KR20010111316A - 원형 광 저장 디스크의 제조방법 및 원형 광 저장 디스크 - Google Patents

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KR20010111316A
KR20010111316A KR1020017013537A KR20017013537A KR20010111316A KR 20010111316 A KR20010111316 A KR 20010111316A KR 1020017013537 A KR1020017013537 A KR 1020017013537A KR 20017013537 A KR20017013537 A KR 20017013537A KR 20010111316 A KR20010111316 A KR 20010111316A
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extension
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liquid
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optical disk
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KR1020017013537A
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데크레미켈엠.제이.
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요트.게.아. 롤페즈
코닌클리케 필립스 일렉트로닉스 엔.브이.
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Abstract

원형 광 저장 디스크(10)를 제조하는 방법에 있어서, 커버 또는 스페이서 층(15)의 스핀 코팅 중에, 광 디스크(10)의 기판(11) 주위에 연장체(21)가 존재한다. 이 연장체(21)는 한 개 또는 다수의 부품으로 구성될 수 있다. 외주부(23)는 원형 또는 다각형 형태를 갖는다. 연장체의 내주부는 광 디스크 기판(11)의 외주부(13)와 밀접하게 주면방향으로 접촉되어 있다. 스핀 코팅 중에 스핀 코팅 액체의 흐름을 방해하기 위지 않도록 하기 위해, 연장체의 표면(22)은 광 디스크의 기판(11)의 표면(12)과 거의 동일 평면을 이룬다. 이에 따라, 보통 기판(11)의 외주부(13)에 형성되는 상승된 가장자리(16)가 연장체(21)의 외주부(23)로 이동한다. 코팅 작업 후에, 연장체(21)를 제거한다. 코팅(15)이 덜 부착되는 표면(22)을 선택함으로써, 연장체(21)의 재사용이 용이하게 된다. 제조된 광 저장 디스크(10)는 상승된 가장자리(16)를 갖지 않거나 매우 작은 상승된 가장자리를 가지며, 이 방법은 추가적인 복굴절을 생성하지 않는다.

Description

원형 광 저장 디스크의 제조방법 및 원형 광 저장 디스크{METHOD OF MANUFACTURING A CIRCULAR OPTICAL STORAGE DISC AND CIRCULAR OPTICAL STORAGE DISC}
본 발명은, 제 1 면과 외주부를 지닌 기판을 갖되, 액체를 가하여 기판을 회전시킨 후 액체를 고화시킴으로써, 제 1 면에 코팅이 설치된 원형 광 저장 디스크를 제조하는 방법에 관한 것이다.
더구나, 본 발명은 상기한 방법에 의해 제조된 원형 광 저장 디스크에 관한 것이다.
이와 같은 방법은, 예를 들면 일본 특허 JP-11086356A에 공지되어 있다. 상기한 코팅 단계는 "스핀 코팅"으로 알려져 있다. 스핀 코팅의 공정중에, 용매를 함유한 일정한 액체가 기판 위에 분배되고, 기판이 회전된다. 그후, 원하는 층 두께에 의존하여, 기판의 회전속도가 더 높은 속도로, 통상적으로는 분당 수백 내지 수천 회전으로 가속된다. 원심력이 반경방향의 액체 흐름을 일으켜, 대부분의 액체가 회전하여 기판에서 제거된다.
유체의 거동을 지배하는 자연법칙에 의해, 과잉의 액체가 흘러가는 것을 방지하는 위치인 기판의 외주부 근처에서 더 두꺼운 층의 액체, 즉 상승된 가장자리가 형성된다. 액체는, 연속적인 흐름이 아니고, 작은 방울로 기판을 벗어난다. 상승된 가장자리는, 액체 내부의 표면장력과 기판의 외주부에의 그것의 접촉각의 결과에 해당한다. 그 결과, 상승된 가장자리 두께는 기판의 외주부로부터 안쪽으로 수 밀리미터만큼 교란된다. 일반적으로, 원형 기판을 사용할 때, 교란(perturbation)이 발생하는 거리의 범위는 다음과 같은 수 모세관 길이 치수(capillary length scale)의 차수를 갖는다:
이때, σ는 액체의 표면장력이고, ρ는 체적 질량이며, g는 중력 가속도이다. 증발하는 용매를 사용할 때, 용매의 증발로 인해 액체가 신속하게 고화하기 시작하여, 원형 대칭을 갖는 특정한 반경방향의 두께 프로파일을 갖는 고체 코팅을 남긴다. 보통, 추가적으로 고화시키기 위해 열경화 단계가 이 단계에 뒤따른다. 비증발 용매나 느리게 증발하는 용매가 사용될 때에는, 액체 물질은 UV 경화가능하며, 기판이 그것의 스핀 코팅 위치에 여전히 존재한 상태에서 스핀 코팅 단계 후에 바로 고화시키기 위해 경화된다.
