KR20020011117A - 연속 혼합 장치 - Google Patents

연속 혼합 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20020011117A
KR20020011117A KR1020010046173A KR20010046173A KR20020011117A KR 20020011117 A KR20020011117 A KR 20020011117A KR 1020010046173 A KR1020010046173 A KR 1020010046173A KR 20010046173 A KR20010046173 A KR 20010046173A KR 20020011117 A KR20020011117 A KR 20020011117A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mixing chamber
rotating disk
casing
liquid
ring plate
Prior art date
Application number
KR1020010046173A
Other languages
English (en)
Inventor
모리히데유키
고마츠아츠시
고쿠분마코토
야마데라토이히코
하마다미츠오
Original Assignee
다우 코닝 도레이 실리콘 캄파니 리미티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 다우 코닝 도레이 실리콘 캄파니 리미티드 filed Critical 다우 코닝 도레이 실리콘 캄파니 리미티드
Publication of KR20020011117A publication Critical patent/KR20020011117A/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/09—Stirrers characterised by the mounting of the stirrers with respect to the receptacle
    • B01F27/091—Stirrers characterised by the mounting of the stirrers with respect to the receptacle with elements co-operating with receptacle wall or bottom, e.g. for scraping the receptacle wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/93—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with rotary discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/808—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with stirrers driven from the bottom of the receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/84—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with two or more stirrers rotating at different speeds or in opposite directions about the same axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/87—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis the receptacle being divided into superimposed compartments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/50—Mixing receptacles
    • B01F35/53—Mixing receptacles characterised by the configuration of the interior, e.g. baffles for facilitating the mixing of components
    • B01F35/531—Mixing receptacles characterised by the configuration of the interior, e.g. baffles for facilitating the mixing of components with baffles, plates or bars on the wall or the bottom
    • B01F35/5311—Mixing receptacles characterised by the configuration of the interior, e.g. baffles for facilitating the mixing of components with baffles, plates or bars on the wall or the bottom with horizontal baffles mounted on the walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/19—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis
    • B01F27/191—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis with similar elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/50—Mixing receptacles
    • B01F35/52—Receptacles with two or more compartments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/50—Mixing receptacles
    • B01F35/53—Mixing receptacles characterised by the configuration of the interior, e.g. baffles for facilitating the mixing of components
    • B01F35/531—Mixing receptacles characterised by the configuration of the interior, e.g. baffles for facilitating the mixing of components with baffles, plates or bars on the wall or the bottom

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Abstract

후속으로 보충되는 액체가 혼합 장치의 상부로 상승하지 않는 연속 혼합 장치가 제공되며, 균일하며, 고 안정성이며, 작은 입자 크기 또는 낮은 점성을 갖는 혼합물이 신속하게 제조될 수 있다.

