KR20010111008A - 플레이트 폭 조정 장치 및 플레이트 폭 조정 방법 - Google Patents

Abstract

소정의 플레이트 폭을 위해 스트립(53)을 조정하기 위한 것으로 스트립(53)에 대한 제조 라인상에 설치된 플레이트 폭 조정 장치(1)는 브라이들 롤(2, 3)을 포함한다. 브라이들 롤(2, 3)은 스트립(53)을 이송 방향으로 신장시키기 위해 제조 라인상에서 이송되는 스트립(53)에 이송 방향으로 장력을 부여하며, 이에 의해 스트립(53)의 플레이트 폭이 조정된다.

Description

플레이트 폭 조정 장치 및 플레이트 폭 조정 방법{PLATE WIDTH ADJUSTING APPARATUS AND PLATE WIDTH ADJUSTING METHOD}

본 발명은 스트립 제조 라인 등에서 이용되는 것으로 스트립을 위한 플레이트 폭 조정 장치 및 플레이트 폭 조정 방법에 관한 것이다.

트리머(trimmer)를 이용하는 방법은 산세척 라인(pickling line) 및 어닐링 라인과 같은 스트립 제조 라인상에서 스트립의 플레이트 폭을 조정하기 위한 방법으로서 공지되었다. 예를 들면, 도 8에 도시된 바와 같이, 스트립 제조 라인(50)에 있어서는 종방향으로 연속적으로 이송되는 스트립(53)의 우측 및 좌측 에지 부분에 트리머(51)가 제공된다. 트리머(51)는 한쌍의 원형 톱날(52)을 구비하며, 원형 톱날(52)이 스트립(53)의 플레이트 폭 방향(이송방향에 직교하는 방향)으로 이동할 수 있도록 구성된다. 트리머(51)는 원형 톱날(52) 사이로 통과되는 스트립(53)의 소정의 규정된 폭을 초과하는 에지 부분을 절단한다.

상술한 플레이트 폭 조정 방법은 스트립(53)의 양 에지 부분이 트림 스크랩이 배치되어, 재료의 손실이 발생하고, 그에 따라 제품의 양품률이 감소되게 하는 문제점이 있다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하는 것이며, 그에 따라 본 발명의 목적은 제품의 양품률을 증가시킬 수 있는 플레이트 폭 조정 장치 및 플레이트 폭 조정 방법을 제공하는 것이다.

본 발명에 따르면, 소정의 플레이트 폭을 위해 스트립을 조정하기 위한 것으로 상기 스트립을 위한 제조 라인상에 설치된 플레이트 폭 조정 장치에 있어서, 상기 스트립의 이송 방향에서 상기 제조 라인상으로 이송되는 상기 스트립을 신장시키기 위한 신장 수단을 포함하며, 상기 신장 수단을 이용하여 이송 방향으로 상기 스트립을 신장시킴으로써, 상기 스트립이 폭 방향으로 수축되며, 이에 의해 상기 플레이트 폭을 조정하는 플레이트 폭 조정 장치가 제공된다.

바람직한 실시예에 있어서, 상기 신장 수단이 이송되는 상기 스트립에 이송방향으로 장력을 부여하기 위한 장력 발생 수단과, 상기 장력이 부여된 상기 스트립에 굽힘력을 부여하기 위한 굽힘 수단을 포함한다.

바람직한 실시예에 있어서, 상기 스트립의 플레이트 폭을 검출하기 위한 것으로, 상기 스트립의 이송 방향에서 상기 신장 수단의 설치 위치의 하류측상에 설치된 검출 수단을 더 포함하며, 상기 검출 수단의 검출된 값을 사전설정된 규정된 값과 비교하고, 이에 의해 상기 스트립의 플레이트 폭이 상기 규정된 값을 취하도록 상기 플레이트 폭이 조정된다.

바람직한 실시예에 있어서, 상기 스트립의 에지를 절단하기 위한 것으로, 상기 이송 방향에서 상기 검출 수단의 설치 위치의 하류측상에 설치된 절단 수단과, 상기 스트립이 소정의 규정된 값을 갖도록 상기 검출 수단의 검출된 값에 의거하여 상기 절단 수단이 절단 작동을 실행하게 하기 위한 절단 제어 수단을 더 포함한다.

바람직한 실시예에 있어서, 상기 스트립에 수직방향 압력을 부여함으로써 상기 스트립내의 뒤틀림(warp)을 교정하기 위한 교정 수단을 더 포함한다.

본 발명의 다른 실시예에 있어서, 스트립에 대한 제조 라인상에서 소정의 플레이트 폭을 위해 스트립을 조정하기 위한 플레이트 폭 조정 방법에 있어서, 상기 스트립의 이송 방향에서 상기 제조 라인상에서 이송되는 상기 스트립을 신장시키는 단계와, 상기 스트립의 신장에 의해 폭 방향에서 상기 스트립을 수축시키며, 이에 의해 상기 플레이트 폭을 조정하는 단계를 포함하는 플레이트 폭 조정 방법이 제공된다.

