JP3884601B2

JP3884601B2 - Wallpaper substrate and wallpaper

Info

Publication number: JP3884601B2
Application number: JP36647399A
Authority: JP
Inventors: 直彦下野; 哲夫木村
Original assignee: Japan Vilene Co Ltd
Current assignee: Japan Vilene Co Ltd
Priority date: 1999-12-24
Filing date: 1999-12-24
Publication date: 2007-02-21
Anticipated expiration: 2019-12-24
Also published as: JP2001179889A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は建物の内装材として使用する壁紙用基材及び壁紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建物居室に使用する壁紙はビニール壁紙が一般的であった。ビニール壁紙は裏打ち紙に発泡性塩化ビニル樹脂ペーストをコーティングしたり、裏打ち紙に発泡性塩化ビニル樹脂フィルムを接着した後、模様を印刷し、更に発泡性塩化ビニル樹脂ペースト又はフィルムを加熱発泡させながらエンボスロール間を通し、エンボス模様を形成させて製造していた。このためビニール壁紙は適度なボリューム感、意匠性、耐久性、防汚性、防炎性があり、施工上の作業効率が良好で、しかも安価である。
【０００３】
しかしながら、ビニール壁紙は分子構造中に塩素を含む塩化ビニルを主成分としているため、使用時には問題が無くとも廃棄時に焼却させるとダイオキシン類などの有害なガスを発生すると指摘されている。また、火災時には多量の塩化水素ガスなどの有害ガスを発生するという問題もかかえている。このような環境や安全性の問題から、塩化ビニルに代わる非ハロゲン素材からなる壁紙が求められている。
【０００４】
このため、塩化ビニル素材に代わる非ハロゲン素材として紙や不織布など種々材料が検討されている。中でも不織布は用途毎の要求性能に合わせて、繊維や製造法を変えることが出きるため有望な素材である。しかしながら、不織布単体では模様の印刷時に伸びて模様がずれたりするため壁紙の製造が困難であり、また、一般的な壁紙施工は水性の接着剤が使用されるため、ビニール壁紙と同様に裏打ち紙がある方が好ましい。このため、不織布は裏打ち紙と接着剤で一体化した壁紙用基材とした後、印刷加工や表面仕上げ処理を行った壁紙も提案されている。
【０００５】
この不織布を使用した壁紙として、例えば実公平５―２４５１９には、繊維ウェブを高圧水流で繊維を絡合させた不織布と難燃紙等の裏打ち紙とを接着した壁紙が提案されている。この壁紙は繊維が嵩高な状態で絡合されており、反発弾性があり、感触の良い壁紙であり、表面を印刷することで装飾効果がさらに高まるものである。また、特許公報第２９６５９２６号には、壁紙用原紙の片面に、塩素を含まない有機繊維からなるパンチング不織布を接着剤で接着した後、この不織布面に熱成形可能な温度に加熱されたエンボスローラを圧接して凹凸模様を形成する壁紙の製造法が提案されている。
【０００６】
これらいずれの方法においても実際には繊維が絡合された不織布と裏打ち紙を水性の液状接着剤などで貼り合わせているため、通気性のある壁紙である。このため、特に親水性であるレーヨンを含む不織布を使用した壁紙は、周囲が高湿度の時は湿気を吸収し、乾燥時には湿気を自然放出する事で湿度調整が出来、結露による水滴発生が少ない壁紙である。しかしながら、通気性のある壁紙を建物に施工する際には、壁紙の裏面（裏打ち紙）に水性の接着剤を塗布してから接着剤が乾燥してしまい、壁等に貼り付けられなくなるまでの時間、すなわち施工可能時間が短く、施工に手間が掛かるという問題があった。この施工可能時間が短い原因は、裏打ち紙に施工用の水性接着剤を塗布したとき、接着剤中の水分が裏打ち紙層へ浸透し、浸透した水分は裏打ち紙から更に不織布面へと短時間に移動し、壁紙表面（不織布）から水分の蒸発が多くなるために、接着剤の乾燥が促進されるためである。
【０００７】
これを改善するため、例えば特許公報第２５４０２０９号には、天然、合成繊維よりなる不織布、織物、編物、糸を乾燥皮膜が２５℃の測定で２０００ｇ／ｍ²・２４ｈｒ以下の透湿度を持つエマルジョンを用いて裏打ち紙と結合された壁紙が開示されている。ここに記載の発明は接着剤として特定のエマルジョンを用いることにより、施工時における接着剤の乾燥性を制御するものである。しかしながら、実際には接着剤の塗布量を乾燥後において８０ｇ／ｍ²程度という大量に必要としている。そのため、この方法は重量の重い織物に対しては有効であるが、面密度が１００ｇ／ｍ²以下程度の比較的軽い絡合不織布と裏打ち紙を、このように大量な接着剤を使用して接着すると、接着剤が不織布中に浸透してしまって不織布中の繊維間を接着するため、不織布の柔軟な風合いを失わせるものであった。
【０００８】
また、特願平８−２９２１９１号には、セルロースを主体とする不織布などと裏打ち材とを、難燃処理された溶剤系接着剤でラミネートした壁紙が提案されている。この方法によれば、少量の接着樹脂で通気性を持たせながら施工可能時間を長く出来ることが示されている。しかし難燃処理された溶剤系接着剤は高価であり、また有害な溶剤を扱うためラミネート加工に特殊な設備を必要とするため、高価なものであった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の問題点を解決するためになされたものであり、柔軟性に優れ、施工可能時間が長くて施工上の作業効率が良好であり、しかも安価な壁紙用基材及び壁紙を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記課題を解決するため鋭意検討した結果、レーヨン繊維を５０ｍａｓｓ％以上含む、面密度が３０〜１００ｇ／ｍ^２の絡合不織布と、面密度が８０ｇ／ｍ^２以上の裏打ち紙とが、ポリオレフィン系熱可塑性フィルム状樹脂（以下、「フィルム状樹脂」という）の溶融により接着一体化された壁紙用基材であり、この壁紙用基材の透湿度が２５０〜１０００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒの壁紙用基材は、前記課題を解決できることを見い出したのである。つまり、本発明の壁紙用基材はフィルム状樹脂の溶融により絡合不織布と裏打ち紙とが接着されているため、フィルム状樹脂が絡合不織布内に浸透しておらず、絡合不織布の柔軟な風合いを損なうことがない。また、本発明の壁紙用基材はフィルム状樹脂の溶融により絡合不織布と裏打ち紙とが接着されているため、裏打ち紙に水性接着剤を塗布しても、接着剤中の水分が裏打ち紙層から更に絡合不織布面へと短時間に移動しないため、接着剤の乾燥を遅くすることができる、つまり施工可能時間を長くすることができる。更には、本発明の壁紙用基材はフィルム状樹脂の溶融により絡合不織布と裏打ち紙とが接着されていれば良く、特殊なフィルム及び設備を必要としないため安価なものである。
【００１１】
