KR20160046008A - Apparatus and method for bonding melt-blown fiber web and non-woven fabric - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a device for bonding a nonwoven fabric of a melt-blown fiber web and a method using the same. The device comprises: a fiber web supply unit for supplying a melt-blown fiber web; a nonwoven fabric supply unit having a nonwoven fabric wound thereon after a hot melt adhesive is coated on one surface of the nonwoven fabric and cooled for a predetermined period of time; and a bonding unit for heating, compressing, and bonding a fiber web supplied from the fiber web supply unit and a nonwoven fabric supplied from the nonwoven fabric supply unit. When a fiber web and a nonwoven fabric are bonded, change in weight is prevented, so quality may be improved.

Description

멜트블로운 섬유웹의 부직포 합지 장치 및 방법{Apparatus and method for bonding melt-blown fiber web and non-woven fabric}[0001] Apparatus and methods for bonding melt-blown fiber webs and non-woven fabrics [

본 발명은 멜트블로운 섬유웹의 표면에 부직포를 합지하는 장치 및 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 섬유웹과 부직포가 합지될 때 중량 변화가 발생하는 것을 방지하여 품질을 향상시킬 수 있는 멜트블로운 섬유웹의 부직포 합지 장치 및 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to an apparatus and a method for laminating a nonwoven fabric on the surface of a meltblown fiber web, and more particularly, to an apparatus and a method for laminating a nonwoven fabric on a surface of a meltblown fiber web, To a nonwoven web lapping apparatus and method of web webs.

내연기관 차량, 선박 및 항공기 등에서 실내 소음이 이슈가 되고 있다. 이를 방지하기 위하여, 다양한 흡음재가 제조 및 시판되고 있다.Interior noise is an issue in internal combustion engine vehicles, ships and aircraft. To prevent this, various sound absorbing materials are manufactured and marketed.

멜트블로운 섬유웹은 우수한 흡음 성능 및 가벼운 단위 중량을 특징으로 하기 때문에, 특히 내연기관 차량에 흡음재로서 널리 사용되고 있다. 이러한 섬유웹은 열가소성 수지를 멜트블로잉 가공하여 제조할 수 있다.Since the meltblown fiber web is characterized by excellent sound absorption performance and light unit weight, it is widely used particularly as a sound absorbing material in an internal combustion engine vehicle. Such a fibrous web can be produced by melt blowing a thermoplastic resin.

한국특허출원 제2010-7000497호에서는 멜트블로운 섬유와 엉킨 스테이플 섬유를 포함하는 다공성 부직포 웹에 대한 기술을 개시하고 있다. 이 선행문헌에서 멜트블로운 섬유는 엉킨 마이크로섬유(microfiber)와 메조섬유(mesofiber)의 2중 모드 혼합물을 포함하고, 메조섬유보다 적어도 약 5배 많은 마이크로섬유가 있고, 메조섬유는 멜트블로운 섬유의 약 30중량%를 구성하는 웹을 개시하고 있다.Korean Patent Application No. 2010-7000497 discloses a technique for a porous nonwoven web comprising meltblown fibers and entangled staple fibers. The meltblown fibers in this prior art include a dual mode mixture of entangled microfiber and mesofiber, with at least about five times more microfibers than the mesophase fibers, and the mesophase fibers comprise meltblown fibers ≪ / RTI > by weight of the total weight of the web.

또한 한국등록특허 제0903559호에서는 부직포 흡음재를 개시하면서, 이성분 극세사 재질의 멜트블로운 부직포 내부에 일정한 함량의 중공사 콘쥬게이트 단섬유가 균일하게 분산되어 이루어지며, 단위 중량당 표면적이 크고 흡음성능이 양호한 부직포 흡음재에 대하여 개시하고 있다.Korean Patent No. 0903559 discloses a non-woven fabric sound absorbing material, wherein a certain amount of hollow fiber conjugate staple fibers are uniformly dispersed in a meltblown nonwoven fabric of a bicomponent microfibril material and has a large surface area per unit weight and a sound absorption performance Discloses a preferable nonwoven fabric sound absorbing material.

위 선행문헌들에 개시된 섬유웹, 즉 흡음재의 양면에는 표면 보호층을 형성하기 위해 부직포가 합지된다. 이 부직포는, 이송 롤러를 통해 이송되는 섬유웹의 표면에 핫멜트 접착제를 분사하고, 핫멜트 접착제 위에 합지되어, 섬유웹의 양면에 보호층을 형성하게 된다.On both sides of the fibrous web, that is, the sound absorbing material disclosed in the above prior art documents, a nonwoven fabric is laminated to form a surface protective layer. The nonwoven fabric is sprayed with a hot-melt adhesive on the surface of the fiber web conveyed through the conveying roller and is laminated on the hot-melt adhesive to form a protective layer on both sides of the fiber web.

여기서, 섬유웹의 표면에 분사되는 핫멜트 접착제는 섬유웹의 이송 속도(여기서 섬유웹의 이송 속도는 섬유웹의 권취 중량 및 섬유웹의 종류에 따라 달라질 수 있음)에 따라 단위 면적당 분사량, 즉 중량의 변화가 발생하게 되는데, 이러한 중량 변화는 섬유웹의 중량 불균일화를 초래하게 되고, 이는 결국 제품 품질에 좋지 않은 영향을 미친다.
Here, the hot-melt adhesive sprayed on the surface of the fibrous web has an injection amount per unit area, that is, a weight per unit area of the fibrous web, in accordance with the conveying speed of the fibrous web (in which the conveying speed of the fibrous web may vary depending on the type of the fibrous web, This change in weight results in non-uniform weight of the fibrous web, which in turn has a negative effect on product quality.

