JP6067229B2 - Stretchable resin processed fabric - Google Patents
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Description
本発明は、スポーツ、ファッション、インナー等の衣料分野に適した、伸縮性樹脂加工布帛およびその製造方法に関する。
The present invention relates to a stretchable resin processed fabric suitable for the sports field such as sports, fashion, and inner, and a method for producing the same.
従来、意匠性や機能性を追求した樹脂加工布帛が開発・検討され、これらを利用した様々な商品が上市されている。
例えば、特許文献１には、衣料を構成する裁断されたままの裁ち端の縁辺部に弾性樹脂を塗布することによって、得られる樹脂の伸縮性により着用時のずり下がりやずり上がりを防止するとともに、裁ち端のほつれやカーリングの発生を防ぐ衣料が開示されている。
また、特許文献２では捺染手法により２層以上の樹脂を積層することで応力差の自由度を高め、さらに伸張回復後の応力低下を防止している。
Conventionally, resin processed fabrics pursuing design and functionality have been developed and studied, and various products using these have been put on the market.
For example, in
Further, in
しかしながら、従来技術によるこれらの樹脂加工には、多くの制限や問題があり、自由度の低いものであった。
例えば、特許文献１の樹脂加工では、塗布する樹脂量が少なすぎるとその機能や効果を十分に得ることができず、逆に塗布する樹脂量が多すぎると樹脂が布帛に過度に浸透して布帛の風合いが粗硬となる等の問題がある。このように、従来の樹脂加工においては塗布可能な樹脂量に制限があった。
また、特許文献２でも直接布帛に樹脂液を押し込むため、樹脂の裏漏れや形成される樹脂膜厚が不均一になる等のおそれがあり、用いられる布帛組織には制限があり、応力差の自由度や伸張後の応力低下防止という点では不十分なものであった。
このように直接樹脂液を布帛に塗布する手法においては性能面だけでなく樹脂面の品位が安定しないことも商品上の大きな課題となっている。
However, these resin processing according to the prior art has many limitations and problems and has a low degree of freedom.
For example, in the resin processing of
Further, in
As described above, in the method of directly applying the resin liquid to the fabric, not only the performance but also the quality of the resin surface is not stable, which is a big problem on the product.
本発明はこのような現状に鑑みてなされたものであり、樹脂加工された伸縮性布帛の緊締力を、布帛の組織等による樹脂浸透性に左右されることなく、目的とする位置に付与することが可能で、尚且つ、耐久性、堅牢性等、外観品位、風合い、肌触り等にも優れた伸縮性樹脂加工布帛を提供することを目的とする。
The present invention has been made in view of such a current situation, and applies the tightening force of a stretch fabric that has been subjected to resin processing to a target position without being influenced by the resin permeability due to the fabric structure or the like. An object of the present invention is to provide a stretchable resin-processed fabric that can be used, and has excellent durability, fastness, appearance quality, texture, touch, and the like.
上記目的を達成するために、本発明の第１の観点に係る伸縮性樹脂加工布帛は、弾性を有する樹脂皮膜が伸縮性布帛の上に部分的に形成された伸縮性樹脂加工布帛であって、前記弾性を有する樹脂皮膜は水性エマルジョンタイプの樹脂と粉体樹脂とを併用してなる熱接着性を有する樹脂を含有し、前記樹脂皮膜は前記伸縮性布帛の組織によらず均一量で形成され、かつ、前記熱接着性を有する樹脂の量が布帛に対して２０〜２００ｇ／ｍ２であって、前記樹脂皮膜が形成された部分を有する布帛の緊締力が前記樹脂皮膜が形成されていない布帛の緊締力に比べ１．３倍以上である部分を有し、前記樹脂皮膜が形成された部分を有する布帛の繰り返し伸縮後の緊締力保持率が５０％以上であることを特徴とする。
また、複数の異なる緊締力を有する前記樹脂皮膜が形成された部分を有していることが好ましい。
また、前記樹脂皮膜が形成された部分に植毛加工されていることが好ましい。
上記目的を達成するために、本発明の第２の観点に係る伸縮性樹脂加工布帛の製造方法は、弾性を有する樹脂皮膜が部分的に形成された伸縮性樹脂加工布帛の製造方法であって、前記弾性を有する樹脂皮膜は水性エマルジョンタイプの樹脂と粉体樹脂とを併用してなる熱接着性を有する樹脂を含有し、捺染手法により離型材上で形成された後、熱圧着により伸縮性布帛に接着されることを特徴とする。
To achieve the above object, stretch resin-finished fabric according to a first aspect of the present invention, the resin film having elasticity a partially formed elastic resin-finished fabric on the elastic cloth The elastic resin film contains a heat-adhesive resin obtained by using a combination of an aqueous emulsion type resin and a powder resin, and the resin film is formed in a uniform amount regardless of the structure of the stretchable fabric. And the amount of the resin having thermal adhesiveness is 20 to 200 g / m 2 with respect to the fabric, and the tightening force of the fabric having the portion on which the resin film is formed is that the resin film is formed. It has a portion that is 1.3 times or more of the tightening force of a non-woven fabric, and the tightening force retention after repeated expansion and contraction of the fabric having the portion on which the resin film is formed is 50% or more. .
Moreover, it is preferable to have the part in which the said resin film which has several different tightening force was formed.
Moreover , it is preferable that the part in which the said resin film was formed is flocked.
In order to achieve the above object, a method for producing a stretchable resin processed fabric according to the second aspect of the present invention is a method for producing a stretchable resin processed fabric in which a resin film having elasticity is partially formed. The resin film having elasticity contains a heat-adhesive resin comprising a combination of a water-based emulsion type resin and a powder resin, and is formed on a release material by a printing method and then stretchable by thermocompression bonding. It is characterized by being adhered to a fabric.
