KR20020016969A - 에어 플로팅 테이블의 원판 소재 이동장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 에어 플로팅 테이블의 원판 소재 이동장치에 관한 것으로, 받침대의 상단에 지지되어 장착된 소재 이송 콘베이어의 내부에 원판 소재의 이송 및 회전시 에어를 분출시킴에 따라 원판 소재를 부상시키기 위한 복수개의 에어 벤트 홀이 형성되므로써 에어 플로팅 테이블에서 해당 부분만 에어를 분출하여 원판 소재를 부상시켜 원활하게 이송 마찰력을 최소화시킨 상태에서 중량(약 3톤)의 원판 소재라도 손쉽게 이송 및 회전시킬 수 있으며, 원판 소재의 크기에 따라 에어 벤트 홀을 자동으로 개폐시킬 수 있어서 에어 소비량을 최소화시킬 수 있고, 이송중에 소재 표면의 긁힘 등의 흠집 발생을 예방할 수 있으며, 소재 이송 콘베이어의 파손을 방지할 수 있게 된다.

Description

에어 플로팅 테이블의 원판 소재 이동장치{PLATE WORKS MOVING DEVICE OF AIR FLOATING TABLE}

본 발명은 에어 플로팅 테이블의 원판 소재 이동장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 에어 플로팅 테이블에서 해당 부분만 에어를 분출하여 원판 소재를 부상시켜 원활하게 이송 및 회전시킬 수 있도록 한 것이다.

종래 항공기 기체 부품의 소재 절단 작업을 진행하기 위한 소재 이송 콘베이어(100a)는 도 1에 도시한 바와 같이, 그 상면에 각각 원판 소재(200)를 임의의 방향으로 이송 및 회전시키기 위해 원판 소재(200)와 접촉하여 회전하는 볼(310)이 구비된 복수개의 볼 트랜스퍼(300)가 장착된 볼 트랜스퍼 타입으로 구성되어 있는 데, 이와 같은 볼 트랜스퍼 타입을 채택하여 사용하고 있는 이유는 볼 트랜스퍼 타입보다 로울러 타입이 내구력면에서는 월등히 양호하지만, 원판 소재를 임의의 방향으로 이송시킬 수 있는 이송 조건을 갖추어야 하기 때문에 부득이 볼 트랜스퍼 타입을 채택하고 있는 것이다.

그러나, 이와 같은 종래의 볼 트랜스퍼 타입을 사용하여 원판 소재(200)를 이송시 원판 소재의 중량이 과중(약 3톤)할 경우에는 볼 트랜스퍼(300) 개당 허용 하중이 100∼200㎏으로 집중 하중을 받을 경우와 볼 포인트의 높이차가 2㎜ 이상으로 등분포 하중 조건이 되지 않음에 따른 원인 등에 의해 연쇄적인 파손이 발생하게 되고, 상기 볼 트랜스퍼(300)가 파손되면 볼(310)이 회전하지 않게 되므로 인해 원판 소재(200)의 이송이 불가능하게 되며, 이같은 파손 상태에서 강제적인 이송을할 경우에는 원판 소재(200)의 표면에 긁힘 등의 흠집을 유발시키게 된다.

따라서, 파손된 부품을 수시로 교체하여 작업을 진행해야 하므로 인해 작업 능률의 저하에 따른 생산성이 떨어지게 됨은 물론, 보수 비용이 과다하게 소요되는 등의 많은 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명은 상기한 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 에어 플로팅 테이블에서 해당 부분만 에어를 분출하여 원판 소재를 부상시켜 원활하게 이송 마찰력을 최소화시킨 상태에서 이송 및 회전시킬 수 있을 뿐만 아니라, 원판 소재의 크기에 따라 에어 벤트 홀을 자동으로 개폐시켜 에어 소비량을 최소화시킬 수 있는 에어 플로팅 테이블의 원판 소재 이동장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

도 1은 종래의 소재 이송 콘베이어 상면에서 원판 소재를 이동시의 상태를 나타낸 종단면도

도 2는 본 발명에 따른 에어 플로팅 테이블의 소재 이송 콘베이어 상면에서 원판 소재를 이동시의 상태를 나타낸 종단면도

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

100; 소재 이송 콘베이어 110; 에어 벤트 홀

200; 원판 소재 G; 갭

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 받침대의 상단에 지지되어 장착된 소재 이송 콘베이어의 내부에 원판 소재의 이송 및 회전시 에어를 분출시킴에 따라 원판 소재를 부상시키기 위한 복수개의 에어 벤트 홀이 형성된 것을 특징으로 하는 에어 플로팅 테이블의 원판 소재 이동장치가 제공된다.