本発明の壁紙は上記壁紙用基材を使用したものであるため、柔軟性に優れ、施工可能時間が長くて施工上の作業効率が良好であり、しかも安価である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
この発明による壁紙用基材の絡合不織布はレーヨン繊維を５０ｍａｓｓ％以上含んでおり、また絡合したものである。つまり接着剤を使用していないためレーヨン繊維の持つ光沢性を維持している。さらに、レーヨン繊維は親水性で、表面処理を施すことなく印刷できるため、意匠性を向上させる事が出きる。また、合成繊維に比べて燃焼時のエネルギーが低く、さらに発煙性も低いため、壁紙としての防炎性能を得ることが容易である。
【００１３】
本発明におけるレーヨン繊維とは、再生セルロースよりなり、親水性や光沢感を持つ人造繊維で、例えば、普通のビスコースレーヨン、ポリノジックレーヨン、キュプラなどをいう。
【００１４】
このようなレーヨン繊維１００ｍａｓｓ％から絡合不織布が構成されていると、光沢感があり、また防炎性能もより優れている。例えば、裏打ち紙として実質的に難燃材を含まない一般紙を用いても、ポリオレフィン系のフィルム状樹脂を用いて接着一体化した壁紙用基材は、難燃剤加工を施さなくても壁紙に求められる防炎性を得ることができる。
しかしながら、レーヨン繊維は絡合不織布中５０ｍａｓｓ％以上含まれていれば良く、６０ｍａｓｓ％以上含まれているのがより好ましく、７０ｍａｓｓ％以上含まれているのが更に好ましく、前述のように１００ｍａｓｓ％からなるのが最も好ましい。
【００１５】
このレーヨン繊維以外の繊維としては、例えば、高融点成分からなる芯成分と低融点成分からなる鞘成分からなる熱接着性繊維を使用することができる。例えば、この熱接着性繊維５０ｍａｓｓ％未満（０％を越える）とレーヨン繊維５０ｍａｓｓ％以上（１００％未満）とを混合した繊維ウェブを、流体流（例えば、水流）で繊維同士を絡合させた後、熱接着性繊維の低融点成分の融点以上、高融点成分の軟化点以下の温度で熱処理すれば、同時に繊維間が熱接着されて、摩擦強度の強い絡合不織布となるため、結果として表面摩耗性の高い壁紙とすることができる。また、上記の熱接着性繊維を混合した絡合不織布を使用した壁紙用基材は、熱接着性繊維の低融点成分の融点以上に加熱した後、直ちに低融点成分の融点以下の温度のエンボスロール間を通すことにより、エンボス加工することも出来る。エンボス加工性をさらに上げるため、前記のような熱接着性繊維を多く含む層と前記のような熱接着性繊維の少ない層とを有する絡合不織布とし、この絡合不織布の熱接着性繊維を多く含む層側を壁紙用基材の表面側に位置させることもできる。
本発明の絡合不織布を構成する繊維は前記のようなレーヨン繊維や熱接着性繊維に限定されず、例えば、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、ポリプロピレン繊維などの剛性のある合成繊維、或いは各種機能を有する機能性繊維（例えば、抗菌性繊維、脱臭性繊維、マイナスイオン発生繊維、遠赤外線発生繊維、光触媒混合繊維など）を混合することもできる。
【００１６】
これら繊維の繊維長は特に限定するものではないが、繊維長が２５ｍｍ以上の繊維長の長い繊維であると、繊維長の短いパルプ繊維などを抄紙した紙と全く異なる柔らかい感触を持つ壁紙とすることができる。
【００１７】
本発明の壁紙用基材を構成する絡合不織布は文字通り絡合した不織布であり、例えば、水流などの流体流の作用で繊維が絡合した不織布である。この流体流により絡合させる方法によれば、比較的低面密度の繊維ウェブを嵩高な状態で絡合することが出来る。また、流体を噴出するノズルピッチを調整したり、流体流を作用させる際に繊維ウェブを支持する支持体の目開きを調整することにより、凹凸模様を付けることが出来る。例えば、この絡合不織布の凹凸模様が織物調であれば、織物壁紙に近い高級感のあるものとなる。
本発明の絡合不織布の面密度は３０〜１００ｇ／ｍ²である。面密度が３０ｇ／ｍ²未満であると、壁紙の化粧層として意匠性やボリュウーム感が不足し、また面密度が１００ｇ／ｍ²を越えると、流体流の作用で繊維を充分に絡合させることが困難で、耐摩耗性が悪くなる傾向にあるためで、より好ましい面密度は３５〜８０ｇ／ｍ²である。
【００１８】
本発明の壁紙用基材は前述のような絡合不織布と裏打ち紙とが接着一体化されたものである。この裏打ち紙としては、ビニール壁紙、紙壁紙或いは織物壁紙などの裏打ち紙として通常使用されている紙を使用することができる。しかし、前述のように面密度が３０〜１００ｇ／ｍ²の絡合不織布は粗い構造のものであるため、裏打ち紙と接着一体化した壁紙用基材は壁面施工下地に対する隠蔽効果の低いものである。そのため、壁面施工下地に対する隠蔽性に優れるように、ビニール壁紙で使用されている裏打ち紙より重い、面密度が８０ｇ／ｍ²以上の裏打ち紙を使用する。より好ましくは面密度が９０ｇ／ｍ²以上の裏打ち紙を使用する。他方、裏打ち紙の面密度が１５０ｇ／ｍ²を越えると、壁紙施工時や壁紙加工時の作業性が劣る傾向があるため、１５０ｇ／ｍ²以下であるのが好ましく、１３０ｇ／ｍ²以下であるのがより好ましい。
この裏打ち紙として、不透明度（ＪＩＳ−Ｐ―８１３８で測定した値）が９５％以上のものを使用すれば、壁面施工下地に対する隠蔽性を更に向上させることができる。
また、壁紙に仕上げる際における印刷などの化粧を濃色とするなど、化粧層によって壁面施工下地に対する隠蔽性を更に向上させることもできる。
なお、本発明の絡合不織布はレーヨン繊維を含んでいるため、水を含むと伸びる。そのため、壁紙として施工した後における目開きを防止するために、裏打ち紙として、水中伸度が２％以下のものを使用するのが望ましい。この裏打ち紙の水中伸度（Ｓ）は次の式から得られる値をいう。
水中伸度（Ｓ）＝｛（Ｂ−Ａ）／Ａ｝×１００
ここでＡは裏打ち紙を水中に浸漬する前の幅方向（長手方向に対して直角方向）における長さを意味し、Ｂは裏打ち紙を３０分間水中に浸漬した後の幅方向における長さを意味する。
【００１９】
前述のような絡合不織布と裏打ち紙とを接着一体化するフィルム状樹脂はポリオレフィン系のものであり、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂などの樹脂からなる。これらポリオレフィン系樹脂は燃焼エネルギーや発煙量が低く、燃焼したときに有害なガスを発生しない。また、汎用的な樹脂で安価であり、レーヨン繊維を５０ｍａｓｓ％以上含む絡合不織布と裏打ち紙とを、少量の樹脂量で接着する事が出来る。このためレーヨン繊維を５０ｍａｓｓ％以上含む絡合不織布に難燃処理を施したり、裏打ち紙として難燃紙や不燃紙を使用することなく、ＪＩＳ−Ａ−１３２１（建設物の内装材料及び工法の難燃試験方法）に規定される表面試験に従った試験で、難燃２級以上を得ることが出来る。
このフィルム状樹脂による絡合不織布と裏打ち紙との接着一体化は、例えば、
（１）ポリオレフィン系熱可塑性フィルムを絡合不織布と裏打ち紙の間に挟んだ状態で、接着可能温度に加熱したロールで押圧する方法、（２）ポリオレフィン系熱可塑性樹脂を押出機を用いて溶融し、Ｔダイから熱溶融したフィルム状のポリオレフィン系熱可塑性樹脂を、絡合不織布又は裏打ち紙上に押出し、そのフィルム状のポリオレフィン系熱可塑性樹脂の上に裏打ち紙又は絡合不織布を供給し、直ちに冷却ロール間で押圧する方法（いわゆる押出ラミネート加工）、などを挙げることができる。後者の押出ラミネート加工方法によると、ポリオレフィン系熱可塑性フィルムを作る工程が必要ないため、効率的な接着一体化方法である。