本発明によれば、伸縮性布帛の組織等に左右されることなく、優れた緊締力を目的とする位置に付与することが可能であり、耐久性、堅牢性、外観品位、風合い、肌触り等にも優れた伸縮性樹脂加工布帛を提供することが可能である。
According to the present invention, it is possible to impart excellent tightening force to a target position without being influenced by the structure or the like of the stretchable fabric, and durability, fastness, appearance quality, texture, touch, etc. In addition, it is possible to provide a stretchable resin processed fabric that is also excellent.
本発明の伸縮性樹脂加工布帛は、伸縮性布帛上の任意の位置に樹脂皮膜を形成することによって、任意の位置に緊締力を付与するものであり、また、一旦樹脂皮膜を形成してから熱接着手法により伸縮布帛上に積層するため、布帛組織によらず均一量の樹脂皮膜を伸縮性布帛上に形成することができ、安定した緊締力と繰り返し伸張後も緊締力低下の少ない伸縮性樹脂加工布帛を提供することができる。
The stretchable resin-processed fabric of the present invention provides a tightening force at an arbitrary position by forming a resin film at an arbitrary position on the stretchable fabric. Because it is laminated on the stretchable fabric by thermal bonding, a uniform amount of resin film can be formed on the stretchable fabric regardless of the fabric structure, and it has a stable tightening force and stretchability with little decrease in tightening force even after repeated stretching. A resin processed fabric can be provided.
本発明に用いる伸縮性布帛の構成繊維としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル、ナイロン６やナイロン６６等のナイロン、アクリル、ポリビニルアルコール、ポリウレタン等の合成繊維、アセテート等の半合成繊維、レーヨン等の再生繊維、綿、麻、羊毛、絹等の天然繊維や、これらを混繊したもの等が挙げられ、とくに限定するものではない。
また、本発明に用いる伸縮性布帛の構成としては、上記繊維を単独で使用した織物、編物、不織布や、上記繊維の交編織品など、特に限定するものではないが、ポリウレタン弾性糸を含むことによって伸縮性を有していることが好ましい。ポリウレタン弾性糸を含む伸縮性を有する布帛を用いることで、繰り返し伸縮時においても本発明の伸縮性樹脂加工布帛に伸縮性を保持させることができ、本発明の伸縮性樹脂加工布帛を使用して衣料とした際に着用者の動きに追従するため、着用感の優れたものとなる。
伸縮性布帛は後述の伸度測定法において、タテ方向、ヨコ方向共に３０〜３００％の伸度を有していることが好ましく、さらに好ましくは５０〜２５０％である。３０％未満であると衣料とした際に着用者の動きに追従しにくくなり着用感の悪いものとなるおそれがあり、３００％を超えると身体への密着性とフィット感が低下するおそれがある。
The constituent fibers of the stretchable fabric used in the present invention include polyesters such as polyethylene terephthalate (PET), polytrimethylene terephthalate (PTT), polybutylene terephthalate (PBT), nylons such as
Further, the configuration of the stretchable fabric used in the present invention is not particularly limited, such as a woven fabric, a knitted fabric, a non-woven fabric, or an interwoven fabric of the above-mentioned fibers, but includes a polyurethane elastic yarn. It is preferable to have elasticity. By using a stretchable fabric including a polyurethane elastic yarn, the stretchable resin-treated fabric of the present invention can retain stretchability even during repeated stretch, and the stretchable resin-processed fabric of the present invention is used. Since it follows a wearer's movement when it is used as clothing, it is excellent in wearing feeling.
The stretchable fabric preferably has an elongation of 30 to 300% in both the vertical and horizontal directions, and more preferably 50 to 250%, in the elongation measurement method described later. If it is less than 30%, it is difficult to follow the movement of the wearer when it is used as clothing, and there is a possibility that the feeling of wear will be poor, and if it exceeds 300%, the adhesion to the body and the fit may be reduced. .
本発明における弾性を有する樹脂は、熱接着性を有する樹脂を含み、布帛上で樹脂皮膜を形成した際に弾性を有するものである。本発明の樹脂皮膜は、布帛接着面側に熱接着性を有する樹脂層を設けることで、該樹脂層が熱圧着により伸縮性布帛に対して接着することが可能となる。
熱接着性を有する樹脂とは、布帛に合わせて７０℃以上にて加圧した場合に、軟化、流動して布帛に対して接着性を有するものを言う。
本発明の樹脂皮膜は熱接着性を有する弾性樹脂層のみでもよく、また、熱接着性を有しない弾性樹脂層を必要に応じて適宜熱接着性を有する樹脂層の反布帛側に積層しても良い。
熱接着性を有する弾性樹脂としては、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂等が挙げられるが、物性、堅牢度の点からポリウレタン樹脂が好ましく用いられる。
また、熱接着性を有しない弾性樹脂としては、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられるが、物性、コストの面からのポリウレタン樹脂が好ましく用いられる。
これらの樹脂の形態としては具体的には水性エマルジョンタイプ、油性タイプ、粉体等が単独もしくは併用して用いられるが、生産性及び性能の観点にて水性エマルジョンタイプと粉体の併用タイプが好ましく使用される。
形成した樹脂皮膜が弾性を有することで樹脂部の繰り返し伸縮後での緊締力低下を防ぐことが出来、また風合いも硬くならないため、着用感に優れた伸縮性樹脂加工布帛を提供することができる。
The resin having elasticity in the present invention includes a resin having thermal adhesiveness, and has elasticity when a resin film is formed on the fabric. The resin film of the present invention can be bonded to the stretchable fabric by thermocompression bonding by providing a resin layer having thermal adhesiveness on the fabric bonding surface side.
The resin having thermal adhesiveness refers to a resin that is softened and fluidized and has adhesiveness to the fabric when pressed at 70 ° C. or higher according to the fabric.
