KR101551127B1 - Lace sheet materials - Google Patents

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KR101551127B1
KR101551127B1 KR1020140145796A KR20140145796A KR101551127B1 KR 101551127 B1 KR101551127 B1 KR 101551127B1 KR 1020140145796 A KR1020140145796 A KR 1020140145796A KR 20140145796 A KR20140145796 A KR 20140145796A KR 101551127 B1 KR101551127 B1 KR 101551127B1
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lace fabric
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조경혜
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조경혜
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Abstract

The present invention relates to a novel lace sheet member. More specifically, provided is the lace sheet member which comprises: a lace fabric which has a design pattern including a cover factor, an area that the thread of a knit structure forms a surface, of 10-95% and an opening factor, an area that the thread of the knit structure does not form a surface, of 5-90% and wherein a lace motif design pattern layer is formed on a surface of the cover factor so that the surface of the cover factor is made of a non-smoothing surface with a plurality of layers, and the other surface of the cover factor is made of a smoothing surface; a hot melt coating layer which is formed by coating the other surface of the cover factor with a thermoplastic resin using a hot melt adhesive; and a sheet member of which one side is bonded to the lace fabric through the hot melt coating layer and the surface is exposed through the opening factor, wherein the surface of the cover factor forms the lace motif design pattern layer by weaving the thread of the lace fabric and re-weaving a pattern member, which is made of a material different from the lace fabric, on the thread of the lace fabric, thereby forming different layers of non-smoothing surfaces.

Description

레이스 시트 부재{LACE SHEET MATERIALS}LACE SHEET MATERIALS

본 발명은 레이스 시트 부재에 관한 것이다.
The present invention relates to a lace sheet member.

레이스 원단은 니트 조직의 원사가 표면을 형성하는 피복도 영역과, 니트 조직의 원사가 표면을 형성하지 않는 통공 영역을 포함한다. 이러한 레이스 원단은 일반적으로 화려하고 고급스러운 문양 때문에 전자레인지 등의 전자제품이나, 탁자, 식탁 등의 가구 등을 커버하고 이를 장식하는데 사용되고 있다. 또한 이불, 요 등의 침실 제품에 결합되어 제품을 돋보이게 하기도 하고, 대상 물품의 포장에 사용되어 대상 물품을 보호함과 동시에 대상 물품에 고급스러움을 부가할 수도 있다. The lace fabric includes a covering region where the yarns of the knitted fabric form a surface and a through hole region where the yarns of the knitted fabric do not form a surface. Such lace fabrics are generally used to cover and decorate electronic products such as microwave ovens and furniture such as tables and tables because of their colorful and luxurious patterns. In addition, it may be combined with a bedroom product such as a futon or a bed to enhance the product, or may be used to package the object to protect the object and add luxury to the object.

한편, 이러한 레이스 원단만을 이용하여 대상 물품을 커버하거나 대상물품을 포장하는 경우 대상 물품의 노출이 필연적으로 많을 수밖에 없다. 이러한 경우 레이스 원단의 통공 영역을 커버하도록 레이스 원단에 시트 부재가 부착되어 해당 제품의 외부 노출을 방지할 수 있다. 다만, 이러한 경우 레이스 원단의 다수의 통공 영역 때문에 레이스 원단을 시트 부재에 부착하는 것은 매우 어렵다. 다시 말하면, 레이스 원단의 평면의 면적에서 일정 단위 면적의 경사 및 위사가 차지하는 면적의 정도, 즉 피복도(COVER FACTOR)가 극히 작기 때문에 레이스 원단을 시트 부재에 부작하는 작업이 매우 까다로운 것이다.On the other hand, when covering the target article using the lace fabric alone or wrapping the target article, the exposure of the target article inevitably becomes large. In this case, the sheet member is attached to the lace fabric so as to cover the through-hole area of the lace fabric so that the product can be prevented from being exposed to the outside. However, in this case, it is very difficult to attach the lace fabric to the sheet member due to the large number of through-holes of the lace fabric. In other words, since the degree of the inclination of a certain unit area and the degree of area occupied by the weft, that is, the COVER FACTOR, is extremely small in the area of the plane of the lace fabric, the operation of trimming the lace fabric to the sheet member is very difficult.

그러므로 본 발명의 발명가는 레이스 원단을 소망하는 크기로 절단하고, 절단된 레이스 원단을 접착제를 이용하여 시트 부재에 본딩하는 방법을 탐구하였다. 그러나 사용자가 레이스 원단을 사용하면서 그 배면에 직접 접착제를 도포하는 작업은 레이스 원단의 낮은 피복도로 말미암아 여전히 어려웠다. 따라서 레이스 원단을 제조하는 공정에서 레이스 원단의 한 표면에 접착제 층을 구성하는 기술을 적용하는 것이 더 좋아 보인다. 예컨대 대한민국 특허 제549816호에 개시된 열가열성 의류 접착용 원단 제조방법을 고려할 수 있다.The inventor of the present invention therefore explored a method of cutting a lace fabric to a desired size and bonding the cut lace fabric to the sheet member using an adhesive. However, it is still difficult for the user to apply the adhesive directly to the backside of the fabric while using the lace fabric because of the low coverage of the lace fabric. It is therefore preferable to apply the technique of forming the adhesive layer on one surface of the lace fabric in the process of manufacturing the lace fabric. For example, Korean Patent No. 549816 discloses a method for manufacturing a fabric for adhering a thermally sensitive garment.

