KR20010107576A

KR20010107576A - 전사 필름, 전사 필름에 의한 표시 장치용 패널의 박막형성 방법 및 이 방법에 의해 형성한 박막을 가지는 표시장치

Info

Publication number: KR20010107576A
Application number: KR1020010026488A
Authority: KR
Inventors: 후지타고지; 오노가쓰토시; 노무라가즈마사
Original assignee: 이데이 노부유끼; 소니 가부시끼 가이샤
Priority date: 2000-05-23
Filing date: 2001-05-15
Publication date: 2001-12-07
Also published as: US20050139866A1; US20050142358A1; US7067192B2; TW502283B; US6861146B2; EP1160822A1; SG94824A1; CN1328335A; JP2001328229A; US7011886B2; US20020009817A1

Abstract

도전막, 열 흡수막 등의 박막을 표시 장치용 패널에 전사할 수 있는 전사 필름, 전사 필름을 사용하는 표시 장치용 패널의 박막 형성 방법, 및 이 방법에 의해 형성한 박막을 가지는 표시 장치를 제공한다. 베이스 필름 상에 도전막층과 접착층을 형성하여 전사 필름을 구성한다. 표시 장치용 패널에 배치한 전사 필름을 열압착하여, 도전막층을 표시 장치용 패널에 전사한다. 전사에 의해 양질의 도전막을 형성하여, 고화질의 표시 장치를 얻는다.

Description

전사 필름, 전사 필름에 의한 표시 장치용 패널의 박막 형성 방법 및 이 방법에 의해 형성한 박막을 가지는 표시 장치 {TRANSFER FILM, METHOD FABRICATING THIN FILM FOR DISPLAY APPARATUS PANEL USING THE TRANSFER FILM, AND DISPLAY APPARATUS HAVING THIN FILM FABRICATED BY THE METHOD}

본 발명은 전사 필름, 전사 필름에 의한 표시 장치용 패널의 박막 형성 방법 및 이 방법에 의해 형성한 박막을 가지는 표시 장치에 관한 것이다.

컬러 음극선관용 패널의 제조에 있어서, 컬러 음극선관의 휘도를 높이기 위해, 상기 패널 내면에 형성한 형광체층 상에 알루미늄의 진공 증착을 행하여, 이른바 메탈 백층 또는 백막(metal back layer or back film)을 형성하는 기술이 널리 채용되고 있다. 또 전자 빔의 충돌에 의해 애퍼처 그릴(aperture grille)(섀도 마스크(shadow mask))이 가열되고, 온도 드리프트(drift)에 의한 전자 빔의 랜딩 시프트(shift)가 생김에 따라 발생하는 컬러 시프트를 방지하기 위해, 메탈 백층의 내측, 즉, 알루미늄 증착층 또는 증착막 상에 흑색층 또는 흑색막을 형성하고, 애퍼처 그릴로부터의 열반사를 흡수하는 기술도 행해지고 있다(예를 들면, 일본국 특개평 11(1999)-242939호 공보).

이러한 기술을 도 4의 컬러 음극선관의 단면 구성도를 참조하여 설명하면, 도 4에 나타낸 것 같이, 전자총(61)측 컬러 음극선관 패널(51)의 내면에 형광체층(52)을 형성하고, 이 형광체층(52)의 내측을 덮도록 알루미늄의 진공 증착으로 형성된 메탈 백층(53)이 형성되어 있다. 또한, 이 메탈 백층(53)의 내면을 덮도록 흑색층(54)이 형성되어 있다.

도 4에서는 이해를 용이하게 하기 위해 다만 형광체층(52)으로서 도시하고 상세를 생략하고 있지만, 실제로는, 패널(51) 내면의 흑색막(54)의 소정 위치에, 적색, 녹색 및 청색을 표현하는 각색의 형광체 스트라이프 또는 형광체 도트를 형성시킨 후, 그 형광체 스트라이프 또는 형광체 도트의 표면을 평활화시키기 위한 중간막이 형성되어 있다.

상기 흑색막(54)은 메탈 백막(53)에 접근하여 배치되는 애퍼처 그릴(55)이 전자 빔(MB)의 충돌로 가열됨으로써 발생하는 열방사(熱放射)를 흡수하여, 메탈 백층(53)의 내면으로부터 애퍼처 그릴(55)에의 방사/반사를 억제하도록 작용하므로,애퍼처 그릴(55)의 열 팽창률이 경감된다.

