KR20020016937A - 샌드위치 구조를 갖는 전색 내장재의 제조 방법 - Google Patents

샌드위치 구조를 갖는 전색 내장재의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20020016937A
KR20020016937A KR1020027001488A KR20027001488A KR20020016937A KR 20020016937 A KR20020016937 A KR 20020016937A KR 1020027001488 A KR1020027001488 A KR 1020027001488A KR 20027001488 A KR20027001488 A KR 20027001488A KR 20020016937 A KR20020016937 A KR 20020016937A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
adhesive
polyurethane foam
fibers
vegetable
fiber
Prior art date
Application number
KR1020027001488A
Other languages
English (en)
Inventor
히로시 이따바
주니찌 센또
Original Assignee
빌프리더 하이더
바이엘 악티엔게젤샤프트
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 빌프리더 하이더, 바이엘 악티엔게젤샤프트 filed Critical 빌프리더 하이더
Publication of KR20020016937A publication Critical patent/KR20020016937A/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/245—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it being a foam layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2311/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2201/00 - B29K2309/00, as reinforcement
    • B29K2311/10—Natural fibres, e.g. wool or cotton
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B2038/0052—Other operations not otherwise provided for
    • B32B2038/0076—Curing, vulcanising, cross-linking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0278—Polyurethane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/06—Open cell foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/02—Cellular or porous
    • B32B2305/022—Foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B32B2307/734—Dimensional stability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/10—Natural fibres, e.g. wool, cotton
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2375/00—Polyureas; Polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/003—Interior finishings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 전색용 천정재 또는 도어 트림(trim)재와 같이 광택을 갖고, 치수 안정성이 우수한 전색 내장 기재를 제조하는 것이다. 본 발명은 (I) 폴리우레탄 포움, 식물성 섬유, 열경화성 접착제, 및 임의로 표면 장식용 스킨 및(또는) 접착제의 삼출을 차단하는 필름을 적층하는 단계, (II) 이렇게 얻어진 적층체를 80 내지 150 ℃의 온도를 갖는 성형틀에 넣고, 성형틀을 봉하여 접착제를 경화시키는 단계, 및 (III) 접착제를 경화시킨 후, 이렇게 얻어진 성형물을 탈형시키는 단계를 포함하고, 상기 식물성 섬유의 크기가 최대 1.0 mm의 직경과, 10 mm 내지 100 mm 길이로 조절되는 것을 특징으로 하는 샌드위치 구조를 갖는 전색 내장재의 제조 방법을 사용한다.

