KR200159140Y1 - 라벨 권회수단이 부가된 라벨절단장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 라벨 권회수단이 부가된 라벨 절단장치에 관한 것으로서, 특히 라벨절단장치의 본체 선단부에 라벨을 롤 형태로 권회할 수 있도록 한 별도의 라벨 권회수단을 구성하고, 상기 라벨 권회수단의 동작을 제어함과 동시에 상기 라벨위치 검출수단에 의해 검출된 라벨원단의 이송위치에 따라 라벨이 잘려 나가지 않는 정확한 위치에서 라벨원단이 잘려지도록 제어하는 제어수단을 구성하므로서, 라벨 절단장치를 이용하여 라벨원단을 롤 형태로 감을 수 있고, 라벨절단시 라벨의 손실율을 최소한으로 감소시킬 수 있으며, 하나의 장치로서 라벨절단 및 라벨 권회동작을 수행할 수 있으므로 작업성 향상, 생산성향상 및 제품의 성능향상 효과를 기대할 수 있도록 한 라벨권회수단이 부가된 라벨절단장치에 관한 것이다.

Description

라벨 권회수단이 부가된 라벨절단장치

본 고안은 라벨 절단장치에 관한 것으로서, 특히 다수의 라벨이 부착된 상태로 이송된 라벨원단을 일정간격으로 절단하여주는 절단장치의 본체 선단부에 라벨을 롤 형태로 권회할 수 있도록 한 별도의 라벨 권회수단을 구성하고, 상기 라벨 권회수단의 정상적인 동작을 제어하는 제어수단을 구성하므로서, 라벨 절단장치를 이용하여 라벨이 부착된 상태의 라벨원단을 롤 형태로 감을 수 있도록 한 라벨 권회수단이 부가된 라벨절단장치에 관한 것이다.

또한, 안내이송부 일정위치에 라벨위치 검출수단을 구비하고, 상기 라벨위치 검출수단에 의해 검출된 라벨원단의 이송위치에 따라 라벨원단이 정확한 위치에서 절단되도록 제어하는 수단을 구비하므로서, 라벨원단의 절단시 라벨의 손실을 최소한으로 감소시킬 수 있고, 제품의 성능 향상의 효과를 기대할 수 있도록 한 라벨 권회수단이 부가된 라벨절단장치에 관한 것이다.

일반적으로 라벨이라 함은 제품의 명칭 및 설명 등이 기재된 상태로서 제품에 부착되어 사용자가 제품의 특징을 잘 알 수 있도록 하는데 사용되는 것을 말한다.

이러한 라벨은 대부분 대량으로 인쇄되고, 인쇄된 라벨은 사용자가 사용하기 용이하도록 일정갯수 단위로 절단되거나, 롤 형태로 권회되어 제공되고 있다.

상기 설명과 같이 제작된 라벨을 일정갯수 단위로 절단하기 위한 종래의 장치는, 라벨이 부착된 상태의 라벨원단이 안내되어 이송되는 안내이송부와, 이송된 라벨을 절단하는 절단부와, 미리 셋팅되어 있는 라벨원단의 이송거리에 따라 상기 절단부의 절단동작을 제어하는 제어부로 구성된 것으로서, 안내이송부를 통해 이송되는 라벨원단의 이송거리가 제어부에 저장되어 있는 라벨원단의 이송거리 만큼 이송되었을때 제어부의 제어에 의해 절단부가 동작하여 라벨원단이 잘리게 되는 것이다.

그러나, 종래의 라벨 절단장치에는 별도의 라벨 권회수단이 구비되어 있지 않았기 때문에 라벨을 롤 형태로 권회하기 위해서는 기존에 설치되어 있는 절단장치를 다른곳으로 이동시키고, 그 자리에 별도의 권회장치를 설치하여야 하므로 작업이 전환이 용이하지 않는 등 사용상의 불편함이 가중되는 문제점이 발생하였을 뿐만 아니라, 제한된 작업공간에 라벨 절단장치와 권회장치를 동시에 설치하게 되면 제한된 작업공간을 효율적으로 활용하지 못함은 물론 2개의 장치를 모두 구입하는데 따른 경제적인 부담감이 가중되는 문제점이 있었다.

