KR20010111759A - 페룰의 내경 가공용 지그 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 페룰의 내경 가공용 지그 및 그 제조방법에 관한 것이다.

페룰의 내경 가공용 지그는 일측으로 나사산을 형성하는 끼움공을 관통 형성하는 제1 몸체부와; 상기 끼움공에 삽입 고정되고, 상기 나사산과 결합하는 나사산을 일측 외주연에 형성하며, 핀공을 관통형성하는 제 2 몸체부와; 상기 핀공을 관통하여 결합고정하고, 상기 제 1 몸체부의 전방으로 소정의 길이로 돌출되도록 하는 핀부로 구성되는 것이다.

그러므로 페룰의 내경을 가공하는 지그의 각각 가공함으로서 생산을 용이하게 할 수 있고, 이에 따른 생산비용을 절감할 수 있으며, 지그의 핀부가 부러지더라도 용이하게 교체하여 사용할 수 있는 것이다.

Description

페룰의 내경 가공용 지그 및 그 제조방법{Jig for inside diameter processing of ferrule and Method thereof}

본 발명은 페룰의 내경 가공용 지그 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 특히 광파이버에 사용되는 페룰의 내경을 형성하기 위한 지그를 다수의 피이스(piece)로 구성하여 지그의 생산을 용이하게 하고, 그에 따른 비용을 다운시킬 수 있는 페룰의 내경 가공용 지그 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 광통신은 광섬유를 통해 빛으로 정보를 전송하여 상호 정보를 교환하기 위한 것으로 현재의 동축케이블에 의한 전기 통신에 비해 수만배의 정보를 전송할 수 있는 것이다.

따라서 현재 통신분야에서 많이 활용되고 있으며, 그 사용범위는 점차 타 분야로 확대되고 있는 추세이다.

최근 정보화의 급속한 인식으로 보다 많은 광 케이블의 선로가 요구되게 되었는데, 최근 개발되는 광케이블은 싱글 광섬유를 띠 형상으로 일체화시킨 리본형 다심 광케이블을 제작하여 많은 정보를 처리하기 위해 사용되고 있다.

이와 같은 광케이블은 수백 킬로미터 혹은 그 이상의 거리에 선로를 설치하게 되고, 그 중간에 케이블의 접속 및 분기가 필요하게 된다.

그러나 광케이블의 내부에는 매우 작은 직경(125㎛)으로 제작된 광섬유가 형성되어 있고, 이 때문에 광섬유의 심선을 서로 연결하기가 매우 어려웠다.

따라서 광콘넥터에 광파이버를 용이하게 결합하기 위하여 페룰을 사용하게 된다.

즉 광파이버의 종단에 페룰을 끼우고, 이 페룰이 끼워진 광파이버의 종단을광콘넥터의 삽입공으로 끼움으로써, 광파이버를 광콘넥터에 결합시키는 것이다.

상기와 같이 광파이버의 종단에 끼워지는 일반적인 페룰이 도 1 에 도시한 바와 같다.

일반적인 페룰(110)은 하나로 된 페룰 몸체(111)의 내부에 광파이버가 끼워져 지지되는 지지공(112)과 광파이버를 안내하는 안내공(113)이 형성된 구조로 이루어진다.

그리고 페룰(110)의 지지공(112)과 안내공(113)이 결합되는 테이퍼부(114)는 그 표면이 볼록하게 곡면으로 형성되어 있고, 이는 기계가공으로는 불가능한 100㎛ 내지 200㎛의 극미세한 치수로 형성되는 것이다.

이와 같이 페룰(110)의 지지공(112)과 안내공(113) 및 테이퍼부(114)를 형성하기 위한 지그는 도 2 에 도시한 바와 같다.

종래의 지그(120)는 하나의 몸체로 이루어져 있고, 페룰(110)의 지지공(112)을 형성하기 위한 핀부(121)와; 페룰의 안내공(113)을 형성하기 위한 안내공 형성부(122)와; 지그(120)를 작업자가 공구나 손으로 잡기 위한 지그몸체(123)로 구성한다.

상기와 같이 구성하는 지그(120)의 핀부(121)는 지지공(112)을 형성하기 위해서는 지지공(112)의 내경과 유사한 크기로 형성되고, 그 직경도 극미세한 치수로 형성되는 것이다.

즉 지지공(112)의 내경은 페룰(110)의 성형 후 핀부(121)를 빼면은 수축이 일어나게 되고, 이로 인하여 지지공(112)의 내경은 핀부(121)의 직경보다 작게 형성되는 것이다.