바람직한 실시예에 있어서, 상기 스트립은 이송되는 상기 스트립에 이송 방향으로 장력을 부여하고 그리고 상기 장력을 부여한 상기 스트립에 굽힘력을 부여함으로써 신장된다.

바람직한 실시예에 있어서, 상기 스트립내의 뒤틀림이 신장된 상기 스트립에 수직방향 압력을 부여함으로써 교정된다.

본 발명에 따르면, 스트립이 이송 방향으로 신장되고, 그 폭방향에서 수축되며, 이에 의해 스트립의 플레이트 폭이 조정될 수 있다. 따라서, 스트립을 위한 플레이트 폭 조정시에 스트립의 양 에지 부분의 절단에 의해 좁은 절단 스크랩이 발생되지 않아서, 스트립 재료의 손실이 제거될 수 있고, 이에 의해 제품의 양품률이 증가될 수 있다.

또한, 이송 방향에서의 장력은 스트립에 부여되고, 굽힘력은 스트립을 신장시키도록 스트립에 부여되고, 이에 의해 스트립이 쉽게 그리고 충분하게 신장될 수 있다. 따라서, 소망하는 플레이트 폭 조정이 확실하게 이뤄질 수 있다.

도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 플레이트 폭 조정 장치 및 플레이트 폭 조정 방법의 설명도,

도 2는 도 1에 도시된 플레이트 폭 조정 장치내의 레벨러의 분해도,

도 3은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 플레이트 폭 조정 장치 및 플레이트 폭 조정 방법의 설명도,

도 4는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 플레이트 폭 조정 장치 및 플레이트 폭 조정 방법의 설명도,

도 5는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 플레이트 폭 조정 장치 및 플레이트 폭 조정 방법의 설명도,

도 6은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 플레이트 폭 조정 장치 및 플레이트 폭 조정 방법의 설명도,

도 7은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 플레이트 폭 조정 장치 및 플레이트 폭 조정 방법의 설명도,

도 8은 종래 기술의 설명도.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

1. 1a, 1b, 1c : 플레이트 폭 조정 장치

2 : 제 1 브라이들 롤 3 : 제 2 브라이들 롤

4 : 레벌러 5 : 제어 유닛

6 : 신장 유닛 8 : 뒤틀림 교정 유닛

9 : 워크 롤 13, 14 : 편향기 롤

18 : 플레이트 폭 검출기 19, 20 : 핀치 롤

21a 내지 21d : 롤 23 : 에지 밀러

25 : 조인트 부분 31a 내지 31d : 롤

53 : 스트립

이제, 본 발명의 다양한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 도면에 있어서, 동일한 참조부호는 동일한 구성요소를 가리키고, 중복 설명은 하지 않는다. 또한, 도면에서의 치수 비율은 설명된 도면에서의 치수 비율과 반드시 일치하지는 않는다.

도 1은 제 1 실시예에 따른 플레이트 폭 조정 장치의 개략적인 구성도이다. 산세척 라인(pickling line) 및 어닐링 라인과 같은 스트립 제조 라인상에 설치된장력 레벌러인 본 실시예에 따른 플레이트 폭 조정 장치(1)는 제 1 브라이들 롤(2), 제 2 브라이들 롤(3), 레벌러(4) 및 제어 유닛(5)을 포함한다.

스트립(53)에 장력을 부여하기 위한 장력 발생 수단의 일부분을 구성하는 제 1 브라이들 롤(2)은 다수의 롤(21)로 형성되고, 스트립(53)이 순차적으로 롤(21) 둘레에서 연속적으로 이송되게 설정한다. 제 1 브라이들 롤(2)은 예를 들면 4개의 롤(21a 내지 21d)로 제조되며, 각 롤은 스트립(53)의 이송 방향에 직교하는 방향으로 연장되는 축을 구비한다.

롤(21a)은 스트립(53)의 이송 경로에 인접한 위치에 설치된다. 롤(21b)은 스트립(53)의 이송 경로로부터 롤(21a)의 설치 위치보다 더 멀리 위치된 위치에 그리고 스트립(53)의 이송 상류측(이하에는 간단히 "상류측"이라고 함)의 위치에 설치된다. 롤(21c)은 롤(21b)의 설치 위치에 대한 스트립(53)의 이송 하류측(이하에는 간단히 "하류측"이라고 함)상의 위치에 설치된다. 롤(21d)은 롤(21c)의 설치 위치보다 스트립(53)의 이송 경로에 보다 근접한 위치에 설치된다.