このようなフィルム状樹脂は、絡合不織布と裏打ち紙との充分な接着強度を得るために、単位面積あたり７ｇ／ｍ²以上であるのが好ましく、１０ｇ／ｍ²以上であるのがより好ましい。他方、防火性に優れるように、３５ｇ／ｍ²以下であるのが好ましく、３０ｇ／ｍ²以下であるのがより好ましい。
【００２０】
このように本発明の壁紙用基材は、絡合不織布と裏打ち紙とがフィルム状樹脂によって接着一体化されている、つまり絡合不織布と裏打ち紙の間に、水不透過性の層があるため、これを用いた壁紙は建物に施工する際に、その裏面（裏打ち紙）に水性の接着剤を塗布してから接着剤が乾燥し壁に貼り付けることが出来なくなるまでの時間、すなわち施工可能時間を大幅に長くすることが出きる。
しかしながら、施工可能時間を長くするために絡合不織布と裏打ち紙（面密度が８０ｇ／ｍ²以上）とをフィルム状樹脂で接着一体化した壁紙用基材を使用した壁紙に対して、壁面に貼り付けるため裏打ち紙に水性接着剤を塗布すると、壁紙は裏打ち材と反対側（絡合不織布側）を内面として巻き込むように大きなカールが発生し、その後もこの状態が継続するため、実際には壁面へ貼り付けることが困難であった。すなわち、カールが大きいため、貼り付け作業に手間がかかったり、貼り付けた後に壁紙の両端部がめくれ上がった状態で接着剤が乾燥してしまうため、接着不良を発生しやすいという問題を含んでいた。この大きなカールが発生する理由は、裏打ち紙に水性接着剤を塗布すると、パルプを主体とする裏打ち紙は膨潤して伸びるのに対して、水性接着剤の水分の移行しない絡合不織布は伸びたりすることなく、そのままの状態を維持することになるため、絡合不織布側を内面としたカールが発生すると考えられた。
そこで、本発明においては、絡合不織布中におけるレーヨン繊維などの繊維をフィルム状樹脂中に食い込ませて、フィルム状樹脂に微細な空隙を発生させることにより、壁紙用基材の透湿度を大きくなるようにすれば、裏打ち紙に塗布した水系接着剤の水分が絡合不織布へ移動し、絡合不織布によって水分が吸収されることによって絡合不織布も伸びることによって、前記カールの問題を解決できることを見い出したのである。つまり、壁紙用基材の透湿度が２５０ｇ／ｍ²・２４ｈｒ（より好ましくは３００ｇ／ｍ²・２４ｈｒ以上）であれば、短時間でカールの問題が解消されることを見い出したのである。
他方、この壁紙用基材の透湿度が高すぎると、短時間で水系接着剤の水分が絡合不織布へ移動してしまい、フィルム状樹脂を使用する本来の目的である施工可能時間が短くなってしまうため、壁紙用基材の透湿度の上限は１０００ｇ／ｍ²・２４ｈｒ（より好ましくは８００ｇ／ｍ²・２４ｈｒ）であることを見い出したのである。
このように壁紙用基材の透湿度は、例えば、使用するフィルム状樹脂の厚さ又は質量を変えたり、接着一体化する際の温度や圧力を変化させることにより調整することができる。
なお、この「透湿度」はＪＩＳ−Ｚ−０２８０に規定された方法に準じて、４０℃、９０％ＲＨの条件で測定した値をいう。
【００２１】
本発明の壁紙用基材は絡合不織布表面に様々な模様や色を印刷して壁紙とすることができる。この模様や色の印刷には、一般的な印刷方法を用いることが出き、例えば、グラビア印刷、フレキソ印刷、ロータリースクリーン印刷、オフセット印刷、転写印刷、活版印刷などを挙げることができる。
【００２２】
なお、絡合不織布は表面の摩擦耐久性が低く、また嵩高であるため絡合不織布中に汚れが入りやすいため、表面強化処理及び／又は防汚処理を行うのが好ましい。前者の表面強化処理としては、例えば、アクリル樹脂エマルジョンやエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョンなどの接着性樹脂による表面強化処理があり、後者の防汚処理としては、例えば、フッ素樹脂などによる撥水撥油処理がある。このような表面強化処理及び／又は防汚処理は、絡合不織布表面に模様や色を印刷した後に、或いは印刷と同時に実施することができる。これらの表面強化処理や防汚処理は、通常液状の処理剤を絡合不織布表面に適当量塗布することにより実施できる。
また、壁紙の意匠性を上げるため、例えばロータリースクリーン印刷時に発泡性樹脂を添加した場合、所定の防炎性能が得られないことがあるため、このような場合には印刷する前に難燃剤で処理するのが好ましい。
本発明の壁紙用基材を構成する絡合不織布は、親水性の高いレーヨン繊維を５０％以上含んでいるため、液状の処理剤（例えば、表面強化処理、防汚処理、難燃処理など）で処理すると、処理剤が繊維の表面を覆いやすく処理効果を得やすいという効果を奏する。さらに裏打ち紙と絡合不織布の間にフィルム状樹脂層があり、液状の処理液が裏打ち紙に浸透する前に乾燥できるので、少量の処理剤で効果的に処理することが可能であり、風合いを損なわないという効果も奏する。
【００２３】
【実施例】
以下、この発明について実施例を挙げて説明する。尚、これらの実施例は本発明の内容を何ら限定するものではない。
【００２４】
「実施例１」
ビスコースレーヨン繊維（繊度：１．７ｄｔｅｘ、繊維長：４０ｍｍ）１００ｍａｓｓ％をカーディング機を使用して繊維ウェブを作成した。この繊維ウェブを１００メッシュの支持体で搬送しながら、直径０．１３ｍｍのオリフィスを有するノズルから繊維ウエブに対して１０ＭＰａの水流を噴射して繊維を絡合させ、乾燥して、面密度４０ｇ／ｍ²、厚さ０．３１ｍｍの絡合不織布を得た。
この得られた絡合不織布と、面密度１２０ｇ／ｍ²の一般紙である壁紙用裏打ち紙（透気度：２７ｓｅｃ．／１００ｍｌ、不透明度：９５％、水中伸度：１．５％）の間に、厚さ３０μｍ（マイクロメートル）の低密度ポリエチレン製フィルム（透湿度：２５ｇ／ｍ²・２４ｈｒ、面密度：２７ｇ／ｍ²）を挿入し、コンベアーベルト間に挟み、温度１４０℃に加熱して前記フィルムを溶融させた後、加圧（圧力：１９６ｋＰａ）することにより絡合不織布と裏打ち紙とを接着一体化して、壁紙用基材（面密度：１８７ｇ／ｍ²）を得た。
得られた壁紙用基材の表面（絡合不織布側表面）は、ビニール壁紙のようなフィルム感はなく、また従来の紙とは異なるソフトな風合いで、ボリューム感のあるものであった。
【００２５】
「実施例２」
厚さ３０μｍ（マイクロメートル）の低密度ポリエチレン製フィルム（透湿度：２５ｇ／ｍ²・２４ｈｒ、面密度：２７ｇ／ｍ²）に代えて、厚さ１５μｍ（マイクロメートル）の低密度ポリエチレン製フィルム（透湿度：４５ｇ／ｍ²・２４ｈｒ、面密度：１３．５ｇ／ｍ²）を使用したこと以外は、実施例１と全く同様にして壁紙用基材（１７３．５ｇ／ｍ²）を作成した。
得られた壁紙用基材の表面（絡合不織布側表面）は、ビニール壁紙のようなフィルム感はなく、また従来の紙とは異なるソフトな風合いで、ボリューム感のあるものであった。
【００２６】
「実施例３」
押出ラミネート加工機を用いて、押出機の内部で低密度ポリエチレンを加熱、加圧により溶融させた後、Ｔダイのスリットから溶融フィルムを押出し、実施例１と同様の裏打ち紙の上に、厚さが約１５μｍとなるように導き、直ちにこの溶融フィルム（面密度：１３ｇ／ｍ²）の上に、実施例１と同様にして得た絡合不織布を被せ、冷却用スチールロールとゴムロールからなる駆動ロール間で加圧（圧力：１９６ｋＰａ）して絡合不織布と裏打ち紙とを接着一体化して、面密度１７３ｇ／ｍ²の壁紙用基材を得た。