따라서 지지공(112)으로 광케이블이 삽입되어야 함으로 핀부(121)의 직경은 지지공(112)이 수축되기 이전의 직경으로 형성되는 것으로서, 대략 160㎛ 정도의 직경으로 형성된 것이다.

상기와 같이 지그(120)를 사용하여 페룰(110)의 지지공(112)과 안내공(113) 및 테이퍼부(113)를 형성하는 방법을 도시된 도 3 을 보면서 설명하고자 한다.

페룰(110)을 형성하기 위한 형틀(130)의 공간부에 지그(120)를 끼워 넣는다,

이때에 지그(120)의 지그몸체(123)의 일부는 형틀(130)의 외측으로 있도록 하고, 지그(120)가 형틀(130)의 공간부 중앙에 위치하도록 한다.

이와 같이 지그(120)를 형틀(130)의 공간부에 끼워넣은 상태에서 공간부에 페룰(110)의 재료를 부어 넣는다.

그런 다음 공간부에 투입한 재료가 굳어지면 일측으로 플랜지부(132)를 갖는 페룰 성형부(131)가 형성되고, 지그(120)를 형틀(130)로에 성형된 페룰 성형부(131)로부터 빼내며, 형틀(130)의 공간부에 성형된 페룰 성형부(131)를 빼내면 된다.

상기와 같이 형틀(130)에서 빼낸 페룰 성형부(131)의 일측으로 형성하는 플랜지부(132)를 절단함으로써, 페룰(110)이 형성되는 것이다.

상기와 같이 페룰(110)의 지지공(112)과 안내공(113)을 형성하는 종래의 지그는 다음과 같은 문제점이 있었다.

지그(120)의 핀부(121)가 극미세한 직경을 갖는 160㎛으로 형성되어 있어 핀부(121)를 지그(120)와 일체로 형성하기 위한 선반가공등인 기계가공이 불가능한 문제점이 있었다.

따라서 핀부(121)를 지그(120)와 일체로 형성하여 생산하는 업체에서는 지그(120)의 제조방법을 노하우(know-how)로 보유하고 있고, 이로 인한 지그(120)를 구입하여 사용하는 업체에서는 많은 비용을 들여서 지그(120)의 구입비를 지불하여야만 하는 등의 문제점이 있었다.

그리고 핀부(121)가 극미세한 직경으로 형성되고, 지그(120)에 핀부(121)가 일체로 이루어져 있어 지그(120)의 안내공 성형부(122)와 핀부(121)와의 사이에 응력으로 발생되는 크릭에 의해 핀부(121)가 부러지게 되었으며, 이에 따라서 지그(120)를 구입하여 사용하는 업체에서는 고가의 새로운 지그(120)를 구입하여야만 하는 등의 문제점이 있었다.

본 발명은 페룰의 안내공을 형성하는 제 1 몸체부와, 페룰의 지지공을 형성하는 핀부를 결합 고정하는 제 2 몸체부를 각각 형성하고, 제 1 몸체부내에 제 2 몸체부를 일측으로 핀부가 소정 길이로 인출되도록 결합 고정함으로서 지그의 생산을 쉽게 할 수 있고, 이에 따른 지그의 생산비를 줄일 수 있도록 하기 위한 것이다.

도 1 은 일반적인 페룰의 종단면도.

도 2 는 종래 페룰의 내경 가공용 지그를 나타내는 사시도.

도 3 은 종래 페룰의 내경을 형성하기 위한 형틀에 지그가 삽입되는 상태를 나타내는 종단면도.

도 4 는 본 발명의 요부인 제 2 몸체부를 제조하는 순서의 종단면도.

도 5 는 본 발명인 페룰의 내경 가공용 지그를 나타내는 사시도.

도 6 는 본 발명인 페룰의 내경 가공용 지그를 분해한 상태의 종단면도.

도 7 은 본 발명인 페룰의 내경 가공용 지그를 결합한 상태의 종단면도.

도 8 은 본 발명의 페룰의 내경 가공용 지그의 다른 실시예를 나타내는 종단면도.

** 도면중 주요 부분에 대한 부호의 설명 **

10) 제 1 몸체부 11) 끼움공 12)21) 나사산 20) 제 2 몸체부

22) 핀공 40) 핀부

본 발명은 중앙을 관통형성하고 일측으로 나사산을 갖는 끼움공을 형성하는 제 1 몸체부와;

중앙을 관통하여 핀공을 형성하고, 일측 외주연에 나사산을 형성하는 제 2 몸체부와;

상기 제 2 몸체부의 핀공에 결합하여 레이저 용접으로 고정하는 핀부로 이루어진다.

