KR20020008267A - 내마모성이 우수한 방현성 필름용 코팅액 조성물, 그의제조방법, 그를 사용하여 제조된 필름 및 그의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 내마모성이 우수한 자외선 경화형 방현성 필름용 코팅액 조성물, 및 그의 제조 방법, 그를 사용하여 제조된 자외선 경화형 방현성 필름 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명은 반응성 아크릴레이트 올리고머, 다관능 아크릴레이트 모노머, 이관능 또는 단관능 아크릴 레이트 모노머, 개시제 및 용매를 배합한 아크릴레이트 배합액을 50 내지 90 ℃의 온도에서 5 분 내지 12 시간 동안 예비 반응시켜 평균 분자량이 2000 내지 100000이 되도록 고분자화시킨 후, 레벨링제, 습윤제 등의 기타 첨가제를 가하여 바인더 배합액을 제조하여 입자의 크기가 0.3 내지 10 ㎛인 실리카 분산액과 혼합하는 것이 특징인 방현성 필름용 코팅 조성물의 제조 방법, 이로써 제조된 조성물, 이를 이용한 필름의 제조 방법 및 이로써 제조된 필름을 제공한다.

Description

내마모성이 우수한 방현성 필름용 코팅액 조성물, 그의 제조방법, 그를 사용하여 제조된 필름 및 그의 제조 방법{Coating composition for antiglare film having excellent hardness, preparation for the same, a film using the composition and preparation for the same}
본 발명은 각종 디스플레이(display)에 적용 가능한 내마모성이 우수한 자외선 경화형 방현성(antiglare) 필름용 코팅액 조성물, 그의 제조 방법, 그를 사용하여 제조된 자외선 경화형 방현성 필름 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.
보다 상세하게는 방현성과 아울러 내마모성, 부착성, 내화학성이 우수한 자외선 경화형 방현성 필름용 코팅액 조성물, 그의 제조 방법, 그를 사용하여 제조된 자외선 경화형 방현성 필름 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.
정보화 사회로 나아가면서 다양한 디스플레이들을 접하게 되는 데 텔레비젼, 노트북 PC, 데스크탑 PC, 휴대폰 액정으로부터 시계, 사진 액자 등까지 크기와 용도가 다양하다. 그러나 이러한 디스플레이가 자연광 등의 외부의 빛에 노출되었을 때에는 문제를 일으킬 수 있는 데, 이는 디스플레이의 최외각 표면에서 편평한 표면으로 입사되는 빛의 한쪽 방향으로 반사되는 경우, 상의 콘트라스트(contrast)가저하되고, 쉽게 눈의 피로감을 느끼거나, 두통을 유발하게 되는 것 등이다.
따라서 이러한 문제를 해결하기 위해서는 디스플레이 표면에 요철을 부여하여 빛의 난반사를 유도하여야 하며, 이와 같이 표면에 요철을 부여하기 위하여 종래에 많은 방법들이 시도되어 왔다.
미국 특허 제3,374,130호의 경우 표면을 에칭(etching)하여 난반사를 구현하는 방법이, 일본공개특허공보 평3-296469호에서는 필름은 엠보스 롤러(emboss roller)에 통과시켜 표면에 요철을 부여하는 방법 등을 기술하였다. 그러나 상기의 방법들은 표면에 내구성이 없을 뿐 아니라 엠보스 롤러의 내구성도 문제점으로 지적되고 있다.
이에 비하여 표면에 내마모성 등의 기능을 부여하면서 요철을 부여할 수 있는 방법으로, 필름용 코팅액 내에 충전제(filler)를 도입하여 코팅된 필름을 제조한 후 표면에 요철을 부여하는 방법이 많이 사용되고 있다.
충전제는 가교된 유기 충전제와 무기 충전제로 구분되며 일본공개특허공보 평7-27920호에서는 유기 충전제인 PMMA 비드를 사용한 예를 기술하고 있다. 그러나 유기 충전제는 무기 충전제에 비하여 내구성이 떨어지는 단점이 있다. 무기 충전제를 도입한 방법은 일본공개특허공보 평7-29470호, 일본공개특허공보 평10-219136호 등에서 기술하고 있다.
