JP2002534302A - 耐摩耗積層板及びその製造方法 - Google Patents

耐摩耗積層板及びその製造方法

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  • Laminated Bodies (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

(57)【要約】 耐摩耗表面を持つ積層パネルを提供する。上記積層パネルは、熱硬化性樹脂と下面被膜と耐摩耗上面被膜とを浸透させたウェブと、基板と、第一面の反対側にある基板の二番目の面に熱融合させた底面シートとを持つ。耐摩耗パネルを製造するプロセスも提供する。上記プロセスは、熱硬化性樹脂をペーパーシートまたはウェブに部分的に浸透させるステップと、それを乾かすステップと、耐摩耗被膜で部分的浸透を施したペーパーシートまたはウェブの上面をコーティングするステップと、これと同時に熱硬化性樹脂合成物でペーパーシートまたはウェブの下面をコーティングするステップと、コーティングされたペーパーシートまたはウェブを基板の第一面に熱融合させて底面シートに熱融合させることで積層パネルを製造するステップを含む。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は装飾パネルに関し、特に装飾パネル用の耐摩耗の積層板に関する。耐
摩耗の積層板は、好ましくは低圧積層板である。積層板は好ましくはプリントさ
れた装飾パターンを持つが、色は無地でもよい。さらに本発明は、耐摩耗の積層
パネルの製造プロセスに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
装飾パネルは、キッチンキャビネットやバスキャビネットやオフィス家具や店
の備品やレクリエーション用家具を製造するのに使用されてきた。長い間、装飾
家具は合板やパーティクルボードのような木のパネル基板に高圧積層板をかぶせ
て作られた。家具を組み立てる前または後に、接着工程がおこなわれる。過去２
０年内で低圧積層板が入手可能になった。そのような低圧積層板は、熱と圧力の
もとで基板に装飾シートを直接かぶせて製造される。
【０００３】 従来、高圧装飾積層板は熱と圧力のもとで合成熱硬化性樹脂を混ぜた紙の複数
の層を積み重ねて硬化させることによって作られてきた。通常、組み立て品は３
枚から８枚のコアシートからなる。上記組み立て品は、底部から上部に向かって
（１）フェノール樹脂を混ぜたクラフト紙と（２）メラミン樹脂を混ぜた装飾シ
ートと（３）プリントパターン用のほとんど透明で装飾シートを保護するオーバ
ーレイシートを含む。
【０００４】 いくつかの改良されたものがＳｃｈｅｒらの米国特許第４，２５５，４８０号
と米国特許Ｒｅ．３２，１５２号に記載されている。例えば、耐摩耗特性を高め
るために装飾シートの一番上の層として設けられた超薄膜保護被膜を持つ装飾積
層板の製造が米国特許第４，２５５，４８０号に開示されている。装飾シートは
、耐摩耗硬質鉱物と、結合作用のある鉱物とが混在した超薄膜層で被膜されてい
る。硬質鉱物の粒子の大きさは２０ミクロンから５０ミクロンである。
【０００５】 Ｆｕｅｒｓｔの米国特許第３，３７３，０７０号と第３，３７３，０７１号は
当業者の背景特許である。Ｆｕｅｒｓｔの技術では装飾シートに最初に装飾のな
いメラミン樹脂を浸透させ、その後２，０００から６０，０００センチポイズの
比較的粘性のある混合物を使用して上記浸透を施したシートの表面を厚くコーテ
ィングする。
【０００６】 Ｐｏｗｅｒの米国特許第３，９７５，５７２では、飽和装飾シートが乾燥した
後、Ｆｕｅｒｓｔ特許のコーティングのように既に浸透を施した装飾シートにあ
てがわれるものとしてアクリル樹脂とホルムアルデヒドが使用される。
