KR101610546B1 - Lace fabric having hotmelt coating layer - Google Patents

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Abstract

본 발명은 신규한 레이스 원단에 관한 것이다.
본 발명의 레이스 원단(1)은 니트 조직의 원사가 표면을 형성하는 10~95%의 피복도 영역(Cover Factor)(110)과 니트 조직의 원사가 표면을 형성하지 않는 5~90%의 통공 영역(Opening Factor)(130)을 포함한 디자인 패턴을 갖는다. 또한 레이스 원단(1)의 상기 피복도 영역(110)의 표면(100)은 레이스 디자인 패턴이 형성되어 복수의 층위를 갖는 비평활면으로 구성되며, 상기 피복도 영역의 이면(101)은 평활면으로 구성하여 가열 가압에 의해 피부착물에 부착되는 열가소성 수지의 핫멜트 접착제를 코팅함으로써 상기 피복도 영역(110)의 이면(101)에 핫멜트 코팅층(150)이 형성되도록 한다.The present invention relates to a novel lace fabric.
The lace fabric 1 according to the present invention has a cover factor 110 of 10 to 95% for forming a surface of a knitted fabric yarn, and a cover factor 110 of 5 to 90% (Opening Factor) 130. [0033] FIG. Also, the surface 100 of the coverage area 110 of the lace fabric 1 is formed of a non-planar surface having a plurality of layers formed with a race design pattern, and the back surface 101 of the coverage area is formed of a smooth surface The hot-melt coating layer 150 is formed on the back surface 101 of the coverage region 110 by coating a hot-melt adhesive of a thermoplastic resin adhering to the skin complex by heating and pressing.

Description

핫멜트 코팅층을 갖는 레이스 원단{LACE FABRIC HAVING HOTMELT COATING LAYER}[0001] LACE FABRIC HAVING HOTMELT COATING LAYER [0002]

본 발명은 레이스 원단에 관한 것이다.
The present invention relates to lace fabrics.

의복이나 봉제 인형 등의 산업분야에서는 장식 수단으로서 레이스 원단이 널리 사용되고 있다. 레이스 원단은 독립된 부자재로 유통되기도 하며, 의복이나 봉제 인형에 부착된 채로 유통되기도 한다. 어떤 유통 경로를 거치든 레이스 원단은 결국 베이스가 되는 피부착물에 부착되어 사용되게 마련이다. 그런데 레이스 원단을 피부착물에 부착함에 있어서 종래기술은 많은 어려움과 기술적 한계가 있었다. BACKGROUND OF THE INVENTION [0002] Lace fabrics are widely used as decorative means in industrial fields such as clothes and stuffed toys. Lace fabrics may be distributed as separate subsidiary materials, or they may be distributed on clothing or plush toys. In any distribution channel, the lace fabric will eventually be attached to the base skin complex. However, in attaching lace fabrics to skin complexes, the prior art has many difficulties and technical limitations.

다른 원단과 달리 레이스 원단의 경우에는 대개 경편기를 이용하여 편직하여 제조되는데, 구멍 부위가 많아서 원단의 전체 면적에서 부착면이 차지하는 면적이 매우 작다. 메시 구조는 다양한 원단에서 발견될 수 있다. 예컨대 섬유와 섬유 간의 상호 얽힘으로 평면을 이루는 부직포나, 경사와 위사의 메시 구조로 이루어지는 니트 원단이 대표적이다. 이들 부직포나 니트 원단의 평면의 면적에서 일정 단위 면적당 경사 및 위사(또는 섬유)가 차지하는 면적의 정도, 즉 Cover Factor(피복도)가 크기 때문에 피부착물에 원단을 부착하는 작업이 어렵지 않다. 그러나 레이스 원단의 경우에는 피복도가 극히 약하고 게다가 얇기 때문에 의복이나 봉제 인형 등의 피부착물에 부착하는 작업이 까다롭게 되는 것이다.Unlike other fabrics, in the case of lace fabric, it is usually manufactured by knitting using a warp knitting machine. Since the number of holes is large, the area occupied by the attachment face in the entire area of the fabric is very small. Mesh structures can be found in a variety of fabrics. For example, nonwoven fabrics that are flat due to mutual entanglement between fibers and fibers, and knitted fabrics of warp and weft mesh structures are representative. It is not difficult to attach the fabric to the skin complex because the degree of coverage, i.e., the coverage, of the warp and weft (or fiber) per unit area in the area of the flat surface of the nonwoven fabric or knitted fabric is large. However, in the case of lace fabrics, since the degree of coating is extremely weak and thin, the work of adhering to skin complexes such as clothing and stuffed animals is complicated.