그러나 이러한 특허문헌의 경우에는 레이스 원단이 아니라 장식무늬가 형성된 원단에 관한 것이고, 접착용 필름과 장식원단을 롤러에 의해 합지한 후에 제조장치의 반칼커터로 합지된 원단을 반복 커팅하는 기술을 개시하였다. 그러나 이 종래기술을 레이스 원단에 적용할 수는 없었다. 왜냐하면 첫째 레이스 원단은 디자인이 매우 다양한데 그때마다 레이스 원단의 디자인에 맞춰 제조장치의 반칼커터 커팅 패턴을 조정하는 것은 번거롭고 경제적이지 못하기 때문이다. 또한 레이스 원단은 직조의 거칠기와 수많은 구멍으로 구성되어서 접착용 필름과 제대로 합지될 수 없으며 그로 말미암아 레이스 원단을 피부착물에 부착하기 곤란하기 때문이다. 설령 접착용 필름이 레이스 원단에 부착되었다 하더라도 사용자가 접착용 필름을 레이스 원단으로부터 용이하게 분리할 수 없다는 치명적인 문제점이 있었다.However, in the case of such a patent document, it relates to a fabric having a decorative pattern formed thereon, not a lace fabric, and discloses a technique of repeatedly cutting a fabric lapped with a half-cutter of a production apparatus after laminating the adhesive film and the decorative fabric with rollers . However, this prior art could not be applied to lace fabrics. Because the first lace fabric has a wide variety of designs, it is difficult and economical to adjust the cutting pattern of the half-cutter cutter of the manufacturing equipment according to the design of the lace fabric every time. Also, since the lace fabric is composed of the roughness of the weaving and numerous holes, it can not be properly lapped with the adhesive film and it is difficult to attach the lace fabric to the skin complex. Even if the adhesive film is adhered to the lace fabric, the user can not easily separate the adhesive film from the lace fabric.

발명의 발명가는 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 오랫동안 연구 노력한 끝에 본 발명을 완성하게 되었다.
The inventor of the present invention has made efforts to solve the above problems for a long time and completed the present invention.

본 발명의 목적은 대상 물품의 커버나 포장을 위하여 고급스럽지만 통공 영역이 많은 레이스 원단을 이용하는 경우, 레이스 원단에 시트 부재를 부착하여 대상 물품의 외부 노출을 방지할 수 있는 레이스 시트 부재를 제공하는 것이다. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a lace sheet member capable of preventing external exposure of a target article by attaching a sheet member to a lace fabric when a lace fabric having a high quality but a lot of through- .

특히, 본 발명은 통공 영역이 많아 피복도가 작은 레이스 원단을 시트 부재에 부착하기 매우 어렵다는 기술적 한계를 효과적으로 극복할 수 있다. 즉, 레이스 시트 부재를 제조함에 있어, 핫 멜트 코팅층을 이용하여 레이스 원단을 시트 부재에 쉽고 경제적으로 부착할 수 있다. 요컨대 레이스 원단과 시트 부재를 핫 멜트 코팅층을 이용하여 당접하고, 이를 가열가압함으로써 레이스 원단과 시트 부재를 일체화하는 간편한 제조 프로세스를 제공하고자 한다.Particularly, the present invention can effectively overcome the technical limitation that it is very difficult to attach a lace fabric having a small degree of coverage to a sheet member due to a large number of through holes. That is, in manufacturing the lace sheet member, it is possible to easily and economically attach the lace fabric to the sheet member using the hot melt coating layer. That is, it is intended to provide a simple manufacturing process in which the lace fabric and the sheet member are brought into contact with each other using a hot melt coating layer, and the lace fabric and the sheet member are integrated by heating and pressing them.

또한, 레이스 원단과 레이스 원단의 통공 영역으로 노출되는 시트 부재의 조합을 통하여 다양한 디자인을 연출할 수도 있다.Further, various designs can be produced through a combination of the lace fabric and the sheet material exposed through the through-hole area of the lace fabric.

한편, 본 발명의 명시되지 않은 또 다른 목적들은 하기의 상세한 설명 및 그 효과로부터 용이하게 추론할 수 있는 범위 내에서 추가적으로 고려될 것이다.
On the other hand, other unspecified purposes of the present invention will be further considered within the scope of the following detailed description and easily deduced from the effects thereof.

위와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명은 니트 조직의 원사가 표면을 형성하는 10~95%의 피복도 영역(Cover Factor)과 니트 조직의 원사가 표면을 형성하지 않는 5~90%의 통공 영역(Opening Factor)을 포함한 디자인 패턴을 가지며, 상기 피복도 영역의 표면은 레이스 모티브 디자인 패턴층이 형성되어 복수의 층위를 갖는 비평활면으로 구성되되, 상기 피복도 영역의 이면은 평활면으로 구성되는 레이스 원단; 상기 레이스 원단의 상기 피복도 영역의 이면에 대하여 열가소성 수지의 핫멜트 접착제의 코팅에 의해 형성된 핫멜트 코팅층; 및 상기 핫멜트 코팅층을 매개로 한쪽 면이 상기 레이스 원단과 접착되고, 상기 통공 영역을 통해서 표면을 노출하는 시트 부재;를 포함하며, 상기 피복도 영역의 표면은 상기 레이스 원단의 직조된 원사와 그 원사 위에 상이한 소재의 패턴 부재가 재차 직조되어 상기 레이스 모티브 디자인 패턴층을 형성함으로써 서로 다른 층위의 비평활면을 구성하는 것을 특징으로 하는 레이스 시트 부재를 제공한다.In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a knitted fabric having a cover factor of 10 to 95% for forming a surface of a knitted fabric, and a knitted fabric having a knitted fabric of 5 to 90% Wherein the surface of the coverage region is formed of a non-planarizing surface having a plurality of layers formed thereon, and the back surface of the coverage region is formed of a smooth surface; A hot-melt coating layer formed by coating a hot-melt adhesive of a thermoplastic resin on the rear surface of the covering region of the lace fabric; And a sheet member bonded to the lace fabric through the hot melt coating layer and exposing a surface through the through-hole area, wherein the surface of the laced area is woven on the lace fabric and on the yarn Characterized in that the pattern members of different materials are woven again to form the lace-motif design pattern layer, thereby constituting the non-planarizing surfaces of different levels.

이때, 상기 시트 부재는, 가죽 시트, 인조가죽 시트, 직물 시트, 플라스틱 시트, 종이 시트 중 어느 하나의 시트 부재일 수 있다.At this time, the sheet member may be any one of a leather sheet, an artificial leather sheet, a fabric sheet, a plastic sheet, and a paper sheet.