Description

연속 혼합 장치{Continuous Mixing Apparatus}
본 발명은 상이한 형태의 재료를 연속적으로 혼합하는 장치에 관한 것이다. 보다 명확하게 말하면, 본 발명은 액체 또는 분말과 액체 같은 상이한 형태의 재료들을 케이싱내로 연속적으로 공급함으로서 액체 혼합물 또는 다량의 액체를 함유하는 혼합물을 연속적으로 제조하는 혼합 장치에 관한 것이다. 상기 재료들은 상부 회전 디스크와 하부 회전 디스크의 회전에 의해 혼합된다. 상기 디스크들은 서로 독립적으로 회전하며, 예비 혼합물(crude mixture)을 연속적으로 생성한다. 상기 케이싱에는 액체가 연속적으로 보충되어 상기 예비 혼합물과 혼합될 수 있다.
일본 특허 출원 공보 제 2000449A호에는, 액상 오거노폴리실록산 (organopolysiloxanes)과, 유화제와, 물이 혼합 챔버로 공급되고, 스크레이퍼를 구비한 회전 디스크의 회전에 의해 오거노폴리실록산 수용액 형태의 그리스를 제조하는 방법이 개시되어 있다. 그러나, 유화 작용이 시작시부터 희석된 상태로 수행되기 때문에, 유제의 입자 크기가 커지고, 유제가 불안정하다는 문제가 있다.
미국 특허 제 4,691,867호(1987.9.8)에는 오일 코크 같은 분말 및 미세 분말로부터 슬러리를 생성하기 위한 연속 혼합 장치가 개시되어 있다. 상기 '867호 특허에서는 분말과 액체가 상부 혼합 챔버내로 도입되고, 상부 회전 혼합 디스크의 회전을 통해 분말이 액체로 습윤되어 습윤성 예비 혼합물을 생성한다. 상기 예비 혼합물은 하부 혼합 챔버로 전송되고, 하부 회전 혼합 디스크의 회전에 의해 상기 성분들이 완전히 혼합되어 슬러리가 된다. 그러나, 상기 예비 혼합물이 하부 혼합 챔버로 전송되는 도중에 흔들리게되어 하부 혼합 챔버내의 혼합물의 상부 혼합 챔버로의 역류가 발생된다. 모든 분말과 액체들이 상부 혼합 챔버내로 도입되기 때문에, 분말과 액체는 시작시부터 희석된 상태로 혼합되며, 이는 분말 산포도를 열악하게 한다.
미국 특허 제 5,599,102호(1997.2.4)에는 분말과 액체를 혼합 챔버내로 도입하고, 회전 디스크의 회전에 의해 분말과 액체의 예비 혼합물을 제조하고, 회전 디스크의 하부로부터 액체를 보급하며, 이 액체를 상기 예비 혼합물과 혼합하여 낮은 점성 혼합물을 연속적으로 제조하는 혼합 장치가 개시되어 있다. 그러나, 후속하여 보급되는 액체가 회전 디스크의 근방으로 불어나게되며, 유제가 제조될 때, 입자 크기가 증가하고 유제가 불안정해진다. 분말과 액체의 혼합물이 제조될 때, 혼합물의 점성이 너무 높다.
따라서, 본 발명의 목적은 후속하여 보급되는 액체가 혼합 장치의 상부까지 불어나지 않고, 균일하고 높은 안정성을 가지며, 작은 입자 크기 또는 낮은 점성을갖는 혼합물을 신속하게 제조할 수 있는 연속 혼합 장치를 제공하는 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연속 혼합 장치(A)의 횡단면도.
도 2는 액체 공급 파이프(9c)가 없고, 하부 혼합 챔버(2d)내의 액체 보급을 위한 액체 공급 파이프(9d)가 역원추형 부분(1c)의 외부 경사면을 통과하는 것을 제외하면 도 1의 장치와 동일한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연속 혼합 장치의 횡단면도.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
1 : 케이싱 1a : 실린더
1b : 뚜껑 1c : 역원추형 부분
2a : 최상부 혼합 챔버 2b : 상부 혼합 챔버
2c : 중간 혼합 챔버 2d : 하부 혼합 챔버
3a : 상부 회전 디스크 3b : 하부 회전 디스크
4a : 회전 샤프트 4b는 회전 샤프트
5a : 풀리 5b : 풀리
6 : 베어링 7a : 상부 스크레이퍼
7b : 측방향 측면 스크레이퍼 7c : 하부 스크레이퍼
7d : 상부 스크레이퍼 7e : 측방향 측면 스크레이퍼
7f : 하부 스크레이퍼 7g : 절결부
8a : 상부 링 플레이트 8b : 하부 링 플레이트
9 : 재료 공급 포트 9a : 재료 공급 파이프
9b : 재료 공급 파이프 9c : 액체 공급 파이프
9d : 액체 공급 파이프 10 : 배출 포트
상술한 바 및 본 발명의 그 이외의 특징들을 상세한 설명을 통해 명백히 이해할 수 있을 것이다.
