MXPA01007147A - Laminado resistente a la abrasion y proceso para producir el mismo. - Google Patents

Abstract

Se proporciona un panel laminado que tiene una superficie resistente a la abrasion. El panel laminado incluye una trama que es impregnada con una resina termofijada, un recubrimiento inferior y un recubrimiento superior resistente a la abrasion; un substrato; y termo-fusionar una hoja inferior a una segunda superficie del substrato opuesta a la primera superficie. La trama es termo-fusionada a una superficie del substrato y la hoja inferior es termo-fusionada simultaneamente a la superficie opuesta del substrato. Tambien se proporciona un metodo para hacer un panel laminado resistente a la abrasion. El proceso incluye los pasos de impregnar parcialmente una trama u hoja de papel con una resina de termofijacion, secarla, recubrir el lado superior de la trama u hoja de papel parcialmente impregnada con un recubrimiento resistente a la abrasion, recubrir simultaneamente el lado inferior de la trama u hoja de papel con una composicion de resina de termofijacion, termo-fusionar la trama u hoja de papel recubierta a una primera superficie de un substrato y una hoja inferior para producir el panel laminado.

Description

LAMINADO RESISTENTE A LA ABRASION Y PROCESO PARA PRODUCIR EL MISMO ANTECEDENTES DE LA I NVENCION 1 . Campo de la invención La presente invención se refiere a paneles decorativos y, de manera más particular, a un laminado resistente a la abrasión para usarse como un panel decorativo. El laminado resistente a la abrasión es, de preferencia, un laminado de baja presión. El laminado tiene, de preferencia, un patrón decorativo impreso, pero puede tener un color sólido. Además, la presente invención se refiere a un proceso para fabricar tal panel laminado resistente a la abrasión. 2. Descripción de la técnica relacionada Los paneles decorativos han sido usados para producir gabinetes de cocina y baño, muebles para oficina, acessorios para tiendas y muebles recreativos. Durante muchos años, los componentes de muebles decorativos se hicieron al laminar un laminado de alta presión a un substrato de panel de madera, tal como madera terciada o tabla particulada. La laminación de línea de pegamento ocurrió ya sea antes o después de que el mueble fue ensamblado. Tales laminados de baja presión son fabricados al laminar directamente la hoja decorativa al substrato bajo calor y presión. Convencionalmente, se han hecho laminados decorativos de alta presión al apilar y curar, bajo calor y presión, una pluralidad de capas de papel impregnado con resinas termofijadoras sintéticas. Normalmente, el montaje consiste de tres a ocho hojas de núcleo. El montaje tiene desde la base hacia arriba (1 ) papel Kraft impregnado con resina fenólica, (2) una hoja decorativa o decoración impregnada con resina de melamina, y (3) para patrones impresos, una hoja de cubierta la cual, en el laminado, es s casi transparente y proporciona protección a la hoja de decoración. Algunas mejoras se describen en las patentes estadounidenses nos. 4,255,580 y patente estadounidense Re. 32, 1 52, ambas para Scher, et al. Por ejemplo, la patente estadounidense no. 4,255,480 describe fabricar laminados decorativos que tienen un recubrimiento protector, ultra- 10 delgado, depositado sobre la capa más exterior de la hoja de decoración para intensificar las propiedades resistentes a la abrasión. La hoja de decoración es recubierta con una capa ultra-delgada de una mezcla de un mineral duro resistente a la abrasión y un material ligante. El mineral duro tiene un tamaño de partícula de 20 a 50 mieras. is Las patentes anteriores de interés son las patentes estadounidenses nos. 3,373,070 y 3,373,071 para Fuerst. La técnica de Fuerst es C impregnar la hoja de decoración primero con resina de melamina simple, y entonces aplicar un recubrimiento grueso a la superficie de la hoja impregnada usando una mezcla relativamente viscosa de 2,000-60,000 20 centipoises. La patente estadounidense no. 3,975,572 para Power emplea una composición de resina acrílica-resina de melamina/formaldehído la cual, como el recubrimiento en las patentes de Fuerst, es aplicada sobre la hoja de decoración ya impregnada, después de que se ha secado la hoja de 25 decoración saturada.