본 발명은 상기와 같은 문제를 해소하기 위한 것으로서, 섬유웹과 부직포가 합지될 때 중량 변화가 발생하는 것을 방지하여 품질을 향상시킬 수 있는 멜트블로운 섬유웹의 부직포 합지 장치 및 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
The present invention provides a nonwoven fabric laminating apparatus and method for a meltblown fibrous web capable of preventing a change in weight when a fibrous web and a nonwoven fabric are laminated to improve quality, The purpose.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 멜트블로운 섬유웹의 부직포 합지 장치는, 멜트블로운 섬유웹을 공급하는 섬유웹 공급부; 한 면에 핫멜트 접착제를 도포한 후 일정시간 냉각시킨 부직포가 권취되어 있는 부직포 공급부; 및 상기 섬유웹 공급부로부터 공급되는 섬유웹과 상기 부직포 공급부로부터 공급되는 부직포를 가열 압착하여 합지하는 합지부를 포함한다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a nonwoven fabric lining apparatus for a meltblown fiber web, comprising: a fiber web supplying unit for supplying a meltblown fiber web; A nonwoven fabric supply portion on which a nonwoven fabric having been cooled for a predetermined time after the hot melt adhesive is applied on one side thereof; And a joint part for joining together the fibrous web supplied from the fibrous web supplying part and the nonwoven fabric supplied from the nonwoven supplying part by heating and pressing.

바람직하게는, 상기 합지부는 상기 섬유웹과 부직포를 압착하는 압착 롤러 및 상기 압착 롤러의 둘레 일부를 감싸도록 원호 형상으로 상기 압착 롤러 주변에 설치되는 히터 플레이트를 포함하는 것을 특징으로 한다.Preferably, the joining portion includes a pressing roller for pressing the fibrous web and the nonwoven fabric, and a heater plate disposed around the pressing roller in an arc shape to surround a part of the circumference of the pressing roller.

대안적으로, 상기 합지부는 유도 가열에 의해 표면에 열이 발생하는 가열 롤러를 포함하는 것을 특징으로 한다.Alternatively, the joining portion includes a heating roller that generates heat on the surface by induction heating.

바람직하게는, 상기 부직포 공급부는 상기 섬유웹의 상면에 부직포를 공급하는 제1 부직포 공급부 및 상기 섬유웹의 하면에 부직포를 공급하는 제2 부직포 공급부를 포함하고, 상기 합지부는 상기 제1 부직포 공급부로부터 공급되는 부직포와 상기 섬유웹을 가열 압착하는 제1 합지부 및 상기 제2 부직포 공급부로부터 공급되는 부직포와 상기 섬유웹을 가열 압착하는 제2 합지부를 포함하는 것을 특징으로 한다.Preferably, the nonwoven fabric supplying section includes a first nonwoven fabric supplying section for supplying a nonwoven fabric to an upper surface of the fibrous web, and a second nonwoven fabric supplying section for supplying a nonwoven fabric to a lower surface of the fibrous web, And a second joint part for heating and pressing the nonwoven fabric and the fibrous web supplied from the second nonwoven supplying part.

더 바람직하게는, 상기 제1 합지부의 압착 롤러와 상기 제2 합지부의 압착 롤러는 서로 맞물리도록 배치되어 상기 섬유웹의 상면 및 하면에 부직포를 동시에 가열 압착하는 것을 특징으로 한다.More preferably, the pressing roller of the first leg portion and the pressing roller of the second leg portion are arranged to mesh with each other, and the nonwoven fabric is heat-pressed on the upper and lower surfaces of the fiber web at the same time.

또한, 상기 합지부는 상기 압착 롤러와 맞물리는 지지 롤러 및 상기 압착 롤러와 상기 지지 롤러 사이의 간격을 조정하는 간격 조정 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The joining portion may further include a support roller which is engaged with the press roller, and a gap adjusting unit that adjusts a gap between the press roller and the support roller.

바람직하게는, 상기 히터 플레이트는 온도 조절이 가능하고, 상기 간격 조정 수단의 작동에 따라 변화되는 상기 압착 롤러와 상기 지지 롤러 사이의 간격에 따라 가열 온도를 조절하는 것을 특징으로 한다.Preferably, the heater plate adjusts the heating temperature according to an interval between the pressing roller and the supporting roller, the temperature of which can be adjusted and changed according to the operation of the interval adjusting unit.

부가적으로, 상기 합지부에 의해 부직포가 합지된 섬유웹의 표면에 엠보싱 가공을 하는 엠보싱 롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention is characterized by further comprising an embossing roller for embossing the surface of the fibrous web laminated with the nonwoven fabric by the rim portion.

또한, 본 발명에 따른 멜트블로운 섬유웹의 부직포 합지 방법은, 부직포의 한 면에 핫멜트 접착제를 도포하고 일정시간 냉각시킨 후 상기 부직포를 부직포 공급부에 권취하는 부직포 준비 단계; 및 압착 롤러 및 히터 플레이트를 이용하여 섬유웹 공급부로부터 공급되는 섬유웹과 상기 부직포 공급부로부터 공급되는 부직포를 가열 압착하는 합지 단계를 포함한다.The method for preparing a nonwoven fabric of a meltblown fiber web according to the present invention includes a nonwoven fabric preparation step of applying a hot-melt adhesive to one surface of a nonwoven fabric, cooling the nonwoven fabric for a predetermined period of time, And a laminating step of heating and pressing the fibrous web supplied from the fibrous web supplying part and the nonwoven fabric supplied from the nonwoven supplying part by using the pressing roller and the heater plate.

