KR20010110716A - 전기 화학적 센서 및 그 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 센서 엘리먼트(10)를 이용해서 측청 가스의 농도를 결정하기 위한 전기 화학적 센서에 관한 것이다. 상기 센서 엘리먼트(10)는 제 1 고체 전해질 층(30), 전극(34) 및 제 2 고체 전해질 층(40)을 포함하고, 상기 전극(34)은 전극면(32) 및 전극 공급 라인(33)으로 구성된다. 가스 채널(31)이 상기 제 1 고체 전해질 층(30)내로 삽입된다. 상기 전극(34)이 제 1 고체 전해질 층(30)과 제 2 고체 전해질 층(40) 사이의 제 1 클램프 영역(50)에 그리고 제 2 고체 전해질 층(40)과 가스 챔버(31) 사이의 제 2 개방 영역(51)에 배치된다. 상기 전극(34)이 클램프 영역(50)과 개방 영역(51) 사이의 전이 영역(52)에서 층 구조에 인접하고, 상기 층 구조는 전극(34)이 적층 공정 동안 비교적 적은 압력을 받도록 구현된다.
Description
이러한 전기 화학적 센서는 예컨대 Automotive Electronics Handbook(1994), 6장, Wiedenmann 저, "Exhaust Gas Sensors"에 내연기관의 배기가스 분석에 사용하기 위해 공지되어 있다. 이러한 센서는 전극을 가진 세라믹 판의 프린팅에 의해, 프레스 패드를 이용한 가압력 하의 적층에 의해 그리고 소결에 의해 제조되는 평면 센서 엘리먼트를 포함한다. 그러나, 이러한 센서 엘리먼트에서는 가스 채널에 인접한 전극이 적층 시 가압력에 의해 부분적으로 또는 완전히 분리될 위험이 있고, 그에 따라 용도에 맞게 사용될 수 없다.
본 발명은 청구항 제 1항의 전제부에 따른 전기 화학적 센서에 관한 것이다.
도 1은 선행 기술에 따른 선세 엘리먼트의 분해 사시도.
도 2는 선행 기술에 따른 센서 엘리먼트의 고체 전해질 층의 평면도.
도 3은 제 1 실시예에 따른 본 발명의 센서 엘리먼트의 고체 전해질 층의 평면도.
도 4는 제 2 실시예에 따른 본 발명의 센서 엘리먼트의 고체 전해질 층의 평면도.
도 5a는 선행 기술에 따른 도 2의 Ⅴ-Ⅴ선을 따라 취해진 센서 엘리먼트의 단면도.
도 5b 내지 5d는 본 발명의 실시예에 따른 도 5a의 부분 B의 세부도.
청구범위 독립항의 특징을 가진 본 발명에 따른 전기 화학적 센서는 선행 기술에 비해, 가스 채널과 인접한 고체 전해질 층 사이의 전이 영역에서도 전극 또는 전극 공급 라인의 압착 없는 그리고 중단 없는 일반적인 가이드가 보장된다는 장점을 갖는다.
전극의 전이 영역에서 적합한 층 구조의 선택에 의해, 적층 공정 동안 페이스트 형태로 주어지는 전극이 비교적 적은 압력을 받으므로, 전극이 클램프 영역에서 압착되어 개방 영역으로 전송되는 것이 피해진다. 따라서, 전이 영역에서 전극 횡단면의 감소 또는 전극의 완전한 분리가 방지되므로, 예컨대 전극의 전기 저항과 관련한 제조 편차가 작아지고 불량품이 적어진다.
본 발명에 따른 전기 화학적 센서의 제조 방법에 의해, 적층 동안 전극에 비교적 적은 국부적 압력이 가해지므로, 전극이 압착 및 중단 없이 제조될 수 있다.
청구범위 종속항에 제시된 특징에 의해 청구범위 독립항에 제시된 센서의 바람직한 개선이 이루어질 수 있다.
이하, 본 발명을 첨부한 도면을 참고로 구체적으로 설명한다.
