KR20010094674A

KR20010094674A - 방사선 투과검사의 일괄처리 시스템

Info

Publication number: KR20010094674A
Application number: KR1020000017117A
Authority: KR
Inventors: 구본창
Original assignee: 김남원; 고려공업검사 주식회사
Priority date: 2000-04-01
Filing date: 2000-04-01
Publication date: 2001-11-01

Abstract

본 발명은 비파괴검사가 요구되는 현장에서 검사준비부터 촬영, 현상처리, 건조, 판독, 검사 보고서 작성까지를 일괄처리할 수 있는 방사선 투과검사의 일괄처리 시스템 및 일괄처리방법에 관한 것으로, 일괄처리 시스템은 일측에 현상기(20), 건조기(30) 및 작업대(40)를 구비하고 있으며, 현상기(20)에는 현상액 용기(22), 정지 및 세척 용기(21), 정착액 용기(26) 및 수적 방지액 용기(27)가 형성되고 이들 용기는 2중 덮개(23)로 덮혀 있으며 현상기(20) 내부에는 온도 히터(25)가 설치되고 현상기(20)의 바닥에는 배수 밸브(24)가 설치되며 현상기(20)와 건조기(30) 사이에는 단열벽(10)이 위치되고 작업대(40) 위에는 필름 판독기(33), 컴퓨터(34) 및 프린터(35)가 위치되며 외부전원 입력단자(36)와 무소음 동력 발전기(37)가 구비된다.

Description

방사선 투과검사의 일괄처리 시스템{Non-Stop System for X-ray penetrating test and Non-Stop method}

본 발명은 비파괴검사가 요구되는 현장에서 검사준비부터 촬영, 현상처리, 건조, 판독, 검사 보고서 작성까지를 일괄처리할 수 있는 방사선 투과검사의 일괄처리 시스템 및 일괄처리 방법에 관한 것이다.

방사선 투과검사는 X-레이 또는 γ-레이로 금속소재, 기계부품, 철구조물, 압력용기, 파이프 배관 등의 금속이나 용접부에 투과시켜 필름을 감광시킨 다음 현상처리하여 시험체 내부의 결함을 식별하는 검사기법으로서 현재 산업계에서 가장 널리 이용되고 있는 비파괴 검사방법 중의 하나이다.

필름을 현상 처리하는 관점에서 보면 병원에서의 X-레이 촬영, 사진관 및 인쇄소에서의 현상처리와 동일하나 공업용에 쓰이는 방사선 투과검사의 경우는 촬영장소와 현상처리를 할 수 있는 암실이 원거리에 있는 경우가 많아서 산업현장에서 방사선 투과검사 촬영을 한 후 검사결과를 얻기 위하여 현상처리를 할 수 있는 암실로 1회 최소 30분에서 최대 4 내지 5시간 왕복하여 차량을 운행하고 있다.

이 때 현상처리후 판독과정에서 불합격이 발견되면 불합격 부위를 수정한 후 재검사를 실시하여야 하므로 앞선 공정을 다시 한 번 반복한다.

합격기준에 적합할 경우 PC를 이용하여 보고서 및 도면 작성을하여 발주자에게 인편, 우편 등으로 송부한다.

종래의 방사선 투과검사 과정을 도1을 참조하여 살펴본다.

필름을 안전등이 설치된 암실(2)에서 검사장비의 스크린 및 카셋트에 로딩(Loading) 한다. 로딩된 필름과 검사장비를 차량에 적재한다. 검사차량을 이용하여 현장으로 이동한다. 검사 후 현상처리를 위하여 사무실로 복귀한다.작업대(1)에서 촬영된 필름을 현상 준비한다. 현상 탱크(6)를 이용하여 현상 처리한다. 현상액(7)으로 20℃에서 약 5분간 현상한다. 정지액으로 20℃에서 약 1분간 정지시킨다. 정착액(9)으로 20℃에서 약 10분간 정착한다. 세척액으로 20℃에서 약 20분간 세척한다. 수적 방지액(11)으로 20℃에서 약 1분간 수적방지 처리한다.

