JP2002358883A

JP2002358883A - 蛍光面の形成方法及びその形成装置、並びに陰極線管

Info

Publication number: JP2002358883A
Application number: JP2001167222A
Authority: JP
Inventors: Katsutoshi Ono; 勝利大野; Koji Fujita; 孝二藤田
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2001-06-01
Filing date: 2001-06-01
Publication date: 2002-12-13

Abstract

(57)【要約】【課題】転写法による蛍光面の形成において、信頼性
の高い蛍光面の形成、転写工程の効率化を可能にする。【解決手段】パネル８０上に転写法により蛍光面を形
成するに際して、パネル８０上に、少なくとも接着層と
蛍光面の構成要素となる構成要素層を有する転写フィル
ム２を重ね、転写フィルム２を、転写ローラ５を少なく
とも１往復させてパネル上に加熱、加圧接着し、構成要
素層をパネル８０上に転写する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高信頼性化、作業
効率の向上及び低コスト化を図った蛍光面の形成方法及
びその形成装置に関する。本発明は、高信頼性、且つ低
コスト化を図って陰極線管に関する。

【０００２】

【従来の技術】テレビジョン受像機、コンピュータ用デ
ィスプレイ等の陰極線管の蛍光面の形成には、通常、ス
ラリー法が用いられる。例えばカラー陰極線管における
蛍光面は、以下のようにして形成される。先ず、陰極線
管のパネル、即ち周縁部全周にスカート部を有するパネ
ルの内面に感光塗膜を形成する。感光塗膜としては、例
えばＰＶＡ（ポリビニルアルコール）ーＡＤＣ（重クロ
ム酸アンモニウム）系、またはＰＶＰーＤＡＳ（４，
４′ージアジトスチルベン２，２′ージスルホン酸アン
モニウム）系等の感光塗膜を用いることができる。感光
塗膜を乾燥した後、色選別機構を光学マスクとして紫外
線露光し、水洗等で現像処理して各色に対応する位置に
例えばストライプ状のレジスト層を形成する。次に、レ
ジスト層を含む全面にカーボンスラリーを塗布し、乾燥
後、反転現像してレジスト層と共にその上のカーボン層
をリフトオフし、所定パターンのカーボンストライプ
（ＣＳ）を形成する。次に、１色目の例えば青色蛍光体
スラリーを塗布し、乾燥後、色選別機構を介して紫外線
露光し、現像処理して所定のカーボンストライプ（Ｃ
Ｓ）間に青色蛍光体ストライプを形成する。以下、同様
にして、夫々他のカーボンストライプ（ＣＳ）間に緑色
蛍光体ストライプ、赤色蛍光体ストライプを形成して目
的のカラー蛍光面が形成される。

【０００３】このようなスラリー法では、レジスト層を
処理する際に陰極線管のパネルを回転させる必要があ
る。このとき、電力を必要とするばかりでなく、余剰の
レジスト液がパネル周辺に大量に飛散する。パネル周辺
に飛散したレジスト液の処理や、余剰のレジスト液の廃
棄処理に多大なコストと手間を要することとなる。スラ
リー塗布後の乾燥にも多くの電力を消費する。この点を
解決するため、またカラー陰極線管における製造の簡素
化、少電力化を目的として、転写法により蛍光面を形成
する方法が知られている。

【０００４】転写法による蛍光面の形成は、次のように
して行われる。供給リールから供給され巻取りリールに
巻き取られる、少なくとも接着層と蛍光体層を有する転
写シートを陰極線管のパネル内面（カーボンストライプ
が形成されている内面）に重ね合わせ、転写ローラを転
写フィルム上に加熱、加圧しながらパネル内面の一端か
ら他端へ転動して接着する。接着後に転写ローラを外
し、転写フィルムを剥離して１色目の例えば緑色蛍光体
層を全面に転写する。その後、色選別機構を光学マスク
として紫外線露光し、水洗等で現像し、乾燥して緑色蛍
光体ストライプを形成する。以下、同様の転写法で２色
目の例えば青色蛍光体ストライプ、３色目の例えば赤色
蛍光体ストライプを順次形成する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
転写法による蛍光面の形成方法およびその形成装置で
は、接着面に偏りが生じる。即ち、転写ローラを一端か
ら他端へ向かって加熱、加圧しながら移動した場合、接
着層と蛍光体層に偏りが生じて接着面積が狭くなること
がある。

【０００６】本発明は、このような接着面の偏りをなく
して十分な接着面積を確保し、作業効率の向上、高信頼
性化を図った蛍光面の形成方法及びその形成装置を提供
するものである。本発明は、信頼性の高い陰極線管をを
提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

【０００８】本発明に係る蛍光面の形成方法は、パネル
上に、少なくとも接着層と蛍光面の構成要素となる構成
要素層とを有する転写フィルムを重ねる工程と、、転写
フィルムを、転写ローラを少なくとも１往復させてパネ
ル上に加熱、加圧接着し、構成要素層をパネル上に転写
する工程を有する。