The resin film of the present invention may be only an elastic resin layer having thermal adhesiveness, and an elastic resin layer not having thermal adhesiveness may be appropriately laminated on the anti-fabric side of the resin layer having thermal adhesiveness as necessary. Also good.
Examples of the elastic resin having thermal adhesiveness include polyurethane resins, acrylic resins, polyester resins, polyamide resins, polyolefin resins, and the like, and polyurethane resins are preferably used in terms of physical properties and fastness.
Examples of the elastic resin that does not have thermal adhesiveness include polyurethane resin, acrylic resin, silicone resin, and the like, and polyurethane resin from the viewpoint of physical properties and cost is preferably used.
As the form of these resins, specifically, an aqueous emulsion type, an oily type, a powder or the like is used alone or in combination, but an aqueous emulsion type and a powder combined type are preferable from the viewpoint of productivity and performance. used.
Since the formed resin film has elasticity, it is possible to prevent a decrease in tightening force after repeated expansion and contraction of the resin portion, and since the texture does not become hard, it is possible to provide a stretchable resin processed fabric excellent in wearing feeling. .
また、本発明の伸縮性樹脂加工布帛は、樹脂皮膜が接着された部分を有する布帛の緊締力が樹脂皮膜が接着されていない布帛の緊締力に比べ１．３倍以上である部分を有することを特徴とし、さらに１．５倍以上が好ましく、上限は５０倍である。
１．３倍未満であると、衣料として着用した際に、機能上必要とされる緊締力を得られないおそれや、着用者の体形の補整または整形、姿勢の矯正、運動機能の向上等の機能を十分に発揮できないおそれがある。また、５０倍を超えると風合いが粗硬となり着用感の悪いものとなるおそれがある。
In addition, the stretchable resin processed fabric of the present invention has a portion in which the tightening force of the fabric having the portion to which the resin film is bonded is 1.3 times or more than the tightening force of the fabric to which the resin film is not bonded. And more preferably 1.5 times or more, and the upper limit is 50 times.
If it is less than 1.3 times, it may not be possible to obtain the necessary tightening force when worn as clothing, or the body shape of the wearer may be corrected or reshaped, posture correction, improvement of motor function, etc. There is a possibility that the function cannot be fully exhibited. On the other hand, if it exceeds 50 times, the texture becomes coarse and hard, and the feeling of wearing may be poor.
また、本発明の伸縮性樹脂加工布帛は、樹脂皮膜が接着された部分を有する布帛の繰り返し伸縮後の緊締力保持率が５０％以上であることを特徴とし、さらに、６０％以上であることが好ましい。緊締部における繰り返し伸張回復後の緊締力保持率が５０％未満であると、本発明の伸縮性樹脂加工布帛を使用した衣料として着用した際に、樹脂部を有する緊締部の初期の緊締力と繰り返し着用後の緊締力に大きな差を感じ、繰り返し着用しても着用者の体形の補整または整形、姿勢の矯正、運動機能の向上等の機能を十分発揮することができないおそれがある。なお、本発明における繰り返し伸縮の方法は、後述する実施例に示す方法によって行う。
In addition, the stretchable resin processed fabric of the present invention is characterized in that the tightening force retention after repeated stretching of a fabric having a portion to which a resin film is adhered is 50% or more, and is 60% or more. Is preferred. When the tightening force retention rate after repeated stretching recovery at the tightening portion is less than 50%, the initial tightening force of the tightening portion having the resin portion when worn as clothing using the stretchable resin processed fabric of the present invention There is a great difference in the tightening force after repeated wearing, and even if worn repeatedly, there is a possibility that functions such as correction or shaping of the wearer's body shape, correction of posture, improvement of motor function, etc. cannot be fully exhibited. In addition, the method of repeated expansion and contraction in the present invention is performed by the method shown in the examples described later.
また、本発明の伸縮性樹脂加工布帛は、複数の異なる緊締力を有する樹脂皮膜部分を有していることが好ましい。複数の異なる緊締力を有する樹脂皮膜部分を有しているとは、例えば、同一布帛上に、図１に示す樹脂皮膜層と図２に示す樹脂皮膜部分を設けることにより形成されたり、その他、接着する弾性樹脂皮膜の厚み、面積や柄形状を変えたり、用いる樹脂の種類を変更する等公知の方法を用いることによって緊締力に差を持たせることができる。
樹脂皮膜部分の緊締力が１種類のみであると、必要とされる緊締力に対して柄面積や形状が制限されることで意匠性が低下したり、柄面積が多くなることで風合いの硬化、ムレの発生等不都合が生じ、商品性が低下するおそれが有る。
In addition, the stretchable resin processed fabric of the present invention preferably has a plurality of resin film portions having different tightening forces. Having a resin film portion having a plurality of different tightening forces is, for example, formed by providing the resin film layer shown in FIG. 1 and the resin film portion shown in FIG. 2 on the same fabric, By using a known method such as changing the thickness, area, or pattern shape of the elastic resin film to be bonded, or changing the type of resin to be used, the tightening force can be made different.
If there is only one type of tightening force for the resin film part, the design area is reduced due to the limited pattern area and shape with respect to the required tightening force, and the texture is hardened by increasing the pattern area. Inconvenience such as occurrence of stuffiness may occur, and the merchantability may be reduced.