종래기술에 따르면 피부착물에 레이스 원단을 덧대고 레이스 원단의 가장자리에 시접을 만든 다음에 미싱을 이용하여 시접 부분을 피부착물에 박음질함으로써 봉제하는 방식이 주를 이루었다. 그러나 레이스 원단 사용자가 전문가가 아니라면 베이스 부재에 레이스 원단을 정확하게 봉제하기 어렵고 신속한 봉제 작업은 더더욱 어려웠다. 특히 구멍이 많아서 피복도가 매우 약한 디자인으로 이루어진 레이스 원단의 경우에는 그와 같은 기술적 어려움이 배가되었다.According to the prior art, a method of sewing a lace fabric to a skin complex by attaching the lace fabric to the edge of the lace fabric, and then sewing the contact portion with the skin complex is performed. However, if the user of the lace fabric is not an expert, it is difficult to sew the lace fabric precisely on the base member and the sewing operation is much more difficult. Especially in the case of lace fabrics made of very thin coatings with a lot of holes, the technical difficulties have been doubled.

그러므로 본 발명의 발명가는 위와 같은 일반적인 종래기술과는 달리 레이스 원단을 소망하는 크기로 절단하고, 절단된 레이스 원단을 접착제를 이용하여 베이스 부재에 본딩하는 방법을 탐구하였다. 그러나 사용자가 레이스 원단을 사용하면서 그 배면에 직접 접착제를 도포하는 작업은 레이스 원단의 낮은 피복도로 말미암아 매우 어렵다. 따라서 레이스 원단을 제조하는 공정에서 레이스 원단의 한 표면에 접착제 층을 구성하는 기술을 적용하는 것이 더 좋아 보인다. 예컨대 대한민국 특허 제549816호에 개시된 열가열성 의류 접착용 원단 제조방법을 고려할 수 있다.Therefore, the inventor of the present invention explored a method of cutting a lace fabric to a desired size and bonding the cut lace fabric to a base member using an adhesive, unlike the general prior art as described above. However, it is very difficult for the user to apply the adhesive directly to the back side of the fabric while using the lace fabric because of the low coverage of the lace fabric. It is therefore preferable to apply the technique of forming the adhesive layer on one surface of the lace fabric in the process of manufacturing the lace fabric. For example, Korean Patent No. 549816 discloses a method for manufacturing a fabric for adhering a thermally sensitive garment.

상기 종래 특허문헌의 경우에는 레이스 원단이 아니라 장식무늬가 형성된 원단에 관한 것이고, 접착용 필름과 장식원단을 롤러에 의해 합지한 후에 제조장치의 반칼커터로 합지된 원단을 반복 커팅하는 기술을 개시하였다. 그러나 이 종래기술을 레이스 원단에 적용할 수는 없었다. 왜냐하면 첫째 레이스 원단은 디자인이 매우 다양한데 그때마다 레이스 원단의 디자인에 맞춰 제조장치의 반칼커터 커팅 패턴을 조정하는 것은 번거롭고 경제적이지 못하기 때문이다. 또한 레이스 원단은 직조의 거칠기와 수많은 구멍으로 구성되어서 접착용 필름과 제대로 합지될 수 없으며 그로 말미암아 레이스 원단을 피부착물에 부착하기 곤란하기 때문이다. 설령 접착용 필름이 레이스 원단에 부착되었다 하더라도 사용자가 접착용 필름을 레이스 원단으로부터 용이하게 분리할 수 없다는 치명적인 문제점이 있었다. In the case of the above-mentioned conventional patent documents, a technique for repeatedly cutting a fabric lapped with a half-cutter of a manufacturing apparatus after laminating a bonding film and a decorative fabric with a roller is disclosed . However, this prior art could not be applied to lace fabrics. Because the first lace fabric has a wide variety of designs, it is difficult and economical to adjust the cutting pattern of the half-cutter cutter of the manufacturing equipment according to the design of the lace fabric every time. Also, since the lace fabric is composed of the roughness of the weaving and numerous holes, it can not be properly lapped with the adhesive film and it is difficult to attach the lace fabric to the skin complex. Even if the adhesive film is adhered to the lace fabric, the user can not easily separate the adhesive film from the lace fabric.

본 발명의 발명가는 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 오랫동안 연구 노력한 끝에 본 발명을 완성하게 되었다.
The inventor of the present invention has made efforts to solve the above problems for a long time and completed the present invention.

본 발명의 목적은 경제적이며 피부착물에 편리하게 부착하여 사용할 수 있는 신규한 레이스 원단을 제공함에 있다. 본 발명의 레이스 원단의 한쪽 면(배면)에는 핫멜트 코팅층이 형성되도록 함으로써, 사용자가 피부착물에 레이스 원단을 부착한 후에 다리미로 다림질하는 것만으로 피부착물에 부착해서 사용할 수 있는 새로운 개념의 혁신적인 레이스 원단이 본 명세서를 통해 제안된다.It is an object of the present invention to provide a novel lace fabric that is economical and can be conveniently attached to skin complexes. The inventive lace fabric has a hot-melt coating layer formed on one side (back side) of the lace fabric so that the user can attach the lace fabric to the skin complex and then iron the fabric to the skin, Are proposed throughout the present specification.