【０００７】 Ｒａｇｈａｖａの米国特許第４，３２２，４６８号では、完全に加水分解した
ポリビニルアルコールで緩和されたメラミンホルムアルデヒド樹脂の特別コーテ
ィング合成物を使用する。
【０００８】 Ｕｎｇａｒらの米国特許第４，７１３，１３８号は、耐摩耗装飾積層板の製造
における一番上のシートとして使用する紙でできた表面シートを提供する方法を
開示している。そのプロセスは本質的に１つのステップでコーティングと浸透を
行うステップを含む。この特許によると、積層パネルは超薄層に設けられる耐摩
耗合成物を持っている。
【０００９】 Ｐａｒｋらの米国特許第４，８８０，６８９号と、Ｌｉｎｄｇｒｅｎらの米国
特許第４，９４０，５０３号と第５，０３４，２７２号と、Ｏ’Ｄｅｌｌらの米
国特許第５，２６６，３８４号と第５，７０２，８０６号と，Ａｌｂｒｉｎｃｋ
らの米国特許第５，２８８，５４０号と第５，３６２，５５７号と第５，４５６
，９４９号と第５，５５８，９０６号と、Ｕｎｇａｒらの米国特許第５，０３７
，６９４号と第５，０９３，１８５号と第５，０３７，６９４号はすべて装飾積
層板や装飾積層板を作るプロセスを開示している。
【００１０】 これらの特許のどれも平均粒子の大きさがおよそ９から１２ミクロンであり、
表面積１平方メートルあたりの密度が２グラムから４グラムである耐摩耗粒子を
持つ装飾パネルを開示していない。さらに、これらの特許のどれも、（１）乾燥
させ部分的に耐摩耗被膜を浸透させた紙の上面または側面と、（２）乾燥させ熱
硬化性樹脂被膜を部分的に浸透させた紙の下面または側面とを同時にコーティン
グするプロセスを開示していない。このように、これらの特許のどれも低圧積層
パネルの効果的なプロセス・製造を記載していない。
【００１１】
【発明の概要】
本発明の目的は、高品質の耐摩耗積層パネルの製造プロセスを提供することで
ある。
【００１２】 本発明のもう１つの目的は、パネルが好ましくは低圧積層パネルの製造プロセ
スを提供することである。
【００１３】 本発明のさらなる目的は、プリント装飾積層パネルまたは無地のカラー積層パ
ネルを製造するプロセスを提供することである。
【００１４】 また、本発明の目的はプロセスが必要とする処理が少ないためかかる費用が少
ないプロセスを提供することである。
【００１５】 また、本発明の目的は樹脂を浸透させたウェブの上面と下面を同時にコーティ
ングするプロセスを提供することである。
【００１６】 さらに、本発明の目的はパネル中の粒子が乾燥状態で加えられていないパネル
を提供することである。
【００１７】 本発明のこのようなまたは他の目的は、耐摩耗表面を持つ積層パネルを提供す
ることによって達成される。耐摩耗パネルは、第一表面と第二表面を持つ単一の
熱硬化性樹脂を浸透させたウェブと、熱硬化性樹脂を浸透させたウェブの上記第
一表面の反対側にある上記第二表面上の熱硬化性樹脂の下面被膜と、熱硬化性樹
脂を浸透させ被膜されたウェブに熱によって結合された基板と、上記下面被膜の
反対側にある上記基板の面に熱によって融合させられた樹脂浸透底面シートまた
はバランスシートとを含む。
【００１８】 耐摩耗表面を持つ上述の積層パネルは、（ａ）完全飽和に必要とされる樹脂の
約４０から６０パーセントが使用される方法でペーパーシートまたはウェブに部
分的に熱硬化性樹脂を浸透させることと、（ｂ）揮発性物質の含有量が約１０パ
ーセントから１５パーセント好ましくは約１１パーセントから１３パーセントに
なるまで部分的浸透を施されたウェブを乾かすことと、（ｃ）乾かされ、部分的
浸透を施されたウェブの上面または側面を耐摩耗熱硬化性樹脂被膜でコーティン
グすることと、（ｄ）これと同時に熱硬化性樹脂被膜を部分的に浸透させ乾かさ
れたウェブの下面または側面をコーティングすることと、（ｅ）被膜されたウェ