La patente estadounidense no. 4,322,468 para Raghava usa una composición de recubrimiento especial de una resina de melamina-formaldehído modificada con alcohol polivinílico completamente hidrolizado. La patente estadounidense no. 4,71 3, 138 para Ungar et al, describe un método para proporcionar una hoja de revestimiento de papel para usarse como la hoja más exterior en la fabricación de laminados decorativos resistentes a la abrasión. El proceso incluye el paso de efectuar recubrimiento e impregnado esencialmente en un paso. De acuerdo con esta patente, el panel laminado tiene una composición resistente a la abrasión depositada en una capa ultra-delgada. Las patentes estadounidenses nos. 4,880,689 para Park et al. , 4,940, 503 y 5,034,272 para Lindgren et al. , 5,266,384 y 5, 702,806 para O'Dell et al. , 5,288,540, 5,362,557, 5,456,949 y 5,558,906 para Albrinck et al. , y 5,037,694, 5,093, 185 y 5,037,694 para Ungar et al., describen todas laminados decorativos y/o procesos para preparar laminados decorativos. Ninguna de estas patentes describen laminados decorativos que tengan partículas resistentes a la abrasión con un tamaño de partícula promedio desde aproximadamente 9 hasta aproximadamente 12 mieras y concentración de partículas desde aproximadamente 2 a 4 gramos por metro cuadrado de área de superficie. Adicionalmente, ninguna de estas patentes describe un proceso, el cual involucra simultáneamente recubrir: (i) la superficie superior o lado de un papel seco, parcialmente impregnado con un recubrimiento resistente a la abrasión, y (ii) la superficie inferior o lado del papel seco, parcialmente impregnado con un recubrimiento de resina termofijadora. De esta manera, ninguna de estas patentes describe el proceso eficiente y la construcción del presente panel laminado de baja presión.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION Un objetivo de la presente invención es proporcionar un proceso para la fabricación de un panel laminado resistente a la abrasión, de alta calidad. Otro objetivo de la presente invención es proporcionar tal proceso, en el cual el panel es preferiblemente un panel laminado de baja presión.

Todavía otro objetivo de la presente invención es proporcionar tal proceso que produce un panel laminado decorativo impreso o un panel laminado de color sólido. Un objetivo adicional de la presente invención es proporcionar tal proceso, que es menos costoso debido a que se requiere menos manejo por el proceso. Todavía un objetivo adicional de la presente invención es proporcionar tal proceso, que tiene recubrimiento simultáneo de las superficies superior e inferior de una trama impregnada de resina. Todavía un objetivo adicional de la presente invención es proporcionar tal panel, en el cual las partículas no son aplicadas en el estado seco. Estos y otros objetivos de la invención se alcanzan al proporcionar un panel laminado teniendo una superficie resistente a la abrasión. El panel resistente a la abrasión comprende: una trama impregnada de resina termofíjada, simple, teniendo una primera superficie y una segunda superficie; un recubrimiento superior resistente a la abrasión en la primera superficie de la trama impregnada de resina termofíjada; un recubrimiento inferior de una resina termofíjada en la segunda superficie, opuesta a la primera superficie, de la trama impregnada de resina termofíjada; un substrato, en donde dicho substrato es unido térmicamente a la trama impregnada de resina termofíjada que está recubierta; y una hoja de contrapeso o inferior impregnada de resina, termo-fusionada a dicho substrato en una superficie de dicho substrato opuesto al recubrimiento inferior. El panel laminado antes teniendo una superficie resistente a la abrasión es fabricado por un proceso, que comprende: (a) impregnar parcialmente una lámina de papel o trama con una resina de termofijación, en donde dicha impregnación parcial se realiza de manera que se usa aproximadamente 40% hasta aproximadamente 60% de la resina total requerida para la saturación completa; (b) secar la trama parcialmente impregnada a un contenido de volátiles desde aproximadamente 10% hasta aproximadamente 15%, de preferencia desde aproximadamente 1 1 % hasta aproximadamente 1 3%; (c) recubrir la superficie superior o lado de la trama seca, parcialmente impregnada con un recubrimiento de resina termofíjada resistente a la abrasión; (d) recubrir simultáneamente la superficie inferior o lado de la trama seca, parcialmente impregnada con un recubrimiento de resina de termofijación; (e) termo-fusionar la trama recubierta en un substrato; y (f) termo-fusionar simultáneamente una hoja inferior impregnada de resina al otro lado del substrato para producir un panel laminado plano. La hoja inferior impregnada de resina puede hacerse conforme a los pasos (a) a (d) anteriores, o sin el recubrimiento resistente a la abrasión. Durante el recubrimiento simultáneo de las superficies superior e inferior, la cantidad de resina de recubrimiento usada es controlada al medir la cantidad de resina y recubrimiento de resina resistente a la abrasión en cada superficie de la trama. El panel laminado producido de acuerdo con la presente invención tiene una resistencia a rasguños y abrasión mejorada.

