KR20010099171A - 캐스팅 다이를 이용한 합성수지 코팅 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 액상 수지의 점도에 관계 없이 지류의 표면에 코팅을 하게되는 캐스팅 다이를 이용한 합성수지 코팅 장치에 관한 것으로, 액상 수지를 코팅로울러로 이송되는 지류의 저면에 압출 도포하는 형본체의 내부에 주입구와 토출구를 관통하는 사이에 압출조절공간을 형성하는데 상기 압출조절공간은 좁은공간부의 좌우에 콘형공간부를 형성한 1차압출조절공간과 2차압출조절공간, 3차압출조절공간 및 4차압출조절공간을 주입구측은 넓게하여 토출구측으로 점차 좁게 형성하여 주입되는 액상수지의 압출압력을 점차적으로 약화시키면서 토출구로 토출되도록 구성하여 언와인더와 인피더, 건조기, 아웃피더 및 업와인더로 되는 지류코팅라인의 코팅롤러 저면에 상기 형본체를 근접되게 장설하여 탱크에 담긴 액상 수지를 기어펌프와 필터로 상기 형본체에 공급하여 수지의 점도에 관계없이 지류의 표면에 수지층을 고속으로 코팅 형성하도록한 효과를 나타낸 것이다.

Description

캐스팅 다이를 이용한 합성수지 코팅 장치 {Plastic coating device that use casting die}

본 발명은 두루마리 지류의 표면에 각종 수지의 코팅층을 고속으로 형성하기위한 것으로서, 더욱 상세하게는 용제성 수지, 수용성 수지, 무용제성 수지, 핫멜트 수지계의 이형제 점,접착제층을 고속으로 연속 코팅하기위한 캐스팅 다이를 이용한 합성수지 코팅 장치에 관한 것이다.

일반적으로 지류의 표면에 합성수지를 코팅하는 것으로는 로울러 코타, 옵셋트 로울러 코타, 리버스 로울러 코타, 그라비아 코타,콤마 코타, 나이프 코타 및 바-코타 등에 의하여 처리하고 있는 것이나, 이러한 종래 장치는 각기에 특성을 지니고 있는 것이어서 예를 들면 점도가 낮은 수지를 적용할 때에는 상기의 장치중 선별적으로 사용하여야 하는 불편이 따르는 것이기 때문에 장치에 맞추어 원료를 선택하여야 하므로 원가 절감에 제한적이어서 생산 원가가 상승되는 원인으로 작용되었다. 또한 고속코팅에 있어서 롤러 코팅이나 기타 코팅 장치는 기계적 구조로 인하여 한계가 있는 것일 뿐만 아니라 정밀계량 코팅을 할 때에 복잡한 기계적 구조로 인하여 장치가 고가인 것을 사용하여야 하는 문제점이 있는 것이다.

따라서 본 발명의 목적은 코팅 하려는 재료의 점도에 관계없이 일정 두께로 압출하여 두루마리 지류의 표면에 연속적으로 고속 코팅하도록 하여 상기한 종래의 코팅 장치의 문제점을 해결하기 위한 캐스팅 다이를 이용한 합성수지 코팅 장치를 제공하는데 있는 것이다.

상기 본 발명에 맞추어 개재된 목적을 제공하는 캐스팅 다이를 이용한 합성수지 코팅 장치는 지류을 공급하는 언와인더와, 코팅롤러가 장설된 인피더와, 코팅층을 건조시키는 건조기와, 코팅이 마루리된 코팅지를 되감기위한 아웃피더 및 업와인더로 되는 코팅라인과, 분할형을 합형하여서 되는 캐스팅 다이의 본체에 주입구와 토출구 사이에 액상 수지의 압출력을 폭에 대하여 일정하게 압출되도록하는 압출조절공간 및 토출구 외부에 액상 수지의 두께를 임의 대로 압출하도록하는 계량이 용이한 조절립(Requlation Lip)으로 되는 형본체를 상기의 코팅라인의 코팅로울러 저면에 근접되게 장설하여서 되는 것으로서, 이하 첨부된 도면에 따라 상세히 설명 한다.

