JPH11106522A - 軽量高剛性ポリウレタン／ポリウレア成型品の製造方法 - Google Patents
軽量高剛性ポリウレタン／ポリウレア成型品の製造方法Info
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- JPH11106522A JPH11106522A JP9266985A JP26698597A JPH11106522A JP H11106522 A JPH11106522 A JP H11106522A JP 9266985 A JP9266985 A JP 9266985A JP 26698597 A JP26698597 A JP 26698597A JP H11106522 A JPH11106522 A JP H11106522A
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- Japan
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- mat
- natural fiber
- polyisocyanate
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- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 非常に軽量にもかかわらず、高い剛性および
非常に優れた寸法安定性を示す、天然繊維で補強された
軽量高剛性成型品の成形方法を提供する。 【解決手段】 （I）天然繊維製マットの表面にポリイ
ソシアネートを塗布する工程、（ＩＩ）マットの表面
に、水およびウレタン触媒の混合物を塗布する工程、お
よび（ＩＩＩ）型で、塗布された天然繊維マットを熱成
形する工程からなる、低い単位面積重量でかつ高剛性な
ポリウレタン／ポリウレア成型品の製造方法。
非常に優れた寸法安定性を示す、天然繊維で補強された
軽量高剛性成型品の成形方法を提供する。 【解決手段】 （I）天然繊維製マットの表面にポリイ
ソシアネートを塗布する工程、（ＩＩ）マットの表面
に、水およびウレタン触媒の混合物を塗布する工程、お
よび（ＩＩＩ）型で、塗布された天然繊維マットを熱成
形する工程からなる、低い単位面積重量でかつ高剛性な
ポリウレタン／ポリウレア成型品の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、寸法安定性に優れ
た軽量の高剛性ポリウレタン／ポリウレア成型品、特に
自動車用天井材、ドアートリム材等の自動車用内装基材
の製造方法に関する。
た軽量の高剛性ポリウレタン／ポリウレア成型品、特に
自動車用天井材、ドアートリム材等の自動車用内装基材
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、繊維補強されたポリウレタン成型
品の成形法としては、型に設置されたガラスマットに対
してイソシアネートと処方されたポリオール成分を混合
して流し込む方法、あるいはポリオール成分に前もって
ミルドガラスを混ぜ込んでおき、それをイソシアネート
と混合し注入する方法などが行われてきたが、いずれも
イソシアネートと処方されたポリオール成分を混合する
ため比較的高価なポリウレタン成形機が必要であった。
品の成形法としては、型に設置されたガラスマットに対
してイソシアネートと処方されたポリオール成分を混合
して流し込む方法、あるいはポリオール成分に前もって
ミルドガラスを混ぜ込んでおき、それをイソシアネート
と混合し注入する方法などが行われてきたが、いずれも
イソシアネートと処方されたポリオール成分を混合する
ため比較的高価なポリウレタン成形機が必要であった。
【０００３】いわゆるポリウレタン成形機を必要としな
い補強されたポリウレタン／ウレア材料の製造技術とし
ては、軟質ウレタンフォームや硬質ウレタンフォームに
イソシアネートを含浸し、その上へ水とウレタン触媒を
加え、両面をガラスマットで補強した成型品の技術（特