DESCRI PCION DE LOS DIBUJOS La Fig. 1 es una vista en sección lateral de un panel laminado de la presente invención; La Fig. 2 es la Tabla 1 , la cual es la composición de resina de la presente invención; La Fig. 3 es la Tabla 2, la cual es la dispersión mineral abrasiva de la presente invención; y La Fig. 4 es la Tabla 3, la cual es el recubrimiento superior de la presente invención.

DESCRI PCION DETALLADA DE LA INVENCION Haciendo referencia a los dibujos y, en particular, Fig. 1 , se proporciona un panel laminado de la presente invención generalmente representado por el número de referencia 10. El panel laminado 10 incluye una trama simple 20, un recubrimiento superior 30 en una superficie de la trama , un recubrimiento inferior 40 en la otra superficie de la trama, un substrato 50 termo-fusionado al recubrimiento inferior, y una hoja inferior o de contrapeso 60 termo-fusionada al substrato en una superficie del substrato opuesto al recubrimiento inferior. El recubrimiento superior 30 y s el recubrimiento inferior 40 son resinas termofijadas que impregnan la trama 20. El substrato 50 puede estar hecho de madera, material compuesto, tabla de fibra de densidad media, tabla de alta densidad, tabla de partículas o cualquier otro panel de madera. De preferencia, el substrato 0 50 está hecho de tabla de partículas. La trama 20 adecuada para producir una trama impregnada de resina es un material fibroso que tiene poros suficientemente grandes para permitir la penetración de la resina de impregnación a través de la misma. De preferencia, la trama 20 es derivada de celulosa y/o celulosa 5 modificada. De preferencia, la trama 20 es una hoja o trama de papel simple. La resina usada para impregnar la trama 20 es una resina termofijada o de termofijación derivada de una resina amino y, opcionalmente, un poliol. La resina amino puede ser monomérica, 0 oligomérica, polimérica o una mezcla de las mismas. La resina amino puede formarse mediante la reacción de un compuesto amino y un aldehido, tal como formaldehído o glioxal . El compuesto amino es seleccionado, de preferencia, del grupo que consiste de melamina, una melamina N-substituida, tal como, N-metil 5 melamina, ?, ?'-dimetil melamina y ?, ?', ?''-trimetil melamina, un derivado de guanamina, tal como benzoguanamina y acetoguanamina, etilen urea, dihidroxietilen urea, urea, una urea substituida, tal como una urea substituida con alquilo, una guanidina substituida y una mezcla de cualquiera de los compuestos amino precedentes. Se cree que puede ser posible que el compuesto amino sea un derivado de guanamina, tal como, ciclohexil carboguanamina, glicolurilo, una urea substituida, tai como, biuret, triuret o guanidina. De preferencia, la resina amino es preparada a partir de la reacción de melamina o urea con formaldeh ído, y puede ser además parcial o completamente eterificada con un alcohol de 1 a 4 átomos de carbono. De esta manera, la resina amino preferida puede ser una resina amino completamente eterificada, parcialmente eterificada o sin eterificar, seleccionada del grupo que consiste de una resina de formaldehído de melamina, una resina de formaldehído de urea y una mezcla de las mismas. La resina de termofijación preferida adecuada para usarse con cada tipo diferente de trama 20, especialmente papel, es la resina de melamina formaldehído. Cuando se emplea la resina amino de melamina formaldehído, la resina es preparada al combinar formaldehído con melamina en una proporción de melamina a formaldehído de aproximadamente 1 : 1 .2 (melamina/formaldehído) a aproximadamente 1 :2.5.