도1은 본 발명의 작업 구성도.

도2는 본 발명의 요부인 캐스팅 다이인 본체의 분해 사시도.

도3은 도2의 A-A선 단면도.

도4는 도3의 B-B선 단면도.

도5는 도4의 C-C선 단면도.

**도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명**

20..........형본체. 21,21'.........분할형

22..........주입구 23,23'..........요입홈.

24...........토출구. 25,25'..........경사면.

26,26'.......장공. 27,27............조절립.

30..........압출력조절공간. 31...........1차조절공간.

32..........2차조절공간. 33...........3차조절공간.

34..........4차조절공간. 35............조절공간부.

36,36'.37,37'.38,38'.39,39'...................콘형공간.

도1은 본 발명의 작업 구성도이고 도2는 본 발명의 요부인 캐스팅 다이의 본체를 이루는 형본체의 분해 사시도, 도3은 도2의 A-A선 단면도, 도4는 도3의 B-B선 단면도, 도5는 도4의 C-C선 단면도로서 이를 참조하여 보면, 부호(10)은 코팅라인을 나타낸 것으로 상기 코팅라인(10)은 기대의 좌측에 지류를 권취한 언와인더(11)로 부터 공급 되는 지류를 진입시키는 다수의 롤러로 구성되는 인피더(12)의 중간에 실리콘 고무롤러로 되는 코팅롤러(13)를 장설하고, 상기 인피더(12)의 다음에는 코팅롤러(13)에서 액상 수지를 코팅한 지류를 건조하기위한 건조기(14)와, 상기 건조기 (14)에서 액상 수지층이 건조된 코팅지를 다수의 롤러로 인출하는 아웃피더(15)와 코팅지를 되감는 업와인더(16)로 하여서 되는 것이며, 부호 20는 본 발명의 요부인 캐스팅 다이인 형본체를 나타낸 것으로 상기 형본체(20)는 도2에표현된 바와같이 좌우의 형으로 분할된 분할형(21)21')으로 나누어진 것으로 상기 분할형(21)(21')을 합형한 상태의 형본체(20)는 그 하단 중간에 액상 수지를 주입하는 주입구(22)를 형성하고, 형본체(20)의 상단에는 좌우로 요입홈(23)(23')을 마련하여 이 요입홈(23)(23')의 내부에 액상 수지를 폭은 넓고 두께는 얇게 토출시키기 위하여 길이는 길고 폭은 좁게 형성한 토출구(24)를 형성 하는데, 상기 토출구(24)의 외면은 좌우로 경사면(25)(25')으로 이루어진것이며, 상기 요입홈(23)(23')내의 경사면(25) (25')에 장공(26)(26')이 천공되 조절립(27)(27')을 볼트(28)로 장착하도록 하였으며, 상기의 주입구(22)와 토출구(24)를 관통하는 압출력조절공간(30)을 형성 하는데 상기 압출력조절공간(30)은 토출구(24)의 길이와 같은 폭으로 하고 주입구(22)측을 넓게하여 토출구(24)로 가면서 점차적으로 좁게형성하여 주입되는 액상 수지의 압출력을 점차적으로 약화시키면서 넓이에 대하여 고르게 압출되도록한 것으로 이를 좀더 구체적으로 설명하면 주입구(22)측에는 주입되는 많은 량의 액상 수지가 유입된 상태의 공간이 넓은 1차조절공간(31)과, 1차조절공간(31) 보다는 좁은 2차조절공간 (32), 2차조절공간(32) 보다 좁은 3차조절공간(33) 및 3차조절공간(33) 보다는 좁은 4차조절공간(34)을 순차적으로 형성하는데, 상기 각 조절공간의 형태는 1차조절공간 (31)으로부터 4차조절공간(34)으로 이어지는 중간의 공간부는 좁은공간부(35)로 되게하고, 상기 좁은공간부(35)의 좌우에는 도3에서 보는 바와같이 좁은공간부(35)와 이어지는 부분에서부터 양단측으로 점차로 넓어지는 형태인 콘형공간(36)(36'),(37)(37'),(38)(38'),(39)(39')으로 되게 형성하여 주입구(22)를 통하여 주입된 액상 수지가 1차조절공간(31)으로 폭이넓게 유입되어 2차조절공간(32)과 3차조절공간 (33)및 4차조절공간 (34)으로 압출 진행되는 과정에서 좁은공간부(35)와 콘형공간(36)(36'),(37)(37'),(38)(38'),(39)(39')에 따라 토출구(24)의 넓이에 따라 넓은 폭으로 압출되면서 그 압출력이 점차적으로 약화되어 토출구(24)의 외측에 장착된 조절립(27)(27')의 간격에 맞추어 고르게 압출되게 구성하여서된 것이다. 이와 같이된 본 발명의 형본체(20)는 도1에서 보는 바와같이 코팅를러(13)의 저면에 근접되게 장설하여 탱크(16)의 담긴 액상 수지를 기어펌프(17)와 필터(18)를 연결한 파이프라인(19)을 형본체(20)의 주입구(22)에 연결하여 액상 수지를 형본체(20)에 공급하도록한것이다.