【０００９】本発明の蛍光面の形成方法では、パネル上
に転写フィルムを重ねて転写ローラを少なくとも１往復
させて加熱、加圧接着するので、転写ローラのスピード
を上げることができ、転写工程の効率化が図れる。転写
フィルムの接着層及び蛍光面の構成要素となる構成要素
層が偏りなく接着される。例えば構成要素層を蛍光体層
としたとき、形成済みの光吸収層間の隙間、或いは形成
済みの蛍光体層間の隙間に均一の入り込むようになり、
蛍光面に信頼性が増す。さらにコーナ部の転写形成が良
好となり、転写による有効画面の拡大が図れる。

【００１０】本発明に係る蛍光面の形成装置は、少なく
とも接着層と蛍光面の構成要素となる構成要素層を有す
る転写フィルムを供給する手段と、パネル上に重ねた転
写フィルムを加熱、加圧しながら少なくとも１往復する
転写ローラと、上記供給手段、上記転写ローラ等を制御
する制御手段を備えて成る。

【００１１】本発明の蛍光面の形成装置では、パネル上
に重ねた転写フィルムを加熱、加圧しながら少なくとも
１往復する転写ローラを有するので、転写ローラのスピ
ードを上げることができ、転写工程の効率化が図れる。
転写フィルムの接着層及び構成要素層が偏りなく接着さ
れ、結果的に信頼性の高い蛍光面の形成が可能になる。
さらにコーナ部の転写形成が良好となり、転写による有
効画面の拡大が図れる。

【００１２】本発明の陰極線管は、上述のようにして形
成された蛍光面を有して成る。

【００１３】本発明の陰極線管では、転写ローラを少な
くとも往復して転写フィルムを加熱、加圧接着する転写
法で形成した蛍光面を有するので、蛍光面の信頼性が増
す。また蛍光面がコーナ部まで形成可能になり、有効画
面の拡大が図れる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の蛍
光面の形成方法及びその形成装置、並びに陰極線管の実
施の形態を詳細に説明する。

【００１５】図１及び図３は、本実施の形態に係る蛍光
面の形成装置、いわゆる転写装置１の概略構成を示す。
本例は陰極線管のパネルへの蛍光面の転写に適用した場
合である。本実施の形態に係る転写装置１は、少なくと
も蛍光面の構成要素となる構成要素層と接着層とを有す
る転写フィルム２を供給する供給リール３と、後述で明
らかとなる転写後の転写フィルム２の上部フィルムベー
ス３１を巻き取る巻取りリール４と、転写ローラ、いわ
ゆる熱転写ローラ５と、熱転写ローラ５を押圧させるた
めの押圧手段６と、熱転写ローラ５を転写方向に沿って
所定の速度で可動させる可動手段７と、熱転写ローラ５
を所定温度に加熱する加熱手段８と、陰極線管のパネル
８０を載置するパネル載置台９とを備えて構成される。

【００１６】ここで、陰極線管のパネル８０は、蛍光面
が形成される前面の周囲に之より立ち上がるいわゆるス
カート部８０ｓを有する形状に形成され、その４辺のス
カート部８０ｓの内側に色選別機構を支持するための支
持ピン（いわゆるパネルピン）８２が設けられる。色選
別機構はパネル８０に対して４点支持となる。本実施の
形態でのパネル８０は、横長且つ平面型陰極線管用のパ
ネルである。

【００１７】押圧手段６は、熱転写ローラ５を転写フィ
ルム２を介してパネル８０の内面に押圧するもので、熱
転写ローラ５をパネル８０の内面まで一気に降下できる
ような駆動制御、或いは熱転写ローラ５の押し下げ位置
を可変できるように駆動制御された構成とすることがで
きる。押圧手段６は、例えばエアーシリンダにて構成す
ることができる。押圧手段の例えばエアーシリンダ６
は、図示されない支持部に固定され、そのシリンダロッ
ド６ａの先端が加熱手段８及び熱転写ローラ５を支持す
る固定基板１０の中央に固定される。

【００１８】加熱手段８は、熱転写ローラ５を所定温度
に加熱するためのものである。本例の加熱手段８は、熱
転写ローラ５の上部にローラ長手方向に沿って半円筒状
に構成される。この場合、棒状ヒータ１２をヒータカバ
ー１３に内蔵させて構成される。熱転写ローラ５は、こ
の加熱手段８により加熱されて所要の一定温度、すなわ
ち熱転写が可能な温度、例えば１２０℃程度に制御され
る。熱転写ローラ５の加熱に際しては、熱転写ローラ５
を回転させてムラなくローラ全体が均一に制御温度にな
るように加熱される。加熱手段８、従って加熱ヒータ
は、本実施の形態のように間接加熱型に限らず、熱転写
ローラ５を中心から直接に加熱する直熱型でも良い。

【００１９】パネル載置台９は、支持基台１１上に在っ
て、パネル投入位置と熱転写ローラ５直下の位置との間
を移動できるように配置される。パネル載置台９は、こ
の上にパネル内面が上向きとなるようにパネル８０を載
置した状態でパネル８０を例えば真空吸着して固定でき
るように構成される。パネル載置台９は、常温でもよ
く、或いは載置台９下にヒータを設けてパネル８０の温
度を常温４０〜４５℃に保ようにしても良い。パネル載
置台９は、転写時に転写方向に関して、パネル８０を一
方又は他方へ選択的に傾斜できるように構成することが
できる。