El poliol adecuado para usarse con la resina amino es un compuesto reactivo, tal como un compuesto polifuncional, teniendo al menos dos grupos hidroxilo o un grupo convertible al mismo. El poliol preferido es seleccionado del grupo que consiste de poliéter poliol, alcohol poiihidrico y mezclas de los mismos. Las composiciones de resina pueden contener además silanos. Sin embargo, no se prefieren los silanos. La composición usada para el recubrimiento superior puede contener pequeñas cantidades de un aditivo, tal como un surfactante, para producir composiciones uniformes y/o un lubricante sólido para proporcionar resistencia a rasguños. El recubrimiento superior o capa resistente a la abrasión 30 es una resina conteniendo un mineral duro resistente a la abrasión de partículas finas. Las partículas finas se dispersan en la mezcla de resina amino y son adicionadas a la trama, pero no en forma seca. Las partículas finas están en cantidades suficientes para proporcionar una capa resistente a la abrasión sin interferir con claridad. Las partículas resistentes a la abrasión son seleccionadas del grupo que consiste de alúmina, sílice y mezclas de los mismos. De preferencia, el tamaño de partícula promedio de las partículas resistentes a la abrasión es desde aproximadamente 9 hasta aproximadamente 12 mieras. Un ejemplo de una partícula resistente a la abrasión adecuada es una mezcla de partículas de alúmina de aproximadamente 9 y 12 mieras. En la práctica, una cantidad calculada de la dispersión que contiene las partículas, es adicionada a la resina usada en el recubrimiento superior 30 para producir aproximadamente 2 a aproximadamente 4 gramos por metro cuadrado de partículas en la superficie de la trama 20. El recubrimiento superior resistente a la abrasión 30 en la presente invención, no es una capa ultra-delgada.

El término "recubrimiento resistente a la abrasión" es usado en la presente, para denotar una composición o recubrimiento que comprende ^ partículas resistentes a la abrasión en la resina termofijada. El recubrimiento resistente a la abrasión 30 es aplicado como una capa 5 delgada en una superficie de la trama 20, y tiene, como se declara antes, una concentración de partículas desde aproximadamente 2 hasta aproximadamente 4 gramos por metro cuadrado de área de superficie. El panel laminado 10 también tiene un acabado mate con una lectura de ^ medidor de brillo de aproximadamente 10 a aproximadamente 50 unidades. 10 Se prefiere que la lectura del medidor de brillo sea aproximadamente 15 a aproximadamente 25 unidades. La resina usada como recubrimiento inferior 40 es, de preferencia, la misma resina que aquélla del recubrimiento superior 30. Sin embargo, a diferencia del recubrimiento superior 30, el recubrimiento inferior 40 no is tiene ninguna partícula resistente a la abrasión en el mismo. También es posible el uso de sistemas de resinas diferentes a las resinas amino en el ^ recubrimiento inferior 40, pero generalmente no se prefiere tal uso. El recubrimiento inferior 40 proporciona una interface entre la trama 20 y un substrato 50, a través del cual la trama impregnada y el substrato 20 se unen térmicamente en el paso de termo-fusionado. El fondo en la hoja de contrapeso 60 está hecha del mismo material que la trama 20. La hoja 60 también es impregnada con un recubrimiento superior y un recubrimiento inferior. El recubrimiento inferior de la hoja inferior 60 puede incluir uno o más tipos de partículas resistentes a la 25 abrasión. El recubrimiento inferior de la hoja 60 está hecho de la resina usada en el recubrimiento inferior 40. Se debería notar que la hoja inferior 60 puede ser del mismo color o de un color diferente a aquél de la trama 20. El proceso de la presente invención incluye impregnar parcialmente la trama 20, tal como una hoja de papel, con la resina de termofijación. La impregnación parcial es realizada de manera que solo se adiciona aproximadamente 40% a 60% de la resina total requerida para una saturación completa. Después del paso de impregnación parcial, la trama impregnada 20 se seca en un horno flotante de aire para reducir el nivel de los componentes volátiles y obtener un papel impregnado teniendo un contenido de volátiles desde aproximadamente 10% hasta aproximadamente 1 5%, y de preferencia, aproximadamente 1 1 % a aproximadamente 13%. La viscosidad de la mezcla final debería ser suficientemente baja, de manera que ocurre una saturación casi inmediata después de recubrir la trama 20. Posteriormente, la parte superior o el lado expuesto de la trama parcialmente impregnada 20 es recubierto con un recubrimiento superior resistente a la abrasión 30. Este recubrimiento superior se logra al depositar en una superficie, la superficie superior, de trama 20, una capa del recubrimiento superior resistente a la abrasión 30. De manera simultánea, la otra superficie o inferior de la trama 20 es recubierta con la resina de termofijación para producir el recubrimiento inferior 40. El recubrimiento simultáneo se realiza preferiblemente al medir la cantidad de resina y recubrimiento resistente a la abrasión aplicados en la trama 20 antes y después de cada aplicación.