JP-11086356A에 개시된 방법에서는, 크기가 큰 기판이 사용되고, 이것은 액체의 스핀 코팅과 고화를 거친 후에 특정한 도구를 사용하여 원하는 직경으로 절단되어, 상승된 가장자리를 제거한다.
이 방법의 문제점은, 기판을 다듬는데 특수한 도구가 필요하고, 광 디스크의 표면을 오염시키는 입자, 먼지나 파편들이 다듬기 작업에 의해 생성될 수 있다는 것이다. 더구나, 이들 도구는 마모를 겪으므로, 빈번한 교체가 필요하다.
또 다른 문제점은, 마무리 작업이 절단된 가장자리 근처의 기판에 완화되지않는 변형을 일으키고, 이것은 기판의 수 mm, 예를 들면 5 mm의 외주 영역에 광학 복굴절을 일으킬 수 있으며, 이에 따라 광 디스크가 기판을 통해 기록되거나 판독될 때 문제가 발생할 수 있다는 것이다.
또 다른 문제점은, 제조에 비용이 더 많이 드는 표준을 벗어난 과도한 크기의 기판이 광 디스크의 제조에 사용된다는 것이다.
결국, 본 발명의 목적은, 디스크의 상승된 가장자리의 발생이 방지되는 한편, 기판의 마무리가 필요없는 서두에 기재된 형태의 방법을 제공함에 있다.
본 발명의 이와 같은 목적은,
- 제 1 면에 액체를 가할 때, 기판의 외주부와 주면 방향으로 접촉하고 기판의 제 1 면과 동일 평면을 이루는 표면을 갖는 별도의 연장체 내부에 기판을 배치하고,
- 액체의 적어도 부분적인 고화 후에, 연장체와 기판을 분리하는 구성으로 달성된다.
연장체는 광 디스크 기판의 제 1 표면과 거의 연속적인 표면을 형성한다. 연장체의 표면은 바람직하게는 기판의 제 1 면을 벗어나지 않는다. 실제적으로는, 원하는 코팅 두께의 1/10보다 작은 매우 미소한 이탈은 허용될 수 있다. 이와 같은 경우에, 기판을 벗어나는 코팅 액체의 흐름이 연장체 의해 방해를 받거나 거의 방해를 받지 않는다. 연장체의 표면은 기판의 제 1 면의 약간 아래에, 예를 들면 원하는 코팅 두께의 약 1/3에 이르는 거리에 놓일 수 있지만, 바람직하게는 어떤 이탈도 피해야 한다. 따라서, 코팅 액체가 기판-연장체의 경계를 부드럽게 통과하기 때문에, 상승된 가장자리의 형성이 배제된다. 상승된 모서리는 광 디스크 기판의외주부로부터 연장체의 외주부로 이동한다.
연장체가 광 디스크의 기판의 외주부와 주면방향으로 접촉하여, 연장체와 기판 사이의 틈을 방지하는 것이 매우 중요하다. 그렇지 않은 경우에는, 표면 장력이 틈새의 위치에 층 두께의 편차와, 심지어는 상승된 가장자리를 발생할 수 있다. 또한, 틈새의 부재는 상기한 틈새를 통한 액체의 모세관 유동을 방지한다. 틈새를 방지하는 것이 중요하기는 하지만, 실제적으로는, 코팅 액체의 상당한 모세관 유동을 일으키지 않는 매우 작은 틈새가 존재하며 허용될 수 있다.
연장체의 표면 아래의 그것의 형태는, 그 표면이 광 디스크 기판의 제 1 면과 거의 동일 동면을 이루고, 광 디스크 기판과 연장체 사이에 틈새가 방지되는 한, 자유롭게 선택될 수 있다. 액체의 고화후 연장체를 제거할 때, 이것은 코팅이 광 디스크의 기판의 외주부에서 떨어지도록 하거나 연장체로부터 분리되도록 한다. 연장체의 표면의 점착 특성이 이들 2가지 가능성 중에서 어느 것이 발생하는가를 좌우한다. 코팅이 연장체로부터 완전히 분리되었지만 여전히 광 디스크의 기판 상의 코팅과 한 덩어리를 형성하는 경우에는, 튀어나온 부분을 제거하는 것이 필요하다. 그러나, 코팅의 비교적 작은 층 두께로 인해, 이것에는 매우 단단한 절단 도구만이 필요하게 된다.
