KR101566709B1 - Knitted Fabric Having Excellent Shape Stability and Manufacturing Method Thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 형태안정성이 우수한 코바늘 니트 원단(knitted fabrics)의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 통상의 코바늘 니트 원단의 일면에 라미네이팅 필름을 합포하고, 이후 표면에 다시 박막의 열가소성 수지로 코팅하는 하여 코바늘 니트 원단에 형태안정성을 부여하는 방법 및 상기 방법에 의해 형성된 형태안정성이 우수한 코바늘 니트원단에 관한 것이다. The present invention relates to a method of producing knitted fabrics having excellent shape stability, and more particularly, to a method of knitting fabrics knitted with knitted fabrics, Thereby imparting shape stability to the cochlear knitted fabric, and a cochlear knitted fabric having excellent shape stability formed by the method.
코바늘 니트 원단, 폴리우레탄, 라미네이팅 원단, 코팅 원단, 형태안정성 Cowhide knitted fabric, polyurethane, laminating fabric, coated fabric, shape stability
Description
본 발명은 형태안정성이 우수한 코바늘 니트 원단(knitted fabrics)의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 통상의 코바늘 니트 원단에 폴리우레탄 필름을 합포하고, 그 표면에 다시 박막의 필름을 코팅하여 코바늘 니트 원단에 형태안정성을 부여하는 방법 및 상기 방법에 의해 형성된 형태안정성이 우수한 코바늘 니트원단에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing knitted fabrics having excellent shape stability, and more particularly, to a method for producing knitted fabrics having excellent shape stability, A method for imparting shape stability to a fabric, and a cochlear knitted fabric having excellent shape stability formed by the method.
코바늘 니트원단은 그 패턴으로 인해 미적으로 아름답지만, 직물 원단과 비교하여 마모강도, 심 강도 등의 물성이 앉으며, 형태안정성이 좋지 못하고, 또, 내구성에 한계가 있다. The cowhide knitted fabric is aesthetically beautiful due to its pattern, but has the properties such as abrasion strength and seam strength as compared with the fabric fabric, and has poor shape stability and durability.
따라서 종래에는 그 사용 범위에 대한 제약이 많아 주로 장식용이나, 의류용으로 주로 사용되어 왔으며, 신발 갑피나 가방 등, 형태안정성이 요구되는 산업용 소재로는 거의 사용되지 않았다.Therefore, it has been used mainly for ornamental use and garment because of its limitations in its use range in the past, and is rarely used for industrial materials requiring shape stability, such as a shoe upper or a bag.
또한, 칼라패턴이 주로 단일 칼라로 이루어져 있어 다양한 색상을 구현하기가 용이하지 않으며, 장시간 사용시에는 용이하게 변색된다.In addition, since the color pattern is mainly composed of a single color, it is not easy to realize various colors, and the color is easily discolored when used for a long time.
이에 본 발명은 니트 원단의 제직 이후의 후가공 기술을 도입하여 코바늘 니트 원단에 우수한 형태안정성을 부여하며, 마찰에 대한 저항성을 향상시켜, 신발 갑피나 가방 등과 같이 형태가 유지되어야 하는 산업용 소재로서 적용될 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.Accordingly, the present invention can be applied as an industrial material in which a knitted fabric after finishing after weaving is applied to improve the resistance to friction in knitted fabric of crochet, excellent resistance to friction, and to maintain its shape such as a shoe upper or bag The purpose of this
또한, 원단 표면에 다양한 색상이나 패턴을 필름을 사용함으로써 코바늘 니트 원단에 다양한 패턴을 구현함을 목적으로 한다.In addition, the purpose of the present invention is to realize various patterns on a cowhide knitted fabric by using various colors or patterns on the surface of the fabric.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 In order to achieve the above object,