Description

샌드위치 구조를 갖는 전색 내장재의 제조 방법 {Method of Producing Vehicle Interior Material Having Sandwich Structure}
본 발명은 전색용 천정재 또는 도어 트림(trim)재와 같이 가볍고, 치수 안정성이 우수한 전색 내장 기재의 제조 방법 및 전색용 내장 기재로 사용될 수 있는 샌드위치 구조를 갖는 적층체에 관한 것이다.
샌드위치 구조를 갖는 전색 내장 기재를 제조하는 기술로서, 이소시아네이트를 가요성 폴리우레탄 포움 또는 경질 폴리우레탄 포움에 함침시키고, 물과 우레탄화 촉매를 여기에 첨가하고, 양 표면을 둘다 유리 매트로 강화시킨 성형물을 제조하는 방법이 제안되었다(일본 특허 공고 제63-7577(7577/1988)호; 표제 "가벼운 경질 또는 반경질 복합 판넬의 제조 방법").
또한, 연속기포를 갖고 상온에서 성형가능한 폴리우레탄 포움을, 접착제를 공급한 두 유리 매트 사이에 개재시키고, 이를 열성형시키는 방법이 제안되었다(일본 특허 공개 제04-211416(211416/1992)호; 표제 "연속기포를 갖고, 상온에서 성형가능한 경질 폴리우레탄 포움의 제조 방법 및 성형 제품을 제조하기 위한 이의 용도). 이들 방법 모두에서, 유리 섬유는 강화재로 사용되었다. 이 유리 섬유는 강화 효과가 아주 우수하지만 상당히 고가이며, 시공자의 피부를 자극하고, 폐기시 불연성이어서 이를 폐기하는 것이 큰 문제이다.
2 내지 3 mm의 상당히 큰 메시의 권선된 대마로 이루어진 섬유를 직조하여 제조된 직포를 강화재로 사용한 실례가 이미 존재한다(오펠(Opel):벡트라(Vectra) 등) 그러나, 직포를 강화재로 사용하는 경우, 자유자재로 늘어나거나 줄어들지 않아서 연신(draw) 성형된 부분에 주름이 형성된다. 또한, 접착제가 쉽게 권선된 섬유 안으로 함침되지 않기 때문에, 컬링(curing)이 불충분하며, 표면이 편평하지 않다.
강화재로서 유리 섬유를 사용하지 않아서 쉽게 재사용할 수 있고, 가볍고 저렴한 성형물을 얻기 위하여 심도있게 연구한 결과, 본 발명자들은 목질 섬유, 대나무 섬유, 절단 대마 및 절단 양마와 같은 식물성 섬유가 유리 섬유 대신에 전적으로 사용될 수 있음을 밝혀 냈다.
또한, 본 발명자들은 식물성 섬유를 적당한 길이로 자르고, 접착제를 혼합하여 폴리우레판 포움에 균일하게 펴 바르는 경우 비용 및 효과 면에서 유익하다는 것을 밝혀 냈다.
본 발명은
(I) (a) 연속기포를 갖고, 밀도가 20 내지 100 kg/㎥인 열성형가능한 폴리우레탄 포움,
(b) 상기 폴리우레탄 포움(a)의 양쪽 주 표면 상에 위치한 100 g/㎡ 내지 300 g/㎡의 식물성 섬유,
(c) 상기 폴리우레탄 포움(a)와 식물성 섬유(b) 사이의 결합 및 식물성 섬유(b) 서로간의 결합을 형성하는 열경화성 접착제, 및 임의로
(d) 표면 장식용 스킨 및(또는) 접착제의 삼출을 차단하는 필름을 적층하는 단계,
(II) 이렇게 얻어진 적층체를 80 내지 150 ℃의 온도를 갖는 성형틀에 넣고, 성형틀을 봉하여 접착제를 경화시키는 단계,
(III) 접착제를 경화시킨 후, 이렇게 얻어진 성형물을 탈형시키는 단계
를 포함하고, 상기 식물성 섬유의 크기가 최대 1.0 mm의 직경과, 10 mm 내지 100 mm 길이로 조절되는 것을 특징으로 하는 샌드위치 구조를 갖는 전색 내장재의 제조 방법을 제공한다.
또한, 본 발명은
(A) 연속기포를 갖고, 밀도가 20 내지 100 kg/㎥인 열성형가능한 폴리우레탄 포움으로 구성된 층, 및
(B) (A)층이 두 개의 (B) 층 사이에 개재되어 있는, 100 g/㎡ 내지 300 g/㎡의 식물성 섬유와 열경화성 접착제로 구성된 층(여기서, 상기 식물성 섬유가 최대 1.0 mm의 직경과 10 mm 내지 100 mm의 길이를 가짐)을 포함하는 적층체를 제공한다.
폴리우레탄 포움이 경질 폴리우레탄 포움이고, 열경화성 접착제가 방향족 폴리이소시아네이트, 물, 촉매 및 임의로 폴리올을 포함하는 접착제이고, 식물성 섬유가 대마, 양마, 사이잘삼 섬유, 대나무 섬유, 목질 섬유를 절단하거나 분쇄함으로써 얻어진 것인 적층체가 바람직하다.
연속기포를 갖는 열성형가능한 폴리우레판 포움은 20 내지 100 kg/㎥, 예를들어 25 내지 40 kg/㎥, 특히 25 내지 35 kg/㎥의 밀도를 가질 수 있다.
폴리우레탄 포움은 바람직하게는 경질 폴리우레판 포움이다.
경질 폴리우레판 포움은 폴리이소시아네이트 성분과 폴리올 성분을 반응시킴으로써 얻을 수 있다.
폴리올 성분은 폴리올, 촉매, 발포제 및 임의로 난연제, 점성 저하제 및 계면 활성제를 포함할 수 있다.
폴리우레탄 포움은 시트형일 수 있고, 3 내지 8 mm의 두께를 가질 수 있다.