본 발명의 방법의 일 실시예에 있어서, 연장체는 원형 형태를 갖는 외주부를 갖는다. 이와 같은 연장체는, 그것의 원형 형태로 인해 제조하기가 용이하다.
본 발명의 방법의 또 다른 실시예에 있어서, 연장체는 다각형 형태를 갖는 외주부를 갖는다. 본 실시예에 있어서, 본 실시예에 있어서는, 상승된 가장자리의교란 거리가 상당히 줄어들고, 광 디스크의 기판의 외주부 근처에서의 상승된 가장가지의 생성이 방지되는 것이 더욱 더 증진된다. 이와 같은 개량의 이유는, 연장체의 외주부에서의 모서리 점들의 존재로 인해 코팅 액체의 배출이 증진되기 때문이다. 과잉의 액체의 양과 이에 따른 상승된 가장자리의 잠정적인 높이와 폭이 줄어든다.
본 발명의 방법의 이와 같은 실시예의 변형예에서는, 연장체가 등변 등각의 다각형 형태, 예를 들면 육각형 또는 정사각형 형태를 갖는데, 이것은 액체의 대칭적인 배출과 관련된 이점을 갖는다. 또 다른 이점은, 디스크/연장체의 결합체의 회전 중에 중요한 문제가 되는 균형이 잡힌 이들 결합체가 용이하게 구현된다는 것이다. 또 다른 이점은, 육각형과 정사각형 연장체는 상당한 절단 손실없이도 판상 물질로부터 절단될 수 있다는 것이다.
본 발명의 방법의 일 실시예에서, 연장체는 광 디스크 기판과 동일한 물질로 구성된다. 이와 같은 경우에, 고화된 액체가 연장체의 표면에 비교적 잘 부착되므로, 예를 들어 연장체를 이전보다 낮은 위치에 배치하지 않은 한, 연장체가 후속하는 디스크의 제조과정 중에 일반적으로 재사용될 수 없게 된다.
그러나, 연장체의 표면은 고화된 액체가 비교적 덜 부착되는 물질로 구성될 수도 있다. 이것은, 예를 들어 디스크와 연장체가 분리될 때, 고화된 액체가 연장체로부터 떨어질 수 있으므로, 연장체를 용이하게 다시 사용할 수 있다는 이점을 갖는다.
또 다른 실시예에 있어서, 연장체는, 기판의 제 1 면과 동일 평면을 이루는표면들을 갖는 적어도 2개의 부품으로 구성된다. 이것은, 연장체의 부품들을 광 디스크 기판의 주위의 제 위치에 배치하는 것이 보다 용이하게 자동될 수 있는데, 이것은 대량생산 환경에서는 유리하다. 본 실시예에 있어서는, 고화된 액체가 비교적 덜 부착되는 표면을 갖는 부품들을 사용하는 것이 유리하다. 예를 들어, 연장체의 부품들이 광 디스크 기판에 대해 하향으로 그리고 반경방향의 바깥쪽 방향으로 제거될 때, 고화된 액체가 연장체의 부품들의 표면으로부터 용이하게 분리되어, 연장체를 다음 광 디스크의 제조를 위해 준비가능하게 한다. 이에 따라, 고화된 액체 잔류물이 부품들의 표면 상에 남겨지지 않는다.
액체는 UV 광에 노출시켜 고화하는 것이 유리하다. 예를 들면 50-150 마이크로미터의 두꺼운 고화된 층을 원하는 경우에, 이와 같은 구성은, 비증발 용매 또는 서서히 증발하는 용매를 포함하는 액체를 사용할 때 비교적 빠른 고화를 얻을 수 있다는 이점을 갖는다.
본 발명에 따른 방법을 사용하면, 외주부 영역에 광학 복굴절이 거의 없는 기판을 갖는 원형 광 디스크가 제조될 수 있다. 이것은, 전술한 종래의 방법과 달리, 본 발명에 따르면, 주로 상승된 가장자리를 포함하는 고화된 액체의 부분을 제거하기 위한 코팅된 기판의 마무리가 필요하지 않다는 사실로 설명할 수 있다.
