KR20010089841A

KR20010089841A - 편안하고 걱정없는 세탁성을 개선시키기 위한 음이온성유도된 면

Info

Publication number: KR20010089841A
Application number: KR1020017003639A
Authority: KR
Inventors: 로버트 비. 로진; 오토 벨라; 캘빈 매킨토시 쥬니어. 위커
Original assignee: 로버트 엠. 팔만; 사이브론 케미칼스 인크.
Priority date: 1998-09-21
Filing date: 1999-09-21
Publication date: 2001-10-11
Also published as: HK1041716A1; US6149549A; CN1332817A; EP1137837A1; CN1214148C; CA2344877A1; EP1137837A4; WO2000017440A1; AU6258899A; JP2002526675A; TR200100809T2

Abstract

일반적으로, 본 발명은 면을 유도화시켜 영구적인 음이온성 하전을 나타내게 함으로써 미적으로 더욱 만족스러우며 음이온성 염료에 의한 오염을 방지하는 면 섬유 함유 직물을 제조하는 방법에 관한 것이다. 섬유에 음이온성 하전을 증가시킴으로써, 섬유와 목적하지 않게 접촉할 수 있는 음이온성 착색제에 저항성이 된다. 또한, 음 전하는 서로 반발하여 직물내 큰 로프트와 다공성을 야기한다. 이로 인해 평활성이 크고, 감촉이 더 양호하며, 더욱 편안해진다. 직물의 색이동을 방지하기 위해 사용하는 것 이외에, 본 발명은 또한 음이온성 염색제에 저항성인 카페트 재료에 사용될 수 있다. 다르게는, 본 발명자들은 음이온성 유도화제가 퍼머넌트 프레스 수지를 셀룰로오스성 섬유 함유 직물상에 촉매화하여 음이온성 면을 야기하는데 사용될 수 있다는 것을 알게 되었다.

Description

편안하고 걱정없는 세탁성을 개선시키기 위한 음이온성 유도된 면 {Anionically Derivatised Cotton for Improved Comfort and Care-Free Laundering}

세탁 및 가공 중 면직물간의 색이동 문제는 가정내 및 텍스타일의 명백한 문제점이다. 색이동은 습윤 또는 건조 조건 하에서 직물이 제조되거나, 가공되거나 세탁되는 동안에 직물간에 발생할 수 있는 염료의 이동에 관한 것이다. 텔레비젼은 색이동을 최소화한다는 값비싼 세제 광고를 매일 방송한다. 실제로, 많은 광고업 및 제품 제조업은 이러한 통상적인 성가신 일에 몰두해 있다. 염색견뢰도를 광고하는 세제는 이들의 배합물에 혼입되는 염료 재침착 방지제를 사용하여 색이동문제점에 접근하는 것이다. 그러나, 이러한 재침착 방지제는 세제에 대한 지출이 늘게 하고, 색이동을 방지하는데 충분히 효과적이지 못하다. 따라서, 세제의 사용에 의존하지 않는 염료 이동의 방지 방법이 실용적이고 경제적일 것이다.

면직물과 같은 셀룰로오스성 직물간의 염료 이동은 동일한 조에서 직물을 세탁하거나 가공할 때 발생한다. 염료 이동은 셀룰로오스성 섬유가 음이온성 종의 염료 (면직물 및 다른 셀룰로오스성 직물 및 블렌드를 염색하는데 현재 사용되는 대부분의 염료임)에 약한 인력을 갖기 때문에 발생한다. 염료는 음이온성 또는 음으로 대전되도록 제조되므로 이들은 수 용해도로부터 이익을 얻을 것이다. 이러한 종의 염료는 반응제, 직접 염료 (direct), 산 등을 포함한다. 이러한 염료 이동의 주된 예는 가먼트 제조 및 세탁 중 블루진의 백색 호주머니의 오염이다. 블루진 중 인디고 염료의 음이온성 로이코 (leuco) 형태는 이들 서로가 화학적으로 이끌리기 때문에 호주머니 중 비염색 면 섬유에 의해 흡수된다.