식물성 섬유는 강화재로서 100 내지 300 g/㎡, 예를 들어 100 내지 200 g/㎡로 폴리우레판 포움층 양쪽에서 균일하게 분포된다.
식물성 섬유의 크기는 최대 1.0 mm(예를 들어, 0.2 내지 0.8 mm)와 10 내지 100 mm의 길이(예를 들어, 15 내지 50 mm)로 조절되어야 한다. 1.0 mm를 초과하는 직경을 갖는 섬유가 강화재로 사용되는 경우, 성형물 표면이 편평하지 못하게 되고, 이로써 외관의 질이 상당히 떨어진다. 본 명세서에서 사용된 직경은 섬유 횡단면의 종·횡 치수보다 작다. 이 섬유는 간단한 장비에 의해서 10 내지 100 mm의 길이로 절단될 수 있다. 길이가 10 mm 미만인 경우, 필요한 강화 효과를 얻을 수 없는 반면, 섬유가 너무 긴 경우, 서로 얽혀서 포움 상에 균일하게 분산되지 않는다. 큰 면적을 갖는 전색 천정재와 같은 성형물 상에 섬유를 비교적 쉽고 균일하게 살포하고, 충분한 강화 효과를 가질 수 있게 하기 위하여 10과 100 mm 사이로 크기를 조절하여야 한다.
식물성 섬유는 셀룰로오스를 주로 함유하는 식물을 절단하거나 분쇄함으로써얻을 수 있다. 식물성 섬유는 예를 들어, 대마, 양마, 사이잘삼 섬유, 대나무 섬유, 목질 섬유일 수 있다. 목질 섬유는 목재로부터 얻는다. 목재는 예를 들어, 히말라야삼목, 소나무, 느티나무, 양수(sun tree), 측백(hiba arborvitae), 체리목, 포플라 또는 전나무일 수 있다.
열경화성 접착제는 폴리우레판 포움과 식물성 섬유 사이의 결합 및 식물성 섬유들 사이의 결합을 형성한다. 식물성 섬유가 서로 결합되는 경우, 접착제는 식물성 섬유 사이에 함침되어 식물성 섬유와 접착제로 이루어진 층을 형성한다.
열경화성 접착제는 방향족 폴리이소시아네이트, 물, 촉매 및 임의로 폴리올을 포함하는 접착제일 수 있다.
방향족 폴리이소시아네이트는 예를 들어, 톨릴렌 디이소시아네이트, 디페닐메탄 디이소시아네이트 또는 폴리메틸렌 폴리페닐 폴리이소시아네이트(중합체 MDI)일 수 있고, 바람직하게는 중합체 MDI이다.
물은 방향족 폴리이소시아네이트 100 중량부를 기준으로 하여 10 내지 50 중량부, 예를 들어 15 내지 30 중량부일 수 있다.
촉매는 예를 들어, 모노아민, 디아민 또는 트리아민(예를 들어, 비스(디메틸아미노에틸)에테르, N,N,N',N',N"-펜타메틸디에틸렌트리아민, 트리에틸렌디아민 또는 디메틸에탄올아민)일 수 있다.
촉매는 방향족 폴리이소시아네이트 100 중량부를 기준으로 하여 0.1 내지 1.0 중량부, 예를 들어 0.2 내지 0.5 중량부일 수 있다.
사용될 수 있는 폴리올은 예를 들어 다가 알콜(예를 들어, 에틸렌 글리콜,글리세린, 트리메틸올프로판, 펜타에리트리톨, 소르비톨, 설탕), 폴리에테르 폴리올, 또는 폴리에스테르 폴리올일 수 있다.
폴리에테르 폴리올의 예로는 알킬렌 옥시드(예를 들어, 프로필렌 옥시드 또는 에틸렌 옥시드)를 다가 알콜에 첨가함으로써 얻은 폴리에테르 폴리올, 및 알킬렌 옥시드(예를 들어, 프로필렌 옥시드 또는 에틸렌 옥시드)를 지방족 아민(예를 들어, 모노에틸아민, 에틸렌디아민, N,N-디메틸에틸아민, 또는 디에틸렌트리아민)에 첨가함으로써 얻은 폴리에테르 폴리올을 들 수 있다.
폴리에테르 폴리올은 100 내지 1000 mgKOH/g, 예를 들어 300 내지 600 mgKOH/g의 히드록실가를 가질 수 있다.
폴리올의 양은 폴리이소시아네이트 100 중량부를 기준으로 하여 최대 10 중량부, 예를 들어 2 내지 5 중량부일 수 있다.
열경화성 접착제의 양은 식물성 섬유 100 중량부를 기준으로 하여 50 내지 300 중량부, 예를 들어 70 내지 150 중량일 수 있다.
임의로, 표면 장식용 스킨 및(또는) 접착제의 삼출을 차단하는 필름이 식물성 섬유와 열경화성 접착제로 구성된 층에 제공될 수 있다. 표면 장식용 스킨은 폴리올레핀, 폴리에스테르 또는 폴리아미드, 비닐 가죽 등의 직포 또는 부직포일 수 있다. 표면 장식용 스킨의 두께는 예를 들어 0.1 내지 3 mm일 수 있다.
접착제의 삼출을 차단하는 필름은 올레핀 필름 또는 폴리아미드 필름일 수 있다. 접착제의 삼출을 차단하는 필름의 두께는 예를 들어 10 내지 40 m일 수 있다.
적층체는 예를 들어, 폴리우레판 포움의 양 표면에 열경화성 접착제를 도포하고(예를 들어, 스프레이로 도포하고), 양 표면에 식물성 섬유를 살포하고, 임의로 표면 장식용 스킨 및(또는) 접착제의 삼출을 차단하는 필름을 배치하여 적층체를 제조하고, 적층체를 80 내지 150 ℃, 예를 들어 120 내지 140 ℃까지 가열시킨 성형틀에 넣어 가압하고, 접착제를 경화시키고, 이렇게 얻어진 성형물을 탈형시킴으로써 제공될 수 있다.
별법으로, 열경화성 접착제 또는 열경화성 접착제 중 한 성분(예를 들어, 방향족 폴리이소시아네이트)은 미리 식물성 섬유와 혼합한 후, 혼합물을 폴리우레탄 포움의 양 표면에 도포할 수 있다.