상기 흑색막(54)을 형성하는 종래 방법의 하나로서, 컬러 음극선관용 패널의 패널마다 알루미늄 진공 증착에 의해 메탈 백막(53)을 형성하고, 이 메탈 백막(53)에 흑연을 유기 용제로 녹이고 스프레이 도포하여 흑색막(54)을 부착시킨다. 또, 알루미늄의 메탈 백막(53)을 형성한 후, 이 막의 진공 증착 시보다 높은 압력(0.1~0.01 Torr 정도)으로 재차 알루미늄을 진공 증착하여 산화 알루미늄의 흑색막(54)을 형성한다는 다른 종래의 방법도 알려져 있다.

그러나, 전술한 방법에 의해 메탈 백막이나 흑색막을 형성하는 컬러 음극선관용 패널의 제조 방법에서는, 다음과 같은 문제점이 있었다.

먼저, 흑연의 스프레이 방식에서는, 흑연은 증기압이 낮으므로 진공 증착에 의한 막 형성에 부적합하기 때문에, 이 스프레이 도포 방식이 채용되지만, 형성된 막에 두께 불균일이 있거나, 막이 박리되기 쉽다고 하는 결점이 있어, 이 결점을 해결할 수 있는 양질의 흑연막(흑색막)을 얻기 어렵다. 또 이 스프레이 방식에서는, 알루미늄 증착막(메탈 백막)에 균열이 있으면 흑연이 형광체층으로 스며들어가 흑점 또는 컬리 드리프트가 발생한다.

알루미늄 진공 증착막을 형성한 후, 재차 알루미늄을 진공 증착하여 산화 알루미늄의 흑색막(흑화막)을 형성하는 방법에서는, 알루미늄의 메탈 백막의 형성 공정과 열흡수를 위한 산화 알루미늄의 흑색막 형성 공정을 동일 장치 내에서 압력을 변화시키는 것만으로 실시 가능하다고 하는 이점이 있는 반면, 저(低)진공 하에서의 증착이기 때문에, 장치내의 잔류 가스의 영향 및 복수의 가열 증발원으로부터의 진공 증착 물질 분자의 상호 간섭에 의해 패널 내면에서 흑색막의 두께 불균일이 발생하므로, 컬러 음극선관의 휘도 불균일을 일으키는 요인이 된다. 이에 따라, 화상 품질이 저하된다.

또한, 마그네슘이나 바륨의 막을 형성하는 다른 종래의 방법이 있지만, 이들 마그네슘이나 바륨의 막을 형성하는 경우에는, 패널 내의 압력, 잔류 가스 농도를 신중히 관리하지 않으면 안정된 성막이 곤란하다.

상기 종래의 어느 방법에 있어서도, 모든 막 형성 작업은 컬러 음극선관용 패널마다 따로따로 행해진다. 예를 들면, 알루미늄의 메탈 백막을 형성하기 위해, 컬러 음극선관용 패널 받침대를 가지는 진공조(眞空槽) 내에 패널을 설치하고, 이어서 진공조 내의 배기를 행하고, 배기 후 진공조 내에 배치한 알루미늄을 가열 증발시켜 패널 내에 알루미늄의 메탈 백막을 형성한다. 메탈 백막 형성 후, 진공조로부터 패널을 분리하고, 다른 패널을 새로이 진공조에 설치하여 배기를 행하는 등을 작업을 반복하게 된다. 이 때문에 작업 공정수가 증가한다.

따라서, 본 발명은 이와 같은 실정을 감안하여 이루어진 것이며, 본 발명의 목적은 컬러 음극선관 등의 표시 장치용 패널에 박막을 형성할 수 있는 전사 필름을 제공하는 것에 있다. 본 발명의 다른 목적은 이 전사 필름에 의한 표시 장치용 패널의 박막 형성 방법을 제공하는 것에 있다. 본 발명의 또 다른 목적은 본 발명에 의한 방법에 의해 형성한 박막을 가지는 고화질의 표시 장치를 제공하는 것에 있다.

도 1은 본 발명의 실시 형태에 관한 전사 필름의 일부 확대 단면도이다.

도 2는 본 발명의 다른 실시 형태에 관한 전사 필름의 일부 확대 단면도이다.