제1 구현예로서, 코바늘 니트 원단의 일면에 접착제를 도포하여 라미네이팅 필름을 합포하는 단계 및 상기 라미네이팅 필름이 합포된 코바늘 니트원단의 일면 또는 양면에 열가소성 수지를 코팅하는 단계를 포함하는 형태 안정성이 우수한 코바늘 니트 합포 원단을 제조하는 방법,As a first embodiment of the present invention, there is provided a method of producing a knitted fabric, comprising the steps of: applying a glue on one side of a knitted fabric to form a lamination film; and coating a thermoplastic resin on one or both sides of the knitted fabric METHOD OF MANUFACTURING COOKIE KNIT COMPOSITE FABRICS,
제2 구현예로서, 상기 코바늘 니트원단 표면 또는 상기 코바늘 니트원단에 합포된 폴리우레탄 필름의 표면을 코로나 처리하는 단계를 추가로 포함하는 형태 안정성이 우수한 코바늘 니트 합포 원단을 제조하는 방법,As a second embodiment, there is provided a method of making a coarse knit fabric with excellent shape stability, further comprising corona treating the surface of the cochlear knitted fabric or the surface of the polyurethane film applied to the cochlear knit fabric,
제3 구현예로서, 상기 접착제는 핫멜트 접착제인 형태 안정성이 우수한 코바늘 니트 합포 원단을 제조하는 방법,As a third embodiment, the adhesive is a method of manufacturing a cochlear knitted fabric with excellent shape stability, which is a hot-melt adhesive,
제4 구현예로서, 상기 열가소성 수지는 TPE, TPU 또는 α-올레핀인 형태 안 정성이 우수한 코바늘 니트 합포 원단을 제조하는 방법, 및As a fourth embodiment, the thermoplastic resin is a method for producing a cochlear knitted fabric with excellent form stability, which is TPE, TPU or alpha-olefin, and
제5 구현예로서, 코바늘 니트 원단의 일면에 핫멜트 접착제, 폴리우레탄 필름 및 열가소성 수지 코팅층을 순차적으로 갖는 형태 안정성이 우수한 코바늘 니트 합포 원단을 제공한다.As a fifth embodiment, the present invention provides a cochlear knitted fabric having excellent shape stability with a hot-melt adhesive, a polyurethane film and a thermoplastic resin coating layer sequentially formed on one side of a cochlear knitted fabric.
본 발명에 따라 얻어진 코바늘 니트 합포 원단은 형태 안정성을 가짐으로써 여러 가지 형태의 소재로 개발할 수 있으며, 특히 신발갑피나 가방 등의 산업용 소재로의 사용할 수 있다. The coir knitted fabric obtained according to the present invention can be developed into various types of materials by having shape stability, and can be used particularly as an industrial material such as a shoe upper and a bag.
나아가, 다양한 색상 및 패턴을 갖는 필름을 접착함으로써 코바늘 니트 합포 원단의 심미성을 구현할 수 있다.Further, by adhering films having various colors and patterns, the aesthetics of the cochlear knitted fabrics can be realized.
이하, 본 발명을 첨부 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig.
도 1은 본 발명에서 사용되는 코바늘 니트 원단의 일례를 나타내는 도면이고,1 is a view showing an example of a cochlear knitted fabric used in the present invention,
도 2는 도 1의 코바늘 니트 원단을 본 발명의 방법에 따른 코바늘 니트 합포 원단을 제조하는 방법을 나타내는 개략적인 개념도이며,Fig. 2 is a schematic conception diagram showing the method of manufacturing the cochlear knitted fabric of Fig. 1 according to the method of the present invention,
도 3은 본 발명에 따른 코바늘 니트 합포 원단의 단면을 개략적으로 나타내는 개념도이다.3 is a conceptual view schematically showing a cross section of a cowl knitted fabric according to the present invention.
본 발명의 방법은 코바늘 니트 원단의 일면에 접착제를 도포하여 폴리우레탄 필름을 합포하는 단계 및 상기 합포된 코바늘 니트원단의 일면 또는 양면에 열가소 성 수지로 코팅하는 단계를 포함한다.The method of the present invention includes applying a glue to one side of a cochlear knitted fabric to form a polyurethane film, and coating the coated cochlea knit fabric with a thermoplastic resin on one or both sides.