도 1 및 도 2에서, 동일한 부분들은 동일한 도면 부호 및 문자로 표시되어 있다. 상기 도면들에서, A는 일 실시예의 연속 혼합 장치를 나타내며, B는 다른 실시예의 연속 혼합 장치를 나타내고, 1은 케이싱, 1a는 실린더, 1b는 뚜껑, 1c는 역전된 원추, 2a는 최상부 혼합 챔버, 2b는 상부 혼합 챔버, 2c는 중간 혼합 챔버, 2d는 하부 혼합 챔버, 3a는 상부 회전 디스크, 3b는 하부 회전 디스크, 4a는 회전 샤프트, 4b는 회전 샤프트, 5a는 풀리, 5b는 풀리, 6은 베어링, 7a는 상부 스크레이퍼, 7b는 측방향 측면 스크레이퍼, 7c는 하부 스크레이퍼, 7d는 상부 스크레이퍼, 7e는 측방향 측면 스크레이퍼, 7f는 하부 스크레이퍼, 7g는 절결부, 8a는 상부 링 플레이트, 8b는 하부 링 플레이트, 9는 재료 공급 포트, 9a는 재료 공급 파이프, 9b는 재료 공급 파이프, 9c는 액체 공급 파이프, 9d는 액체 공급 파이프를 나타내며, 10은 배출 포트를 나타낸다.
상기 연속 혼합 장치는 서로 독립적으로 회전하며, 케이싱내의 혼합 챔버내에 배치되어 있는 상부 회전 디스크 및 하부 회전 디스크를 포함한다. 스크레이퍼들은 상부 회전 디스크의 상부 및 하부측과, 하부 회전 디스크의 상부 및 하부측에 부착되어 있다. 상부 링 플레이트가 하부 회전 디스크의 상부 스크레이퍼와 상부 회전 디스크의 하부 스크레이퍼 사이에서 비접촉 상태로 상기 케이싱의 내벽으로부터 연장된다. 하부 링 플레이트는 케이싱의 하부의 내벽으로부터 연장되며, 하부 회전 디스크의 하부 스크레이퍼의 절결부와 비접촉 상태로 교차한다.
상기 케이싱 내의 혼합 챔버는 상부 회전 디스크와, 상부 링 플레이트 및 하부 링 플레이트에 의해 최상부 혼합 챔버와, 상부 혼합 챔버와, 중간 혼합 챔버 및 하부 혼합 챔버로 분할된다. 상이한 형태의 재료들을 최상부 혼합 챔버로 공급하기 위한 재료 공급 포트는 상기 케이싱의 상부에 배치된다. 중간 혼합 챔버 또는 하부 혼합 챔버로 액체를 공급하기 위한 액체 공급 포트는 케이싱의 측벽에 배치된다. 하부 혼합 챔버로부터 혼합물을 배출하기 위한 배출 포트는 케이싱의 저부에 배치된다.
상기 연속 혼합 장치에서, 최상부 혼합 챔버로 공급된, 분말과 액체, 상이한 형태의 분말들 및 상이한 형태의 액체 같은 상이한 형태의 재료들은, 회전하는 상부 회전 디스크 상부에서 신속히 외향으로 이동되어, 혼합 챔버의 천장에 점착되고, 상부 스크레이퍼에 의해 긁어내지며, 전단 작용을 받게 된다. 긁어내진 재료는 상부 회전 디스크상에 떨어지며, 연속적으로, 회전하는 상부 회전 디스크 상부에서 신속히 외향으로 이동하게 된다. 이에 의해 상기 재료는 제 1 반죽 작용을 받게 되며, 예비 혼합물이 된다. 상기 예비 혼합물은 상부 회전 디스크의 에지와 케이싱의 내벽 사이의 공간을 통해 상부 혼합 챔버로 이동되며, 상부 회전 디스크의 하부 스크레이퍼에 의해 긁어내지게 되며, 이에 의해, 전단 작용을 받게 된다. 결과적으로, 상기 재료는 제 2 반죽 작용을 받게 되어 보다 균일한 예비 혼합물을 형성한다.
상기 예비 혼합물은 상부 링 플레이트와 회전 샤프트 사이의 공간을 통해 중간 혼합 챔버로 이동하며, 그곳에서, 하부 회전 디스크 상부에서 신속하게 외향으로 이동하고, 상부 링 플레이트의 하부 측면에 점착되게 된다. 이는 하부 회전 디스크의 상부 스크레이퍼에 의해 긁어내지게 되며, 전단 작용을 받게 된다. 긁어내진 예비 혼합물은 하부 회전 디스크 상으로 이동하고 하부 회전 디스크 상에서 다시 한번 방사상 외향으로 이동한다. 상기 재료는 제 3 반죽 작용을 받아서 보다 균일한 예비 혼합물을 형성한다. 예비 혼합물은 링 플레이트의 에지와 베어링의 표면 사이의 공간을 통해 하부 혼합 챔버로 계속적으로 이동하고, 여기서 케이싱 저부의 경사진 표면과 하부 링 플레이트에 고착하는 임의의 혼합물은 하부 회전 디스크의 하부 스크레이퍼에 의해 긁어내지고, 전단 작용을 받는다.
결과적으로, 상기 재료는 제 4 반죽 작용을 받는다. 이 기간 중에, 예비 혼합물은 일실시예에서는 중간 혼합 챔버 내의 케이싱의 측벽 내에 또는 다른 실시예에서는 하부 혼합 챔버 내의 케이싱의 측벽 내에 위치된 액체 공급 파이프로부터 공급된 액체의 첨가에 의해 희석된다. 제 4 반죽 작용되어 보충액을 사용하여 희석된 후에, 혼합물은 케이싱의 저부에 위치된 배출 포트에서 장치로부터 배출된다.