또한, 종래의 라벨 절단장치는 제어부에 미리 셋팅되어 있는 절단거리만큼 라벨원단이 이동하였을 경우 절단부가 동작하여 라벨을 절단하는 것이기 때문에 라벨의 부착위치가 일정하지 않게되면 라벨 자체가 잘려지게 되는등 라벨의 손실이 발생하는 문제점이 있었다.

따라서, 상기 문제점을 해결하기 위한 본 고안은 라벨절단장치의 본체 선단부에 라벨을 롤 형태로 권회할 수 있도록 한 별도의 라벨 권회수단을 구성하고, 상기 라벨 권회수단의 동작을 제어함과 동시에 상기 라벨위치 검출수단에 의해 검출된 라벨원단의 이송위치에 따라 라벨이 잘려 나가지 않는 정확한 위치에서 라벨원단이 잘려지도록 제어하는 제어수단을 구성하므로서, 라벨 절단장치를 이용하여 라벨원단을 롤 형태로 감을 수 있고, 라벨절단시 라벨의 손실욜을 최소한으로 감소시킬 수 있으며, 하나의 장치로서 라벨절단 및 라벨 권회동작을 수행할 수 있으므로 작업성 향상, 생산성향상 및 제품의 성능향상 효과를 기대할 수 있도록 한 라벨권회 수단이 부가된 라벨절단장치를 제공함을 목적으로 한다.

제1도는 본 고안의 라벨 절단장치를 보인 사시도.

제2도는 본 고안의 라벨 절단장치를 보인 평면도.

제3도는 본 고안에 적용된 라벨 권회수단을 보인 측 단면도.

제4도는 본 고안의 라벨 권회수단을 보인 측면도.

제5도는 본 고안에 적용된 지관 협지구를 보인 단면도.

제6도는 본 고안에 적용된 제어수단을 보인 블럭도.

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

12 : 내부케이스 13 : 랙크

14 : 피니언 15 : 래칫기어

20 : 회전부재 23 : 지지판

30 : 구동축 31, 32 : 스플라인축

33 : 결합부 40 : 지관협지구

상기 목적달성을 위한 본 고안은, 인쇄된 라벨이 부착된 상태의 라벨원단이 안내되어 이송되는 안내이송수단과, 이송된 라벨원단을 절단하는 절단수단과, 상기 절단수단의 절단동작을 제어하는 제어수단을 포함하여 구성된 라벨 절단장치에 있어서, 본체의 일정위치에 외부케이스를 결합하고, 외부케이스의 내측으로는 상, 하 이동이 가능한 내부케이스를 형성하며, 상기 외부케이스의 상단에는 원판형의 회전부재를 결합함과 동시에 상기 회전부재의 상측 외주연부에는 그 중앙부에 일정크기의 통과공이 형성된 원형의 지지판을 결합하고, 상기 회전부재의 상단 중앙부에는 그 하단 중앙부에 스플라인 결합부가 형성되어 있는 지관 협지구를 결합하되, 상기 내부케이스의 내측으로는 상하단에 스플라인축이 형성되고 그 중심부에는 결합부가 외향 돌출형성된 구동축을 결합하고, 내부케이스의 일측 외부에는 랙크를 상하방향으로 형성하며, 핸들에 의해 연동회전하는 피니언을 상기 랙크에 맞물리도록 형성하여서 된 라벨 권회수단과, 라벨절단모드 또는 라벨권회모드로 전환 가능하게 하는 스위칭부와, 안내이송수단의 일정위치에 설치되며 발광부와 수광부로 구성되어 라벨원단의 유입여부를 감지하고, 그 감지결과에 따라 전원이 도통되도록 하는 원단감지부와, 구동하여 라벨권회수단의 구동축을 회전시키는 권회모터와, 전원이 입력되면 상기 권회모터가 일정속도로 회전하도록 제어하는 권회모터 구동부로 구성된 제어수단으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 제어수단은 안내이송수단에 의해 이송되는 라벨원단의 라벨위치를 감지하는 위치센서와, 라벨원단의 절단거리가 셋팅되며 셋팅된 거리만큼 이송모터를 구동시키는 이송모터 구동부와, 상기 위치센서의 감지결과 또는 이송모터 구동부로 부터 입력되는 라벨원단의 이송거리에 따라 절단모터를 구동시켜 라벨원단이 절단되도록 제어하는 제어부를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면 도 1 내지 도 6을 참고하여 본 고안의 바람직한 실시예를 상술하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 6은 본 고안의 일 실시예를 도시한 것으로서, 도 1은 본 고안의 라벨절단장치를 보인 사시도이고, 도 2는 본 고안의 라벨 절단장치를 보인 평면도이며, 도 3은 본 고안에 적용된 라벨 권회수단을 보인 측단면도이다. 그리고, 도 4는 본 고안의 권회수단을 보인 측면도이고, 도 5는 본 고안에 적용된 지관협지구를 보인 단면도이며, 도 6은 본 고안에 적용된 제어수단을 보인 블럭도이다.