스트립(53)을 롤(21a, 21b, 21c, 21d) 둘레에 연속적으로 설정함으로써, 스트립(53)은 롤(21a 내지 21d)의 주면상에서 미끄러지지 않게 되어, 스트립(53)이 롤(21a 내지 21d)의 주면에 의해 확실하게 유지되면서 이송될 수 있다.

제 1 브라이들 롤(2)과 함께 스트립(53)에 장력을 부여하기 위한 장력 발생 수단을 구성하는 제 2 브라이들 롤(3)은 제 1 브라이들 롤(2)의 하류측상에 배치된다. 제 2 브라이들 롤(3)은 제 1 브라이들 롤(2)과 동일한 방법으로 구성된다. 예를 들면, 제 2 브라이들 롤(3)은 4개의 롤(31a 내지 31d)로 제조되며, 각 롤은스트립(53)의 이송 방향에 직교하는 방향으로 연장되는 축을 구비한다.

이들 롤(31a 내지 31d)은 롤(21a 내지 21d)과 동일한 방법으로 설치되며, 스트립(53)은 이들 롤(31a 내지 31d) 둘레에 연속적으로 설정된다. 스트립(53)을 롤(31a 내지 31d) 둘레에 연속적으로 설정함으로써, 스트립(53)은 롤(31a 내지 31d)의 주면상에서 미끄러지는 것이 방지된다.

또한, 제 2 브라이들 롤(3)의 회전은, 제 1 브라이들 롤(2)과 제 2 브라이들 롤(3) 사이의 스트립(53)상에서 높은 장력이 발생될 수 있도록 제어된다. 예를 들면, 제 2 브라이들 롤(3)의 롤(31a 내지 31d)의 회전 속도는, 제 1 브라이들 롤(2)과 제 2 브라이들 롤(3) 사이의 스트립(53)상에서 필요한 장력이 발생될 수 있도록 제 1 브라이들 롤(2)의 롤(21a 내지 21d)의 회전 속도보다 높게 설정된다.

각각 4개의 롤을 구비하는 제 1 브라이들 롤(2) 및 제 2 브라이들 롤(3)이 본 실시예에 개시되어 있지만, 제 1 브라이들 롤(2) 및 제 2 브라이들 롤(3)은 이들이 스트립(53)에 소정의 장력을 제공할 수 있다면 모든 개수의 롤을 구비할 수 있다.

이송된 스트립(53)에 굽힘력을 부여하기 위한 굽힘 수단인 레벌러(4)는 제 1 브라이들 롤(2)과 제 2 브라이들 롤(3)과 함께 스트립(53)을 신장시키기 위한 신장 수단을 구성한다. 레벌러(4)는 제 1 브라이들 롤(2)과 제 2 브라이들 롤(3) 사이의 스트립(53)의 이송 경로의 중간에 설치된다. 레벌러(4)에 대한 상세한 설명은 후술한다.

제 1 브라이들 롤(2), 제 2 브라이들 롤(3) 및 레벌러(4)를 제어하기 위한제어 수단인 제어 유닛(5)은 제 1 브라이들 롤(2), 제 2 브라이들 롤(3) 및 레벌러(4)로 제어 신호를 송신하여, 이 제어 신호에 의해 제 1 브라이들 롤(2)과 제 2 브라이들 롤(3)에 의해 스트립(53)상에서 발생된 장력과, 레벌러(4)의 굽힘력을 제어한다. 제어 유닛(5)의 제어 항목은 제조 라인상으로 이송될 스트립(53)의 재료 특성, 플레이트 두께 등에 대한 정보에 따라 적절하게 설정된다.

도 2는 레벌러의 개략적인 설명도이다.

도 2에 도시된 바와 같이, 레벌러(4)는 신장 유닛(6), 뒤틀림 교정 유닛(8) 및 하부 편향기 롤(7)을 포함한다. 신장 유닛(6), 뒤틀림 교정 유닛(8) 및 하부 편향기 롤(7)은 상류측으로부터 신장 유닛(6), 하부 편향기 롤(7) 및 뒤틀림 교정 유닛(8)의 순서로 배열되어 있다.

신장 유닛(6)은 2개 세트의 굽힘 롤 그룹(11, 12)을 구비한다. 굽힘 롤 그룹(11, 12)은 각각 한쌍의 상부 및 하부 워크 롤(9)과, 상기 워크 롤(9)의 각각과 접촉하게 배치된 2개의 백업 롤(10)을 포함한다. 상부 워크 롤(9)은 하부 워크 롤(9)로부터 하류측까지 이동된 위치에 배치된다.

신장 유닛(6)에 따라, 하부 워크 롤(9) 또는 상부 워크 롤(9)은 굽힘 롤 그룹(11, 12)내의 인접한 백업 롤(10)과 함께 상방 및 하방으로 이동되며, 이에 의해 굽힘력이 상부 워크 롤(9)과 하부 워크 롤(9) 사이를 통과하는 스트립(53)에 부여될 수 있다.