즉 제 1 몸체부의 끼움공에 핀부가 소정 길이로 인출되도록 제 1 몸체부를 삽입 결합하고, 제 1 몸체부에 형성한 나사산과 제 2 몸체부에 형성한 나사산을 상호 나사 결합하여 고정을 함으로 지그가 완성된다.

그리고 본 발명의 다른 실시예로서 제 2 몸체부의 핀공 배면으로 나사산을 형성하고, 핀부의 일측으로 상기 나사산과 결합할 수 있는 나사산을 형성하여도 무방하다.

상기와 같이 지그를 형성하는 방법으로는 160㎛의 직경을 갖는 피아노선인 핀공 성형 와이어의 외주연에 스테인리스 스틸을 전기증착으로 도금하고, 스테인리스 스틸이 도금된 제 1 성형물에서 핀공 성형 와이어를 제거하면 된다.

이와 같이 성형된 제 1 성형물을 가공후 제 1 몸체부의 끼움공에 견고하게 결합될 수 있는 길이로 절단하여 제 2 성형물을 형성하고, 제 2 설형물의 일측을 경사지게 퍼리싱(polishing)연마로 연마한 타측의 외주연에 제 1 몸체부의 나사산과 결합할 수 있는 나사산을 형성함으로 제 2 몸체부가 형성된다.

그리고 지그 제조 방법의 다른 실시예로서 제 2 몸체부의 핀공 배면측으로 나사산을 형성하고, 핀공에 결합하는 핀부의 일측에 나사산을 형성하여 상호 나사결합 고정되도록 형성하여도 된다.

이를 첨부한 도면에 의거하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 4 는 본 발명인 페룰 가공용 지그의 제 2 몸체부를 제조하는 순서를 나타내는 각각의 종단면도이다.

(a)도에 도시한 바와 같이 160㎛의 직경을 갖는 피아노선인 핀공 성형와이어(50)의 표면에 스테인리스 스틸을 전기증착 도금으로 핀공 성형와이어(50)의 표면에 소정의 두께가 이루어지도록 하고, 스테인리스 스틸 도금이 일정한 두께로 이루어진 후 핀공 성형와이어(50)를 뽑아서 제거하면 (b)도에 도시한 바와 같이 중앙에 통공(52)이 관통 형성된 제 1 성형물(53)을 얻게된다.

전기증착 도금으로 얻어진 제 1 성형물(53)을 소정의 길이로 절단하여 (c)도에 도시한 바와 같이 제 2 성형물(54)을 얻게 되고, 제 2 성형물(54)의 일측 외주연을 일정한 경사가 이루어지도록 퍼리싱(polishing)연마로 가공하며, 타측의 외주연에는 나사산(21)을 형성하여 제 2 몸체부(20)를 얻음이 (d)도에 도시한 바와 같이 된다.

직경이 160㎛으로 이루어진 핀부(30)를 소정의 길이로 절단을 하여 제 2 몸체부(20)의 핀공(22)에 삽입결합하고, 핀부(30)와 제 2 몸체부(20)간을 레이저 용접으로 고정함이 (e)도에 도시한 바와 같이 된다.

그리고 본 발명의 다른 제조방법으로 (f)도에 도시한 바와 같이 제 1 몸체부(20)를 형성함에 있어 핀공(22)의 배면 내주연으로 나사산(23)을 형성하고, 소정의 길이로 절단한 핀부(30)의 일측을 상기 나사산(23)과 나사결합하는 나사산(31)을 형성하여 결합함으로서 별도의 고정수단을 필요로 하지 않게 된다.

상기와 같이 제조한 제 2 몸체부(20)를 중앙을 관통하는 끼움공(11)의 일측 내주연에 나사산(12)을 형성하는 제 1 몸체부(10)의 끼움공(11)에 삽입 결합한다.

이때에 제 1 몸체부(10)와 제 2 몸체부(20)에 형성한 나사산(12,21)이 상호 나사결합 고정하도록 하고, 제 1 몸체부(10)의 일측으로 핀부(30)가 소정의 길이로 인출이 되도록 결합 고정함으로서 페룰의 내경 가공용 지그(100)를 제조하게 된다.