본 발명에서 사용되는 코바늘 니트 원단은, 이로서 한정하는 것은 아니지만, 예를 들어, 도 1에 나타낸 바와 같이 소정 패턴을 갖도록 제직된 니트원단을 사용할 수 있다. The knitted fabric to be used in the present invention is not limited to this. For example, a knitted fabric woven in a predetermined pattern as shown in Fig. 1 may be used.
본 발명에 있어서 니트 원단을 제직하는데 사용될 수 있는 소재로는 일반적으로 니트 제직에 사용되는 것이라면 제한되지 않으며, 구체적으로는, 면, 아크릴 섬유, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리트리메틸렌테레프탈레이트(PTT) 등을 들 수 있고, 이들의 단독 또는 혼방사를 사용할 수 있다.The material usable for weaving the knitted fabric in the present invention is not limited as long as it is generally used in knit weaving. Specifically, the material is selected from cotton, acrylic fiber, polyethylene terephthalate (PET), polytrimethylene terephthalate ), And the like, alone or in combination can be used.
본 발명의 방법은 상기 코바늘 니트 원단의 일면에 접착제를 도포하여 폴리우레탄 필름을 합포하는 단계를 포함한다. The method of the present invention includes the step of applying a glue on one side of the cochlear knitted fabric to form a polyurethane film.
이때 사용되는 접착제로는, 일반적으로 사용할 수 있는 접착제라면 본 발명에 적용할 수 있으며, 구체적으로는, 용제형 접착제, 핫-멜트 접착제를 들 수 있다. As the adhesive to be used at this time, any adhesive which can be generally used can be applied to the present invention, and specifically, a solvent type adhesive and a hot-melt adhesive can be mentioned.
이 중에서 용제형 접착제는 원단에 냄새 등이 발생하여 환경에 유해한 성분이 다량 발생하므로, 인체 유해성 및 환경 친화성 면에서 핫-멜트(hot melt) 접착제를 사용하는 것이 보다 바람직하다. Among them, the solvent type adhesive generates odor in the fabric and a large amount of harmful components are generated in the environment. Therefore, it is more preferable to use a hot melt adhesive in terms of human health and environmental friendliness.
상기 핫-멜트 접착제는 상온에서 고체상의 물질이고, 열에 의해 용융되어 액체로 사용되는 접착제로서, 이러한 특성을 갖는 것이라면 특별히 한정하지 않고 사용할 수 있다.The hot-melt adhesive is a solid substance at room temperature, and is an adhesive which is melted by heat to be used as a liquid. The adhesive is not particularly limited as long as it has such characteristics.
일반적으로 코바늘 니트 원단은 공극을 다량 포함하고 있어, 접착제의 도포 가 용이하지 않다. 따라서 상기 접착제를 니트 직물의 일 표면에만 도포하는 것이 제품의 미관상 측면에서 바람직하다. Generally, the cochlear knitted fabric contains a large amount of voids, so that the application of the adhesive is not easy. It is therefore preferable to apply the adhesive only to one surface of the knit fabric in terms of the appearance of the article.
이때, 상기 접착제의 도포량 및 접착제 점도 등은 공극의 크기 등을 고려하여 필요에 따라 적절하게 선택하여 사용할 수 있는 것으로서, 특별히 한정하지 않는다. At this time, the application amount of the adhesive, the viscosity of the adhesive, and the like are not particularly limited, as they can be appropriately selected and used in consideration of the size of voids and the like.
도포량이 필요 이상으로 많으면 건조 및 접착에 많은 시간이 소요되며, 도포량이 적을수록 접착력이 약화되므로, 적절한 도포량을 선택하는 것이 바람직하다. 구체적으로는 8~15g/㎡를 들 수 있다. If the coating amount is more than necessary, it takes much time to dry and adhere, and the smaller the coating amount, the weaker the adhesive force, so it is preferable to select an appropriate coating amount. Specific examples thereof include 8 to 15 g / m 2.