필름 건조기(12)에서 70℃로 약 40분간 건조시킨다. 판독기(13)에서 합격, 불합격 여부를 판독한다. 이 때 불합격이 발생되면 처음부터 다시 반복한다.

합격되면 컴퓨터(14)와 프린터를 이용하여 보고서 및 도면을 작성한다. 보고서는 발주자에게 인편, 우편 등으로 제출하면 검사는 종료된다.

이러한 종래의 검사방법은 방사선 투과검사가 신규산업시설, 노후설비보수, 구조물제작, 플랜트 설비, 장거리 배관 등 각종산업 현장에서의 용접시공시 필수적으로 필요하게 되며 현장의 위치가 암실이 설치되어 있는 사무실과 원거리에 있으므로 검사시간보다 이동시간이 더 많이 소요되고 있다.

한 현장에서 5 내지 6 회의 촬영이 이루어질 때마다 계속 반복적으로 현장과 암실을 왕복하므로 이는 날로 심각해지는 교통체증과 더블어 차량 운행시간이 증가함예 따라 시간 낭비, 에너지 소비, 공해 유발, 인건비 상승, 연료비 및 수리비 증가 등 많은 문제점이 있으며 특히 긴급공사인 경우 검사결과가 늦게 나와서 긴급공사 자체가 늦어지는 중대한 문제점이 도출되고 있다.

특히 1차 검사에서 불합격 판정시 수정 후 재검사를 하여야 하는데 전체 검사 물량 중 1 내지 2 개소의 불합격 검사 결과가 늦게 나오므로 전체 공정에 막대한 지장을 초래하고 있다.

필름 건조기의 경우 기존 제품은 70℃에서 건조시킬 때 40분 이상 소요되어 시간 및 에너지 소모가 너무 크다. 현상 탱크의 용량도 필요이상으로 커서 현상처리 용액의 온도를 20℃ 로 맞추는데 에너지가 필요 이상으로 많이 소모되고 있다.

발주자측의 감독관 입회검사인 경우 현장에서 검사 보고서를 요구해도 사무실로 복귀하여 현상처리, 건조, 판독, 보고서 및 도면 PC 출력, 현장으로 이동하여 제출하는 악순환이 계속되고 있다. 암실이 설치되어 있는 사무실들은 소규모 건물내에 있어 정전시 자동전원 공급설비가 갖추어져 있지 않아 정전시 모든 공정이 중단되는 어려운 점이 있다.

따라서, 사무실에서 멀리 떨어져 있는 현장이나 긴급하게 이루어지는 긴급보수공사, 장거리 배관설비, 전력공급이 안되는 산간오지 공사현장의 경우 검사현장에서 검사준비부터 촬영, 현상처리, 건조, 판독, 검사 보고서 작성까지 일괄적으로 진행돼야 할 필요성이 절실하게 되었다.

비파괴검사는 현장 전체 공정 중의 작은 일부분에 지나지 않으나 검사결과의 신속함은 전체 공정에 막대한 영향을 끼치게 되므로 검사결과의 지연으로 인한 발주자측의 불만은 점점 고조되고 있다.

본 발명의 목적은 가장 신속하고 정확한 검사와 더불어 고객 불만족 해소 차원에서 방사선 투과검사의 일괄처리 시스템 및 일괄처리방법을 제공하고자 하는 것이다.

본 발명의 방사선 투과검사의 일괄처리 시스템은 일측에 현상기, 건조기 및작업대를 구비하고 있으며, 현상기에는 현상액 용기, 정지 및 세척 용기, 정착액 용기 및 수적 방지액 용기가 형성되고 이들 용기는 2중 덮개로 덮혀 있으며 현상기 내부에는 온도 히터가 설치되고 현상기의 바닥에는 배수 밸브가 설치되며 현상기와 건조기 사이에는 단열벽이 위치되고 작업대 위에는 필름 판독기, 컴퓨터 및 프린터가 위치되며 외부전원 입력단자와 무소음 동력 발전기가 구비된다.