ブを基板に熱融合させることと、（ｆ）これと同時に、樹脂を浸透させた底面シ
ートを基板の他方の面に熱融合させ平らな積層パネルを作り出すこととを含むプ
ロセスによって製造される。樹脂を浸透させた底面シートは、ステップ（ａ）か
ら（ｄ）に従ってもよいし、耐摩耗被膜がなくてもよい。
【００１９】 上面と下面を同時にコーティングする間、使用されるコーティング樹脂の量は
ウェブの各面に適用される樹脂と耐摩耗樹脂被膜の量を計器で測定することによ
って制御される。
【００２０】 本発明に従って製造された積層パネルは、改良された耐摩耗性と引っかき傷に
対する抵抗を持つ。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図を参照すると（特に図１）、概して参照符号１０で表される本発明の積層パ
ネルが示されている。積層パネル１０は、単一ウェブ２０と、ウェブの一方の面
上の上面被膜３０と、ウェブの他方の面上の下面被膜４０と、上記下面被膜に熱
融合した基板５０と、上記下面被膜の反対側にある基板表面に熱融合された底面
シートまたはバランスシート６０とを含む。上面被膜３０と下面被膜４０はウェ
ブ２０に染み込む熱硬化性樹脂である。
【００２２】 基板５０は、木か複合材料か中程度の密度を持つファイバーボードか高密度ボ
ードかパーティクルボードかまたは他の木でできたパネルから作られる。好まし
くは、基板５０はパーティクルボードからできている。
【００２３】 樹脂を浸透させたウェブを製造するのに適したウェブ２０は、樹脂が浸透して
いけるのに十分な大きさの孔を持つ繊維物質である。好ましくは、ウェブ２０は
セルロースか修正されたセルロースかまたはその両方から得られる。好ましくは
、ウェブ２０は単一のペーパーシートかまたはウェブである。
【００２４】 ウェブ２０に浸透させる樹脂は、アミノ樹脂と選択的にポリオールとから得ら
れる熱硬化性樹脂である。アミノ樹脂は、モノマーかオリゴマーかポリマーかま
たはこれらの混合物であってよい。アミノ樹脂は、アミノ合成物とホルムアルデ
ヒドやグリオキサールのようなアルデヒドの反応によって形成することができる
。
【００２５】 上記アミノ合成物は、好ましくはメラミンと、ＮメチルメラミンのようなＮ置
換されたメラミンと、Ｎ，Ｎ’ジメチルメラミンと、Ｎ，Ｎ’，Ｎ”トリメチル
メラミンと、ベンゾグアナミン（benzoguanamine）やアセトグアナミン（acetog
uanamine）のようなグアナミン誘導体（guanamine derivative）と、エチレン尿
素（ethylene urea）と、ジヒドロキシエチレン尿素（dihydroxyethylene urea
）と、尿素と、アルキル基で置換された尿素のような置換尿素（substituted ur
ea）と、置換グアニジンと、これらのどれかの混合物とからなるグループから選
ばれる。上記アミノ合成物はシクロヘキシル炭素グアナミン(cyclohexyl carbog
uanamine)のようなグアナミン誘導体か、グリコルリル（glycoluryl）か、ビウ
レットのような置換尿素か、トリウレットか、またはグアニジンであってよいこ
とが信じられている。
【００２６】 好ましくは、アミノ樹脂はホルムアルデヒドとメラミンまたは尿素との反応か
ら得られ、１から４炭素原子のアルコールでさらに部分的にまたは完全にエーテ
ル化することができる。このように好適アミノ樹脂は、メラミンホルムアルデヒ
ド樹脂と尿素ホルムアルデヒド樹脂とこれらの混合物とからなるグループから選
択された完全にエーテル化されたか部分的にエーテル化されたまたはエーテル化
されていないアミノ樹脂であってよい。
【００２７】 ウェブ２０（特に紙の場合）の各異なるタイプの使用に適した好適熱硬化性樹
脂は、メラミンホルムアルデヒド樹脂である。メラミンホルムアルデヒド樹脂が