또 접착제의 점도가 너무 낮으면 원단의 일면에만 도포되는 접착제가 니트원단의 공극을 통해 이탈되어 접착력을 약화시키거나, 이면으로 이동하여 미관을 해칠 우려가 있다. 이로서 반드시 한정하는 것은 아니지만, 바람직한 접착제의 점도로는 3000cps~5000cps일 수 있다.If the viscosity of the adhesive is too low, the adhesive applied to only one side of the fabric may be released through the voids of the knitted fabric to weaken the adhesive force, or may move to the back surface to deteriorate the appearance. The viscosity of the preferred adhesive may range from 3000 cps to 5000 cps, though not necessarily limited thereto.
상기 접착제는 상기 니트 원단을 인그레이브드 롤러(세절롤러, engraved roller)와 대응 롤러(opposite roller, 이송롤러(transfer roller)) 사이를 통과하는 중에 니트 원단에 도포된다. 접착제를 도포함에 있어서는, 상기 인그레이브드 롤러와 이송롤러간의 간격을 원단의 두께에 따라 적절하게 조절하는 것이 바람직하다. 상기 간격을 특정할 수 없으나, 롤러 간의 압력이 큰 경우에는 용융된 상태인 접착제가 이면으로 이동할 우려가 있다. The adhesive is applied to the knitted fabric while the knitted fabric is passed between an engraved roller and an opposite roller (transfer roller). In applying the adhesive, it is preferable that the interval between the in-grained roller and the conveying roller is appropriately adjusted according to the thickness of the raw fabric. If the pressure between the rollers is large, the adhesive in a molten state may move to the back surface.
이와 같이 접착제가 도포된 니트 원단에 라미네이팅 필름을 합포한다. 상기 라미네이팅 필름은 폴리우레탄(PU), 폴리에틸렌비닐 아세테이트(EVA) 또는 폴리아 미드(PA) 등의 필름을 사용할 수 있다.Thus, a laminating film is formed on a knitted fabric coated with an adhesive. The laminating film may be a film of polyurethane (PU), polyethylene vinyl acetate (EVA) or polyamide (PA).
상기와 같이, 코바늘 니트 원단에 폴리우레탄 필름을 도포하는 공정을 도 2를 들어 설명한다. 그러나, 이는 본 발명의 일 예를 나타낸 것으로서 이에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니다.As described above, the process of applying the polyurethane film to the cochlear knitted fabric will be described with reference to FIG. However, this is an example of the present invention, and thus the present invention is not limited thereto.
코바늘 니트 원단(substrate)을 인그레이브드 롤러와 이송 롤러 사이로 공급한다. 이때, 상기 인그레이브드 롤러 표면에 접착제가 제공되고, 상기 인그레이브드 롤러가 니트 원단을 회전하면서 접착제가 니트 원단의 일면에 도포된다. 상기 코바늘 니트 원단의 접착제가 도포된 면상에 폴리우레탄 필름(support)이 공급되고 프레스 롤러(press roller)를 통과함으로써 폴리우레탄 필름이 합포된 코바늘 니트 합포 원단이 얻어진다.A cochlear knitted fabric is fed between the grained roller and the feed roller. At this time, an adhesive is provided on the surface of the engraved roller, and the adhesive is applied to one side of the knitted fabric while the engraved roller rotates the knit fabric. A cowl knit fabric with a polyurethane film is obtained by feeding a polyurethane film on the surface of the cowhide knitted fabric coated with the adhesive and passing through a press roller.
상기 합포된 코바늘 니트 합포 원단의 일면 또는 양면에 열가소성 수지를 코팅하는 단계를 포함한다. 이때 사용되는 열가소성 수지로는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 구체적으로는 열가소성 폴리우레탄(TPU), 열가소성 엘라스토머(TPE), α-올레핀 등을 들 수 있다. 상기 코팅층의 두께로는 필요에 따라 적절히 선택할 수 있는 것으로서, 특별히 한정하지 않으나, 바람직하게는 10㎛ 내지 25㎛의 두께를 가질 수 있다.And coating a thermoplastic resin on one side or both sides of the fabricated knitted fabric. The thermoplastic resin used here is not particularly limited, but specific examples thereof include thermoplastic polyurethane (TPU), thermoplastic elastomer (TPE), and alpha -olefin. The thickness of the coating layer is not particularly limited and may be suitably selected according to requirements, and may preferably be 10 占 퐉 to 25 占 퐉.