상기한 코팅은 커버 또는 스페이서 층일 수 있으며, 광 디스크 기판 상에 감소된 두께 변동을 가짐으로써, 판독 또는 기록 빔이 상기한 커버 또는 스페이서 층을 통과할 때, 하부의 기록층에서의 광학 판독 및 기록 성능을 향상시킨다. 예를 들면, 신형 60 mm 반경의 디지털 비디오 기록(DVR) 디스크에 대해서 100 ㎛의 커버층이 사용된다. 이와 같은 디스크는 이러한 커버층을 통해 기록되고 판독되므로, 우수한 광학 품질을 가져야만 한다. 현재의 표준화 토의에 따르면, 커버층은 58.5 mm의 반경까지는 100+/-3 ㎛ 두께를 가져야만 하고, 58.5 mm의 반경에서 60 mm의 반경까지의 링 부분에서는, 두께가 50 ㎛보다 크게 변하지 않아야 한다.
다수의 기록층이 스페이서 층에 의해 분리된 다층 광 기록 디스크에 있어서는 이와 같은 스페이서 층이 사용된다. 대부분 이들 스페이서 층은 수십 마이크로미터의 차수의 두께를 가지며, 두께가 약 5 퍼센트보다 크게 변하지 않아야 한다.
첨부된 개략도는, 본 발명의 실시예를 예시한 것으로, 이하의 설명과 함께 본 발명의 방법의 원리를 설명하는 역할을 한다. 도면에서,
도 1은, 연장체에 의해 둘러싸이고 코팅으로 덮인 광 디스크 기판을 지지하는 스핀 코팅 척의 도 2a의 I-I선에 따른 단면도이고,
도 2a는 도 1의 조립체의 평면도이며,
도 2b는 연장체의 외주부가 다각형인 도 2a의 변형예이고,
도 2c는 연장체의 외주부가 다각형이고 연장체가 3개의 부품을 구비한 도 2a의 또 다른 변형예이며,
도 3은 코팅의 3가지 두께 프로파일을 나타낸 것으로, 이들 중에서 2가지는 본 발명의 방법을 사용하여 도포된 것이다.
도 1 및 도 2a를 참조하면, 원형 광 디스크 기판(11)은 중앙 구멍(14)과 원형 외주부(13)를 갖는다. 중앙 구멍(14)은, 기판이 스핀 코팅 척(5)에 장착되도록 하며, 제조된 광 디스크(10)가 광 디스크 플레이어 또는 레코더 내부에서 중심이 맞추어지도록 한다. 기판(11) 위에는, 이미 데이터 판독 또는 기록층 적층체와, 예를 들면 광 기록 매체 분야에서 사용되는 종류의 트랙킹 구조가 적층될 수 있다. 본 발명에 따르면, 기판(11)은 표면(22)을 갖는 별도의 연장체(21) 내부에 배치된다. 코팅(15)이 제 1 면(12)과 상기한 표면(22) 위에 설치된다. 예를 들면, 이것은, 기판/연장체 결합체(11, 21)가 약 30 rpm의 저속으로 회전하는 동안, 노즐을 사용하여 중앙 척(5)의 외부에서 액체를 적층하고, 투여 노즐을 서서히 밖으로 움직임으로써 달성될 수 있다. 이에 따라, 제 1 기판(12)은 코팅(15)으로 덮인다.
연장체는 기판(11)의 외주부(13)와 주면방향으로 접촉되어 있다. 연장체의 표면(22)은 광 디스크 기판(11)의 표면(12)과 거의 동일 평면을 이룬다.
일단 코팅 액체, 예를 들면 10 ml 양의 UV 경화 수지 다이큐어(Daicure) SD645가 적층되면, 기판(11)과 연장체(21)의 회전속도를 220 rpm으로 증가시키고, 66초 동안 이 속도에서 유지시킨다. 회전속도로 인해, 대부분의 코팅 액체가 외주부(23)를 통해 기판(11)과 연장체(21)의 표면(12, 22)에서 벗어나도록 움직여, 약 100 ㎛의 비교적 얇은 층을 남기게 된다. 액체의 표면장력으로 인해, 연장체(21)의 외주부(23) 근처에 상승된 가장자리(16)가 형성된다. 이와 같은 상승된 가장자리는 피복된 기판(11) 상의 액체층 높이에 비해 상당히 더 큰 액체층 높이를 갖는다. 이와 같은 상승된 가장자리(16)의 통상적인 폭은, 코팅 액체의 물리적 특성과 이 코팅 액체가 적층되는 표면(12, 22)에 의존하여, 수 밀리미터의 차수를 갖는다. 상승된 가장자리(16)가 연장체(21)의 표면에 형성되기 때문에, 광 디스크 기판(11) 상의 코팅의 높이가 증가되지 않거나 약간 증가된다.