得られた壁紙用基材の表面（絡合不織布側表面）は、ビニール壁紙のようなフィルム感はなく、また従来の紙とは異なるソフトな風合いで、ボリューム感のあるものであった。
【００２７】
「比較例１」
厚さ３０μｍ（マイクロメートル）の低密度ポリエチレン製フィルム（透湿度：２５ｇ／ｍ²・２４ｈｒ、面密度：２７ｇ／ｍ²）に代えて、厚さ４５μｍ（マイクロメートル）の低密度ポリエチレン製フィルム（透湿度：１４ｇ／ｍ²・２４ｈｒ、面密度：４０．５ｇ／ｍ²）を使用したこと以外は、実施例１と全く同様にして壁紙用基材（面密度：２００．５ｇ／ｍ²）を作成した。
【００２８】
「比較例２」
実施例３で使用した押出ラミネート加工機を用いて、押出機の内部で、実施例３と同様の低密度ポリエチレンを加熱、加圧により溶融した後、Ｔダイのスリットから溶融フィルムを押出し、実施例１と同様の裏打ち紙の上に、厚さが約１５μｍとなるように導き、直ちに冷却用スチールロールとゴムロールからなる駆動ロール間で加圧（圧力：１９６ｋＰａ）して、裏打ち紙上に低密度ポリエチレンのフィルム層を形成させた。
次いで、前記と同様の方法により、前記裏打ち紙のフィルム層上に、更に厚さが約１５μｍとなるように低密度ポリエチレンフィルムを導き、直ちにこの低密度ポリエチレンフィルム上に、実施例１と同様にして得た絡合不織布を被せ、冷却用スチールロールとゴムロールからなる駆動ロール間で加圧（圧力：１９６ｋＰａ）することにより絡合不織布と裏打ち紙とを接着一体化して、面密度１９１ｇ／ｍ²の壁紙用基材を得た。
【００２９】
「比較例３」
実施例１と同様の裏打ち紙上に、濃度４５％のエチレン・酢酸ビニル共重合エマルジョンをリバースロールコーターにより、乾燥時質量が２０ｇ／ｍ²となるように塗布した。次いで、このエチレン・酢酸ビニル共重合エマルジョン上に、実施例１と同様にして得た絡合不織布を載せ、ロール間で軽く押圧した後、温度１２０℃に加熱したパルマドライヤーで乾燥して壁紙用基材（面密度：１８０ｇ／ｍ²）を得た。
【００３０】
「比較例４」
コンベアーベルト間に挟んだ後の加熱を温度１７０℃で実施したこと以外は、実施例２と全く同様にして、壁紙用基材（面密度：１７３．５ｇ／ｍ²）を得た。
【００３１】
（１）透湿度
ＪＩＳ−Ｚ−０２８０（透湿度カップ試験法）により、温度４０℃、湿度９０％ＲＨの条件において、実施例１〜３及び比較例１〜４の透湿度を測定した。この結果は表１に示す通りであった。
【００３２】
（２）施工可能時間
ＪＩＳ−Ａ−６９２２適合の壁紙施工用澱粉系糊と水とを１：０．７の割合で混合した水系接着剤を、接着剤量が１５０ｇ／ｍ²になるように、実施例１〜３及び比較例１〜４の各々の壁紙用基材の裏打ち紙面に均一に塗布し、接着剤を塗布した面が内側になるように二つ折りした状態で、温度２０℃、湿度６５％ＲＨの室内に放置した。
次いで、３０分ごとに二つ折りした壁紙用基材の一部を切り取ったサンプルを引き剥がすという操作を繰り返し、裏打ち紙同士が内部破壊することなく、引き剥がすことができなくなる時間（施工可能時間）を測定した。この結果は表１に示す通りであった。なお、施工可能時間は２時間以上であるのが好ましい。
【００３３】
（３）カール解消性
ＪＩＳ−Ａ−６９２２適合の壁紙施工用澱粉系糊と水とを１：０．７の割合で混合した水系接着剤を、接着剤量が１５０ｇ／ｍ²になるように、実施例１〜３及び比較例１〜４の各々の壁紙用基材の裏打ち紙面に均一に塗布し、接着剤を塗布した面が内側になるように二つ折りした状態で、温度２０℃、湿度６５％ＲＨの室内に放置した。
次いで、３０分ごとに二つ折りした壁紙用基材から切り取った２０ｃｍ角のサンプルを観察し、サンプルの４辺が密着しているかどうかを確認するという操作を繰り返し、サンプルの４辺が密着するまでの時間（カール解消時間）を測定した。この結果は表１に示す通りであった。なお、カール解消時間は１時間以内であるのが好ましい。
【００３４】
【表１】

【００３５】
表１から明らかなように、透湿度が２５０〜１０００ｇ／ｍ²・２４ｈｒ程度の壁紙用基材は施工可能時間が長く、カール解消性も速いため、施工作業性の優れるものであることがわかった。
【００３６】
（４）耐摩擦性
実施例２、３及び比較例３、４の壁紙用基材を用い、絡合不織布側にアクリル樹脂エマルジョン（日本ゼオン（株）製、ニッポールＬＸ−８５１）を所定量キスコーターで塗布した後に乾燥して、表面強化処理を行った。
次いで、ＪＩＳ−Ｌ−０８４９に規定される摩擦試験機II型を用いて、各々の壁紙用基材の絡合不織布面の湿潤摩擦試験を行った。なお、摩擦回数は２５回とした。摩擦試験後の絡合不織布の表面状態をＪＩＳ−Ｌ−１０７６に規定されるピリング判定写真２に基づき、５〜１級で等級判定した。この結果は表２に示す通りであった。
【００３７】
【表２】

【００３８】
表２から明らかなように、本発明の壁紙は少量の接着剤でも耐摩耗性を向上させることができるため、風合いも優れるものであることがわかった。
【００３９】
【発明の効果】
本発明の壁紙用基材は適度なボリューム感、意匠性を持っている。また、燃焼エネルギーが小さく、発煙量の少ないポリオレフィン系熱可塑性フィルム状樹脂の溶融により接着一体化されているので、防火性も良好である。さらに壁紙用基材の透湿度を２５０〜１０００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒとする事により、施工可能時間を大幅に長くすることが出来、しかも壁面に貼り付け作業時のカール解消時間を短くできるため、施工性の良好な壁紙である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a wallpaper substrate and wallpaper used as an interior material of a building.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, the wallpaper used for a building room is generally vinyl wallpaper. For vinyl wallpaper, foaming vinyl chloride resin paste is coated on the backing paper, or foaming vinyl chloride resin film is bonded to the backing paper, then a pattern is printed, and the foaming vinyl chloride resin paste or film is heated and foamed. It was manufactured by forming an embossed pattern through the embossing rolls. For this reason, vinyl wallpaper has an appropriate volume feeling, design, durability, antifouling properties, and flameproofness, good work efficiency in construction, and is inexpensive.