また、本発明で使用する伸縮性布帛は、弾性を有する樹脂皮膜が接着される前の状態で、その開口率が１０〜８０％であることが好ましい。開口率が１０％未満であると、本来通気度が低下しやすい樹脂加工布帛において製品とした場合に、更にムレが生じやすく快適性を損なうおそれがあり、また、伸縮性布帛の開口率が８０％より大きいと、伸縮性布帛自体の伸縮性や強度等において満足するものが得られないおそれがある。
ダイレクトコーティングや直接捺染法では、高い開口率を有する布帛の組織空隙に樹脂液が入り込んでしまい、布帛裏面（製品とした際の肌面）に樹脂液が滲みだしで触感が悪い物となるばかりか、布帛表面にも均一な樹脂皮膜を形成することができず、繰り返し伸縮後の緊締力を保持しにくくなるとともに、外観品位も安定しないものとなる。本発明によれば、一旦、離型材上に樹脂皮膜を形成してから布帛に転写・接着するため、樹脂皮膜の布帛への浸透を制御しやすく、安定した緊締力、外観品位を得ることが出来る。
The stretchable fabric used in the present invention preferably has an opening ratio of 10 to 80% before the elastic resin film is bonded. If the opening ratio is less than 10%, when the product is a resin-treated cloth that tends to have a low air permeability, there is a risk that the fabric will be more fragile and the comfort may be impaired, and the opening ratio of the stretchable fabric is 80. If it is larger than%, there is a possibility that a material that satisfies the stretchability and strength of the stretchable fabric itself cannot be obtained.
In direct coating and direct textile printing methods, the resin liquid enters the fabric voids of the fabric having a high opening ratio, and the resin liquid oozes out on the back of the fabric (the skin surface when used as a product), resulting in poor touch. Alternatively, a uniform resin film cannot be formed on the fabric surface, and it becomes difficult to maintain the tightening force after repeated expansion and contraction, and the appearance quality is not stable. According to the present invention, since the resin film is once formed on the release material and then transferred and adhered to the fabric, it is easy to control the penetration of the resin film into the fabric, and a stable tightening force and appearance quality can be obtained. I can do it.
また、本発明の伸縮性樹脂加工布帛の樹脂部に植毛加工されることが好ましい。植毛加工面を肌側に使用した場合、肌への刺激を弱めたり、ムレの発生を抑制する効果が得られる。また、植毛加工面を表側に使用した場合、優れた意匠性を得ることもできる。
Moreover, it is preferable that the resin part of the stretchable resin processed fabric of the present invention is flocked. When the flocked surface is used on the skin side, the effect of weakening irritation to the skin or suppressing the occurrence of stuffiness can be obtained. Moreover, when the flocked surface is used on the front side, excellent design properties can also be obtained.
次に、本発明の樹脂皮膜の作製方法について説明する。
本発明で用いる離型材は、離型性と耐熱性を有しておればよく、ポリエステルのような樹脂フィルムや、合成紙、布帛等の概ね平坦な材料を基材として、その表面には離型性を得るためにオレフィン系樹脂、シリコーン系樹脂、アクリル系樹脂、ナイロン系樹脂、ポリエステル系樹脂等の離型性を有する樹脂を、単独もしくは併用して基材上に塗布するか、または、フィルム状に成型した後、基材に接着して得ることも出来る。また、離型材にエンボス処理を施したり、離型性を有する樹脂液中に粒子等を添加することで、該樹脂皮膜に艶消し外観、パウダー調の触感や滑性等を付与することが出来る。また、離型材にカレンダー等により平滑処理することにより該樹脂皮膜に光沢外観、滑り止め効果を与えることも出来る。
Next, a method for producing the resin film of the present invention will be described.
The release material used in the present invention is only required to have releasability and heat resistance. The surface of the release material is a substantially flat material such as a resin film such as polyester, synthetic paper, or fabric, and is released on the surface. In order to obtain moldability, a resin having releasability such as an olefin resin, silicone resin, acrylic resin, nylon resin, polyester resin, etc., is applied on the substrate alone or in combination, or It can also be obtained by bonding it to a substrate after it is formed into a film. In addition, by applying embossing to the release material or adding particles to a resin liquid having releasability, the resin film can be given a matte appearance, powder-like tactile sensation, lubricity, etc. . Further, the resin film can be given a glossy appearance and an anti-slip effect by subjecting the release material to a smooth treatment with a calendar or the like.
上記の様に作製した離型材上に、弾性を有する樹脂皮膜を形成するための樹脂溶液を塗布する。塗布の方法としては、スクリーン捺染やロータリー捺染の方法を用いることができる。樹脂溶液を塗布後乾燥成膜する。乾燥温度は用いる樹脂の種類等により適宜設定されるが、一般的に８０〜１３０℃の温度で乾燥し、樹脂皮膜を形成する。
また、複数の異なる緊締力を有する樹脂皮膜部を設けるために、同一離型材上に異なる緊締力を有する樹脂皮膜を同時に形成することもできる。
弾性を有する樹脂を含む溶液を、離型材上に捺染法により塗布、乾燥を繰り返すことにより、所定量を積層するため、同一成分の樹脂でも樹脂層の厚みを変えたり、応力の異なる樹脂種を部分的に配置することが可能である。また、より高い緊締力保持率が必要とされる場合には、熱接着性を有しない樹脂層を熱接着性樹脂皮膜中あるいは熱接着性樹脂皮膜に積層して設けることが出来る。また、樹脂部表面側(反肌面側)に熱接着性を有しない樹脂層を設けた場合には、耐熱ブロッキング性に優れた樹脂加工布とすることが出来る。
樹脂皮膜中には物性、機能性、意匠性の向上を目的として、様々な添加剤を添加することができる。例えば、物性を向上させる目的で、ポリエチレンワックスやシリコーン樹脂、耐光向上剤等を添加することができる。また、機能性を向上させるために再帰反射材、蓄光顔料、抗菌剤、遠赤外吸収剤、磁性体、消臭剤等を添加することもできる。また、意匠性を与える場合には有機顔料や無機顔料、グリッター、パール顔料等の光輝顔料の他、凹凸を発現させるための熱発泡剤等を添加することができる。
A resin solution for forming an elastic resin film is applied on the release material produced as described above. As a coating method, a screen printing method or a rotary printing method can be used. After applying the resin solution, a dry film is formed. The drying temperature is appropriately set depending on the type of resin used and the like, but is generally dried at a temperature of 80 to 130 ° C. to form a resin film.