일단 회전이 멈추면, 액체 표면 위의 18 cm의 높이에서 특수한 반사기를 갖는 고출력 UV 발생원(필립스 HP-A 400W)을 사용하여 6초 동안 UV 광에 노출시킴으로써 액체층이 고화된다. 이것은 모두 질소 분위기에서 실행된다. 그후, 연장체(21)가 제거된다. 이것은, 광 디스크 기판(11)에 대해 연장체(21)를 아래로 이동시킴으로써 수행될 수 있다. 이에 따라, 연장체(21)의 표면(22)을 덮는 코팅(15)의 부분은 광 디스크의 기판(15)의 외주부(13)에서 떨어지거나 연장체(21)로부터 분리된다. 연장체(21)의 표면(22)의 점착 특성은 이들 2가지 가능성 중에서 어떤 것이 발생하는가를 좌우한다. 연장체(21)의 표면(22)의 물질은 광 디스크 기판(11)의 물질과 동일할 수 있는데, 이것은 고화된 코팅의 비교적 우수한 점착을 일으킨다. 낮은 점착을 위해서는, 연장체(21)의 표면(22)이 낮은 표면 에너지를 가져야만 한다. 이것은, 낮은 점착성의 벌크 물질을 선택하거나, 연장체(21)의 표면 처리에 의해 달성될 수 있다. 가능한 방법은 다음과 같다:
- 벌크 물질: 불화폴리머, 지방족 폴리머 및/또는 방향족(예를 들면, 파릴린(parylene)) 등.
- 표면처리: 소수성 그룹을 갖는 실란, 예를 들면 옥타데실-트리클로로실란, CnH2n+1(CH2)2SiX3, 이때, X는 Cl, OCH3, OC2H5이고 6<n<12이다.
연장체(21)의 형태가, 연장체가 광 디스크(10)의 기판(11)에 대해 위로 움직일 수 있도록 하는 구조를 갖는 경우에는, 예를 들어 연장체(21)의 내부 부분(24)이 존재하지 않을 때에는, 연장체(21)의 표면(22)에의 접착성이 떨어지더라도, 상승된 가장자리(16)를 포함하는 코팅(15) 부분이 외주부(13)에서 더 쉽게 떨어지는 경향이 있다.
코팅(15)의 외부 부분이 연장체(21)로부터 완전히 분리되고, 광 디스크(10)의 기판(11) 위에 여전히 코팅(15)을 갖는 일체화된 층을 형성하는 경우에는, 튀어나온 부분이 존재하게 된다. 이 부분은 코팅(15)의 비교적 작은 층 두께로 인해 매우 간단한 절단 도구를 사용하여 제거될 수 있다. 연장체(21)는 120 mm의 내경과 130 mm의 외경을 갖는다.
도 2b를 참조하면, 광 디스크가 다각형 외주부(33)를 갖는 연장체(31) 내부에 배치된다. 도시된 연장체(31)는 130 mm의 변 치수를 갖는 정사각형 외주부(33)를 지닌다.
도 2c를 참조하면, 동등한 광 디스크 기판(11)이 3개의 합동(congruent) 연장체 부품들(41a)에 의해 둘러싸인다. 이들 부품(41a)은, 광 디스크 기판(11)의 외주부(13)와 주면 방향으로 접촉하고, 이들 부품(41a)의 표면들(42a)이 기판(11)의 제 1 면(12)과 거의 동일 평면을 이루도록 배치된다. 이와 같은 배치에 있어서, 3개의 부품(41a)의 외주부(43)는 정육각형의 형태를 갖고, 이들 중에서 2개의 평행항 변은 130 mm 떨어진 거리에 있다. 연장체 부품들(41a)의 표면(42a)은 코팅(15)의 낮은 점착을 일으키는 특성을 갖는다. 이것을 달성하기 위한 가능한 방법은 도 1의 설명에서 언급하였다. 일단 액체가 고화되면, 부품들(41a)은 반경방향의 바깥쪽으로 움직일 수 있다. 이와 같은 이동은 코팅(15)이 부품들(41a)의 표면(42a)으로부터 분리되도록 한다. 나머지 코팅은 도 1의 설명에서 언급된 것과 같이 제거할 수 있다.