또한, 상기 레이스 원단의 상기 피복도 영역의 이면에 형성된 상기 핫멜트 코팅층은 제 1 페이스트 도트층 및 제 2 페이스트 도트층이 순서대로 적층되는 것이며, 상기 제 1 페이스트 도트층은 상기 피복도 영역의 이면에 롤링 프린팅에 의해서 페이스트 접착제를 코팅하여 상기 제 1 페이스트 도트층을 형성하고, 다음으로 핫멜트 분말 가루를 상기 제 1 페이스 도트층에 스케터링함으로써 제 2 페이스트 도트층을 형성할 수 있다.The hot-melt coating layer formed on the rear surface of the covering region of the lace fabric may be formed by sequentially laminating a first paste layer and a second paste layer on the backside of the covering region, To form the first paste dot layer, and then the second paste dot layer can be formed by scratching the hot melt powder to the first face dot layer.

이때, 상기 핫멜트 코팅층에 사용되는 페이스트는 상기 제 1 페이스트 도트층에 사용된 페이스트와 상기 제 2 페이스트 도트층에 사용된 페이스트가 서로 동일하거나 상이할 수 있다.
At this time, the paste used for the hot-melt coating layer may be the same as or different from the paste used for the first paste dot layer and the paste used for the second paste dot layer.

본 발명에 따라 레이스 원단을 포함하는 레이스시트 부재를 이용하여 대상 물품을 커버하거나 포장할 수 있다. 레이스 원단이 갖고 있는 고급스러움을 대상 물품에 부가하여 대상 물품을 돋보이게 함과 아울러 대상 물품이 공기나 자외선 등에 직접 노출되어 손상되는 것을 방지하는 등 대상 물품을 보호하는데 이용될 수 있다.In accordance with the present invention, a lace sheet member including a lace fabric can be used to cover or package the article of interest. The quality of the lace fabric can be added to the target article to enhance the target article, and the target article can be protected from being damaged due to direct exposure to air or ultraviolet rays.

또한, 사용자는 보통의 커버지 또는 포장지와 동일하게 본 발명에 따른 레이스 시트 부재를 사용할 수 있기 때문에 본 발명에 의한 불편은 없다. 제조자 입장에서도 시트 부재 위에 핫 멜트 코팅층을 이용하여 레이스 원단을 간단하게 부착하여 일체화할 수 있으므로 신규한 레이스 시트 부재의 제조에 초래되는 기술적 불이익을 겪지 않는다. Further, since the user can use the lace sheet member according to the present invention in the same manner as the ordinary cover or wrapping paper, there is no inconvenience of the present invention. The lace fabric can be easily attached and integrated by using the hot melt coating layer on the sheet member even in the case of the manufacturer, so that the technical disadvantages resulting from the production of the new lace sheet member are not experienced.

또한, 레이스 원단과 시트 부재에 의한 다양한 디자인 연출도 가능하다.In addition, it is possible to produce various designs by using lace fabric and sheet material.

한편, 여기에서 명시적으로 언급되지 않은 효과라 하더라도, 본 발명의 기술적 특징에 의해 기대되는 이하의 명세서에서 기재된 효과 및 그 잠정적인 효과는 본 발명의 명세서에 기재된 것과 같이 취급됨을 첨언한다.
On the other hand, even if the effects are not explicitly mentioned here, the effect described in the following specification, which is expected by the technical features of the present invention, and its potential effects are treated as described in the specification of the present invention.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 레이스 시트 부재의 구성의 예를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 레이스 원단의 표면을 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 레이스 원단의 이면에 핫 멜트 코팅층이 형성된 것을 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 레이스 원단을 제조하는 방법을 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 레이스 시트 부재를 제조하는 방법을 나타낸 공정도이다.
첨부된 도면은 본 발명의 기술사상에 대한 이해를 위하여 참조로서 예시된 것임을 밝히며, 그것에 의해 본 발명의 권리범위가 제한되지는 아니한다.1 is a view showing an example of the configuration of a lace sheet member according to an embodiment of the present invention.
2 is a view showing the surface of a lace fabric according to an embodiment of the present invention.
3 is a view showing a hot melt coating layer formed on the rear surface of a lace fabric according to an embodiment of the present invention.
4 is a view illustrating a method of manufacturing a lace fabric according to an embodiment of the present invention.
5 is a process diagram showing a method of manufacturing a lace sheet member according to an embodiment of the present invention.
It is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 설명한다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기능에 대하여 이 분야의 기술자에게 자명한 사항으로서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may obscure the subject matter of the present invention.

본 발명의 레이스 시트 부재는 레이스 원단과 시트 부재가 일체화되어 구성된다. 요컨대 레이스 원단이 핫 멜트 코팅층에 의하여 시트 부재에 부착된 레이스 시트 부재가 제공될 것이다.The lace sheet member of the present invention is constituted by integrating the lace fabric and the sheet member. In short, a lace sheet member to which the lace fabric is attached to the sheet member by the hot melt coating layer will be provided.

레이스 원단은 대부분 경편기를 이용하여 경사로 편직된 원단으로써, 니트 조직의 여러 변화를 통하여 원단의 다양한 디자인을 만든다. 이러한 레이스 원단은 니트 조직이 가져다 주는 재료 자체의 세련되고 고급스러운 질감과 이것이 변형되어 도출되는 다양한 디자인에 의하여 우아하고 화려한 연출을 가능하게 한다. 이러한 이유로 레이스 원단은 의복이나 가구의 장식을 위하여 주로 사용되어 왔다. 그러나 본 발명은 대상 물품을 커버하거나 포장하여 대상 물품을 장식하거나 대상 물품에 심미적 아름다움을 부가하고, 외부에 직접 노출로 인한 손상으로부터 대상 물품을 보호할 수 있게 된다.Most of the lace fabrics are knitted with warp knitting machine using the warp knitting machine, and various designs of the fabric are made through various changes of knit organization. These lace fabrics enable elegant and colorful production by the sophisticated and luxurious texture of the material itself brought by the knit organization and various designs derived from it. For this reason, lace fabrics have been mainly used for garments and furniture decorations. However, the present invention covers or packs a target article to decorate the target article, add aesthetic beauty to the target article, and protect the target article from damage due to direct exposure to the outside.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 설명한다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기능에 대하여 이 분야의 기술자에게 자명한 사항으로서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may obscure the subject matter of the present invention.