[0003]
However, since vinyl wallpaper is mainly composed of vinyl chloride containing chlorine in its molecular structure, it has been pointed out that harmful gases such as dioxins are generated when incinerated at the time of disposal even if there is no problem during use. In addition, a large amount of harmful gas such as hydrogen chloride gas is generated in the event of a fire. Due to such environmental and safety problems, a wallpaper made of a non-halogen material instead of vinyl chloride is required.
[0004]
For this reason, various materials, such as paper and a nonwoven fabric, are examined as a non-halogen material replacing a vinyl chloride material. Among them, non-woven fabrics are promising materials because they can change the fiber and manufacturing method according to the required performance for each application. However, with non-woven fabrics alone, it is difficult to produce wallpaper because it stretches when the pattern is printed and the pattern shifts. In addition, since general wallpaper construction uses a water-based adhesive, backing paper is similar to vinyl wallpaper. Is preferred. For this reason, a wallpaper in which a nonwoven fabric is used as a wallpaper base material integrated with a backing paper and an adhesive, and then subjected to a printing process and a surface finishing process has been proposed.
[0005]
As a wallpaper using this non-woven fabric, for example, Japanese Utility Model Publication No. 5-24519 proposes a wallpaper in which a non-woven fabric in which a fiber web is entangled with a high-pressure water stream and a backing paper such as flame retardant paper are bonded. This wallpaper is intertwined in a state where the fibers are bulky, has rebound resilience, has a good feel, and has a decorative effect when printed on the surface. Japanese Patent No. 2965926 discloses an embossing roller in which a punching nonwoven fabric made of organic fibers not containing chlorine is bonded to one side of a base paper for wallpaper with an adhesive and then heated to a temperature at which the nonwoven fabric can be thermoformed. There has been proposed a method for producing wallpaper in which a concavo-convex pattern is formed by pressure-contacting.
[0006]
In any of these methods, since the nonwoven fabric and backing paper in which fibers are entangled are bonded together with an aqueous liquid adhesive or the like, it is a breathable wallpaper. For this reason, wallpaper that uses non-woven fabric containing rayon, which is particularly hydrophilic, absorbs moisture when the surroundings are highly humid, and can adjust humidity by spontaneously releasing moisture when dried, resulting in less water droplets due to condensation Wallpaper. However, when installing breathable wallpaper on a building, it is necessary to apply the water-based adhesive to the back of the wallpaper (lining paper) until the adhesive dries and cannot be applied to the wall. There was a problem that the time, that is, the workable time was short, and it took time and effort. The reason why this workable time is short is that when a water-based adhesive for construction is applied to the backing paper, the moisture in the adhesive penetrates into the backing paper layer, and the penetrated moisture passes from the backing paper to the nonwoven fabric surface for a short time. This is because moisture evaporation from the surface of the wallpaper (nonwoven fabric) increases and drying of the adhesive is promoted.
[0007]
In order to improve this, for example, in Japanese Patent Publication No. 2540209, non-woven fabrics, woven fabrics, knitted fabrics and yarns made of natural and synthetic fibers are measured at a dry film of 25 g at 2000 g / m. ² A wallpaper is disclosed that is combined with a backing paper using an emulsion having a moisture permeability of 24 hr or less. The invention described here controls the drying property of the adhesive during construction by using a specific emulsion as the adhesive. However, in practice, the application amount of the adhesive is 80 g / m after drying. ² I need it in large quantities. Therefore, this method is effective for heavy fabrics, but the surface density is 100 g / m. ² When a relatively light entangled nonwoven fabric and backing paper of the following grade are bonded together using a large amount of adhesive in this way, the adhesive penetrates into the nonwoven fabric and bonds the fibers in the nonwoven fabric. The soft texture was lost.
[0008]
Japanese Patent Application No. 8-292191 proposes a wallpaper in which a nonwoven fabric mainly composed of cellulose and a backing material are laminated with a solvent-based adhesive that has been subjected to a flame-retardant treatment. According to this method, it is shown that the workable time can be lengthened while providing air permeability with a small amount of adhesive resin. However, the flame-retardant treated solvent-based adhesive is expensive and expensive because it requires a special equipment for laminating to handle harmful solvents.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and provides a base material for wallpaper and wallpaper that is excellent in flexibility, has a long workable time, has a good work efficiency, and is inexpensive. The purpose is to do.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to solve the above problems, the inventors of the present invention include rayon fibers of 50 mass% or more, and a surface density of 30 to 100 g / m. ² Entangled nonwoven fabric and surface density of 80 g / m ² The above backing paper is a polyolefin-based thermoplastic film resin (hereinafter referred to as “film resin”). By melting Adhesive integrated wallpaper base material, and the water permeability of the wallpaper base material is 250 to 1000 g / m. ² ・ It has been found that a 24 hour wallpaper base material can solve the above-mentioned problems. That is, the base material for wallpaper of the present invention is a film-like resin. By melting Since the entangled nonwoven fabric and the backing paper are adhered, the film-like resin does not penetrate into the entangled nonwoven fabric, and the soft texture of the entangled nonwoven fabric is not impaired. The base material for wallpaper of the present invention is a film-like resin. By melting Since the entangled nonwoven fabric and the backing paper are bonded, even if a water-based adhesive is applied to the backing paper, the moisture in the adhesive does not move from the backing paper layer to the entangled nonwoven fabric surface in a short time, The drying of the adhesive can be delayed, that is, the workable time can be lengthened. Furthermore, the base material for wallpaper of the present invention is a film-like resin. By melting As long as the entangled nonwoven fabric and the backing paper are bonded together, it is inexpensive because it does not require special films and equipment.