도 3은 본 발명의 다른 실시 형태를 설명하기 위한 컬러 음극선관 패널에 박막을 형성하는 장치의 모식적 단면 구성도이다.

도 4는 종래의 컬러 음극선관의 개략 단면 구성도이다.

본 발명의 실시 형태에 의하면, 베이스 필름 상에 도전막층과 접착층을 형성하여 구성한 전사(轉寫) 필름을 제공한다. 전사 필름은 표시 장치용 패널에 양질의 도전막층을 형성할 수 있게 한다.

본 발명의 다른 실시 형태에 의하면, 베이스 필름 상에 열 흡수막층, 도전막층 및 접착층을 형성하여 구성한 전사 필름을 제공한다. 전사 필름은 표시 장치용 패널에 양질의 열 흡수막층 및 도전막층을 형성할 수 있게 한다.

본 발명은 베이스 필름 상에 도전막층과 접착층을 형성하여 구성한 전사 필름 또는 베이스 필름 상에 열 흡수막층, 도전막층 및 접착층을 형성하여 구성한 전사 필름을 표시 장치용 패널에 배치한 표시 장치용 패널의 박막 형성 방법을 제공할 수 있게 한다. 전사 필름을 가열 및 가압에 의해 도전막층 또는 도전막층 및 열 흡수막층을 표시 장치용 패널에 전사한다. 본 발명에 의해, 양질의 도전막 및/또는 열 흡수막을 형성할 수 있다.

본 발명은 베이스 필름 상에 도전막층과 접착층을 형성하여 구성한 전사 필름 또는 베이스 필름 상에 열 흡수막층, 도전막층 및 접착층을 형성하여 구성한 전사 필름으로부터 전사에 의해 형성한 도전막 또는 도전막 및 열 흡수막을 가지는 표시 장치를 제공할 수 있게 한다. 본 발명에 의해, 표시 장치의 화질을 향상시킬 수 있다.

본 발명의 다른 목적, 특징 및 이점을 다음 설명에서 충분히 나타낸다.

본 발명의 실시 형태를 도면을 참조하여 설명한다.

도 1은 본 발명의 한 실시 형태를 나타내는 전사 필름의 일부 확대 단면도이다.

본 발명에 관한 전사 필름(10)은 베이스 필름(1)에 쿠션층(2), 도전막층(3a), 접착층(4), 및 커버 필름(5)이 차례로 적층된 구조로 되어 있다.

베이스 필름(1)은, 예를 들면, PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트) 등에 의해 구성된 길이가 긴 필름으로 이루어지고, 그 가로폭 치수는, 예를 들면, 컬러 음극선관을 정면에서 본 경우의 높이 치수에 거의 상당한다. 본 실시 형태에서, 베이스 필름(1)의 막 두께는 특히 한정되지 않는다. 예를 들면, 후술하는 전사 작업에서의 필름 길이 방향의 인장력에 대하여 필름 절단 등의 사고가 발생하지 않는 막 두께가 설정된다.

베이스 필름(1)에 쿠션층(2)이 적층된다. 이 쿠션층(2)은 전사 작업 시에 베이스 필름(1)이 도전막층(3a)에 손상을 주지 않고 용이하게 도전막층(3a)으로부터 박리될 수 있도록 하는 것과, 예를 들면, 압접(壓接) 롤러의 진동 등을 완화하여 도전막층(3a)에 손상을 주는 것을 방지하기 위해 형성한다. 따라서, 베이스 필름(1)의 접합면과는 접합성이 강하게, 도전막층(3a)의 접합면과는 접착성이 약해지도록 형성된다. 쿠션층(2)의 막 두께는, 본 실시 형태에서 특히 한정되지 않으나, 예를 들면, 압접 롤러의 충격 정도 등도 고려하여 임의의 값으로 설정할 수 있다.

쿠션층(2)에 도전막층(3a)이 형성된다. 이 도전막층(3a)은, 예를 들면, 컬러 음극선관의 내면에 배치된 형광체층에 전사되어 메탈 백막을 구성하는 것이며, 보통 알루미늄의 진공 증착에 의해 형성된다.

도전막층(3a)에 접착층(4)이 형성된다. 접착층(4)은 가열 및 가압됨으로써 컬러 음극선관 패널의 내측에 접착된다.

