KR20010103183A - A process of preparing for the industrial textile sheet - Google Patents
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Abstract
본 발명은 산자용 섬유 시이트의 제조방법에 관한 것으로서, 후지직물(1) 상에 핫멜트 접착제를 그라비아로울러(4)로 도트코팅 후 무풍건조 하여 핫멜트 접착제가 도트코팅된 후지직물(7)을 제조한 다음, 상기 핫멜트 접착제가 도트코팅된 후지직물(7)과 일반직편물(8)을 가압로울러(9)와 히팅로울러(10) 사이로 동시에 공급하여 이들을 합포한 후, 계속해서 열풍건조, 냉각 및 권취 함을 특징으로 한다. 본 발명으로 제조한 섬유 시이트는 가방 및 소파 등의 산자용으로 사용되며, 접착력과 동시에 유연성과 촉감이 우수하다.The present invention relates to a method of manufacturing a fiber sheet for the rider, a dot-coated hot melt adhesive on the woven fabric (1) with a gravure roller (4) and then air-dried to prepare a woven fabric (7) dot-coated hot melt adhesive Next, the hot melt adhesive is coated with the Fuji coating 7 and the general knitted fabric (8) dot-coated between the pressure roller (9) and the heating roller (10) at the same time and then laminating them, and then continue to dry, cool and wind hot air It is characterized by. The fibrous sheet produced by the present invention is used for living, such as bags and sofas, and is excellent in adhesiveness and flexibility at the same time as adhesive force.
Description
본 발명은 3층 구조를 갖는 산자용 섬유 시이트의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a fiber sheet for rider having a three-layer structure.
현재 직물, 편물 또는 부직포 중에서 선택된 2장의 기포(基布)를 합성수지 접착제로 합포시킨 섬유 시이트는 의류용 또는 산자용 소재료 널리 사용되고 있다.At present, a fiber sheet in which two bubbles selected from a woven fabric, a knitted fabric, or a nonwoven fabric is combined with a synthetic resin adhesive is widely used for clothing or litter material.
상기 섬유 시이트를 제조하는 종래 기술로서 컴머(Comber)를 사용하여 1장의 기포 상에 2액형 폴리우레탄 수지 접착제를 전면 코팅시킨 후 그 위에 나머지 1장의 기포를 공급하여 가압, 열풍건조 하여 제조하는 방법이 널리 사용되고 있다.As a conventional technique for manufacturing the fibrous sheet, a method of manufacturing by applying a two-component polyurethane resin adhesive on one sheet of foam using a comber and then supplying the remaining one sheet on the foam is pressurized and hot air dried. It is widely used.
상기 종래 기술은 접착제가 기포 상에 전면 코팅되어 섬유 시이트의 박리강도가 우수한 장점은 있으나, 섬유 시이트의 유연성이 부족하고 촉감이 거칠어 지는 문제가 있다.The prior art has the advantage that the adhesive is coated on the entire surface of the foam to the excellent peel strength of the fiber sheet, but there is a problem that the flexibility of the fiber sheet is insufficient and the touch is rough.
한편 상기 섬유 시이트를 제조하는 종래 기술로서 (ⅰ) 그물 모양의 음각 무늬가 조각된 금속롤로 두장의 기포중 형태 안정성이 상대적으로 우수한 기포의 일면에 2액형 폴리우레탄수지 접착제를 부분 전사시킨 후 열풍건조 하고, (ⅱ) 접착제가 전사된 기포와 접착제가 전사되지 않은 나머지 기포를 동시에 히팅 드럼과 가압롤에 공급하여 이들을 합포한 후, (ⅲ) 냉각드럼을 통과 시킨 다음 숙성시켜 섬유 시이트를 제조하는 방법도 널리 사용되고 있다.On the other hand, as a conventional technique for producing the fiber sheet (iii) hot air drying after partially transferring the two-component polyurethane resin adhesive on one side of the bubble having a relatively excellent morphological stability in two bubbles with a metal roll engraved net pattern (Ii) a method of producing a fibrous sheet by (i) supplying bubbles in which an adhesive is transferred and remaining bubbles in which an adhesive is not transferred to a heating drum and a pressure roll at the same time, and then laminating them; Also widely used.