상기 도면에 의하면, 본 고안은 안내 이송수단, 절단수단, 권회수단, 제어수단으로 대별 구성된다.

상기 안내이송수단은 본체(1)의 일측을 돌출형성된 지지대(2)에 다수의 안내봉(3)을 결합하고, 그 후단에는 라벨원단을 압착 이송시키기 위한 제 1 및 제 2 롤러(5)(6)를 일정간격으로 형성함과 동시에 상기 롤러(6)의 회전축을 이송모터(9)의 회전축과 연결하여 회전가능하도록 하므로서, 라벨이 부착된 상태의 라벨원단이 안내봉(3)을 통해 안내되어 이송되도록 하였다.

상기 절단수단은 제 2 롤러(6)의 후단에 절단칼날(7)을 설치하고, 상기 절단칼날(7)의 회전축을 절단모터(8)의 회전축과 결합하므로서, 절단모터(8)의 구동에 의해 절단칼날(7)이 회전하여 라벨원단이 잘려지도록 구성한 것이다.

한편, 상기 본체(1)의 일정위치에 설치되는 권회수단은 본체(1)의 상단에 외부케이스(1)를 결합하고, 외부케이스(11)의 내측으로는 상하 이동이 가능한 내부케이스(12)를 형성하되 상기 내부 케이스(12)의 일측 외부에는 상하방향으로 랙크(3)를 형성하고, 랙크(3)와 대향되는 위치에는 랙크(13)와 맞물리는 피니언(14)을 형성하였다.

상기 피니언(14)의 외측으로는 3단의 기어산을 갖는 래칫기어(15)를 형성하고, 래칫기어(15)의 외주면에는 핸들(16)을 형성함과 동시에 외부케이스(11)의 외주면상에 형성된 스프링(18)에 의해 일측이 탄지된 걸림쇠(17)를 래칫기어(15)의 상단에 회전가능하도록 힌지 결합하므로서, 사용자의 핸들(16) 조작에 의해 래칫기어(15)가 회전하면서 그 내부의 피니언(14)이 연동회전하여 랙크(13)를 승하강시킴으로서, 내부케이스(12)가 상승, 또는 하강되도록 하였다.

상기 래칫기어(15)의 회전시 래칫기어(15)에 형성된 기어산에 걸림쇠가 걸리게되면 래칫기어(15)가 더 이상 회전하지 못하게 되므로 상승된 내부케이스(12)가 그 상태로 유지되도록 하였다.

한편, 상기 외부케이스(11)의 상단에는 원판형의 회전부재(20)를 형합하는데, 회전부재(20)의 하단에는 외부케이스(11)의 상단에 형성된 결합홈(21)에 결합되기 위한 결합돌기(22)를 형성하여 평상시 회전부재(20)가 외부케이스(11)의 상측에 고정되도록 하였고, 회전부재(20)의 상측 외주연부에는 그 중에 일정크기의 통과공이 형성된 지지판(23)을 결합하여 라벨원단이 일정크기의 롤 형태로 권회될 수 있도록 하였으며, 회전부재(20)의 하측 연장부 끝단의 내측에 결합홈(24)을 형성하였다.