상기 장치 내에서 혼합되는 재료는 유체, 통상적으로 액체와 분말의 혼합물이다. 분말은 단일 재료일 필요는 없지만 다른 형태의 분말의 혼합물일 수 있다. 분말의 몇가지 예로서는, 전분, 소맥분, 착색분, 금속 분말, 분말형 충전재, 분말형 폴리머, 및 고무 분말이 있다. 분말형 충전재의 몇가지 예로서는, 소수성 처리된 건식 실리카, 습식 실리카, 규조토 분말, 석영 분말, 칼슘 카보네이트 분말, 마그네슘옥사이드 분말, 알루미나 분말, 및 카본 블랙이 있다. 분말형 폴리머의 몇가지 예로서는, 실리콘 수지 분말 및 다양한 형태의 열가소성 수지 분말이 있다.
유사하게, 액체는 단일 액체일 필요는 없으며 용액과 같은 액체일 수 있다. 액체의 몇가지 예로서는, 수용액, 맥아 시럽, 식용유, 유기 용제, 비수성 용액, 액상 화합물, 및 액상 폴리머가 있다. 액상 화합물의 몇가지 예로서는, 유화제, 계면 활성제, 농후제, 가소제, 및 안정제가 있다. 액상 폴리머의 몇가지 예로서는, 액상 실리콘 폴리머, 액상 폴리부타디엔, 액상 폴리부텐, 액상 폴리우레탄, 및 액상 에폭시 수지가 있다.
연속 혼합 장치는 특히, 분말 및 액체와 같은 다양한 형태의 재료, 다양한 형태의 분말, 또는 다양한 형태의 액체의 연속 혼합에 유용하다. 다양한 형태의 분말이라는 용어는 예를 들어, 동일한 재료이지만 다른 형상 또는 다른 평균 입자 크기로 이루어진 입자를 구비하는 분말을 포함시키고자 한 것이다. 다양한 형태의 액체라는 용어는 예를 들어, 동일한 재료이지만 다른 점도로 이루어진 액체를 포함시키고자 한 것이다. 몇가지 예는 생고무 형태의 디오거노폴리실록산 (diorganopolysiloxanes), 저점성 디오거노폴리실록산, 및 다른 농도를 갖는 그들의 수용액을 포함한다.
본 발명에 따라 사용될 수 있는 보충액의 몇가지 예는 예비 혼합물에 사용된 액체와 동일한 액체 또는 보충액이 달라질 수 있는 액체를 포함한다.
연속 혼합 장치로부터 배출된 혼합물은 혼합되는 재료의 종류 및 그들의 혼합비에 의존하는 다양한 형태일 수 있다. 몇가지 예로서는, 화합물, 슬러리, 페이스트, 그리스, 유제, 분산제, 및 수용액이 있다. 연속 혼합 장치는 (ⅰ) 물 중의 액상 폴리머와 같은 액체를 유화하도록 유화제를 사용하는 유제의 제조, 또는 (ⅱ)액상 폴리머와 같은 액체와 보강 충전재와 같은 분말을 혼합함으로써 화합물, 슬러리, 또는 페이스트의 제조에 특히 유용하다.
도면을 참조하면, 도 1은 본 발명에 따른 연속 혼합 장치의 일실시예를 도시한다. 도 1에서, 상부 회전 디스크(3a)와 하부 회전 디스크(3b)는 서로 독립적으로 회전하고, 케이싱(1) 내부의 혼합 챔버(2a,2b,2c,2d) 내에서 수평으로 배치된다. 상부 회전 디스크(3a)의 중심은 회전 샤프트(4a)의 상단부에 고정되고, 하부 회전 디스크(3b)의 중심은 회전 샤프트(4b)의 상단부에 고정된다. 회전 샤프트(4a)는 회전 샤프트(4b) 내에 위치되지만, 회전 샤프트(4a, 4b)는 서로 독립적으로 회전한다. 풀리(5a)는 회전 샤프트(4a)의 기부에 부착되고, 회전 샤프트(4a)는 도시되지 않은 제 1 모터에 의한 회전 변속에 의해 회전된다.
상부 회전 디스크(3a)의 원주 속도는 적합하게는 3 내지 240 m/sec이다. 풀리(5b)는 회전 샤프트(4b)의 기부에 부착되고, 회전 샤프트(4b)는 도시되지 않은 제 2 모터에 의한 회전 변속에 의해 회전된다. 하부 회전 디스크(3b)의 원주 속도는 적합하게는 3 내지 60 m/sec이다. 상부 회전 디스크(3a)의 원주 속도가 하부 회전 디스크(3b)의 원주 속도보다 크지 않으면, 액체 공급 파이프로부터 유입되는 보충액은 증가하지 않으며 최상부 혼합 챔버와 상부 혼합 챔버로 유입된다. 상부 회전 디스크(3a)의 원주 속도를 하부 회전 디스크(3b)의 원주 속도 보다 높게 유지하는 것이 적합하다. 따라서, 상부 회전 디스크(3a)의 원주 속도와 하부 회전 디스크(3b)의 원주 속도의 비는, 4:1 내지 1.0:1.0은 배제한 1:1 이상인 것이 적합하다.
회전 샤프트(4b)는 베어링(6)에 의해 지지된다. 스크레이퍼(7a)는 상부 회전 디스크(3a)의 상부측에 부착되며, 스크레이퍼(7b)는 상부 회전 디스크(3a) 측부에 부착되며, 스크레이퍼(7c)는 상부 회전 디스크(3a)의 하부측에 부착된다. 스크레이퍼(7d)는 하부 회전 디스크(3b)의 상부측에 부착되며, 스크레이퍼(7e)는 하부 회전 디스크(3b)의 측부에 부착되며, 스크레이퍼(7f)는 하부 회전 디스크(3b)의 하부측에 부착된다. 측방향 측면 스크레이퍼(7b,7e)는 장치의 작동에 필수적인 것은 아니며, 원한다면 생략할 수 있다. 하나의 스크레이퍼만이 각각의 회전 디스크를 위해 사용되었지만, 두 개 이상의 스크레이퍼가 각각의 회전 디스크에 적합하게 사용될 수 있다. 그러나, 두 개 이상의 스크레이퍼가 사용되면, 상기 스크레이퍼들은 샤프트(4a,4b)의 중심선에 등각으로 배치되어야 한다.