무기 충전제를 함유하고 있는 방현 코팅액의 경우에는 필름에 다양한 방식의 롤 코오터(roll coater)를 이용하여 코팅하게 되는데, 이때 코팅액은 적절한 점도를 가져야 한다. 코팅액의 점도가 너무 낮으면 충전제가 쉽게 침강되어 코팅액의저장 안정성 및 방현 특성이 떨어지고, 코팅액의 점도가 너무 높으면 코팅성이 저하되는 문제가 있다. 코팅액의 적절한 점도는 코팅 방식에 따라 다소 차이가 있으나, 10 내지 200 cP가 적당하다.
무기 충전제를 도입한 종래의 기술들은 이를 해결하기 위하여 고분자형의 틱소트로픽(thixotropic) 첨가제를 사용하였으나, 용해 가능한 용매의 선택이 까다롭고, 코팅된 필름의 경도가 떨어지는 문제가 있다. 또한 바인더(binder)로서 사용되는 아크릴레이트 코팅액의 구성 성분을 조절함으로써 적정 점도의 유지가 가능하나 몇 가지 문제가 있다. 아크릴레이트 올리고머를 많이 사용하게 되면 점도 조절은 용이하나 코팅된 필름의 강도가 떨어지는 문제가 있으며, 다관능 아크릴레이트 모노머를 많이 사용하면 코팅된 필름의 특성 조절은 용이하나 적정 점도의 조절이 어렵다.
또한 용매의 양을 조절하면 코팅된 필름의 강도 및 점도 조절이 모두 가능하나 용매의 양이 적으면 코팅된 필름의 두께를 수 ㎛로 조절하기 어렵고, 용매의 양이 너무 많으면 코팅된 필름의 점도가 낮아지는 문제가 있다.
따라서, 본 발명은 상기한 문제점들을 극복하고, 코팅액의 적정 점도를 유지할 수 있을 뿐만 아니라 코팅성 및 내구성의 저하 없이 광학 물성 등을 구현할 수 있는 자외선 경화형 방현성 필름용 코팅액 조성물 및 그의 제조 방법을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 본 발명의 방법으로 제조된 코팅액 조성물로코팅하여 코팅성 및 내구성이 우수하면서 광학 물성 등을 구현할 수 있는 자외선 경화형 방현성 필름 및 그의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여, 자외선 경화형 방현성 필름용 코팅액 조성물의 제조방법에 있어서,
a) 용매에 실리카 및 분산제를 투입하고 교반하여 실리카 분산액을 제조하는
단계;
b) 반응성 아크릴레이트 올리고머, 다관능 아크릴레이트 모노머, 이관능
또는 단관능 아크릴레이트 모노머, 개시제 및 용매를 배합하여 아크릴
레이트 배합액을 제조하는 단계;
c) 상기 b)단계에서 제조된 아크릴레이트 배합액을 50 내지 90 ℃의 온도
에서 5 분 내지 12 시간 동안 예비 반응시켜 고분자화시킨 후, 레벨링제,
습윤제 등의 기타 첨가제를 가하여 바인더 배합액을 제조하는 단계; 및
d) 상기 a)단계에서 제조된 실리카 분산액에 상기 b), c)단계로 제조된 바
인더 배합액을 혼합하여 코팅액 조성물을 제조하는 단계
를 포함하는 자외선 경화형 방현성 필름용 코팅액 조성물의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 자외선 경화형 방현성 필름용 코팅액 조성물의 제조방법으로 제조되는 자외선 경화형 방현성 필름용 코팅액 조성물을 제공한다.