그리고, 상기 내부케이스(12)의 내측으로는 상하측으로 각각 스플라인축(31)(32)이 형성된 구동축(30)을 볼베어링(36)을 이용해 결합하는데, 구동축(30)의 일정위치에는 결합부(33)를 외향돌출시켜 평상시에는 결합부(33)의 하측이 내부케이스(12)의 상단에 지지되도록 하였고, 내부케이스(12)가 상승할때에는 상기 결합부(33)와 일체인 구동축(30)이 연동상승하도록 하였다. 상기 하측 스플라인축(32)에는 구동풀리(34)가 결합되며, 이 구동풀리(34)는 권회모터(35)의 회전축과 벨트(38)로 연결되어 있다.

상기 회전부재(20)의 상측 중앙부에는 관(70)을 협지시키기 위한 지관협지구(40)가 놓여진다.

상기 지관협지구(40)는 원통체(41)의 하단 중앙부에 스플라인 결합부(42)를 형성하고, 원통체(41)의 상단에는 커버(43)를 형합하여 이룬다.

그리고, 상기 원통체(41)의 외주면에는 일정길이를 갖는 홈(44)을 형성하고, 각각의 홈(44)에는 협지핀(45)을 결합하되, 그 하단을 원통체(41)의 하부에 나사로서 가결합하므로서, 협지핀(45)이 일정각도 회동 가능하도록 한다.

상기 협지핀(45)의 일측에는 상향 경사진 경사홈(46)을 각각 형성하고, 각각의 경사홈(46)에는 중앙부에 나사홈이 형성된 원판형의 구동체(47)를 결합하며, 상기 커버(43)의 상측에서 하측으로 관통 형성되는 조절나사봉(48)의 끝단이 상기 구동체(47)의 나사홈에 결합되도록 하므로서, 조절나사봉(48)을 회전할 시 구동체(47)가 상하방향으로 이동되고, 구동체(47)가 상승함에 따라 협지핀(45)이 외측으로 밀려나가면서 지관(70)이 협지되도록 하였다.

그리고, 상기 본체(1)의 일정위치, 즉, 절단칼날(7)이 형성된 위치의 후단에는 콘베어벨트(49)를 설치하고, 상기 콘베러벨트(49)는 콘베어모터(50)의 회전력에 의해 구동하도록 하였다.

한편, 상기 제어수단은 회로내부에 전원을 공급 또는 차단하기 위한 전원스위치(SW1)와, 라벨절단모드 또는 라벨권회모드를 선택하기 위한 모드선택스위치(SW2)와, 안내봉(3)의 일정위치에 형성되며 빛을 발하는 발광소자(51a)와 빛을 감지하는 수광소자(51b)로 구성되어 라벨원단의 유입여부를 감지하고 원단이 감지되면 모드선택스위치(SW2)를 통해 회로내부로 전원이 공급되도록 하는 원단감지부(51)와, 라벨원단의 절단거리가 셋팅되며 셋팅된 거리만큼 이송코터(9)를 구동시키는 이송모터 구동부(52)와, 이송되는 라벨원단에 부착되어 있는 라벨의 위치를 감지하는 위치센서(53)와, 상기 위치센서(53)의 감지결과 또는 이송모터구동부(52)로 부터 입력되는 라벨원단의 이송거리에 따라 절단모터(8)를 구동시켜 라벨원단이 절단되도록 제어하는 제어부(54)와, 제어부(54)에서 출력된 절단모터 구동신호를 카운팅하고 그 카운팅값이 일정값에 도달하면 소정의 구동신호를 출력하는 카운터(55)와, 상기 카운터(55)의 구동신호에 의해 온/오프 스위칭동작하는 스위치(SW3)(SW4)와, 상기 스위치(SW3)의 온동작에 의해 입력된 전원으로 동작하는 콘베어모터(50)와, 상기 스위치(SW4)가 온동작함에 따라 입력되는 전압으로 소정의 부저음을 츨력하는 부저부(56)와, 상기 모드선택스위치(SW2)를 통해 소정의 전압이 입력되면 권회모터(35)를 구동시키는 권회모터구동부(60)로 구성된다.