상기 종래기술은 접착제가 기포상에 부분 전사되어 섬유 시이트의 유연성 및 촉감은 양호하나, 기포간의 접착력이 부족하여 박리강도가 저하되는 문제가 있다.In the prior art, although the adhesive is partially transferred onto the bubbles, the flexibility and the feel of the fiber sheet are good, but there is a problem that the peel strength is lowered due to the lack of adhesion between the bubbles.
본 발명의 목적은 이와 같은 종래 기술의 문제점들을 해결하고자 박리강도가 우수함과 동시에 유연성 및 촉감도 양호한 산자용 섬유 시이트를 제조하기 위한 것이다.An object of the present invention is to produce a fiber sheet for the living quarters with excellent peel strength and also good flexibility and feel to solve the problems of the prior art.
본 발명은 박리강도가 우수함과 동시에 유연하고 소프트한 촉감을 갖는 3층 구조의 섬유 시이트를 제조하는 방법을 제공한다.The present invention provides a method for producing a fibrous sheet having a three-layer structure that is excellent in peel strength and has a soft and soft touch.
도 1은 본 발명 중 후지직물 상에 핫멜트(Hotmelt) 접착제를 도트코팅 및 열풍건조 하는 공정 개략도 이다.1 is a process schematic diagram of dot coating and hot air drying of a hotmelt adhesive on a Fuji fabric of the present invention.
도 2는 본 발명 중 핫멜트 접착제가 도트코팅된 후지직물과 일반직물을 열접착 및 열풍건조하는 공정 개략도 이다.Figure 2 is a schematic view of the hot melt adhesive is dot-coated Fuji fabrics and general fabrics heat-bonding and hot air drying in the present invention.
※ 도면중 주요부분에 대한 부호 설명※ Explanation of main parts in drawings
1 : 후지직물 2 : 냉각실린더 3 : 히팅실린더DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fuji fabric 2 Cooling cylinder 3 Heating cylinder
4 : 그라비아로울러 5 : 핫멜트 공급조 6A : 히팅쳄버(석영관)4: Gravure Roller 5: Hot Melt Supply Tank 6A: Heating Chamber (Quartz)
6B : 히터 7 : 핫멜트가 도트코팅된 후지직물6B: Heater 7: Fuji fabric with hot melt dot coated
8 : 일반직편물 9 : 가압로울러(고무로울러)8: general knitted fabric 9: press roller (rubber roller)
10 : 히팅로울러 11 : 산자용 섬유 시이트 12 : 냉각드럼DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Heating roller 11 Sanji fiber sheet 12 Cooling drum
본 발명은 산자용 섬유 시이트의 제조방법에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD This invention relates to the manufacturing method of the fiber sheet for riders.
더욱 구체적으로 본 발명은 후지직물(1) 상에 핫멜트 접착제를 그라비아로울러(4)로 도트코팅 후 무풍건조 하여 핫멜트 접착제가 도트코팅된 후지직물(7)을 제조한 다음, 상기 핫멜트 접착제가 도트코팅된 후지직물(7)과 일반직편물(8)을 가압로울러(9)와 히팅로울러(10) 사이로 동시에 공급하여 이들을 합포한 후, 계속해서 열풍건조, 냉각 및 권취 함을 특징으로 하는 산자용 섬유 시이트의 제조방법에 관한 것이다.More specifically, the present invention, after dot coating the hot melt adhesive on the woven fabric (1) with a gravure roller (4) and then air-dried to produce a Fuji fabric (7) with a hot melt adhesive dot coating, then the hot melt adhesive dot coating Fabric sheet for the mountain characterized in that it is supplied simultaneously between the press fabric (7) and the general knitted fabric (8) between the pressure roller (9) and the heating roller (10), and then combined with them, followed by hot air drying, cooling and winding. It relates to a manufacturing method of.