Further, in order to provide a plurality of resin film portions having different tightening forces, resin films having different tightening forces can be simultaneously formed on the same release material.
By applying a solution containing an elastic resin on the release material by printing and drying repeatedly, a predetermined amount is laminated, so even with the same component resin, the thickness of the resin layer can be changed, or resin types with different stresses can be selected. Partial placement is possible. When a higher tightening force retention rate is required, a resin layer that does not have thermal adhesiveness can be provided in the thermal adhesive resin film or laminated on the thermal adhesive resin film. Moreover, when the resin layer which does not have thermal adhesiveness is provided in the resin part surface side (anti-skin surface side), it can be set as the resin processed cloth excellent in heat-resistant blocking property.
Various additives can be added to the resin film for the purpose of improving physical properties, functionality, and design properties. For example, for the purpose of improving physical properties, polyethylene wax, silicone resin, light resistance improver and the like can be added. Moreover, in order to improve functionality, a retroreflective material, a phosphorescent pigment, an antibacterial agent, a far-infrared absorber, a magnetic body, a deodorizing agent, etc. can also be added. Moreover, when giving designability, the thermal foaming agent etc. for expressing an unevenness | corrugation other than bright pigments, such as an organic pigment, an inorganic pigment, a glitter, and a pearl pigment, can be added.
樹脂皮膜を作成する際に、離型材上に塗布される樹脂量は、衣料とした際に求められる機能に応じて適宜設定できるが、熱接着層を有する樹脂の量は、布帛に対し２０〜２００ｇ／ｍ２であることが好ましい。樹脂量が２０ｇ／ｍ２未満であると伸縮性布帛に対する接着強度が不十分となり洗濯や繰り返し伸縮によって樹脂が剥離、脱落するおそれが有る。また、２００ｇ／ｍ２を超えると伸縮素材に対する樹脂浸透が過度なものになり、接着面裏側への樹脂滲み出しが生じたり、風合いが粗硬なものとなる。
When creating the resin film, the amount of resin applied on the release material can be set as appropriate according to the function required when making a garment, but the amount of the resin having a thermal bonding layer is 20 to 200 g / m 2 is preferred. When the resin amount is less than 20 g / m 2 , the adhesive strength to the stretchable fabric is insufficient, and the resin may be peeled off or dropped by washing or repeated stretching. On the other hand, if it exceeds 200 g / m 2 , the resin permeation into the stretchable material becomes excessive, the resin oozes out to the back side of the adhesive surface, or the texture becomes rough.
本発明でいう熱圧着とは、７０〜１８０℃の温度で５〜５０ｋＰaの圧力にて１０〜６０秒程度の条件にて上記樹脂皮膜と伸縮性布帛を合わせて熱プレスすることをいう。具体的には平面プレス機やフェルトカレンダー機などが用いられるが限定されるものではない。
The term “thermocompression bonding” as used in the present invention means that the resin film and the stretchable fabric are hot pressed together at a temperature of 70 to 180 ° C. and a pressure of 5 to 50 kPa for about 10 to 60 seconds. Specifically, a flat press machine, a felt calender machine, or the like is used, but it is not limited.
本発明において、伸縮性布帛に接着された樹脂皮膜部分の形状、厚さや面積は、衣料とした際に求められる機能に応じてさまざまであるが、一定面積範囲内がすべて樹脂皮膜で覆われている必要はなく、樹脂皮膜部分が点在していてもよい。一定範囲内の定義については、緊締力の測定方法において説明するが２．５ｃｍ巾５ｃｍ長の範囲内を示す。樹脂皮膜を有さない非緊締部についても同様である。
In the present invention, the shape, thickness and area of the resin film part bonded to the stretchable fabric vary depending on the functions required when it is used as clothing, but the entire area is covered with the resin film. The resin film portion may be interspersed. The definition within a certain range will be described in the tightening force measurement method, but it is within the range of 2.5 cm width and 5 cm length. The same applies to a non-tightening portion that does not have a resin film.
本発明において、弾性樹脂皮膜部分に植毛加工を施すこともできる。植毛加工は、伸縮性布帛に接着された樹脂皮膜おいて、伸縮性布帛に接着された側と反対側にも熱接着性樹脂が面していることが必要である。この場合、布帛に接着された熱接着性を有する弾性樹脂層と同一であってもよく、熱接着層を有しない樹脂層が熱接着性を有する弾性樹脂層間に構成されていてもよい。
この樹脂皮膜が伸縮性布帛に熱接着され、離型材が剥離された後、植毛ペーパーをさらに樹脂面に合わせて再度熱接着、冷却後剥離することによって、樹脂部に植毛加工された伸縮性樹脂加工布帛が得られる。植毛ペーパーとは接着剤が塗布された紙に繊維パイルが静電植毛されたものをいい、繊維パイルとしてはレーヨン、ナイロン等が用いられ、パイル長さは０．３〜２ｍｍのものが好ましく使用される。
In the present invention, flocking can be applied to the elastic resin film portion. The flocking process requires that the heat-adhesive resin face the opposite side of the resin film adhered to the stretchable fabric to the side adhered to the stretchable fabric. In this case, it may be the same as the heat-adhesive elastic resin layer bonded to the fabric, or a resin layer not having the heat-adhesion layer may be formed between the heat-adhesive elastic resin layers.