한편, 본 발명의 명시되지 않은 또 다른 목적들은 하기의 상세한 설명 및 그 효과로부터 용이하게 추론할 수 있는 범위 내에서 추가적으로 고려될 것이다.
On the other hand, other unspecified purposes of the present invention will be further considered within the scope of the following detailed description and easily deduced from the effects thereof.

위와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명은 레이스 원단에 있어서, 니트 조직의 원사가 표면을 형성하는 10~95%의 피복도 영역(Cover Factor)과 니트 조직의 원사가 표면을 형성하지 않는 5~90%의 통공 영역(Opening Factor)을 포함한 디자인 패턴을 가지며, 상기 피복도 영역의 표면은 레이스 원단을 구성하는 원사와는 다른 실(絲)인 패턴부재가 상기 레이스 원단을 구성하는 원사 위에 재차 직조되어 레이스 모티브 디자인 패턴을 형성함으로써 복수의 층위의 비평활면으로 구성되며, 상기 피복도 영역의 이면은 평활면으로 구성되고 이 피복도 영역의 이면에 열가소성 수지의 핫멜트 접착제가 미리 부여되어 핫멜트 코팅층이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.In order to solve the above problems, the present invention provides a lace fabric comprising a cover factor of 10 to 95% in which a yarn of a knitted fabric forms a surface, and a cover factor of 5 to 90% Wherein a pattern member, which is a yarn different from a yarn constituting the raw fabric of the yarn, is woven again on a yarn constituting the fabric of the yarn, and a lace motif Wherein a back surface of the coating region is formed of a smooth surface and a hot-melt adhesive of a thermoplastic resin is previously applied to the back surface of the coating region to form a hot-melt coating layer do.

본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 레이스 원단에 있어서, 상기 레이스 원단의 상기 피복도 영역의 이면에 형성된 상기 핫멜트 코팅층은 제 1 페이스트 도트층 및 제 2 페이스트 도트층이 순서대로 적층되는 것이며, 상기 제 1 페이스트 도트층은 상기 피복도 영역의 이면에 롤링 프린팅에 의해서 페이스트 접착제를 코팅하여 상기 제 1 페이스트 도트층을 형성하고, 다음으로 핫멜트 분말 가루를 상기 제 1 페이스 도트층에 스케터링함으로써 제 2 페이스트 도트층을 형성하고 있는 것이 좋다.The hot-melt coating layer formed on the rear surface of the coverage region of the lace fabric may be formed by laminating a first paste layer and a second paste layer in this order, The paste dot layer is formed by coating a paste adhesive on the reverse side of the coating region by rolling printing to form the first paste dot layer and then scatting the hot melt powder into the first face dot layer, As shown in Fig.

또한, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 레이스 원단에 있어서, 상기 핫멜트 코팅층에 사용되는 페이스트는 상기 제 1 페이스트 도트층에 사용된 페이스트와 상기 제 2 페이스트 도트층에 사용된 페이스트가 서로 동일하거나 상이한 것이 좋다.The paste used in the hot-melt coating layer may be a mixture of the paste used in the first paste layer and the paste used in the second paste layer, which are the same or different from each other It is good.

또한, 본 발명의 제 2 국면은 레이스 원단을 피부착물에 부착하는 방법으로서, 상기 레이스 원단을 절개하여 상기 피부착물의 표면에 덧대는 단계와, 다리미가 상기 레이스 원단의 비평활면에 위치하여 110℃ 이상의 온도로 가열가압함으로써 상기 레이스 원단의 평활면과 상기 피부착물의 표면을 접착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
A second aspect of the present invention is a method of attaching a lace fabric to a skin complex, the method comprising the steps of cutting the lace fabric and attaching it to the surface of the skin complex, placing the lace fabric on a non-planar surface of the lace fabric, And adhering the smooth surface of the lace fabric to the surface of the skin complex.

본 발명에 따르면 여러 가지 의류나 봉제인형 등에 레이스 원단을 쉽고 편리하게 부착할 수 있는 혁신적인 장점이 있다. 접착 필름을 전혀 사용하지 않기 때문에 용이하게 제조할 수 있을 뿐만 아니라, 사용 또한 극히 용이하다. 레이스 원단을 피부착물에 덧댄 다음에 다림질하는 것만으로 레이스 원단의 부착이 간단히 완성된다. According to the present invention, it is possible to easily and conveniently attach the lace fabric to various kinds of clothes and stuffed toys. Since the adhesive film is not used at all, it can be easily produced and is extremely easy to use. Simply attaching the lace fabric to the skin complex, and then ironing, the lace fabric is simply attached.

본 발명의 레이스 원단을 사용함으로써 의복에 관하여 다양한 패션 연출이 가능해지는 것은 물론이거니와, 페브릭 DIY에 레이스 원단을 적극적으로 이용할 수 있다는 새로운 산업상 이용 가능성을 제시할 수 있다. By using the lace fabric of the present invention, not only a variety of fashion directing with respect to clothes can be achieved, but also a new industrial possibility of being able to actively use lace fabric in fabric DIY can be presented.