본 발명은 접착제로 종래 사용되어 온 2액형 폴리우레탄 수지 대신에 핫멜트 수지를 사용하여 기포간의 접착력을 향상시킴과 동시에 상기 핫멜트 접착제를 후지직물 상에 도트코팅 하여 섬유 시이트의 유연성과 촉감을 개선함을 특징으로 한다.The present invention improves the adhesive force between bubbles by using hot melt resin instead of the two-component polyurethane resin that has been conventionally used as an adhesive, and at the same time dot coating the hot melt adhesive on a Fuji fabric to improve flexibility and feel of the fiber sheet. It features.
본 발명은 먼저, 후지직물(1)을 히팅실린더(3)와 그라비아로울러(4) 사이로 공급하여 후지직물(1) 상에 핫멜트 접착제를 도트코팅 한다. 그라비아로울러(4) 상단에는 핫멜트 공급조(5)를 설치하여 그라비아로울러(4)로 핫멜트 접착제를 공급한다.In the present invention, first, the Fuji fabric (1) is supplied between the heating cylinder (3) and the gravure roller (4) to dot coating the hot melt adhesive on the Fuji fabric (1). On top of the gravure roller (4) by installing a hot melt supply tank (5) to supply a hot melt adhesive to the gravure roller (4).
그라비아로울러(4)는 로울러 표면 일부에 그물 모양의 음각무늬가 조각된 금속로울러로서, 핫멜트 공급조(5)에서 공급되는 핫멜트 접착제를 음각 무늬 모양에 저장한 후 이를 후지직물 상에 전사한다. 그 결과 후지직물(1) 상에는 핫멜트 접착제가 도트코팅 된다. 이때 그라비아로울러(4) 표면 상의 음각무늬의 조각 개수를 조정하여 핫멜트 접착제의 도포량을 조절 할 수 있다.The gravure roller 4 is a metal roller in which a net-shaped engraved pattern is engraved on a part of the roller surface. The gravure roller 4 stores the hot melt adhesive supplied from the hot melt supply tank 5 in the engraved pattern and transfers it onto the Fuji fabric. As a result, the hot melt adhesive is dot coated on the Fuji fabric (1). At this time, the coating amount of the hot melt adhesive may be adjusted by adjusting the number of pieces of the intaglio pattern on the surface of the gravure roller 4.
후지직물(1) 상에 도포되는 접착제 량은 그라비아로울러(4)의 표면 단위 면적당 조각된 음각 무늬 개수에 반비례 한다. 그라비아로울러(4)의 메쉬 수는 그라비아로울러의 표면 단위 면적(inch2)당 조각된 그물 모양의 음각무늬 개수를 나타낸다. 본 발명에서는 섬유 시이트의 용도에 따라 그라비아로울러(4)의 메쉬 수를 17~30메쉬로 조절한다. 후지직물 1야드 당 접착제 도포량은 15g 이하 수준인 것이 바람직 하다.The amount of adhesive applied on the Fuji fabric 1 is inversely proportional to the number of engravings per surface unit area of the gravure roller 4. The number of meshes of the gravure roller 4 represents the number of engraved reticulated patterns per unit area (inch 2 ) of the gravure roller. In the present invention, the number of meshes of the gravure roller 4 is adjusted to 17 to 30 mesh depending on the use of the fiber sheet. The amount of adhesive applied per yard of Fuji fabric is preferably 15g or less.
