KR20010101508A - 내마모성 라미네이트 및 이를 제조하는 방법 - Google Patents

내마모성 라미네이트 및 이를 제조하는 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 내마모성 표면을 가지는 라미네이트 패널에 관한다. 이 라미네이트 패널은 열경화성 수지, 하부 피복물 및 내마모성 상부 피복물, 기판이 포함되고 제1면의 반대쪽 기판의 제2면에 열-융합하는 웹을 포함한다. 이 웹은 기판의 한면에 열-융합되고 하부 시트가 동시에 기판의 반대면에 열-융합된다. 또한 내마모성 라미네이트 패널을 제조하는 방법에도 관한다. 이 방법은 종이 또는 웹을 열경화성 수지로 부분적으로 함침시키는 단계, 이것을 건조시키는 단계, 부분적으로 함침된 종이 시트 및 웹의 상부면을 내마모성 피복물로 피복시키는 단계, 동시에 종이 시트 또는 웹의 하부면을 열경화성 수지 조성물로 피복시키는 단계, 피복된 종이 시트 또는 웹을 기판의 제1면 및 하부 시트에 열-융합시켜 라미네이트 패널을 제조하는 단계를 포함한다.

Description

내마모성 라미네이트 및 이를 제조하는 방법{ABRASION RESISTANT LAMINATE AND PROCESS FOR PRODUCING SAME}
장식용 패널은 부엌 및 욕실 캐비넷, 사무실 가구, 저장 비품 및 레크리에이션 가구에 사용되어 왔다. 수년간 장식용 패널 부품은 고압 라미네이트를 플라이우드 또는 파티클보드와 같은 목재 패널 기판에 라미네이팅하여 제조하였다. 아교 라인 라미네이션은 가구 조립 전후에 행한다. 과거 25년내 저압 라미네이트를 이용할 수 있게 되었다. 이러한 저압 라미네이트는 열 및 압력하에 기판에 장식 시트를 직접 라미네이팅시켜 제조한다.
편리하게는, 고압 장식 라미네이트는 열 및 압력하에 합성 열경화성 수지내 함침시킨 여러층의 종이를 스태킹하거나 경화시켜 제조하였다. 통상적으로, 어셈블리는 3-8개의 코어 시트를 포함한다. 어셈블리는 아래서부터 위로 (1)페놀 수지 함침시킨 Kraft 페이퍼, (2)멜라민 수지로 함침시킨 장식 시트 및 (3)인쇄 문양을 위해, 라미네이트시킨 거의 투명하면서 장식 시트를 보호하는 중첩 시트를 포함한다.
Scher등의 미국 특허 제4,255,480호 및 미국 특허 제Re.32,152호에는 몇가지 개선점이 기술되어 있다. 예를들어 미국 특허 제4,255,480호는 내마모 특성을 증대시키기 위하여 장식 시트의 최상층으로 증착시킨 초박막 보호 피목물을 포함하는 장식용 라미네이트를 제조하는 것에 대하여 기술하고 있다. 장식 시트는 내마모성 하드 미네랄 및 결합제 물질의 혼합물로 된 초박층으로 피복되어 있다. 하드 미네랄은 입도가 20-50 마이크론이다.
이에 관한 배경 특허는 Fuerst의 미국 특허 제3,373,070호 및 제3,373,071호이다. Fuerst 기법은 먼저 장식 시트를 플레인 멜라민 수지로 함침시킨 다음 2,000-60,000 센티포이즈의 비교적 점성의 혼합물을 사용하여 함침시킨 시트의 표면에 두꺼운 피복물을 가하는 것이다.
Power의 미국 특허 제3,975,572호는 Fuerst 특허에서의 피복물처럼 포화시킨 장식 시트를 건조시킨 다음 아크릴 수지-멜라민/포름알데하이드 수지를 사용하여 미리 함침시킨 장식 시트 상에 도포한다.
Raghava의 미국 특허 제4,322,468호는 완전히 가수분해시틴 폴리비닐 알콜 개질된 멜라민-포름알데하이드 수지로 된 특별한 피복 조성물을 사용한다.
