KR200170241Y1

KR200170241Y1 - 자수 및 누비 복합기의 원단 미끄럼방지장치

Info

Publication number: KR200170241Y1
Application number: KR2019990018161U
Authority: KR
Inventors: 서호성
Original assignee: 신승화; 주식회사한림정공
Priority date: 1999-08-30
Filing date: 1999-08-30
Publication date: 2000-02-15
Also published as: KR20010019707A; KR100311878B1

Abstract

본 고안은 자수 및 누비 복합기의 원단 미끄럼방지장치에 관한 것으로, 자수 및 누비용 바늘(11)들이 하부를 향해 세워지고 이 바늘구동기구부를 수용하는 헤드(10)들과; 롤상으로 권취된 원단(A)을 회전 자유롭게 지지하는 원단지지대(20)와; 기어벨트(31)로 연결되며 양측에 거리를 두고 그 외측으로 원단이 감겨져 원하는 길이방향으로 원단을 이송토록 하는 한쌍의 구동롤(30)들과; 이 구동롤(30)에 원단이 밀착되어 유동을 방지토록 하는 압착롤(40); 상기 구동롤(30)과 압착롤(40)을 지지하는 수직후레임(51)을 베이스(52)로 부터 원단폭방향으로 슬라이드되도록 하는 슬라이딩수단(50)과; 상기 구동롤(30)의 사이에 평편하게 본체 상부의 베이스(52)에 위치고정되는 고정틀(60)과; 이 고정틀(60)의 상부에 상기 슬라이딩수단(50)의 구동으로 좌우 슬라이드되는 수직후레임(51)의 사이에 고정 설치되고, 원단(A)이 그 상부면에 위치되어 함께 슬라이드되는 것에 의해 원단의 폭방향으로 이동될 때 겹쳐지거나 유동되는 것을 방지하는 미끄럼방지틀(70)이 설치되는 것에 의해, 원단의 작업범위를 셋팅하는 교체작업 없이 연속 작업이 이루어 질 수 있는 것이다.

또한, 원단의 길이방향 및 폭방향의 구동 좌표를 정확히 제어할 수 있어 제품의 신뢰성과 상품성을 향상시킬 수 있는 등의 매우 유용한 고안인 것이다.

Description

자수 및 누비 복합기의 원단 미끄럼방지장치 {Embroidery and quilting machine with a textiles slide preventive device}

본 고안은 자수 및 누비 복합기의 원단 미끄럼방지장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 원단을 X-Y방향의 2축으로 구동시킴으로써 원단 길이로 연속 작업이 가능한 자수와 누비기능을 동시에 갖는 복합기에 있어서 원단의 미끄러짐을 방지하여 정황한 위치에서 바느질이 이루어 질 수 있도록 고안된 것이다.

자수기는 직물지등의 원단에 원하는 문양을 바느질 상태로 수놓는 기기이다.

누비기는 직물지나 솜, 레쟈등의 복수 원단을 서로 부착결합되도록 특정 라인을 따라 바느질 하는 기기이다.

일반적으로 상기한 자수기와 누비기가 별도로 구입, 작업하고 있다.

한편, 종래 일반적으로 알려진 자수기 및 누비기는 그 작업 방법이 바늘의 구동장치를 구비한 헤드유니트는 정위치에서 바늘만이 상하 구동되고 원단이 전후 좌우로 구동하는 방식으로 문양을 형성하는 구조로 이루어져 있다.

이 경우 특정 범위의 원단을 작업틀을 고정한 상태에서 그 작업틀이 좌우 전후로 구동되는 것에 의해 자수 및 누비기능을 갖는 바, 이 경우 작업틀의 범위내에서만 문양 작업이 가능하므로 그 범위를 벗어나는 경우, 기기 구동을 멈춘 후 다시 원단을 이동하여 작업틀에 고정하는 원단셋팅 작업이 매번 필요로 하였던 것이다.

따라서, 롤 상태로 권취된 매우 긴 원단의 연속적인 작업이 불가능하여 매번 기기를 중단하고 숙련된 기술자에 의해 원단을 정확한 피치로 이동하여 작업틀에 고정해야 하는 번거로움이 뒤따르게 되었던 것이다.

이때, 이미 작업된 범위와 새로 셋팅된 원단범위의 경계가 일치되기가 어려워 문양이 어긋나는 것이 일반적이여서 제품의 질이 저하되는 원인이 되었던 것이다.

그리고, 자수기와 누비기를 각각 구입해야 하는 관계로 막대한 경제적인 부담을 주는 등의 문제점이 있어 최근에는 그 기능을 동시에 갖는 복합기를 요구하고 있는 실정이다.

이와같이 원단의 연속된 작업을 위해 원단이 롤에 권취된 상태에서 X-Y방향의 2축, 즉 롤의 권취방향과 롤의길이방향으로 구동되는 방식에서는 원단의 고정상태가 가장 중요하다.