도 1은 본 발명의 레이스 시트 부재(1)의 구성의 예를 개략적으로 나타낸 단면도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 레이스 시트 부재(1)는 패턴부재(112), 피복도 영역(110)과 통공영역(130)을 포함하는 레이스 원단과, 핫멜트 코팅층(150) 및 시트 부재(120)를 포함하여 구성된다.1 is a cross-sectional view schematically showing an example of the configuration of a lace sheet member 1 of the present invention. 1, a lace sheet member 1 according to the present invention includes a lace fabric including a pattern member 112, a coverage region 110 and a through-hole region 130, a hot melt coating layer 150, And a member (120).

레이스 원단은 니트 조직 원사가 표면을 형성하는 피복도 영역(Cover Factor)(110)과 니트 조직이 없는 통공 영역(Opening Factor)(130)을 포함하여 이루어진다. 본 발명의 레이스 원단의 배면은 평활면으로 구성되고, 레이스 원단의 표면은 비평활면으로 구성된다. 평활면은 핫멜트 코팅층(150)을 매개로 시트 부재(120)에 접착되는 까닭에 노출되지 않지만, 비평활면은 외부로 노출된다. The lace fabric comprises a Cover Factor 110 where the knitted fabric yarns form a surface and an Opening Factor 130 without knitted fabric. The back surface of the lace fabric of the present invention is made of a smooth surface, and the surface of the lace fabric is made of a non-planar surface. The smooth surface is not exposed because it is bonded to the sheet member 120 via the hot melt coating layer 150, but the non-planar surface is exposed to the outside.

먼저 비평활면의 구성에 대해서 살펴본다. 레이스 원단의 피복도 영역(110) 위에 패턴부재(112)층이 형성됨으로써 이 패턴부재(112)에 의해서 레이스 원단의 표면이 비평활면을 형성하게 된다. 패턴 부재(112)에 의해 레이스 원단의 표면이 복수의 층위를 갖게 되는 것이다. 요컨대 피복도 영역(110) 위에 패턴 부재(112)를 재차 직조함으로써 디자인 모티브를 표현할 수 있게 되고, 이는 니트 조직의 조밀함과 실의 굵기뿐만 아니라 레이스 무늬와 질감을 다양하게 표현할 수 있게 된다. 패턴부재(112)는 레이스 원단을 구성하는 원사와는 다른 부재인 것이 좋다. 이와 같이 패턴 부재(112)의 구성이 주되게 더해짐으로써 레이스 원단의 표면은 부재의 높이가 서로 다른 요철이 형성되어 비평활면을 이룬다.First, I will look at the composition of the criticism surface. The pattern member 112 is formed on the coverage area 110 of the lace fabric so that the surface of the lace fabric is formed as a non-planar surface by the pattern member 112. The surface of the lace fabric has a plurality of layers by the pattern member 112. [ In other words, the design motif can be expressed by re-weaving the pattern member 112 on the coverage region 110, which enables to express not only the denseness of the knitted structure and the thickness of the yarn but also the lace pattern and texture in various ways. The pattern member 112 may be a member different from the circular yarn constituting the lace fabric. As described above, the configuration of the pattern member 112 is mainly added, so that irregularities having different heights of the members are formed on the surface of the lace fabric so as to form a non-planar surface.

레이스 원단의 이면은 표면 위에 형성된 패턴부재(112)가 없으며 따라서 이면의 피복도 영역(110)은 비교적 평활면을 이룬다. 피복도 영역(110)에는 핫멜트 코팅층(150)이 형성되어 있으며 가열가압 과정을 거쳐 시트 부재(120)에 부착되어 있다. 이와 같이 구성함으로써 시트 부재(120)의 표면의 일부가 통공 영역(130)을 통해서 외부로 노출되도록 할 수 있다. 본 발명의 이러한 구성은 레이스 시트 부재(1)의 입체감을 향상시키며 다양한 디자인 구성이 가능하도록 한다. 시트 부재의 외부 노출 영역(125)을 통해서 레이스 원단과는 다른 시트 부재의 질감과 색채 등이 외부로 노출되기 때문에 레이스 시트 부재(1)의 활용도를 향상시킬 수 있다.The rear surface of the lace fabric has no pattern member 112 formed on the surface, and thus the coverage area 110 of the back surface has a relatively smooth surface. A hot-melt coating layer 150 is formed on the coating region 110 and is attached to the sheet member 120 through a heating and pressing process. With this configuration, a part of the surface of the sheet member 120 can be exposed to the outside through the through-hole region 130. [ This configuration of the present invention improves the dimensional feeling of the lace sheet member 1 and enables various design configurations. The use of the lace sheet member 1 can be improved because the texture and color of the sheet member other than the raw lace fabric are exposed to the outside through the external exposed region 125 of the sheet member.

본 발명에 따른 레이스 시트 부재(1)는 제품을 포장하는 제품의 포장부재로서 사용될 수 있을 뿐만 아니라, 집안의 전자제품 또는 가구를 커버하여 집안을 인테리어하는 인테리어 부재로 이용될 수 있다. 레이스 원단을 포함하는 레이스 시트 부재(1)를 제품의 포장부재 또는 인테리어 부재로 사용함으로써, 레이스 원단 특유의 화려하고 고급스러운 질감을 제품에 부가함할 수 있고, 레이스 원단의 통공 영역은 시트 부재를 이용하여 커버함으로써, 제품이 외부에 직접 노출되어 손상되는 것을 방지할 수 있다.The lace sheet member 1 according to the present invention can be used not only as a packaging member of a product for packaging the product but also as an interior member for decorating the house by covering the electronic product or furniture of the house. By using the lace sheet member 1 including the lace fabric as a packaging member or an interior member of the product, a luxurious and luxurious texture unique to the lace fabric can be added to the product, and the through- It is possible to prevent the product from being directly exposed to the outside and being damaged.