도 3을 참조하면, 50 mm 반경 내지 60 mm 반경의 범위에 있는 광 디스크 기판(11) 위와 60 mm 내지 65 mm의 반경의 범위에 있는 연장체(21, 31) 위에 있는 코팅(15)의 두께에 대한 3가지 그래프가 도시되어 있다. 후자의 적용가능한 경우에만 적용된다. 상승된 가장자리의 영향이 본 범위에서는 거의 존재하기 않으므로, 반경 50 mm 아래의 범위는 도시하지 않았다.
r = 광 디스크 기판의 중심까지의 거리, mm.
t = 광 디스크 기판 또는 연장체 상의 코팅의 두께, mm.
그래프 50은 연장체를 사용하지 않고 광 디스크 기판(11) 상에 설치된 코팅(15)의 두께 프로파일을 나타낸 것이다.
그래프 51은 도 2a에 도시된 연장체(21)를 사용하여 광 디스크 기판(11) 상에 설치된, 점선 51a를 따라 측정된 코팅(15)의 두께 프로파일을 나타낸 것이다.
그래프 52는 도 2b는 도시된 연장체(31)를 사용하여 광 디스크 기판(11) 상에 설치된 점선 52a를 따라 코팅(15)의 두께 프로파일을 나타낸 것이다.
그래프 50으로부터 알 수 있는 것과 같이, 연장체가 사용되지 않을 때, 54 및 60 mm의 반경 사이에서 상당한 상승된 가장자리(16)가 존재된다.
그래프 51에서는, 원형 외주부(23)와 130 mm의 직경을 갖는 연장체(21)를 사용할 때에는, 상승된 가장자리(16)는 주로 연장체(21) 위에 존재한다. 그러나, 상승된 가장자리(16)의 비교적 큰 교란 거리로 인해, 광 디스크 기판(11)의 60 mm의반경 내부에 여전히 상승된 가장자리(16)의 일부 영향이 존재한다.
그래프 52에서는, 정사각형 외주부(33)와 130 mm의 변 크기를 갖는 연장체(31)를 사용할 때, 상승된 가장자리(16)의 교란 거리가 상당히 줄어들고, 광 디스크(11)의 60 mm의 반경 내부에서 어떠한 상승된 가장자리(16)의 영향도 더 이상 관찰할 수 없다. 전술한 것과 같이, 이것은, 액체를 적층한 후, 기판/연장체 결합체(11, 31)를 회전시키는 동안, 외주부(33)의 모서리에 있는 과잉의 액체의 추가적인 배출에 기인한 것이다.

Claims (9)

  1. 제 1 면(12)과 외주부(13)를 지닌 기판(11)을 갖되, 액체를 가하여 기판을 회전시킨 후 액체를 고화시킴으로써, 제 1 면(12)에 코팅(15)이 설치된 원형 광 저장 디스크(10)를 제조하는 방법에 있어서,
    - 제 1 면(12)에 액체를 가할 때,
    기판(11)의 외주부(13)와 주면 방향으로 접촉하고
    기판(11)의 제 1 면(12)과 동일 평면을 이루는 표면(22)을 갖는 별도의 연장체(21, 31, 41) 내부에 기판(11)을 배치하고,
    - 액체의 적어도 부분적인 고화 후에, 연장체(21, 31, 41)와 기판(11)을 분리하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 연장체(21)는 원형 형태를 갖는 외주부(23)를 갖는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 연장체(31)는 다각형 형태를 갖는 외주부(33)를 갖는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 연장체(31)는 등변 등각의 다각형 형태를 갖는 외주부(33)를 갖는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  5. 제 1항, 제 2항 또는 제 3항에 있어서,
    연장체(21, 31, 41)의 표면(22, 32, 42)은 광 저장 디스크(10)의 기판(11)과 동일한 물질로 구성된 것을 특징으로 하는 제조방법.
  6. 제 1항, 제 2항 또는 제 3항에 있어서,
    연장체(21, 31, 41)의 표면(22, 32, 42)은 코딩(15)이 비교적 덜 부착되는 물질로 구성된 것을 특징으로 하는 제조방법.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 연장체(41)는 기판(11)의 제 1 면(12)과 동일 평면을 이루는표면들(42a)을 갖는 적어도 2개의 부품(41a)으로 구성된 것을 특징으로 하는 제조방법.
  8. 제 1항에 있어서,
    액체는 UV 광에 노출시켜 고화되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  9. 기판(11)이 수 mm의 폭을 갖는 외주 영역에서 광학 복굴절을 갖지 않는 것을 특징으로 하는 청구항 1이 기재된 방법에 의해 제조된 원형 광 디스크(10).
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