使われる場合、上記樹脂は約１：１．２から約１：２．５のメラミン対ホルムア
ルデヒドの比率でホルムアルデヒドをメラミンに結合させることによって得られ
る。
【００２８】 アミノ樹脂の使用に適したポリオールは、重合機能のある合成物のような少な
くとも２つのヒドロキシル基またはこれに変換可能な基を持つ反応性のある合成
物である。好適ポリオールは、ポリエーテルポリオールと多価アルコールとこれ
らの混合物とからなるグループから選ばれる。
【００２９】 上記樹脂の構成物はさらにシランを含んでもよい。しかしながら、シランは好
ましくない。上面の被膜に使用される構成物は、構成物を一様にするための表面
活性剤のような少量の添加剤と耐損傷性を与えるための無地の潤滑剤をふくんで
よい。
【００３０】 耐摩耗上面被膜、即ち層３０は細かい粒子の耐摩耗硬質鉱物を含む樹脂である
。上記細かい粒子はアミノ樹脂混合物の中に散らされウェブにあてがわれるが、
乾燥していない。上記細かい粒子は、透明さを妨げることなく耐摩耗層を与える
のに十分な量にする。
【００３１】 耐摩耗粒子はアルミナとシリカとその混合物とからなるグループから選ばれる
。好ましくは、耐摩耗粒子の平均の大きさは約９ミクロンから約１２ミクロンで
ある。適した耐摩耗粒子の例は、約９から１２ミクロンのアルミナ粒子の混合物
である。実際、粒子の計算された分散量が上面被膜３０に使用される樹脂に加え
られ、ウェブ２０の面上にある粒子の密度は１平方メートルあたり約２グラムか
ら約４グラムになる。本発明における耐摩耗上面被膜３０は、超薄層ではない。
【００３２】 単語「耐摩耗被膜」は、本明細書では熱硬化性樹脂中に耐摩耗粒子を含む構成
物または被膜を表すのに使用される。耐摩耗被膜３０は、ウェブ２０の一方の表
面上の薄い層として適用され、上述のように表面積１平方メートルあたり約２グ
ラムから約４グラムの密度を持つ。また、積層パネル１０は光沢計の読み取り値
が約１０から約５０ユニット（units）でつや消し仕上げをする。好ましくは、
光沢計の読み取り値は約１５から約２５のユニットである。
【００３３】 下面被膜４０として使用される樹脂は、好ましくは上面被膜に使用された樹脂
と同じものである。しかしながら上面被膜３０と違って、下面被膜４０は内部に
どんな耐摩耗粒子も含んでいない。下面被膜にアミノ樹脂以外の樹脂組織を使用
することもできるが、そのような使用は一般的に好ましくない。
【００３４】 下面被膜４０は、ウェブ２０と基板５０の境界面になる。この境界面を介して
上記浸透ウェブと上記基板が熱融合ステップにおいて熱的に結合される。
【００３５】 バランスシート６０上の基底はウェブ２０と同じ物質からできている。シート
６０も上面被膜と下面被膜によって浸透させられている。底面シート６０の上面
被膜は１種類以上の耐摩耗粒子を含んでよい。シート６０の下面被膜は上記下面
被膜４０に使用された樹脂からできている。底面シート６０はウェブ２０の色と
同じ色でもよいし、異なった色でもよい。
【００３６】 本発明のプロセスは、ペーパーシートのようなウェブ２０に熱硬化性樹脂を部
分的に浸透させるステップを含む。部分的浸透は、完全飽和に必要な全樹脂の約
４０パーセントから６０パーセントだけが加えられるように実行される。上記部
分的に浸透させるステップの後、浸透させられたウェブ２０をエアーフロートオ
ーブン(air float oven)で乾燥させ、揮発性物質のレベルを減らし、揮発性物質
の含有量が約１０パーセントから約１５パーセントである好ましくは約１１パー
セントから１３パーセントである浸透紙を得る。ウェブ２０のコーティングのほ
とんど直後に飽和が起こるのに十分なほど最終段階の混合物の粘性は低いべきで
ある。その後、部分的に浸透させられたウェブ２０の上面または外部にさらされ
