KR20020014651A

KR20020014651A - 철골 및 스틸하우스용 구조체의 조립공법 시스템

Info

Publication number: KR20020014651A
Application number: KR1020010007623A
Authority: KR
Inventors: 이대준
Original assignee: 이대준
Priority date: 2001-02-15
Filing date: 2001-02-15
Publication date: 2002-02-25

Abstract

본 발명은 스틸하우스용 구조물의 단열및 경로 방지 또는 접합에 관한 것으로서 공기 단축 및 규격화를 통하여 저가의 시스템 건축을 구현하는 데 목적이 있다.

본 발명은 립C형 및 C형또는 L형찬넬로 조립하는 철골조 시스템으로서 접합부에 와이드 플랜지를 설치하고 T자 및L자 접합 피스(piece)를 통해 기둥과 보 및 켄틸레버 역할을 하는 립C형 및 C형 또는 L형 찬넬 두개를 결합 시킨다. 그리고 기둥 및 보의 접합부에 단열재를 삽입하므로서 동절기의 결로 문제를 해결하고 있다. 또한 본 고안은 스틸하우스의 장점인 시공성과 공기 단축을 매우 효과적으로 실현 시키는 공법으로서 현장 제작을 최소화 시키는 건식공법이 주를 이루고 있다. 즉 현장 용접을 최소화 하므로서 제작이 용이하고 모든 부재를 경량 철골로 규격화하여 완성도가 높은 시스템 건축을 지향하고 있다.

Description

철골 및 스틸하우스용 구조체의 조립공법 시스템{ A method of prefab construction for steel house and steel frame}

본 발명은 스틸하우스용 구조물의 단열성과 구조성능을 확보하는 방법으로서 시공 공기 단축이 가능한 강구조물의 접합 및 공조 시스템에 관한 것으로, 규격화를 통한 시스템 건축을 구현하는 데 목적이 있다.

현재 지어지고 있는 스틸하우스는 골조 부재가 경량화되어 공간활용도가 높아가고 있으며 단열성능이 뛰어 나고 습기에 강하여 쾌적한 주거환경을 이룬다는 장점을 가지고 있다. 그러나 이러한 스틸하우스의 장점이 있음에도 불구하고 기존의 스틸하우스용 구조물의 시공에서는 복잡한 공정을 거치고 있음으로, 시공자의 시공능력에 따라 결로와 단열, 내화에 많은 문제가 발생하게 되었다.

그리고 종래의 철골조 주택의 경우 첨부된 도면 도10에 도시된 것과 같이 와이드 플랜지(a)를 브라켓 스타일로 처리를 한다. 와이드 플랜지(a)와 보(b)를 용접해서(c) 공장에서 운송하데 이것은 골조 자체가 커서 운반하기가 어렵고, 운반하면서 그것이 손상될 우려가 있고 현장 작업이 난해해서 시공자들에게 어려움을 주며, 골조 비용이 많이 드는 단점이 있다. 그리고 기존의 구조체에서는 외부와 접하는 와이드 플랜지가 내부에까지 연결되어 있기 때문에 거기에서 오는 결로현상을 방지하기 위해 외부에 접하는 부재를 모두 단열재로 감쌓다. 그 결과 고가의 건축물이 되고 말았으며,외관도 너무 투박해 보이게 되어 강구조 건축의 경쾌함과 날렵함을 표현 하지 못하였다. 이렇게 종래의 스틸하우스 및 철골조 주택은 이와 같은 많은 문제점을 가지고 있으므로 스틸하우스의 여러 가지 장점들을 제대로 발휘할 수가 없었다.

본 발명은 위와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해, 용접의 단계가 없이 경량 골조와 접합 피스 등을 사용해서 간편하게 접합해서 구조물을 만들 수 있고 립C형 및 C형 또는 L형 찬넬에 작업용 개구부를 둠으로써 나사로 쉽게 접합을 시킬 수 있기 때문에 시공성이 향상되어서 공기가 단축되고, 외부와 내부의 온도차가 나는 지점에 단열재를 삽입한 골조를 놓음으로써 결로가 방지될 수 있다.