또한, 본 발명은 자외선 경화형 방현성 필름의 제조방법에 있어서
a) 용매에 실리카 및 분산제를 투입하고 교반하여 실리카 분산액을 제조하는
단계;
b) 반응성 아크릴레이트 올리고머, 다관능 아크릴레이트 모노머, 이관능
또는 단관능 아크릴레이트 모노머, 개시제 및 용매를 배합하여 아크릴
레이트 배합액을 제조하는 단계;
c) 상기 b)단계에서 제조된 아크릴레이트 배합액을 50 내지 90 ℃의 온도
에서 5 분 내지 12 시간 동안 예비 반응시켜 고분자화시킨 후, 레벨링제,
습윤제 등의 기타 첨가제를 가하여 바인더 배합액을 제조하는 단계;
d) 상기 a)단계에서 제조된 실리카 분산액에 상기 b), c)단계로 제조된 바
인더 배합액을 혼합하여 코팅액 조성물을 제조하는 단계;
e) 상기 d) 단계에서 제조된 코팅액 조성물을 롤 코팅을 이용하여 기재 필름
에 코팅하는 단계; 및
f) 상기 e) 단계에서 제조된 필름을 50 내지 80 ℃ 온도의 오븐에서 예비
건조시켜 용매를 휘발시킨 후, 자외선 경화기를 사용하여 400 내지 2000
mJ/㎠의 자외선 조사량으로 경화시키는 단계
를 포함하는 자외선 경화형 방현성 필름의 제조방법을 제공한다.
아울러 본 발명은 상기 자외선 경화형 방현성 필름의 제조방법으로 제조되는 제조되는 자외선 경화형 방현성 필름을 제공한다.
이하, 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
상기 내용 중 용매에 충전제 및 분산제를 투입한 후 교반시키는 a)단계의 교반 방법은 마그네틱 교반, 초음파 분산, 밀링(milling) 등을 사용할 수 있으며, 사용되는 충전제의 입자의 크기에 따라 선택될 수 있다. 충전제는 반응성 아크릴레이트로 이루어진 매트릭스(matrix)와 굴절률 차이가 가장 적은 실리카가 가장 적당하다. 실리카 입자의 크기는 0.3 내지 10 ㎛가 적당하며, 0.5 내지 5 ㎛이 가장 바람직하다. 실리카 입자의 크기가 0.3 ㎛ 미만이면 방현 특성이 없으며, 10 ㎛ l를 초과하면 외관이 불량하게 되는 문제가 있다. 실리카의 함량은 아크릴레이트 고형분 100 중량부당 1 내지 30 중량부가 가장 바람직하다.
다음으로 반응성 아크릴레이트 올리고머, 다관능 아크릴레이트 모노머, 이관능 또는 단관능 모노머, 개시제, 용매를 배합 후 예비 반응시키는 단계에서, 반응 시간은 반응 온도에 따라 달라지나, 반응 온도가 50 내지 90 ℃의 경우 반응 시간 은 5 분 내지 12 시간이 적당하다. 반응 시간이 5 분 미만일 경우, 예비 반응의 효과가 거의 없고, 12 시간 초과일 경우, 고분자의 분자량이 너무 커져서 용매에 대한 용해도가 떨어지는 문제가 있다. 이때 예비 반응을 통하여 형성된 고분자의 평균 분자량은 사용된 용매의 양 등에 따라 다소 차이가 있으나 2000 내지 100000까지 조절할 수 있다. 예비 반응 후 코팅성 개선을 위해 레벨링제, 습윤제, 소포제 등의 첨가제를 첨가하게 된다.
본 발명에 사용되는 반응성 아크릴레이트 올리고머는 우레탄 변성 올리고머, 폴리에스테르 올리고머, 에폭시 올리고머 등을 사용할 수 있으며, 통상적으로 관능기의 수는 2 내지 6 개 정도이다. 반응성 아크릴레이트 올리고머의 함량은 아크릴레이트 고형분 중 10 내지 80 중량부가 적당하다. 이때 올리고머의 양이 적으면점도가 낮게 유지되는 문제가 있으며 양이 많으면 내마모성이나 내찰상성이 저하되게 된다.