뒤틀림 교정 유닛(8)은 상류 상부 편향기 롤(13), 하류 상부 편향기 롤(14) 및 굽힘 롤 그룹(17)을 구비한다. 상류 상부 편향기 롤(13), 하류 상부 편향기롤(14) 및 굽힘 롤 그룹(17)은 상류측으로부터 상류 상부 편향기 롤(13), 굽힘 롤 그룹(17) 및 하류 상부 편향기 롤(14)의 순서로 배열된다. 상부 편향기 롤(13, 14)은 이송 경로의 상부측상에 배치되며, 굽힘 롤 그룹(17)은 이송 경로의 하부측상에 배치된다.

굽힘 롤 그룹(17)은 하부 워크 롤(15)과, 상기 하부 워크 롤(15)과 접촉하게 배치된 2개의 백업 롤(16)을 포함한다.

뒤틀림 교정 유닛(8)에 따라, 이송될 스트립(53)은 상부 및 하부 편향기 롤(13, 14)에 의해 상측으로부터 밀려진 상태에서 상부 편향기 롤(13)과 상부 편향기 롤(14) 사이에 배치된 굽힘 롤 그룹(17)에 의해 하측으로부터 가압된다. 이러한 가압 작동에 의해서, 스트립(53)내의 뒤틀림은 교정된다.

다음에, 본 실시예에 따른 플레이트 폭 조정 장치(1) 및 플레이트 폭 조정 방법의 작동을 설명한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 풀림 릴(payoff reel)(도시하지 않음) 등을 벗어나 이송된 스트립(53)은 그 종방향에서 연속적으로 이송되며, 제 1 브라이들 롤(2)내로 도입된다. 제 1 브라이들 롤(2)에 있어서, 스트립(53)은 롤(21a 내지 21d) 둘레에서 연속적으로 통과하면서 이송된다. 따라서, 스트립(53)은 롤(21a 내지 21d)의 주면상에서 미끄러지는 것이 방지되며, 이에 의해 스트립(53)은 롤(21a 내지 21d)의 주면에 의해 확실하게 유지되면서 이송된다.

한편, 제조 라인의 하류측상에서, 스트립(53)은 제 2 브라이들 롤(3)내로 도입된다. 제 2 브라이들 롤(3)에서, 스트립(53)은 롤(31a 내지 31d) 둘레에서 연속적으로 통과하면서 이송된다. 스트립(53)은 롤(31a 내지 31d)의 주면상에서 미끄러지는 것이 방지된다.

또한, 제 2 브라이들 롤(3)의 롤(31)의 회전은 적절하게 제어되며, 이에 의해 제 2 브라이들 롤(3)의 상류측상의 스트립(53)은 하류측으로 강하게 당겨진다. 이때에, 스트립(53)의 상류측은 제 1 브라이들 롤(1)에 의해 유지되기 때문에, 스트립(53)은 제 2 브라이들 롤(3)의 당김에 의해 하류측으로 쉽게 제거되지 않는다. 따라서, 이송 방향에서의 높은 장력이 제 1 브라이들 롤(2)과 제 2 브라이들 롤(3) 사이에서 발생된다.

제 1 브라이들 롤(2)과 제 2 브라이들 롤(3) 사이에서, 스트립(53)은 레벌러(4)내로 도입된다. 도 2에 도시된 바와 같이, 레벌러(4)에 있어서 스트립(53)은 신장 유닛(6)내로 우선 도입된다.

신장 유닛(6)에 있어서, 스트립은 굽힘 롤 그룹(11, 12)에서 상부 및 하부 워크 롤(9) 사이로 통과된다. 이때에, 하부 워크 롤(9) 또는 상부 워크 롤(9)은 인접한 백업 롤(10)과 함께 상방 및 하방으로 이동된다. 워크 롤의 이러한 수직 운동에 의해서, 상부 워크 롤(9)과 하부 워크 롤(9) 사이로 통과되는 스트립(53)에 굽힘력이 부여된다.

스트립(53)이 이송 방향에서 장력을 받고 있는 상태에서 스트립(53)에 굽힘력을 부여함으로써, 스트립(53)은 이송 방향으로 신장되고, 폭방향으로 수축된다. 스트립(53)의 폭방향에서의 수축은 스트립(53)에 가해진 장력 및 굽힘력을 적절하게 조절함으로써 조정될 수 있다.

다음에, 스트립(53)은 하부 편향기 롤(7)을 통해 통과되고, 뒤틀림 교정 유닛(8)으로 도입된다. 뒤틀림 교정 유닛(8)에 있어서, 스트립(53)은 상부 및 하부 편향기 롤(13, 14)에 의해 상측으로부터 밀려진 상태에서 상부 편향기 롤(13)과 상부 편향기 롤(14) 사이에 배치된 굽힘 롤 그룹(17)에 의해 하측으로부터 가압된다. 이러한 가압 작동에 의해서, 스트립(53)내의 뒤틀림은 교정된다.