【００２０】可動手段７は、必要に応じて制御手段によ
り、転写時に熱転写ローラ５をパネル８０内で往きだけ
可動するように、或いは１往復可動するように、更には
複数回往復可動するように設定できるように構成され
る。

【００２１】熱転写ローラ５は、水平軸１５を中心に
回転可能に取付けられ、パネル８０内の挿入され得る
幅、即ち所要温度に加熱された状態でパネル８０の内側
の幅（本例では画面垂直方向の幅）と近似、又はこの幅
より僅かに短い長さを有し、またパネル８０のスカート
部８０ｓ内側に設けられたパネルピン８２を避けて転写
開始端に熱転写ローラ５を位置させることができるよう
に、外面の一部に長手方向の全長にわたって切欠部１６
を有して構成される。熱転写ローラ５は、硬度７０〜９
０°程度、例えば８０°程度の弾性ローラ、例えば耐熱
シリコーンゴム等によるシリコーンローラで形成するこ
とができる。

【００２２】熱転写ローラ５は、その切欠部１６の一端
から他端までの１回転でパネル８０の内面の一端から他
端に転写フィルムを加熱、加圧接着できるように形成さ
れる。

【００２３】更に、熱転写ローラ５では、図８Ｂに示す
ように、熱転写ローラ５の軸方向の両端周縁が、横長形
状のパネル８０内面の上下端辺のアール部分（即ちパネ
ル内面とスカート部８０ｓとの境界部分の曲面〔曲率半
径Ｒ₁〕、図１参照）と同じアール形状（＝Ｒ₁）に形
成され、また図８Ａに示すように、熱転写ローラ５の切
欠部の両端辺が、パネル８０内面の左右端辺のアール部
分（即ちパネル内面とスカート部８０ｓとの境界部分の
曲面〔曲率半径Ｒ₂〕、図１参照）と同じアール形状
（＝Ｒ₂）に形成される。熱転写ローラ５の切欠部１６
のコーナ部分は、図８Ａに示すように、パネル８０内面
のコーナ部のアール部分（即ちＲ₁とＲ₂との合流部分
であるため、球面に近似される曲面〔曲率半径Ｒ₃〕、
図１参照）と同じアール形状（＝Ｒ₃）に形成される。

【００２４】熱転写ローラ５の転写開始時の回転位置、
即ち切欠部１６の一方端側の回転位置を検出する検出装
置１８が設けられる。この検出装置１８は、検出板１９
と光電センサ２０とから構成される。検出板１９は、熱
転写ローラ５の回転と連動して回転するように、本例で
は熱転写ローラ５と同軸上に設けられる。即ち、熱転写
ローラ５の駆動軸１５の一端には、熱転写ローラ５と一
体に回転し、熱転写ローラ５の位置（後述で明らかとな
るパネルピンを避けてパネル内面に達した後切欠部１６
の一方端がパネル内面の端辺に転動できる位置）を検出
するための検出板（いわゆるエンコーダ）１９が取付け
られる。この検出板１９は、円板状をなし、その円周方
向の１箇所に半径方向に延びる１一直線状のスリット２
１を形成して構成され、このスリット２１が切欠部１６
の一方の端縁１６ａとのなす角度がθ₁（例えば図１１
Ａ参照）となるように駆動軸１５に取付けられる。この
検出板１９を挟んで、一対の発光素子２２と受光素子２
３からなる光電センサ２０が配置される（図１、図２参
照）。この場合、検出板１９のスリット２１が垂直の位
置にきたときに、発光素子２２からの光がスリット２１
を通して受光素子２３で受光され、熱転写ローラ５が転
写開始の回転位置にきたことが検出される。熱転写ロー
ラ５を回転駆動するモータ２５は、駆動軸１５の他端に
設けられる（図２参照）。

【００２５】巻取りリール４、熱転写ローラ５、可動手
段７、パネル載置台９等は、モータ等の駆動源により回
転され、回転センサにより位置検出されると共に、マイ
クロコンピュータ等の制御手段により装置が全体的に制
御されるように構成される。また、転写装置１には、図
示せざるも制御手段に初期設定を入力するコントロール
パネルが設けられる。

【００２６】また、図３に示すように、供給リール３か
らガイドローラ４１を介して巻取りリール４に巻き取ら
れる転写フィルム２の移送途上には、転写時のパネル８
０の両端に対応する位置に、転写フィルム２を上から押
さえるようにしてパネル８０内の途中の位置まで持ち来
すための、一対のＬ字状の転写フィルム押さえ部材４２
及び４３が設けられる。一方の押さえ部材４２は、固定
した位置に配されて一端を回動可能になされ、下方に回
動したときにパネルのスカート部で転写フィルム２を押
さえるように構成される。他方の押さえ部材４３は、上
下移動可能に配され、下側へ移動したときにパネルのス
カート部で転写フィルム２を押さえるように構成され
る。更に、転写時に供給リール３から供給された転写フ
ィルム２に対して、後述する接着層を露出させるために
剥離した下部フィルムベースを巻き取る第２の巻取りリ
ール４４が設けられる。