바람직하게는, 상기 합지 단계에서 부직포가 합지된 섬유웹의 표면에 엠보싱 롤러를 이용하여 엠보싱 가공하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.Preferably, the embossing step further comprises embossing the surface of the fibrous web to which the nonwoven fabric is laminated, using an embossing roller.

바람직하게는, 상기 합지 단계에서, 부직포는 섬유웹 공급부로부터 공급되는 섬유웹의 상면 및 하면에 순차적으로 가열 압착되거나, 동시에 가열 압착되어 합지되는 것을 특징으로 한다.
Preferably, in the lapping step, the nonwoven fabric is heat-pressed sequentially on the upper and lower surfaces of the fibrous web supplied from the fibrous web supply portion, or simultaneously heated and pressed to be laminated.

본 발명에 따른 멜트블로운 섬유웹의 합지 장치 및 방법에 따르면, 섬유웹과 부직포와 합지될 때 섬유웹과 부직포의 이송 속도에 관계없이 핫멜트 접착제가 전체적으로 균일한 중량으로 합지될 수 있다. 따라서, 합지된 섬유웹과 부직포의 중량 변화가 거의 없어 제품의 품질 저하를 방지할 수 있다.
According to the laminating apparatus and method of a meltblown fiber web according to the present invention, the hot-melt adhesive can be lined with a uniformly uniform weight irrespective of the conveying speed of the fibrous web and the nonwoven fabric when laminating with the fibrous web and the nonwoven fabric. Therefore, there is little change in the weight of the lapped fibrous web and the nonwoven fabric, so that deterioration of the quality of the product can be prevented.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 멜트블로운 섬유웹의 부직포 합지 장치를 개략적으로 도시한 개념도,
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 멜트블로운 섬유웹의 부직포 합지 장치를 개략적으로 도시한 개념도,
도 3은 본 발명에 따른 멜트블로운 섬유웹의 부지포 합지 방법을 나타낸 플로우차트.1 is a conceptual view schematically showing a nonwoven fabric lining device of a meltblown fibrous web according to an embodiment of the present invention;
FIG. 2 is a conceptual view schematically showing a nonwoven fabric lining apparatus of a meltblown fibrous web according to another embodiment of the present invention. FIG.
3 is a flow chart illustrating a site embedding method of a meltblown fibrous web according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 멜트블로운 섬유웹의 부직포 합지 장치 및 방법에 대한 바람직한 실시예를 설명한다. 참고로, 아래에서 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 구성요소를 지칭하는 용어들은 각각의 구성 요소들의 기능을 고려하여 명명된 것이므로, 본 발명의 기술적 구성요소를 한정하는 의미로 이해되어서는 안 될 것이다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of a nonwoven fabric laminating apparatus and method of a meltblown fiber web according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In the following description of the present invention, it is to be understood that the terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to be limiting of the technical scope of the present invention. Will be.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 멜트블로운 섬유웹의 부직포 합지 장치를 개략적으로 도시한 개념도이다. 도 1을 참조하면, 본 발명은 열가소성 수지를 멜트블로잉(meltblowing) 가공하여 제조된 멜트블로운 섬유웹의 표면에 부직포로 보호층을 만들기 위한 장치로서, 섬유웹 공급부(100), 부직포 공급부(200) 및 합지부(300)를 포함한다.1 is a conceptual view schematically showing a nonwoven fabric lining device of a meltblown fiber web according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 1, the present invention is an apparatus for forming a protective layer with a nonwoven fabric on the surface of a meltblown fiber web produced by meltblowing a thermoplastic resin, comprising a fiber web supply unit 100, a nonwoven fabric supply unit 200 And a joint portion 300. [

섬유웹 공급부(100)는 멜르블로잉 가공을 통해 제조된 멜트블로운 섬유웹을 합지부(300a, 300b) 측으로 공급하는 장치이다. 도면에 구체적으로 도시하진 않았지만, 섬유웹 공급부(100)는 멜트블로운 섬유웹을 권취하는 권취롤(미도시)과 권취된 섬유웹을 합지부(300a, 300b) 측으로 이송하는 이송 롤러(미도시)를 포함할 수 있다.The fiber web supplying unit 100 is a device for supplying the meltblown fiber web produced through mel-blasting to the side of the joints 300a and 300b. Although not specifically shown in the drawings, the fiber web feeding unit 100 includes a winding roll (not shown) for winding the meltblown fiber web and a feeding roller (not shown) for feeding the wound fiber web to the side of the jigs 300a and 300b ).

부직포 공급부(200a, 200b)는 부직포를 권취하고 있는 권취롤(210) 및 권취롤(210)에 권취된 부직포를 합지부(300a, 300b) 측으로 이송하는 이송 롤러(220)를 포함한다. 부직포는 상면 및 하면 중 어느 한 면에 핫멜트 접착제를 균일하게 도포하고 일정시간 냉각시킨 후 권취롤(210)에 권취된다. 여기서, 부직포는 스펀본드 부직포, 니들펀치 부직포, 에어레이드 부직포, 웨트레이드 부직포, 고분자 필름, 고분자 시트 및 고분자 호일 등과 같이 표면 보강층의 역할을 하는 소재일 수 있다.The nonwoven fabric supplying sections 200a and 200b include a winding roll 210 winding a nonwoven fabric and a conveying roller 220 conveying the nonwoven fabric wound around the winding roll 210 to the side portions 300a and 300b. The nonwoven fabric is uniformly coated with a hot-melt adhesive on either the upper surface or the lower surface thereof, cooled for a predetermined time, and wound on the winding roll 210. Here, the nonwoven fabric may be a material serving as a surface reinforcing layer such as a spunbond nonwoven fabric, a needle punch nonwoven fabric, an airlaid nonwoven fabric, a wale-treated nonwoven fabric, a polymer film, a polymer sheet and a polymer foil.