After the resin film is thermally bonded to the stretchable fabric and the release material is peeled off, the stretched resin is flocked to the resin portion by further thermally bonding the flocked paper to the resin surface and peeling after cooling. A processed fabric is obtained. Flocked paper is a fiber pile that is electrostatically flocked on paper coated with an adhesive. Rayon, nylon, etc. are used as the fiber pile, and a pile length of 0.3-2 mm is preferably used. Is done.
また、植毛加工のもう一つの手法として植毛ペーパー上に樹脂皮膜を形成する。布帛接着面に熱接着性を有する樹脂層を積層して樹脂皮膜とし、伸縮性布帛に合わせて熱圧着、冷却後に植毛ペーパーを剥離することで伸縮性布帛の樹脂部に植毛加工が施された伸縮性樹脂加工布帛が得られる。
Moreover, a resin film is formed on the flocked paper as another technique for flocking. A resin layer having a thermal adhesive property is laminated on the fabric bonding surface to form a resin film, and the flocking process is applied to the resin portion of the stretchable fabric by peeling the flocked paper after thermocompression bonding and cooling according to the stretchable fabric. A stretchable resin processed fabric is obtained.
以下、実施例により本発明について具体的に説明するが、本発明はこれらに何ら限定されるものではない。なお、実施例における測定および評価の方法については、次のように行った。
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention concretely, this invention is not limited to these at all. In addition, about the method of measurement and evaluation in an Example, it carried out as follows.
［緊締力比］
インストロン型万能引張試験機（株式会社島津製作所製、オートグラフＡＧ−１）を用いて、幅２．５ｃｍ×長さ１０ｃｍに切り出した試験布を、測定間隔５ｃｍでセットし、引張り速度３００±２０ｍｍ／ｍｉｎで、３０％伸張した際の応力の値を緊締力とし、弾性を有する樹脂が接着された部分を有する伸縮性布帛（緊締部）と弾性を有する樹脂が接着された部分を有しない伸縮性布帛（非緊締部）について、それぞれ測定し次式によって緊締力比を求めた。なお、本測定における緊締部からのサンプリングは測定面積範囲内（２．５ｃｍ×５ｃｍ）において樹脂接着部を最も多く含む箇所よりタテ、ヨコ方向より切り出される。非緊締部については樹脂部を有していない箇所からタテ、ヨコ方向に切り出される。
（緊締力比）＝（緊締部の緊締力）/（非緊締部の緊締力）
[Tightening force ratio]
Using an Instron universal tensile tester (manufactured by Shimadzu Corporation, Autograph AG-1), a test cloth cut into a width of 2.5 cm and a length of 10 cm was set at a measurement interval of 5 cm, and a tensile speed of 300 ± The elastic force (strengthening portion) having a portion to which an elastic resin is bonded and the portion having an elastic resin bonded thereto are not used as a tightening force with a stress value when stretched by 30% at 20 mm / min. Each of the stretchable fabrics (non-tightening portions) was measured, and the tightening force ratio was determined by the following formula. Note that sampling from the tightening portion in this measurement is cut out in the vertical and horizontal directions from the portion including the most resin adhesive portion within the measurement area range (2.5 cm × 5 cm). The non-tightening portion is cut out in a vertical and horizontal direction from a portion having no resin portion.
(Tightening force ratio) = (tightening force of tightening part) / (tightening force of non-tightening part)
［緊締力保持率］
上述の緊締力測定法において、３０％伸張回復を１０回行い、１回目と１０回目の緊締力から次式によって緊締力保持率（％）を求めた。
（緊締力保持率［％］）＝（１０回目緊締力）/（１回目緊締力）×１００％
[Tightening force retention rate]
In the above-described tightening force measurement method, 30% elongation recovery was performed 10 times, and the tightening force retention rate (%) was obtained from the first and tenth tightening forces according to the following equation.
(Tightening force retention [%]) = (10th tightening force) / (1st tightening force) × 100%
［開口率］
伸縮性布帛をマイクロスコープにて拡大観察した際、糸、組織により遮蔽されず背面が見える割合によって表される。
[Aperture ratio]
When the stretchable fabric is magnified and observed with a microscope, it is represented by a ratio in which the back surface can be seen without being shielded by the yarn and the structure.
［外観品位］
樹脂部の外観品位を次の基準に基づいて評価した。
○：伸縮性布帛の組織に影響を受けず均一な品位である
×：伸縮性布帛の組織の影響を受けて不均一な品位である
[Appearance quality]
The appearance quality of the resin part was evaluated based on the following criteria.
○: Uniform quality without being affected by the structure of the stretchable fabric ×: Uneven quality due to the effect of the structure of the stretchable fabric
［伸縮性布帛の伸度］
伸縮性布帛の伸度はインストロン型万能引張試験機（株式会社島津製作所製、オートグラフＡＧ−１）を用いて、伸縮性布帛のタテ、ヨコ方向より幅２．５ｃｍ×長さ１０ｃｍに切り出した試験布を、測定間隔５ｃｍでセットし２２．１Ｎの荷重をかけた際の伸度を求めた。
[Elongation of elastic fabric]
The elongation of the stretchable fabric is cut into a width 2.5 cm × length 10 cm from the vertical and horizontal directions of the stretchable fabric using an Instron universal tensile tester (manufactured by Shimadzu Corporation, Autograph AG-1). The test cloth was set at a measurement interval of 5 cm, and the elongation was measured when a load of 22.1 N was applied.
［実施例１］
（１）伸縮性布帛の作製
ナイロン糸（４４デシテックス／３４フィラメント）７５％と、ポリウレタン弾性糸（３０８デシテックス）２５％とを使用し、パワーネット組織にて編み立てた。作製した伸縮性布帛の厚みは３４０μｍ、重量は１７０ｇ／ｍ２、タテ方向に対する伸度は１４０％、ヨコ方向に対する伸度は１２０％、開口率は２７％であった。
[Example 1]
(1) Production of stretchable fabric 75% nylon yarn (44 dtex / 34 filament) and 25% polyurethane elastic yarn (308 dtex) were knitted in a power net structure. The produced stretchable fabric had a thickness of 340 μm, a weight of 170 g / m 2 , an elongation in the vertical direction of 140%, an elongation in the horizontal direction of 120%, and an opening ratio of 27%.