도 1은 가스를 분석하기 위한 전기 화학적 센서의, 선행 기술에 공지된 평면 센서 엘리먼트(10)를 도시한다. 상기 센서 엘리먼트(10)는 전기 접속 콘택트(20), 제 1 고체 전해질 층(30), 기준 전극으로서 전극(34), 결합제 층(35), 제 2 고체 전해질 층(40), 측정 전극(41), 커버층(42), 가열기 층으로서 부가의 고체 전해질 층(21), 제 1 절연층(22), 가열기(23) 및 부가의 절연층(24)을 포함한다. 상기 제 1 고체 전해질 층(30)에는 가스 채널(31)이 형성되며, 상기 가스 채널(31)은 접속부가 개구를 통해 센서 엘리먼트(10) 외부에 놓인 가스 챔버에 연결된다. 상기 전극(34)은 전극면(32) 및 전극 공급 라인(33)으로 구성된다. 상기 고체 전해질 층(21, 30, 40)은 고체 전해질 막으로 구현될 수 있다.
도 2는 도 1에 따른 공지된 센서 엘리먼트에서 결합제 층(35) 및 전극(34)을 가진 제 2 고체 전해질 층(40)의 평면도이다. 전극(34)은 제 1 고체 전해질 층(30)과 제 2 고체 전해질 층(40) 사이의 제 1 클램프 영역(50)에, 그리고 가스 채널(31)과 제 2 고체 전해질 층(40) 사이의 제 2 개방 영역(51)에 배치된다. 가스 채널(31)의 위치는 파선으로 표시된다.
도 3은 본 발명의 제 1 실시예를 도시한다. 도 2에 따른 공지된 실시예와는 달리, 클램프 영역(50)과 개방 영역(51) 사이의 전이 영역(52)에서는 접착제 층(35)이 생략된다. 전극(34)이 적어도 하나의 부가의 접착제 층에 의해 둘러싸이고, 상기 접착제 층도 전이 영역(52)에서는 생략되는 그러한 실시예도 가능하다. 다수의 접착제 층에서 상기와 같은 생략이 단계적으로 이루어질 수 있다. 적어도 하나의 접착제 층(35)의 생략에 의해, 제 1 및 제 2 고체 전해질 층(30), (40) 사이의 재료 높이가 전이 영역(52)에서 감소됨으로써, 적층 동안 전극(34)의 전이 영역(52)에 상대적으로 적은 압력이 가해진다.
도 4는 본 발명의 제 2 실시예를 도시한다. 도 2에 따른 공지된 실시예에서와는 달리, 제 1 영역(50)과 제 2 영역(51) 사이의 경계면을 따라 전극(34)의 전이 영역(52)이 가스 채널(31)의 영역에서 보다 현저히 더 넓은 폭을 갖는다. 이로 인해, 전이 영역(52)에서 전극(34)의 분리 위험이 감소된다.
도 5a는 도 1에 따른 공지된 센서 엘리먼트에서 전극(34)의 전이 영역(52)을 단면도로 도시한다. 상기 단면도에 명확히 나타나는 바와 같이, 전극 공급 라인(33)은 고체 전해질 층(30)과 (40) 사이의 가스 채널(31)의 에지에 압착되며, 가압력이 높은 경우 상기 에지에 의해 상기 장소에서 전극 공급 라인의 분리가 야기될 수 있다.
도 5b 내지 5d는 본 발명의 전이 영역(52)의 실시예를 도시한다. 도 5b 또는 5c에서 전극 공급 라인(33)을 수용하는 리세스(60)가 제 1 고체 전해질 층(30) 또는 제 2 고체 전해질 층(40)에 조각된다. 도 5d에는 전극 공급 라인(33)과 더불어 보상층(61)을 갖는 실시예가 도시된다. 도 5b 내지 5d에 도시된 전이 영역(52)의 실시예의 층 구조는 적층 공정 동안 전극 공급 라인(33)의 압착을 방지한다.
본 발명의 또 다른 도시되지 않은 실시예에서, 리세스(60) 또는 보상층(61)이 단계적으로 구현됨으로써, 적층 시 전극(34)의 전이 영역(52)에 대한 균일한 압력 분배가 이루어질 수 있다.
