화합물 120g, 무수석고 25g를 물 720g에 혼합한 후 이탄재 250g와 1g의 암모늄포스페이트를 첨가하여 1분간 교반하여 1차 슬러리를 제조하고, 여기에 알루미늄분말 6g과 기포안정제 2cc를 혼합하여, 교반기에서 3분간 회전수 1800으로 강하게 교반시켜 안정한 담체제조를 위한 혼합슬러리를 얻었다. 제조된 혼합슬러리는 100mm x 100mm x 100mm 형틀에 주형시킨 후,50℃의 온도에서 약 6시간 건조시켜 일정한 강도를 갖는 기포가 형성된 성형체를 제조하였다. 제조된 성형체는 오토클레이브내에서, 180℃에서 8시간동안 수열양생하여, 미생물의 영양분을 함유하는 담체를 제조하였다.
[실시예3]
플라이애쉬 1417g, 시멘트 370g, 생석회 120g과 이탄재 480g을 물 3500g과 혼합하여 약 1분간 교반하였다. 여기에 알루미늄 분말 48g과 계면활성제 25cc을 혼합시키고 3분간 강하게 교반하였다. 제조된 슬러리는 200mm x 200mm x 200mm 형틀에 주형시킨 후, 50℃의 온도에서 약 6시간 건조시켜 일정한 강도를 갖는 기포가 형성된 성형체를 제조하였다. 제조된 성형체는 오토클레이브내에서, 180℃에서 8시간동안 수열양생하여 미생물의 영양분을 함유하는 담체를 제조하였다. 이때 제조된 담체의 건조비중은 0.31이었다.
[실시예4]
플라이애쉬 1417g, 시멘트 370g, 생석회 120g과 우드칩 480g을 물 1500g과 혼합하여 약 1분간 교반하였다. 여기에 알루미늄 분말 48g과 계면활성제 25cc을 혼합시키고 3분간 강하게 교반하였다. 제조된 슬러리는 200mm x 200mm x 200mm 형틀에 주형시킨 후, 50℃의 온도에서 약 6시간 건조시켜 일정한 강도를 갖는 기포가 형성된 성형체를 제조한다. 제조된 성형체는 오토클레이브내에서, 180℃에서 8시간동안 수열양생하여 미생물의 영양분을 함유하는 담체를 제조하였다. 이때 제조된 담체의 건조비중은 0.35이었다.
[실시예5]
규석 250g, 생석회 90g, 시멘트화합물 120g, 무수석고 25g, 이탄재 250g, 1g의 암모늄포스페이트, 알루미늄분말 6g, 그리고 기포안정제 2cc를 물 720g에 동시에 혼합한후 5분간 회전수 1800으로 강하게 교반하여 안정한 담체 제조 슬러리를 얻었다. 제조된 슬러리는 100mm x 100mm x 100mm 형틀에 주형시킨 후 50℃의 온도에서 약 6시간 건조시켜 일정한 강도를 갖는 기포가 형성된 성형체를 제조한다. 제조된 성형체는 오토클레이브내에서, 180℃에서 8시간동안 수열양생하여 미생물의 영양분을 함유하는 담체를 제조하였다.
본 발명의 실시예1에서부터 실시예5에 의해 제조된 담체의 미생물의 군집밀도, 수분함유량, 비중, 충전압력손실 및 담체의 pH등의 특성을 관찰하고 그 결과의 다음의 표 1.에 나타내었다.
표 1. 본 발명의 실시예에 따라 제조된 담체의 특성
1)충전층 높이 1m, 유속 0.05m/s, 과밀충전(dense packing), 입자크기 4-8mesh
2)증류수 100g에 담체 10g을 혼합하여 상온에서 측정
본 발명에 의해 제조된 생물학적 처리용 담체는 일반적으로 사용되는 이탄재, 톱밥, 컴포스트 등의 유기질담체와 무기물질을 성형열처리하여 제조한 세라믹담체보다 담체의 접촉단면적이 크고, 미생물의 부착성과 보수성이 좋으며, 충전시 압력손실이 낮고, 비중이 작은 특성을 나타낸다. 보다 상세히 설명하면, 본 발명에서 첨가된 석회질원료는 악취 및 휘발성유기화합물 중에 포함된 산성성분과 산화분해도중 생성되는 산성물질을 중화시킬 수 있었으며, 규산질원료의 실리카 성분은 표면실라놀(Si-OH) 그룹에 의해 미생물의 흡착능은 물론 악취 및 휘발성 유기화합물의 흡착능을 향상시킬수 있었다. 또한 이탄재, 톱밥 그리고 콤포스트를 첨가함으로써 미생물의 흡착능을 향상시켰으며 이들 성분중에 포함되어 있는 탄소성분과 유기질 질소성분은 미생물의 영양분을 자체적으로 제공함으로써, 별도의 영양분 공급을 위한 운전비를 절감할 수 있었다. 그리고 첨가된 발포제에 의해 발생된 수소에 의해 생성된 기포는 담체의 비중을 낮추었으며, 수열반응된 생성물을 일정 크기로 절단 또는 파쇄하여 반응탑에 충전시, 장기운전에 따른 압축(compaction)에 의한 장치의 압력손실을 현저히 감소시켰다.