Ungar등의 미국 특허 제4,713,138호는 내마모성 장식 라미네이트의 제조에 최상부 시트로서 사용하는 종이면 시트를 제공하는 방법에 대하여 기술한다. 이방법은 실질적으로 한 단계에 피복 및 함침시키는 단계를 포함한다. 이 특허에 따르면, 라미네이트된 패널은 박막층에 증착시킨 내마모성 조성물을 포함한다.
미국 특허 Park등의 제4,880,689호, Lindgren등의 제4,940,503호 및 제5,034,272호, O'Dell등의 5,366,384호 및 제5,702,806호, Albrinck등의 제5,288,540호, 제5,362,557호, 제5,456,949호 및 제5,558,906호 및 Ungar등의 제5,037,694호, 제5,093,185 및 제5,037,694호는 모두 장식용 라미네이트 및/또는 장식용 라미네이트를 제조하는 방법을 기술하고 있다.
이들 특허 중 어느 것도 평균 입도가 약 9-12 마이크론이고 표면적당 입도 농도가 약 2-4g/m2인 내마모성 입자들을 포함하는 장식용 라미네이트에 대하여는 기술하고 있지 않다. 또한 이들 특허 중 어느 것도 (i)건조 및 부분적으로 함침시킨 종이의 상부면을 내마모성 피복물로 (ii)건조 및 부분적으로 함침시킨 종이의 하부면을 열경화성 수지 피복물로 동시에 피복시키는 것을 포함하는 방법을 기술하고 있지 않다. 따라서, 이들 특허 중 어느 것도 효율적인 방법 및 저압 라미네이트된 패널 구성에 대허여는 기술하고 있지 않다.
발명의 요약
본 발명의 제1의 목적은 고품질, 내마모성 라미네이트 패널의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 제2의 목적은 패널이 바림직하게는 저압 라미네이트 패널인 이러한 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 제3의 목적은 프린트가 들어간 장식 라미네이트 패널 또는 고정색 라미네이트 패널을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 제4의 목적은 공정이 요하는 조작이 적어 비용이 더 저렴한 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 제5의 목적은 수지 함침시킨 웹의 상부 및 하부면을 동시에 피복시키는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 제6의 목적은 미립물질을 건조 상태에서 도포하지 않은 패널을 제공하는 것이다.
본 발명의 이들 및 다른 목적들은 내마모성 표면을 가지는 라미네이트 패널을 제공함으로써 얻어진다. 내마모성 패널은 제1면 및 제2면을 가지는 싱글, 열경화성 수지 함침된 웹; 열경화성 수지 함침된 웹의 제1면 상의 내마모성 상부 피복물; 열경화성 수지 함침된 웹의 제1면의 반대쪽 제2면 상의 열경화성 수지의 하부 피복물; 피복된 열경화성 수지 함침된 웹에 열적으로 결합된 기판; 및 상기 기판에 하부 피복물 반대쪽 상기 기판의 표면 상에 열-융합된 수지 함침된 하부 또는 균형 시트를 포함한다.
내마모성 표면을 가지는 상기 라미네이트 패널은 (a)완전 포화에 요구되는 총 수지의 약 40-60%가 사용되도록 부분 함침시키는 단계로서, 열경화성 수지로 종이 시트 또는 웹을 부분적으로 함침시키는 단계, (b)약 10-15%, 바람직하게는 약 11-13%의 휘발성 함량까지 상기 부분적으로 함침된 웹을 건조시큰 단계; (c)건조시키고 부분적으로 함침시킨 웹의 상부면을 내마모성 열경화성 수지 피복물로 피복시키는 단계; (d)상기 건조시키고 부분적으로 함침시킨 웹의 하부면을 동시에 열경화성 피복물로 피복시키는 단계; (e)피복된 웹을 기판에 열-융합시키는 단계; 및 (f)기판의 다른면에 수지 함침시킨 하부 시트를 동시에 열-융합시켜 평평한 라미네이트 패널을 얻는 단계를 포함하는 방법으로 제조된다. 수지 함침된 하부 시트는 상기 (a)-(f) 단계를 거치거나 내마모성 피복물 없이 제조할 수 있을 것이다.
기판의 상부 및 하부의 동시 피복시, 사용되는 피복 수지의 양은 웹의 각 면에 도포되는 내마모성 수지 피복물 및 수지의 양을 측정하여 조절한다.