다관능 아크릴레이트 모노머는 디펜타에리스리톨 헥사아크릴레이트, 펜타에리스리톨 테트라아크릴레이트, 펜타에리스리톨 트리아크릴레이트, 트리메틸렌 프로필 트리아크릴레이트 등의 3관능 이상의 아크릴레이트를 말한다. 다관능 아크릴레이트 모노머의 함량은 아크릴레이트 고형분 함량 중 10 내지 80 중량부가 적당하다. 다관능 아크릴레이트 모노머의 함량이 80 중량부를 초과일 경우 코팅된 필름의 유연성이 떨어지면서 크랙(crack)등의 문제가 생길 수 있고, 코팅 과정 중 필림이 심하게 수축되는 컬링(curling) 현상이 생길 수 있다.
이관능 또는 단관능 아크릴레이트 모노머는 코팅액의 점도를 낮게 유지시키면서 코팅된 필름의 유연성을 부여한다. 이관능 또는 단관능 아크릴레이트 모노머의 함량은 아크릴레이트 고형분 100 중량부당 0 내지 30 중량부가 적당하다. 그 종류로는 에틸 아크릴레이트, 부틸 아크릴레이트, 이소보닐 아크릴레이트, 옥타 데실 아크릴레이트, 2-히드록시에틸 아크릴레이트 등의 단관능 아크릴레이트류, 메틸 메타아크릴레이트, 부틸 메타아크릴레이트 등의 단관능 메타아크릴레이트류, 헥산 디올 디아크릴레이트, 디프로필렌 글리콜 디아크릴레이트, 트리에틸렌 글리콜 디아크릴레이트, 트리프로필렌 글리콜 디아크릴레이트 등의 이관능 아크릴레이트류 또는 메타아크릴레이트류가 있다.
개시제는 열분해 개시제를 단독으로 사용하고, 예비 반응 후 자외선 분해 개시제를 사용하거나, 또는 열분해 개시제와 자외선 분해 개시제를 동시에 사용할 수도 있다. 열분해 개시제는 고분자 중합시에 통상적으로 사용되는 유용성 개시제로서 벤조일 퍼옥사이드, 라우릴퍼옥사이드, t-부틸 히드로퍼옥사이드 및 t-부틸 퍼옥사이드 등의 퍼옥사이드계가 사용될 수 있다. 그 함량은 아크릴레이트 고형분 100 중량부당 0.001 내지 3 중량부이다. 0.001 중량부보다 적으면 예비 반응의 효과가 없으며, 3 중량부보다 많으면 코팅액의 경시 변화가 심하거나 코팅 후 변색 가능성이 있다. 자외선 분해 개시제로는 1-히드록시 시클로헥실페닐 케톤, 벤질 디메틸 케탈, 히드록시디메탈아세토 페논, 벤조인, 벤조일 메틸 에테르, 벤조인 에틸 에테르, 벤조인 이소프로필 에테르, 벤조인 부틸 에테르 등이 있다. 이러한 자외선 개시제의 함량은 아크릴레이트 고형분 100 중량부당 0.01 내지 10 중량부가 적당하다.
용매는 최종 코팅 물성을 좌우할 뿐만 아니라 예비 반응 중 반응열을 조절하기도 하고, 필름에 대한 부착성을 부여하기 위한 필름 에칭액 역할도 한다. 본 발명에서 사용 가능한 용매는 메탄올, 에탄올, 이소프로판올, 등의 알코올류, 메틸 아세테이트, 에틸 아세테이트, 부틸 아세테이트 등과 같은 아세테아트류, 메틸 에틸 케톤, 메틸 이소부틸 케톤, 아세톤 등과 같은 케톤류, 메틸 셀루솔브, 에틸 셀루솔브, 부틸 셀루솔브 등의 셀루솔브류, 이외에 디메틸 포름아미드, 테트라히드로퓨란 등이 있다. 용매의 함량은 아크릴레이트 고형분 100 중량부당 10 내지 200 중량부가 적당하다. 기타 코팅성을 부여하기 위하여 레벨링제, 습윤제, 소포제 등이 사용될 수 있다.
본 발명에 의하여 제조된 코팅액 조성물은 다양한 종류의 기재 필름에 적용할 수 있다. 그 예로는 트리아세틸 셀룰로오즈 필름, 폴리에스테르 필름 등이 있다. 코팅 방법으로는 롤 코팅을 이용하며, 구체적으로는 그라비아 코팅, 리버스 그라비아 코팅, 콤마 코팅, 리버스 콤마 코팅, 립 코팅, 마이어 코팅 방법 등을 들 수 있다. 코팅막 두께는 3 내지 30 ㎛가 적당하며, 적용 분야에 따라 달라질 수 있다.