Cuando la resina de termofijación es una resina de melamina formaldehído, la trama o papel húmedo resultante 20 se seca en una temperatura de horno desde aproximadamente 80°C hasta aproximadamente 180°C. Este secado parcial se realiza para remover adicionalmente algo de los componentes volátiles y para avanzar o curar parcialmente la resina. La trama recubierta 20 es termo-fusionada entonces sobre el substrato 50, mediante el recubrimiento inferior 40 de preferencia a una presión aplicada de aproximadamente 17.57 hasta aproximadamente 31 .63 kg/cm2 y a una temperatura desde aproximadamente 1 50°C hasta aproximadamente 200°C. La hoja inferior o de contrapeso 60 está hecha mediante el mismo proceso que para hacer la trama 20, excepto que la resina para el recubrimiento inferior de la hoja inferior 60 puede no tener partículas abrasivas en la misma. El recubrimiento inferior de la hoja inferior 60 es termo-fusionado en una superficie de substrato 50 opuesta a la trama 20, para producir el panel laminado resistente a la abrasión 1 0 de la presente invención. El panel laminado 10 de la presente invención es útil para proporcionar artículos, los cuales tienen una superficie resistente a la abrasión adaptada para soportar condiciones de uso prolongadas sin mostrar signos obvios de desgaste o. deterioro. La resina de melamina formaldehído, la cual también es llamada resina de melamina en la presente invención, es la resina de melamina formaldehído convencional que se usa en la producción de laminados de baja presión. La resina es fabricada a partir de cristal de melamina, solución de formaldehído, glicol, azúcar y agua. El glicol es un plastificante, mientras que el azúcar es usado como un extensor. Todos los ingredientes son cargados en una marmita. La polimerización es conducida bajo reflujo atmosférico y pH alcalino controlado. Al final de la reacción, los aditivos restantes son adicionados durante el enfriamiento. Después del enfriamiento, el pH de la resina puede ajustarse para almacenamiento. La Tabla 1 de la Fig. 2 es la composición de resina para la etapa de saturación y recubrimiento inferior. Incluye resina de melamina formaldehído, resina de urea formaldehído, glicol, de preferencia dietilenglicol, y al menos un catalizador. El catalizador usado es uno o más de los siguientes: una solución de ácido paratoluenosulfónico (PTSA) bloqueado con una amina o sin bloquear; sulfonato de metano bloqueado con una amina; y éster de fosfato. La Tabla 2, mostrada en la Fig . 3, expone los ingredientes y cantidades de cada ingrediente que se encuentra en la dispersión mineral abrasiva. Los ingredientes expuestos en la Tabla 2 se mezclan en un recipiente equipado con un mezclador de alto corte, hasta que se forma una dispersión estable. Como se expone en la Tabla 2 de la Fig. 3, existe una cierta cantidad de propilenglicol, la resina de melamina formaldehído y agua. Además, los aditivos incluyen un agente humectante, un desespumante, un primer agente dispersante, un segundo agente dispersante, un agente de suspensión y fibras de celulosa naturales. Los aditivos restantes pueden incluir un lubricante y un agente quelante.

El agente humectante reduce la tensión superficial. Un agente humectante preferido es éster de alquilfenol en un destilado de petróleo. El desespumante pretende evitar la formación de espuma durante el cizallamiento. Un desespumante preferido es un no silicón. El primer agente dispersante pretende evitar la floculación de las partículas dispersadas. Se prefiere que el primer agente dispersante sea una sal de amonio de polímero acrílico. El segundo agente dispersante es un agente tixotrópico. Se prefiere que el segundo agente dispersante sea una sal de alcanolamonio de un ácido policarboxílico de bajo peso molecular. El agente de suspensión previene el empaquetamiento duro de las partículas abrasivas. Puede usarse cualquier agente de suspensión convencional que logre esta función. El NaOH 4N es usado principalmente para obtener un pH neutral. Las fibras de celulosa naturales tienen, de preferencia, una longitud de fibra desde aproximadamente 15 hasta aproximadamente 25 mieras. La Tabla 3, expuesta en la Fig. 4, expone el recubrimiento superior 30 de la presente invención. Básicamente, el recubrimiento superior 30 tiene la resina de melamina formaldehído, la dispersión de las partículas expuesta en la Tabla 1 , un agente de liberación y al menos un catalizador, tal como el catalizador de la Tabla 1 . El agente de liberación es usado para prevenir el panel de pegarse a la placa usada en la fabricación. El agente de liberación puede ser cualquier agente de liberación convencional que no afecte los materiales del laminado.