시트 부재(120)는 포장 또는 장식을 위한 다양한 종류의 문양과 색감 그리고 질감을 갖는 가죽 시트, 인조가죽 시트, 직물 시트, 플라스틱 시트, 종이 시트 중 어느 하나여도 좋고, 수지층이나 인쇄층을 포함한 것이어도 좋다. 또한 내수성, 방사물질, 방금성, 내화성, 내구성 등 다양한 기능성이 부여된 것이어도 좋다. The sheet member 120 may be any one of a leather sheet, an artificial leather sheet, a fabric sheet, a plastic sheet, and a paper sheet having various kinds of patterns, colors and textures for packaging or decoration, It is good. It may also be provided with various functions such as water resistance, radiation material, flame retardancy, fire resistance and durability.

도 2는 본 발명의 레이스 원단의 표면(100) 구성의 예를 개략적으로 나타내었고, 도 3은 본 발명의 레이스 원단의 이면(101) 구성의 예를 개략적으로 나타내었다. 피복도 영역(110)과 통공 영역(130)은 표면(100)과 이면(101)의 구성에는 기본적으로 차이가 없다. 그러나 앞서 설명한 것처럼, 레이스 원단의 이면(101)에는 도 1과 같은 패턴 부재(112)에 의한 복수의 층위 구성이 없기 때문에, 표면(100)에 비하여 이면(101)은 비교적 평활면을 형성한다. 본 발명에 있어서 레이스 원단의 이면(101)의 평활정도는 물리적으로 완전한 평면을 의미하는 것이 아니라, 표면(100)에 비하여 이면(101)의 평면이 평평함을 진술한다. Fig. 2 schematically shows an example of the configuration of the surface 100 of the lace fabric of the present invention, and Fig. 3 schematically shows an example of the configuration of the back surface 101 of the lace fabric of the present invention. The coverage area 110 and the aperture area 130 are basically different from each other in the configuration of the surface 100 and the back surface 101. [ However, as described above, the back surface 101 of the lace fabric has a relatively smooth surface as compared with the surface 100 because there is no plurality of layer structures by the pattern member 112 as shown in Fig. In the present invention, the degree of smoothing of the back surface 101 of the race fabric does not mean a physically perfect plane, but it indicates that the plane of the back surface 101 is flat compared to the surface 100. [

이와 같이, 레이스 원단을 이용한 레이스 시트 부재의 표면은 비평활면으로 구성되어 고급스러운 질감 및 입체감을 주고, 이면은 평활면으로 구성되도록 함으로써, 이면에 핫멜트 코팅층을 형성하는 공정, 가열가압하에 레이스 원단을 시트 부재(120)에 부착하여 일체화하는 공정이 효율적으로 이루어지도록 할 수 있다. Thus, the surface of the lace sheet member using the lace fabric is composed of a non-planar surface to provide a luxurious texture and three-dimensional appearance, and the back surface is made of a smooth surface, thereby forming a hot melt coating layer on the back surface. It is possible to efficiently perform the process of attaching and integrating the sheet member 120.

한편, 본 발명의 레이스 원단의 피복도 영역(110)이 미세한 구멍을 배제하는 것이 아님을 첨언한다. 피복도 영역(110)이라 하더라도 니팅에 따른 메시를 포함하기 때문이다. 다만, 구멍이 되는 메시의 크기가 피복도 영역(110)의 위치마다 상이할 뿐이다. It is also noted that the coverage area 110 of the lace fabric of the present invention does not exclude fine holes. Because even the coverage area 110 includes a mesh along with the knitting. However, the size of the hole meshes differs depending on the position of the coverage area 110 only.

본 발명의 레이스 원단의 피복도 영역(110)과 통공 영역(130)의 비율에 대해서 설명한다. 피복도 영역(110)이 증가하면 원사의 얽힘이 상대적은 많은 레이스 원단이 되어 시트 부재의 외부 노출 영역(125)가 줄게 된다. 반면 통공 영역(130)이 증가할수록 원사의 얽힘이 상대적으로 적고 시트 부재의 외부 노출 영역(125)이 증가하게 된다. 바람직하게는 본 발명의 피복도 영역(110)은 단위면적당, 예컨대 1평방야드 당 레이스 원단(1)의 10~95%를 차지할 수 있다. 피복도 영역(110)의 비율이 10%보다 작으면 레이스 원단의 이면(101)에 핫멜트 코팅층을 형성하기 어렵다. 또한, 그 비율이 95%보다 크면 구멍이 지나치게 적어져서 레이스 원단의 사용 가치가 줄어들 수 있다.
The ratio of the coverage area 110 and the through hole area 130 of the lace fabric of the present invention will be described. As the coverage area 110 increases, the entanglement of the yarn becomes a relatively large amount of lace fabric and the outer exposed area 125 of the sheet member is reduced. On the other hand, as the through-hole area 130 increases, the entanglement of the yarn is relatively small and the outer exposed area 125 of the sheet member increases. Preferably, the coverage area 110 of the present invention can occupy 10 to 95% of the lace fabric 1 per square foot, for example, per square yard. If the ratio of the coverage area 110 is less than 10%, it is difficult to form a hot-melt coating layer on the back surface 101 of the lace fabric. In addition, if the ratio is greater than 95%, the pore is excessively small, and the use value of the lace fabric may be reduced.