[0011]
Since the wallpaper of the present invention uses the above-mentioned base material for wallpaper, it is excellent in flexibility, has a long workable time, has good work efficiency in construction, and is inexpensive.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The entangled nonwoven fabric of the base material for wallpaper according to the present invention contains 50 mass% or more of rayon fiber and is entangled. In other words, since no adhesive is used, the glossiness of rayon fiber is maintained. Furthermore, since rayon fibers are hydrophilic and can be printed without surface treatment, the design can be improved. Moreover, since the energy at the time of combustion is low compared with a synthetic fiber and smoke generation property is also low, it is easy to obtain the flameproof performance as a wallpaper.
[0013]
The rayon fiber in the present invention is an artificial fiber made of regenerated cellulose and having hydrophilicity and glossiness, and examples thereof include ordinary viscose rayon, polynosic rayon, and cupra.
[0014]
When the entangled nonwoven fabric is composed of 100% by mass of such rayon fibers, there is a gloss feeling and the flameproof performance is more excellent. For example, even if a general paper that does not contain a flame retardant material is used as the backing paper, a wallpaper base material that is bonded and integrated using a polyolefin-based film resin can be used as a wallpaper without a flame retardant treatment. The required flameproofness can be obtained.
However, the rayon fiber only needs to be contained in the entangled nonwoven fabric in an amount of 50 mass% or more, more preferably 60 mass% or more, further preferably 70 mass% or more, and as described above, from 100 mass%. Most preferably.
[0015]
As the fiber other than the rayon fiber, for example, a heat-adhesive fiber composed of a core component composed of a high melting point component and a sheath component composed of a low melting point component can be used. For example, a fiber web in which less than 50 mass% (greater than 0%) of the heat-adhesive fibers and 50 mass% or more (less than 100%) of rayon fibers are mixed is entangled with each other by a fluid flow (for example, a water flow). After that, if heat treatment is performed at a temperature not lower than the melting point of the low melting point component and not higher than the softening point of the high melting point component, the fibers are thermally bonded at the same time, resulting in an entangled nonwoven fabric with high friction strength. It can be used as wallpaper with high surface wear. In addition, the wallpaper base material using the entangled nonwoven fabric mixed with the above-mentioned heat-adhesive fibers is embossed at a temperature equal to or lower than the melting point of the low-melting component immediately after being heated above the melting point of the low-melting component of the heat-adhesive fiber It can also be embossed by passing between rolls. In order to further improve the embossability, an entangled nonwoven fabric having a layer containing a large amount of the heat-adhesive fiber as described above and a layer containing a small amount of the heat-adhesive fiber as described above is used. The layer side containing a large amount can be positioned on the surface side of the wallpaper substrate.
The fibers constituting the entangled nonwoven fabric of the present invention are not limited to the rayon fibers and the heat-bondable fibers as described above, and examples thereof include rigid synthetic fibers such as polyester fibers, nylon fibers, acrylic fibers, and polypropylene fibers, or various types. Functional fibers having functions (for example, antibacterial fibers, deodorizing fibers, negative ion generating fibers, far infrared ray generating fibers, photocatalyst mixed fibers, etc.) can also be mixed.
[0016]
The fiber length of these fibers is not particularly limited, but if the fiber length is a long fiber having a fiber length of 25 mm or more, the wallpaper has a soft feel that is completely different from that of paper made from pulp fibers having a short fiber length. be able to.
[0017]
The entangled nonwoven fabric constituting the base material for wallpaper of the present invention is a literally entangled nonwoven fabric, for example, a nonwoven fabric in which fibers are entangled by the action of a fluid flow such as a water flow. According to this method of entanglement with a fluid flow, a relatively low surface density fiber web can be entangled in a bulky state. Moreover, when the nozzle pitch which ejects a fluid is adjusted, or the opening of the support body which supports a fiber web is adjusted when a fluid flow is made to act, an uneven pattern can be given. For example, if the concavo-convex pattern of the entangled nonwoven fabric is woven, it has a high-class feeling close to that of a woven wallpaper.
The surface density of the entangled nonwoven fabric of the present invention is 30 to 100 g / m. ² It is. Areal density is 30 g / m ² If it is less than 1, the design and volume of the wallpaper layer are insufficient, and the surface density is 100 g / m. ² Is more than the surface density, it is difficult to sufficiently entangle the fibers by the action of the fluid flow, and the wear resistance tends to deteriorate, so a more preferable surface density is 35 to 80 g / m. ² It is.
[0018]
The wallpaper base material of the present invention is obtained by bonding and integrating the entangled nonwoven fabric and the backing paper as described above. As this backing paper, paper usually used as backing paper such as vinyl wallpaper, paper wallpaper or textile wallpaper can be used. However, as described above, the surface density is 30 to 100 g / m. ² Since the entangled nonwoven fabric has a rough structure, the wallpaper base material bonded and integrated with the backing paper has a low concealing effect on the wall surface construction base. Therefore, the surface density is heavier than the backing paper used for vinyl wallpaper so that it has excellent concealability for the wall construction base, and the surface density is 80 g / m. ² Use the above backing paper. More preferably, the surface density is 90 g / m. ² Use the above backing paper. On the other hand, the surface density of the backing paper is 150 g / m ² If it exceeds 1, the workability during wallpaper construction or wallpaper processing tends to be inferior, so 150 g / m ² Preferably, it is 130 g / m or less. ² The following is more preferable.
If this backing paper has an opacity (measured according to JIS-P-8138) of 95% or more, the concealability to the wall construction base can be further improved.
Moreover, the concealment property with respect to the wall construction base can be further improved by the decorative layer, for example, the makeup such as printing when finishing the wallpaper is dark.
In addition, since the entangled nonwoven fabric of this invention contains the rayon fiber, when it contains water, it will be extended. Therefore, it is desirable to use a backing paper having an underwater elongation of 2% or less in order to prevent opening after construction as wallpaper. The underwater elongation (S) of the backing paper is a value obtained from the following equation.
Underwater elongation (S) = {(B−A) / A} × 100
Here, A means the length in the width direction (perpendicular to the longitudinal direction) before immersing the backing paper in water, and B means the length in the width direction after immersing the backing paper in water for 30 minutes. means.
[0019]
The film-like resin for bonding and integrating the entangled nonwoven fabric and the backing paper as described above is a polyolefin-based resin, for example, a resin such as polyethylene resin, polypropylene resin, ethylene / vinyl acetate copolymer resin. These polyolefin resins have low combustion energy and smoke generation, and do not generate harmful gases when burned. Moreover, it is a general-purpose resin and is inexpensive, and an entangled nonwoven fabric containing 50 mass% or more of rayon fibers and a backing paper can be bonded with a small amount of resin. For this reason, JIS-A-1321 (difficulty in interior materials and construction methods of construction) can be used without subjecting the entangled nonwoven fabric containing rayon fibers to 50 mass% or more to flame retardant treatment or using flame retardant paper or non-flammable paper as the backing paper. A flame retardant grade 2 or higher can be obtained by a test according to the surface test specified in (Flame test method).