접착층(4)에 커버 필름(5)이 형성된다. 이 커버 필름(5)은 접착층(4)을 보호하고 전사 필름(10)의 취급을 용이하게 하기 위해 형성된다.

본 발명의 실시 형태의 전사 필름(10)은 소정의 방법에 의해 형성되지만, 길이가 긴 베이스 필름(1)을 인라인으로 연속적으로 이동시키면서 형성되므로, 도전막층(3a)을 구성하는 알루미늄의 증착막은 균열 등의 손상이 없이, 경면(鏡面) 상태를 유지하는 양질의 것으로 형성할 수 있다.

본 발명의 실시 형태의 전사 필름(20)은 도 1에 나타낸 전사 필름(10)의 쿠션층(2)에 이어 열 흡수막층(3b), 그것에 이어서 도전막층(3a)을 적층한 구조인 점을 제외하고 기본적으로 도 1의 전사 필름(10)과 동일 구조이므로, 설명의 중복을 피하기 위해 도 1과 동일 구성 요소에는 동일 참조 번호를 붙이고 작용, 효과의 설명을 생략한다.

쿠션층(2)은 베이스 필름(1)의 접합면과는 접합성이 강하게, 열 흡수막층(3b)의 접합면과는 접착성이 약해지도록 형성된다. 따라서, 쿠션층(2) 및 열 흡수막층(3b)은 용이하게 박리될 수 있다.

열 흡수막층(3b)은 도전막층(3a)과 함께 컬러 음극선관 패널에 전사되어 배치되었을 때, 애퍼처 그릴로부터의 열을 흡수하는 기능을 가지며, 보통 흑연의 스프레이 도포에 의한 흑색막으로서 형성된다.

본 발명의 실시 형태의 전사 필름(20)은 소정의 방법에 의해 형성되지만, 도 1의 전사 필름(10)과 동일하게, 길이가 긴 베이스 필름(1)을 인라인으로 연속적으로 이동시키면서 형성되므로, 열 흡수막층(3b)을 형성하는 흑연의 흑색막은 일정한 막 두께를 유지하고, 도전막층(3a)을 형성하는 알루미늄의 진공 증착막은 경면 유지되는 양질의 것으로 할 수 있다.

다음에, 본 발명의 실시 형태에 관한 전사 필름을 사용하여 표시 장치용 패널에 박막을 형성하는 방법에 대하여 설명한다.

도 3은 본 발명의 한 실시 형태를 설명하기 위한 컬러 음극선관 패널에 박막을 형성하는 장치의 모식적 단면 구성도이다.

도 3에서, 롤러(31)에는 전사 필름(10)이 설치되고, 롤러(33, 34)를 경유하여 롤러(32)에 감긴다. 본 실시 형태에서, 전사 필름(10)은 베이스 필름(1)이 외측(도면에서는 상측 방향), 커버 필름(5)이 내측(도면에서는 하측 방향)으로 되도록 두루 감긴 롤 형식의 상태로 설치되어 있기 때문에, 롤러(31)로부터 인출되어 롤러(32)측으로 이송될 때, 베이스 필름(1)이 상측, 커버 필름(5)이 하측이 되게 된다.

롤러(33)의 근방에는 롤러(35, 36)가 설치되어 있다. 롤러(35)는 롤러(33)와 대향하여 위치하고 있다. 접착층(4)에서 박리되어 롤러(31)로부터 인출된 전사 필름(10)으로부터 커버 필름(10)이 박리되어 롤러(33, 35)를 통해 롤러(36)에 감긴다. 따라서, 접착층(4)이 노출된 상태의 전사 필름(10)이 롤러(34) 및 롤러(32) 방향으로 이송된다.

본 실시 형태에서, 예를 들면, 롤러(31)의 회전 마찰 계수 및/또는 롤러(32)의 회전 구동력을 크게 함으로써, 롤러(33) 및 롤러(44) 사이에 있는 전사 필름(20)에 인장력이 작용하도록 되어 있다.