Claims (6)

  1. 악취 및 휘발성 유기화합물을 생물학적으로 처리하는 담제의 제조 방법에 있어서,
    (a) 석회질 원료 5-50중량%와,
    (b) 규산질 원료 15-60중량%와,
    (c) 수열양생전의 성형체의 강도 유지를 위한 석고 또는 알루미나시멘트에서 선택된 1종이상의 화합물 2-10중량%와,
    (d) 탄소와 질소의 영양분을 제공하는 유기물질 5-30중량%와,
    (e) 인산, 철, 칼륨, 망간의 영양분을 제공하는 화합물 0.01-5중량%를
    (f) 혼합물 총중량의 25-65중량%에 해당하는 물과,
    (g) 교반조에서, 상기 (a)에서 (f)까지의 성분을 순차적으로 또는 동시에 투입하여, 강하게 교반시킴으로써 균일한 혼합슬러리를 제조하고
    (h) 제조된 혼합슬러리에 석회질원료와 반응하여 수소를 발생시킴으로써 최종적으로 세라믹담체의 기포를 형성하는 발포제0.01-2중량%와 생성된 기포를 안정화시키는 기포안정제 0.01-1중량%를 첨가시키고,
    (i) 상기(h)에 의해 제조된 혼합슬러리를 일정한 주형에 넣고 10-90℃에서 약1-24시간 전양생시키고, 전양생된 고형물을 150-190℃에서 3-10시간 동안 8-20기압하의 증기압상태에서 수열양생시켜, 이를 3-60mm의 크기로 파쇄하는 과정을 통하여 최종 악취 및 휘발성유기물질의 생물학적 처리용 담체를 제조하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 석회질 원료로 시멘트, 석회, 조개껍질분말, 고로슬래그 (CaO=35∼55중량%)에서 선택된 1종이상의 성분을 첨가시켜 악취 및 휘발성유기화합물의 생물학적 처리용 담체를 제조하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 규산질 원료로 규석, 실리카, 플라이애쉬, 천연제올라이트 (SiO2=25∼75중량%), 고로슬래그(SiO2=25∼40중량%)에서 선택된 1종 이상의 혼합물을 첨가하여 악취 및 휘발성유기화합물의 생물학적 처리용 담체를 제조하는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 미생물영양분인 탄소와 질소성분을 제공하기 위하여 이탄재, 컴포스트, 우드칩, 톱밥, 우드바크, 탈지강, 활성탄, 왕겨 그리고 효모추출물에서 선택된 1종이상의 유기물질을 첨가시켜 악취 및 휘발성 유기화합물의 생물학적 처리용 담체를 제조하는 방법.
  5. 제1항에 있어서, 인산, 철, 칼륨, 망간을 미생물 영양분의 원료로써 공급하기 위해 암모늄포스페이트, 포타슘포스페이트, 페릭설페이트, 페러스 설페이트, 포타슘 망간네이트에서 선택된 1종이상의 화합물을 첨가시켜 악취 및 휘발성유기화합물의 생물학적처리용 담체를 제조하는 방법.
  6. 악취 및 휘발성 유기화합물을 생물학적으로 처리하는 담제의 제조 방법에 있어서,
    (a) 석회질 원료 5-50중량%와,
    (b) 규산질 원료 15-60중량%와,
    (c) 수열양생전의 성형체의 강도 유지를 위한 석고 또는 알루미나시멘트에서 선택된 1종이상의 화합물 2-10중량%와,
    (d) 탄소와 질소의 영양분을 제공하는 유기물질 5-30중량%와,
    (e) 인산, 철, 칼륨, 망간의 영양분을 제공하는 화합물 0.01-5중량%를
    (f) 석회질원료와 반응하여 수소를 발생시킴으로써 최종적으로 세라믹담체의 기포를 형성하는 발포제 0.01-2중량%와 생성된 기포를 안정화시키는 기포안정제 0.01-1중량%와,
    (g) 혼합물 총중량의 25-65중량%에 해당하는 물을
    (h) 교반조에서 상기 (a)에서 (g)까지의 성분을 순차적으로 또는 동시에 투입하여 강하게 교반시킴으로써 균일한 혼합슬러리를 제조하고,
    (i)상기(h)에서 제조된 혼합슬러리를 일정한 주형에 넣고 10-90℃에서 약 1-24시간 전양생시키고, 전양생된 고형물을 150-190℃에서 3-10시간 동안 8-20기압하의 증기압상태에서 수열양생시켜 최종 악취 및 휘발성유기물질의 생물학적 처리용 담체를 제조하는 방법.
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