본 발명에는 핫멜트 접착제로 폴리아미드 수지, 폴리에스테르 수지 또는 에틸렌비닐아세테이트 수지 등을 사용 할 수 있으나, 가장 바람직 하기로는 폴리아미드 수지를 사용하는 것이 좋다. 후지직물(1)로는 폴리에스터, 나일론 등의 합성섬유 직물을 주로 사용한다.In the present invention, a polyamide resin, a polyester resin or an ethylene vinyl acetate resin may be used as the hot melt adhesive, but most preferably, a polyamide resin is used. As the Fuji fabric 1, synthetic fiber fabrics such as polyester and nylon are mainly used.
계속해서 그라비아로울러(4)와 히팅실린더(3) 사이를 통과 하면서 핫멜트 접착제가 도트코팅된 후지직물을 히팅쳄버인 석영관(6A)를 통과시켜 무풍건조 시킨 후 냉각실린더(2)를 통과 시킨다. 이때 석영관(6A)의 온도는 150℃ 수준이 바람직 하다.Subsequently, while passing between the gravure roller (4) and the heating cylinder (3), the hot-melt adhesive dot-coated Fuji fabric passed through a quartz tube (6A), which is a heating chamber and air-free, and then passed through the cooling cylinder (2). At this time, the temperature of the quartz tube 6A is preferably 150 ° C.
다음으로는, 핫멜트 접착제가 도트코팅된 후지직물(7)과 일반직편물(8)을 가압로울러(9)와 히팅로울러(10) 사이로 동시에 공급하여 가열, 압착시켜 이들 2개 직물들을 합포 시킨다. 가압로울러(9)와 히팅로울러(10) 사이로 핫멜트 접착제가 도트코팅된 후지직물(7)과 일반직편물(8)을 동시에 공급 할 때 일반직편물(8)과 후지직물(7) 상의 핫멜트 접착제 코팅층이 서로 접촉하도록 공급 한다.Next, the hot melt adhesive is dot coated Fuji fabric (7) and the general knitted fabric (8) is fed simultaneously between the pressure roller (9) and the heating roller (10) to heat and compress these two fabrics are combined. When the hot melt adhesive dot coated Fuji fabric 7 and the plain fabric 8 are simultaneously supplied between the pressure roller 9 and the heating roller 10, the hot melt adhesive coating layer on the plain fabric 8 and the Fuji fabric 7 Supply them in contact with each other.
다시 말해 후지직물(1)은 히팅로울러(10)와 접촉하고, 후지직물(1) 상의 핫멜트 접착제는 일반직편물(8)의 일면과 접촉하고, 일반직편물(8)의 나머지 일면은 가압로울러(9)와 접촉하도록 한다.In other words, the Fuji fabric 1 is in contact with the heating roller 10, the hot melt adhesive on the Fuji fabric 1 is in contact with one side of the plain fabric 8, and the other side of the plain fabric 8 is pressurized roller 9. ).
계속해서 가압로울러(9)와 히팅로울러(10) 사이를 통과한 섬유 시이트를 히터(6B)를 통과시켜 열풍건조 한 다음, 냉각드럼(12) 사이를 통과시켜 냉각한 후, 권취하여 3층 구조의 섬유 시이트(11)를 제조한다.Subsequently, the fiber sheet passing between the pressurized roller 9 and the heating roller 10 is dried by hot air through the heater 6B, and then passed through the cooling drum 12 to cool, then wound and wound to form a three-layer structure. Fiber sheet 11 was prepared.
또한 본 발명은 열풍건조된 섬유 시이트를 냉각드럼(12) 사이로 통과시키기 전에 다시한번 가압로울러(9)와 히팅로울러(10) 사이로 통과시켜 가압·접착처리 할 수도 있다.In addition, in the present invention, the hot-air dried fiber sheet may be passed between the pressure roller 9 and the heating roller 10 before being passed through the cooling drum 12 to be pressed and bonded.