이하의 실시예 및 비교예를 통하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 단, 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것이지 이들만으로 한정되는 것은 아니다.
[실시예]
실시예 1
하기 표 1에 실리카 분산액과 바인더 배합액의 성분과 배합비를 나타내었다.
[표 1]
실리카 분산액 실리카 (평균 입경 1.5 ㎛) 1.0 중량부
분산제 (Tego 사제 Tego 700) 0.1 중량부
이소프로필 알코올 40 중량부
바인더 배합액 우레탄 올리고머(선경 UCB사제 EB 1259) 50 중량부
디펜타에리스리톨 헥사아크릴레이트 40 중량부
헥산디올디아크릴레이트 5 중량부
부틸 메타아크릴레이트 5 중량부
열분해 개시제(벤조일 퍼옥사이드) 0.1 중량부
자외선 분해 개시제(2-히드록시 시클로 헥실페닐케톤) 1.0 중량부
에틸 아세테이트 20 중량부
부틸 셀루솔브 30 중량부
습윤제(Tego사제 Tego 453) 0.3 중량부
레벨링제(BYK사제 BYK 300) 0.3 중량부
실리카 분산액을 상기 표 1의 배합비로 배합 후, 호모 믹서(일본 Tokushu 사제 Homomixer)로 10000 rpm으로 5 분간 분산하였다. 바인더 배합액은 습윤제와 레벨링제를 제외한 나머지를 배합한 후 교반기가 있는 반응기에 넣었다.콘덴서(condenser)를 연결시켜 60 ℃에서 1 시간 동안 반응시킨 후, 상온으로 냉각시키고 습윤제와 레벨링제를 첨가하여 바인더 배합액을 제조하였다.
이 바인더 배합액을 실리카 분산액에 혼합시킨 후 콤마 코우터를 사용하여 트리아세틸 셀룰로오즈 필름(일본 Fuji사제 TD 80U, 80 ㎛) 위에 7㎛ 두께로 코팅하였다. 이후, 적외선 램프로 50 ℃를 유지시켜 예비 건조를 한 후, 자외선 조사량 1000 mJ/㎠로 자외선 경화시켰다.
실시예 2
하기 표 2에 기재된 바와 같은 실리카 분산액 및 바이더 배합액의 성분 및 배합비를 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 코팅된 필름을 제조하였다.
[표 2]
실리카 분산액 실리카 (평균 입경 1.5 ㎛) 1.0 중량부
분산제 (Tego 사제 Tego 700) 0.1 중량부
이소프로필 알코올 40 중량부
바인더 배합액 우레탄 올리고머(선경 UCB사제 EB 264) 30 중량부
펜타에리스리톨 테트라아크릴레이트 50 중량부
헥산디올디아크릴레이트 10 중량부
2-히드록시에틸 아크릴레이트 10 중량부
열분해 개시제(벤조일 퍼옥사이드) 1.0 중량부
자외선 분해 개시제(2-히드록시 시클로 헥실페닐케톤) 1.0 중량부
에틸 아세테이트 35 중량부
부틸 셀루솔브 20 중량부
습윤제(Tego사제 Tego 453) 0.3 중량부
레벨링제(BYK사제 BYK300) 0.3 중량부
비교예 1
실시예 1과 성분 배합비는 동일하나 예비 반응을 수행하지 않았다.
비교예 2
비교예 1과 모든 조건이 동일하나 틱소트로픽 첨가제인 에틸 셀룰로오즈 5 중량부를 바인더 배합액에 추가하였다.
상기 실시예 1, 2 및 비교예 1, 2에서 제조된 필름의 물성을 평가하여 하기 표 3에 나타내었다.