합지부(300a, 300b)는 섬유웹 공급부(100)로부터 공급되는 섬유웹과 부직포 공급부(200a, 200b)로부터 공급되는 부직포를 가열하고 압착하여 섬유웹과 부직포를 합지한다. 즉, 합지부(300a, 300b)는 부직포의 일면에 도포된 냉각된 핫멜트 접착제에 열을 가하여 활성화시키고 이 활성화된 핫멜트 접착제를 이용하여 섬유웹과 부직포를 합지한다.The joint portions 300a and 300b heat the fibrous web fed from the fibrous web feeder 100 and the nonwoven fabric fed from the nonwoven feeders 200a and 200b to bond the fibrous web and the nonwoven fabric. That is, the joining portions 300a and 300b apply heat to the cooled hot-melt adhesive applied on one side of the non-woven fabric to activate the hot-melt adhesive, and use the activated hot-melt adhesive to bond the fibrous web and the non-woven fabric.

구체적으로, 합지부(300a, 300b)는 섬유웹과 부직포를 압착하는 압착 롤러(310) 및 압착 롤러(310) 주변에 설치되는 히터 플레이트(320)를 포함한다. 압착 롤러(310)는 일정 압력으로 지지 롤러(330)와 맞물리도록 배치되고, 섬유웹 공급부(100)와 부직포 공급부(200a, 200b)로부터 각각 공급되는 섬유웹과 부직포가 압착 롤러(310)와 지지 롤러(330) 사이로 이송되어 압착된다. 히터 플레이트(320)는 압착 롤러(310)의 둘레 일부를 감싸도록 원호 형상으로 형성되어 압착 롤러(310)를 향하여 열을 가하고, 따라서 압착 롤러(310)에 감겨서 이송되는 부직포에 열이 가해진다. 이로 인해, 부직포에 도포된 냉각된 핫멜트 접착제가 활성화되어 접착제로서의 기능을 하게 되고, 섬유웹과 부직포는 합지부(300a, 300b)를 통과하면서 서로 합지된다. 따라서, 섬유웹의 일면에 부직포로 이루어진 보호층이 형성된다.More specifically, the ribs 300a and 300b include a pressing roller 310 for pressing the fibrous web and the nonwoven fabric, and a heater plate 320 disposed around the pressing roller 310. [ The squeeze roller 310 is arranged to be engaged with the support roller 330 at a constant pressure and the fibrous web and the nonwoven fabric fed from the fiber web feeding part 100 and the nonwoven fabric feeding parts 200a and 200b, respectively, Roller 330, and is compressed. The heater plate 320 is formed in an arc shape so as to surround a part of the periphery of the pressing roller 310 and applies heat to the pressing roller 310 so that heat is applied to the nonwoven fabric conveyed by the pressing roller 310 . As a result, the cooled hot-melt adhesive applied to the nonwoven fabric is activated to function as an adhesive, and the fibrous web and the nonwoven fabric are joined together while passing through the joint portions 300a and 300b. Therefore, a protective layer made of a nonwoven fabric is formed on one surface of the fibrous web.

여기서, 부직포에 도포된 핫멜트 접착제는 섬유웹에 미리 균일한 양으로 형성되어 있기 때문에, 합지부(300a, 300b)에서 섬유웹과 부직포와 합지될 때 섬유웹과 부직포의 이송 속도에 관계없이 전체적으로 균일한 중량으로 합지될 수 있다. 따라서, 합지된 섬유웹과 부직포의 중량 변화가 거의 없어 제품의 품질 저하를 방지할 수 있다.
Here, since the hot-melt adhesive applied to the nonwoven fabric is formed in a uniform amount in advance in the fibrous web, when the fibrous web and the nonwoven fabric are laminated with the fibrous web and the nonwoven fabric at the joint portions 300a and 300b, Can be lapped with one weight. Therefore, there is little change in the weight of the lapped fibrous web and the nonwoven fabric, so that deterioration of the quality of the product can be prevented.

대안적으로, 합지부(300a, 300b)는 압착 롤러(310)와 히터 플레이트(320)로 구성되는 대신에, 유도 가열에 의해 그 표면에 열이 발생하는 가열 롤러(미도시)로 이루어질 수 있다. 즉, 합지부(300ㅁ, 300b)는 내부에 유도 코일이 설치되고 교류 전류에 의해 자력선이 발생하며 이 자력선에 의해 유도된 와전류가 롤러 표면에 흐르게 되어 발열되는 가열 롤러로 대체될 수 있다.
Alternatively, the joining portions 300a and 300b may be composed of a heating roller (not shown) in which heat is generated on the surface by induction heating, instead of the pressing roller 310 and the heater plate 320 . That is, the joint portions 300 and 300b may be replaced by heating rollers in which induction coils are installed, magnetic force lines are generated by alternating currents, and eddy currents induced by the magnetic lines of force flow on the surfaces of the rollers to generate heat.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 멜트블로운 섬유웹의 부직포 합지 장치는 부직포 공급부(200a, 200b) 및 합지부(300a, 300b)가 섬유웹의 상면 및 하면에 각각 부직포를 공급하고 합지할 수 있게 구성된다. 이를 위해, 부직포 공급부(200a, 200b)는 제1 부직포 공급부(200a) 및 제2 부직포 공급부(200b)를 포함하고, 합지부(300a, 300b) 역시 제1 합지부(300a) 및 제2 합지부(300b)를 포함한다.In the apparatus for laminating a nonwoven fabric of a meltblown fiber web according to an exemplary embodiment of the present invention, the nonwoven fabric supplying units 200a and 200b and the lips 300a and 300b supply nonwoven fabric to the upper and lower surfaces of the fiber web, respectively, Lt; / RTI > To this end, the nonwoven fabric supplying units 200a and 200b include a first nonwoven fabric supplying unit 200a and a second nonwoven fabric supplying unit 200b, and the joint units 300a and 300b also include a first joint unit 300a and a second joint unit 300b. (300b).