한편, 여기에서 명시적으로 언급되지 않은 효과라 하더라도, 본 발명의 기술적 특징에 의해 기대되는 이하의 명세서에서 기재된 효과 및 그 잠정적인 효과는 본 발명의 명세서에 기재된 것과 같이 취급됨을 첨언한다.
On the other hand, even if the effects are not explicitly mentioned here, the effect described in the following specification, which is expected by the technical features of the present invention, and its potential effects are treated as described in the specification of the present invention.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 레이스 원단(1)의 표면(100) 구성의 예를 나타내는 도면이다.
도 2는 도 1의 레이스 원단(1)의 이면(101) 구성의 예를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 레이스 원단(1)의 단면 구성의 예를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 레이스 원단(1)을 제조하는 방법을 나타내는 도면이다.
※ 첨부된 도면은 본 발명의 기술사상에 대한 이해를 위하여 참조로서 예시된 것임을 밝히며, 그것에 의해 본 발명의 권리범위가 제한되지는 아니한다.1 is a view showing an example of a configuration of a surface 100 of a lace fabric 1 according to an embodiment of the present invention.
Fig. 2 is a view showing an example of the configuration of the back surface 101 of the raw fabric 1 of Fig. 1;
3 is a view schematically showing an example of the sectional configuration of the lace fabric 1 of the present invention.
4 is a view showing a method of manufacturing a lace fabric 1 according to an embodiment of the present invention.
* The accompanying drawings illustrate examples of the present invention in order to facilitate understanding of the technical idea of the present invention, and thus the scope of the present invention is not limited thereto.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 설명한다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기능에 대하여 이 분야의 기술자에게 자명한 사항으로서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may obscure the subject matter of the present invention.

레이스 원단은 대부분 경편기를 이용하여 경사로 편직된 원단으로써, 니트 조직의 여러 변화를 통하여 원단의 다양한 디자인을 만든다. 모양에 따라 니팅(knitting)이 많은 부위는 원사의 얽힘이 많아 피복도가 높고 반대로 니팅이 적은 부위는 비쳐 보이거나 구멍이 있는 것과 같이 피복도가 극히 약한 특성을 지닌다. 직물 원단(Fabric)은 원사 또는 섬유 간의 상호 얽힘(경사 또는 위사, 부직포의 경우 섬유와 섬유들 간의 얽힘)으로 평면을 이룬다고 볼 수 있다. 그러나 레이스 원단의 경우, 평면의 일정 단위 면적당 경사 및 위사 (또는 섬유)가 차지 면적의 정도, 즉 Cover factor (피복도)가 극히 약하며, 본 발명은 이러한 특성을 반영하여 신규한 레이스 원단 기술을 개시한다. Most of the lace fabrics are knitted with warp knitting machine using the warp knitting machine, and various designs of the fabric are made through various changes of knit organization. In areas with a lot of knitting depending on the shape, there is a tendency that the yarn has a lot of entanglement and the degree of covering is high. On the contrary, the part where knitting is low has a characteristic that the covering degree is extremely weak, Fabrics can be seen to be flattened by the entanglement of yarns or fibers (warp or weft, or entanglement between fibers and fibers in the case of nonwovens). However, in the case of the lace fabric, the warpage and the weft (or fiber) per unit area of the plane are extremely weak in the degree of coverage, that is, the cover factor, and the present invention discloses a novel lace fabric technique reflecting this characteristic .

도 1은 본 발명의 레이스 원단(1)의 표면(100) 구성의 예를 개략적으로 나타내었다. 레이스 원단(1)의 표면(100)은 레이스 원단의 니트 조직이 원사가 표면을 형성하는 피복도 영역(Cover Factor)(110)과 니트 조직이 없는 통공 영역(Opening Factor)(130)을 포함하여 이루어진다. 피복도 영역(110)에는 레이스 디자인 패턴이 형성되며, 그 디자인 패턴에 따라서 복수의 층위를 갖는다. 이 복수의 층위는 니트 조직의 조밀함과 실의 굵기뿐만 아니라 레이스 무늬와 질감을 표현하기 위해 표면에 재차 직조하여 모티브를 표현하는 실(絲)인 패턴부재(112)에 의해서 형성될 수 있다. Figure 1 schematically shows an example of the surface 100 configuration of the lace fabric 1 of the present invention. The surface 100 of the lace fabric 1 comprises a covering factor 110 in which the knitted fabric of the lace fabric forms the surface of the yarn and an opening factor 130 in which the knitted fabric is not knitted . A lace design pattern is formed in the coverage region 110, and has a plurality of layers in accordance with the design pattern. The plurality of layers may be formed by a pattern member 112, which is a yarn that is woven on the surface again to express the motive, in order to express not only the density of the knitted structure and the thickness of the yarn but also the lace pattern and texture.