적층체에 있어서, 폴리우레탄 포움으로 구성된 층의 두께는 4 내지 8 mm이고, 식물성 섬유와 열경화성 접착제로 구성된 층의 두께는 0.2 내지 2 mm일 수 있다.
본 발명의 적층체는 자동차용 내장 기재, 예를 들어, 자동차용 천정재 또는 도어 트림재로서 사용될 수 있다.
이하에, 실시예들을 나타내었으며, 본 발명을 보다 상세하게 설명하겠다.
하기 실시예에서, 성형물을 하기와 같이 평가하였다:
(1) 굽힘(flexural) 탄성율
굽힘 탄성율을 JIS K6301에 따라서 측정하였다. 성형물로부터 150 mm의 길이와 50 mm의 폭을 갖는 샘플을 잘라내고, 100 mm의 인터풀크럼(interfulcrum) 간격과 50 mm/분의 시험 속도에서 굽힘 탄성율을 측정하였다.
(2) 성형도
탈형시의 강성, 표면 장식용 스킨의 손상도 등으로 성형도를 판단하였다.
실시예 1
중합체 MDI(SBU 이소시아네이트 0418, 스미또모 바이엘 우레탄사 제조(Sumitomo Bayer Urethane Co., Ltd.)를 연속기포를 갖고, 200 g/㎡의 단위 면적 당 중량을 갖는 열성형가능한 경질 폴리우레탄 포움 시트(크기: 30 cm×30 cm×5.5 mm)의 양 표면 상에 스프레이로 70 g/㎡의 양으로 도포하였다.
그 다음, 1 중량％의 우레탄화 촉매(SBU 촉매 H544, 스미또모 바이엘 우레탄사 제조)함유수를 20 g/㎡의 양으로 스프레이로 도포하였다.
약 0.7 mm의 직경 및 10 내지 50 mm의 길이를 갖는 목질 섬유(분쇄된 목질 펄프형)를 양 표면에 약 150 g/㎡의 기본 중량으로 살포하고, 약 40 g/㎡의 부직포(폴리에스테르: 두께 0.1 mm)를 양 표면에 배치시켜 적층체를 제조하고, 이 적층체를 130 ℃ 성형틀에서 60 초 동안 가압하여 두께 5 mm의 성형물로 가공하였다.
이 성형물은 0.15 g/㎤의 밀도(겉보기 밀도)와 750 g/㎡의 단위 면적 당 중량을 가질 정도로 매우 가벼우나, 3,000 kg/㎠의 굽힘 탄성율을 나타내며, 천정재로서의 완전한 능력을 가졌다.
실시예 2
1 중량％의 우레탄화 촉매(SBU 촉매 H544, 스미또모 바이엘 우레탄사 제조)함유수를, 연속기포를 갖고, 200 g/㎡의 단위 면적 당 중량을 갖는 열성형가능한 경질 폴리우레탄 포움 시트(크기: 30 cm×30 cm×5.5 mm)의 양 표면 상에 스프레이로 20 g/㎡의 양으로 도포하였다.
0.7 mm의 직경 및 10 내지 50 mm의 길이를 갖는 대나무 섬유 100 중량부에 50 중량부의 중합체 MDI(SBU 이소시아네이트 0418, 스미또모 바이엘 우레탄사 제조)를 첨가하고, 혼합물을 잘 교반하였다.
우레탄화 촉매 함유수를 도포한 폴리우레탄 포움의 시트의 양 표면 상에 중합체 MDI와 대나무 섬유의 혼합물을 약 200 g/㎡의 기본 중량으로 균일하게 살포하였다.
그 바깥쪽에, 약 200 g/㎡의 표면 장식용 스킨(폴리에스테르:두께 1 mm)을 배치하여 적층체를 제조하고, 이 적층체를 130 ℃ 성형틀에서 60 초 동안 가압하여 두께 5 mm를 갖는 성형물로 가공하였다.
이 성형물은 0.14 g/㎤의 기재 밀도(겉보기 밀도)와 700 g/㎡의 단위 기재 당 중량을 가질 정도로 매우 가벼우나, 3,000 kg/의 굽힘 탄성율을 나타내며 표면 장식용 스킨은 전혀 손상되지 않았다.
비교예 1
1 중량％의 우레탄화 촉매(SBU 촉매 H544, 스미또모 바이엘 우레탄사 제조)함유수를 연속기포를 갖고, 200 g/㎡의 단위 면적 당 중량을 갖는 열성형가능한 경질 폴리우레탄 포움 시트(크기: 30 cm×30 cm×5.5 mm)의 양 표면 상에 스프레이로 20 g/㎡의 양으로 도포하였다.
약 2 mm의 직경 및 2 내지 15 mm의 길이를 갖는 목질 섬유(분쇄된 목질 펄프) 100 중량부에 50 중량부의 중합체 MDI(SBU 이소시아네이트 0418, 스미또모 바이엘 우레탄사 제조)를 첨가하고, 혼합물을 잘 교반하였다.
중합체 MDI와 목질 섬유의 혼합물을 우레탄화 촉매 함유수를 도포한 시트의 양 표면 상에 약 200 g/㎡의 기본 중량으로 균일하게 살포하였다.
그 바깥쪽에, 약 200 g/㎡의 표면 장식용 스킨(폴리에스테르:두께 1 mm)을 배치하여 적층체를 제조하고, 이 적층체를 130 ℃ 성형틀에서 60 초 동안 가압하여 두께 5 mm를 갖는 성형물로 가공하였다.
이 성형물은 0.14 g/㎤의 기재 밀도(겉보기 밀도)와 700 g/㎡의 단위 기재 당 중량을 가졌다. 탈형시 강성이 낮았고, 성형물을 탈형시키기가 어려웠다. 더구나, 굽힘 계수는 1,000 kg/㎠ 정도에 불과하여 천정재로서 사용가능한 성형물을 얻을 수 없었다.
본 발명에 따라서 수득한 성형물은 매우 가벼움에도 불구하고, 높은 강성을 나타내었다.