그리고, 상기 미설명된 도면부호 37은 회전부재(20)가 일정높이 이상 상승하지 못하도록 제한하는 고정핀이다.

이와같이 구성된 본 고안의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.

본 고안의 라벨 절단장치는 라벨 절단모드와 라벨 권회모드로 대별되므로 각각의 경우를 나누어 설명하기로 한다.

첫번째, 라벨절단모드를 설명하면, 사용자가 전원스위치(SW1)를 온동작시킨 후 모드선택스위치(SW2)를 A단자에 접속시킨후 라벨원단을 안내봉(3)에 안내시켜 롤러(5)(6)에 압착되도록 이동시키고, 라벨원단의 처음부분이 칼날(7)과 일치하도록 한다.

이와같이 안내봉(3)으로 라벨원단이 유입되면 발광소자(51a)에서 조사된 빛이 라벨원단에 의해 차단되므로 수광소자(51b)의 내부 스위치가 온되어 모드선택스위치(SW2)를 통해 전원이 회로 내부로 공급된다.

회로내부로 전원이 공급되면, 이송모터구동부(52)는 미리 셋팅되어 있는 라벨 절단거리만큼 이송모터(9)를 구동시켜 롤러(6)의 회전에 의해 라벨원단이 일정거리 이송되도록 하고, 제어부(54)는 상기 이송모터(9)가 일정거리 회전하였다고 판단되면 절단모터(8)를 구동시켜 절단칼날(7)이 하강하도록 하므로서 라벨원단이 절단된다.

상기 설명과 같이 라벨원단이 절단될때, 라벨위치센서(53)는 라벨원단에 부착되어 있는 라벨의 이송위치를 감지한다. 즉, 상기 위치센서(53)는 절단거리만큼 이송된 라벨원단에 부착되어 있는 라벨의 끝위치를 감지하고, 라벨의 끝위치가 감지되면 제어부(54)로 소정의 전기신호를 출력한다. 이때, 상기 제어부(54)는 이송모터(9)가 절단거리만큼 회전하기 전에 위치센서(3)에 의해 라벨 끝위치가 감지되면, 이송모터 구동부(52)로 인터럽트신호를 출력하여 이송모터(9)가 정지되도록 한 후 절단모터(8)를 구동시켜 절단칼날(7)에 의해 라벨원단이 정위치에서 절단되는 것이다. 상기 설명에서 정위치라 함은 라벨원단에 부착되어 있는 라벨과 라벨의 공간부를 말한다.

상기 설명과 같은 동작은 라벨의 부착위치가 일정하지 않을 경우에도 라벨의 손실없이 정확한 위치에서 절단할 수 있게되는 것이다.

또한, 상기 설명과 같이 라벨원단이 절단될때, 카운터(55)는 제어부(54)에서 출력되는 절단모터 구동신호를 타운팅하고, 카운팅 된 값이 사용자가 설정한 값에 도달하면 소정의 구동신호를 출력하여 스위치(SW3)(SW4)를 온동시키고, 상기 스위치(SW3)가 온동작함에 따라 콘베어모터(50)가 구동하여 콘베어벨트(49)가 이동함으로서, 절단된 일정갯수의 라벨이 이송되어 사용자가 라벨을 하나의 묶음으로 묶을 수 있게 되며, 또한 상기 스위치(SW4)가 온동작함에 따라 부저부(56)에서 부저음이 발생하므로서, 사용자는 라벨이 소정의 갯수만큼 절단된 것을 알 수 있게된다.

두번째, 라벨권회모드를 설명하면, 사용자는 지관협지구(40)의 원통체(41) 외주면에 라벨원단이 감겨지는 지관(70)을 끼운 후 조절봉(48)을 돌려 구동체(47)를 상승시켜 협지핀(45)이 외측으로 벌어지도록 하므로서, 지관(70)이 협지핀(45)에 의해 강하게 협지된다.