公昭６３−７５７７号公報）があった。しかしながら、
この方法では、ウレタン／ウレア樹脂は、いわゆる熱硬
化型接着剤として使用されており、ウレタンフォームな
どの多孔質材料にイソシアネートを含浸する工程、その
上へ水とウレタン触媒を加える工程、その上で両面をガ
ラスマットなどの繊維材で補強する工程を経て、その後
熱プレスで成形される複雑な製造方法になっており製造
コストも高くなっている。
い補強されたポリウレタン／ウレア材料の製造技術とし
ては、軟質ウレタンフォームや硬質ウレタンフォームに
イソシアネートを含浸し、その上へ水とウレタン触媒を
加え、両面をガラスマットで補強した成型品の技術（特
公昭６３−７５７７号公報）があった。しかしながら、
この方法では、ウレタン／ウレア樹脂は、いわゆる熱硬
化型接着剤として使用されており、ウレタンフォームな
どの多孔質材料にイソシアネートを含浸する工程、その
上へ水とウレタン触媒を加える工程、その上で両面をガ
ラスマットなどの繊維材で補強する工程を経て、その後
熱プレスで成形される複雑な製造方法になっており製造
コストも高くなっている。
【０００４】またこの技術では形状を得るための剛性、
あるいは成型品の寸法安定性は両面をサンドウィッチ構
造で挟み込んだ表面の補強材たとえばガラスマットで得
られているにすぎず、高剛性の成型品を得る技術とは言
えない。
あるいは成型品の寸法安定性は両面をサンドウィッチ構
造で挟み込んだ表面の補強材たとえばガラスマットで得
られているにすぎず、高剛性の成型品を得る技術とは言
えない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、補強
材としてのガラス繊維を使うことなく、リサイクル容易
でありかつ寸法安定性に優れた軽量の成型品を得る方法
を提供することである。
材としてのガラス繊維を使うことなく、リサイクル容易
でありかつ寸法安定性に優れた軽量の成型品を得る方法
を提供することである。
【０００６】
【問題を解決するための手段】種々検討を行った結果、
我々は、天然繊維のマットを単独で使用し、イソシアネ
ートをスプレーで塗布した後、水とウレタン触媒を混合
したものを塗布し、その後、加熱した型でその天然繊維
製マットを熱成形すると、特別にウレタン成形機による
混合工程を設けていないにもかかわらず、イソシアネー
トと水とウレタン触媒は、繊維の間に均一に含浸し、加
熱した型内で発泡硬化し、型内を均一に充填し、繊維で
補強されたウレタン／ウレア発泡体の成型品が一成形工
程で、得られることを発見した。
我々は、天然繊維のマットを単独で使用し、イソシアネ
ートをスプレーで塗布した後、水とウレタン触媒を混合
したものを塗布し、その後、加熱した型でその天然繊維
製マットを熱成形すると、特別にウレタン成形機による
混合工程を設けていないにもかかわらず、イソシアネー
トと水とウレタン触媒は、繊維の間に均一に含浸し、加
熱した型内で発泡硬化し、型内を均一に充填し、繊維で
補強されたウレタン／ウレア発泡体の成型品が一成形工
程で、得られることを発見した。
【０００７】得られた成型品は良好な寸法安定性および
強度を備えており、いわゆるサンドウィッチ構造を持た
せるための表面補強は必要がない。また型から脱型が容
易なように、必要面に装飾用表皮を熱可塑性フィルムを
介して設置することによって、装飾表面を備えた成型品
を一体成形することも可能であり、非常に少ない労力で
軽量の成型品が得られる。
強度を備えており、いわゆるサンドウィッチ構造を持た
せるための表面補強は必要がない。また型から脱型が容
易なように、必要面に装飾用表皮を熱可塑性フィルムを
介して設置することによって、装飾表面を備えた成型品
を一体成形することも可能であり、非常に少ない労力で
軽量の成型品が得られる。
【０００８】本発明は、（I）天然繊維製マットの表面
にポリイソシアネートを塗布する工程、（ＩＩ）マット
の表面に、水およびウレタン触媒の混合物を塗布する工
程、および（ＩＩＩ）型で、塗布された天然繊維マット