상술한 바와 같이, 본 실시예에 따른 플레이트 폭 조정 장치 및 플레이트 폭 조정 방법에 따르면, 스트립(53)은 이송 방향으로 신장되고, 이송 방향의 폭방향에서 적절하게 수축되며, 이에 의해 스트립(53)의 플레이트 폭이 소정의 플레이트 폭에 대해서 조정될 수 있다. 따라서, 스트립(53)에 대한 플레이트 폭 조정시에 스트립(53)의 양 에지 부분에서의 절단에 의한 좁은 절단 스크랩이 발생되지 않으며, 이에 의해 스트립 재료의 손실이 제거되며, 제품의 양품률이 증가된다.

또한, 이송 방향에서의 장력은 스트립(53)에 부여되며, 굽힘력은 스트립(53)에 부여되어 스트립(53)을 신장시키며, 이에 의해 스트립은 용이하고 충분하게 신장될 수 있다. 따라서, 소망하는 플레이트 폭 조정이 확실하게 이뤄질 수 있다.

제 2 실시예

다음에, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 플레이트 폭 조정 장치 및 플레이트 폭 조정 방법을 설명한다.

도 3은 본 실시예에 따른 플레이트 폭 조정 장치의 개략적인 구성도이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 산세척 라인 및 어닐링 라인과 같은 스트립 제조 라인상에 설치된 본 실시예에 따른 플레이트 폭 조정 장치(1a)는 제 1 실시예에 따른 플레이트 폭 조정 장치(1)와 유사하게 제 1 브라이들 롤(2), 제 2 브라이들 롤(3), 레벌러(4) 및 제어 유닛(5)을 포함한다. 또한, 플레이트 폭 조정 장치(1a)는 제 2 브라이들 롤(3)의 하류측상에 배치된 플레이트 폭 검출기(18)를 구비한다.

플레이트 폭 검출기(18)는 이송되는 스트립(53)의 플레이트 폭을 검출하기 위한 플레이트 폭 검출 수단이다. 플레이트 폭 검출기(18)로서는 기계적인 타입, 음향적인 타입 및 광학적인 타입과 같은 모든 형태의 검출기가 스트립(53)의 플레이트 폭을 검출할 수 있다면 이용될 수 있다. 플레이트 폭 검출기(18)의 검출 신호는 제어 유닛(5)으로 송신된다. 제어 유닛(5)은 사전설정된 규정된 값과 플레이트 폭 검출기(18)의 검출된 값을 비교하고, 제 1 브라이들 롤(2)과 제 2 브라이들 롤(3) 사이의 장력과 레벌러(4)의 굽힘력을 제어하여, 스트립(53)의 플레이트 폭이 규정된 값을 취하게 한다.

다음에, 본 실시예에 따른 플레이트 폭 조정 장치(1a) 및 플레이트 폭 조정 방법의 작동을 설명한다.

도 3에 도시된 바와 같이, 제 1 실시예에서 설명한 것과 같이, 풀림 릴(도시하지 않음) 등을 벗어나 이송된 스트립(53)은 그 종방향에서 연속적으로 이송되며, 제 1 브라이들 롤(2), 레벌러(4) 및 제 2 브라이들 롤(3)내로 연속적으로 도입되며, 이에 의해 스트립(53)이 종방향으로 신장된다.

스트립(53)의 플레이트 폭은 플레이트 폭 검출기(18)에 의해 검출되며, 검출 신호는 제어 유닛(5)으로 송신된다. 제어 유닛(5)은 사전설정된 규정된 값과 플레이트 폭 검출기(18)의 검출된 값을 비교하고, 제 1 브라이들 롤(2)과 제 2 브라이들 롤(3) 사이의 장력과 레벌러(4)의 굽힘력을 적절하게 조절하여 스트립(53)의 플레이트 폭이 규정된 값을 취하게 하며, 이에 의해 플레이트 폭의 검출된 값과 규정된 값 사이의 차이가 제로가 되도록 플레이트 폭 조정이 이뤄진다. 이에 의해 보다 정확한 플레이트 폭 조정이 이뤄질 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 실시예에 따른 플레이트 폭 조정 장치 및 플레이트 폭 조정 방법에 따르면, 스트립(53)의 플레이트 폭이 검출되고, 피드백 제어가 실행되며, 이에 의해 보다 정확한 플레이트 폭 조정이 이뤄질 수 있다.

제 3 실시예

다음에, 본 발명의 제 3 실시예에 따른 플레이트 폭 조정 장치 및 플레이트 폭 조정 방법을 설명한다.