본 발명에서는 접착제로서 종래 2액형 폴리우레탄 수지 대신 폴리아미드 수지 등의 핫멜트 수지를 사용하므로서, 접착제를 도트코팅(부분 전사) 함에도 불구하고 기포 간의 접착력(박리강도)이 향상된다.In the present invention, by using hot melt resins such as polyamide resins instead of conventional two-component polyurethane resins as adhesives, adhesion between the bubbles (peel strength) is improved despite dot coating (partial transfer) of the adhesives.
또한 본 발명에서는 하나의 기포 상에 핫멜트 접착제를 전면코팅 하는 대신에 도트코팅 하므로서 촉감 및 유연성이 저하되는 것을 방지 할 수 있다.In addition, in the present invention, it is possible to prevent the touch and flexibility from being lowered by dot coating instead of the front coating of the hot melt adhesive on one bubble.
더욱 본 발명에서는 후지직물(1)이 금속롤인 히팅로울러(10)와 접촉하도록 하고, 일반직편물(8)은 고무재질의 가압로울러(9)와 접촉하도록 함으로써 섬유 시이트의 촉감 및 유연성을 더욱 향상시킬 수 있다.Further, in the present invention, the woven fabric 1 is brought into contact with the heating roller 10 which is a metal roll, and the general woven fabric 8 is brought into contact with the pressure roller 9 of a rubber material to further improve the feel and flexibility of the fiber sheet. Can be.
이하 실시예 및 비교실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세하게 살펴본다. 그러나 본 발명이 아래 실시예에만 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples. However, the present invention is not limited only to the following examples.
실시예 1Example 1
산성염료로 염색 후 스카치가드 5% 수분산액으로 발수처리된 나일론 후지직물을 도 1과 같이 히팅실린더(3)와 23메쉬의 그라비아로울러 (4) 사이로 공급하여 후지직물(1) 상에 폴리아미드 수지의 핫멜트 접착제를 도트코팅한 후, 150℃의 석영관(6A)에서 무풍건조 하고 냉각실린더(2)를 통과 시킨다. 계속해서 도 2와 같이 핫멜트 접착제가 도트코팅된 후지직물(7)과 편물(아로바)을 가열, 압착시킨 다음 150℃의 히터(6B)에서 열풍건조하고, 계속해서 가압로울러(9)와 160℃의 히팅로울러(10)를 다시한번 통과시키고, 냉각드럼(12)을 통과시킨 후 권취하여 산자용 섬유 시이트를 제조한다. 제조한 섬유 시이트의 박리강도, 유연성 및 촉감을 평가한 결과는 표 1과 같다.After dyeing with an acid dye, a nylon Fuji fabric water-treated with ScotchGuard 5% aqueous dispersion was supplied between the heating cylinder 3 and the 23 mesh gravure roller 4 as shown in FIG. 1 to form a polyamide resin on the Fuji fabric 1 After dot-coating the hot melt adhesive, the air-free drying in a 150 ° C quartz tube (6A) and passed through the cooling cylinder (2). Subsequently, as shown in FIG. 2, the hot-melt adhesive-coated Fuji fabric 7 and the knitted fabric (arlova) were heated and compressed, and then hot-air-dried at a heater 6B at 150 ° C., followed by the pressure roller 9 and 160. After passing through the heating roller 10 ℃ again, passing through the cooling drum 12 and wound to prepare a fiber sheet for the litter. Table 1 shows the results of evaluating the peel strength, flexibility, and feel of the fabric sheet.