を熱成形する工程からなる、低い単位面積重量でかつ高
剛性なポリウレタン／ポリウレア成型品の製造方法を提
供する。
にポリイソシアネートを塗布する工程、（ＩＩ）マット
の表面に、水およびウレタン触媒の混合物を塗布する工
程、および（ＩＩＩ）型で、塗布された天然繊維マット
を熱成形する工程からなる、低い単位面積重量でかつ高
剛性なポリウレタン／ポリウレア成型品の製造方法を提
供する。
【０００９】さらに、本発明は、（I）天然繊維製マッ
トの表面にポリイソシアネートを塗布する工程、（Ｉ
Ｉ）マットの表面に、水およびウレタン触媒の混合物を
塗布する工程、および（ＩＩＩ’）必要面に装飾用表皮
を熱可塑性フィルムを介して設置し、塗布された天然繊
維マットをその型で熱成形する工程からなる装飾表面を
備えたポリウレタン／ポリウレア成型品を一体成形する
方法も提供する。
トの表面にポリイソシアネートを塗布する工程、（Ｉ
Ｉ）マットの表面に、水およびウレタン触媒の混合物を
塗布する工程、および（ＩＩＩ’）必要面に装飾用表皮
を熱可塑性フィルムを介して設置し、塗布された天然繊
維マットをその型で熱成形する工程からなる装飾表面を
備えたポリウレタン／ポリウレア成型品を一体成形する
方法も提供する。
【００１０】まず、天然繊維製マットの表面へのポリイ
ソシアネートの塗布する工程（Ｉ）を行う。天然繊維製
マットは、２００ｇ／ｍ2〜１５００ｇ／ｍ2、好ましく
は３００ｇ／ｍ2〜７００ｇ／ｍ2、例えば４００ｇ／ｍ
2の単位面積重量を有してよい。天然繊維としては、植
物繊維が好ましく、例えば麻、亜麻、黄麻、サイザル麻
が挙げられる。天然繊維の太さは、２０〜１０００μ
ｍ、天然繊維の長さは、５〜１００ｃｍであってよい。
天然繊維製マットは、例えば、ニードルパンチング法に
よって製造できる。
ソシアネートの塗布する工程（Ｉ）を行う。天然繊維製
マットは、２００ｇ／ｍ2〜１５００ｇ／ｍ2、好ましく
は３００ｇ／ｍ2〜７００ｇ／ｍ2、例えば４００ｇ／ｍ
2の単位面積重量を有してよい。天然繊維としては、植
物繊維が好ましく、例えば麻、亜麻、黄麻、サイザル麻
が挙げられる。天然繊維の太さは、２０〜１０００μ
ｍ、天然繊維の長さは、５〜１００ｃｍであってよい。
天然繊維製マットは、例えば、ニードルパンチング法に
よって製造できる。
【００１１】天然繊維に塗布するポリイソシアネートの
量は、天然繊維製マットの重量に対して、５０〜１００
重量％、好ましくは７０〜９０重量％である。ポリイソ
シアネートとしては、芳香族系ポリイソシアネート（例
えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジ
イソシアネート、ポリメチレンポリフェニルポリイソシ
アネート（ポリメリックＭＤＩ））、脂肪族系ポリイソ
シアネート（例えば、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシ
アネート）が例示される。変性ポリイソシアネートを使
用してもよい。
量は、天然繊維製マットの重量に対して、５０〜１００
重量％、好ましくは７０〜９０重量％である。ポリイソ
シアネートとしては、芳香族系ポリイソシアネート（例
えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジ
イソシアネート、ポリメチレンポリフェニルポリイソシ
アネート（ポリメリックＭＤＩ））、脂肪族系ポリイソ
シアネート（例えば、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシ
アネート）が例示される。変性ポリイソシアネートを使
用してもよい。
【００１２】工程（Ｉ）の後に、水とウレタン触媒の混
合物を塗布する工程（ＩＩ）を行う。 工程（I）で塗
布された表面に、水とウレタン触媒、および必要に応じ
てポリオールと界面活性剤を混合したものを、均一に塗
布する。ウレタン触媒としては、モノアミン、ジアミン
およびトリアミンのようなアミン（例えば、ビス（ジメ
チルアミノエチル）エーテル、Ｎ,Ｎ,Ｎ',Ｎ',Ｎ"−ペ