[표 3]
필름의 물성 실시예 1 실시예 2 비교예 1 비교예 2
코팅액 점도(cP) 47 44 28 48
코팅성 ○ ○ △ ×
광택도(60°) 28 20 35 25
내찰상성 ○ ○ △ ×
내마모성 ○ ○ △ ×
양호 : ○ 보통 : △ 불량 : ×
본 발명에 따르면 틱소트로픽 첨가제와 같은 첨가제를 사용하지 않고도 코팅액의 적정 점도를 유지할 수 있을 뿐만 아니라 코팅성 및 내구성이 우수하고, 광학물성이 우수한 방현성 필름용 코팅액 조성물과 이를 이용하여 제조된 필름을 제공할 수 있다.

Claims (14)

  1. 자외선 경화형 방현성 필름용 코팅액 조성물의 제조방법에 있어서,
    a) 용매에 실리카 및 분산제를 투입하고 교반하여 실리카 분산액을 제조하는
    단계;
    b) 반응성 아크릴레이트 올리고머, 다관능 아크릴레이트 모노머, 이관능
    또는 단관능 아크릴레이트 모노머, 개시제 및 용매를 배합하여 아크릴
    레이트 배합액을 제조하는 단계;
    c) 상기 b)단계에서 제조된 아크릴레이트 배합액을 50 내지 90 ℃의 온도
    에서 5 분 내지 12 시간 동안 예비 반응시켜 고분자화시킨 후, 레벨링제,
    습윤제 등의 기타 첨가제를 가하여 바인더 배합액을 제조하는 단계; 및
    d) 상기 a)단계에서 제조된 실리카 분산액에 상기 b), c)단계로 제조된 바
    인더 배합액을 혼합하여 코팅액 조성물을 제조하는 단계
    를 포함하는 자외선 경화형 방현성 필름용 코팅액 조성물의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 a)단계의 실리카의 함량이 아크릴레이트 고형분 100 중량부당 1 내지 30 중량부인 자외선 경화형 방현성 필름용 코팅액 조성물의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 a)단계의 실리카의 입자 크기가 0.3 내지 10 ㎛인 자외선 경화형 방현성 필름용 코팅액 조성물의 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 c)단계의 아크릴레이트 고분자의 평균 분자량이 2000 내지 100000인 자외선 경화형 방현성 필름용 코팅액 조성물의 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 b)단계에서 제조된 아크릴레이트 배합액은 아크릴레이트 고형분 100 중량부당
    ⅰ) 반응성 아크릴레이트 올리고머 10 내지 80 중량부;
    ⅱ) 다관능 아크릴레이트 모노머 10 내지 80 중량부;
    ⅲ) 이관능 또는 단관능 아크릴레이트 모노머 30 중량부 이하;
    ⅳ) 열분해 개시제 0.001 내지 3 중량부;
    ⅴ) 자외선 분해 개시제 0.01 내지 10 중량부;
    ⅵ) 용매 10 내지 200 중량부; 및
    ⅶ) 기타 첨가제
    를 포함하는 자외선 경화형 방현성 필름용 코팅액 조성물의 제조방법.
  6. 제 1 항 또는 제 5 항에 있어서,
    상기 반응성 아크릴레이트 올리고머가 2 내지 6 개의 관능기를 포함하는 올리고머로서 우레탄 변성 올리고머, 폴리에스테르 올리고머, 및 에폭시 올리고머로 이루어진 군으로부터 선택되는 자외선 경화형 방현성 필름용 코팅액 조성물의 제조방법.
  7. 제 1 항 또는 제 5 항에 있어서,
    상기 다관능 아크릴레이트 모노머가 3 개 이상의 관능기를 포함하는 모노머로서 디펜타에리스리톨 헥사아크릴레이트, 펜타에리스리톨 테트라아크릴레이트, 펜타에리스리톨 트리아크릴레이트, 및 트리메틸렌 프로필 트리아크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 자외선 경화형 방현성 필름용 코팅액 조성물의 제조방법.