본 발명에 따라 제조된 라미네이트 패널은 개선된 내마모성 및 내긁힘성을 가진다.
본 발명은 장식 패널 및 더 구체적으로는 장식용 패널로 사용하는 내마모성 라미네이트에 관한다. 내마모성 라미네이트는 바람직하게는 저압 라미네이트이다. 라미네이트는 바람직하게는 인쇄된 장식 문양을 포함하나 고정된 색을 가질 수 있다. 또한, 본 발명은 이러한 내마모성 라미네이트 패널을 제조하는 방법에 관한다.
도1은 본 발명 라미네이트 패널의 횡단도이다.
도2는 본 발명 수지 조성물인 표1이다.
도3은 본 발명의 내마모성 미네랄 분산액인 표2이다.
도4는 본 발명 상부 피복물인 표3이다.
도면과 관련하여, 도1은 일반적으로 10번으로 나타낸 본 발명 라미네이트 패널을 보이고 있다. 라미네이트 패널(10)은 싱글 웹(2), 웹의 한면 상의 상부 피복물(30), 웹의 다른면에 하부 피복물(40), 하부 피복물에 열융합된 기판(50) 및 기판에 하부 피복물의 반대쪽 기판면 상에 열-융합된 하부 또는 균형 시트(60)을 포함한다. 상부 피복물(30) 및 하부 피복물(40)은 웹(20)을 포함시키는 열경화성수지이다.
기판(50)은 목재, 복합재료, 중밀도 섬유보드, 고밀도 보드, 파티클보드로 만들어지거나 혹종의 기타 목재로 된 패널일 수 있다. 바람직하게는, 기판(50)은 파티클보드로 만들어진다.
수지에 포함된 웹을 제조하는데 적당한 웹(20)은 수지가 침투될 수 있도록 충분히 공극을 가지는 섬유상 재료이다. 바람직하게는, 웹(20)은 셀룰로즈 및/또는 개질된 셀룰로즈에서 유도된다. 웹(20)은 바람직하게는 싱글 페이퍼 시트 또는 웹이다.
웹(20)을 포함시키는데 사용되는 수지는 아미노 수지 및 임의로 폴리올에서 유도되는 열경화성 또는 열경화성 수지이다. 아미노 수지는 이들의 단량체, 올리고머, 중합체 또는 혼합물일 수 있다. 아미노 수지는 포름알데하이드 또는 글리옥살과 같은 알데하이드 및 아미노 화합물의 반응에 의하여 제조될 수 있다.
아미노 화합물은 바람직하게는 멜라민, N-메틸 멜라민, N,N'-디메틸 멜라민 및 N,N',N"-트리메틸 멜라민과 같은 N-치환된 멜라민, 벤조구아나민 및 아세토구아나민과 같은 구아나민 유도체, 에틸렌 우레아, 디하이드록시에틸렌 우레아, 우레아, 알킬 치환된 우레아와 같은 치환된 우레아, 치환된 구아니딘 및 전기한 아미노 화합물의 혹종의 혼합물로 이루어지는 그룹에서 선택된다. 아미노 화합물은 싸이클로헥실 카보구아나민과 같은 구아니민 유도체, 글리콜루릴, 비우렛, 트리우렛과 같은 치환된 우레아 또는 구아니딘인 것이 가능할 수 있을 것으로 사료되어진다.
바람직하게는, 아미노 수지는 멜라민 또는 우레아와 포름알데하이드를 반응시켜 제조하며 C1-4의 알콜과 더 부분적으로 또는 완전히 에테르화할 수 있다. 따라서, 바람직한 아미노 수지는 멜라민 포름알데하이드 수지, 우레아 포름알데하이드 수지 및 이들의 혼합물로 이루어지는 그룹에서 선택된 완전히 에테르화된, 부분적으로 에테르화된 또는 에테르화되지 않은 아미노 수지일 수 있다.
각각 상이한 타입의 웹(20), 특히 종이와 함께 사용하기 적당한 바람직한 열경화성 수지는 멜라민 포름알데하이드 수지이다. 멜라민 포름알데하이드 아미노 수지를 사용할 경우, 수지는 멜라민과 포름알데하이드를 약 1:1.2(멜라민/포름알데하이드) 내지 약 1:2.5의 비로 조합시켜 제조한다.