Claims (2)

  1. (I) (a) 연속기포를 갖고, 밀도가 20 내지 100 kg/㎥인 열성형가능한 폴리우레탄 포움,
    (b) 상기 폴리우레탄 포움(a)의 양쪽 주 표면 상에 위치한 100 g/㎡ 내지 300 g/㎡의 식물성 섬유,
    (c) 상기 폴리우레탄 포움(a)와 식물성 섬유(b) 사이의 결합 및 식물성 섬유(b) 서로간의 결합을 형성하는 열경화성 접착제, 및 임의로
    (d) 표면 장식용 스킨 및(또는) 접착제의 삼출을 차단하는 필름을 적층하는 단계,
    (II) 이렇게 얻어진 적층체를 80 내지 150 ℃의 온도를 갖는 성형틀에 넣고, 성형틀을 봉하여 접착제를 경화시키는 단계,
    (III) 접착제를 경화시킨 후, 이렇게 얻어진 성형물을 탈형시키는 단계
    를 포함하고, 상기 식물성 섬유의 크기가 최대 1.0 mm의 직경과, 10 mm 내지 100 mm 길이로 조절되는 것을 특징으로 하는 샌드위치 구조를 갖는 전색 내장재의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 폴리우레탄 포움이 경질 폴리우레탄 포움이고, 열경화성 접착제가 방향족 폴리이소시아네이트, 물, 촉매 및 임의로 폴리올을 포함하는 접착제이고, 식물성 섬유가 대마, 양마, 사이잘삼 섬유, 대나무 섬유, 목질 섬유를 절단하거나 분쇄하여 얻어진 것인 방법.
KR1020027001488A 1999-08-04 2000-07-24 샌드위치 구조를 갖는 전색 내장재의 제조 방법 KR20020016937A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11221067A JP2001047544A (ja) 1999-08-04 1999-08-04 サンドウィッチ構造を有する自動車内装材の製造方法
JPJP-P-1999-00221067 1999-08-04
PCT/EP2000/007065 WO2001010637A1 (en) 1999-08-04 2000-07-24 Method of producing vehicle interior material having sandwich structure