Los siguientes ejemplos específicos se proporcionan para ilustrar el proceso de la presente invención.

EJEMPLO 1 s Se impregna una trama de papel continua 20, a aproximadamente 40% hasta aproximadamente 60% de la resina total requerida para saturación completa, mediante inmersión en un baño de saturación conteniendo la composición expuesta en la TABLA 1 de Fig. 2. La resina de melamina formaldehído presente en la composición es preparada al 0 mezclar los ingredientes de melamina preferidos de la presente invención. Después de la saturación, el exceso de resina es exprimido entre un par de rodillos de mordisco al final del baño de saturación. La trama de papel se seca entonces en un horno flotante de aire a un contenido volátil desde aproximadamente 10% hasta aproximadamente 15%. La resina alcanza 5 una consistencia de gel, de manera que la resina aplicada en las subsecuentes etapas de recubrimiento no se mezcla completamente con la resina aplicada en la etapa de saturación. Una dispersión estable teniendo las partículas resistentes a la abrasión es preparada al mezclar los ingredientes expuestos en la TABLA 2 de Fig. 3 en un mezclador de alto corte hasta que se forma una dispersión estable. Esta puede prepararse por separado y almacenarse hasta su uso, o puede prepararse en ese momento. El recubrimiento superior resistente a la abrasión 30, que tiene resina de melamina formaldehído y las partículas resistentes a la abrasión, se prepara entonces al mezclar la dispersión de partículas resistentes a la abrasión, resina de melamina formaldehído, un agente de 1 liberación y un catalizador Tabla 3. Entonces se aplica una cantidad medida del recubrimiento superior resistente a la abrasión 30 a la superficie superior de la trama de papel 20. De manera simultánea, la composición de saturación de la Tabla 1 , que tiene resina de formaldehído de melamina, es aplicada como recubrimiento inferior 40 a la superficie inferior de trama de papel 20 en una cantidad suficiente para prevenir que el papel se enrolle y para lograr una fuerte termo-fusión con el substrato 50. La trama tratada 20 asi formada, es secada entonces al nivel deseado de contenido de volátiles y se almacena para una laminación subsecuente. La trama tratada 20 es termo-fusionada a un substrato de tabla de partículas 50 en una prenssa de doble banda continua o plana a aproximadamente 150°C hasta aproximadamente 200°C de temperatura y aproximadamente 17.57 hasta aproximadamente 31.63 kg/cm2 de presión. La hoja inferior 60 es fusionada térmicamente de manera simultánea al substrato 50 para producir un panel laminado de acuerdo con la presente invención. Para un panel laminado decorativo impreso, el punto de abrasión inicial (IP) de la superficie decorativa hecha con esta técnica, es desde aproximadamente 100 hasta aproximadamente 250 ciclos, según se determina mediante el método de resistencia al desgaste NEMA LI D 3-1995. Los valores de resistencia al desgaste están por arriba de 400 ciclos para la superficie decorativa preparada usando el proceso de la presente invención.

La presente invención se usa, de preferencia, para producir un panel laminado decorado impreso. Sin embargo, la presente invención puede usarse para proporcionar un panel laminado de color sólido. Aunque el método/proceso de la presente invención está dirigido principalmente a laminados de baja presión, se cree que también puede usarse para hacer laminados de alta presión . Será obvio para aquéllos expertos en la técnica que varios cambios pueden hacerse sin apartarse del alcance de la presente invención y que la invención no es considerada limitada a lo que se describe y ejemplifica en la especificación.

Claims (1)