이와같은 상태에서 사용자가 모드선택스위치(SW2)를 B단자로 절환하면, 전원이 모드선택스위치(SW2)를 통해 권회모터구동부(60)로 공급되고, 권회모터구동부(60)는 권회모터(35)를 구동시킨다.

상기 권회모터(35)의 회전력은 벨트(38)와 구동풀리(34)를 통해 구동축(30)의 하측 스플라인축(32)에 전달되어 구동축이 회전하게 된다.

상기 구동축(30)은 초기상태일때 회전부재(20) 및 지관협지구(40)의 스플라인 결합부(42)와 접촉되지 않은 상태이므로 지관(70)이 회전하지 않게된다.

이때, 사용자가 핸들(16)을 당겨 래칫기어(15)의 3번째 기어단에 걸림쇠(17)가 걸리도록 하면, 래칫기어(15)가 회전한만큼 피니언(14)이 연동회전하여 랙크(13)를 상승시킴으로서, 내부케이스(12)가 상승하고, 상기 내부케이스(12)의 상단에 지지되어 있는 결합부(33)와 일체인 구동축(30)이 상승한다.

이에따라, 상기 결합부(33)의 상측면이 회전부재(20)의 하단에 형성되어 있는 결합홈(24)에 형합되면서 회전부재(20)가 들어 올려짐과 동시에 구동축(30)의 상측 스플라인축(31)이 지관협지구(40)의 스플라인결합부(42)에 형합되므로서, 회전부재(20)의 상측에 놓여진 지지판(23)과 지관협지구(40)가 동시에 회전하여 지관(70)의 외주연부에 라벨원단이 감기는 것이다.

한편, 상기 설명과 같이 회전부재(20)와 지관협지구(40)가 동시에 회전하여 지관(70)의 외주면으로 라벨원단이 일정두께로 감겨진 상태에서 걸림쇠(17)가 래칫기어(15)의 2번째 기어단에 걸리도록 하면, 피니언(14)과 맞물려 있는 랙크(13)가 하강하면서 내부케이스(12)가 일정거리 하강하게 된다.

상기 내부케이스(12)가 하강하면, 내부케이스(12)에 지지되어 있는 구동축(30)이 하강하면서 상승된 상태로 있던 회전부재(20)가 연동하강하여 회전부재(20)의 하측면에 형성된 결합편(22)이 외부케이스(20)의 상측면에 형성된 결합홈(21)에 형합되어 회전부재(20)는 더이상 회전하지 않게된다. 하지만, 상기 래칫기어(15)의 2번째 기어단에 걸림쇠(17)가 걸린위치는 회전부재(20)의 결합홈(24)으로 부터 구동축(30)의 결합부(33)가 이탈될 뿐이며 구동축(30)의 상측 스플라인축(31)은 스플라인결합부(42)에 형합된 상태이므로 지관협지구(40)만이 회전하게 되는 것이다.

상기 설명과 같이 지관협지구(40) 만이 회전하게되면, 지관(70)에 다소 느슨하게 감겨져있던 라벨원단이 그 내측으로부터 다시 감겨지게 되므로, 라벨원단이 지관(70)이 매우 탄탄하게 감겨지는 효과를 얻을 수 있다.

그리고, 상기 설명과 같은 일련의 권회동작이 수행되어 지관(70)에 일정두께의 라벨원단이 권회되면, 조절나사봉(48)을 회전시켜 구동체(47)를 하강시킴으로서, 협지판(45)이 원래의 위치로 복원되어 원통체(41)로 부터 지관(70)을 손쉽게 이탈시킬 수 있게 되는 것이다.