통상적으로 롤의 권취방향은 2개의 롤이 장력을 유지한 상태로 각각 그 회전방향을 조절하게 설치되므로 원단의 유격이나 좌표이동제어가 정확하다.

그러나, 그 직각방향인 롤의 길이방향으로 원단과 권취롤이 유동될 때 팽팽히 가이드커버에 밀착된 상태로 이송되므로 마찰력등에 의해 미세하게 유동되므로 정확한 좌표에 바느질에 의한 문양을 표시할 수 없었던 것이다.

본 고안의 목적은 원단의 유동을 방지하여 보다 정확한 좌표위치로 바느질이 이루어 질 수 있어 제품의 신뢰성과 상품성을 향상시킬 수 있도록 한 자수 및 누비 복합기의 원단 미끄럼방지장치를 제공하는 데 있다.

본 고안의 다른 목적은 원단의 작업범위를 셋팅하는 교체작업 없이 연속 작업이 이루어 질 수 있도록 한 자수 및 누비 복합기의 원단 미끄럼방지장치를 제공하는 데 있다.

도 1은 본 고안의 자수 및 누비 복합기의 전체 측면도

도 2는 본 고안의 구동롤과 압착롤이 원단을 밀착한 상태에서 타임벨트에 의해 구동되는 동력전달상태를 도시한 요부 측면도

도 3은 본 고안의 구동롤과 압착롤의 구동상태를 도시한 것으로 요부 측면도

도 4는 본 고안의 고정틀의 상부로 미끄럼방지틀이 분해 조립되는 상태를 도시한 분해 사시도

도 5는 본 고안의 미끄럼방지틀에 대한 다른 실시예를 도시한 분해 사시도

도 6은 도 4의 설치상태에서 요부 확대 단면도

도 7은 도 5의 실시예에 대한 구성을 일부 확대한 단면도

* 도면중 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10 - 헤드 20 - 원단지지대

30 - 구동롤 40 - 압착롤

50 - 슬라이드수단 60 - 고정틀

70 - 미끄럼방지틀 71 - 지지편

74 - 회전롤

이러한 본 고안의 목적은 자수 및 누비용 바늘(11)들이 하부를 향해 세워지고 이 바늘구동기구부를 수용하는 헤드(10)들과;

롤상으로 권취된 원단(A)을 회전 자유롭게 지지하는 원단지지대(20)와;

기어벨트(31)로 연결되며 양측에 거리를 두고 그 외측으로 원단이 감겨져 원하는 길이방향으로 원단을 이송토록 하는 한쌍의 구동롤(30)들과;

이 구동롤(30)에 원단이 밀착되어 유동을 방지토록 하는 압착롤(40);

상기 구동롤(30)과 압착롤(40)을 지지하는 수직후레임(51)을 베이스(52)로 부터 원단폭방향으로 슬라이드되도록 하는 슬라이딩수단(50)과;

상기 구동롤(30)의 사이에 평편하게 본체 상부의 베이스(52)에 위치고정되는 고정틀(60)과;

이 고정틀(60)의 상부에 상기 슬라이딩수단(50)의 구동으로 좌우 슬라이드되는 수직후레임(51)의 사이에 고정 설치되고, 원단(A)이 그 상부면에 위치되어 함께 슬라이드되는 것에 의해 원단의 폭방향으로 이동될 때 겹쳐지거나 유동되는 것을 방지하는 미끄럼방지틀(70)이 설치되는 것에 의해 달성된다.

이와같은 구성에 의해, 상기 미끄럼방지틀(70)의 상부면에서 원단(A)이 위치되므로 그 폭방향으로 이송될 때 원단(A)이 미끄럼방지틀(70)과 함께 이동되는 것에 의해 고정틀(60)과의 표면마찰에 의해 원단이 찌그러지게 위치되어 좌표에서 어긋나게 바느질되는 것을 방지하게 된다.

따라서, 보다 정확한 좌표위치로 바느질이 이루어 질 수 있어 제품의 신뢰성과 상품성을 향상시킬 수 있는 것이다.

이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 고안의 자수 및 누비 복합기의 전체 형상을 측면도로 도시한 것으로, 기기 후방측에 원단지지대(20)가 복수로 구비되어 용도에 따라 2겹이상의 원단(A)이 동시에 공급되어 누비나 자수용으로 바느질작업 할 수 있는 것을 볼 수 있다.

도 2는 구동롤(30)과 압착롤(40)이 원단을 밀착한 상태에서 타임벨트(31)에 의해 구동되는 구동롤(30)의 동력전달 상태를 도시하고 있다.