제1 부직포 공급부(200a)는 섬유웹의 상면에 부직포를 공급하고, 제2 부직포 공급부(200b)는 섬유웹의 하면에 부직포를 공급한다. 또한, 제1 합지부(300a)는 제1 부직포 공급부(200a)로부터 공급되는 부직포를 섬유웹의 상면에 가열 압착하고, 제2 합지부(300b)는 제2 부직포 공급부(200b)로부터 공급되는 부직포를 섬유웹의 하면에 가열 압착한다.The first nonwoven fabric supplying portion 200a supplies the nonwoven fabric to the upper surface of the fibrous web, and the second nonwoven fabric supplying portion 200b supplies the nonwoven fabric to the lower surface of the fibrous web. The first ridge portion 300a may be formed by heating and pressing the nonwoven fabric supplied from the first nonwoven fabric supplying portion 200a to the upper surface of the fibrous web while the second riding portion 300b may be formed by pressing non- To the lower surface of the fiber web.

이러한 구성에 의해, 섬유웹 공급부(100)의 섬유웹은 제1 합지부(300a)로 공급되어 그 상면에 제1 부직포 공급부(200a)로부터 공급된 부직포가 가열 압착되어 합지되고, 이어서 섬유웹은 이송 롤러(110)를 거쳐 제2 합지부(300b)로 공급되어 그 하면에 제2 부직포 공급부(200b)로부터 공급된 부직포가 가열 압착된다. 따라서, 섬유웹의 상면과 하면에 순차적으로 부직포가 합지되어 섬유웹의 양면에 보호층이 형성된다. 그리고 나서, 양면에 부직포가 합지된 섬유웹은 이송 롤러(120)를 거쳐 섬유웹 수납부(400)에서 권취되어 수납된다.
With this configuration, the fibrous web of the fibrous web supplying section 100 is supplied to the first leg portion 300a, and the nonwoven fabric fed from the first nonwoven supplying portion 200a is laminated on the upper surface thereof by heating and pressing, The nonwoven fabric supplied from the second nonwoven fabric supplying part 200b is heated and pressed on the lower surface of the second wedge part 300b through the conveying roller 110. [ Accordingly, the nonwoven fabric is sequentially laminated on the upper and lower surfaces of the fibrous web to form a protective layer on both sides of the fibrous web. Then, the fibrous web having the nonwoven fabric laminated on both sides thereof is wound around the fiber web receiving portion 400 via the conveying roller 120 and stored.

바람직하게는, 합지부(300a, 300b), 즉 제1 합지부(300a)와 제2 합지부(300b)는 각각 압착 롤러(310)와 맞물리는 지지 롤러(330)를 포함하고, 압착 롤러(310)와 지지 롤러(330) 사이의 간격을 조정하는 간격 조정 수단(340)을 포함한다.The first and second leg portions 300a and 300b may include a supporting roller 330 engaged with the pressing roller 310 and a pressing roller 310) and the support roller (330).

간격 조정 수단(340)은 지지 롤러(330)와 연결되어, 지지 롤러(330)를 압착 롤러(310) 방향으로 가압하거나 지지 롤러(330)를 압착 롤러(310)로부터 이격시키도록 작동한다. 여기서, 간격 조정 수단(340)은 피스톤을 구비한 유압 또는 공압 실린더일 수 있다.The gap adjusting means 340 is connected to the support roller 330 and operates to press the support roller 330 in the direction of the press roller 310 or to separate the support roller 330 from the press roller 310. Here, the interval adjusting means 340 may be a hydraulic or pneumatic cylinder with a piston.

이러한 간격 조정 수단(340)에 의해, 합지부(300a, 300b)를 통과하는 섬유웹의 압착 강도를 조절할 수 있어 원하는 두께의 멜트블로운 섬유웹 제품을 만들 수 있다.The gap adjusting means 340 can adjust the compressive strength of the fiber webs passing through the joint portions 300a and 300b to make a meltblown fiber web product having a desired thickness.

한편, 히터 플레이트(320; 또는 가열 롤러)는 온도 조절이 가능하게 구성된다. 그리고, 히터 플레이트(320; 또는 가열 롤러)는 전술한 간격 조정 수단(340)의 작동에 의해 변화되는 압착 롤러(310; 또는 가열 롤러)와 지지 롤러(330) 사이의 간격에 따라 가열 온도를 조절한다. 즉, 히터 플레이트(320)는 기 설정된 제어 로직에 따라, 롤러들(310, 330) 사이의 간격이 증가할수록 가열 온도가 증가하고 롤러들(310, 330) 사이의 간격이 감소할수록 가열 온도가 감소하도록 제어된다. 따라서, 섬유웹과 부직포, 그리고 핫멜트 접착제 사이의 적절한 접합성을 얻을 수 있다.
On the other hand, the heater plate 320 (or the heating roller) is configured to be temperature-adjustable. The heater plate 320 (or the heating roller) adjusts the heating temperature according to the interval between the pressing roller 310 (or the heating roller) and the supporting roller 330, which is changed by the operation of the interval adjusting means 340 described above do. That is, according to a predetermined control logic, the heater plate 320 increases the heating temperature as the distance between the rollers 310 and 330 increases, and the heating temperature decreases as the interval between the rollers 310 and 330 decreases . Therefore, a proper bonding property between the fibrous web, the nonwoven fabric and the hot-melt adhesive can be obtained.