도시되지 않은 또 다른 실시예에서, 전이 영역(52)은 가스 채널(31)이 좁은폭을 갖는 영역에 놓인다. 예컨대, 도 2에 도시된 센서 엘리먼트(10)의 경우 넓은 가스 채널(31)을 가진 측정측 영역(62)에 놓이는 것이 아니라, 좁은 가스 채널(31)을 가진 접속측 영역(63)에 놓인다. 이로 인해, 적층 시 전이 영역에서 국부적인 압력이 더욱 적어진다.
또한, 청구범위 종속항에 언급된 특징들이 임의로 조합된 실시예도 가능하다.
본 발명에 따른 센서 엘리먼트의 제조 방법과 관련한 본 발명의 실시예에서, 적층 시 경질 프레스 패드가 사용됨으로써, 적층 시 가스 채널(31)의 영역 및 그에 따라 전이 영역(52)에서 압력의 과도한 상승이 피해진다.
Claims (9)
- 센서 엘리먼트를 이용해서 가스 혼합물 중의 가스 성분 및/또는 가스 농도를 결정하기 위한 전기 화학적 센서로서, 상기 센서 엘리먼트는 제 1 고체 전해질 층, 전극 및 제 2 고체 전해질 층을 포함하고, 상기 전극은 전극면 및 전극 공급 라인으로 구성되며, 상기 전극이 제 1 고체 전해질 층과 제 2 고체 전해질 층 사이의 제 1 클램프 영역에 그리고 제 2 고체 전해질 층과 가스 챔버 사이의 제 2 개방 영역에 배치되도록, 가스 채널이 상기 제 1 고체 전해질 층 내로 삽입되는, 전기 화학적 측정 센서에 있어서,상기 전극(34)이 클램프 영역(50)과 개방 영역(51) 사이의 전이 영역(52)에서 층 구조에 인접하고, 상기 층 구조는 전극(34)이 적층 공정 동안 비교적 적은 압력을 받도록 구현되는 것을 특징으로 하는 전기 화학적 센서.
- 제 1항에 있어서, 상기 전극(34)과 상기 제 1 또는 제 2 고체 전해질 층(30, 40) 사이에 적어도 하나의 접착제 층(35)이 배치되고, 상기 전이 영역(52)에는 적어도 하나의 접착체 층(35)이 생략되는 것을 특징으로 하는 전기 화학적 센서.
- 제 1항에 있어서, 상기 제 1 및/또는 제 2 고체 전해질 층(30, 40)이 전이 영역(52)에 전극(34)용의, 바람직하게는 조각된 리세스(60)를 갖는 것을 특징으로 하는 전기 화학적 센서.
- 제 1항에 있어서, 상기 전이 영역(52)에서 전극(34) 옆에 보상층(61)이 배치되는 것을 특징으로 하는 전기 화학적 센서.
- 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 층 구조는 단계적으로 구현되는 것을 특징으로 하는 전기 화학적 센서.
- 제 1항에 있어서, 상기 전이 영역(52)은 가스 채널(31)이 작은 폭을 갖는 센서 엘리먼트(10)의 영역에 놓이는 것을 특징으로 하는 전기 화학적 센서.
- 제 1항에 있어서, 상기 전극(34)은 제 1 영역(50)과 제 2 영역(51) 사이의 경계면을 따라 가스 채널(31)의 영역에서 보다 현저히 더 큰 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 전기 화학적 센서.
- 센서 엘리먼트(10)가 압력, 프레스 패드를 이용한 가압력 하의 적층 및 소결에 의해 제조되는, 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 따른 전기 화학적 센서의 제조 방법에 있어서,적층 동안 전극(34)에 비교적 적은 압력이 가해지는 것을 특징으로 하는 전기 화학적 센서의 제조 방법.
- 제 8항에 있어서, 상기 적층 시 경질 프레스 패드가 사용되는 것을 특징으로 하는 전기 화학적 센서의 제조 방법.
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