【００２７】本実施の形態においては、特に転写時に、
可動手段７により熱転写ローラ５がパネル８０の内面で
１往復或いは複数往復するように構成する。

【００２８】本実施の形態に用いられる転写フィルム２
の一例を図１８に示す。この転写フィルム２は、上から
順に上部フィルムベース（例えばポリエチレンテレフタ
レート〔ＰＥＴ〕ベース））３１、クッション層３２、
上部剥離層３３、蛍光面の構成要素となる構成要素層、
例えば感光性を有した蛍光体層３４、感光性を有した接
着層３５、下部剥離層３６及び下部フィルムベース（Ｐ
ＥＴベース）３７を積層して構成される。各層の厚みの
一具体例としては、上、下部のフィルムベース３１、３
７が５０μｍ程度、クッション層３２が４０μｍ程度、
蛍光体層３４が３μｍ程度である。転写フィルム２の使
用時には、下部剥離層３６から下部フィルムベース３７
を剥離し接着層３５を露出して、この接着層３５を介し
て転写フィルム２をパネル内面に接着する。接着後に上
部剥離層３３からクッション層３２及び上部フィルムベ
ース３１から剥離されて、蛍光体層３４がパネル内面に
残る。なお、この転写フィルム２では、蛍光体層３４が
接着層３５を介してパネル内面に熱圧着した後、接着し
た部分と接着されない部分の境から接着層３５及び蛍光
体層３４が切断されるように、接着層３５のパネルとの
接着力よりも、上部剥離層３３の密着力を大きく設定さ
れる。

【００２９】次に、上述の転写装置１の動作と共に、転
写方法を説明する。先ず、転写開始前から熱転写ローラ
５は、温度管理されて回転している。即ち、熱転写ロー
ラ５は加熱手段８により所望の温度に加熱調整された状
態で回転している。蛍光面を形成すべきパネル８０がそ
の内面を上向きにしてパネル載置台９上に搬送されてセ
ットされる。パネル載置台９が転写ローラ５の直下の所
定位置に移動する。パネル８０が所定位置に移動したこ
との信号を受けて、装置１の軌道準備が完了する。

【００３０】次に、基本的な動作としては、図３〜図５
に示すように行われる。即ち、図３に示すように、転写
ローラ５が転写開始位置に待機している。転写フィルム
２は、供給リール３から繰り出され、途中、第２の巻取
りリール４４で下部フィルムベース３７が巻き取られて
接着層３５が露出された状態になる。次いで、検出板１
９のスリット２１の位置が検出手段２０により検出さ
れ、熱転写ローラ５が所定の回転位置に来たことが感知
される。このとき、熱転写ローラ５の切欠部１６の一方
の端縁１６ａがパネルピン８２（より詳しくは図４の押
さえ部材４３）に当たらない位置に対応する。熱転写ロ
ーラ５がこの所定の回転位置にきたとき、加熱手段８が
オフされると共に、熱転写ローラ５の回転が停止する。
この状態で熱転写ローラ５は、回転自由となる。

【００３１】次に、図４に示すように、一対の押さえ部
材４２、４３が動作して転写フィルム２を上から押さえ
つつパネル８０内に押し入れ、一旦この押さえ部材４
２、４３で転写フィルム２を押さえる。この後、押圧手
段であるシリンダ６が駆動して、熱転写ローラ５を降下
させ、転写フィルム２をさらにパネル８０内面まで押し
入れる。

【００３２】次に、図５に示すように、移動手段７が駆
動し、熱転写ローラ５をパネル８０内面に一端から他端
へ向かって移動させる。このとき、熱転写ローラ５は、
転写フィルム２を介してパネル８０内面に接触している
ので、水平方向に回転しながら移動（いわゆる転動）す
ることになる。この熱転写ローラ５により、転写フィル
ム２は加熱、加圧され、接着層３５を介してパネル内面
に接着される。パネル内面の面積分の転写フィルム２が
接着された後、熱転写ローラ５及び押さえ部材４２、４
３は図３の待機位置に戻る。同時に第１の巻取りリール
４により転写フィルム２が巻き取られるときに、パネル
に接着された部分の転写フィルム２から上部フィルムベ
ース３１及びクッション層３２が剥離層３３と共に剥離
され、また加熱、加圧されない部分の蛍光体層３４、接
着層３５が接着部分から切断される。これにより、パネ
ル８０の内面に蛍光体層３４のみが残り、蛍光体層３４
の転写が完了する。