더 잘 공지된 예는 진한색 가먼트와 백색 가먼트 또는 연한색 가먼트와의 세탁 공정 중 염료의 이동이다. 진한색 가먼트의 섬유에 느슨하게 결합된 음이온성 염료는 백색 또는 연한색 가먼트를 오염시킨다. 이러한 염료 이동은 백색 또는 연한색 가먼트에 불리하게 영향을 미칠 수 있다. 유사하게, 진한색 직물 및 백색 또는 연한색 직물을 모두 함유하는 줄무늬 또는 무늬가 있는 가먼트는 비정착 음이온성 염료가 백색 또는 연한색 부분의 셀룰로오스성 섬유로 이끌리기 때문에 진한색 염료가 연한색 부분으로 번질 수 있다. 따라서, 음이온성 염료와 면 섬유간의 이러한 인력을 약화시키는 것이 염료 이동 문제점에 해결책을 제공할 것임이 명백하다.

현재 셀룰로오스성 직물에서는 값비싼 세제 및 다른 염색견뢰도 방법을 필요로 하지 않는 염료 이동 문제점의 해결책을 필요로 한다. 특히, 이들의 음이온 특성이 영구적으로 증가되도록 셀룰로오스성 직물을 처리하여, 이러한 섬유가 직물을 색이동시키는 음이온성 염료에 저항성이 있을 수 있도록 하는 방법에 대한 필요성이 존재한다. 본 발명은 상기 기재된 필요성을 충족시키는 방법에 관한 것이다.

<발명의 요약>

본 발명은 종래 기술 구성의 상기 단점 및 약점을 인식하고 다루고 있다. 따라서, 본 발명의 목적은 면섬유과 같은 셀룰로오스성 섬유 및 음이온성이고 색이동을 방지하고 촉감, 외양 및 편안함이 최대한 개선된 섬유로부터 제조된 텍스타일 제품을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 영구적인 음이온성 처리를 통해 색이동이 방지된 면 섬유를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 색이동이 방지된 면 섬유를 제조하는 방법을 제공하는 것 뿐만 아니라, 양이온성 섬유 유연제 및 살균제에 더 잘 이끌리는 섬유를 제공하는 것이다.

역시 본 발명의 또다른 목적은 면 섬유 또는 면 섬유를 함유한 텍스타일을 술파메이트로 처리하여 물질의 음이온성 전하를 증가시키는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 면 섬유, 또는 이러한 섬유로부터의 텍스타일을 술팜산암모늄 및 요소를 함유하는 조성물로 처리하여 물질이 색이동 저항성으로 만드는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 술팜산마그네슘을 촉매로서 사용하여 퍼머넌트 프레스 수지를 경화하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 이러한 목적 및 다른 목적들은 셀룰로오스성 섬유, 특히 면 섬유를 함유하는 색이동이 방지된 직물을 제조하는 방법을 제공함으로써 달성된다. 더욱 특히, 직물의 제조 동안 또는 세탁 또는 다른 수성 공정 동안에 직물과 목적하지 않게 접촉할 수 있는 음이온성 착색제에 의해 직물이 오염되는 것이 방지된다. 또한, 면 카페트에 사용되는 섬유는 우연한 엎지름에 의해 오염되는 것이 방지된다.

본 방법은 면 섬유를 함유하는 직물을 제공하는 단계를 포함한다. 직물은 미리 염색되고(되거나) 실질적으로 마무리된 상태일 수 있다. 유도화제를 함유하는 용액과 이 직물을 접촉시킨다. 예를 들어, 이러한 약품은 휘발성 아민 및 술팜산의 반응 생성물일 수 있다. 휘발성 아민은 에틸 아민, 메틸 아민, 암모니아 또는 그의 혼합물일 수 있다.

일단 유도화제와 접촉시킨 후, 직물을 그에 함유된 셀룰로오스성 섬유와 반응하기에 충분한 온도로 가열한다. 이러한 반응을 통해서, 셀룰로오스성 섬유의 음이온성 전하가 증가되어 우연히 접촉되는 음이온성 착색제에 더욱 저항성이 있는 섬유를 제조하게 된다.