패턴부재(112)는 레이스 원단(1)을 구성하는 원사와는 다른 실이며, 원사가 니팅되는 표면 위에 형성된다. 이와 같이 패턴 부재(112)의 구성이 주되게 더해짐으로써 레이스 원단(1)의 표면(100)은 부재의 높이가 서로 다른 요철이 형성되어 비평활면을 이룬다.The pattern member 112 is a yarn different from the yarn constituting the lace fabric 1, and the yarn is formed on the surface to be knitted. As described above, the configuration of the pattern member 112 is mainly added, so that the surface 100 of the lace fabric 1 is formed with irregularities having different heights of members to form a non-planar surface.

도 2는 본 발명의 레이스 원단(1)의 이면(101) 구성의 예를 개략적으로 나타내었다. 피복도 영역(110)과 통공 영역(130)은 표면(100)의 구성과 차이가 없다. 그러나 레이스 원단(1)의 이면(101)에는 도 1과 같은 패턴 부재(112)의 구성이 없기 때문에, 표면(100)에 비하여 이면(101)은 비교적 평활면을 형성한다. 본 발명에 있어서 레이스 원단(1)의 이면(101)의 평활정도는 물리적으로 완전한 평면을 의미하는 것이 아니라, 표면(100)에 비하여 이면(101)의 평면이 평평함을 진술한다.Fig. 2 schematically shows an example of the configuration of the back surface 101 of the lace fabric 1 of the present invention. The coverage area 110 and the aperture area 130 are not different from the structure of the surface 100. However, since the back surface 101 of the lace fabric 1 has no constitution of the pattern member 112 as shown in Fig. 1, the back surface 101 forms a relatively smooth surface as compared with the surface 100. [ In the present invention, the degree of smoothing of the back surface 101 of the lace fabric 1 does not mean a physically perfect plane, but indicates that the plane of the back surface 101 is flat compared to the surface 100. [

한편, 본 발명의 레이스 원단(1)의 피복도 영역(110)이 통공을 배제하는 것이 아님을 첨언한다. 피복도 영역(110)이라 하더라도 니팅에 따른 메시를 포함하기 때문이다. 다만, 통공이 되는 메시의 크기가 피복도 영역(110)의 위치마다 상이할 뿐이다. It is also noted that the coverage area 110 of the lace fabric 1 of the present invention does not exclude through holes. Because even the coverage area 110 includes a mesh along with the knitting. However, the size of the mesh to be the through hole differs depending on the position of the coverage area 110 only.

본 발명의 레이스 원단(1)의 피복도 영역(110)과 통공 영역(130)의 비율은 레이스 디자인마다 상이하다. 피복도 영역(110)이 증가하면 원사의 얽힘이 상대적은 많은 레이스 원단(1)이 되어 피부착물이 잘 비치지 않게 되며, 반대로 통공 영역(130)이 증가할수록 원사의 얽힘이 상대적으로 적고 피부착물이 잘 비치게 된다. 바람직하게는 본 발명의 피복도 영역(110)은 단위면적당, 예컨대 1평방 야드 당 레이스 원단(1)의 10~95%를 차지할 수 있다. 피복도 영역(110)의 비율이 10%보다 작으면 레이스 원단의 이면(101)에 핫멜트 코팅층을 형성하기 어렵고, 그 비율이 95%보다 크면 구멍이 지나치게 적어져서 레이스 원단(1)의 사용 가치가 줄어들 수 있다. The ratio of the coverage area 110 to the through-hole area 130 of the lace fabric 1 of the present invention is different for each race design. When the coverage area 110 is increased, the yarn is entangled with a relatively large number of lace fabrics 1, so that the skin complex is not shined. Conversely, as the through area 130 is increased, the entanglement of the yarns is relatively small, Will be shining. Preferably, the coverage area 110 of the present invention can occupy 10 to 95% of the lace fabric 1 per square foot, for example, per square yard. If the ratio of the coverage area 110 is less than 10%, it is difficult to form a hot-melt coating layer on the back surface 101 of the raw fabric of the race. If the ratio is more than 95%, the pores are excessively small and the use value of the lace fabric 1 is reduced .

본 발명의 레이스 원단은 낮은 피복도 영역(110)의 비율에도 불구하고, 종래기술보다 효과적으로 핫멜트 코팅층을 형성할 수 있을 뿐만 아니라, 사용자가 본 발명의 레이스 원단을 용이하게 사용할 수 있는 장점을 발휘한다. 왜냐하면 사용자가 분리하여야 할 접착 필름이 부가되어 있지 않기 때문이다.The lace fabric of the present invention has the advantage that the user can easily use the lace fabric of the present invention as well as form a hot melt coating layer more effectively than the prior art despite the low coverage area 110 ratio. This is because the user does not have an adhesive film to be separated.