도 2는 도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 멜트블로운 섬유웹의 부직포 합지 장치를 개략적으로 도시한 개념도이다. 도 2를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 멜트블로운 섬유웹의 부직포 합지 장치는 섬유웹의 상면 및 하면에 동시에 부직포를 합지할 수 있다.2 is a conceptual view schematically showing a nonwoven fabric lining apparatus of a meltblown fiber web according to another embodiment of the present invention. Referring to FIG. 2, the nonwoven fabric laminating apparatus of the meltblown fiber web according to another embodiment of the present invention can join the nonwoven fabric to the upper and lower surfaces of the fiber web at the same time.

도 2에 도시된 실시예는, 도 1에 도시된 실시예와 합지부(300a, 300b)의 구성에 있어서 차이를 갖는다. 구체적으로, 제1 합지부(300a)와 제2 합지부(300b)는 섬유웹의 이송 방향을 따라 순차적으로 배치되는 것이 아니라 동일한 지점에 배치되어, 섬유웹의 상면과 하면에 각각 부직포를 동시에 가열 압착하여 합지한다.The embodiment shown in Fig. 2 has a difference in the configuration of the leg portions 300a and 300b and the embodiment shown in Fig. Specifically, the first joint portion 300a and the second joint portion 300b are not disposed sequentially along the conveying direction of the fibrous web, but are arranged at the same point so that the nonwoven fabric is simultaneously heated And compression bonded.

구체적으로, 제1 합지부(300a)의 압착 롤러(310)와 제2 합지부(300b)의 압착 롤러(310)는 서로 맞물리도록 배치된다. 따라서, 섬유웹이 제1 합지부(300a)의 압착 롤러(310)와 제2 합지부(300b)의 압착 롤러(310) 사이를 지날 때, 제1 부직포 공급부(200a)와 제2 부직포 공급부(200b)의 부직포들이 롤러들(310, 310) 사이로 동시에 공급되고, 섬유웹의 상면과 하면에 각각 가열 압착될 수 있다.Specifically, the pressing roller 310 of the first leg portion 300a and the pressing roller 310 of the second leg portion 300b are arranged to mesh with each other. Accordingly, when the fibrous web passes between the pressing roller 310 of the first leg portion 300a and the pressing roller 310 of the second leg portion 300b, the first nonwoven fabric supplying portion 200a and the second nonwoven supplying portion 200b may be simultaneously supplied between the rollers 310, 310 and heated and pressed on the upper and lower surfaces of the fiber web, respectively.

여기서, 전술한 히터 플레이트(320)는 제1 합지부(300a)의 압착 롤러(310)와 제2 합지부(300b)의 압착 롤러(310) 주변에 각각 설치되어야 한다. 그리고, 전술한 간격 조정 수단(340)은 제1 합지부(300a)의 압착 롤러(310)와 제2 합지부(300b)의 압착 롤러(310) 모두에 설치될 필요없이 롤러들(310, 310) 중 어느 하나에만 설치된다. 도 2에서는, 제1 합지부(300a)의 압착 롤러(310)에 간격 조정 수단(340)이 설치된 멜트블로운 섬유웹의 부직포 합지 장치가 도시된다.
The heater plate 320 described above should be installed around the pressing roller 310 of the first leg portion 300a and the pressing roller 310 of the second leg portion 300b. The gap adjusting means 340 may be installed on both the pressing roller 310 of the first leg portion 300a and the pressing roller 310 of the second leg portion 300b without using the rollers 310 and 310 ). ≪ / RTI > 2 shows a nonwoven fabric laminating apparatus of a meltblown fiber web provided with a spacing adjusting means 340 on the pressing roller 310 of the first leg portion 300a.

부가적으로, 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 멜트블로운 섬유웹의 부직포 합지 장치는 양면에 부직포가 합지된 섬유웹의 표면에 엠보싱 가공을 하는 엠보싱 롤러(350)를 포함할 수 있다.
In addition, referring to FIG. 2, the nonwoven web lining device of the meltblown fiber web according to the present invention may include an embossing roller 350 for embossing the surface of a fibrous web having a nonwoven fabric laminated on both sides thereof.

도 3은 본 발명에 따른 멜트블로운 섬유웹의 부지포 합지 방법을 나타낸 플로우차트로서, 도 1 내지 3을 참조하여, 본 발명에 따른 멜트블로운 섬유웹의 부지포 합지 방법을 설명한다.FIG. 3 is a flow chart illustrating a site embedding method of a meltblown fibrous web according to the present invention, and with reference to FIGS. 1 to 3, a site embedding method of a meltblown fibrous web according to the present invention is described.

먼저, 부직포의 한 면에 핫멜트 접착제를 도포하고 일정시간 냉각시킨 후 부직포를 부직포 공급부(200a, 200b)에 권취하여 부직포를 준비한다(S100).First, a hot melt adhesive is coated on one side of the nonwoven fabric, and after cooling for a predetermined time, the nonwoven fabric is wound around the nonwoven fabric supplying portions 200a and 200b to prepare a nonwoven fabric (S100).