도 5 는 본 발명인 페룰의 내경 가공용 지그를 나타내는 사시도이고, 도 6 는 본 발명인 페룰의 내경 가공용 지그를 분해한 상태의 종단면도이며, 도 7 은 본 발명인 페룰의 내경 가공용 지그를 결합한 상태의 종단면도이다.

중앙을 관통형성하는 끼움공(11)을 형성하고, 상기 끼움공(11)의 배면 내주연으로 나사산(12)을 형성하는 제 1 몸체부(10)와;

상기 제 1 몸체부(10)의 끼움공(11)에 삽입결합하고, 중앙을 관통하는 핀공(22)을 형성하며, 일측 외주연으로 상기 나사산(12)과 나사 결합하는 나사산(21)을 형성하는 제 2 몸체부(20)와;

상기 제 2 몸체부(20)의 핀공(22)에 결합고정하고, 일측으로 소정의 길이로 인출되는 핀부(30)로 구성한다.

이때에 제 2 몸체부(20)의 핀공(22)에 핀부(30)를 결합 고정함에 있어 레이저 용접으로 고정을 한다.

그리고 본 발명의 다른 실시예로서 도 8 에 도시한 바와 같이 제 2 몸체부(20) 핀공(22)의 배면 내주연으로 나사산(23)을 형성하고, 핀부(30)의 일측에 상기 나사산(23)과 결합하는 나사산(31)을 형성하여 상호 결합 고정이 되게 함으로 별도의 고정수단을 사용하지 않아도 된다.

핀부(30)는 제 2 몸체부(20)의 핀공(22)에 결합하여 레이저 용접으로 고정되고, 제 1 몸체부(10)의 끼움공(11)에 결합하여 일측으로 소정의 길이로 인출이 되는 것이다.

여기서 핀부(30)의 직경은 160㎛인 것으로 인발 가공에 의하여 극미세한 직경으로 나오는 와이어를 소정의 길이로 절단하여 형성한 것이다.

이렇게 인발 가공으로 극미세한 직경으로 와이어를 뽑아내는 것은 종래의 지지공이 형성된 것을 확인하기 위하여 사용되던 와이어를 제조하는 방법을 사용한 것으로서 상기 핀부를 제조하는 방법에도 용이하게 적용할 수 있다.

상기와 같이 구성하는 본 발명인 페룰의 내경 가공용 지그(100)를 제 1 몸체부(10)와 제 2 몸체부(20) 및 핀부(30)로 형성하여 각각 조립 및 분해를 할 수 있음으로 각각 손상되었을 때에 교체가 가능하고, 이로 인하여 저렴하게 지그(100)를 구입하여 사용할 수 있게 된다.

즉 인발 가공으로 극미세한 직경으로 뽑아내어 소정의 길이로 절단하여 핀부(30)를 형성한다.

스테인리스 스틸을 도금방식으로 중앙에 핀공(22)이 이루어지도록 형성하고, 이를 소정의 길이로 절단하며, 일측 외주연에 나사산(21)을 형성하여 가공하는 제 2 몸체부(20)를 형성한다.

통상적인 기술인 메탈인젝션 몰딩으로 끼움공(11)을 형성하고, 끼움공(11)의 일측으로 나사산(12)을 형성하는 제 1 몸체부(10)를 형성한다.

이와 같이 제조한 제 2 몸체부(20)의 핀공(22)에 핀부(30)를 삽입 결합한 후 레이저 용접으로 핀부(30)를 고정한다.

제 1 몸체부(10)의 끼움공(11)에 핀부(30)가 결합 고정된 제 2 몸체부(20)를 삽입 결합하고, 배면에 형성한 요홈(24)에 별도의 공구를 결합하여 제 2 몸체부(20)를 회전시켜서 끼움공(11)의 나사산(12)과 나사 결합하면 제 1 몸체부(10)의 끼움공(11)에 제 2 몸체부(20)가 결합 고정이 된다.

이때에 핀부(30)는 제 1 몸체부(10)의 일측으로 소정의 길이만큼 인출이 되는 상태가 된다.

또한 제 2 몸체부(20)를 형성함에 있어 핀공(22)의 배면 내주연으로 나사산(23)을 형성하고, 이의 나사산(23)과 나사 결합이 용이하도록 핀부(30)의 일측끝의 외주연에 나사산(31)을 형성한다.

그러므로 제 2 몸체부(20)의 핀공(22)에 핀부(30)를 결합 시킬때에 핀부(30)를 회전시켜 나사 결합고정이 되도록 함으로서 별도의 용접과 같은 고정수단을 필요로 하지 않음으로 조립 공수를 줄일 수 있게 된다.

