KR200153773Y1 - 토너보급장치 - Google Patents

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KR200153773Y1
KR200153773Y1 KR2019970002565U KR19970002565U KR200153773Y1 KR 200153773 Y1 KR200153773 Y1 KR 200153773Y1 KR 2019970002565 U KR2019970002565 U KR 2019970002565U KR 19970002565 U KR19970002565 U KR 19970002565U KR 200153773 Y1 KR200153773 Y1 KR 200153773Y1
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윤종용
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Abstract

본고안은 전자사진 현상방식을 이용한 화상형성장치에 관한 것으로서, 공급 롤러(204)에 과대한 토너량의 과대공급 및 마찰대전성능의 저하를 방지하여 안정된 화상을 얻기 위하여 상기 공급 롤러(204)와 교반기(205)사이에 섬유재질 또는 스폰지 재질의 보조 롤러(206)를 설치한다.

Description

토너보급장(TONER SUPPLYING UNIT)
본 고안은 전사자신 현상방식을 이용한 현상장치의 토너공급장치에 관한 것으로서, 특히 토너를 현상기 내부로 적절하게 보급하여 균일한 화상을 출력토록 하는 토너공급장치에 관한 것이다
일반적으로 전자사진 현상방식을 이용한 화상형성장치는 감광체를 중심으로 감광체 표면을 전하 대전시키기 위한 대전장치, 잠상화하기 위한 노광부, 이를 가시화하기 위한 현상장치 및 감광체 상의 가시상을 용지로 이송시키는 전사장치, 용지상에 고정시키기 위한 정착장치등으로 구성되어 있다.
이러한 종래의 현상장치에서는 연속의 가시상을 형성하기 위하여 토너가 보급되어지도록 구성되는 바, 용지상에 현상하기 위한 토너보급과정이 도 1에 도시되어 있다. 공지의 교반기(105)에 의하여 토너가 보급 롤러(104)로 보급되어 지며, 상기 보급 롤러(104)로 이송된 토너는 현상 롤러(103)표면과의 마찰 및 전하유입에 의하여 이송된 토너는 전하를 띠게 되며, 상기 현상 롤러는 규제 블레이드(102)에 의하여 적당한 토너층을 구성하여 감광체(101)표면의 잠상부분에 토너가 이동하여 가시상을 구성하게 된다. 이때 토너의 보급량이 균일하기 못할때 현상롤러(103)와 보급롤러(104) 표면에서의 토너에 부여되는 전하형성이 균일하지 못하여 안정된 화상을 만들지 못한다. 도 1에서 보면, 메인모터(도면에 미도시됨)가 회전하면, 교반기(105)는 연속회전하여 지속적으로 토너가 보조 롤러에 공급되어 짐으로서, 과다공급상태에서 토너의 마찰 대전능을 저하시켜 안정된 화상을 얻지 못하는 문제점이 있다. 이러한 토너량의 과대공급이나 마찰성능저하는 화상품질을 저하시키는 원인이 되었다.
따라서 본 고안의 목적은 연속적인 토너의 공급에 의한 토너의 과대공급 및 토너마찰 대전성능의 저하를 방지하기 위하여 섬유재질 또는 스폰지재질의 보조 롤러를 공급 롤러와 교반기사이에 설치한 토너보급장치를 제공함에 있다.
도 1은 종래의 토너공급장치를 개략적으로 나타낸 구성도.
도 2는 본고안의 실시예에 따른 토너공급장치를 개략적으로 나타낸 구성도.
이하 본 고안을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 2는 본고안의 실시예에 따른 토너보급장치를 개략적으로 나타내는 구성도이다. 도 2를 참조하면, 일반적인 전자사진 현상방식을 이용한 현상장치의 토너보급 구성을 보면,
감광체와, 상기 감광체에 토너를 공급하도록 맞물린 현상 롤러와, 상기 현상 롤러에 일정량의 토너를 지속적으로 공급하도록 맞물린 공급 롤러와, 상기 공급 로러에 교반된 토너를 공급하는 교반기로 구성된다. 이때, 본 고안의 보조 롤러는 상기 공급 롤러와 교반기사이에 설치된다. 아울러, 상기 보조 롤러는 상기 공급 롤러와 맞물리게 설치된다. 이때, 상기 보조 롤러는 섬유재질 또는 스폰지재질로 구현된다.
상기 감광체(201)와 현상롤러(203)는 서로 반대방향으로 회전하며, 상기 감광체(201)에 대하여 현상롤러(203)은 선속비 1.5이상으로 구성됨이 바람직하다. 상기 현상롤러(203)표면의 토너의 박층화를 위하여 현상롤러(203)표면에 규제 블레이드(202)가 부착 설치되어 있다. 이에 대하여 감광체로의 토너 공급을 위하여 현상롤러(203)와 접촉하게 공급 롤러(204)가 설치되어 있으며, 상기 토너의 공급량을 조절하기 위하여 보조 롤러(206)가 공급롤러(204)와 맞물리게 설치되는 것이다. 현상롤러(203), 공급롤러(204) 및 보조롤러(206)는 반시계방향으로 회전한다. 그리고 호퍼내에 준비된 토너는 교반기(205)에 의해 분산되어 섬유질의 브러쉬 보조롤러(206)에 의해 스폰지로 된 토너 공급롤러(204)의 표면으로 토너가 공급된다. 상기 공급된 토너는 공급롤러(201)를 중심으로 현상롤러(203)와 보조 공급롤러(206)표면의 마찰에 의해 마찰 대전능을 향상시킨다. 상기 공급된 토너는 부분적인 불균일 공급량을 균일하게 하기 위해 규제 블레드(202)에 의해 규제되며, 현상롤러(203)상의 전하를 형성한 토너는 잠상부분에 이동하여 가시상을 만들게 된다.
상술한 바와같이 본 고안은 화상의 품질을 향상시킬 수 있으며, 종래의 연속사용시 현상롤러상의 토너가 갖는 마찰 대전량의 변화를 보완하게 되었으며, 안정된 전하형성으로 현상효율을 향상시켜 미 현상 잔여 토너량을 감소시키고. 이로 인하여 안정된 화상품질을 얻을 수 있는 이점이 있다.

Claims (1)

  1. 감광체(201)와, 상기 감광체와 맞물려 현상 롤러(203)와, 상기 현장 롤러에 토너를 공급하도록 맞물린 공급 롤러(204)와, 상기 현상 롤러의 토너층을 규제하도록 근접하게 설치된 블레이드(202) 및 상기 공급 롤러에 교반된 토너를 공급하는 교반기(205)를 포함하는 전자사진 현상방식을 이용한 현상장치에 있어서,
    상기 공급 롤러(204)에 과대한 토너량의 과대공급 및 마찰대전성능의 저하를 방지하여 안정된 화상을 얻기 위하여 상기 공급 롤러(204)와 교반기(205)사이에 섬유재질 또는 스폰지 재질의 보조 롤러(206)를 설치함을 특징으로 하는 토너보급장치.
KR2019970002565U 1997-02-20 1997-02-20 토너보급장치 KR200153773Y1 (ko)

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