본 실시 형태의 박막 형성 장치는 베이스 플레이트(37)와 지지 부재(38, 39, 38', 39')로 이루어진다. 전사 필름(10)의 대략 가로폭 치수만큼 떨어진 거리를 갖고 전사 필름(10)을 가로질러 각각 서로 대향하도록 전사 필름(10)의 가로 방향(도 3에서는 지면과 직교하는 맞은 편쪽)에 따라 지지 부재(38, 38')가 설치되고, 지지 부재(39, 39')도 동일하게 설치된다. 지지 부재(38, 38') 및 지지 부재(39, 39') 사이에는 각각 판형체(40, 41)가 설치된다. 판형체(40, 41)는 단면이 L자형이며, 회전 동작이 가능하도록 지지 부재(38-38') 및 지지 부재(39-39')에 접속되어 있다.

지지 부재(38-38') 및 지지 부재(39-39') 상방의 적당한 지지 부재에 상하 이동 및 지지 부재(38(38'), 39(39')) 사이를 가로 이동 가능하도록 실리콘재로 이루어지는 압접 롤러(42)가 장착되어 있다. 또, 베이스 플레이트(37)의 지지 부재(38(38'), 39(39')) 사이에는, 전사 필름(10)의 이송 방향과 직각 방향(예를 들면, 도 3의 지면 바로 앞 쪽으로부터 뒷 쪽 방향)으로 이동하는 반송 장치(43)가 설치되어 있고, 이 반송 장치(43)는 컬러 음극선관 패널(44)을 그 내면(44a)이 상향으로 되도록 탑재하고, 전사 필름(10)의 바로 아래로 이동해 온다. 이 컬러 음극선관 패널(44)의 내면(44a)에는 형광체층이 형성되어 있지만 도시를 생략하고 있다.

반송 장치(43)가 전사 필름(10)의 바로 아래로 이동하여, 전사 필름(10)의 가로폭 에지 위치와 컬러 음극선관 패널(14)의 가로폭 에지 위치를 맞추어 정지시킨다. 반송 장치(43)가 정지된 후, 판형체(40, 41)가 컬러 음극선관용 패널(44) 방향으로 회전된다. 판형체(40, 41)의 회전 후의 위치는 도 3에 점선으로 나타나 있다.이에 따라, 판형체(40, 41)에 의해 전사 필름(10)이 컬러 음극선관용 패널(44)의 내면(44a) 방향으로 인입(引入)되어, 전사 필름(10)의 접착층(4)이 컬러 음극선관용 패널(44)의 내면(44a)에 접촉하게 된다. 판형체(40, 41)의 회전 후의 위치는 도 3에 점선으로 나타나 있다. 이 상태에서 미리 소정의 온도(예를 들면, 100℃)로 가열된 압접 롤러(42)가 하강하여 전사 필름(10)을 압접하고, 컬러 음극선관용 패널(44)의 한 쪽 주변부(도 3의 우측)로부터 다른 쪽의 주변부(도 3의 좌측)로 내면(44a)을 소정의 압력(예를 들면, 1kg/㎠)으로 가압하면서 이동한다. 따라서, 전사 필름(10)은 접착층(4)의 열압착에 의해 컬러 음극선관용 패널(14)의 내면(44a)에 접착한다.

압접 롤러(42)가 컬러 음극선관용 패널(44)의 다른 쪽 주변부(이 예에서는, 도 3의 좌측)에 도달하면, 롤러(42)는 상승하고, 판형체(40, 41)도 상측 방향으로 회전하여 최초의 상태로 복귀한다. 본 실시 형태에서는, 압접 롤러(42)의 형상 및/또는 직경 치수를 적당한 것으로 함으로써, 컬러 음극선관용 패널(44) 내면(44a)의 전면(全面)에 걸쳐 균일하게 전사 필름(10)에의 가열, 압착이 가능하게 된다.

전사 필름(10)에는 롤러(33, 34) 사이에서 일정한 인장력이 작용하고 있으며, 전사 필름(10)의 쿠션층(2)은 베이스 필름(1)과 도전막층(3a)에 접착되어 있고, 도전막층(3a)과는 접착성이 약해 용이하게 박리될 수 있기 때문에, 압접 롤러(42)의 상승, 판형체(40, 41)의 복귀에 따라, 전사 필름(10)의 베이스 필름(1)과 쿠션층(2)은 도전막층(3a)으로부터 박리되어 최초의 상태로 되돌아간다. 이와 같이 하여, 도전막층(3a)은 접착층(4)에 의해 컬러 음극선관 패널(44)의 내면(44a)에 남는, 즉 전사 필름(10)으로부터 도전막층(3a)을 컬러 음극선관용 패널(14)에 전사 부여하는 것이 행해진다.