ている側面は、耐摩耗上面被膜３０でコーティングされる。この上面被膜はウェ
ブ２０の一方の表面上即ち上面上に耐摩耗被膜３０の層を設置することによって
得られる。これと同時に、ウェブ２０の他方の表面即ち下面に熱硬化性樹脂をコ
ーティングして下面被膜４０を作る。好ましくは、同時のコーティングはそれぞ
れのコーティングの前または後に、ウェブ２０に適用される樹脂・耐摩耗被膜の
量を測定することによって実行される。
【００３７】 熱硬化性樹脂がメラミンホルムアルデヒド樹脂である場合、湿っている合成紙
、即ちウェブ２０は約８０℃から１８０℃のオーブン温度で乾燥させられる。こ
の部分乾燥は揮発性物質のいくつかをさらに除き、上記樹脂を促進させ硬化させ
るために実行される。その後好ましくは１平方インチあたり約２５０ポンドから
約４５０ポンドの圧力を加え、約１５０℃から約２００℃の温度で下面被膜４０
を使用して被膜されたウェブ２０を基板５０に熱融合させる。底面シート６０の
上面被膜用の樹脂はどんな耐摩耗粒子を含まないことを除いて、底面層、即ちバ
ランスシート６０はウェブ２０を作るのと同じプロセスで作られる。底面シート
６０の 基底被膜はウェブ２０の反対側の基板面に熱融合され、本発明の耐摩耗
積層パネル１０を製造する。
【００３８】 本発明の積層パネル１０は、摩耗や悪化の明白な兆候なしに広範囲な使用条件
に耐えられるのに適した耐摩耗表面を持つ物品を提供することにおいて有効であ
る。
【００３９】 メラミンホルムアルデヒドは、本発明ではメラミン樹脂とも呼ばれ、低圧積層
板の製造に使用される従来のメラミンホルムアルデヒドである。上記樹脂は、メ
ラミン結晶とホルムアルデヒド溶液とグリコールと糖と水から製造される。糖が
増量剤として使用されるのに対して、グリコールは可塑剤である。これらの材料
すべてはケトルに入れられる。重合化が大気中の還流と制御されたアルカリペー
ハーのもとで行われる。反応が終わった時、残りの添加剤が冷却している間に加
えられる。冷却の後、樹脂のペーハーを保存のために調整してもよい。
【００４０】 図２の表１は、飽和段階の下層被膜の樹脂構成である。樹脂は、メラミンホル
ムアルデヒド樹脂と尿素ホルムアルデヒドとグリコールと好ましくはジエチレン
グリコールと少なくとも１つの触媒を含む。触媒として、アミンでブロックされ
たまたはされていないパラトルエンスルホン酸（ＰＴＳＡ）溶液と、アミンでブ
ロックされたメタンスルホン酸塩と、燐酸塩エステルのうちの１つ以上を使用す
る。図３に示された表２は、材料と研磨鉱物（abrasive mineral）の分散におけ
る各材料の量か記載されている。表２に記載された材料は、分散が安定するまで
鋭い刃のミキサーを備えた容器中で混ぜられる。
【００４１】 図３の表２に示すように、ある程度の量のグリコールとメラミンホルムアルデ
ヒドと水が示されている。さらに、添加剤は湿潤剤と消泡剤と第一分散剤と第二
分散剤と懸濁剤と天然のセルロース繊維とを含む。残りの添加剤は、潤滑剤とキ
レート試薬を含んでもよい。
【００４２】 湿潤剤は表面張力を減らす。好適湿潤剤は石油蒸留液中のアルキルフェノール
エステルである。
【００４３】 消泡剤はミキサーでの切断中に泡が形成されるのを防ぐためのものである。好
適消泡剤にはシリコンが含まれていない。
【００４４】 上記第一分散剤は分散された粒子が凝集するのを防ぐためのものである。好ま
しくは、上記第一分散剤はアクリルポリマーのアンモニウム塩である。
【００４５】 上記第二分散剤はシキソトロピー薬品である。好ましくは、第二分散剤は低分
子量のポリカルボン酸のアルカノルアンモニウム塩(alkanolammonium salt of a polycarboxylic acid)である。
【００４６】 懸濁剤は耐摩耗粒子が底に固まるのを防ぐ。この機能を達成するどんな従来の