하부 회전 디스크(3b)에 부착된 스크레이퍼(7f)는 시트 또는 격자의 형태이며, 반경방향 및 수직으로 연장된다. 수평 절결부(7g)가 하부 스크레이퍼(7f) 내에 절단 형성되며, 회전 샤프트(4a,4b)를 향해 내향으로 연장된다. 스크레이퍼(7f)는 하부 링 플레이트(8b)에 대해 상대 운동 가능하다.
상부 링 플레이트(8a)는 케이싱(1)의 실린더(1a)의 내벽으로부터 상부 회전 디스크(3a)의 하부 스크레이퍼(7c)와 하부 회전 디스크(3b)의 상부 스크레이퍼(7d) 사이로 연장되며, 회전 샤프트(4a)와 상부 링 플레이트(8a)의 에지 사이에는 혼합물이 통과할 수 있는 공간이 형성되어 있다. 하부 링 플레이트(8b)는 케이싱(1)의역원추형 부분(1c)의 내벽으로부터 연장되며, 하부 회전 디스크(3b)의 하부 스크레이퍼(7f)의 절결부(7g)와 비접촉 상태로 교차한다. 하부 회전 디스크(3b)는 이 상태에서 회전한다.
케이싱(1)의 혼합 챔버는 상부 회전 디스크(3a)와, 상부 링 플레이트(8a) 및, 하부 링 플레이트(8b)에 의해 최상부 혼합 챔버(2a)와, 상부 혼합 챔버(2b)와, 중간 혼합 챔버(2c) 및, 하부 혼합 챔버(2d)로 분할된다. 상이한 형태의 재료를 최상부 혼합 챔버(2a)로 공급하기 위한 재료 공급 포트(9a,9b)는 케이싱(1)의 리드(1b)의 중심에 제공된다. 재료 공급 포트(9a,9b)의 하부 단부는 최상부 혼합 챔버(2a)에 배치된다.
중간 혼합 챔버(2c) 내의 액체 보충용 액체 공급 파이프(9c)는 케이싱(1)의 실린더(1a)를 통과한다. 역원추형 부분(1c)은 실린더(1a)의 저부와 인접한다. 베어링(6)은 역원추형 부분(1c)의 중심으로부터 상향으로 연장되어 단면이 V형인 환형 오목부를 형성한다. 하부 혼합 챔버(2d)로부터 최종 혼합물을 배출하기 위한 배출 포트(10)는 역원추형 부분(1c) 내에 배치되며, 케이싱(1)의 저부를 형성한다.
예
하기의 예는 본 발명을 더욱 상세히 예시하기 위해 설명한다.
적용예
도 1에 도시한 바와 같은 연속 혼합 장치(A)를 사용하여, 트리메틸실록시 그룹과의 체인의 각각의 단부에서 종료되며 3000mPa·s의 점도를 갖는 디메틸폴리실록산 유체가 재료 공급 파이프(9a)로부터 상부 회전 디스크(3a) 및 하부 회전 디스크(3b)가 회전하는 동안 계량 펌프(도시 않음)에 의해 최상부 혼합 챔버(2a)로 연속적으로 공급된다. 상부 회전 디스크(3a)의 원주 속도는 24m/sec이며, 하부 회전 디스크(3b)의 원주 속도는 12m/sec이다. 물과의 중량비가 0.6:1.4인 세틸트리메틸 암모늄 클로라이드의 수용액이 재료 공급 파이프(9b)로부터 계량 펌프(도시 않음)에 의해 최상부 혼합 챔버(2a)로 연속적으로 공급된다. 디메틸폴리실록산과 세틸트리메틸 암모늄 클로라이드의 수용액의 중량비는 100:2.0 이다. 고점성 그리스의 형태인 유제가 결과로서 준비된다. 동시에, 물이 액체 공급 파이프(9c)로부터 다른 계량 펌프(도시 않음)에 의해 중간 혼합 챔버(2c)로 연속적으로 공급된다. 오일-인-물(oil-in-water) 디메틸폴리실록산 유제는 배출 포트(10)로부터 연속적으로 배출된다. 오일-인-물 유제의 입자 크기는 약 0.4㎛이며, 오일-인-물 유제는 장기간 저장시에 안정하게 유지된다.
상기 예로부터, 상이한 형태의 유체 재료들이 본 발명의 연속 혼합 장치를 사용하여 혼합될 수 있으며, 임의의 후속으로 도입되는 보충액이 장치의 상부로 상승하지 않는다는 것이 명백하다. 혼합물들은 신속하게 제조되며, 균일하며 매우 안정하며 작은 입자 크기와 낮은 점성을 갖는다.
다른 변형이 본 발명의 기본 특징으로부터 일탈하지 않고 본원에 개시된 화합물, 조성물 및 방법에 이루어질 수 있다. 본원에 설명한 본 발명의 실시예는 예시적인 것이며, 청구범위에 규정된 바를 제외하고는 그 범위가 제한되는 것은 아니다.
본 발명에 따르면, 후속하여 보급되는 액체가 혼합 장치의 상부까지 불어나지 않고, 균일하고 높은 안정성을 가지며, 작은 입자 크기 또는 낮은 점성을 갖는 혼합물을 신속하게 제조할 수 있는 연속 혼합 장치가 제공된다.