1. REIVI NDICACIONES 1 . Un panel laminado teniendo una superficie resistente a la abrasión, que comprende: una trama simple que tiene una primera superficie y una segunda superficie, siendo impregnada dicha trama simple con una resina termofijada; un recubrimiento superior resistente a la abrasión en la primera superficie de dicha trama, teniendo dicho recubrimiento superior la resina termofijada dentro de una pluralidad de partículas resistentes a la abrasión en la misma, en donde la concentración de partículas resistentes a la abrasión en dicho recubrimiento superior es desde aproximadamente 2 a 4 gramos por metro cuadrado; un recubrimiento inferior de una resina termofijada, siendo impregnado dicho recubrimiento inferior en la segunda superficie de dicha trama; un substrato siendo termo-fusionado a dicho recubrimiento inferior de dicha trama; y una hoja inferior siendo termo-fusionada a una segunda superficie de dicho substrato opuesto a dicho recubrimiento inferior de dicha trama. 2. El panel laminado de la reivindicación 1 , en donde el tamaño de partícula de cada partícula resistente a la abrasión es desde aproximadamente 9 hasta aproximadamente 12 mieras. 3. El panel laminado de la reivindicación 1 , en donde el substrato es una tabla de partículas. 4. El panel laminado de la reivindicación 1 , en donde la resina termofijada es derivada de: s una resina amino; y opcionalmente, un poliol que tiene al menos dos grupos hidroxi. 5. El panel laminado de la reivindicación 4, en donde la resina amino es una resina amino eterificada o no eterificada seleccionada del grupo que consiste de una resina de melamina formaldehído, una resina de urea lo formaldehído y mezclas de las mismas. 6. El panel laminado de la reivindicación 5, en donde el poliol es seleccionado del grupo que consiste de un poliéter poliol, un alcohol polihídrico y mezclas de los mismos. 7. El panel laminado de la reivindicación 1 , en donde el recubrimiento I 5 superior resistente a la abrasión comprende partículas resistentes a la abrasión seleccionadas del grupo que consiste de alúmina, sílice y C mezclas de los mismos. 8. El panel laminado de la reivindicación 1 , en donde la trama impregnada de resina comprende papel. 20 9. Un proceso para fabricar un panel laminado teniendo una superficie resistente a la abrasión, que comprende: impregnar parcialmente una hoja de papel con una resina de termofijación, en donde dicha impregnación parcial se realiza de manera que se usa aproximadamente 40% hasta aproximadamente 60% de la 25 resina total requerida para la saturación completa; secar el papel parcialmente impregnado a un contenido de volátiles de aproximadamente 10% hasta aproximadamente 1 5%; recubrir la superficie superior del papel impregnado parcialmente con un recubrimiento resistente a la abrasión; s recubrir de manera simultánea la superficie inferior del papel impregnado parcialmente con un recubrimiento de resina de termofijacion, en donde dichos recubrimientos de superficie superior e inferior se realizan al medir la cantidad de resina y recubrimiento resistente a la abrasión aplicada en el papel; y 0 termo-fusionar el papel recubierto sobre un substrato; y termo-fusionar de manera simultánea una hoja inferior a una superficie del substrato opuesto al papel recubierto para producir el panel laminado. 10. El proceso de la reivindicación 9, en donde el papel es una trama, s 1 1 . El proceso de la reivindicación 9, en donde la resina de termofijación comprende: una resina amino; y opcionalmente, un poliol teniendo al menos dos grupos hidroxilo. 12. El proceso de la reivindicación 9, en donde el recubrimiento 0 resistente a la abrasión tiene partículas resistentes a la abrasión seleccionadas del grupo que consiste de alúmina, sílice y mezclas de los mismos. 13. El proceso de la reivindicación 12, en donde el tamaño de partícula promedio de las partículas resistentes a la abrasión es desde 5 aproximadamente 9 hasta aproximadamente 12 mieras. 14. El proceso de la reivindicación 9, en donde el panel laminado tiene las partículas resistentes a la abrasión desde aproximadamente 2 hasta aproximadamente 4 gramos por metro cuadrado del área de superficie. 15. El proceso de la reivindicación 9, en donde el paso de termo-fusión aplica presión desde aproximadamente 17.57 hasta aproximadamente 31 .63 kg/cm2. 16. El proceso de la reivindicación 9, en donde el paso de termo-fusión tiene una temperatura de termo-fusión desde aproximadamente 150'C hasta aproximadamente 200°C. 17. El proceso de la reivindicación 9, en donde el substrato es una tabla de partículas. 18. El proceso de la reivindicación 9, en donde el substrato está hecho de un material seleccionado del grupo que consiste esencialmente de madera, material compuesto, tabla de fibra de densidad media, tabla de alta densidad, tabla de partículas y mezclas de los mismos. 19. El proceso de la reivindicación 9, en donde el papel parcialmente impregnado es secado a un contenido de volátiles desde aproximadamente % hasta aproximadamente 13%. 20. Un panel laminado preparado mediante el proceso de la reivindicación 9.