도 3은 도 2의 타측위치에서 본 구동롤(30)과 압착롤(40)의 구동상태를 도시한 것으로 기어(41)(42)(43)들에 의해 서로 맞물려 동시 회동되며, 그 사이에 고정틀(60)이 위치되고, 고정틀(60)의 상부에 슬라이드가능하게 설치된 미끄럼방지틀(70)이 원단(A)을 받치고 있는 것을 볼 수 있다.

도 4는 고정틀(60)의 상부로 미끄럼방지틀(70)이 분해 조립되는 상태를 사시도로 도시하고, 도 5는 이 미끄럼방지틀(70)에 대한 다른 구성의 실시예를 분해 사시도로 도시하고 있다.

도 6은 도 4의 설치상태에서 요부 확대하여 단면도로 도시하고, 도 7은 도 5의 실시예에 대한 구성을 일부 확대하여 단면도로 도시하고 있다.

이 도면에서와 같이 본 고안의 자수 및 누비 복합기는 넓은 원단에 동시에 자수 및 누비작업을 할 수 있도록 동일 기능을 갖는 헤드(10)들이 본체 상부에 일정간격 연이어 설치되어 있다.

이 헤드(10)는 전면에 위치된 바늘대판의 하부를 향해 자수 및 누비기능을 갖는 바늘(11)들이 다수개가 세워져 주로 상하 왕복운동을 하며 실이 바느질되며 이동되는 것에 의해 특정 문양이 자수 및 누비목적으로 작업되는 것이다.

그리고, 헤드(10)는 내부에 도시하지 않은 바늘구동기구부를 수용하고 있어 주축으로 부터 기어박스를 거쳐 전달된 동력으로 본원 출원인의 선출원 특허 제 98-7892호에서와 같은 장치에 의해 바늘의 동력을 제어할 수 있는 바, 그 작동관계는 생략하기로 한다.

그리고, 본체의 후방에는 도 1에서와 같이 롤상으로 권취된 원단(A)을 회전 자유롭게 지지하는 원단지지대(20)가 설치되는데, 이 원단지지대(20)는 실린더(21)의 지시로 원단이 폭방향으로 이동될 때 함께 그 방향으로 슬라이드되어 원단의 공급이 원활하게 이루어 질 수 있도록 한다.

이 원단지지대(20)로 부터 공급되는 원단(A)은 구동롤(30)에 의해 그 길이방향으로 이송되는 것에 제어된다.

구동롤(30)은 고정틀(60)의 양측에 거리를 두고 기어벨트(31)로 연결되며 이 구동롤(30)에 도 2 내지 도 3에서와 같이 외부면에 일부 접촉된 상태에서 압착롤(40)들과 동시 밀착되는 것에 의해 구동롤(30)의 회전방향에 따라 원단(A)을 원하는 길이위치로 이송시킬 수가 있는 것이다.

도 2는 양측의 구동롤(30)을 기어벨트(31)로 연결시킨 상태를 도시하며, 그 타측에는 도 3에서와 같이 이 구동롤(30)에 밀착되는 압착롤(40)을 같은 방향으로 동시 회전시키기 위한 기어(41)(42)(43)들이 각각 치차 결합되어 있다.

그리고, 원단을 밀착하고 있는 구동롤(30)과 압착롤(40)을 원단(A)과 함께 폭방향으로 이동시키기 위한 슬라이딩수단(50)이 구비되어 있다.

이 슬라이딩수단(50)은 도 2 내지 도 3에서 도시한 바와같이 본체의 베이스(52)에 얹쳐진 베드(55)의 안내로 도시하지 않은 모터의 동력으로 타임벨트(53)를 구동시켜 이 타임벨트(53)에 고정된 수직후레임(51)이 베드(55)를 따라 슬라이딩되는 것이다.

따라서, 원단(A)이 기어벨트(31)에 의해서는 구동롤(30)이 회전되어 길이방향으로 이송되고, 타임벨트(53)의 회전에 따라 수직후레임(51)이 원단폭방향으로 슬라이드되어, 원단을 X-Y방향의 2축으로 구동시킬 수 있는 바 이는 종래에서도 알려진 바와같다.

이와같이 X-Y방향의 2축으로 이송되는 원단(A)은 고정틀(60)의 상부를 지나치게 되는 데, 이 고정틀(60)의 상부면으로 상기 슬라이딩수단(50)에 의해 이동되는 미끄럼방지틀(70)이 설치되고, 이 비끄럼방지틀(70)의 상부로 원단(A)이 통과된 상태로 받쳐지는 것이다.

즉, 고정틀(60)의 상부 양측으로 접촉없이 슬라이드가능한 정도의 미세 틈새를 두고 길이방향을 따라 수직후레임(51)에 미끄럼방지틀(70)이 위치 고정되고, 이 미끄럼방지틀(70)의 상부에 원단(A)이 통과된 상태로 받쳐지는 것이다.