본 발명의 방사선 투과검사의 일괄처리방법은 암실 차량을 검사현장에 위치시키고 안전등이 설치된 시스템 내부에서 필름을 스크린 및 카셋트에 로딩한 후 촬영을 하고 즉시 현상처리 준비를 행하는 준비단계와, 현상처리는 20℃에서 약 5분간 현상하고 정지처리는 20℃에서 약 1분간 정지시키고, 정착처리는 20℃에서 약 10분간 정착하며, 세척처리는 20℃에서 약 20분간 세척하고, 수적방지 처리는 20℃에서 약 1분간 수적방지 처리하며 건조처리는 건조기에서 70℃로 약 5분간 건조시키는 현상처리 단계와, 판독기에서 합격, 불합격 여부를 판독하는 판독단계와, 검사결과가 합격이면 디지털 카메라로 영상입력하여 컴퓨터와 프린터를 이용하여 보고서 및 도면을 작성하는 보고서 작성단계와, 보고서를 팩스 또는 E 메일을 이용하여 검사 현장에서 즉시 발주자에게 제출하는 보고서 제출단계로 이루어진다.

도1은 종래의 방사선 투과검사의 처리과정을 도시하는 도면

도2는 본 발명의 일괄처리 시스템을 도시하는 평면도

도3은 본 발명의 일괄처리 시스템을 도시하는 정면도

도4는 본 발명의 일괄처리 시스템을 작업과정을 도시하는 도면

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 간단한 설명 >

10 : 단열벽 20 : 현상기 21 : 정지 및 세척 용기

22 : 현상액 용기 23 : 2중 덮개 24 : 배수 밸브

25 : 온도 히터 26 : 정착액 용기 27 : 수적방지액 용기

28 : 덮개 클립 29 : 덮개 조절레버 30 : 건조기

33 : 필름 판독기 34 : 컴퓨터 35 : 프린터

36 : 외부전원 입력단자 37 : 무소음 동력 발전기

40 : 작업대

본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도2와 도3에는 본 발명의 일괄처리 시스템이 평면도와 정면도로 도시되는데, 본 발명의 일괄처리 시스템은 이동 현상 차량에 탑재될 수 있다.

일괄처리 시스템은 차량의 탑재 박스속에 설치되며 일측에 현상기(20), 건조기(30) 및 작업대(40)를 구비하고 있다.

현상기(20)에는 현상액 용기(22), 정지 및 세척 용기(21), 정착액 용기(26) 및 수적 방지액 용기(27)가 형성되고 이들 용기는 2중 덮개(23)로 덮혀진다. 2중 덮개(23)는 덮개 클립(28)과 덮개 조절레버(29)에 의해서 고정된다.

현상기(20) 내부에는 온도 히터(25)가 설치되고 현상기(20)의 바닥에는 배수 밸브(24)가 설치된다. 현상기(20)와 건조기(30) 사이에는 단열벽(10)이 위치된다.

정지 및 세척 용기(21)는 현상 처리시 정지, 세척시 사용되는 물을 저장하는 용기로서 운행중 물이 넘치는 것을 방지하기 위해 2중 덮개(23)를 덮고 덮개 클립(28)으로 체결한 후 덮개 조절레버(29)로 조인다.

현상액 용기(22)는 현상처리시 현상액을 담는 용기로서 운행중 현상액이 넘치는 것을 방지하기 위해 2중 덮개(23)를 덮고 덮개 클립(28)과 덮개 조절레버(29)로 조여진다.

배수 밸브(24)는 정지 및 세척 용기(21)내의 물이 오염되었을 때 교환하기 위하여 설치된다.