懸濁剤でも使用可能である。
【００４７】 水酸化ナトリウム４Ｎが、主に中性ペーハーを得るために使用される。中性の
セルロース繊維は、好ましくは約１５ミクロンから２５ミクロンの繊維の長さを
持っている。
【００４８】 図４に示された表３は、本発明の上面被膜３０を示している。基本的に、上面
被膜３０は、メラミンホルムアルデヒド樹脂と表１に示された粒子の分散と解放
剤と表１に示された触媒のような少なくとも１つの触媒とを含む。
【００４９】 上記解放剤は、製造においてパネルがプレートにくっつくのを防ぐために使用
される。上記解放剤は、積層板の材料に影響を与えないどんな従来の解放剤でも
よい。
【００５０】
【実施例】
次の特別な例は本発明のプロセスを説明する。
【００５１】 （例１） 連続的なペーパーウェブ２０は、図２の表１に示された構成物を浸透容器に浸
すことによって、完全飽和に必要とされる全樹脂の約４０パーセントから約６０
パーセントまでを浸透させられる。上記構成物の中に存在しているメラミンホル
ムアルデヒド樹脂は本発明の好適メラミン材料を混ぜることによって得られる。
飽和後、余分な樹脂は上記浸透容器の先端で一対のニップロールの間で搾り取ら
れる。上記ペーパーウェブは、その後エアーフロートオーブンで揮発性物質の含
有量が約１０パーセントから約１５パーセントになるまで乾燥させられる。次の
コーティング段階で適用される樹脂が飽和段階で適用された上記樹脂と完全に混
ざらないように、上記樹脂はゲル粘稠度に達する。耐摩耗粒子の安定した分散は
、図３の表２に示された材料を鋭い刃を持つミキサー内で分散が安定するまで材
料を混ぜることによって達成される。これは、使用するまで別々に用意し保存し
てもよいし、または使用時に用意してもよい。メラミンホルムアルデヒド樹脂と
耐摩耗粒子を持つ耐摩耗上面被膜３０は、その後分散した耐摩耗粒子とメラミン
ホルムアルデヒド樹脂と解放剤と表３の触媒を混合して得られる。測定された量
の耐摩耗上面被膜３０は、その後ペーパーウェブ２０の上面にあてがわれる。
【００５２】 それと同時にメラミンホルムアルデヒド樹脂を持つ表１の飽和構成物が、紙が
丸まるのを防ぎ基板５０と強い熱融合を達成するのに十分な量で、下面被膜４０
としてペーパーウェブ２０の下面にあてがわれる。このように処理されたウェブ
２０は、その後揮発性物質含有量の望ましいレベルまで乾燥させられ、次の積層
板用に保存される。約１５０℃から２００℃の温度と１平方インチあたり約２５
０ポンドから４５０ポンドの圧力で平らなまたは連続的なダブルベルトプレス内
で処理されたウェブ２０をパーティクルボード基板に熱融合する。底面シート６
０を同時に基板５０に熱的融合して本発明による積層パネルを製造する。
【００５３】 プリント装飾積層パネルに関しては、当該技術で作られた装飾表面の最初の耐
磨点（ＩＰ）は、NEMA LID 3-1995 摩耗抵抗方式（Wear Resistance Method）で
決められた約１００から２００サイクルである。上記摩耗抵抗値は、本発明のプ
ロセスを使って得られた装飾面に関しては約４００サイクルである。
【００５４】 本発明は、好ましくはプリント装飾積層パネルを製造されるのに使用される。
しかしながら、本発明は無地のカラー積層パネルを得るのに使用されてもよい。
【００５５】 本発明の方法・プロセスは主に低圧積層板に対するものである一方、高圧積層
板を製造するのにも使用可能であると信じられる。様々な変形例が本発明の範囲
からそれることなくなされてもよく、また本発明が本明細書で例示された実施形
態に制限されないことは当業者にとって明白であろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の積層パネルの側断面図である。
【図２】 本発明の樹脂の構成を示す表１である。