도 4는 본 실시예에 따른 플레이트 폭 조정 장치의 개략적인 구성도이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 산세척 라인 및 어닐링 라인과 같은 스트립 제조 라인상에 설치된 본 실시예에 따른 플레이트 폭 조정 장치(1b)는 제 1 실시예에 따른 플레이트 폭 조정 장치(1)와 유사하게 제 1 브라이들 롤(2), 제 2 브라이들 롤(3) 및 레벌러(4)를 포함한다.

또한, 플레이트 폭 조정 장치(1b)는 제 2 브라이들 롤(3)의 하류측상에 배치된 2개 세트의 핀치 롤(19, 20)을 포함한다. 핀치 롤(19, 20)은 스트립(53)을 그 사이에 유지하여 스트립을 수평으로 유지한다.

핀치 롤(19, 20)의 상류측상에는 플레이트 폭 검출기(26)가 제공된다. 플레이트 폭 검출기(26)는 이송되는 스트립(53)의 플레이트 폭을 검출하기 위한 플레이트 폭 검출 수단이다. 핀치 롤(19, 20) 사이에는 플레이트 에지 검출기(21) 및 에지 밀러(23)가 제공된다. 플레이트 에지 검출기(21)는 이송되는 스트립(53)의 에지를 검출하기 위한 플레이트 에지 검출 수단이다. 에지 밀러(23)는 이송되는 스트립(53)의 에지 부분을 절단하기 위한 절단 수단이다. 플레이트 폭 검출기(26) 및 플레이트 에지 검출기(21)의 검출 신호는 제어 유닛(22)으로 송신된다. 에지 밀러(23)의 절단 작동을 제어하기 위한 절단 제어 수단인 제어 유닛(22)은 플레이트 폭 검출기(26) 및 플레이트 에지 검출기(21)의 검출 신호에 의거하여 에지 밀러(23)의 작동을 제어한다.

또한, 핀치 롤(20)의 하류측상에는 제 3 브라이들 롤(24)이 제공된다. 제 2 브라이들 롤(3)과 제 3 브라이들 롤(24) 사이의 위치에서 에지 밀러(23)에 의해 절단되는 스트립(53)에 장력을 부여하는 제 3 브라이들 롤(24)은 제 1 및 제 2 브라이들 롤(2, 3)과 동일한 방법으로 구성된다.

도 5는 플레이트 에지 검출기 및 에지 밀러의 사시도이다.

도 5에 도시된 바와 같이, 플레이트 에지를 검출하도록 스트립(53)의 각 에지의 위치를 측정하는 플레이트 에지 검출기(21)는 스트립(53)의 양 측면에 설치된다. 예를 들면 플레이트 에지 검출기(21)로서 스트립(53)이 그 사이에 위치되도록 배치된 발광 유닛(21a) 및 수광 유닛(21b)을 구비하는 광학 타입 검출기가 이용된다. 이에 의해 플레이트 에지 검출기(21)는 스트립(53)과 접촉되지 않고 플레이트 폭을 검출할 수 있다. 플레이트 에지 검출기(21)로서 광학 타입이 아닌 검출기가 또한 몇몇 경우에 이용된다. 또한, 도 5에는 도시하지 않았지만, 플레이트 폭 검출기(26)로서 플레이트 에지 검출기(21)와 동일한 광학 센서와 같은 검출기가 사용된다.

외주연부에서 많은 절단 치형부(23b)가 제공된 원통형 회전장치(23a)로 구성되는 에지 밀러(23)는 스트립(53)의 각 측면에 설치되며, 상기 절단 치형부(23b)는 회전장치(23a)의 축방향에 대해서 경사져 있다. 에지 밀러(23)는 그 축방향이 스트립(53)에 대해서 경사진 상태로 배치되며, 스트립(53)의 에지(53a)쪽으로 그리고 반대로 이동될 수 있도록 제공된다. 에지 밀러(23)가 회전되는 동안에 에지 밀러(23)를 스트립(53)의 에지(53a)와 접촉시킴으로써, 스트립(53)의 플레이트 폭이 감소될 수 있어서, 플레이트 폭이 조정될 수 있다.

다음에, 본 실시예에 따른 플레이트 폭 조정 장치(1b) 및 플레이트 폭 조정 방법의 작동을 설명한다.

도 4에 도시된 바와 같이, 제 1 실시예에서 설명한 것과 같이, 풀림 릴(도시하지 않음) 등을 벗어나 이송된 스트립(53)은 그 종방향에서 연속적으로 이송되며, 제 1 브라이들 롤(2), 레벌러(4) 및 제 2 브라이들 롤(3)내로 연속적으로 이송되며, 이에 의해 스트립(53)이 종방향으로 신장되며, 폭방향으로 수축됨으로써 플레이트 폭이 조정된다.