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20020016937A true KR20020016937A (ko) 2002-03-06

Family

ID=16760983

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020027001488A KR20020016937A (ko) 1999-08-04 2000-07-24 샌드위치 구조를 갖는 전색 내장재의 제조 방법

Country Status (12)

Country Link
EP (1) EP1206348A1 (ko)
JP (1) JP2001047544A (ko)
KR (1) KR20020016937A (ko)
CN (1) CN1168600C (ko)
AU (1) AU767084B2 (ko)
BR (1) BR0012948A (ko)
CA (1) CA2391726A1 (ko)
HK (1) HK1047562B (ko)
HU (1) HUP0202086A2 (ko)
MX (1) MXPA02001171A (ko)
PL (1) PL353240A1 (ko)
WO (1) WO2001010637A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040012213A (ko) * 2002-08-01 2004-02-11 김정태 대마 마루 및 그 제조방법

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4150817B2 (ja) * 2003-01-22 2008-09-17 パノラム・インダストリーズ・インターナショナル・インコーポレイテッド 皮革積層化粧パネル
JP4252354B2 (ja) * 2003-04-24 2009-04-08 三和工業株式会社 成形内装材
US7901765B2 (en) * 2003-07-25 2011-03-08 Proprietect L.P. Foam laminate product and process for production thereof
JP3959092B2 (ja) 2004-12-27 2007-08-15 住化バイエルウレタン株式会社 ポリウレタン成形品およびその製造方法
JP4954092B2 (ja) * 2005-02-23 2012-06-13 リ アンド エス カンパニー リミテッド 多層構造の自動車用天井材
DE102005014317A1 (de) 2005-03-30 2006-10-05 Carl Freudenberg Kg Synthetisches Leder, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung
CN101117399B (zh) * 2007-07-06 2010-09-29 烟台正海兴源汽车内饰件有限公司 乘用车内饰顶棚用泡沫板
CN101918468A (zh) * 2008-01-04 2010-12-15 约翰逊控制技术公司 具有增强的可再生能力的材料的装饰部件
CA2724185A1 (en) * 2008-05-16 2009-11-19 Proprietect L.P. Foam laminate product and process for production thereof
CN201427420Y (zh) * 2008-08-29 2010-03-24 纸艺制品有限公司 一种纸基复合材料
EP2438101B1 (de) * 2009-06-05 2013-05-15 Basf Se Verbundteile enthaltend plastisch verformbaren polyurethanhartschaumstoff, klebstoff und abdeckmaterial
WO2010139710A1 (de) * 2009-06-05 2010-12-09 Basf Se Verbundteile enthaltend plastisch verformbaren polyurethanhartschaumstoff, klebstoff und abdeckmaterial
DE102009048000A1 (de) * 2009-10-01 2011-09-15 Bayer Materialscience Ag Verbundwerkstoff aus offenzelligem Hartschaum
CN102001318B (zh) * 2010-08-26 2012-10-10 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 天然纤维类材料为主体材料的汽车顶蓬的制造方法
EP2463083B1 (en) * 2010-12-13 2016-06-29 The Boeing Company Green aircraft interior panels and method of fabrication
FR2971198B1 (fr) * 2011-02-04 2013-03-01 Faurecia Automotive Ind Piece structurelle de vehicule automobile et procede de fabrication associe
CN102616066B (zh) * 2012-04-09 2015-01-21 董建 表面有装饰层的造型组合体的组合方法
CN102896843B (zh) * 2012-10-12 2016-02-03 喻云水 用于制作汽车内饰件的竹纤维复合基材及内饰件制造方法
JP2014104603A (ja) * 2012-11-26 2014-06-09 Inoac Corp 積層体とその製造方法
JP6107160B2 (ja) * 2013-01-18 2017-04-05 三菱自動車工業株式会社 車両の内装用基材
JP6318461B2 (ja) * 2013-01-18 2018-05-09 三菱自動車工業株式会社 竹繊維シート
CN103395397A (zh) * 2013-08-05 2013-11-20 扬州顺祥汽车内饰材料有限公司 一种麻毡复合板及其制造方法
CN103450580A (zh) * 2013-09-16 2013-12-18 内蒙古大学 以废弃聚氨酯泡沫、废弃植物纤维及废弃聚苯乙烯泡沫制备板材的方法
EP3246159B1 (en) * 2016-05-17 2019-09-11 Grupo Antonlín-Ingeniería, S.A. Manufacturing procedure for ceiling trims for vehicles