ンタメチルジエチレントリアミン、トリエチレンジアミ
ン、ジメチルエタノールアミン）が例示される。
合物を塗布する工程（ＩＩ）を行う。 工程（I）で塗
布された表面に、水とウレタン触媒、および必要に応じ
てポリオールと界面活性剤を混合したものを、均一に塗
布する。ウレタン触媒としては、モノアミン、ジアミン
およびトリアミンのようなアミン（例えば、ビス（ジメ
チルアミノエチル）エーテル、Ｎ,Ｎ,Ｎ',Ｎ',Ｎ"−ペ
ンタメチルジエチレントリアミン、トリエチレンジアミ
ン、ジメチルエタノールアミン）が例示される。
【００１３】ポリオールとしては、二価アルコールまた
は三価アルコール（例えば、エチレングリコールまたは
グリセリン）が使用出来る。また、それらのアルコール
に、プロピオンオキサイド、エチレンオキサイドを付加
したポリエーテルポリオールも使用出来る。界面活性剤
としては、非イオン性界面活性剤、陰イオン性界面活性
剤、陽イオン性界面活性剤または両イオン性界面活性剤
を使用できる。高級アルコールおよびアルキルフェノー
ルにエチレンオキサイドを付加された非イオン性界面活
性剤（例えば、有機シリコーン系界面活性剤（例示すれ
ば、ポリオキシアルキレンシリコーンコポリマー））も
使用できる。
は三価アルコール（例えば、エチレングリコールまたは
グリセリン）が使用出来る。また、それらのアルコール
に、プロピオンオキサイド、エチレンオキサイドを付加
したポリエーテルポリオールも使用出来る。界面活性剤
としては、非イオン性界面活性剤、陰イオン性界面活性
剤、陽イオン性界面活性剤または両イオン性界面活性剤
を使用できる。高級アルコールおよびアルキルフェノー
ルにエチレンオキサイドを付加された非イオン性界面活
性剤（例えば、有機シリコーン系界面活性剤（例示すれ
ば、ポリオキシアルキレンシリコーンコポリマー））も
使用できる。
【００１４】水の量（またはポリオールを使用する場合
には、水およびポリオールの合計量）は、ポリイソシア
ネートとの反応量論上過剰になる様にする。水の量は、
ポリイソシアネートのイソシアネート基１当量に対し
て、１当量以上、好ましくは３〜４当量、例えば２〜３
当量であってよい。ウレタン触媒の量は、ポリイソシア
ネート１００重量部に対して、０．５〜４重量部、例え
ば１〜３重量部であってよい。ポリオールの量は、ポリ
イソシアネート１００重量部に対して、１０重量部以
下、例えば２〜５重量部であってよい。界面活性剤は、
ポリイソシアネート１００重量部に対して、１重量部以
下、例えば０．１〜０．５重量部であってよい。
には、水およびポリオールの合計量）は、ポリイソシア
ネートとの反応量論上過剰になる様にする。水の量は、
ポリイソシアネートのイソシアネート基１当量に対し
て、１当量以上、好ましくは３〜４当量、例えば２〜３
当量であってよい。ウレタン触媒の量は、ポリイソシア
ネート１００重量部に対して、０．５〜４重量部、例え
ば１〜３重量部であってよい。ポリオールの量は、ポリ
イソシアネート１００重量部に対して、１０重量部以
下、例えば２〜５重量部であってよい。界面活性剤は、
ポリイソシアネート１００重量部に対して、１重量部以
下、例えば０．１〜０．５重量部であってよい。
【００１５】イソシアネートの塗布および水と触媒混合
液の塗布には、通常の一液用スプレー装置あるいはロー
ルコーターが有効に使える。高圧で二液を混合後スプレ
ーする高価なウレタン樹脂用スプレー装置を使う優位性
はほとんど見られない。
液の塗布には、通常の一液用スプレー装置あるいはロー
ルコーターが有効に使える。高圧で二液を混合後スプレ
ーする高価なウレタン樹脂用スプレー装置を使う優位性
はほとんど見られない。
【００１６】工程（ＩＩ）の後に、天然繊維製マットを
加熱した型で熱成形する工程（ＩＩＩ）または（ＩＩ
Ｉ’）を行う。型の加熱温度は、１００℃〜１６０℃、
例えば１００℃〜１５０℃であってよい。熱成形によっ
て、天然繊維製マットの厚さは、１mm〜２０mm、例えば
２mm〜４mmにすることができる。本発明の方法によっ