【００３３】陰極線管の有効画面を出来るだけ広くする
ためには、転写フィルム２をパネル８０内面に、そのス
カート部８０ｓとの境のアール部分８３に跨がるように
広く接着する必要がある。即ち、転写フィルム２は、転
写時の位置出しが難しいので、図１９に示すように、パ
ネル８０の内面に形成する蛍光面、いわゆる有効画面８
５よりも所定の寸法ｄだけ広めに、例えば周囲例えば２
ｍｍ程度、広めに形成しなければならない。有効画面８
３をよりパネル周縁に近づけるには、転写フィルム２を
パネルの周縁及びコーナ部のアール部分８３に跨がるよ
うに接着することになる。

【００３４】転写フィルム２の転写開始時に、転写フィ
ルム２の端部をパネル８０内面の一端に接着する方法と
しては、２通りある。図９〜図１０はその一実施の形態
である。本方法は、図９に示すように、熱転写ローラ５
を押さえ部材４３を避けて転写フィルム２を押し下げな
がら垂直に降下する。熱転写ローラ５がパネル８０内面
に達したならば、図１０に示すように、移動手段７を駆
動して一旦熱転写ローラ５を逆方向に、即ち図において
右側へ転動してパネルピン８２下に潜ってパネル右端縁
のアール部分８３に一部跨がるように熱転写フィルム２
を加熱、加圧接着する。次いで、前述の図５に示すよう
に、熱転写ローラ５を図において左方向へ転動し、同様
にしてパネル左端縁のアール部分８３に一部跨がるよう
に転写フィルム２を加熱、加圧接着する。転写フィルム
２の接着終了後は、熱転写ローラ５を、転写開始時とは
逆の動作、つまり左端縁から少し右側へ戻してから上昇
させ待機位置に戻す。

【００３５】この図９〜図１０の方法では、パネル右端
縁部分は、２回熱転写ローラ５により加熱、加圧を受け
る。このため、パネル全面で転写圧力のバランスが変わ
り（従ってパネル面への蛍光体層の接着性のバランスが
変わり）、極端な場合には蛍光体層のカブリ（混色）が
生じ易くなる。即ち、後述する転写後の蛍光体層に対す
る露光、現像において転写圧力のバランスが影響し、特
に、２色目以降の露光、現像でパネル端縁部分の２度加
熱、加圧を受けた所の蛍光体が一部残り、これがカブリ
の原因になる。

【００３６】図１１〜図１３は他の実施の形態である。
本方法は、図１１に示すように、熱転写ローラ５を押さ
え部材４３を避けて転写フィルム２を押し下げながらパ
ネル内面に至らない途中で一旦停止する。次に、図１２
に示すように、移動手段７を駆動して熱転写ローラ５を
逆方向に、即ち図において右側へ移動してパネルピン８
２下に潜るようにパネル右端縁のアール部分８３に対応
する位置に持ち来す。次いで、図１３に示すように、熱
転写ローラ５を垂直に降下してその切欠部１６の一端縁
１６ａを転写フィルム２を介してパネル右端縁のアール
部分８３の一部に跨がる位置に対接する。そして、移動
手段７を駆動し、この状態から熱転写ローラ５を左端縁
のアール部分８３まで転動し転写フィルム２を加熱、加
圧接着する。転写フィルム２の接着終了後、熱転写ロー
ラ５の動作としては、２通りある。１つの方法は、転写
開始時とは逆の動作、つまり左端縁に達したのち熱転写
ローラ５を少し上昇させて途中で停止し、次いで熱転写
ローラ５を右方向へ移動して押さえ部材４２から離れた
ところで再び上昇させて待機位置に戻す。他の方法は、
図９、図１０で説明したと同様の動作であり、熱転写ロ
ーラ５を、左端縁に達したのち右方向へ少し転動し押さ
え部材４２から離れたところで上昇させて待機位置に戻
す。

【００３７】この熱転写ローラ５をパネル８０内で一旦
停止し、端縁側へ移動したのちパネル内面へ降下させる
方法によれば、パネル内面全域にわたり、同じ転写圧力
で転写できるので、上述のような転写圧力のバランスの
崩れが生ぜず、蛍光体層のカブリが生じない。

【００３８】一方、熱転写ローラ５においては、軸方向
に関する両端縁がパネル内面の上下端縁のアール部分と
同じアール形状（＝曲率半径Ｒ₁）であり、切欠部１６
の端部がパネル内面の左右端縁のアール部分と同じアー
ル形状（＝曲率半径Ｒ₂）であり、切欠部１６のコーナ
部もパネル内面のコーナ部分と同じ球面形状（＝曲率半
径Ｒ₃）であるので、パネル内面の周囲アール部分に対
する転写フィルム２の接着を良好にする。