도 3은 본 발명의 레이스 원단(1)의 피복도 영역(110)의 단면 구성 예를 나타낸다. 피복도 영역(110)의 표면 쪽으로는 패턴 부재(112)가 레이스 원단 위에 재차 직조되어 표면을 이룬다. 즉, 피복도 영역(110)의 표면은 복수의 층을 구성하게 된다. 따라서 패턴 부재(112)의 높이에 따라서 피복도 영역(110)의 표면이 요철로 이루어질 수 있다. 반면에 피복도 영역(110)의 이면 쪽으로는 핫멜트 접착제가 코팅된 핫멜트 코팅층(150)이 형성된다. 레이스 원단(1)의 굵기가 얇고 피복도 영역(110)의 이면 자체도 완전한 평면을 이루는 것이 아니며, 또한 통공 영역(130)과 피복도 영역(110)의 경계 위치에 있어서, 핫멜트 접착제층이 피부착물(기저원단)과의 접착 과정에서 통공 영역(130)을 통해 흘러나올 수 있기 때문에(Strike back 현상), 레이스 원단에 핫멜트 접착제층을 형성하는 공정은 본 발명에 있어 매우 민감하고 중요한 원리가 된다.
Fig. 3 shows an example of the sectional configuration of the coverage area 110 of the lace fabric 1 of the present invention. On the surface side of the coverage region 110, the pattern member 112 is woven again on the lace fabric to form a surface. That is, the surface of the coverage area 110 constitutes a plurality of layers. Therefore, the surface of the coverage area 110 may be formed with irregularities depending on the height of the pattern member 112. On the other hand, a hot-melt coating layer 150 coated with a hot-melt adhesive is formed on the back side of the coating region 110. The hot melt adhesive layer is formed on the surface of the skin complex 1 at the boundary position between the through hole region 130 and the covering region 110. In this case, The process of forming a hot-melt adhesive layer on the lace fabric is a very sensitive and important principle in the present invention because it can flow through the through-hole region 130 during a process of bonding the base fabric to the base fabric.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 의해서 상기 핫멜트 코팅층(150)을 형성하는 공정의 프로세스를 개념적으로 나타낸다. 레이스 원단(1)의 이면(101)을 기판(200) 위에 올려놓고 기판(200)을 화살표 방향으로 반송한다. 그리고 2 단계로 레이스 원단(1)의 이면(101)에 핫멜트 코팅층(150)을 형성한다.FIG. 4 conceptually shows a process of a process of forming the hot-melt coating layer 150 according to an embodiment of the present invention. The back surface 101 of the lace fabric 1 is placed on the substrate 200 and the substrate 200 is transported in the direction of the arrow. The hot melt coating layer 150 is formed on the back surface 101 of the lace fabric 1 in two steps.

먼저, 회전하는 스크린 롤러(Rotating Screen Roller)(201, 202)를 이용하여 액상 상태의 페이스트 접착제를 프린트하듯이 코팅하여 원단(1)의 이면(101)에 제 1 페이스트 도트층(103)을 형성한다. 스크린 롤러(201)의 닥터 블레이드(203)를 통해서 페이스트 (205)가 레이스 원단(1)의 이면(101)에 베이스 도트를 찍어 내게 된다. First, a first paste dot layer 103 is formed on the back surface 101 of the fabric 1 by coating a paste adhesive in a liquid state using rotating rotating screen rollers 201 and 202 do. The base 205 is drawn on the back surface 101 of the raw fabric 1 through the doctor blade 203 of the screen roller 201.

페이스트의 구성에 있어서 물(Water)은 전체의 55~70중량%를 차지하며 페이스트를 분산시켜주는 매개체 역할을 한다. 물 이외의 대부분을 차지하는 핫멜트 파우더(25~35중량%)는 폴리아미드 접착제(Copolyamide Hotmelt) 또는 폴리에스터 접착제(Copolyester Hotmelt)로 이루어질 수 있다. 바람직하게는 계면활성제로서 습윤제 역할을 하며 물속에서 핫멜트 파우더가 안정적으로 분산되도록 기능하는 분산제(Dispersing agent), 수용성인 폴리머로 페이스트상에서 서로 응고되는 것을 막아주는 응고방지제(Protective colloids), 핫멜트 접착제와 결합되어 용융되는 온도 영역 및 점도를 낮춰주는 가소제(Plasticizers), 고분자 폴리에틸렌글로콜을 이용하여 스크린에서 레이스 원단으로의 도트 이전을 원활하게 도와주는 윤활제(Lubricant), 기계 조건에 알맞은 점도 조절을 위하여 중성 폴리아크릴산(Polyacrylic acid)을 사용하는 증점제(Thickener)가 페이스트에 더 포함될 수 있다. 또한, 상기 페이스트는 폴리아크릴레이트, 폴리우레탄, 라텍스 등의 플라스틱 분산제를 이용할 수 있다.In the constitution of the paste, water accounts for 55 to 70% by weight of the whole, and serves as a medium for dispersing the paste. The hot melt powder (25 ~ 35 wt.%), Which occupies most of the water other than water, can be made of a polyamide adhesive (Copolyamide Hotmelt) or a polyester adhesive (Copolyester Hotmelt). Preferably, the surfactant is a dispersing agent that acts as a wetting agent and stably disperses the hot-melt powder in water, a protective colloid that prevents water-soluble polymer from coagulating on the paste, and a hot-melt adhesive Plasticizers to lower the temperature range and viscosity of melts, Lubricants to help smooth transfer of dots from screen to lace fabric using polymeric polyethylene glycol, and Neutral Thickener using polyacrylic acid may be further included in the paste. The paste may be a plastic dispersant such as polyacrylate, polyurethane, or latex.