전술한 것처럼, 본 발명의 레이스 시트 부재의 전면부 구성은 레이스 원단과 핫멜트 코팅층(150)이 일체화되어 있다. 요컨대 레이스 원단에 사용자가 접착제를 바른 다음에 시트 부재(120)에 부착하는 것은 아니다. 그러면 피복도 영역(110)의 비율이 낮다는 레이스 원단의 특성 때문에 시트 부재(120)로의 접착공정이 어렵고 불량이 발생하기 쉽다. 통공 영역(130)과 피복도 영역(110)의 경계 위치에 있어서, 핫멜트 접착제층이 시트 부재(120)와의 접착 과정에서 통공 영역(130)을 통해 흘러나올 수 있기 때문에(Strike back 현상), 시트 부재(120)에 레이스원단을 접착제로 부착하기 전에 미리 레이스 원단과 시트 부재(120)를 일체화할 필요가 있다.As described above, in the front part configuration of the lace sheet member of the present invention, the raw lace fabric and the hot-melt coating layer 150 are integrated. That is, the user does not attach the lace fabric to the sheet member 120 after applying the adhesive. Therefore, the process of adhering to the sheet member 120 is difficult due to the characteristic of the lace fabric that the proportion of the coverage region 110 is low, and defects tend to occur. Since the hot melt adhesive layer can flow out through the through hole region 130 during the adhesion process with the sheet member 120 (strike back phenomenon) at the boundary position between the through hole region 130 and the covering region 110, It is necessary to previously integrate the lace fabric and the sheet member 120 before attaching the lace fabric to the lace fabric 120 with an adhesive.

도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 의해서 상기 핫멜트 코팅층(150)을 형성하는 공정의 프로세스를 개념적으로 나타낸다. 레이스 원단의 이면(101)을 기판(200) 위에 올려놓고 기판(200)을 화살표 방향으로 반송한다. 그리고 2 단계로 레이스 원단의 이면(101)에 핫멜트 코팅층(150)을 형성한다.FIG. 4 conceptually shows a process of a process of forming the hot-melt coating layer 150 according to a preferred embodiment of the present invention. The back surface 101 of the lace fabric is placed on the substrate 200 and the substrate 200 is transported in the direction of the arrow. The hot melt coating layer 150 is formed on the back surface 101 of the lace fabric in two steps.

먼저, 회전하는 스크린 롤러(Rotating Screen Roller)(201, 211)를 이용하여 액상 상태의 페이스트 접착제를 프린트하듯이 코팅하여 원단(1)의 이면(101)에 제1 페이스트 도트층(103)을 형성한다. 스크린 롤러(201)의 닥터 블레이드(203)을 통해서 페이스트 (205)가 레이스 원단(1)의 이면(101)에 베이스 도트를 찍어 내게 된다. First, a first paste dot layer 103 is formed on the back surface 101 of the fabric 1 by coating a liquid paste paste in a printing manner using rotating screen rollers 201 and 211 do. The paste 205 forms the base dot on the back surface 101 of the raw fabric 1 through the doctor blade 203 of the screen roller 201. [

페이스트의 구성에 있어서 물(Water)은 전체의 55~70%를 차지하며 페이스트를 분산시켜주는 매개체 역할을 한다. 물 이외의 대부분을 차지하는 핫멜트 파우더(25~35%)는 폴리아미드 접착제(Copolyamide Hotmelt) 또는 폴리에스터 접착제(Copolyester Hotmelt)로 이루어질 수 있다. 바람직하게는 계면활성제로서 습윤제 역할을 하며 물속에서 핫멜트 파우더가 안정적으로 분산되도록 기능하는 분산제(Dispersing agent), 수용성인 폴리머로 페이스트상에서 서로 응고되는 것을 막아주는 응고방지제(Protective colloids), 핫멜트 접착제와 결합되어 용융되는 온도 영역 및 점도를 낮춰주는 가소제(Plasticizers), 고분자 폴리에틸렌글로콜을 이용하여 스크린에서 레이스 원단으로의 도트 이전을 원활하게 도와주는 윤활제(Lubricant), 기계 조건에 알맞은 점도 조절을 위하여 중성 폴리아크릴산(Polyacrylic acid)을 사용하는 증점제(Thickener)가 페이스트에 더 포함될 수 있다. 또한, 상기 페이스트는 폴리아크릴레이트, 폴리우레탄, 라텍스 등의 플라스틱 분산제를 이용할 수 있다.In the composition of the paste, water accounts for 55% to 70% of the whole, and serves as a medium for dispersing the paste. Hotmelt powder (25-35%), which accounts for most of the water other than water, can be made of a polyamide adhesive (Copolyamide Hotmelt) or a polyester adhesive (Copolyester Hotmelt). Preferably, the surfactant is a dispersing agent that acts as a wetting agent and stably disperses the hot-melt powder in water, a protective colloid that prevents water-soluble polymer from coagulating on the paste, and a hot-melt adhesive Plasticizers to lower the temperature range and viscosity of melts, Lubricants to help smooth transfer of dots from screen to lace fabric using polymeric polyethylene glycol, and Neutral Thickener using polyacrylic acid may be further included in the paste. The paste may be a plastic dispersant such as polyacrylate, polyurethane, or latex.

본 발명에서 사용되는 핫멜트의 소재는 다양하게 선택될 수 있다. 폴리스티렌 블록과 폴리부타디엔 및 폴리이소프렌의 블록이 교대공중합으로 이루어지는 스티렌계 열가소성 엘라스토머, 18~40% 사이의 초산비닐을 함유하는 에틸렌-초산비닐계 수지, 에틸렌-아크릴산 공중합체, 올레핀계, 폴리에스테르계, 폴리아미드계, 폴리우레탄계 수지 등의 핫멜트 소재가 호적으로 사용될 수 있다. The material of the hot melt used in the present invention can be selected variously. A styrene thermoplastic elastomer in which polystyrene blocks, polybutadiene and polyisoprene blocks are alternately copolymerized, an ethylene-vinyl acetate resin containing 18 to 40% of vinyl acetate, an ethylene-acrylic acid copolymer, an olefin- , A polyamide-based resin, a polyurethane-based resin, or the like can be used as the hot-melt material.