이상은 도 1에 나타낸 전사 필름(10)으로부터 도전막층(3a)을 전사 부여함으로써 컬러 음극선관 패널(44)에 도전막을 형성하는 방법에 대하여 설명했지만, 전사 필름(20)으로부터 컬러 음극선관 패널에 열 흡수막 및 도전막을 형성하는 경우에 대해서도 동일한 방법으로 행할 수 있다.

즉, 도 3의 롤러(41)에, 도 1에 나타낸 전사 필름(10) 대신에, 도 2에 나타낸 전사 필름(20)을 베이스 필름(1)이 상측 방향, 커버 필름(5)이 하측 방향이 되도록 하여 설치하고, 그 선단부를 롤러(33, 34)를 경유하여 롤러(32)에 감고, 커버 필름(5)은 롤러(36)로 감도록 한다. 그 후에는, 전사 필름(10)으로부터 도전막층(3a)을 전사한 것과 동일한 가열, 압착의 방법에 의해 열 흡수막층(3b) 및 도전막층(3a)을 컬러 음극선관 패널(44)의 내면(44a)에 전사 부여한다.

이와 같은 전사 작업에 따른 컬러 음극선관 패널(44)의 반송, 전사 필름(10 또는 20)의 감아 올리기, 압접 롤러(42) 및 판형체(40, 41)의 동작 등은 제어 장치와 구동 장치(도시하지 않음)에 의해 소정의 시퀀스(sequence)에 따라 일련의 동작 및 과정으로서 제어되어 실행된다.

본 발명의 실시 형태에 의하면, 전사 필름은 쿠션층(2), 흑연의 열 흡수막층(3b), 알루미늄의 도전막층(3a), 접착층(4), 및 커버 필름(5)이 차례로 적층된 구조를 가지고 있으므로, 알루미늄의 도전막층(3a)은 경면 상태를 유지하고, 흑연의 열 흡수막층은 막 두께 분포가 일정한 등 양질의 막층을 유지하고 있다. 이 때문에, 음극선관용 패널에 이들 양질의 열 흡수막층(3b), 도전막층(3a)을 전사할 수 있게 된다. 막 두께 분포가 일정한 열 흡수막층(3b)에 의해 온도 드리프트를 경감할 수 있다.

베이스 필름(1)은 쿠션층(2)이 열 흡수막층(3b) 또는 도전막층(3a)과 약한 접착 상태를 형성함으로써 박리 가능하게 하고 있으므로, 전사 작업 시에 베이스 필름에 걸리는 인장력에 의해, 베이스 필름(1)이 쿠션층(2)과 함께 열 흡수막층(3b) 또는 도전막층(3a)으로부터 이반(離反)될 때, 열 흡수막층(3b) 또는 도전막층(3a)으로부터 간단히 박리되어, 이들 막층에 균열 등의 손상을 주지 않고, 이들을 컬러 음극선관 패널(44)에 전사 및 접착할 수 있다.

종래의 컬러 음극선관용 패널에 알루미늄의 도전막을 형성하는 방법에서는, 각각의 컬러 음극선관용 패널에 대하여 진공 증착 장치에 세트하고, 배기, 히터 가열 등을 행하여 알루미늄의 진공 증착을 행하므로, 많은 공정수를 필요로 했다. 한편, 본 실시 형태에 의한 전사 공정은 압접 롤러(12)가 컬러 음극선관용 패널(44)의 한 쪽 주변부로부터 다른 쪽 주변부로 주행하는 열압착 공정을 사용하여 행해지므로, 적은 공정수로 열 흡수막(3b)이나 도전막(3a)을 형성할 수 있다.

전사 공정에 있어서, 컬러 음극선관 패널의 반송, 전사 필름의 감아 올리기, 판형체의 스캔 롤링, 판형체의 회전에 의한 전사 필름의 패널 내면에의 배치, 압접 롤러의 하강 등의 동작이 소정의 시퀀스에 따라 일련의 동작으로서 행해지므로, 작업이 효율화되고, 나아가서는 컬러 음극선관의 제조 생산성을 향상시킬 수 있다.