（２）樹脂液Ａの作製
下記成分を混合し、粘度を２５０００ｃｐｓ／２０℃に調整した樹脂液Ａを作製した。
＜樹脂液Ａの成分＞
熱接着性ポリウレタン樹脂（第一工業製薬株式会社製、スーパーフレックス５００） ５０質量部
ポリウレタン粒子（日本ポリウレタン株式会社製、パールセンＵ−１００Ａ） ５０質量部
ブロックイソシアネート系架橋剤（林化学工業株式会社製、オキザールＵＬ−３） ５質量部
黒顔料（ＤＩＣ株式会社製、ＤＥＸＣＥＬ ＢＬＡＣＫ ＨＲ） ５質量部
ポリアクリル酸系増粘剤（林化学工業株式会社製、増粘剤） 適量
(2) Preparation of Resin Liquid A The following components were mixed to prepare a resin liquid A having a viscosity adjusted to 25000 cps / 20 ° C.
<Components of resin liquid A>
Thermal adhesive polyurethane resin (Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., Superflex 500) 50 parts by mass Polyurethane particles (Nippon Polyurethane Co., Ltd., Pearlsen U-100A) 50 parts by mass Blocked isocyanate-based crosslinking agent (manufactured by Hayashi Chemical Industry Co., Ltd.) , Oxar UL-3) 5 parts by mass black pigment (DIC Corporation, DEXCEL BLACK HR) 5 parts by mass polyacrylic acid thickener (manufactured by Hayashi Chemical Industry Co., Ltd., thickener)
（３）スクリーン捺染版の作製
離型材上に樹脂を付与するためのスクリーン捺染版を作製した。
スクリーン版は、５０メッシュの紗を用い、この紗に常法の製版法により所定位置に柄を形成した。この時の柄形状は正方形（１０ｃｍ×１０ｃｍ）でスクリーン版の厚みは１００μｍであった。
(3) Production of screen printing plate A screen printing plate for applying a resin on the release material was produced.
As the screen plate, a 50-mesh ridge was used, and a pattern was formed on the ridge by a conventional plate making method at a predetermined position. The pattern shape at this time was a square (10 cm × 10 cm), and the thickness of the screen plate was 100 μm.
（４）樹脂皮膜の作製工程
前記樹脂Ａを前記スクリーン版を用いて、自動捺染機によりゴムスキージにて離型材（ＬＩＮＴＥＣ社製、Ｎｏ．ＦＮ ＰＸＤＨタイプ）上に塗布して１００℃にて乾燥した。この時の樹脂塗布量は４５ｇ／ｍ２（乾燥重量）であった。
(4) Resin film production process The resin A was applied onto a release material (manufactured by LINTEC, No. FN PXDH type) with a rubber squeegee using an automatic printing machine and dried at 100 ° C. . The resin coating amount at this time was 45 g / m 2 (dry weight).
（５）熱圧着工程
樹脂皮膜が形成された離型紙と伸縮性布帛を合わせて熱プレス機を使用して１５０℃、１５ｋＰaにて３０秒間プレスを行い、冷却後に離型紙を剥離した。
(5) Thermocompression bonding process The release paper on which the resin film was formed and the stretchable fabric were combined and pressed using a hot press machine at 150 ° C. and 15 kPa for 30 seconds. After cooling, the release paper was peeled off.
以上、（１）〜（５）の工程を経て、実施例１の伸縮性樹脂加工布帛を得た。
実施例１の伸縮性樹脂加工布帛の評価結果を表１に示す。
As described above, the stretchable resin processed fabric of Example 1 was obtained through the steps (1) to (5).
The evaluation results of the stretchable resin processed fabric of Example 1 are shown in Table 1.
［実施例２］
下記成分を混合してなる粘度２５０００ｃｐｓ／２０℃の樹脂液Ｂを用いて実施例１と同様にして離型紙上に樹脂皮膜を作製した。得られた樹脂皮膜の樹脂塗布量は３２ｇ／ｍ２（乾燥重量）であった。さらに、前記熱接着性を有しない弾性樹脂皮膜上に、実施例１と同様にして樹脂液Ａを塗布して、熱接着性を有する樹脂皮膜を設け、熱接着性を有しない弾性樹脂皮膜と熱接着性を有する弾性樹脂皮膜とが積層された樹脂皮膜を得た。熱接着性を有する弾性樹脂皮膜の樹脂塗布量は４３ｇ／ｍ２であった。この後、実施例１と同様にして実施例２の伸縮性樹脂加工布帛を得た。評価結果を表１に示す。
＜樹脂液Ｂの成分＞
熱接着性を有しないポリウレタン樹脂（第一工業製薬株式会社製、スーパーフレックスＥ４８００）
１００質量部
パラフィン系樹脂（林化学工業株式会社製、粘着防止剤） １０質量部
ブロックイソシアネート系架橋剤（林化学工業株式会社製、オキザールＵＬ−３） ５質量部
黒顔料（ＤＩＣ株式会社製、ＤＥＸＣＥＬ ＢＬＡＣＫ ＨＲ） ５質量部
ポリアクリル酸系増粘剤（林化学工業株式会社製、増粘剤） 適量
[Example 2]
A resin film was prepared on a release paper in the same manner as in Example 1 using a resin liquid B having a viscosity of 25000 cps / 20 ° C. obtained by mixing the following components. The resin coating amount of the obtained resin film was 32 g / m 2 (dry weight). Further, on the elastic resin film having no thermal adhesiveness, the resin liquid A is applied in the same manner as in Example 1 to provide a resin film having thermal adhesiveness, and an elastic resin film having no thermal adhesiveness; A resin film laminated with an elastic resin film having thermal adhesiveness was obtained. The resin coating amount of the elastic resin film having thermal adhesiveness was 43 g / m 2 . Thereafter, the stretchable resin processed fabric of Example 2 was obtained in the same manner as Example 1. The evaluation results are shown in Table 1.