【００３９】また、パネル８０内面の左右端縁のアール
部分８３での転写フィルムの接着に際して、パネル８０
を転写方向に関してパネル８０を一方又は他方に選択的
に傾斜して接着することができる。例えば、図１４Ａ，
Ｂ（要部の拡大図）に示すように、転写開始時の右端縁
のアール部分８３に転写フィルム２の一端縁を接着する
ときは、パネル８０をパネル左端側が持ち上がるように
傾斜させて行う。右端縁のアール部分８３への転写フィ
ルム２の接着が終われば、パネル８０は水平状態に戻さ
れ、左端縁側へ熱転写ローラ５を移動させてパネル内面
に転写フィルム２を接着する。左端縁のアール部分８３
に熱転写ローラ５が来ると、図１５Ａ，Ｂ（要部の拡大
図）に示すように、パネル８０を右端側が持ち上がるよ
うに傾斜させ、左端縁のアール部分８３に転写フィルム
２を接着するようになす。このように、パネル端縁のア
ール部分８３に転写フィルム２を転写するときに、転写
される側のパネル端を下側にして傾斜させることによ
り、アール部分８３の面が水平に近い状態になり、熱転
写ローラ５による接着が安定に行われる。

【００４０】そして、本実施の形態では、図６に示すよ
うに、熱転写ローラ５をパネル８０内面で往復転動す
る。本例では１往復転動させる。必要に応じて複数回転
動することも可能である。この熱転写ローラ５の往復転
動は、カラー蛍光面の形成に際して、光吸収層であるカ
ーボンストライプを形成した後の蛍光体層の転写に適用
して好適である。特に２色目以降の蛍光体層の転写にお
いて有効である。

【００４１】図７は、例えばパネル８０の内面に光吸収
層であるカーボンストライプ５１を形成し、所要のカー
ボンストライプ５１間の隙間に第１色目の例えば青色
（Ｂ）の蛍光体層ストライプ５２Ｂを形成した後に、２
色目の例えば赤色（Ｒ）の蛍光体層３４Ｒを有する転写
フィルム２Ｒを熱転写ローラ５で接着する場合である。
転写フィルム２Ｒに対して、熱転写ローラ５を右端縁か
ら左端縁に向かって転動したとき、即ち「往の転動」で
は、図７Ａに示すように、青色蛍光体ストライプ５２Ｂ
の熱転写ローラ５進行側の段差部分の接着は十分に行わ
れるが、青色蛍光体ストライプ５２Ｂの陰になる段差部
分の接着は十分行われず、隙間９０が生じる。次に、図
７Ｂに示すように、熱転写ローラ５を左端縁から右端縁
に向かって転動したとき、即ち「復の転動」では、往き
の転動で陰になって接着されなかった隙間９０の部分が
十分に接着され、全面均一に接着される。

【００４２】熱転写ローラ５をパネル８０の内面上で往
復させる際、ローラ押圧力を往復一定にすることができ
る。又は、ローラ押圧力を、往きと帰りで異ならせるこ
ともできる。熱転写ローラ５をパネル８０の内面上で往
復させる際、熱転写ローラ５の移動スピードを往復一定
にすることができる。又は、移動スピードを往きと帰り
で異ならせることができる。熱転写ローラ５の移動スピ
ードを遅くし、且つローラ押圧力を高くする程、転写フ
ィルム２のパネル８０への接着力が高くなる。従って、
熱転写ローラ５の押圧力と、移動スピードを制御して転
写フィルム２の接着力を制御すれば、より好ましい転写
ができる。

【００４３】このように、熱転写ローラ５をパネル８０
内で往復させることにより、既に形成されているカーボ
ンストライプ間、蛍光体ストライプ間等のストライプ間
へ転写フィルム２の接着層３５を偏りなく入り込ませる
ことができ、目的の転写が良好に行われ、蛍光面の信頼
性を増すことができる。

【００４４】次に、図１６及び図１７を用いて上述の転
写工程を含めたカラー蛍光面の形成について説明する。
先ず、図１６Ａに示すように、パネル８０の内面に光吸
収層である例えばカーボンストライプを形成する。この
カーボンストライプ５１の形成は、通常のスラリー法、
或いは上述した転写法で形成することができる。

【００４５】次に、図１６Ｂに示すように、パネル８０
の内面に第１色目の例えば青色蛍光体層３４Ｂ、接着層
３５を有する転写フィルム（図１４と同様の構成）２Ｂ
を用いて転写法により、青色蛍光体層３４Ｂを転写す
る。この青色蛍光体層３４Ｂに対して色選別機構７６を
光学マスクとして光（例えば紫外線）Ｌを照射し青色に
対する露光を行う。この露光処理では、青蛍光体層３４
と接着層３５が共に露光される。

【００４６】次に、図１６Ｃに示すように、水現像処理
し、乾燥処理して所定のカーボンストライプ間に青色蛍
光体ストライプ５２Ｂを形成する。

【００４７】次に、図１６Ｄに示すように、パネル８０
の内面に２色目の例えば赤色蛍光体層３４Ｒ、接着層３
５を有する転写フィルム（図１４と同様の構成）２Ｒを
用いて転写法により、赤色蛍光体層３４Ｒを転写する。
この赤色蛍光体層３４Ｒに対して色選別機構７６を光学
マスクとして光（例えば紫外線）Ｌを照射し赤色に対す
る露光を行う