본 발명의 실시 형태에 의해 형성한 박막을 가지는 컬러 음극선관용 패널은 패널 내면(44a)에 형성되는 알루미늄의 도전막(3a)이 경면 상태를 유지하기 때문에, 종래의 중간막을 구성할 필요가 없어져, 중간막에 부수되는 불량이 없어진다. 중간막 형성 공정을 없앨 수 있으므로, 컬러 음극선관 패널의 생산성을 향상시킬 수 있다.

또한, 전사에 의해 형성된 열 흡수막(흑연막)은 막 두께 분포가 양호하므로 휘도를 떨어뜨리지 않는다. 온도 드리프트도 경감된다. 도전막(메탈 백막)은 경면 상태를 유지하고 있으므로, 컬러 음극선관의 휘도를 향상시킬 수 있다. 이들에 의해 고화질의 컬러 음극선관을 얻을 수 있다.

본 발명은 컬러 음극선관용 패널에 적용하는 예에 대하여 설명했지만, 이에 한정되지 않고, 예를 들면, PDP(플라스마 디스플레이 패널) 등 다른 표시 장치에도 적용 가능하다. 즉, 이와 같은 표시 장치용의 패널 기판에 전극막(도전막)을 형성하는 경우에, 본 발명의 전사에 의해 전극막(도전막)을 형성할 수 있다.

본 발명에 의하면, 전사 필름이 베이스 필름 상에, 도전막층 또는 도전막층및 열 흡수막층이 차례로 적층된 구조를 가지고 있으므로, 양질의 도전막 또는 도전막 및 열 흡수막을 형성할 수 있게 된다.

또, 베이스 필름 상에, 도전막층 또는 열 흡수막층 및 도전막층이 차례로 적층된 구조의 전사 필름으로부터 도전막층이나 열 흡수막층을 열압착에 의해 컬러 음극선관용 패널에 전사하므로, 양질의 도전막이나 열 흡수막을 형성할 수 있다.

또한, 본 발명에 의하면, 전사 필름으로부터 열압착에 의해 전사한 도전막 또는 열 흡수막 및 도전막을 가지는 음극선관용 패널은 양질의 도전막, 또는 도전막 및 열 흡수막을 실현할 수 있으므로, 고화질의 표시 장치를 얻을 수 있다.

Claims

베이스 필름,

상기 베이스 필름 상에 형성한 도전막층, 및

상기 도전막층 상에 형성한 접착층

을 포함하는 전사(轉寫) 필름.
베이스 필름,

상기 베이스 필름 상에 형성한 열 흡수막층,

상기 열 흡수막층 상에 형성한 도전막층, 및

상기 도전막층 상에 형성한 접착층

을 포함하는 전사 필름.
베이스 필름 상에 도전막층, 상기 도전막층 상에 접착층을 형성하여 구성한 전사 필름을 표시 장치용 패널 상에 배치하는 공정, 및

상기 전사 필름을 상기 표시 장치용 패널에 가열 및 가압하여 상기 도전막층을 상기 표시 장치용 패널에 전사하는 공정

을 포함하는 표시 장치용 패널의 박막 형성 방법.
베이스 필름 상에 열 흡수막층, 상기 열 흡수막층 상에 도전막층, 및 상기도전막층 상에 접착층을 형성하여 구성한 전사 필름을 표시 장치용 패널 상에 배치하는 공정, 및

상기 전사 필름을 상기 표시 장치용 패널에 가열 및 가압하여 상기 열 흡수막층 및 상기 도전막층을 상기 표시 장치용 패널에 전사하는 공정

을 포함하는 표시 장치용 패널의 박막 형성 방법.
베이스 필름, 상기 베이스 필름층 상에 형성한 도전막층, 및 상기 도전막층 상에 형성한 접착층을 포함하는 전사 필름으로부터 전사에 의해 형성한 도전막을 구비하는 표시 장치.
베이스 필름, 상기 베이스 필름 상에 형성한 열 흡수막층, 및 상기 열 흡수막층 상에 형성한 도전막층, 및 상기 도전막층 상에 형성한 접착층을 포함하는 전사 필름으로부터 전사에 의해 형성한 도전막 및 열 흡수막을 구비하는 표시 장치.
표시 장치용 패널 상에 접착될 막을 가지는 전사 필름을 표시 장치용 패널 상에 배치하는 공정, 및

상기 전사 필름을 상기 표시 장치용 패널에 가열 및 가압하는 공정

을 포함하는 표시 장치용 패널의 막 형성 방법.