아미노 수지와 함께 사용하기 적당한 폴리올은 둘 이상의 하이드록실 그룹 또는 이것으로 전환할 수 있는 그룹을 포함하는 다관능성 화합물과 같은 반응성 화합물이다. 바람직한 폴리올은 폴리에테르 폴리올, 다가 알콜 및 이들의 혼합물로 이루어지는 그룹에서 선택된다.
수지 조성물은 또한 실란을 함유할 수 있을 것이다. 그러나, 실란은 바람직하지 않다. 상부 피복물에 사용되는 조성물은 균일한 조성물을 얻을 수 있도록 계면활성제 및/또는 내마모성을 얻을 수 있도록 고체 윤활제와 같은 소량의 첨가제를 함유할 수 있을 것이다.
내마모성 상부 피복물 또는 층(30)은 미세한 입자들로 된 내마모성 하드 미네랄을 함유하는 수지이다. 미세한 입자들은 아미노 수지 혼합물에 분산되어 웹에 가해지나 건조 형태는 아니다. 미세한 입자들은 투명도를 손상시킴 없이 내마모성 층을 제공하기 충분한 양이다.
내마모성 입자들은 알루미나, 실리카 및 이들의 혼합물로 이루어지는 그룹에서 선택된다. 바람직하게는, 내마모성 입자들의 평균 입도는 약 9-12 마이크론이다. 적당한 내마모성 입자의 예는 약 9-12 마이크론의 알루미나 입자들의 혼합물이다. 실제로, 입자들을 함유하는 산출된 양의 분산액을 상부 피복물(30)로 사용되는 수지에 가하여 웹(20) 표면상에 약 2-4 g/m2입자들을 얻는다. 본 발명의 내마모성 상부 피복물(30)은 초박층이 아니다.
본원에서 "내마모성 피복물"이란 열경화성 수지내 내마모성 입자들을 포함하는 피복물 또는 조성물을 일컫는 것으로 사용된다. 내마모성 피복물(30)은 웹(20)의 한면에 얇은 층으로 도포되며 상기 언급한 바와 같이 표면적 1 평방미터당 약 2-4g의 입자 농도를 가진다. 라미네이트된 패널(10)은 또한 글로스 미터 수치 약 10-50 단위로 매트 처리한다. 글로스 미터 수치가 약 15-25 단위인 것이 바람직하다.
하부 피복물(40)에 사용되는 수지는 상부 피복물(30)과 동일한 수지이다. 그러나 상부 피복물(30)과 달리 하부 피복물(40)은 내마모성 입자들을 내부에 포함하지 않는다. 하부 피복물(40)내 아미노 수지 이외의 수지 시스템의 사용 또한 가능하나 이러한 사용은 일반적으로 바람직하지 않다.
하부 피복물(40)은 웹(20) 및 기판(50)에 포함된 웹 및 기판은 열-융합 단계에서 열적으로 결합된다.
시트(60)의 균형을 잡는 하부는 웹(20)과 동일한 재료로 만들어진다. 시트(60)에는 또한 상부 피복물 및 하부 피복물이 포함된다. 하부 시트(60)의 상부 피복물은 하나 이상 타입의 내마모성 수지 입자들을 포함할 수 있을 것이다. 시트(60)의 하부 피복물은 하부 피복물(40)에 사용되는 수지로 만들어진다. 하부 시트(60)는 웹(20)과 동일하거나 상이한 색일 수 있을 것이다.
본 발명 방법은 열경화성 수지와 더불어 페이퍼 시트와 같은 부분적으로 함침된 웹(20)을 포함한다. 부분 함침은 완전 포화에 요구되는 총 수지의 약 40-60%만을 가하여 수행한다. 부분 함침 단계후, 함침된 웹(20)을 공기 오븐에서 건조시켜 휘발성 성분의 수준을 감소시키고 약 10-15%, 바람직하게는 약 11-13%의 휘발성 함량을 가지는 함침된 종이를 얻는다. 최종 혼합물 점도는 웹(20)의 피복후 거의 직접적인 포화가 일어나기에 충분히 낮아야한다. 이후, 부분적으로 함침된 웹(20)의 상부 또는 노출된 면은 내마모성 상부 피복물(30)로 피복된다. 이 상부 피복물은 웹(20)의 한면, 상부면에 내마모성 상부 피복물층(30)을 증착시켜 얻는다. 동시에, 웹(20)의 다른면 또는 하부면은 열경화성 수지로 피복하여 하부 피복물(40)을 얻는다. 동시 피복은 바람직하게는 웹(20)에 가해지는 수지 및 내마노성 피복물의 양을 도포 전후에 측정하여 행한다.