이어서, 합지부(300a, 300b)에서 압착 롤러(310) 및 히터 플레이트(320)를 이용하여, 섬유웹 공급부(100)로부터 공급되는 섬유웹과 부직포 공급부(200a, 200b)로부터 공급되는 부직포를 가열 압착하여 합지한다(S200). 여기서, 부직포 공급부(200a, 200b)로부터 합지부(300a, 300b)로 공급되는 부직포는 압착 롤러(310)를 거치면서 히터 플레이트(320)에 의해 가열되고, 이로 인해, 부직포에 도포된 냉각된 핫멜트 접착제가 활성화된다. 따라서, 합지부(300a, 300b)에서 압착된 섬유웹과 부직포는 활성화된 핫멜트 접착제에 의해 서로 합지된다.Next, the fibrous web fed from the fibrous web feeding part 100 and the nonwoven fabric fed from the nonwoven fabric feeding parts 200a and 200b are heated using the pressing roller 310 and the heater plate 320 in the joining parts 300a and 300b (S200). The nonwoven fabric fed from the nonwoven fabric supplying sections 200a and 200b to the joining sections 300a and 300b is heated by the heater plate 320 while passing through the pressing roller 310. As a result, The adhesive is activated. Therefore, the fibrous web and the nonwoven fabric pressed in the leg portions 300a and 300b are joined to each other by the activated hot melt adhesive.

이때, 부직포에 도포된 핫멜트 접착제는 섬유웹에 미리 균일한 양으로 형성되어 있기 때문에, 합지부(300a, 300b)에서 섬유웹과 부직포와 합지될 때 섬유웹과 부직포의 이송 속도에 관계없이 전체적으로 균일한 중량으로 합지될 수 있다. 따라서, 합지된 섬유웹과 부직포의 중량 변화가 거의 없어 제품의 품질 저하를 방지할 수 있다.In this case, since the hot melt adhesive applied to the nonwoven fabric is formed in a uniform amount in advance in the fibrous web, when the fibrous web and the nonwoven fabric are combined with each other in the web portions 300a and 300b, Can be lapped with one weight. Therefore, there is little change in the weight of the lapped fibrous web and the nonwoven fabric, so that deterioration of the quality of the product can be prevented.

바람직하게는, 합지 단계(S200)에서, 제1 부직포 공급부(200a)의 부직포와 제2 부직포 공급부(200b)의 부직포는 섬유웹의 상면과 하면에 각각 동시에 가열 압착될 수 있다. 그러나, 제1 부직포 공급부(200a)의 부직포와 제2 부직포 공급부(200b)의 부직포는 섬유웹의 상면과 하면에 순차적으로 가열 압착되어도 무방하다.Preferably, in the lining step S200, the nonwoven fabric of the first nonwoven fabric supplying portion 200a and the nonwoven fabric of the second nonwoven fabric supplying portion 200b may be simultaneously heat-pressed on the upper and lower surfaces of the fiber web, respectively. However, the nonwoven fabric of the first nonwoven fabric supplying portion 200a and the nonwoven fabric of the second nonwoven fabric supplying portion 200b may be successively heated and pressed on the upper and lower surfaces of the fibrous web.

합지 단계(S200) 이후에, 부직포가 합지된 섬유웹의 표면에는 엠보싱 롤러(350)를 이용하여 엠보싱 가공이 실시된다(S300). 이렇게 완성된 멜트블로운 섬유웹은 섬유웹 수납부(400)에서 권취되어 수납된다.
After the lining step (S200), embossing is performed on the surface of the fibrous web to which the nonwoven fabric is laminated using the embossing roller (S300). The finished meltblown fiber web is wound and stored in the fiber web housing part 400.

이상에서 설명된 본 발명의 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 보여준 것에 불과하며, 본 발명의 보호 범위는 이하 특허청구범위에 의하여 해석되어야 마땅할 것이다. 또한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것인 바, 본 발명과 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
The embodiments of the present invention described above are merely illustrative of the technical idea of the present invention, and the scope of protection of the present invention should be interpreted according to the claims. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. It should be interpreted that it is included in the scope of right.

100: 섬유웹 공급부 110, 120, 220: 이송 롤러
200a, 200b: 부직포 공급부 210: 권취 롤러
300a, 300b: 합지부 310: 압착 롤러
320: 히터 플레이트 330: 지지 롤러
340: 간격 조정 수단 350: 엠보싱 롤러
400: 섬유웹 수납부100: Fiber web feeder 110, 120, 220: Feed roller
200a, 200b: nonwoven fabric supplying section 210: winding roller
300a, 300b: Ribbon portion 310: Compression roller
320: heater plate 330: support roller
340: gap adjusting means 350: embossing roller
400: Fiber web compartment

Claims (11)