도1은 본 발명의 전체 구조도,

도2는 콘크리트 기초와 접하는 부분의 투시도,

도3a은 단열재를 삽입한 부분의 립C형 또는 C형찬넬의 단면도,

도3b는 단열재를 삽입한 부분의 L형 찬넬의 단면도,

도4a는 립C형 찬넬의 보의 구성도,

도4b는 C형 찬넬의 보의 구성도,

도4c는 L형 찬넬의 보의 구성도,

도5는 와이드 플랜지와 보의 접합을 나타내는 구조도,

도6은 보와 보가 접합 피스로 접합되는 것을 나타내는 투시도,

도7은 T자, L자 접합피스를 나타낸 사시도,

도8은 작업용 개구부를 막기위해 마개로 막는 것을 나타내는 사시도, 측면도,

도9는 찬넬 안의 배수, 전기, 수도, 공기덕트를 나타내는 단면도,

도10는 종래의 철골조 및 스틸하우스용 골조구성도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1-------- 나사 7-------- 콘크리트 기초

2-------- 립C(C,L)형 찬넬의 작업용 개구부 8-------- 여러가지 배관통로

3-------- 립C(C,L)형 찬넬 9-------- L자형 접합 피스

4-------- 립C(C,L)형 찬넬의 작은 구멍 10------- 단열재

5-------- 와이드 플랜지 11------- 플라스틱 마개

6-------- T자형 접합 피스 12------- 포인트 용접

13------- 찬넬을 고정시키는 나사

a-------- 기존의 와이드 플랜지 b-------- 보

c-------- 용접 부위

101--- 공기덕트 102---- 배수용 통로

103--- 수도통로 104---- 전기설비 통로

본 발명의 실시예를 도면에 의거하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

도 1에서는 전체적인 구조물의 구성도를 나타낸 것이다. 콘크리트 기초에 구조체가 접합되는 부분(도2)과 단열재가 삽입된 부분(도3)과 보의 구성도(도4)을 나타내었다.

도2에서 나타낸 것과 같이 콘크리트 기초(7)위에 와이드 플랜지(5)를 나사(1)로 접합시키고 그 와이드 플랜지를 립C(C,L)형 찬넬 2개(3)로 감싼 다음, 도면에서 보는 바와 같이 구멍(4)이 나 있는 곳으로 나사를 넣어서 와이드 플랜지와 립C(C,L)형 찬넬을 접합 시킨다. 이때 립C(C,L)형 찬넬(3)을 보면 작업용 개구부(2)가 나 있는데 이 곳으로 손을 넣어 나사를 조여 준다.

도3은 단열재를 삽입한 골조의 단면도를 나타낸 것으로 립C형 및 C형 또는 L형 찬넬 세가지 형태의 부재를 사용할 수 있다. 도 3a는 립C형 또는 C형찬넬을 사용하였을때의 단면도이고, 도 3b는 L찬넬을 사용하였을때의 단면도이다. 이 부분은 외부와 내부온도차이가 심한 곳으로 결로가 발생할 우려가 있다. 본 발명에서는 외부와 접하는 립C(C,L)형찬넬(3)이 와이드 플랜지(5)와 접하게 되는데 여기서 온도가 전달되는 것을 막는 단열재(10)를 삽입하고 나사로 결합시킨다. 그리고 립C(C,L)형 찬넬은 포인트 용접(12)으로 접합을 한다. 따라서 외부에 노출된 립C(C,L)형 찬넬과 내부의 립C(C,L)형 찬넬이 결합되어 있으면서도 온도가 단절되어 결로현상을 방지할 수가 있다.

도4를 보면 보의 구성도를 볼 수가 있다. 여기서도 립C형 및 C형 또는 L형 찬넬 세가지 형태의 부재를 나타내었다. 이것은 립C(C,L)형 찬넬(3) 2개가 T자형 접합 피스(6)2개로 결합이 이루어 지는 것으로 , 접합 피스(6)가 와이드 플랜지에 나사를 통해 접합이 되고 립C(C,L)형찬넬 2개가 접합 피스와 결합을 한다. 그리고 립C(C,L)형 찬넬 2개는 1~2m간격사이에 있는 나사(13)를 통해 완벽한 결합을 할 수가 있다.

도5는 기둥과 보의 접합부분을 나타낸 것으로, 나사를 통해 상부 립C(C,L)찬넬(3a)과 하부 립C(C,L)찬넬(3b)이 와이드 플랜지(5)와 접합이 되고, 와이드플랜지(5)와 보가 접합 피스로 결합하고 있는 것을 볼 수 있다. 보와의 연결에서는 T자형 접합 피스(6) 두개를 사용해서 찬넬(3) 두 개와 와이드 플랜지(5)를 접합 시킨다. 구체적으로는 살펴보자면 먼저 하부 립C(C,L)찬넬(3b)과 와이드플랜지(5)를 나사로 결합시키고 그 와이드 플랜지와 상부 립C(C,L)찬넬(3a)을 결합시킨다. 그리고 와이드 플랜지(5)에 두개의 접합 피스(6)를 나사(1)를 통해서 접합 시키고 그 사이에 립C(C,L)형 찬넬을 넣어서 접합 피스와 결합시킨다. 위와 마찬가지로 립C(C,L)형 찬넬에는 작업용 개구부(2)가 나 있어서 손을 넣어서 손쉽게 나사로 접합 시킬 수가 있다. 그리고 나서 플라스틱 마개로 작업용 개구부를 막는다.