て、４００ｇ／ｍ2〜２０００ｇ／ｍ2、例えば５００ｇ
／ｍ2〜１５００ｇ／ｍ2の単位面積重量の軽量かつ高剛
性であり、天然繊維で補強されたポリウレタン／ポリウ
レア成型品を得ることができる。
加熱した型で熱成形する工程（ＩＩＩ）または（ＩＩ
Ｉ’）を行う。型の加熱温度は、１００℃〜１６０℃、
例えば１００℃〜１５０℃であってよい。熱成形によっ
て、天然繊維製マットの厚さは、１mm〜２０mm、例えば
２mm〜４mmにすることができる。本発明の方法によっ
て、４００ｇ／ｍ2〜２０００ｇ／ｍ2、例えば５００ｇ
／ｍ2〜１５００ｇ／ｍ2の単位面積重量の軽量かつ高剛
性であり、天然繊維で補強されたポリウレタン／ポリウ
レア成型品を得ることができる。
【００１７】工程（ＩＩＩ’）のように、熱成形する際
に、必要面に装飾用表皮を熱可塑性フィルムを介して設
置することによって、装飾表面を備えた成型品を一体成
形することができる。この際、マット表面をプラスチッ
クフィルムで被覆してよい。プラスチックフィルムとし
ては、ポリエチレンフィルム、ポリエステル不織布など
を使用できる。プラスチックフィルム被覆の厚さは、例
えば０．０１〜０．１ｍｍであってよい。熱可塑性フイ
ルムは、例えば、オレフィン系、ポリアミド系などから
できていてよい。熱可塑性フイルムの厚さは、例えば１
０〜４０μｍであってよい。装飾用表皮は、ポリオレフ
ィン、ポリエステル、ポリアミド系の織布または不織
布、ビニールレザーなどであってよい。
に、必要面に装飾用表皮を熱可塑性フィルムを介して設
置することによって、装飾表面を備えた成型品を一体成
形することができる。この際、マット表面をプラスチッ
クフィルムで被覆してよい。プラスチックフィルムとし
ては、ポリエチレンフィルム、ポリエステル不織布など
を使用できる。プラスチックフィルム被覆の厚さは、例
えば０．０１〜０．１ｍｍであってよい。熱可塑性フイ
ルムは、例えば、オレフィン系、ポリアミド系などから
できていてよい。熱可塑性フイルムの厚さは、例えば１
０〜４０μｍであってよい。装飾用表皮は、ポリオレフ
ィン、ポリエステル、ポリアミド系の織布または不織
布、ビニールレザーなどであってよい。
【００１８】本発明の方法によって得られた天然繊維で
補強された軽量高剛性成型品は、自動車用天井材、ドア
ートリム材などの自動車用内装基材に使用できる。
補強された軽量高剛性成型品は、自動車用天井材、ドア
ートリム材などの自動車用内装基材に使用できる。
【００１９】
【実施例】以下に実施例を示し、本発明を具体的に説明
する。以下の例において成型品の評価は、次のように行
った。 １）曲げ弾性率 ＪＩＳＫ６３０１に準じて曲げ弾性率を測定した。成形
品より長さ１５０ｍｍ、巾５０ｍｍのサンプルを切り出
し、支点間距離１００ｍｍ、テストスピード５０ｍｍ／
ｍｉｎで測定した。 ２）寸法変化率 成形品より２００ｍｍ角サンプルを切り出し、寸法を測
定した。その後８５℃で２４時間の雰囲気に放置し、取
り出した直後の寸法を測定した。元の寸法に対する変化
率を求めた。
する。以下の例において成型品の評価は、次のように行
った。 １）曲げ弾性率 ＪＩＳＫ６３０１に準じて曲げ弾性率を測定した。成形
品より長さ１５０ｍｍ、巾５０ｍｍのサンプルを切り出
し、支点間距離１００ｍｍ、テストスピード５０ｍｍ／
ｍｉｎで測定した。 ２）寸法変化率 成形品より２００ｍｍ角サンプルを切り出し、寸法を測
定した。その後８５℃で２４時間の雰囲気に放置し、取
り出した直後の寸法を測定した。元の寸法に対する変化
率を求めた。
【００２０】実施例１ 単位面積重量３５０g/m2の麻マット（縦３０ｃｍｘ横３
０ｃｍｘ厚さ５ｍｍ）にポリメリックＭＤＩ（住友バイ
エルウレタン(株)製、ＳＢＵ イソシアネート０４１
８）を１３０g/m2の量でスプレーで塗布した。次いで、
トリエチレンジアミン７重量％を溶解した水を２６g/m2
の量でスプレーで塗布し、１２５℃の金型で６０秒加圧
し、厚さ３mmの成型品を作製した。この成型品は、密度
（見掛密度）０.１９g/ｃm3で、単位面積重量５００ｇ