【図３】 本発明の研磨鉱物（abrasive mineral）のばらつきを示す表２で
ある。
【図４】 本発明の上面の被膜を示す表３である。
【手続補正書】
【提出日】平成１３年１２月３日（２００１．１２．３）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３２】 単語「耐摩耗被膜」は、本明細書では熱硬化性樹脂中に耐摩耗粒子を含む構成物
または被膜を表すのに使用される。耐摩耗被膜３０は、ウェブ２０の一方の表面
上の薄い層として適用され、上述のように表面積１平方メートルあたり約２グラ
ムから約４グラムの密度を持つ。また、積層パネル１０は光沢計の読み取り値が
約１０から約５０ユニット（ｕｎｉｔｓ）げをする。好ましくは、光沢計の読み
取り値は約１５から約２５ユニットである。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４８】 図４に示された表３は、本発明の上面被膜３０を示している。基本的に、上面被
膜３０は、メラミンホルムアルデヒド樹脂と表２に示された粒子の分散と解放剤
と表１に示された触媒のような少なくとも１つの触媒とを含む。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３】
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｒ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ， ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，Ｋ Ｚ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ， ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，Ｓ Ｋ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ Ｆターム(参考） 4F100 AA19A AA20A AH012 AK35A AK36A AP03B AT00B AT00C BA03 BA07 BA10B BA10C CC00A DE01A DG10A EH46A EH461 EJ422 EJ82A EJ821 EJ861 GB08 GB81 HB00 JB13A JK09A YY00A

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 耐摩耗表面を持つ積層パネルであって、第一表面と第二表面
    を持つ単一のウェブを含み、上記単一ウェブに熱硬化性樹脂が浸透し、上記ウェ
    ブの上記第一表面上の耐摩耗上面被膜を含み、上記上面被膜がその中にある複数
    の耐摩耗粒子範囲内に熱硬化性樹脂を持ち、上記上面被膜内の上記耐摩耗粒子の
    密度が１平方メートルあたり約２グラムから４グラムであり、熱硬化性樹脂の下
    面被膜を含み、上記下面被膜が上記ウェブの上記第二表面に浸透し、上記ウェブ
    の上記下面被膜に熱融合した基板を含み、上記ウェブの上記下面被膜の反対側に
    ある上記基板の二番目の表面に熱融合した底面シートを含むことを特徴とする積
    層パネル。
  2. 【請求項２】 上記各耐摩耗粒子の大きさが約９ミクロンから約１２ミクロ
    ンである請求項１記載の積層パネル。
  3. 【請求項３】 上記基板がパーティクルボードである請求項１記載の積層パ
    ネル。
  4. 【請求項４】 上記熱硬化性樹脂がアミノ樹脂と少なくとも２つのヒドロキ
    シル基を持つ選択的要素としてのポリオールとから得られる請求項１記載の積層
    パネル。