온도 히터(25)는 각각의 용기들의 내부 액체가 20℃를 유지하기 위하여 20℃에서 자동 온도 조절되는 온도 히터이다. 용기의 내부 액체를 20℃로 유지하기 위해서 여름철에는 에어콘이 가동되는 냉동탑차를 냉동 암실 전용 차량으로 이용할 수 있다.

정착액 용기(26)는 현상 처리시 정착액을 담는 용기로서 2중 덮개(23)로 덮혀지고 2중 덮개는 덮개 클립(28)과 덮개 조절레버(29)로 조여진다.

수적방지액 용기(27)는 현상처리시 수적방지액을 담는 용기로서 2중 덮개(23)로 덮혀지고 2중 덮개는 덮개 클립(28)과 덮개 조절레버(29)로 조여진다.

덮개 클립(28)은 각각의 용기위에 덮혀진 2중 덮개(23)에 압력을 가하여 용기 내부의 물이 외부로 유출되지 않게 하는 보조장치이다.

덮개 조절레버(29)는 2중 덮개(23)를 덮개 클립(28)으로 조인 후 다시 한 번 조절레버로 조여서 액체의 외부 유출을 100% 방지하는 안전장치이다.

단열벽(10)은 건조기(30)의 온도가 70℃까지 올라가므로 현상기(20)의 용기 유지 온도 20℃에 영향을 줄 수 있으므로 단열재로 건조기(30)의 열이 현상기(20)로 전도되지 않도록 단열처리 한다.

건조기(30)는 내부의 열을 보존하기 위하여 환기구멍을 없애고 크기를 소형화 한다.

작업대(40)는 촬영 전후 필름을 로딩하거나 현상 준비하는 곳으로서 필름 판독과 겸용하므로 공간 사용 효율을 높힌다.

작업대(40) 위에는 필름 판독기(33), 컴퓨터(34) 및 프린터(35)가 위치된다.

필름 판독기(33)는 건조기(30)에서 건조가 끝난 후 합격, 불합격 판정을 하는데 사용된다.

컴퓨터(34)와 프린터(35)로는 보고서 및 도면을 작성한다.

한편, 본 발명의 일괄처리 시스템에는 외부전원 입력단자(36)와 무소음 동력 발전기(37)가 구비된다.

외부전원 입력단자(36)는 외부 동력을 받을 시에 사용하며 외부 동력만 공급되면 내부 전기회로에 연결되어 즉시 각종 처리장비가 사용 가능하다.

무소음 동력 발전기(37)는 외부 동력이 공급되지 않을 때 이를 이용하여 전원을 발생하며 외부전원 입력단자(36)에 전기를 공급한다.

도4에는 본 발명의 일괄처리 시스템을 작업과정이 도시되는데, 암실 차량을 검사현장에 위치시키고 안전등이 설치된 시스템 내부에서 필름을 스크린 및 카셋트에 로딩한 후 촬영을 하고 즉시 현상처리 준비를 한다.

현상처리는 20℃에서 약 5분간 현상한다. 이 때 현상액의 온도를 14℃에서 20℃로 올리기 위해 온도 히터를 작동시킨다. 본 발명의 현상 탱크는 종래의 현상 탱크의 용량보다 30% 감소되게 제조되어 온도 상승에 종래에는 70 분이 소요되었으나 본 발명에서는 50 분으로 단축된다.

정지처리는 20℃에서 약 1분간 정지시키고, 정착처리는 20℃에서 약 10분간 정착하며, 세척처리는 20℃에서 약 20분간 세척하고, 수적방지 처리는 20℃에서 약 1분간 수적방지 처리한다.

건조처리는 건조기에서 70℃로 약 5분간 건조시킨다.

판독처리는 판독기에서 합격, 불합격 여부를 판독한다.

이 때 불합격이 발생되면 결함을 제거하고 검사작업을 다시 반복한다. 차량이 이동 없이 검사 현장에서 재검사가 이루어지므로 신속하게 진행된다.