실시예 2Example 2
분산염료로 염색 후 스카치가드 5% 수분산액으로 발수처리된 폴리에스터 후지직물을 도 1과 같이 통해 히팅실린더(3)와 17메쉬의 그라비아로울러(4) 사이로공급하여 후지직물(1) 상에 폴리아미드 수지의 핫멜트 접착제를 도트코팅한 후, 150℃의 석영관(6A)에서 무풍건조 하고, 냉각실린더(2)를 통과 시킨다. 계속해서 도 2와 같이 핫멜트 접착제가 도트코팅된 후지직물(7)과 면과 폴리에스터의 교직물을 가열, 압착시킨 다음 150℃의 히터(6B)에서 열풍건조하고, 계속해서 가압로울러(9)와 170℃의 히팅로울러(10)를 다시한번 통과시키고, 냉각드럼(12)을 통과시킨 후 권취하여 산자용 섬유 시이트를 제조한다. 제조한 섬유 시이트의 박리강도, 유연성 및 촉감을 평가한 결과는 표 1과 같다.After dyeing with a disperse dye, the polyester Fuji fabric water-treated with ScotchGuard 5% aqueous dispersion was supplied between the heating cylinder 3 and the 17 mesh gravure roller 4 through the polysilicon on the Fuji fabric (1). After dot-coating a hot melt adhesive of an amide resin, it is airlessly dried in the quartz tube 6A of 150 degreeC, and the cooling cylinder 2 is made to pass. Subsequently, as shown in FIG. 2, the hot-melt adhesive-coated Fuji fabric 7 and the cotton and polyester interwoven fabric were heated and compressed, and then hot-air-dried in a heater 6B at 150 ° C., followed by the pressure roller 9 and The heating roller 10 at 170 ° C. was passed once again, and passed through the cooling drum 12 to be wound up to prepare a fiber sheet for the litter. Table 1 shows the results of evaluating the peel strength, flexibility, and feel of the fabric sheet.
비교실시예 1Comparative Example 1
폴리아미드 핫멜트 접착제 대신에 2액형 폴리우레탄 수지 접착제를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정 및 조건으로 섬유상 시이트를 제조한다. 제조한 섬유 시이트의 박리강도, 유연성 및 촉감을 평가한 결과는 표 1과 같다.A fibrous sheet was prepared in the same processes and conditions as in Example 1 except that a two-component polyurethane resin adhesive was used instead of the polyamide hot melt adhesive. Table 1 shows the results of evaluating the peel strength, flexibility, and feel of the fabric sheet.
비교실시예 2Comparative Example 2
산성염료로 염색 후 스카치가드 50% 수분산액으로 발수처리된 나일론 후지직물 상에 컴머를 사용하여 2액형 폴리우레탄 접착제를 전면 도포하고, 이를 폴리에스테르 편물과 동시에 가압로울러와 150℃의 히팅로울러 사이로 통과시킨 후 170℃의 히터에서 열풍건조하여 섬유상 시이트를 제조한다. 제조한 섬유 시이트의 박리강도, 유연성 및 촉감을 평가한 결과는 표 1과 같다.After dyeing with acid dye, apply a two-component polyurethane adhesive all over with a scotch guard water-repellent nylon fuji fabric with a water repellent, and pass it between a pressure roller and a heating roller at 150 ° C at the same time as the polyester knit. After hot air drying in a 170 ℃ heater to prepare a fibrous sheet. Table 1 shows the results of evaluating the peel strength, flexibility, and feel of the fabric sheet.
본 발명으로 제조된 섬유시이트는 기포지 간의 박리강도가 우수함과 동시에, 촉감이 소프트하고 유연하여 소파, 가방 등의 산자용 섬유 시이트로 매우 유용하다. 아울러 접착제 성분으로서 고형의 폴리아미드 또는 폴리에스터를 사용하므로 인체에 무해하고, 소각시 다이옥신과 같은 발암 물질이 발생되지 않아 더욱 환경 친화적 이다. 또한 드라이 또는 세탁 내구성이 우수하여 방한용 의류에도 적용 가능 하다.The fiber sheet produced by the present invention is excellent in peel strength between foam papers, soft and soft to the touch, and is very useful as a living fiber sheet for sofas and bags. In addition, since solid polyamide or polyester is used as the adhesive component, it is harmless to the human body and is more environmentally friendly since no carcinogenic substances such as dioxins are generated when incinerated. In addition, it has excellent dry or laundry durability and can be applied to winter clothing.
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