다음으로 호퍼(220) 안에 있는 80~200micron의 핫멜트 파우더 가루(221)를 스캐터링 롤러(230)에 의해 공급하고 진동 브러시(Oscillating brush)(231)가 핫멜트 파우더 가루(221)를 레이스 원단(1)의 이면(101)에 스케터링한다. 이때 핫멜트 파우더 가루(221)는 베이스 도트인 제1 페이스트 도트층(103) 위에 안착함으로써 제2 페이스트 도트층(105)을 형성한다. The hot melt powder 221 of 80 to 200 micron in the hopper 220 is supplied by the scattering roller 230 and the oscillating brush 231 supplies the hot melt powder 221 to the lace fabric 1 To the back surface 101 of the wafer W. At this time, the hot-melt powder 221 is placed on the first paste dot layer 103, which is the base dot, to form the second paste dot layer 105.

다음으로 흡입장치(240)에 의해서 흡입하여 상기 제1 페이스트 도트층(103) 위에 안착된 제2 페이스트 도트층(105) 이외에 파우더 가루를 제거한다. 그 다음으로 공기 회전식 챔버(250)를 통과하도록 함으로써 레이스 원단(1)의 도트층에 함유된 물을 증발시키고 페이스트 도트들로 이루어진 핫멜트 코팅층을 건조한다. 용융과정에서 제1 페이스트 도트층(103) 위의 핫멜트 분말가루인 제2 페이스트 도트층(105)은 용융됨과 동시에 제1 페이스트 도트층(103)과 서로 뭉쳐진다. 완전 건조를 위해서 적외선 방열기(260)를 설치할 수 있다. 쿨링 단계를 지나면서 도트들이 냉각되고 응고되며, 레이스 원단(1)을 와인딩함으로써 본 발명의 핫멜트 코팅층을 부여된 레이스 원단(1)을 제조할 수 있게 된다.Next, powder dust is removed in addition to the second paste dot layer 105 sucked by the suction device 240 and placed on the first paste dot layer 103. And then through the air-rotating chamber 250 to evaporate the water contained in the dot layer of the lace fabric 1 and dry the hot-melt coating layer of paste dots. In the melting process, the second paste dot layer 105, which is the hot-melt powder on the first paste dot layer 103, melts and coalesces with the first paste dot layer 103. An infrared radiator 260 may be provided for complete drying. After the cooling step, the dots are cooled and solidified, and by winding the lace fabric 1, it becomes possible to produce the lace fabric 1 imparted with the hot-melt coating layer of the present invention.

바람직하게는 상기 제1 페이스트 도트층(103)의 도트 중량은 제1 페이스 도트층의 중량은 3~5g/m2이며, 제2 페이스트 도트층은 5~7g/m2인 것이 좋다. 도트의 크기는 디자인에 따라서 다양하게 조절될 수 있다. 또한 제1 페이스트 도트층(103)을 형성할 때의 핫멜트 파우더와 제2 페이스트 도트층(105)을 형성하기 위한 핫멜트 파우더의 조성은 다양하게 조합될 수 있음을 첨언한다.Preferably, the weight of the first paste dot layer 103 is 3 to 5 g / m 2 and the weight of the first paste dot layer is 5 to 7 g / m 2. The size of the dots can be adjusted variously according to the design. It is also noted that the compositions of the hot-melt powder for forming the first paste dot layer 103 and the hot-melt powder for forming the second paste dot layer 105 can be variously combined.

레이스 원단에 핫멜트 코팅층을 형성하는 방법은 다양하게 변형될 수 있는데, 예컨대 도 4의 제1 페이스트 도트층(103)을 형성하는 방법만을 사용하는 실시예와, 레이스 원단에 핫멜트 파우더를 직접 이전하는 실시예의 적용을 검토할 수 있을 것이다. 그러나 이들 방법으로는 피복도가 매우 낮은 레이스 원단 특성으로 말미암아 코팅 작업이 잘 이루어지지 않는데다가 스트라이크 백(Strike back) 문제가 쉽게 유발되는 단점이 있다. 특히 후자의 방법으로는 레이스 원단에 직접적인 고온의 열이 전달되어 표면에 핫멜트를 코팅하기 때문에 열에 민감하고 얇은 원단인 레이스 원단의 물성에 응용하기 어렵다.
The method of forming the hot-melt coating layer on the lace fabric may be variously modified. For example, an embodiment using only the method of forming the first paste dot layer 103 of FIG. 4 and a method of directly transferring the hot-melt powder to the lace fabric You will be able to review the application of the example. However, these methods have drawbacks in that the coating operation is not performed well due to the characteristics of the lace fabric having a very low coating degree, and the problem of strike back is easily caused. Especially in the latter method, since hot heat is directly transferred to the lace fabric, hot melts are coated on the surface, so it is difficult to apply the material to the lace fabric which is sensitive to heat and thin fabric.

도 5는 본 발명의 레이스 시트 부재를 제조하는 공정을 개념적으로 나타낸다. 전술한 것처럼, 레이스 원단을 제조하는 공정과, 시트 부재를 제조하는 공정이 별개로 이루어진다. 그리고 두 개의 공정이 가열가압공정을 통하여 서로 일체화되어 레이스 시트 부재가 완성된다. 레이스 원단을 제조하는 공정은 전술한 것처럼 레이스 원단과 핫멜트 코팅층을 일체화하는 것으로 레이스 원단의 이면의 피복도 영역에 도 4와 같은 프로세스로 핫멜트 코팅층을 형성하는 것이다. 첫번째 일체화 과정이라고 표현할 수 있다. Fig. 5 conceptually shows a process for producing the lace sheet member of the present invention. As described above, the step of producing the lace fabric and the step of producing the sheet member are separately performed. Then, the two processes are integrated with each other through the heating and pressing process to complete the lace sheet member. The lace fabric is manufactured by integrating the lace fabric with the hot-melt coating layer as described above, thereby forming a hot-melt coating layer on the back surface region of the lace fabric by the same process as shown in Fig. It can be described as the first integration process.