상기 박막 필름은 다양한 색상 및 패턴을 갖는 것을 적용함으로써 코바늘 니트 합포 원단에 여러 가지 형상을 부여하여 심미감을 높일 수도 있다.The thin film may have various colors and patterns so that various shapes may be imparted to the knitted fabric of the knitted fabric so as to enhance the sense of beauty.
나아가, 상기 니트 원단에 대한 접착제의 접착력을 강화하기 위해 필요에 따라 코로나 처리를 행할 수 있다. 이러한 코로나 처리는 일반적으로 행해지는 방법 으로 행할 수 있다.Further, a corona treatment may be performed if necessary in order to enhance the adhesive force of the adhesive to the knit fabric. Such a corona treatment can be carried out by a generally used method.
이와 같이, 폴리우레탄 필름을 합포하고, 박막 필름을 코팅함으로써, 코바늘 니트 원단에 우수한 형태안정성을 얻을 수 있어, 신발이나, 가방 등의 형태안정성이 요구되는 소재로 활용할 수 있으며, 이외 여러 산업분야의 소재로 다양하게 활용될 수 있다. 나아가 표면이 코팅되어 있어 장시간 사용에도 변색을 방지할 수 있다.As described above, when a polyurethane film is laminated and a thin film is coated, excellent shape stability can be obtained in a cochlear knitted fabric, which can be utilized as a material requiring shape stability of a shoe or a bag, It can be used variously as material. Furthermore, since the surface is coated, it is possible to prevent discoloration even in use for a long time.
이하, 본 발명을 실시예를 들어 구체적으로 설명한다. 그러나, 이는 본 발명을 한정하는 것이 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples. However, this does not limit the present invention.
[실시예 1][Example 1]
면섬유로 된 코바늘 니트 원단(평균 두께 3㎜)을 블레이드를 통해 핫 멜트 접착제(점도 3500cps)가 계속적으로 공급되는 인그레이브드 롤러와 상기 니트 원단을 이동시키는 이송 롤러(transfer roller) 사이로 공급하여(롤러 간격 3.5mm) 코바늘 니트 원단의 일면에 접착제를 도포하였다(도포량 10g/㎡).(Average thickness of 3 mm) made of cotton fiber was fed through a blade between an engraved roller continuously supplied with a hot melt adhesive (viscosity of 3500 cps) and a transfer roller for moving the knitted fabric Gauge 3.5 mm). The adhesive was applied on one side of the cowhide knitted fabric (coating amount 10 g / m 2).
상기 접착제가 도포된 니트 원단의 면에 폴리우레탄 필름을 제공하고, 프레스 롤러(press roller)를 통과시켜 폴리우레탄 필름이 합포된 코바늘 니트 합포 원단이 얻었다.A polyurethane film was provided on the side of the knitted fabric to which the adhesive had been applied and passed through a press roller to obtain a crocheted knit fabric with a polyurethane film laminated thereon.
상기 얻은 코바늘 니트 합포 원단의 단면에 열가소성 폴리우레탄 수지를 도포하여 코팅하였다. 코팅층 두께는 15㎛이었다.A thermoplastic polyurethane resin was coated on the cross section of the obtained knitted fabric of knitted fabric and coated. The thickness of the coating layer was 15 mu m.
도 1은 본 발명에서 사용되는 코바늘 니트 원단의 일례를 나타내는 사진이다.1 is a photograph showing an example of a cochlear knitted fabric used in the present invention.
도 2는 도 1의 코바늘 니트 원단을 본 발명의 방법에 따른 코바늘 니트 합포 원단을 제조하는 방법을 나타내는 개략적인 개념도이다.Fig. 2 is a schematic conception diagram showing the method of manufacturing the cochlea knit fabric of Fig. 1 according to the method of the present invention;
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| KR1020080137876A KR101566709B1 (en) | 2008-12-31 | 2008-12-31 | Knitted Fabric Having Excellent Shape Stability and Manufacturing Method Thereof |
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|---|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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2008
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Patent Citations (1)
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