이상과 같이 본 발명은 탱크(16)의 액상 수지를 기어펌프(17)와 필터(18)로 형본체(20)에 공급하여 코팅롤러(13)를 지나는 지류의 표면에 액상 수지를 얇게 코팅하여 건조기(14)에서 건조하여 업와인더(15)에 권취하게 되는 것이다.

이상과 같이된 본발명은 형본체(20)의 내부에 주입구(22)로 부터 토출구(24)로 이어지는 좁은공간(35)의 양측에 콘형공간(36)(36'),(37)(37'), (38)(38'),(39)(39')를 구비하여 점차적으로 공간이 좁아지는 형태의 1차조절공간(31)과 2차조적공간(32), 3차조절공간(33) 및 4차조절공간(34)을 형성하여 주입구(22)를 통하여 주입된 액상 수지를 점차적으로 약화시키고 넓게 분배하여 토출구(24)의 형태대로 얇고 넓게 압출하도록한 것이어서 코팅롤러(13)로 이송되는 지류의 표면에 고르게 코팅되는 것일뿐만 아니라 토출구(24)의 양측경사면(25)(25')에 조절립(27) (27')의 간격을 임의대로 조절하여 장착하게 된것이어서 액상 수지의 계량 압출이 매우 용이하고 코팅작업이 고속이며, 또 그 구성이 간편하고 캐스팅 다이의 압출 방식이어서 액상 수지의 점도에 관계 없이 사용이 가능한 것이므로 제작비용이나 구입비용이 저렴한 효과를 나타 내는 것으로, 특히 본 발명은 지류의 표면에 실리콘만을 코팅하여서 되는 이형지를 제조할 때에 매우 적합한 장치의 효과를 내는 것이다.

Claims (1)

1. 언돠인더와 인피더, 건조기, 아웃피더 및 업와인더로 되는 코팅라인의 인피더롤러 중간에 장설되는 코팅롤러의 저면에 코팅기구를 장설하여 탱크에 담긴 액상수지를 기어펌프와 필터로 되는 공급라인을 코팅기구에 연결하여 코팅롤러를 지나는 지류의 표면에 액상수지를 코팅하게되는 것에 있어서, 분할형을 합형하여서되는 형본체의 하단에 형성되는 주입구와 상단의 요입부에 경사면을 구비한 토출구를 형성하여 장공을 천공한 조절립을 토출구의 좌우에 볼트로 장착하도록하고, 상기 주입구와 토출구를 관통하는 액상 수지의 압출력을 조절하기위한 압출력조절공간을 형성하는데 상기 압출력조절공간은 중간에 마련한 좁은공간부 양측에 콘형공간을 구비하고 점차로 공간이 좁아지는 1차조절공간과 2차조절공간, 3차조절공간 및 4차조절공간으로 되게 형성하여서 되는 형본체를 상기한 코팅롤러의 저면에 근접되게 장설하여서 되는 것을 특징으로 하는 캐스팅 다이를 이용한 합성수지 코팅 장치.