이상에서 설명한 바와같이 본 고안은 라벨절단장치의 본체 선단부에 라벨을 롤 형태로 권회할 수 있도록 한 별도의 라벨 권회수단을 구성하고, 상기 라벨 권회수단의 동작을 제어함과 동시에 상기 라벨위치 검출수단에 의해 검출된 라벨원단의 이송위치에 따라 라벨이 잘려 나가지 않는 정확한 위치에서 라벨원단이 잘려지도록 제어하는 제어수단을 구성하므로서, 라벨 절단장치를 이용하여 라벨원단을 롤 형태로 감을 수 있고, 라벨절단시 라벨의 손실율을 최소한으로 감소시킬 수 있으며, 하나의 장치로서 라벨절단 및 라벨 권회동작을 수행할 수 있으므로 작업성 향상, 생산성향상 및 제품의 성능향상 효과를 기대할 수 있도록 한 라벨권회수단이 부가된 라벨절단장치이다.

Claims (4)

1. 라벨이 부착된 상태의 라벨원단이 안내되어 이송되는 안내이송수단과, 이송된 라벨원단을 절단하는 절단수단과, 상기 절단수단의 절단동작을 제어하는 제어수단을 포함하여 구성된 라벨 절단장치에 있어서, 본체(1)의 일정위치에 형성된 외부케이스(11)의 내측으로는 상, 하 이동이 가능한 내부케이스(12)를 형성하며, 상기 외부케이스(11)의 상단에는 원판형의 회전부재(20)를 결합함과 동시에 상기 회전부재(20)의 상측 외주연부에는 그 중앙부에 일정크기의 통과공이 형성된 원형의 지지판(23)을 결합하고, 상기 회전부재(20)의 상단 중앙부에는 원통체(41)의 하단 중앙부에 스플라인 결합부(42)가 형성되어 있는 지관 협지구(40)를 결합하되, 상기 내부케이스(12)의 내측으로는 상하단에 스플라인축(31)(32)이 형성되고 그 중심부에는 결합부(33)가 외향 돌출형성된 구동축(30)을 결합하고, 내부케이스(12)의 일측 외부에는 랙크(13)를 상하방향으로 형성하며, 핸들(16)에 의해 연동회전하는 피니언(14)을 상기 랙크(13)에 맞물리도록 형성하여서 된 라벨 권회수단과; 라벨절단모드 또는 라벨권회모드로 전환 가능하게 하는 스위칭부(SW2)와, 안내이송수단의 일정위치에 설치되며 라벨원단의 유입여부를 감지하고 그 감지결과에 따라 전원이 회로 내부로 공급되도록 하는 원단감지부(51)와, 구동하여 라벨권회수단의 구동축을 회전시키는 권회모터(35)와, 전원이 입력되면 상기 권회모터가 일정속도로 회전하도록 제어하는 권회모터 구동부(60)로 구성된 제어수단; 으로 구성되는 것을 특징으로 하는 라벨 권회수단이 부가된 라벨 절단장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 피니언(14)의 외측으로 복수개의 기어산을 갖는 래칫기어(15)를 형성하고, 상기 래칫기어(15)의 상단에는 스프링(18)에 의해 일측이 탄지된 걸림쇠(17)를 힌지 결합한 것을 특징으로 하는 라벨 권회수단이 부가된 라벨 절단장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 원통체(41)의 외주면에 복수개의 홈(44)을 형성하고, 각각의 홈(44)에는 그 하단이 원통체(41)의 하부에 가결합된 협지핀(45)을 결합하되, 각각의 협지핀(45) 일측에는 상향 경사진 경사홈(46)을 형성하고, 각각의 경사홈(46)에는 원판형의 구동체(47)를 결합함과 동시에 상기 구동체(47)의 상측으로 조절나사봉(48)을 결합한 것을 특징으로 하는 라벨 권회수단이 부가돤 라벨 절단장치.
4. 제1항에 있어서, 상기 제어수단은 안내이송수단에 의해 이송되는 라벨원단의 라벨위치를 감지하는 위치센서(53)와, 라벨원단의 절단거리가 셋팅되며 셋팅된 거리만큼 이송모터(9)를 구동시키는 이송모터 구동부(52)와, 상기 위치센서(53)의 감지결과 또는 이송모터 구동부(9)로부터 입력되는 라벨원단의 이송거리에 따라 절단모터(8)를 구동시키는 제어부(54)를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 라벨 권회수단이 부가된 라벨 절단장치.