Adhesive integration of the entangled nonwoven fabric and backing paper with this film-like resin is, for example,
(1) A method in which a polyolefin-based thermoplastic film is sandwiched between an entangled nonwoven fabric and a backing paper and pressed with a roll heated to an adhesive temperature, (2) a polyolefin-based thermoplastic resin is melted using an extruder. The film-like polyolefin-based thermoplastic resin melted from the T-die is extruded onto the entangled nonwoven fabric or backing paper, and the backing paper or entangled nonwoven fabric is supplied onto the film-like polyolefin-based thermoplastic resin, immediately. Examples include a method of pressing between cooling rolls (so-called extrusion lamination process). According to the latter extrusion laminating method, there is no need for a process for producing a polyolefin-based thermoplastic film.
Such a film-like resin is 7 g / m per unit area in order to obtain sufficient adhesive strength between the entangled nonwoven fabric and the backing paper. ² Preferably, it is 10 g / m or more. ² The above is more preferable. On the other hand, 35g / m so as to have excellent fire resistance ² Preferably, it is 30 g / m ² The following is more preferable.
[0020]
Thus, the wallpaper base material of the present invention has the entangled nonwoven fabric and the backing paper bonded and integrated with the film-like resin, that is, there is a water-impermeable layer between the entangled nonwoven fabric and the backing paper. Therefore, when the wallpaper using this is applied to the building, the time from applying the aqueous adhesive to the back (lining paper) until the adhesive is dried and cannot be applied to the wall The possible time can be greatly increased.
However, in order to lengthen the workable time, entangled nonwoven fabric and backing paper (surface density is 80 g / m ² If a water-based adhesive is applied to the backing paper to attach to the wall surface, the wallpaper is opposite to the backing material (entangled nonwoven fabric). Large curl is generated so that the inner surface is wound on the inner surface, and this state continues thereafter, so that it was actually difficult to stick to the wall surface. In other words, since the curl is large, it takes time for the pasting work, or the adhesive dries in the state where both ends of the wallpaper are turned up after pasting. It was. The reason for this large curl is that when a water-based adhesive is applied to the backing paper, the pulp-based backing paper swells and stretches, while the water-adhesive entangled nonwoven fabric does not migrate. Therefore, it was thought that curling with the entangled nonwoven fabric side as the inner surface occurred.
Therefore, in the present invention, the moisture permeability of the base material for wallpaper is increased by causing fibers such as rayon fibers in the entangled nonwoven fabric to bite into the film-like resin and generating fine voids in the film-like resin. By doing so, the moisture of the water-based adhesive applied to the backing paper moves to the entangled nonwoven fabric, and the entangled nonwoven fabric also stretches due to the absorption of moisture by the entangled nonwoven fabric, so that the curl problem can be solved. I found it. That is, the moisture permeability of the wallpaper base material is 250 g / m. ² 24 hr (more preferably 300 g / m ² (24 hours or more), it was found that the curling problem can be solved in a short time.
On the other hand, if the moisture permeability of the base material for wallpaper is too high, the water content of the water-based adhesive moves to the entangled nonwoven fabric in a short time, and the workable time, which is the original purpose of using the film-like resin, is shortened. Therefore, the upper limit of the moisture permeability of the base material for wallpaper is 1000 g / m. ² 24 hr (more preferably 800 g / m ² ・ It was found to be 24 hr).
Thus, the water vapor transmission rate of the base material for wallpaper can be adjusted, for example, by changing the thickness or mass of the film-like resin to be used, or changing the temperature and pressure at the time of adhesive integration.
The “moisture permeability” refers to a value measured under the conditions of 40 ° C. and 90% RH according to the method defined in JIS-Z-0280.
[0021]
The wallpaper base material of the present invention can be used as wallpaper by printing various patterns and colors on the surface of the entangled nonwoven fabric. A general printing method can be used for printing the pattern and color, and examples include gravure printing, flexographic printing, rotary screen printing, offset printing, transfer printing, letterpress printing, and the like.
[0022]
In addition, since the entangled nonwoven fabric has low surface friction durability and is bulky, dirt easily enters the entangled nonwoven fabric. Therefore, it is preferable to perform surface strengthening treatment and / or antifouling treatment. As the former surface strengthening treatment, for example, there is a surface strengthening treatment with an adhesive resin such as an acrylic resin emulsion or an ethylene / vinyl acetate copolymer resin emulsion. As the latter antifouling treatment, for example, There is oil repellent treatment. Such surface strengthening treatment and / or antifouling treatment can be carried out after printing a pattern or color on the surface of the entangled nonwoven fabric or simultaneously with printing. These surface strengthening treatment and antifouling treatment can be usually carried out by applying an appropriate amount of a liquid treatment agent to the surface of the entangled nonwoven fabric.
In addition, in order to improve the design of the wallpaper, for example, when a foamable resin is added during rotary screen printing, a predetermined flameproof performance may not be obtained. It is preferable to process.
Since the entangled nonwoven fabric constituting the wallpaper base material of the present invention contains 50% or more of highly hydrophilic rayon fibers, a liquid treatment agent (for example, surface reinforcing treatment, antifouling treatment, flame retardant treatment, etc.) When the treatment is performed, the treatment agent can easily cover the surface of the fiber and can easily obtain a treatment effect. In addition, there is a film-like resin layer between the backing paper and the entangled nonwoven fabric, and since it can be dried before the liquid processing liquid penetrates the backing paper, it can be effectively processed with a small amount of processing agent and has a texture. The effect of not impairing is also produced.
[0023]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described with reference to examples. In addition, these Examples do not limit the content of this invention at all.
[0024]
"Example 1"
A fiber web was prepared using a carding machine with 100 mass% of viscose rayon fiber (fineness: 1.7 dtex, fiber length: 40 mm). While conveying this fiber web with a 100 mesh support, a water flow of 10 MPa was jetted from a nozzle having an orifice of 0.13 mm in diameter to the fiber web, the fibers were entangled and dried, and the surface density was 40 g / m ² An entangled nonwoven fabric having a thickness of 0.31 mm was obtained.
The obtained entangled nonwoven fabric and surface density of 120 g / m ² Made of low-density polyethylene with a thickness of 30 μm (micrometer) between wallpaper backing paper (air permeability: 27 sec./100 ml, opacity: 95%, elongation in water: 1.5%) Film (moisture permeability: 25 g / m ² ・ 24 hr, surface density: 27 g / m ² ), Sandwiched between conveyor belts, heated to a temperature of 140 ° C. to melt the film, and then pressurized (pressure: 196 kPa) to bond and integrate the entangled nonwoven fabric and the backing paper, Substrate (surface density: 187 g / m ² )
The surface of the obtained wallpaper base material (entangled nonwoven fabric side surface) did not have a film feeling like vinyl wallpaper, and had a soft texture different from conventional paper and a volume feeling.