멜트블로운 섬유웹을 공급하는 섬유웹 공급부;
한 면에 핫멜트 접착제를 도포한 후 일정시간 냉각시킨 부직포가 권취되어 있는 부직포 공급부; 및
상기 섬유웹 공급부로부터 공급되는 섬유웹과 상기 부직포 공급부로부터 공급되는 부직포를 가열 압착하여 합지하는 합지부를 포함하는 멜트블로운 섬유웹의 부직포 합지 장치.
A fibrous web supply for supplying a meltblown fibrous web;
A nonwoven fabric supply portion on which a nonwoven fabric having been cooled for a predetermined time after the hot melt adhesive is applied on one side thereof; And
And a joint portion for thermally bonding and joining the fibrous web supplied from the fibrous web supply portion and the nonwoven fabric supplied from the nonwoven fabric supply portion.
제1항에 있어서,
상기 합지부는 상기 섬유웹과 부직포를 압착하는 압착 롤러 및 상기 압착 롤러의 둘레 일부를 감싸도록 원호 형상으로 상기 압착 롤러 주변에 설치되는 히터 플레이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 멜트블로운 섬유웹의 부직포 합지 장치.
The method according to claim 1,
Wherein the joining portion includes a pressing roller for pressing the fibrous web and the nonwoven fabric, and a heater plate disposed around the pressing roller in an arc shape to surround a part of the periphery of the pressing roller. Device.
제1항에 있어서,
상기 합지부는 유도 가열에 의해 표면에 열이 발생하는 가열 롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 멜트블로운 섬유웹의 부직포 합지 장치.
The method according to claim 1,
Wherein the joining portion includes a heating roller for generating heat on the surface by induction heating.
제2항에 있어서,
상기 부직포 공급부는 상기 섬유웹의 상면에 부직포를 공급하는 제1 부직포 공급부 및 상기 섬유웹의 하면에 부직포를 공급하는 제2 부직포 공급부를 포함하고,
상기 합지부는 상기 제1 부직포 공급부로부터 공급되는 부직포와 상기 섬유웹을 가열 압착하는 제1 합지부 및 상기 제2 부직포 공급부로부터 공급되는 부직포와 상기 섬유웹을 가열 압착하는 제2 합지부를 포함하는 것을 특징으로 하는 멜트블로운 섬유웹의 부직포 합지 장치.
3. The method of claim 2,
Wherein the nonwoven fabric supplying unit includes a first nonwoven supplying unit for supplying a nonwoven fabric to an upper surface of the fibrous web, and a second nonwoven fabric supplying unit for supplying a nonwoven fabric to a lower surface of the fibrous web,
The joining portion includes a first joining portion for heating and pressing the nonwoven fabric supplied from the first nonwoven supplying portion and the fiber web and a second joining portion for heating and pressing the nonwoven fabric and the fiber web supplied from the second nonwoven supplying portion Of the meltblown fibrous web.
제4항에 있어서,
상기 제1 합지부의 압착 롤러와 상기 제2 합지부의 압착 롤러는 서로 맞물리도록 배치되어 상기 섬유웹의 상면 및 하면에 부직포를 동시에 가열 압착하는 것을 특징으로 하는 멜트블로운 섬유웹의 부직포 합지 장치.
5. The method of claim 4,
Wherein the pressing roller of the first leg portion and the pressing roller of the second leg portion are disposed so as to be in mesh with each other so that the nonwoven fabric is simultaneously heated and pressed on the upper surface and the lower surface of the fibrous web, .
제2항에 있어서,
상기 합지부는 상기 압착 롤러와 맞물리는 지지 롤러 및 상기 압착 롤러와 상기 지지 롤러 사이의 간격을 조정하는 간격 조정 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 멜트블로운 섬유웹의 부직포 합지 장치.
3. The method of claim 2,
Wherein the joining portion further comprises a support roller for engaging with the pressing roller and a gap adjusting means for adjusting an interval between the pressing roller and the supporting roller.
제6항에 있어서,
상기 히터 플레이트는 온도 조절이 가능하고, 상기 간격 조정 수단의 작동에 따라 변화되는 상기 압착 롤러와 상기 지지 롤러 사이의 간격에 따라 가열 온도를 조절하는 것을 특징으로 하는 멜트블로운 섬유웹의 부직포 합지 장치.
The method according to claim 6,
Wherein the heater plate is adjustable in temperature and the heating temperature is adjusted according to an interval between the pressing roller and the supporting roller which is changed according to the operation of the gap adjusting means. .
제1항에 있어서,
상기 합지부에 의해 부직포가 합지된 섬유웹의 표면에 엠보싱 가공을 하는 엠보싱 롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 멜트블로운 섬유웹의 부직포 합지 장치.
The method according to claim 1,
Further comprising an embossing roller for embossing the surface of the fibrous web to which the nonwoven fabric is bonded by the ridge portion.
부직포의 한 면에 핫멜트 접착제를 도포하고 일정시간 냉각시킨 후 상기 부직포를 부직포 공급부에 권취하는 부직포 준비 단계; 및
압착 롤러 및 히터 플레이트를 이용하여 섬유웹 공급부로부터 공급되는 섬유웹과 상기 부직포 공급부로부터 공급되는 부직포를 가열 압착하는 합지 단계를 포함하는 멜트블로운 섬유웹의 부직포 합지 방법.
A nonwoven fabric preparation step of applying a hot-melt adhesive to one surface of a nonwoven fabric, cooling the nonwoven fabric for a predetermined period of time, and winding the nonwoven fabric onto a nonwoven fabric supply section; And
And a joining step of heating and pressing the fibrous web fed from the fibrous web feeding part and the nonwoven fabric fed from the nonwoven feeding part by using a pressing roller and a heater plate.
제9항에 있어서,
상기 합지 단계에서 부직포가 합지된 섬유웹의 표면에 엠보싱 롤러를 이용하여 엠보싱 가공하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 멜트블로운 섬유웹의 부직포 합지 방법.
10. The method of claim 9,
Further comprising the step of embossing the surface of the fiber web on which the nonwoven fabric is laminated by using an embossing roller in the lapping step.
제9항 또는 제10항에 있어서,
상기 합지 단계에서, 부직포는 섬유웹 공급부로부터 공급되는 섬유웹의 상면 및 하면에 순차적으로 가열 압착되거나, 동시에 가열 압착되어 합지되는 것을 특징으로 하는 멜트블로운 섬유웹의 부직포 합지 방법.11. The method according to claim 9 or 10,
Wherein the nonwoven fabric is thermally pressed on the upper and lower surfaces of the fibrous web fed from the fibrous web feeder sequentially, and simultaneously heated and pressed to be laminated in the laminating step.
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