열경화성 수지가 멜라민 포름알데하이드 수지일 경우, 얻어지는 습윤 페이퍼 또는 웹(20)은 약 80-120℃의 오븐 온도에서 건조한다. 이 부분 건조는 몇몇 휘발성 성분을 더 제거하고 수지를 부분적으로 진행시키거나 경화시키기 위하여 행한다.
피복된 웹(20)은 이후 약 150-200℃의 온도 및 약 250-450lb/in2의 가압에서 하부 피복물(40)에 의하여 기판(50)상에 열-융합된다. 하부 또는 균형 시트(60)는 하부 시트(60)의 상부 피복물 수지가 혹종의 마모성 입자들을 포함하지 않을 수 있다는 것을 제외하고 웹(20) 제조와 동일한 과정으로 제조한다. 하부 시트(60)의 하부 피복물은 웹(20) 반대쪽 기판(50)의 표면에 열-융합되어 본 발명의 내마모성 라미네이트된 패널(10)을 얻게된다.
본 발명의 라미네이트된 패널(10)은 명백한 마모 또는 손상 신호를 보임 없이 확대된 사용 조건을 견딜 수 있도록 채택된 내마모성 표면을 포함하는 제품을 제조하는데 유용하다.
본 발명에서 멜라민 수지로도 불리는 멜라민 포름알데하이드 수지는 저압 라미네이트의 제조에 사용되는 종래의 멜라민 포름알데하이드 수지이다. 이 수지는 멜라민 결정, 포름알데하이드 용액, 글리콜, 설탕 및 물로부터 제조한다. 글리콜은 가소제인 반면 설탕은 증량제로 사용된다. 이들 성분들 모두는 솥에 채운다. 대기 환류하 및 조절된 알카리성 pH에서 가소화시킨다. 반응 끝에, 남아있는 첨가제는 냉각시 가한다. 냉각후, 수지의 pH는 저장을 위하여 조절될 수 있을 것이다.
도2의 표1은 포화 상태의 수지 조성물 및 하부 피복물이다. 이것은 멜라민 포름알데하이드 수지, 우레아 포름알데하이드 수지, 글리콜, 바람직하게는 디에틸렌 글리콜 및 하나 이상의 촉매를 포함한다. 사용되는 촉매는 아미노로 블록킹되거나 블록킹되지 않은 파라톨루엔설폰산(PTSA) 용액; 아민으로 블록킹된 메탄 설포네이트; 및 포스페이트 에스테르 중 하나 이상이다.
도3에 나타낸 표2는 마모성 미네랄 분산액내 있는 각 성분 및 그 양을 나타내고 있다. 표2에 열거한 성분들은 안정한 분산액이 얻어질때까지 고전단 혼합기가 장착된 용기내에서 혼합한다.
도3의 표2에 나타낸 바와 같이, 혹종량의 프로필렌 글리콜, 멜라민 포름알데하이드 수지 및 물이 있다. 또한, 첨가제는 습윤제, 발포억제제, 제1 분산제, 제2 분산제, 현탁제 및 천연 셀룰로즈 섬유를 포함한다. 남은 첨가제는 윤활제 및 킬레이트화제를 포함할 수 있을 것이다.
습윤제는 표면 장력을 감소시킨다. 바람직한 습윤제는 석유 증류물내 알킬페놀 에스테르이다.
발포억제제는 전단시 거품 형성 방지를 위하여 의도된다. 바람직한 발포억제제는 논-실리콘이다.
제1 분산제는 분산된 입자들의 응집을 방지하기 위하여 의도된다. 제1 분산제는 아크릴 중합체의 암모늄염인 것이 바람직하다. 제2 분산제는 요번성 제제이다. 제2 분산제는 저분자량의 폴리카복실산의 알칸올암모늄염인 것이 바람직하다.