검사결과가 합격이면 디지털 카메라로 영상입력하여 컴퓨터와 프린터를 이용하여 보고서 및 도면을 작성한다. 보고서는 팩스 또는 E 메일을 이용하여 검사 현장에서 즉시 발주자에게 제출한다.

본 발명의 방사선 투과검사 일괄처리 시스템은 차량의 엔진구동을 이용하여 암실내의 전원을 공급받으며 필요에 따라 외부입력 단자에 현장주변의 전원, 현장 발전기의 전원 등도 연결하여 사용할 수 있다. 외부동력 공급이 불가능할 시에는 무소음 동력 발전기를 사용하여 전원을 공급한다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 방사선 투과검사의 일괄처리 시스템은 검사 현장에서 촬영 후 검사 결과를 얻기 위한 현상처리를 목적으로 현장과 암실을 계속 왕복하지 않아도 되는 효과를 제공한다. 또한 불합격 발생시에도 현상처리 즉시 수정 후 재검사를 할 수 있으므로 시간이 절약된다.

검사결과가 현장에서 통보되므로 비파괴검사 후 후속 공정인 페인트 도색, 코팅, 부식 방지를 위한 전기방식, 매몰작업 등이 즉시 진행될 수 있다. 현장 촬영시 로딩된 필름이 모자랄 시에도 현장 암실차량에서 즉시 로딩이 가능하다.

또한 현장에서 감독관의 입회검사시 보고서 및 도면을 검사종료 후 즉시 요구하는데, 사무실에 복귀할 필요 없이 암실차량내의 컴퓨터와 프린터를 이용하여 현장발행이 가능하다.

Claims

일측에 현상기(20), 건조기(30) 및 작업대(40)를 구비하고 있으며, 현상기(20)에는 현상액 용기(22), 정지 및 세척 용기(21), 정착액 용기(26) 및 수적 방지액 용기(27)가 형성되고 이들 용기는 2중 덮개(23)로 덮혀 있으며 현상기(20) 내부에는 온도 히터(25)가 설치되고 현상기(20)의 바닥에는 배수 밸브(24)가 설치되며 현상기(20)와 건조기(30) 사이에는 단열벽(10)이 위치되고 작업대(40) 위에는 필름 판독기(33), 컴퓨터(34) 및 프린터(35)가 위치되며 외부전원 입력단자(36)와 무소음 동력 발전기(37)가 구비되게 구성된 방사선 투과검사의 일괄처리 시스템.
제1항에 있어서,

상기 2중 덮개(23)는 덮개 클립(28)과 덮개 조절레버(29)에 의해서 고정되는 일괄처리 시스템.
제1항에 있어서,

상기 온도 히터(25)는 각각의 용기들의 내부 액체가 20℃를 유지하기 위하여 20℃에서 자동 온도 조절되는 일괄처리 시스템.
암실 차량을 검사현장에 위치시키고 안전등이 설치된 시스템 내부에서 필름을 스크린 및 카셋트에 로딩한 후 촬영을 하고 즉시 현상처리 준비를 행하는 준비단계와,

현상처리는 20℃에서 약 5분간 현상하고 정지처리는 20℃에서 약 1분간 정지시키고, 정착처리는 20℃에서 약 10분간 정착하며, 세척처리는 20℃에서 약 20분간 세척하고, 수적방지 처리는 20℃에서 약 1분간 수적방지 처리하며 건조처리는 건조기에서 70℃로 약 5분간 건조시키는 현상처리 단계와,

판독기에서 합격, 불합격 여부를 판독하는 판독단계와,

검사결과가 합격이면 디지털 카메라로 영상입력하여 컴퓨터와 프린터를 이용하여 보고서 및 도면을 작성하는 보고서 작성단계와,

보고서를 팩스 또는 E 메일을 이용하여 검사 현장에서 즉시 발주자에게 제출하는 보고서 제출단계로 이루어지는 방사선 투과검사의 일괄처리방법.