Claims (4)

  1. 케이싱과; 상기 케이싱 내의 혼합 챔버 내에 배치되며, 독립적으로 회전 가능한 상부 회전 디스크 및 하부 회전 디스크와; 상기 상부 회전 디스크의 상부 및 하부측과, 상기 하부 회전 디스크의 상부 및 회전측에 부착되는 복수의 스크레이퍼와; 상기 케이싱의 내벽으로부터 상기 상부 회전 디스크의 스크레이퍼들 중 하부의 하나와 상기 하부 회전 디스크의 스크레이퍼 사이로 연장되는 상부 링 플레이트와; 상기 케이싱의 내벽으로부터 하부 부분으로 연장되는 하부 링 플레이트와; 상이한 형태의 재료들을 최상부 혼합 챔버로 공급하기 위해 상기 케이싱의 상부 부분에 위치된 재료 공급 포트와; 보충액을 공급하기 위한 액체 공급 포트 및; 재료의 혼합물을 배출하기 위해 하부 혼합 챔버에 위치된 배출 포트를 포함하며,
    상기 하부 회전 디스크의 하부측의 스크레이퍼는 상기 하부 회전 디스크의 하부측의 스크레이퍼가 상기 하부 링 플레이트를 지나 통과할 수 있는 절결부를 가지며, 상기 케이싱 내의 혼합 챔버는 상기 상부 회전 디스크와, 상기 상부 링 플레이트 및, 상기 하부 링 플레이트에 의해 최상부 혼합 챔버와, 상부 혼합 챔버와, 중간 혼합 챔버 및 하부 혼합 챔버로 각각 분할되며, 상기 액체 공급 포트는 상기 케이싱의 측벽을 통해 상기 중간 혼합 챔버 또는 상기 하부 혼합 챔버로 연장되는 연속 혼합 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 상부 회전 디스크의 회전 속도와 상기 하부 회전 디스크의 회전 디스크의 비는 4:1 내지 1.0:1.0 이상인 연속 혼합 장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 상이한 형태의 재료는 액체인 연속 혼합 장치.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 상이한 형태의 액체는 실리콘 오일과 유화제이며, 상기 보충액은 물이며, 상기 재료의 혼합물은 실리콘 오일 내에 함유된 수성 유제인 연속 혼합 장치.
KR1020010046173A 2000-07-31 2001-07-31 연속 혼합 장치 KR20020011117A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000232146 2000-07-31
JPJP-P-2000-00232146 2000-07-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20020011117A true KR20020011117A (ko) 2002-02-07