따라서, 원단(A)이 폭방향으로 이동될 때 종래의 경우 위치 고정된 고정틀(60)의 상부에 받쳐지게 되므로 고정틀(60)과 좌우 슬라이드되는 원단(A)과의 표면마찰에 의해 원단(A)의 슬라이딩이 원활하지 못하므로 정확한 좌표에서 바느질되지 못하는 경우가 발생되는 데, 본 고안에서는 고정틀(60)의 상부로 원단(A)과 함께 슬라이드되는 미끄럼방지틀(70)이 설치되고, 그 상부에 원단(A)이 통과되므로 표면마찰에 의해 원단위치가 어긋나는 경우가 미연에 방지되는 것이다.

도 4와 도 6은 미끄럼방지틀(70)에 대한 1실시예를 도시한 것으로 고정틀(60)의 양측상부 외곽형상을 따라 단지 절곡된 찬넬형상의 미끄럼방지틀(70)이 고정틀(60) 상부에 슬라이딩가능하게 수직후레임(51) 사이에 위치 고정되어 원단(A)의 유동을 방지하는 것을 도시한다.

한편, 보다 완전한 유동을 방지하기 위해서는 도 5 및 도 7의 실시예에서와 같이 이 미끄럼방지틀(70)에 회전롤(74)을 유동 자유롭게 연이어 다수개 설치하는 것이 보다 바람직 하다.

즉, 미끄럼방지틀(70)에 회전롤(74)이 위치 회전될 수 있도록 상부를 향해 지지편(71)을 세우고, 이 지지편(71)에 축핀(73)을 끼워 지지편(71)들의 사이로 회전롤(74)을 회전 자유롭게 설치하게 된다.

따라서, 이 회전롤(74)이 원단(A)을 연이어서 다수개가 밀착된 상태로 받치고 있으므로, 원단이 길이방향으로 이동될 때는 원단과 접촉된 상태에서 회전롤(74)이 그 방향으로 회전되어 길이방향 공급을 보다 원할하게 하는 것이다.

한편, 원단(A)이 폭방향으로 이동될 때는 회전롤(74)이 접촉된 상태에서 길이방향으로 계속 연이어 설치되므로 원단(A)이 전체적으로 고르게 펼쳐진 상태에서 회전롤(74)의 축중심방향으로 이동되는 결과로, 원단(A)과의 접촉저항을 보다 향상시켜 일정한 펼침상태로 원단(A)과 미끄럼방지틀(70) 및 회전롤(74)이 동시 슬라이드되므로 원단(A)의 구겨짐등의 염려없이 완전하게 펼쳐진 상태로 원하는 폭길이로 이송될 수 있도록 하는 것이다.

상기와 같은 본 고안에 의하면, 원단의 작업범위를 셋팅하는 교체작업 없이 연속 작업이 이루어 질 수 있는 것이다.

Claims

자수 및 누비용 바늘(11)들이 하부를 향해 세워지고 이 바늘구동기구부를 수용하는 헤드(10)들과;

롤상으로 권취된 원단(A)을 회전 자유롭게 지지하는 원단지지대(20)와;

기어벨트(31)로 연결되며 양측에 거리를 두고 그 외측으로 원단이 감겨져 원하는 길이방향으로 원단을 이송토록 하는 한쌍의 구동롤(30)들과;

이 구동롤(30)에 원단이 밀착되어 유동을 방지토록 하는 압착롤(40);

상기 구동롤(30)과 압착롤(40)을 지지하는 수직후레임(51)을 베이스(52)로 부터 원단폭방향으로 슬라이드되도록 하는 슬라이딩수단(50)과;

상기 구동롤(30)의 사이에 평편하게 본체 상부의 베이스(52)에 위치고정되는 고정틀(60)과;

이 고정틀(60)의 상부에 상기 슬라이딩수단(50)의 구동으로 좌우 슬라이드되는 수직후레임(51)의 사이에 고정 설치되고, 원단(A)이 그 상부면에 위치되어 함께 슬라이드되는 것에 의해 원단의 폭방향으로 이동될 때 겹쳐지거나 유동되는 것을 방지하는 미끄럼방지틀(70)이 설치되는 것을 특징으로 하는 자수 및 누비 복합기의 원단 미끄럼방지장치.
제 1 항에 있어서, 상기 미끄럼방지틀(70)에 회전롤(74)이 위치될 수 있도록 지지편(71)을 절취하여 세우고, 이 지지편(71)에 축핀(73)을 끼워 지지편(71)들의 사이로 회전롤(74)을 회전 가능하게 설치하여 회전롤(74)들의 상부면으로 원단이 접촉 지지되어 펼쳐지는 것을 특징으로 하는 자수 및 누비 복합기의 원단 미끄럼방지장치.