[0025]
"Example 2"
Low-density polyethylene film with a thickness of 30 μm (micrometer) (moisture permeability: 25 g / m ² ・ 24 hr, surface density: 27 g / m ² ), A low-density polyethylene film having a thickness of 15 μm (micrometer) (moisture permeability: 45 g / m) ² ・ 24 hr, surface density: 13.5 g / m ² The base material for wallpaper (173.5 g / m) was used in the same manner as in Example 1 except that ² )created.
The surface of the obtained wallpaper base material (entangled nonwoven fabric side surface) did not have a film feeling like vinyl wallpaper, and had a soft texture different from conventional paper and a volume feeling.
[0026]
"Example 3"
Using an extrusion laminating machine, low-density polyethylene was heated and pressurized in the extruder, and then melted by extrusion from the slit of the T-die. The molten film (surface density: 13 g / m) ² ) Is covered with the entangled nonwoven fabric obtained in the same manner as in Example 1, and the entangled nonwoven fabric and the backing paper are bonded together by applying pressure (pressure: 196 kPa) between the driving roll made of a cooling steel roll and a rubber roll. Integrated, surface density 173g / m ² A base material for wallpaper was obtained.
The surface of the obtained wallpaper base material (entangled nonwoven fabric side surface) did not have a film feeling like vinyl wallpaper, and had a soft texture different from conventional paper and a volume feeling.
[0027]
“Comparative Example 1”
Low-density polyethylene film with a thickness of 30 μm (micrometer) (moisture permeability: 25 g / m ² ・ 24 hr, surface density: 27 g / m ² ), A low-density polyethylene film having a thickness of 45 μm (micrometer) (moisture permeability: 14 g / m ² ・ 24 hr, surface density: 40.5 g / m ² ), Except that the base material for wallpaper (surface density: 200.5 g / m) was used in the same manner as in Example 1. ² )created.
[0028]
"Comparative Example 2"
Using the extrusion laminating machine used in Example 3, the same low density polyethylene as in Example 3 was melted by heating and pressurizing inside the extruder, and then the molten film was extruded from the slit of the T-die. On the same backing paper as in Example 1, it is led to a thickness of about 15 μm, and immediately pressed (driving pressure: 196 kPa) between the driving roll consisting of a steel roll for cooling and a rubber roll to reduce the density on the backing paper. A polyethylene film layer was formed.
Next, a low density polyethylene film is led to a thickness of about 15 μm on the film layer of the backing paper by the same method as described above. Immediately in the same manner as in Example 1 on this low density polyethylene film. The entangled nonwoven fabric and the backing paper are bonded and integrated by applying pressure (pressure: 196 kPa) between the driving roll made of a cooling steel roll and a rubber roll, and the surface density is 191 g / m. ² A base material for wallpaper was obtained.
[0029]
“Comparative Example 3”
On the same backing paper as in Example 1, an ethylene / vinyl acetate copolymer emulsion having a concentration of 45% was dried with a reverse roll coater, and the dry mass was 20 g / m. ² It applied so that it might become. Next, the entangled nonwoven fabric obtained in the same manner as in Example 1 was placed on this ethylene / vinyl acetate copolymer emulsion, lightly pressed between rolls, dried with a Palma dryer heated to 120 ° C. and used for wallpaper. Base material (Area density: 180 g / m ² )
[0030]
“Comparative Example 4”
Substrate for wallpaper (surface density: 173.5 g / m) in exactly the same manner as in Example 2 except that the heating after sandwiching between the conveyor belts was performed at a temperature of 170 ° C. ² )
[0031]
(1) Moisture permeability
The moisture permeability of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 4 was measured under the conditions of a temperature of 40 ° C. and a humidity of 90% RH by JIS-Z-0280 (moisture permeability cup test method). The results are shown in Table 1.
[0032]
(2) Workable time
JIS-A-6922 compliant starch adhesive for wallpaper construction and water mixed at a ratio of 1: 0.7, the adhesive amount is 150 g / m ² In order to be uniformly applied to the backing paper surface of each of the base materials for wallpaper of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 4 and folded in two so that the surface to which the adhesive was applied is inside, It was left in a room with a temperature of 20 ° C. and a humidity of 65% RH.
Next, the operation of peeling off a sample of a part of the wallpaper base material folded in half every 30 minutes is repeated, and the time when the backing paper cannot be peeled without internal destruction of each other (workable time) Was measured. The results are shown in Table 1. In addition, it is preferable that construction possible time is 2 hours or more.
[0033]
(3) Curling elimination
JIS-A-6922 compliant starch adhesive for wallpaper construction and water mixed at a ratio of 1: 0.7, the adhesive amount is 150 g / m ² In order to be uniformly applied to the backing paper surface of each of the base materials for wallpaper of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 4 and folded in two so that the surface to which the adhesive was applied is inside, It was left in a room with a temperature of 20 ° C. and a humidity of 65% RH.
Next, the sample of 20 cm square cut out from the base material for wallpaper folded in half every 30 minutes is observed, and the operation of confirming whether the four sides of the sample are in close contact is repeated until the four sides of the sample are in close contact. Was measured (curling elimination time). The results are shown in Table 1. The curl elimination time is preferably within 1 hour.
[0034]
[Table 1]

[0035]
As is apparent from Table 1, the moisture permeability is 250 to 1000 g / m. ² -It was found that the wallpaper base material of about 24 hours has a long workable time and quick curl elimination, and therefore has excellent workability.
[0036]
(4) Friction resistance
Using the wallpaper base materials of Examples 2 and 3 and Comparative Examples 3 and 4, an acrylic resin emulsion (Nippol LX-851 manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) was applied to the entangled nonwoven fabric side with a kiss coater and then dried. The surface strengthening treatment was performed.
Subsequently, the wet friction test of the entangled nonwoven fabric surface of each base material for wallpaper was done using the friction tester type II specified in JIS-L-0849. In addition, the frequency | count of friction was 25 times. The surface state of the entangled nonwoven fabric after the friction test was graded according to grades 5 to 1 based on the pilling judgment photograph 2 defined in JIS-L-1076. The results are shown in Table 2.
[0037]
[Table 2]

[0038]
As can be seen from Table 2, the wallpaper of the present invention can be improved in wear resistance even with a small amount of adhesive, and thus it has been found that the texture is excellent.
[0039]
【The invention's effect】
The base material for wallpaper of this invention has moderate volume feeling and designability. Polyolefin thermoplastic film resin with low combustion energy and low smoke generation By melting Since it is bonded and integrated, the fire resistance is also good. Furthermore, the moisture permeability of the base material for wallpaper is 250 to 1000 g / m. ² -By setting it to 24 hours, the workable time can be greatly lengthened, and the curl elimination time at the time of attaching to the wall surface can be shortened, so that the wallpaper has good workability.

Claims

Rayon including fiber least 50 mass%, bonding and integrating the entangled nonwoven fabric of areal density 30 to 100 g / ^{m 2,} the surface density and a 80 g / ^{m 2} or more backing sheet, by a melt of the polyolefin-based thermoplastic film-like resin A wallpaper substrate, wherein the wallpaper substrate has a moisture permeability of 250 to 1000 g / m ² · 24 hr.

A wallpaper comprising the wallpaper substrate according to claim 1.