현탁제는 마모성 입자들이 조밀하게 모이는 것을 방지한다. 이러한 작용을 하는 혹종의 종래의 현탁제를 사용할 수 있다.
NaOH 4N은 중성 pH를 얻기 위하여 예비적으로 사용한다. 천연 셀룰로즈 섬유는 바람직하게는 약 15-25 마이크론의 섬유 길이를 가진다.
도4의 표3에는 본 발명의 상부 피복물(30)이 기술되어 있다. 기본적으로, 상부 피복물(30)은 멜라민 포름알데하이드 수지, 표1에 기술된 입자들의 분산액, 방출제 및 표1의 촉매와 같은 하나 이상의 촉매를 포함한다.
방출제는 제조시 사용되는 플레이트에 패널이 점착되는 것을 방지하기 위하여 사용된다. 방출제는 라미네이트 재료에 영향을 주지 않는 혹종의 종래의 방출제일 수 있다.
다음 특정 실시예는 본 발명 방법을 예시하기 위하여 제공된다.
실시예 1
도2의 표1에 기술한 조성을 포함하는 포화 조에 담금으로써, 완전 포화에 요구되는 총 수지의 약 40-60%에 연속 페이퍼 웹(20)을 함침시킨다. 조성물내 존재하는 멜라민 포름알데하이드 수지는 본 발명의 바람직한 멜라민 성분들을 혼합하여 제조한다. 포화후, 과량의 수지는 포화 조의 끝에 있는 한쌍의 닙 롤러로 짜낸다. 페이퍼 웹은 이후 휘발성 함량 약 10-15%까지 공기 오븐에서 건조된다. 수지는 차후 피복 단계에 도포되는 수지가 포화 단계에 도포되는 수지와 완전 배합되지 않도록 하는 겔 일관도에 달한다. 내마모성 입자들을 포함하는 안정한 분산액은 안정한 분산액이 얻어질때까지 고전단 혼합기에서 도3의 표2에 기술한 성분들을 혼합하여 제조한다. 이것은 따로 제조하여 사용시까지 저장하거나 필요할때 제조할 수 있다. 멜라민 포름알데하이드 수지 및 내마모성 입자들을 포함하는 내마모성 상부 피복물(30)은 이후 내마모성 입자 분산액, 멜라민 포름알데하이드 수지, 방출제 및 표3의 촉매를 혼합하여 제조한다. 이후 계량된 양의 내마모성 상부 피복물(30)을 페이퍼 웹(20)의 상부 표면에 도포한다.
동시에, 멜라민 포름알데하이드 수지를 포함하는 표1의 포화 조성물은 기판(50)에 강하게 열융합되면서 종이 말림을 방지하기에 충분한 양으로 페이퍼 웹(20)의 하부면에 하부 피복물(40)로서 도포된다. 이렇게 제조된 처리된 웹(20)은 이후 바람직한 수준의 휘발성 함량까지 건조되고 차후의 라미네이션을 위해 저장된다. 처리된 웹(20)은 약 150-200℃의 온도 및 약 250-450lb/in2의 압력에서 편평 또는 연속 더블 벨트 프레스에서 파티클보드 기판(50)에 열-융합된다. 하부 시트(60)는 동시에 열적으로 기판(50)에 융합되어 본 발명 라미네이트 패널을 얻게된다.
프린트된 장식 라미네이트 패널에 대하여, 이러한 기법으로 제조한 장식면의 처음 마모 포인트(IP)는 NEMA LID 3-1995 Wear Resistance Method로 측정할때 약 100-250 싸이클이다. 내마모성 값은 본 발명 방법을 사용하여 제조한 장식 표면에 대하여 400 싸이클 이상이다.
본 발명은 바람직하게는 프린트된 장식 라미네이트 패널을 제조하는데 사용한다. 그러나, 본 발명은 고정색 라미네이트 패널을 제조하는데 사용할 수 있을 것이다.
본 발명 방법/공정은 우선 저압 라미네이트에 관한 것이나 고압 라미네이트를 제조하는데도 사용할 수 있을 것으로 사료된다. 본 발명 영역에서 이탈하지 않는 범위에서 여러 변화를 시도할 수 있을 것이고, 본 발명은 본 명세서에 기술 및 예시된 것에 한정되지 않는 것은 당업자에 명백할 것이다.