Family

ID=18724872

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020010046173A KR20020011117A (ko) 2000-07-31 2001-07-31 연속 혼합 장치

Country Status (3)

Country Link
US (1) US6431742B2 (ko)
EP (1) EP1186340A1 (ko)
KR (1) KR20020011117A (ko)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7654728B2 (en) 1997-10-24 2010-02-02 Revalesio Corporation System and method for therapeutic application of dissolved oxygen
US6702949B2 (en) 1997-10-24 2004-03-09 Microdiffusion, Inc. Diffuser/emulsifier for aquaculture applications
US7128278B2 (en) 1997-10-24 2006-10-31 Microdiffusion, Inc. System and method for irritating with aerated water
US6386751B1 (en) 1997-10-24 2002-05-14 Diffusion Dynamics, Inc. Diffuser/emulsifier
US6443611B1 (en) * 2000-12-15 2002-09-03 Eastman Kodak Company Apparatus for manufacturing photographic emulsions
FR2894845B1 (fr) * 2005-12-16 2008-02-29 Total Sa Procede de preparation d'une emulsion calibree
WO2007097004A1 (ja) * 2006-02-24 2007-08-30 Ibiden Co., Ltd. 湿式混合機、湿式混合方法及びハニカム構造体の製造方法
US7644678B2 (en) * 2006-03-15 2010-01-12 Stolle Machinery Company, Llc Mixing apparatus and method for the repair of can ends
WO2008052145A2 (en) 2006-10-25 2008-05-02 Revalesio Corporation Methods of therapeutic treatment of eyes and other human tissues using an oxygen-enriched solution
US8784898B2 (en) 2006-10-25 2014-07-22 Revalesio Corporation Methods of wound care and treatment
US8609148B2 (en) 2006-10-25 2013-12-17 Revalesio Corporation Methods of therapeutic treatment of eyes
US8445546B2 (en) 2006-10-25 2013-05-21 Revalesio Corporation Electrokinetically-altered fluids comprising charge-stabilized gas-containing nanostructures
US8784897B2 (en) 2006-10-25 2014-07-22 Revalesio Corporation Methods of therapeutic treatment of eyes
EP2086668B1 (en) 2006-10-25 2016-11-16 Revalesio Corporation Mixing device and method
EP2083876A4 (en) 2006-10-25 2012-09-19 Revalesio Corp WOUND CARE AND TREATMENT METHOD
US9745567B2 (en) 2008-04-28 2017-08-29 Revalesio Corporation Compositions and methods for treating multiple sclerosis
US9523090B2 (en) 2007-10-25 2016-12-20 Revalesio Corporation Compositions and methods for treating inflammation
US10125359B2 (en) 2007-10-25 2018-11-13 Revalesio Corporation Compositions and methods for treating inflammation
US20090202702A1 (en) * 2008-02-13 2009-08-13 Mook Apparatus and method for mixing a powder with a liquid
CA2723215A1 (en) 2008-05-01 2009-11-05 Revalesio Corporation Compositions and methods for treating digestive disorders
US8815292B2 (en) 2009-04-27 2014-08-26 Revalesio Corporation Compositions and methods for treating insulin resistance and diabetes mellitus
CA2798690A1 (en) 2010-05-07 2011-11-10 Revalesio Corporation Compositions and methods for enhancing physiological performance and recovery time
MX2013001636A (es) 2010-08-12 2013-05-01 Revalesio Corp Composiciones y metodos para el tratamiento de taupatias
FR2970660A1 (fr) * 2011-01-21 2012-07-27 Boccard Dispositif, installation et procede pour melanger des substances sous forme liquide et/ou pulverulente
US11253824B1 (en) * 2018-03-29 2022-02-22 Trusscore Inc. Apparatus, methods, and systems for mixing and dispersing a dispersed phase in a medium
CN108479510B (zh) * 2018-05-14 2019-01-11 新沂北美高科耐火材料有限公司 一种多功能的智能搅拌混料装置
CN108704505A (zh) * 2018-06-19 2018-10-26 姜雪 一种复合油漆循环混合配制装置
RU2753562C1 (ru) * 2020-11-26 2021-08-17 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ярославский государственный технический университет" ФГБОУВО "ЯГТУ" Агрегат для получения эмульсий