다음에, 도 6에 도시된 바와 같이, 스트립(53)이 핀치 롤(19) 사이로 도입되기 전에 스트립(53)의 플레이트 폭이 플레이트 폭 검출기(26)를 이용하여 검출되며, 검출 신호는 제어 유닛(22)으로 송신된다. 제어 유닛(22)은 검출 신호의 수신에 의거하여 스트립(53)의 플레이트 폭의 차이를 검출하고, 플레이트 폭의 차이에따라 스트립(53)쪽으로 에지 밀러(23)를 이동시켜서 에지 밀러(23)의 회전을 개시한다.

스트립(53)이 핀치 롤(19) 사이로 도입된 후에, 스트립(53)의 에지 위치는 플레이트 에지 검출기(21)를 이용하여 검출되며, 검출 신호는 제어 유닛(22)으로 송신된다. 절단 허용오차가 우측 및 좌측 밀러에 대해서 실질적으로 동일하고 그리고 절단 폭이 일정하도록, 제어 유닛(22)은 검출 신호를 수신에 의거하여 우측 및 좌측 에지 밀러(23)에 대한 절단 허용오차를 결정하고, 폭방향에서 밀러 위치를 정확하게 이동한다. 이에 의해, 절단 작동은 스트립(53)의 캠버를 따라서 실행될 수 있어서, 플레이트 폭의 비조정된 부분이 정확한 플레이트 폭으로 절단될 수 있다.

예를 들면, 스트립(53)이 도 6에 도시된 바와 같이 조인트 부분(25)을 구비하는 경우에, 이러한 조인트 부분(25)에 높은 장력이 가해질 수 없다. 따라서, 조인트 부분(25)이 존재하는 부분에 제 1 브라이들 롤(2), 레벌러(4) 및 제 2 브라이들 롤(3)에 의해 장력 및 굽힘력이 가해지지 않는다. 그 결과, 플레이트 폭이 조정되지 않은 비조정된 부분(A)이 발생된다.

비조정된 부분(A)이 소정의 규정된 값보다 큰 플레이트 폭을 갖고 있기 때문에, 그 부분의 플레이트 폭은 모든 다른 부분의 것과 동일하게 제조되어야 한다. 이러한 비조정된 부분(A)의 플레이트 폭을 조정하는 것은 에지 밀러(23)이다. 특히, 스트립(53)의 비조정된 부분(A)은 플레이트 폭 검출기(26) 및 플레이트 에지 검출기(21)에 의해 검출되며, 제어 신호는 제어 유닛(22)으로부터 에지 밀러(23)가지 송신된다. 이러한 제어 신호를 수신할 때에, 에지 밀러(23)는 규정된 값에 따라 비조정된 부분(A)의 에지 부분을 적절하게 절단하도록 회전되면서 스트립(53)의 에지와 접촉하게 된다. 이에 의해, 스트립(53)의 플레이트 폭 조정은 비조정된 부분(A)에서 이뤄질 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 실시예에 다른 플레이트 폭 조정 장치 및 플레이트 폭 조정 방법에 따르면, 스트립(53)이 높은 장력이 가해지지 않은 조인트 부분(25)과 같은 부분을 구비할 때조차도, 스트립(53)의 플레이트 폭은 연속적으로 조정될 수 있다. 따라서, 스트립(53)의 플레이트 폭 조정은 효율적으로 이뤄질 수 있다.

또한, 스트립(53)은 제 2 브라이들 롤(3) 및 제 3 브라이들 롤(24)에 의해 신장되며, 핀치 롤(19, 20)에 의해 수평으로 지지되며, 이에 의해 비조정된 부분(A)은 플레이트 폭 검출기(26)에 의해 정확하게 검출될 수 있다. 따라서, 스트립(53)의 비조정된 부분(A)은 확실하게 절단될 수 있다.

제 4 실시예

다음에, 제 4 실시예에 따른 플레이트 폭 조정 장치 및 플레이트 폭 조정 방법을 설명한다.

도 7은 본 실시예에 따른 플레이트 폭 조정 장치의 개략적인 구성도이다. 도 7에 도시된 바와 같이, 산세척 라인 및 어닐링 라인과 같은 스트립 제조 라인상에 설치된 본 실시예에 따른 플레이트 폭 조정 장치(1c)는 제 3 실시예에 따른 플레이트 폭 조정 장치(1b)와 거의 동일한 방법으로 구성된다. 제 3 실시예에 따른 플레이트 폭 조정 장치(1b)와 다른점은 플레이트 폭 검출기(18) 및 제어 유닛(5)이제공된다는 것이다.

플레이트 폭 조정 장치(1c)와, 이러한 플레이트 폭 조정 장치(1c)를 이용하는 플레이트 폭 조정 방법에 따르면, 제 3 실시예에 따른 플레이트 폭 조정 장치 및 플레이트 폭 조정 방법의 효과와 동일한 효과에 부가하여, 제 1 브라이들 롤(2), 제 2 브라이들 롤(3) 및 레벌러(4)를 이용하는 플레이트 폭 조정이 매우 정확하게 이뤄질 수 있다는 효과가 있다.