Claims (20)

  1. 제1면 및 제2면을 포함하고 열경화성 수지로 함침시킨 싱글 웹;
    평방미터당 약 2-4 그램 농도의 여러개의 내마모성 입자들내 열경화성 수지를 포함하는. 상기 웹의 제1면 상의 내마모성 상부 피복물;
    상기 웹의 제2면에 포함된 열경화성 수지의 하부 피복물;
    상기 웹의 하부 피복물에 열-융합된 기판; 및
    상기 웹의 하부 피복물 반대쪽 상기 기판의 제2면에 열-융합된 하부 시트
    를 포함하는 내마모성 표면을 가지는 라미네이트 패널.
  2. 제1항에 있어서, 각 내마모성 입자의 입도가 약 9-12 마이크론인 라미네이트 패널.
  3. 제1항에 있어서, 기판이 파티클보드인 라미네이트 패널.
  4. 제1항에 있어서, 열경화성 수지가
    아미노 수지; 및
    임의로 둘 이상의 하이드록시 그룹을 가지는 폴리올
    에서 유도되는 라미네이트 패널.
  5. 제4항에 있어서, 아미노 수지가 멜라민 포름알데하이드 수지, 우레아 포름알데하이드 수지 및 이들의 혼합물로 이루어지는 그룹에서 선택된 에테르화되거나 에테르화되지 않은 아미노 수지인 라미네이트 패널.
  6. 제5항에 있어서, 폴리올이 폴리에테르 폴리올, 다가 알콜 및 이들의 혼합물로 이루어지는 그룹에서 선택되는 라미네이트 패널.
  7. 제1항에 있어서, 내마모성 상부 피복물이 알루미나, 실리카 및 이들의 혼합물로 이루어지는 그룹에서 선택된 내마모성 입자들을 포함하는 라미네이트 패널.
  8. 제1항에 있어서, 수지 함침된 웹이 종이를 포함하는 라미네이트 패널.
  9. 완전포화에 요구되는 총 수지의 약 40-60%가 사용될 수 있도록, 열경화성 수지로 종이 시트를 부분적으로 함침시키는 단계;
    부분적으로 함침된 종이를 약 10-15%의 휘발성 함량까지 건조시키는 단계;
    부분적으로 함침시킨 종이의 상부면을 내마모성 피복물로 피복시키는 단계;
    동시에 부분적으로 함침시킨 종이의 하부면을 열경화성 수지 피복물로 피복시키는 단계(상기 상부 및 하부면 피복은 종이에 도포되는 수지 및 내마모성 피복물의 양을 측정하여 수행함)
    를 포함하는, 내마모성 면을 포함하는 라미네이트 패널을 제조하는 방법.
  10. 제9항에 있어서, 종이가 웹인 방법.
  11. 제9항에 있어서, 열경화성 수지가
    아미노 수지; 및
    임의로 둘 이상의 하이드록실 그룹을 가지는 폴리올
    을 포함하는 방법.
  12. 제9항에 있어서, 내마모성 피복물이 알루미나, 실리카 및 이들의 혼합물로 이루어지는 그룹에서 선택된 내마모성 입자들을 가지는 방법.
  13. 제12항에 있어서, 내마모성 입자들의 평균 입도가 약 9-12 마이크론인 방법.
  14. 제9항에 있어서, 라미네이트된 패널이 표면적 1 평방미터 당 약 2-4 그램의 내마모성 입자들을 포함하는 방법.
  15. 제9항에 있어서, 열-융합 단계가 약 250-450 lb/in2의 압력을 가하는 방법.
  16. 제9항에 있어서, 열-융합 단계가 약 150-200℃의 열-융합 온도를 가지는 방법.
  17. 제9항에 있어서, 기판이 파티클보드인 방법.
  18. 제9항에 있어서, 기판이 본질적으로 목재, 복합재료, 중밀도 섬유보드, 고밀도 보드, 파티클보드 및 이들의 혼합으로 이루어지는 그룹에서 선택되는 재료로 만들어지는 방법.
  19. 제9항에 있어서, 부분적으로 함침된 종이가 약 11-13%의 휘발성 함량까지 건조되는 방법.
  20. 제9항의 방법으로 제조된 라미네이트된 패널.
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