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1272894B (de) * 1963-12-23 1968-07-18 Pierre Alexandre Foucault Vorrichtung zum Mischen eines pulverfoermigen Stoffes mit einer Fluessigkeit
US3308171A (en) * 1964-07-17 1967-03-07 Yokohama Seito Kabushiki Kaish Method for producing granular or powdery sorbitol from sorbitol solution
FR2133341A5 (en) * 1971-04-16 1972-11-24 Rayneri Paul Mixing appts - with two rotating axles supporting plates with engaging teeth for mixing pastes
ES406388A2 (es) * 1972-09-04 1973-06-01 Oliver Perfeccionamientos en maquinas disgregadoras-homogeneizado-ras.
DE2421144C3 (de) * 1973-05-07 1978-08-17 Escher Wyss Gmbh, 7980 Ravensburg Formsandmischer
CH604861A5 (ko) * 1974-05-10 1978-09-15 Hiroyuki Iwako
CH602222A5 (ko) * 1976-03-25 1978-07-31 Escher Wyss Ag
US4175873A (en) * 1976-09-10 1979-11-27 Funken Co., Ltd. Process and apparatus for mechanically mixing two immiscible liquids and one or more other substances
JPS60209233A (ja) * 1984-04-02 1985-10-21 Funken:Kk 粉体を均一に加湿するための連続混合方法及びその装置
JPS60209234A (ja) * 1984-04-02 1985-10-21 Funken:Kk 粉流体と反応液等との連続混合方法
JPS61268344A (ja) * 1985-01-22 1986-11-27 Funken:Kk 微粉炭、オイルコ−クス等の粉体をスラリ−化するための連続混練方法及びその装置
DE3810609A1 (de) * 1988-03-29 1989-10-12 Fryma Masch Ag Vorrichtung zum mischen und homogenisieren von fliessfaehigen produkten
FI103019B1 (fi) * 1994-01-25 1999-04-15 Ahlstroem Oy Menetelmä ja laite kaasumaisen kemikaalin sekoittamiseksi kuitususpensioon
JP3591874B2 (ja) 1994-06-21 2004-11-24 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 液体と粉体の連続混練装置
GB2299522B (en) * 1995-04-03 1998-09-16 Barrufet Maria Elena Rodriguez A mixer
DE19638567A1 (de) * 1996-09-20 1998-03-26 Bayer Ag Mischer-Reaktor und Verfahren zur Durchführung von Reaktionen, insbesondere die Phosgenierung von primären Aminen
JP3739533B2 (ja) * 1996-09-30 2006-01-25 東レ・ダウコーニング株式会社 液状シリコーンゴムベースの連続的製造方法
JP3841927B2 (ja) * 1997-06-30 2006-11-08 東レ・ダウコーニング株式会社 液体と粉体の連続混練装置および連続混練方法
JP2000000449A (ja) * 1998-06-12 2000-01-07 Dow Corning Toray Silicone Co Ltd オルガノポリシロキサン水性液の連続製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US6431742B2 (en) 2002-08-13
EP1186340A1 (en) 2002-03-13
US20020012287A1 (en) 2002-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20020011117A (ko) 연속 혼합 장치
JP3591874B2 (ja) 液体と粉体の連続混練装置
CA2040009C (en) Agitator
US6435707B1 (en) Continuous mixing apparatus with upper and lower bladed disk impellers and a notched blade
US4983046A (en) Mixer
EP1752208A1 (en) Circulatory cleaning device attached to an agitator
JP2017100117A (ja) スラリーの製造に用いる分散混合ポンプを備えた分散混合システム
JPH0527650B2 (ko)
JP2017100117A5 (ko)
JP2006007128A (ja) アニュラー型ビーズミル、該ビーズミルを備える顔料分散システム、及び該顔料分散システムを用いた顔料分散方法
JP2005131578A (ja) 撹拌混合装置
US2787447A (en) Continuous mixer
JPH0559781B2 (ko)
JPH1119495A (ja) 液体と粉体の連続混練装置および連続混練方法
JP4766905B2 (ja) パドル翼及び該パドル翼を備える攪拌装置
JP2002528258A (ja) 分散装置
JP2002113343A (ja) 連続混合装置
JP4366124B2 (ja) 撹拌混合装置及び撹拌混合方法
CN210448920U (zh) 一种化妆品原料搅拌桨
JP2002248330A (ja) 粉体と液体との連続混合装置
JPS6351055B2 (ko)
CN1404909A (zh) 连续混合器
JPH11300188A (ja) 加湿混練装置
KR200171308Y1 (ko) 이중 혼합 교반기
JP2024042647A (ja) 撹拌装置及び撹拌方法

Legal Events

Date Code Title Description
WITB Written withdrawal of application