KR20020005698A - 블록형 폴리메타크릴이미드 발포 재료의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
Description
개시제 | 두께(mm) | 중합 온도(℃) | ΔT(℃) |
DIPND:V77:V69:V79 | |||
0.083:0.03:0.04:0.07 | 23 | 38 | 2.0 |
0.078:0.03:0.04:0.07 | 23 | 38 | 1.4 |
0.09:0.03:0.04:0.07 | 23 | 38 | 2.3 |
0.09:0.03:0.04:0.07 | 30 | 35 | 3.4 |
0.09:0.03:0.04:0.07 | 50 | 29 | 2.3 |
ΔT는 중합 동안 수욕과 중합 혼합물의 최대 온도 차이를 나타낸다.DIPND = 1,4-디(2-네오데카노일퍼옥시이소프로필)벤젠TBPP = 3급-부틸 퍼피발레이트TBPEH = 3급-부틸 퍼옥토에이트TBPB = 3급-부틸 퍼벤조에이트 |
번호, INTEROX코드 | 화합물명 |
1 ASCP | 아세틸 사이클로헥산 설포닐 퍼옥사이드 |
2 DIPND | 1,4-디(2-네오데카노일퍼옥시이소프로필)벤젠 |
3 CUPND | 쿠밀퍼옥시 네오데카노에이트 |
4 | 퍼옥시디카보네이트 |
5 IPPC | 디이소프로필퍼옥시 디카보네이트 |
6 TAPND | 3급-아밀퍼옥시 네오데카노에이트 |
7 TBPND | 3급-부틸퍼옥시 네오데카노에이트 |
8 TAPPI | 3급-아밀퍼옥시 피발레이트 |
9 DCLBP | 디(2,4-디클로로벤조일) 퍼옥사이드 |
10 TBPPI | 3급-부틸퍼옥시 피발레이트 |
11 INP | 디(3,5,5-트리메틸헥사노일) 퍼옥사이드 |
12 DP | 디데카노일 퍼옥사이드 |
13 LP | 디라우로일 퍼옥사이드 |
14 | 디(2-메틸벤조일) 퍼옥사이드 |
15 DHPEH | 2,5-디메틸-2,5-디(2-에틸헥사노일퍼옥시)헥산 |
16 PMBP | 디(4-메틸벤조일) 퍼옥사이드 |
17 BP | 디벤조일 퍼옥사이드 |
18 TAPEH | 3급-아밀퍼옥시 2-에틸헥사노에이트 |
19 TBPEH | 3급-부틸퍼옥시 2-에틸헥사노에이트 |
20 | 3급-부틸퍼옥시 이소부티레이트 |
21 TBPM | 3급-부틸모노퍼옥시 말레에이트 |
22 TMCH | 1,1-디(3급-부틸퍼옥시)-3,3,5-트리메틸사이클로헥산 |
23 CH | 1,1-디(3급-부틸퍼옥시)사이클로헥산 |
24 | 3급-부틸퍼옥시 이소프로필카보네이트 |
25 TBPIN | 3급-부틸퍼옥시 3,5,5-트리메틸헥사노에이트 |
26 DHPBZ | 2,5-디메틸-2,5-디(벤조일퍼옥시)헥산 |
27 TBP-EHC | 3급-부틸퍼옥시 (2-에틸헥실)카보네이트 |
28 | 3급-부틸퍼옥시 아세테이트 |
29 TABP | 3급-아밀퍼옥시 벤조에이트 |
30 TBPB | 3급-부틸퍼옥시 벤조에이트 |
31 BU | 2,2-디(3급-부틸퍼옥시)부탄 |
32 NBV | n-부틸-4,4-디(3급-부틸퍼옥시) 발레레이트 |
33 EBU | 에틸-3,3-디(3급-부틸퍼옥시) 부티레이트 |
34 DCUP | 디쿠밀 퍼옥사이드 |
35 BCUP | 3급-부틸쿠밀 퍼옥사이드 |
36 DTAP | 디(3급-아밀) 퍼옥사이드 |
37 DIPP | 디(3급-부틸퍼옥시이소프로필)벤젠 |
38 DHBP | 2,5-디메틸-2,5-디(3급-부틸퍼옥시)헥산 |
39 DTBP | 디(3급-부틸) 퍼옥사이드 |
40 DYBP | 2,5-디메틸-2,5-디(3급-부틸퍼옥시)헥스-3-인 |
41 HMCN | 3,3,6,6,9,9-헥사메틸-1,2,4,5-테트라옥사사이클로노난 |
42 TBHP | 3급-부틸 하이드로퍼옥사이드 |
43 CC DFH | 3,4-디메틸-3,4-디페닐헥산 |
44 CC DFB | 2,3-디메틸-2,3-디페닐부탄 |
Claims (12)
- 메타크릴산과 메타크릴로니트릴 뿐만 아니라 추가의 공중합성 단량체를, 경우에 따라, 라디칼 형성 개시제의 존재하에 공중합시키고, 당해 공중합체를 후중합 및 폐환시켜 폴리이미드를 수득한 다음, 발포 재료로 변환시켜 블록형 또는 판형 폴리메타크릴이미드 발포 재료를 제조하는 방법으로서,공중합이 등급화된 반감기(graduated half life)를 갖는 세 가지 이상의 개시제를 포함하는 혼합물의 존재하에 수행됨을 특징으로 하는 방법.
- 제1항에 있어서, 각각 10℃ 이상 떨어진 온도에서 반감기가 30분인 개시제가 사용됨을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 저온, 중온 및 고온에서 분해되고 40 내지 80℃, 80 내지 110℃ 및 110 내지 200℃, 바람직하게는 110 내지 150℃의 범위에서 반감기가 1시간인 화합물들의 혼합물이 개시제로서 사용됨을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서, 공중합이, 온도가 전체 중합 시간에 걸쳐서 또는 각각의 하위 단계 동안 일정한 수욕을 사용하여 완전히 또는 단계적으로 템퍼링(tempering)됨을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서, 네 가지 이상의 개시제가 각각 상이한 온도 범위에 대해 사용됨을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 제5항 중의 어느 한 항에 있어서, 공중합 혼합물이 충전제를 함유함을 특징으로 하는 방법.
- 제6항에 있어서, 공중합 혼합물이 전기 전도성 입자, 특히 탄소 섬유를 함유함을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 제7항 중의 어느 한 항에 따르는 방법으로 수득할 수 있는 폴리메타크릴이미드의 발포 블록 또는 발포 판.
- 제1항에 있어서, 두께가 80 내지 300mm 이하임을 특징으로 하는 1피이스(one-piece) 발포 블록 또는 발포 판.
- 메타크릴산과 메타크릴로니트릴 뿐만 아니라 추가의 공중합성 단량체를, 경우에 따라, 라디칼 형성 개시제의 존재하에 공중합시키고 후중합시켜 중합체 판을 제조하는 방법으로서,공중합이 등급화된 반감기를 갖는 세 가지 이상의 개시제를 포함하는 혼합물의 존재하에 수행됨을 특징으로 하는 방법.
- 제10항에 따르는 방법으로 수득할 수 있는 중합체 판.
- 항공기 제조용 부재로서의 제8항 또는 제9항에 따르는 발포 블록 또는 발포 판의 용도.
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