또한, 상기 소재 이송 콘베이어의 상면에는 감지된 구역만 상기 에어 벤트 홀을 통해 에어가 분출되도록 원판 소재의 안착 여부를 감지하기 위한 근접 센서가 부착된 것을 그 특징으로 한다.

이하, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명에 따른 에어 플로팅 테이블의 소재 이송 콘베이어 상면에서 원판 소재를 이동시의 상태를 나타낸 종단면도로서, 종래 기술과 동일한 부분에 대해서는 동일 부호를 부여하여 설명하기로 한다.

본 발명은 에어 플로팅 테이블의 받침대(도시는 생략함) 상단에 지지되어 장착된 소재 이송 콘베이어(100) 내부에 원판 소재(200)의 이송 및 회전시 에어를 분출시킴에 따라 원판 소재(200)를 부상시키기 위한 복수개의 에어 벤트 홀(Air Vent Hole)(110)이 형성되고, 상기 소재 이송 콘베이어(100)의 상면에는 감지된 구역만 상기 에어 벤트 홀(110)을 통해 에어가 분출되도록 원판 소재(200)의 안착 여부를 감지하기 위한 근접 센서(도시는 생략함)가 부착된다.

또한, 상기 에어 플로팅 테이블에는 그래픽 터치 스크린(Graphic Touch Screen)에서 필요시 부분적으로 상기 에어 벤트 홀(110)을 개폐시키기 위한 조작반(도시는 생략함)이 장착되어 구성된다.

상기와 같이 구성된 본 발명은 도 2에 도시한 바와 같이, 에어 플로팅 테이블의 받침대 상단에 지지되어 장착된 소재 이송 콘베이어(100)의 상면에 원판 소재(200)를 올려놓고 에어 플로팅 테이블을 작동시키면 상기 소재 이송 콘베이어(100)의 상면에 부착된 근접 센서가 상기 원판 소재(200)의 안착된 상태를 감지함에 따라 감지된 구역에서만 상기 소재 이송 콘베이어(100)의 내부에 형성된 해당 에어 벤트 홀(110)을 통해서 에어가 분출된다.

그 후, 상기 해당 에어 벤트 홀(110)을 통한 에어 분출이 지속되면서 상기 소재 이송 콘베이어(100)의 상면과 원판 소재(200) 사이로 에어가 유출되고, 원판소재(200)의 중량에 의해 저압의 에어층이 형성되어 원판 소재(200)가 소재 이송 콘베이어(100)의 상면에서 적당한 갭(G)을 갖고 부상하게 됨에 따라 직접 마찰력이 없는 상태에서 미력으로 원판 소재(200)를 원활하게 이송시킬 수 있게 된다.

또한, 상기 원판 소재(200)를 이송시키면 이송된 위치의 근접 센서가 감지하여 그 부분에 형성된 에어 벤트 홀(110)을 통해 에어를 분출시키게 되며, 초기 위치의 구역은 자동으로 에어의 분출이 멈추게 되므로써 압축 공기 소비량을 줄일 수 있도록 동작하게 된다.

한편, 상기 에어 플로팅 테이블에는 조작반이 장착되어 있으므로 에어 벤트 홀(110)을 그래픽 터치 스크린에서 필요시 부분적으로 용이하게 개폐되도록 작동시킬 수 있게 된다.

이상에서 상술한 바와 같이, 본 발명은 에어 플로팅 테이블에서 해당 부분만 에어를 분출하여 원판 소재를 부상시키므로써 원활하게 이송 마찰력을 최소화시킨 상태에서 중량(약 3톤)의 원판 소재라도 손쉽게 이송 및 회전시킬 수 있으며, 원판 소재의 크기에 따라 에어 벤트 홀을 자동으로 개폐시킬 수 있어서 에어 소비량을 최소화시킬 수 있고, 이송중에 소재 표면의 긁힘 등의 흠집 발생을 예방할 수 있으며, 소재 이송 콘베이어의 파손을 방지할 수 있는 등의 많은 장점이 구비된 매우 유용한 발명이다.

Claims (2)

1. 받침대의 상단에 지지되어 장착된 소재 이송 콘베이어의 내부에 원판 소재의 이송 및 회전시 에어를 분출시킴에 따라 원판 소재를 부상시키기 위한 복수개의 에어 벤트 홀이 형성된 것을 특징으로 하는 에어 플로팅 테이블의 원판 소재 이동장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 소재 이송 콘베이어의 상면에는 감지된 구역만 상기 에어 벤트 홀을 통해 에어가 분출되도록 원판 소재의 안착 여부를 감지하기 위한 근접 센서가 부착된 것을 특징으로 하는 에어 플로팅 테이블의 원판 소재 이동장치.