<Components of Resin Liquid B>
Polyurethane resin without thermal adhesiveness (Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., Superflex E4800)
100 parts by mass paraffinic resin (manufactured by Hayashi Chemical Industry Co., Ltd., anti-blocking agent) 10 parts by mass block isocyanate-based crosslinking agent (manufactured by Hayashi Chemical Industry Co., Ltd., Oxar UL-3) 5 parts by mass black pigment (manufactured by DIC Corporation, DEXCEL BLACK HR) 5 parts by mass polyacrylic acid thickener (made by Hayashi Chemical Industry Co., Ltd., thickener)
［実施例３］
実施例１と同様にして伸縮性樹脂加工布帛を得た後、植毛ペーパー（パイル種：ナイロン、繊維長：１．０ｍｍ、太さ：１．５ｄ）を樹脂部に合わせて、１６０℃、２０ｋＰaにて３０秒プレス、冷却後、植毛ペーパーを剥離して樹脂部に植毛加工された実施例２の伸縮性樹脂加工布帛を得た。
評価結果を表１に示す。
[Example 3]
After obtaining a stretchable resin processed fabric in the same manner as in Example 1, a flocked paper (pile type: nylon, fiber length: 1.0 mm, thickness: 1.5 d) was matched to the resin part, and 160 ° C., 20 kPa. After pressing and cooling for 30 seconds, the flocked paper was peeled off to obtain a stretchable resin processed fabric of Example 2 in which the resin part was flocked.
The evaluation results are shown in Table 1.
［実施例４］
実施例１における伸縮性布帛をカチオン化ポリエステル（３３ｄｔｅｘ／２６フィラメント）６２％と、ポリウレタン弾性糸（４４ｄｔｅｘ）３８％とを、３６Ｇトリコットハーフ組織に編み立てて使用した。作製した伸縮性布帛の厚みは３８０μｍ、重量は２２５ｇ／ｍ２、タテ方向に対する伸度は１５０％、ヨコ方向に対する伸度は１２５％、開口率は３％であった。伸縮性布帛を変更した以外は実施例１と同様に加工して伸縮性樹脂加工布帛を得た。評価結果を表１に示す。
[Example 4]
The stretchable fabric in Example 1 was used by knitting 62% cationized polyester (33 dtex / 26 filament) and 38% polyurethane elastic yarn (44 dtex) into a 36G tricot half structure. The produced stretchable fabric had a thickness of 380 μm, a weight of 225 g / m 2 , an elongation in the vertical direction of 150%, an elongation in the horizontal direction of 125%, and an opening ratio of 3%. A stretchable resin processed fabric was obtained by processing in the same manner as in Example 1 except that the stretchable fabric was changed. The evaluation results are shown in Table 1.
［比較例１］
実施例１で作製した伸縮性布帛に樹脂液Ａを実施例１で作製したスクリーン版を用いて直接塗布し、１５０℃６０秒熱乾燥して、比較例１の伸縮性樹脂加工布帛を得た。この時の樹脂塗布量は５８ｇ／ｍ２（乾燥重量）であった。評価結果を表１に示す。
[Comparative Example 1]
Resin liquid A was directly applied to the stretchable fabric produced in Example 1 using the screen plate produced in Example 1, and heat-dried at 150 ° C. for 60 seconds to obtain a stretchable resin processed fabric of Comparative Example 1. . The amount of resin applied at this time was 58 g / m 2 (dry weight). The evaluation results are shown in Table 1.
［比較例２］
実施例１で使用したスクリーン版を１００メッシュ（厚み７０ミクロン）に変更した以外は実施例１と同様に加工し、伸縮性樹脂加工布帛を得た。評価結果を表１に示す。
[Comparative Example 2]
Except that the screen plate used in Example 1 was changed to 100 mesh (thickness 70 microns), it was processed in the same manner as Example 1 to obtain a stretchable resin processed fabric. The evaluation results are shown in Table 1.
［評価］
実施例１、２、３および４で得られた伸縮性樹脂加工布帛は、いずれも目的とする緊締力比と緊締力保持率を有することで、高い密着性および補正効果を有するものであった。また、外観品位、風合いにも優れたものであった。一方、比較例１で得られた樹脂加工布帛は、目的とする緊締力保持率が得られないばかりか、樹脂液が布帛裏面に滲み出してしまうことで、外観品位や風合いにおいて劣るものであった。また、比較例２においては熱接着を有する樹脂量が不足していたために必要とされる緊締力比を得ることが出来なかった。
[Evaluation]
The stretchable resin processed fabrics obtained in Examples 1, 2, 3 and 4 all had a high tightening force ratio and a tightening force retention rate, and thus had high adhesion and a correction effect. . Moreover, it was excellent in appearance quality and texture. On the other hand, the resin processed fabric obtained in Comparative Example 1 is not only inferior in appearance quality and texture due to the resin liquid oozing out on the back of the fabric as well as the desired tightening force retention rate. It was. Further, in Comparative Example 2, the required tightening force ratio could not be obtained because the amount of resin having thermal adhesion was insufficient.
１ 伸縮性樹脂加工布帛
２ 伸縮性布帛
３ 熱接着性弾性樹脂皮膜
４ 非熱接着性弾性樹脂皮膜
５ 植毛
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