  8. 제 1 항 또는 제 5 항에 있어서,
    상기 이관능 또는 단관능 아크릴레이트 모노머가 에틸 아크릴레이트, 부틸 아크릴레이트, 이소보닐 아크릴레이트, 옥타 데실 아크릴레이트, 2-히드록시에틸 아크릴레이트, 메틸 메타아크릴레이트 및 부틸 메타아크릴레이트를 포함하는 단관능 아크릴레이트류 또는 단관능 메타아크릴레이트류, 및 헥산 디올 디아크릴레이트, 디프로필렌 글리콜 디아크릴레이트, 트리에틸렌 글리콜 디아크릴레이트 및 트리프로필렌 글리콜 디아크릴레이트를 포함하는 이관능 아크릴레이트류 또는 이관능 메타아크릴레이트류를 포함하는 군으로부터 선택되는 자외선 경화형 방현성 필름용 코팅액 조성물의 제조방법.
  9. 제 5 항에 있어서,
    상기 열분해 개시제가 퍼옥사이드계 개시제로서 벤조일 퍼옥사이드, 라우릴퍼옥사이드, t-부틸 히드로퍼옥사이드, 및 t-부틸 퍼옥사이드로 이루어진 군으로부터 선택되는 자외선 경화형 방현성 필름용 코팅액 조성물의 제조방법.
  10. 제 5 항에 있어서,
    상기 자외선 분해 개시제가 1-히드록시 시크로헥실페닐 케톤, 벤질 디메틸 케탈, 히드록시디메틸아세토 페논, 벤조인, 벤조일 메틸 에테르, 벤조인 에틸 에티르, 벤조인 이소프로필 에테르, 및 벤조인 부틸 에테르로 이루어진 군으로부터 선택되는 자외선 경화형 방현성 필름용 코팅액 조성물의 제조방법.
  11. 제 1 항 또는 제 5 항에 있어서,
    상기 용매가 메탄올, 에탄올 및 이소프로판올을 포함하는 알코올류, 메틸 아세테이트, 에틸 아세테이트 및 부틸 아세테이트를 포함하는 아세테이트류, 메틸 에틸 케톤, 메틸 이소부틸 케톤 및 아세톤을 포함하는 케톤류, 메틸 셀루솔브, 에틸 셀루솔브 및 부틸 셀루솔브를 포함하는 셀루솔브류, 디메틸 포름아미드, 및 테트라히드로퓨란로 이루어진 군으로부터 선택되는 자외선 경화형 방현성 필름용 코팅액 조성물의 제조방법.
  12. 제 1 항 기재의 제조방법으로 제조되는 자외선 경화형 방현성 필름용 코팅액 조성물.
  13. 자외선 경화형 방현성 필름의 제조방법에 있어서
    a) 용매에 실리카 및 분산제를 투입하고 교반하여 실리카 분산액을 제조하는
    단계;
    b) 반응성 아크릴레이트 올리고머, 다관능 아크릴레이트 모노머, 이관능
    또는 단관능 아크릴레이트 모노머, 개시제 및 용매를 배합하여 아크릴
    레이트 배합액을 제조하는 단계;
    c) 상기 b)단계에서 제조된 아크릴레이트 배합액을 50 내지 90 ℃의 온도
    에서 5 분 내지 12 시간 동안 예비 반응시켜 고분자화시킨 후, 레벨링제,
    습윤제 등의 기타 첨가제를 가하여 바인더 배합액을 제조하는 단계;
    d) 상기 a)단계에서 제조된 실리카 분산액에 상기 b), 및 c)단계로 제조된
    바인더 배합액을 혼합하여 코팅액 조성물을 제조하는 단계;
    e) 상기 d)단계에서 제조된 코팅액 조성물을 롤 코팅을 이용하여 기재 필름
    에 코팅하는 단계; 및
    f) 상기 e)단계에서 제조된 필름을 50 내지 80 ℃ 온도의 오븐에서 예비
    건조시켜 용매를 휘발시킨 후, 자외선 경화기를 사용하여 400 내지 2000
    mJ/㎠의 자외선 조사량으로 경화시키는 단계
    를 포함하는 자외선 경화형 방현성 필름의 제조방법.
  14. 제 13 항 기재의 제조방법으로 제조되는 자외선 경화형 방현성 필름.
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