그리고 상기 핀부(30)를 인발가공으로 대량 생산할 수 있고, 지그(100)에 결합되어 있는 핀부(30)가 부러지더라도 제 1 몸체부(10)에서 제 2 몸체부(20)를 분리 후 새로운 핀부(30)를 교체 결합하여 사용할 수 있음으로 종래와 같이 고가의 지그를 구입하지 않아도 되며, 이로 인하여 지그 구입 비용을 절감할수 있게 된다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술 분야의 숙련된 당업자가 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명으로부터 본 발명의사상 및 영역에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변경한 것도 본 발명에 속함은 당연하다.

상기한 바와 같이 이루어지는 본 발명은 핀부와, 제 1 몸체부 및 제 2 몸체부로 구성되어 있고, 제 2 몸체부에 핀부를 삽입하여 고정한 후 제 2 몸체부를 제 1 몸체부에 삽입하여 고정 결합함으로서 지그의 생산을 용이하게 할 수 있어 생산에 따른 비용을 절감할 수 있다.

그리고 지그를 사용하다 핀부가 부러져서 지그의 사용이 불가능하더라도 제 2 몸체에 새로운 핀부를 결합하여 사용할 수 있는 큰 효과가 있다.

Claims (6)

1. 인발 가공으로 극미세한 직경으로 뽑아내어 소정의 길이로 절단하는 핀부 성형공정과;

   메탈 인젝션 몰딩에 의해 성형하는 제 1 몸체부 성형공정과;

   160㎛의 직경으로 이루어진 피아노선인 핀공 성형와이어의 표면에 전기증착 도금으로 스테인리스 스틸을 소정의 두께로 도금하는 도금 공정과;

   소정의 두께로 도금된 스테인리스 스틸의 중앙에 형성된 핀공 성형와이어를 뽑아내어 제 1 성형물을 제조하는 핀공 성형와이어 제거하고, 소정의 길이로 절단하여 제 2 성형물을 제조하는 절단공정과;

   제 2 성형물의 전방 외주연을 퍼리싱(polishing)연마로 경사지게 가공하고, 후방 외주연에 나사산을 형성하며, 배면의 핀공에 요홈을 형성하는 제 2 몸체부의 제조공정과;

   제 2 몸체부의 핀공에 핀부를 결합하여 레이저 용접하는 결합공정과;

   제 2 몸체부를 제 1 몸체부에 삽입 결합 고정하는 결합공정으로 이루어짐을 특징으로 하는 페롤의 내경 가공용 지그 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 제 2 몸체부를 제조함에 있어 핀공의 배면 내주연으로 나사산을 형성하는 공정과;

   상기 제 2 몸체부의 핀공에 형성하는 나사산과 결합하는 나사산을 핀부의 배면에 형성하는 공정으로 이루어짐을 특징으로 하는 페롤의 내경 가공용 지그 제조방법.
3. 중앙을 관통 형성하는 핀공을 갖는 제 2 몸체부를 형성하고, 상기 핀공에 극미세한 핀부를 결합 고정하여 일측인 정면측으로 소정의 길이로 인출이 되며, 제 1 몸체부의 중앙을 관통 형성하는 끼움공에 제 2 몸체부를 결합 고정하여 핀부가 전방으로 소정의 길이로 인출됨을 특징으로 하는 페롤의 내경 가공용 지그.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 제 1,2 몸체부를 형성함에 있어 제 1 몸체부의 끼움공의 배면 내주연으로 나사산을 형성하고, 제 2 몸체부의 배면 외주연에 상기 나사산과 결합하는 나사산을 형성함을 특징으로 하는 페룰의 내경 가공용 지그.
5. 제 3 항에 있어서,

   제 2 몸체부를 형성함에 있어 상기 핀공의 배면으로 제 1 몸체부의 끼움공에 삽입 결합할 때에 제 2 몸체부를 돌리기 위한 별도의 공구를 결합할 수 있는 요홈을 형성함을 특징으로 하는 페룰의 내경 가공용 지그.
6. 제 3 항에 있어서,

   제 2 몸체부와 핀부를 형성함에 있어 핀부의 배면 외주연에 나사산을 형성하고, 제 2 몸체부의 핀공 배면 내주연에 상기 나사산이 결합하는 나사산을 형성함을 특징으로 하는 페룰의 내경 가공용 지그.