【００４８】次に、図１６Ｅに示すように、水現像処理
し、乾燥処理して所定のカーボンストライプ間に赤色蛍
光体ストライプ５２Ｒを形成する。

【００４９】次に、図１７Ｆに示すように、パネル８０
の内面に３色目の例えば緑色蛍光体層３４Ｇ、接着層３
５を有する転写フィルム（図１４と同様の構成）２Ｇを
用いて転写法により、緑色蛍光体層３４Ｇを転写する。
この緑色蛍光体層３４Ｇに対して色選別機構７６を光学
マスクとして光（例えば紫外線）Ｌを照射し緑色に対す
る露光を行う。

【００５０】次に、図１７Ｇに示すように、水現像処理
し、乾燥処理して所定のカーボンストライプ間に緑色蛍
光体ストライプ５２Ｇを形成する。

【００５１】次に、図１７Ｈに示すように、図示しない
中間膜を塗布し、全面に例えばアルミニウム（Ａｌ）等
によるメタルバック層５３を形成する。なお、少なくと
Ａｌ層と接着層を有する転写フィルムを用いれば、メタ
ルバック層５３を転写により形成することもできる。こ
のようにして、目的のカラー蛍光面５５を得る。本実施
の形態に係る転写法を用いることにより、信頼性の高
い、又有効画面の大きい蛍光面の形成が可能になる。

【００５２】図２０は、本発明の係るカラー陰極線管の
一実施の形態を示す。本実施の形態に係るカラー陰極線
管７７は、陰極線管体（ガラス管体）７８のパネル８０
の内面に、上述した本発明による蛍光面形成方法により
赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の各色蛍光体層からなる
カラー蛍光面５５が形成され、このカラー蛍光面５５に
対向して色選別機構７６が配置され、ネック部７９内に
例えばインライン型の電子銃７５が配置されて成る。管
体７８の外側には、電子銃７５からの電子ビームＢ_R、
Ｂ_G及びＢ_Bを水平、垂直方向に偏向させるための偏向
ヨーク７４が配置される。このカラー陰極線管７７で
は、電子銃８３の赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）に対応
するカソードＫ〔Ｋ_R，Ｋ_G，Ｋ_B〕から出射された各
色に対応する電子ビームＢ〔Ｂ_R，Ｂ_G，Ｂ_B〕が複数
のグリッド電極で形成された主電子レンズで収束され蛍
光面５５上でフォーカスされ、且つコンバージェンスさ
れて赤、緑、青の各色蛍光体層に照射される。この電子
ビームＢ_R，Ｂ_G，Ｂ_Bが偏向ヨーク７４によって水
平、垂直方向に偏向されて所要のカラー画像が表示され
る。

【００５３】本実施の形態に係るカラー陰極線管によれ
ば、上述の本発明の転写法により形成した蛍光面５５を
有するので、蛍光面５５の信頼性が向上し、また有効画
面も拡大し、より大画面表示の可能なカラー陰極線管を
提供できる。

【００５４】尚、上述した本発明の転写方法は、蛍光面
を構成する全ての構成要素の転写に適用することができ
る。従って、転写フィルム２としては、その蛍光面の構
成要素となる構成要素層を、各色に対向した単色蛍光体
層、赤、緑、青の各蛍光体層（例えば蛍光体ストライ
プ）等を有する所謂フルカラー蛍光体層、光吸収層（例
えばカーボンストライプとなるカーボン層）、又はメタ
ルバック層となる例えばアルミニウム等の金属層、等で
形成した転写フィルムを使用できる。

【００５５】上例では、本発明の蛍光面の形成方法を、
カラー陰極線管の蛍光面の作製に適用したが、その他、
例えばプロジェクタ用の単色陰極線管、ＰＤＰ（プラズ
マ・ディスプレイ・パネル）、ＬＣＤ（液晶表示装
置）、ＦＥＤ（電界放出型表示装置）、その他の蛍光体
を使用するあらゆるディスプレイ装置にも適用できる。

【００５６】

【発明の効果】本発明に係る蛍光面の形成方法によれ
ば、転写ローラにより転写フィルムをパネル上に転写す
る際に、転写ローラをパネル上で少なくとも１往復して
転写を行うことにより、転写ローラのスピードを上げる
ことができ、転写工程の効率化、従って作業効率の向上
を図ることができる。また、転写を往復して転写を行う
ことにより、転写フィルムの接着層を偏りなく例えば隣
り合う光吸収層間、或いは隣り合う蛍光体層間に十分入
り込ませて均一な転写を行うことができ、信頼性の高い
蛍光面の形成が可能になる。特に、転写フィルムの構成
要素層を各色に対応した蛍光体層とした時、２色目以降
の転写フィルムの転写において有効である。蛍光面の形
成の低コスト化を図ることができる。さらに、コーナ部
の転写形成が良好となるため、転写による有効画面の拡
大を図ることができる。

【００５７】本発明に係る蛍光面の形成装置によれば、
転写時に転写ローラを少なくとも１往復させる構成であ
るので、転写スピードを上げることができ、転写の効率
化が図れる。転写フィルムの接着層を全面にわたって均
一に接着することができ、転写の信頼性を向上できる。
蛍光面の形成の低コスト化を図ることができる。パネル
コーナ部の転写も良好に行え、転写による有効画面の拡
大が図れる。