도6에서는 보와 보의 접합을 나타낸 것인데, 이 부분도 마찬가지로 립C(C,L)형 찬넬과 접합 피스로 결합시킨다. 이때 접합 피스로는 T자(6)및 L자(9)를 사용하는데 T자 및 L자형 접합 피스는 립C(C,L)형 찬넬(3c)의 아래와 윗 부분에 접합시킨다.

도7에서는 T자 접합 피스(6)와 L자 접합 피스(9)를 나타내었다.

도8에서는 접합을 끝낸 후 립C(C,L)형 찬넬의 작업용 개구부를 플라스틱 마개(11)을 사용해서 막는다. 그리고 플라스틱 마개의 측면도를 나타낸 것인데 홈을 두어서 립C(C,L)형 찬넬에 맞게 결합이 되어 이물질이 그 개구부로 들어가지 못하도록 하였다.

도9에서는 와이드 플랜지와 립C(C,L)형 찬넬 사이의 통로(8)를 통해 여러가지 배관시설이 지나가고 있음을 볼 수 있는데 공기덕트(101)와 배수용(102)과 수도(103)와 전기시설(104)이 이 곳으로 지나간다. 그러나 기둥과 보가 접합되는 부분으로 인해 통로가 막히기 때문에 구조체의 모든 부분이 이와 같은 것이 아니라, 접합이 되지 않는 곳으로 배수및 전기 설비등등이 나뉘어서 지나간다.

상기에서와 같이 본 발명은, 종래의 스틸하우스 구조물에서 발생되었던 용접의 어려움, 운반의 불편함, 설치비용의 과다, 시공의 어려움으로 인한 단열, 결로문제를 가장 효과적으로 해소하여, 스틸하우스의 장점을 최대한 살릴 수 있는 방법으로써모든 부재를 와이드 플랜지(5)와 립C(C,L)형 찬넬(3), T자(6) L자(9)접합 피스(piece), 나사(1), 찬넬을 고정시키는 나사(13)등으로 구조물을 제작하므로서 시공성이 뛰어나고 공기를 단축 시킬 수 있으며, 최소한의 인원으로도 구조물을 만들 수 있는 장점이 있다. 또한 경제적 측면에서도 최소의 비용으로 결로를 방지하며, 부재의 경량화로 운반이 용이하고 시공비가 절약되는 효과가 있으며, 구조체안의 통로(8)를 통해서 여러가지 배수, 전기설비또는 기타 배관 통로로 사용하므로써 다양한 건축공간에 대응할 수 있다.

Claims

와이드 플랜지(5)와 립 C형 및 C형 또는 L형찬넬(3), T자(6), L자(9) 접합 피스, 나사(1), 찬넬을 고정시키는 나사(13)로 스틸하우스의 모든 구조체를 형성할 수 있어 모든 부재를 규격화해서 시스템 건축을 할 수 있으며, 가장 효과적인 곳에 단열재(10)를 삽입함으로써 결로에 대한 문제가 없고 배수 통로 및 전기 설비또는 기타 배관통로로 사용하므로서 다양한 건축공간에 대응하는 철골 및 스틸하우스용 구조체의 조립공법 시스템
제 1항에 있어서, 립 C형 및 C형 또는 L형찬넬(3)에 작업용 개구부(2)를 뚫음으로써 나사(1)를 조이기 쉽게 되어 시공성이 우수한 철골 및 스틸하우스용 구조체의 조립공법 시스템.
제 1항에 있어서, T자(6)및 L자(9) 접합 피스를 사용해서 보를 연결하는 철골 및 스틸하우스용 구조체의 조립 공법 시스템.
제 1항에 있어서, 와이드 플랜지(5)와 나사(1)와 찬넬을 고정시키는 나사(13)로 립 C형 및 C형 또는 L형찬넬(3) 2개와 결합하여 기둥을 형성하는 철골 및 스틸하우스용 구조체의 조립 공법 시스템.
제 1항에 있어서, 외부와 내부가 만나는 지점에 온도 차이가 많이 나기 때문에 그곳에 립 C형 및 C형 또는 L형찬넬(3)과 와이드 플랜지 사이에 단열재(10)를 삽입해서 결로를 방지하는 철골 및 스틸하우스용 구조체의 조립 공법 시스템.
제 1항에 있어서, 공기턱트(101), 배수(102), 수도(103), 전기 설비(104) 등이 구조체 안의 통로(8)를 통해서 지나가므로써 다양한 건축 공간에 대응하는 철골 및 스틸하우스용 구조체의 조립 공법 시스템.