  5. 【請求項５】 上記アミノ樹脂がエーテル化されたまたはエーテル化されて
    いないアミノ樹脂であり、上記アミノ樹脂がメラミンホルムアルデヒド樹脂と尿
    素ホルムアルデヒドとこれらの混合物とからなるグループから選ばれる請求項４
    記載の積層パネル。
  6. 【請求項６】 上記ポリオールがポリエーテルポリオールと多価アルコール
    とこれらの混合物とからなるグループから選ばれる請求項５記載の積層パネル。
  7. 【請求項７】 上記耐摩耗上面被膜はアルミナとシリカとこれらの混合物と
    からなるグループから選ばれる耐摩耗粒子を含む請求項１記載の積層パネル。
  8. 【請求項８】 上記樹脂が浸透したウェブは紙を含む請求項１記載の積層パ
    ネル。
  9. 【請求項９】 耐摩耗表面を持つ積層パネルを製造するプロセスであって、
    ペーパーシートに熱硬化性樹脂を部分的に浸透させるステップを含み、上記部分
    的浸透が完全飽和に必要とされる全樹脂の約４０パーセントから約６０パーセン
    トを使用して実行され、部分的浸透が施された上記ペーパーを揮発性物質の含有
    量が約１０パーセントから約１５パーセントになるまで乾燥させるステップを含
    み、部分的浸透が施された上記ペーパーの上面を耐摩耗被膜でコーティングする
    ステップを含み、これと同時に部分的浸透が施された上記ペーパーの下面を熱硬
    化性樹脂被膜でコーティングするステップを含み、上面と下面の上記コーティン
    グは上記ペーパーにあてがわれる樹脂被膜と耐摩耗被膜の量を測定することによ
    って実行され、上記コーティングされたペーパーを基板上に熱融合するステップ
    を含み、これと同時にコーティングされた上記ペーパーの反対側にある上記基板
    の表面に底面シートを熱融合させて上記積層パネルを作るステップを含むプロセ
    ス。
  10. 【請求項１０】 上記ペーパーがウェブである請求項９記載のプロセス。
  11. 【請求項１１】 上記熱硬化性樹脂はアミノ樹脂と少なくとも２つの水酸基
    を持つ選択的要素としてのポリオールとを含む請求項９記載のプロセス。
  12. 【請求項１２】 上記耐摩耗被膜はアルミナとシリカとこれらの混合物とか
    らなるグループから選ばれる耐摩耗粒子を含む請求項９記載のプロセス。
  13. 【請求項１３】 上記耐摩耗粒子の平均の大きさが約９ミクロンから約１２
    ミクロンである請求項１２記載のプロセス。
  14. 【請求項１４】 上記積層パネルは表面積１平方メートルあたり約２グラム
    から４グラムの密度である耐摩耗粒子を含む請求項９記載のプロセス。
  15. 【請求項１５】 上記熱融合ステップで１平方インチあたり約２５０ポンド
    から約４５０ポンドの圧力を加える請求項９記載のプロセス。
  16. 【請求項１６】 上記熱融合ステップが約１５０℃から約２００℃の熱融合
    温度で行われる請求項９記載のプロセス。
  17. 【請求項１７】 上記基板がパーティクルボードである請求項９記載のプロ
    セス。
  18. 【請求項１８】 上記基板が本質的に木と複合材料と中程度の密度を持つフ
    ァイバーボードと高密度ボードとパーティクルボードとこれらの混合物とからな
    るグループから選ばれる材料から作られる請求項９記載のプロセス。
  19. 【請求項１９】 上記部分浸透が施されたペーパーを揮発性物質の含有量が
    約１１パーセントから約１３パーセントになるまで乾燥させる請求項９記載のプ
    ロセス。
  20. 【請求項２０】 請求項９記載のプロセスによって得られる積層パネル。
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