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES1027967Y (es) * 1994-05-11 1995-05-16 Irausa Ing Sa Guarnecido autoportante para recubrimiento interior de techos de vehiculos.
EP0718097B1 (de) * 1994-12-22 2002-11-06 Lear Corporation Verfahren zur Herstellung eines flächigen Auskleidungsteiles für Kraftfahrzeuge und danach hergestelltes Auskleidungsteil
US6562268B1 (en) * 1995-12-21 2003-05-13 Davidson Textron, Inc Interior trim panels and method for manufacturing such panels using silaceous materials
US5804262A (en) * 1996-08-16 1998-09-08 United Technologies Automotive Inc. Vehicle trim panel with natural fiber layers

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040012213A (ko) * 2002-08-01 2004-02-11 김정태 대마 마루 및 그 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
MXPA02001171A (es) 2002-07-30
AU767084B2 (en) 2003-10-30
HK1047562A1 (en) 2003-02-28
WO2001010637A1 (en) 2001-02-15
HK1047562B (zh) 2005-05-13
HUP0202086A2 (en) 2002-10-28
CA2391726A1 (en) 2001-02-15
JP2001047544A (ja) 2001-02-20
CN1367733A (zh) 2002-09-04
AU6437000A (en) 2001-03-05
BR0012948A (pt) 2002-04-30
EP1206348A1 (en) 2002-05-22
CN1168600C (zh) 2004-09-29
PL353240A1 (en) 2003-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20020016937A (ko) 샌드위치 구조를 갖는 전색 내장재의 제조 방법
JP4369114B2 (ja) 積層品およびその製法
US8133419B2 (en) Method for making automotive headliners
US20120285612A1 (en) Delayed action polyurethane catalyst
US20090001626A1 (en) Process for the production of polyurethane molded articles
JP4889222B2 (ja) 熱可塑性物質層又は金属層から成る表面を有するポリウレタン材料から作られた複合要素及びその製造方法
JP2013506575A (ja) 連続気泡硬質フォームの複合材料
US5543225A (en) Multilayer fiber reinforced polymeric shaped article
CN102026803B (zh) 泡沫层压产品及其生产方法
US8501062B2 (en) Method for making a composite article
US7901765B2 (en) Foam laminate product and process for production thereof
ES2389858T3 (es) Procedimiento para la fabricación de una pieza compuesta
US20030124333A1 (en) Interior material for automobile
KR20010044290A (ko) 열간 성형이 용이한 연속기포 경질 폴리우레탄 발포체 및그 발포체를 이용한 자동차 마감재
JPH11106522A (ja) 軽量高剛性ポリウレタン／ポリウレア成型品の製造方法
JP2001047433A (ja) 軽量高剛性天然繊維補強ポリウレタン／ポリウレア成形品の製造方法
WO1996036676A1 (en) Process for production of multi-layer composite article
JP2024033211A (ja) 積層体と車両用天井材
JPH04120140A (ja) パネル用フォーム素材、パネル用フォーム圧縮素材及びパネル板の製造方法
JPH01267026A (ja) 積層体の成形方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application