／ｍ２と非常に軽量にもかかわらず、曲げ弾性率は４４
００ｋｇ／ｃｍ２、常温から８５℃の寸法変化率は−
０.２％で、非常に優れた寸法安定性を示し、天井材と
しての性能を充分有していた。
０ｃｍｘ厚さ５ｍｍ）にポリメリックＭＤＩ（住友バイ
エルウレタン(株)製、ＳＢＵ イソシアネート０４１
８）を１３０g/m2の量でスプレーで塗布した。次いで、
トリエチレンジアミン７重量％を溶解した水を２６g/m2
の量でスプレーで塗布し、１２５℃の金型で６０秒加圧
し、厚さ３mmの成型品を作製した。この成型品は、密度
（見掛密度）０.１９g/ｃm3で、単位面積重量５００ｇ
／ｍ２と非常に軽量にもかかわらず、曲げ弾性率は４４
００ｋｇ／ｃｍ２、常温から８５℃の寸法変化率は−
０.２％で、非常に優れた寸法安定性を示し、天井材と
しての性能を充分有していた。
【００２１】実施例２ 単位面積重量７６０g/m2の麻マット（縦３０ｃｍｘ横３
０ｃｍｘ厚さ１０ｍｍ）にポリメリックＭＤＩ（住友バ
イエルウレタン(株)製、ＳＢＵ イソシアネート ０４１
８）を６２０g/m2の量でスプレーで塗布した。次いで、
トリエチレンジアミン７重量％を溶解した水を１２５g/
m2の量でスプレーで塗布し、１２５℃の金型で６０秒加
圧し、厚さ３mmの成型品を作製した。この成型品は、密
度０.４５g/ｃm3で、単位面積重量１４００g/m2と非常
に軽量にもかかわらず、曲げ弾性率は１６０００kg/c
m2、常温から８５℃の寸法変化率は−０.３％で、非常
に優れた寸法安定性を示し、ドアートリム材としての性
能は充分有していた。
０ｃｍｘ厚さ１０ｍｍ）にポリメリックＭＤＩ（住友バ
イエルウレタン(株)製、ＳＢＵ イソシアネート ０４１
８）を６２０g/m2の量でスプレーで塗布した。次いで、
トリエチレンジアミン７重量％を溶解した水を１２５g/
m2の量でスプレーで塗布し、１２５℃の金型で６０秒加
圧し、厚さ３mmの成型品を作製した。この成型品は、密
度０.４５g/ｃm3で、単位面積重量１４００g/m2と非常
に軽量にもかかわらず、曲げ弾性率は１６０００kg/c
m2、常温から８５℃の寸法変化率は−０.３％で、非常
に優れた寸法安定性を示し、ドアートリム材としての性
能は充分有していた。
【００２２】比較例１ 単位面積重量５００g/m2の麻マットに、ウレタン触媒１
重量％、シリコーン系界面活性剤１重量％、水２重量％
および水酸基価４２０mgKOH/gのポリエーテルポリオー
ル９６重量％からなる混合物１００重量部およびポリメ
リックＭＤＩ（住友バイエルウレタン(株)製、ＳＢＵ
イソシアネート ０４１８）１６０重量部を内部混合型
ウレタン用スプレー機で混合して、混合物を４００g/m2
の量で塗布し、１２５℃の金型で６０秒加圧し、厚さ３
mmの成型品を作製した。この成型品は、ウレタン樹脂が
充分に含浸せず、型内を樹脂が完全に充填しなかったた
め、目的の剛性が得られず、成型品はやわらかく、形状
保持が不十分であった。
重量％、シリコーン系界面活性剤１重量％、水２重量％
および水酸基価４２０mgKOH/gのポリエーテルポリオー
ル９６重量％からなる混合物１００重量部およびポリメ
リックＭＤＩ（住友バイエルウレタン(株)製、ＳＢＵ
イソシアネート ０４１８）１６０重量部を内部混合型
ウレタン用スプレー機で混合して、混合物を４００g/m2
の量で塗布し、１２５℃の金型で６０秒加圧し、厚さ３
mmの成型品を作製した。この成型品は、ウレタン樹脂が
充分に含浸せず、型内を樹脂が完全に充填しなかったた
め、目的の剛性が得られず、成型品はやわらかく、形状
保持が不十分であった。
【００２３】
【発明の効果】本発明の方法によって得られた成型品
は、非常に軽量にもかかわらず、高い剛性および非常に
優れた寸法安定性を示す。
は、非常に軽量にもかかわらず、高い剛性および非常に
優れた寸法安定性を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 75:00 105:06
Claims (2)