시트 부재를 제조하는 공정은 제조사에서 공지의 제조기술을 사용하게 된다. 다음으로 핫 멜트 코팅층이 형성된 레이스 원단을 시트 부재의 표면에 덧댄 다음에, 가열가압기를 이용하여 레이스 원단의 표면, 즉 비평활면에 올려 놓은 후에 110℃ 이상, 바람직하게는 120~170℃의 온도로 가열가압한다. 그렇게 함으로써 레이스 원단의 핫멜트 코팅층이 녹으면서 레이스 원단의 이면과 시트 부재의 표면이 서로 접착하게 된다. 이와 같은 두 번째 일체화 과정을 통해서 레이스 시트 부재가 완성된다. 시트 부재의 표면은 레이스 원단의 통공 영역을 통해 외부로 노출된다.The manufacturing process of the sheet member uses a manufacturing technique known in the art. Next, the lace fabric having the hot melt coating layer formed thereon is applied to the surface of the sheet member, and then the lace fabric is placed on the surface of the lace fabric, that is, the non-planar surface by means of a heat press, and then heated to a temperature of 110 ° C or higher, preferably 120 to 170 ° C Heating and pressing. By doing so, the back surface of the lace fabric and the surface of the sheet member adhere to each other while the hot melt coating layer of the lace fabric melts. Through this second integration process, the lace sheet member is completed. The surface of the sheet member is exposed to the outside through the through-hole area of the lace fabric.

이렇게 제조된 레이스 시트 부재는 제품의 포장부재 또는 인테리어 부재 등으로 사용되게 된다.
The lace sheet member thus manufactured is used as a packaging member or an interior member of a product.

본 발명의 보호범위가 이상에서 명시적으로 설명한 실시예의 기재와 표현에 제한되는 것은 아니다. 또한, 본 발명이 속하는 기술분야에서 자명한 변경이나 치환으로 말미암아 본 발명이 보호범위가 제한될 수도 없음을 다시 한 번 첨언한다.The scope of protection of the present invention is not limited to the description and the expression of the embodiments explicitly described in the foregoing. It is again to be understood that the present invention is not limited by the modifications or substitutions that are obvious to those skilled in the art.

Claims (4)

니트 조직의 원사가 표면을 형성하는 10~95%의 피복도 영역(Cover Factor)과 니트 조직의 원사가 표면을 형성하지 않는 5~90%의 통공 영역(Opening Factor)을 포함한 디자인 패턴을 가지며, 상기 피복도 영역의 표면은 레이스 모티브 디자인 패턴층이 형성되어 복수의 층위를 갖는 비평활면으로 구성되되, 상기 피복도 영역의 이면은 평활면으로 구성되는 레이스 원단;
상기 레이스 원단의 상기 피복도 영역의 이면에 대하여 열가소성 수지의 핫멜트 접착제의 코팅에 의해 형성된 핫멜트 코팅층; 및
상기 핫멜트 코팅층을 매개로 한쪽 면이 상기 레이스 원단과 접착되고, 상기 통공 영역을 통해서 표면을 노출하는 시트 부재; 를 포함하며,
상기 피복도 영역의 표면은 상기 레이스 원단의 직조된 원사와 그 원사 위에 상이한 소재의 패턴 부재가 재차 직조되어 상기 레이스 모티브 디자인 패턴층을 형성함으로써 서로 다른 층위의 비평활면을 구성하는 것을 특징으로 하고,
상기 시트 부재는, 가죽 시트, 인조가죽 시트, 직물 시트, 플라스틱 시트 중 어느 하나의 시트 부재인, 레이스 시트 부재.
A cover pattern having a cover factor of 10 to 95% for forming the surface of the knitted fabric yarn and an opening factor of 5 to 90% for not forming the surface of the knitted fabric yarn, The surface of the coverage area is formed of a non-planar surface having a plurality of layers formed with a layer of lace motif design patterns, the back surface of the coverage area being a smooth surface;
A hot-melt coating layer formed by coating a hot-melt adhesive of a thermoplastic resin on the rear surface of the covering region of the lace fabric; And
A sheet member through which the one surface is bonded to the lace fabric through the hot melt coating layer and the surface is exposed through the through hole region; / RTI >
Characterized in that the surface of the coated region forms a non-planarized surface of a different layer by forming the lace motif design pattern layer by woven again the woven yarn of the lace fabric and the pattern material of the different material on the yarn,
Wherein the sheet member is a sheet member of any one of a leather sheet, an artificial leather sheet, a fabric sheet, and a plastic sheet.
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 레이스 원단의 상기 피복도 영역의 이면에 형성된 상기 핫멜트 코팅층은 제 1 페이스트 도트층 및 제 2 페이스트 도트층이 순서대로 적층되는 것이며, 상기 제 1 페이스트 도트층은 상기 피복도 영역의 이면에 롤링 프린팅에 의해서 페이스트 접착제를 코팅하여 상기 제 1 페이스트 도트층을 형성하고, 다음으로 핫멜트 분말 가루를 상기 제 1 페이스 도트층에 스케터링함으로써 제 2 페이스트 도트층을 형성하는 것인, 레이스 시트 부재.
The method according to claim 1,
Wherein the hot-melt coating layer formed on the rear surface of the covering region of the lace fabric is formed by sequentially laminating a first paste dot layer and a second paste dot layer, wherein the first paste dot layer is formed by rolling printing A paste paste is applied to form the first paste dot layer, and then the hot paste powder is scratched to the first face dot layer to form a second paste dot layer.
제3항에 있어서,
상기 핫멜트 코팅층에 사용되는 페이스트는 상기 제 1 페이스트 도트층에 사용된 페이스트와 상기 제 2 페이스트 도트층에 사용된 페이스트가 서로 동일하거나 상이한, 레이스 시트 부재.
The method of claim 3,
Wherein the paste used for the hot-melt coating layer is the same as or different from the paste used for the first paste dot layer and the paste used for the second paste dot layer.
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