【００５８】本発明に係る陰極線管によれば、上記転写
方法を用いて形成した蛍光面を有するので、信頼性の高
い、有効画面の大きい陰極線管を提供することができ
る。陰極線管の低コスト化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る転写装置の一実施の形態を示す構
成図である。

【図２】図１の要部の断面図である。

【図３】本発明に係る転写装置の基本的な動作の説明に
供する動作図（その１）である。

【図４】本発明に係る転写装置の基本的な動作の説明に
供する動作図（その２）である。

【図５】本発明に係る転写装置の基本的な動作の説明に
供する動作図（その３）である。

【図６】本発明に係る転写方法の一実施の形態を示す動
作説明図である。

【図７】Ａ〜Ｂ図６の転写方法による転写フィルムの
接着状態を示す断面図である。

【図８】Ａ〜Ｂ本発明に係る転写ローラの形状を示す
構成図である。

【図９】本発明に係る転写開始時の転写ローラの動作の
一例を示す要部の説明図（その１）である。

【図１０】本発明に係る転写開始時の転写ローラの動作
の一例を示す要部の説明図（その２）である。

【図１１】本発明に係る転写開始時の転写ローラの動作
の他の例を示す要部の説明図（その１）である。

【図１２】本発明に係る転写開始時の転写ローラの動作
の他の例を示す要部の説明図（その２）である。

【図１３】本発明に係る転写開始時の転写ローラの動作
の他の例を示す要部の説明図（その３）である。

【図１４】Ａ本発明に係るパネル内面の一方端縁のア
ール部分に転写フィルムを接着するときの転写方法の例
を示す断面図である。Ｂ図Ａの要部の拡大図である。

【図１５】Ａ本発明に係るパネル内面の他方端縁のア
ール部分に転写フィルムを接着するときの転写方法の例
を示す断面図である。Ｂ図Ａの要部の拡大図である。

【図１６】Ａ〜Ｅ本発明に係る蛍光面の形成方法の実
施の形態を示す工程図（その１）である。

【図１７】Ｆ〜Ｈ本発明に係る蛍光面の形成方法の実
施の形態を示す工程図（その２）である。

【図１８】本発明に適用される転写フィルムの一実施の
形態を示す断面図である。

【図１９】有効画面と転写フィルムの転写領域との関係
を示す平面図である。

【図２０】本発明に係る陰極線管の一実施の形態を示す
構成図である。

【符号の説明】

１・・・転写装置、２、２Ｒ、・・・転写フィルム、３
・・・供給リール、４・・・巻取りリール、５・・・転
写ローラ、６・・・押圧手段、７・・・移動手段、８・
・・加熱手段、９・・・パネル載置台、１９・・・検出
板、２０・・・光電センサ、３１、３７・・・フィルム
ベース、３２・・・クッション層、３３、３６・・・剥
離層、３４、３４Ｒ・・・蛍光体層、３５・・・接着
層、４２、４３・・・押さえ部材、４４・・・第２の巻
取りリール、５１・・・カーボンストライプ、５２〔５
２_R，５２_G，５２_B〕・・・蛍光体ストライプ、８０
・・・パネル、８３・・・アール部分、９０・・・間
隙。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】パネル上に蛍光面を形成する蛍光面の形
成方法であって、前記パネル上に、少なくとも接着層と蛍光面の構成要素
となる構成要素層とを有する転写フィルムを重ねる工程
と、前記転写フィルムを、転写ローラを少なくとも１往復さ
せて前記パネル上に加熱、加圧接着し、前記構成要素層
をパネル上に転写する工程を有することを特徴とする蛍
光面の形成方法。
【請求項２】前記転写フィルムの構成要素層が、各色
に対応した蛍光体層、各色を一体に有する蛍光体層、光
吸収層又はメタルバック層であることを特徴とする請求
項１記載の蛍光面の形成方法。
【請求項３】前記転写フィルムの構成要素層を各色に
対応した蛍光体層としたとき、２色目以降の転写フィル
ムの加熱、加圧接着において、前記転写ローラを少なく
とも１往復させることを特徴とする請求項１記載の蛍光
面の形成方法。
【請求項４】パネル上に蛍光面を形成する蛍光面の形
成装置であって、少なくとも接着層と蛍光面の構成要素となる構成要素層
とを有する転写フィルムを供給する供給手段と、前記パネル上に重ねた前記転写フィルムを加熱、加圧し
ながら少なくとも１往復する転写ローラと、前記供給手段、前記転写ローラを制御する制御手段とを
備えて成ることを特徴とする蛍光面の形成装置。
【請求項５】前記転写フィルムの構成要素層が、各色
に対応した蛍光体層、各色を一体に有する蛍光体層、光
吸収層又はメタルバック層であることを特徴とする請求
項４記載の蛍光面の形成装置。
【請求項６】パネル上に蛍光面が形成された陰極線管
であって、前記蛍光面の構成要素となる構成要素層が、転写フィル
ムを用いて転写ローラを少なくとも１往復させて転写し
た転写層で形成されて成ることを特徴とする陰極線管。