본 발명에서 사용되는 핫멜트의 소재는 다양하게 선택될 수 있다. 폴리스티렌 블록과 폴리부타디엔 및 폴리이소프렌의 블록이 교대공중합으로 이루어지는 스티렌계 열가소성 엘라스토머, 18~40중량% 사이의 초산비닐을 함유하는 에틸렌-초산비닐계 수지, 에틸렌-아크릴산 공중합체, 올레핀계, 폴리에스테르계, 폴리아미드계, 폴리우레탄계 수지 등의 핫멜트 소재가 호적으로 사용될 수 있다. The material of the hot melt used in the present invention can be selected variously. A styrene-based thermoplastic elastomer in which blocks of polystyrene block, polybutadiene and polyisoprene are alternately copolymerized, an ethylene-vinyl acetate resin containing 18 to 40% by weight of vinyl acetate, an ethylene-acrylic acid copolymer, an olefin- Based, polyamide-based, or polyurethane-based resin may be used as a hot-melt material.

다음으로 호퍼(220) 안에 있는 80~200micron의 핫멜트 파우더 가루(221)를 스캐터링 롤러(230)에 의해 공급하고 진동 브러시(Oscillating brush)(231)가 핫멜트 파우더 가루(221)를 레이스 원단(1)의 이면(101)에 스케터링한다. 이때 핫멜트 파우더 가루(221)는 베이스 도트인 제 1 페이스트 도트층(103) 위에 안착함으로써 제 2 페이스트 도트층을 형성한다. The hot melt powder 221 of 80 to 200 micron in the hopper 220 is supplied by the scattering roller 230 and the oscillating brush 231 supplies the hot melt powder 221 to the lace fabric 1 To the back surface 101 of the wafer W. At this time, the hot-melt powder 221 is placed on the first paste dot layer 103, which is the base dot, to form the second paste dot layer.

다음으로 흡입장치(240)에 의해서 흡입하여 상기 제 1 페이스트 도트층(103) 위에 안착된 제 2 페이스트 도트층 이외에 파우더 가루를 제거한다. 그 다음으로 공기 회전식 챔버(250)를 통과하도록 함으로써 레이스 원단(1)의 도트층에 함유된 물을 증발시키고 페이스트 도트들로 이루어진 핫멜트 코팅층을 건조한다. 용융과정에서 제 1 페이스트 도트층(103) 위의 핫멜트 분말가루인 제 2 페이스트 도트층은 용융됨과 동시에 제 1 페이스트 도트층(103)과 서로 뭉쳐진다. 완전 건조를 위해서 적외선 방열기(260)를 설치할 수 있다. 쿨링 단계를 지나면서 도트들이 냉각되고 응고되며, 레이스 원단(1)을 와인딩함으로써 본 발명의 핫멜트 코팅층을 부여된 레이스 원단(1)을 제조할 수 있게 된다.Next, the powder dust is removed in addition to the second paste dot layer sucked by the suction device 240 and placed on the first paste dot layer 103. And then through the air-rotating chamber 250 to evaporate the water contained in the dot layer of the lace fabric 1 and dry the hot-melt coating layer of paste dots. In the melting process, the second paste dot layer, which is the hot-melt powder on the first paste dot layer 103, is melted and coalesced with the first paste dot layer 103. An infrared radiator 260 may be provided for complete drying. After the cooling step, the dots are cooled and solidified, and by winding the lace fabric 1, it becomes possible to produce the lace fabric 1 imparted with the hot-melt coating layer of the present invention.

바람직하게는 상기 제 1 페이스트 도트층(103)의 도트 중량은 제 1 페이스 도트층의 중량은 3~5g/m2이며, 제 2 페이스트 도트층은 5~7g/m2인 것이 좋다. 도트의 크기는 레이스 원단의 용도와 디자인에 따라서 다양하게 조절될 수 있다. 또한 제 1 페이스트 도트층(103)을 형성할 때의 핫멜트 파우더와 제 2 페이스트 도트층을 형성하기 위한 핫멜트 파우더의 조성은 다양하게 조합될 수 있음을 첨언한다.Preferably, the weight of the first paste dot layer 103 is 3 to 5 g / m 2 and the weight of the first paste dot layer is 5 to 7 g / m 2 . The size of the dots can be variously adjusted according to the use and design of the lace fabric. It is also noted that the compositions of the hot-melt powder for forming the first paste dot layer 103 and the hot-melt powder for forming the second paste dot layer can be variously combined.