- 【請求項１】 （I）天然繊維製マットの表面にポリイ
ソシアネートを塗布する工程、（ＩＩ）マットの表面
に、水およびウレタン触媒の混合物を塗布する工程、お
よび（ＩＩＩ）型で、塗布された天然繊維マットを熱成
形する工程からなる、低い単位面積重量でかつ高剛性な
ポリウレタン／ポリウレア成型品の製造方法。 - 【請求項２】 （I）天然繊維製マットの表面にポリイ
ソシアネートを塗布する工程、（ＩＩ）マットの表面
に、水およびウレタン触媒の混合物を塗布する工程、お
よび（ＩＩＩ’）必要面に装飾用表皮を熱可塑性フィル
ムを介して設置し、塗布された天然繊維マットをその型
で熱成形する工程からなる、装飾表面を備えたポリウレ
タン／ポリウレア成型品を一体成形する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9266985A JPH11106522A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 軽量高剛性ポリウレタン／ポリウレア成型品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9266985A JPH11106522A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 軽量高剛性ポリウレタン／ポリウレア成型品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11106522A true JPH11106522A (ja) | 1999-04-20 |
Family
ID=17438465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9266985A Pending JPH11106522A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 軽量高剛性ポリウレタン／ポリウレア成型品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11106522A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009084370A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Mitsubishi Motors Corp | ウレタン樹脂成形体 |
| JP2014125560A (ja) * | 2012-12-26 | 2014-07-07 | Sumika Bayer Urethane Kk | 植物繊維で補強された発泡ポリウレタン成形品およびその製造方法 |
| JP2015107646A (ja) * | 2013-12-05 | 2015-06-11 | 韓一理化株式会社 | 天然繊維高分子複合体及び自動車内装材用の環境にやさしい軽量基材 |
-
1997
- 1997-09-30 JP JP9266985A patent/JPH11106522A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009084370A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Mitsubishi Motors Corp | ウレタン樹脂成形体 |
| JP2014125560A (ja) * | 2012-12-26 | 2014-07-07 | Sumika Bayer Urethane Kk | 植物繊維で補強された発泡ポリウレタン成形品およびその製造方法 |
| JP2015107646A (ja) * | 2013-12-05 | 2015-06-11 | 韓一理化株式会社 | 天然繊維高分子複合体及び自動車内装材用の環境にやさしい軽量基材 |
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