본 발명을 도면에 도시된 실시예를 참조하여 설명하였지만, 본 발명은 이들 실시예로만 제한되지 않는다. 본 기술 분야에 숙련된 자들에 의해 쉽게 이뤄질 수 있는 모든 변경, 수정 및 추가는 본 발명의 기술적인 영역내에 포함된다.

본 발명에 따르면, 스트립이 이송 방향으로 신장되고, 그 폭방향에서 수축되며, 이에 의해 스트립의 플레이트 폭이 조정될 수 있으며, 그에 따라 스트립을 위한 플레이트 폭 조정시에 스트립의 양 에지 부분의 절단에 의해 좁은 절단 스크랩이 발생되지 않아서, 스트립 재료의 손실이 제거될 수 있고, 이에 의해 제품의 양품률이 증가될 수 있는 효과가 있다.

또한, 이송 방향에서의 장력은 스트립에 부여되고, 굽힘력은 스트립을 신장시키도록 스트립에 부여되고, 이에 의해 스트립이 쉽게 그리고 충분하게 신장될 수 있으며, 그에 따라, 소망하는 플레이트 폭 조정이 확실하게 이뤄질 수 있는 효과가 있다.

Claims (9)

1. 소정의 플레이트 폭을 위해 스트립을 조정하기 위한 것으로 상기 스트립을 위한 제조 라인상에 설치된 플레이트 폭 조정 장치에 있어서,

   상기 스트립의 이송 방향에서 상기 제조 라인상으로 이송되는 상기 스트립을 신장시키기 위한 신장 수단을 포함하며,

   상기 신장 수단을 이용하여 이송 방향으로 상기 스트립을 신장시킴으로써, 상기 스트립이 폭 방향으로 수축되며, 이에 의해 상기 플레이트 폭을 조정하는

   플레이트 폭 조정 장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 신장 수단이 이송되는 상기 스트립에 이송 방향으로 장력을 부여하기 위한 장력 발생 수단과, 상기 장력이 부여된 상기 스트립에 굽힘력을 부여하기 위한 굽힘 수단을 포함하는

   플레이트 폭 조정 장치.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 스트립의 플레이트 폭을 검출하기 위한 것으로, 상기 스트립의 이송 방향에서 상기 신장 수단의 설치 위치의 하류측상에 설치된 검출 수단을 더 포함하며,

   상기 검출 수단의 검출된 값을 사전설정된 규정된 값과 비교하고, 이에 의해 상기 스트립의 플레이트 폭이 상기 규정된 값을 취하도록 상기 플레이트 폭이 조정되는

   플레이트 폭 조정 장치.
4. 제 2 항에 있어서,

   상기 스트립의 플레이트 폭을 검출하기 위한 것으로, 상기 스트립의 이송 방향에서 상기 신장 수단의 설치 위치의 하류측상에 설치된 검출 수단을 더 포함하며,

   상기 검출 수단의 검출된 값을 사전설정된 규정된 값과 비교하고, 이에 의해 상기 스트립의 플레이트 폭이 상기 규정된 값을 취하도록 상기 플레이트 폭이 조정되는

   플레이트 폭 조정 장치.
5. 제 3 항에 있어서,

   상기 스트립의 에지를 절단하기 위한 것으로, 상기 이송 방향에서 상기 검출 수단의 설치 위치의 하류측상에 설치된 절단 수단과,

   상기 스트립이 소정의 규정된 값을 갖도록 상기 검출 수단의 검출된 값에 의거하여 상기 절단 수단이 절단 작동을 실행하게 하기 위한 절단 제어 수단을 더 포함하는

   플레이트 폭 조정 장치.
6. 제 1 항 내지 제 5 항에 있어서,

   상기 스트립에 수직방향 압력을 부여함으로써 상기 스트립내의 뒤틀림을 교정하기 위한 교정 수단을 더 포함하는

   플레이트 폭 조정 장치.
7. 스트립에 대한 제조 라인상에서 소정의 플레이트 폭을 위해 스트립을 조정하기 위한 플레이트 폭 조정 방법에 있어서,

   상기 스트립의 이송 방향에서 상기 제조 라인상에서 이송되는 상기 스트립을 신장시키는 단계와,

   상기 스트립의 신장에 의해 폭 방향에서 상기 스트립을 수축시키며, 이에 의해 상기 플레이트 폭을 조정하는 단계를 포함하는

   플레이트 폭 조정 방법.
8. 제 7 항에 있어서,

   상기 스트립은 이송되는 상기 스트립에 이송 방향으로 장력을 부여하고 그리고 상기 장력을 부여한 상기 스트립에 굽힘력을 부여함으로써 신장되는

   플레이트 폭 조정 방법.
9. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,

   상기 스트립내의 뒤틀림이 신장된 상기 스트립에 수직방향 압력을 부여함으로써 교정되는

   플레이트 폭 조정 방법.