레이스 원단(1)에 핫멜트 코팅층을 형성하는 방법은 다양하게 변형될 수 있는데, 예컨대 도 4의 제 1 페이스트 도트층(103)을 형성하는 방법만을 사용하는 실시예와, 레이스 원단(1)에 핫멜트 파우더를 직접 이전하는 실시예의 적용을 검토할 수 있을 것이다. 그러나 이들 방법으로는 피복도가 매우 낮은 레이스 원단 특성으로 말미암아 코팅 작업이 잘 이루어지지 않는데다가 Strike back 문제가 쉽게 유발되는 단점이 있다. 특히 후자의 방법으로는 레이스 원단에 직접적인 고온의 열이 전달되어 표면에 핫멜트를 코팅하기 때문에 열에 민감하고 얇은 원단인 레이스 원단의 물성에 응용하기 어렵다.
The method of forming the hot melt coating layer on the lace fabric 1 may be variously modified. For example, the method of forming only the first paste dot layer 103 of FIG. 4, The application of the embodiment in which the powder is directly transferred may be examined. However, these methods have a disadvantage in that the coating operation is not performed well due to the characteristics of the lace fabric having a very low coating degree, and the problem of strike back is easily caused. Especially in the latter method, since hot heat is directly transferred to the lace fabric, hot melts are coated on the surface, so it is difficult to apply the material to the lace fabric which is sensitive to heat and thin fabric.

이와 같이 제조된 레이스 원단은 의류 또는 봉제인형 등의 피부착물에 부착함에 있어서 종래기술과는 다른 새로운 방법을 제공한다. 본 발명의 레이스 원단을 소망하는 크기로 절개하여 그 이면을 피부착물의 표면에 덧댈 수 있다. 그런 다음에 다리미를 이용하여 레이스 원단의 표면, 즉 비평활면에 올려놓은 후에 110℃ 이상, 바람직하게는 120~170℃의 온도로 가열가압한다. 그렇게 함으로써 레이스 원단의 핫멜트 코팅층이 녹으면서 레이스 원단의 이면과 피부착물의 표면이 서로 접착하게 된다. The lace fabric thus produced provides a new method different from the prior art in adhering to skin complexes such as clothing or stuffed animals. The lace fabric of the present invention can be cut to a desired size and the back surface thereof can be stuck to the surface of the skin complex. Thereafter, the iron is put on the surface of the lace fabric, that is, the non-planar surface, and then heated and pressed at a temperature of 110 ° C or higher, preferably 120-170 ° C. By doing so, the backside of the lace fabric and the surface of the skin complex adhere to each other as the hot melt coating layer of the lace fabric melts.

본 발명의 보호범위가 이상에서 명시적으로 설명한 실시예의 기재와 표현에 제한되는 것은 아니다. 또한, 본 발명이 속하는 기술분야에서 자명한 변경이나 치환으로 말미암아 본 발명이 보호범위가 제한될 수도 없음을 다시 한 번 첨언한다.
The scope of protection of the present invention is not limited to the description and the expression of the embodiments explicitly described in the foregoing. It is again to be understood that the present invention is not limited by the modifications or substitutions that are obvious to those skilled in the art.

Claims (2)

레이스 원단에 있어서,
니트 조직의 원사가 표면을 형성하는 10~95%의 피복도 영역(Cover Factor)과 니트 조직의 원사가 표면을 형성하지 않는 5~90%의 통공 영역(Opening Factor)을 포함한 디자인 패턴을 가지며, 상기 피복도 영역의 표면은 레이스 원단을 구성하는 원사와는 다른 실(絲)인 패턴부재가 상기 레이스 원단을 구성하는 원사 위에 재차 직조되어 레이스 모티브 디자인 패턴을 형성함으로써 복수의 층위의 비평활면으로 구성되며, 상기 피복도 영역의 이면은 평활면으로 구성되고, 상기 통공 영역이 아닌 상기 피복도 영역의 이면에만 가열 가압에 의해 피부착물에 부착되는 핫멜트 코팅층이 일체로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는, 핫멜트 코팅층이 일체로 부여된 레이스 원단.

In lace fabrics,
A cover pattern having a cover factor of 10 to 95% for forming the surface of the knitted fabric yarn and an opening factor of 5 to 90% for not forming the surface of the knitted fabric yarn, The surface of the coverage region is composed of a plurality of non-planarized surfaces of a layer by forming a pattern of lace motifs by re-weaving on the yarn constituting the lace fabric, the pattern member being a yarn different from the yarn constituting the lace fabric, Wherein the back surface of the coating region is formed of a smooth surface and a hot-melt coating layer adhered to the skin complex by heating and pressing is integrally formed only on the back surface of the coating region other than the through-hole region. Grated lace fabric.

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