술팜산암모늄과 요소의 배합물로 면을 황산화시켜 암모늄 술페이트 에스테르를 형성하지만, 면의 전하를 음이온성으로 영구적으로 만드는 본 발명에 따른 몇몇 방법 중 하나일 뿐이다. 중요한 것은 음이온성 유도화제의 시약 또는 구조가 아니라 음이온성 전하이고, 음 (음이온성) 전하 그 자체가 본 발명의 이점을 달성하는 수단이다.

대부분 적용에서, 본 발명의 방법은 미리 염색되고 미리 형성된 직물을 소비자가 세탁하는 동안에 오염되는 것으로부터 보호하는데 사용된다. 그러나 본 발명의 방법은 또한 직물 또는 가먼트로 형성되기 전에 섬유 그 자체를 처리하는데 사용될 수 있다는 것을 이해하여야 한다.

상기 기재된 바와 같이, 한 실시태양에서, 황산화제는 휘발성 아민과 술팜산의 반응 생성물이다. 이러한 실시태양에서, 황산화제는 직물 또는 섬유에 적용될 때 수용액에 함유될 수 있다. 바람직하게, 요소와 같은 카르복실산의 아미드가 또한 수용액 내에 함유될 수 있다. 요소는 촉매로서 작용하는 것 뿐만 아니라, 황산화 반응 중 직물이 황변하거나 열에 의해 손상되는 것을 방지한다고 믿어진다.

한 실시태양에서, 황산화 용액은 술팜산암모늄을 농도 5 g/ℓ로, 특히 약 10 g/ℓ 내지 약 40 g/ℓ의 양으로 함유한다. 요소는 수용액중 25 g/ℓ 이상, 특히 약 25 g/ℓ 내지 약 100 g/ℓ의 양으로 존재할 수 있다. 이러한 실시태양에서, 경화 및 황산화 반응 동안 직물은 약 280 ℉ 내지 약 325 ℉ (약 137.8 ℃ 내지 약 162.8 ℃)의 온도로 가열될 수 있다. 그러나, 플래시 경화가 필요하다면 400 ℉ 내지 425 ℉ (204.4 ℃ 내지 218.3 ℃)와 같은 더욱 높은 온도를 고려할 수도 있다.

황산화시키기 전, 섬유상에 존재하는 모든 임의의 수분을 본질적으로 제거하기 위해 직물 또는 섬유를 건조시킨다. 예를 들어, 한 실시태양에서 직물을 황산화시키기 전 약 150 ℉ 내지 약 200 ℉ (약 65.6 ℃ 내지 약 93.3 ℃)의 온도에서 건조시킬 수 있다.

그러나 예를 들어 면과 같은 셀룰로오스를 음이온성이 되게 하는데 다른 농도, 파라미터 및 시약을 사용할 수 있다는 것을 이해하여야 한다. 다른 시약은 SO₃, P₂O₅, 나트륨 클로로아세테이트, 115 % 폴리인산, 말레산 무수물, 에피클로로히드린과 황산나트륨 또는 중아황산나트륨의 반응 생성물, 비닐 술포네이트, DMDHEU와 술파이트와의 응축물 등을 포함한다.

본 발명자들은 음으로 대전된 면은 색이동을 방지하는 것 이외에 또한 양으로 대전된 보조제, 예를 들어 염기성 염료를 끌 수 있다는 것을 알게 되었다. 면에 충분한 음 전하를 부가하면 유의한 수준의 염기성 염료가 쉽게 배출될 것이다.

음으로 대전된 면, 또는 더욱 간단히 음이온성 면은 또한 유의한 양의 양이온성 유연제, 예를 들어 지방족 4급화물 및 아미노 실록산을 끌 것이다. 음 전하의 수준은 배출량을 제어할 것이다. 따라서, 음이온성 전하의 수준을 제어함으로써 유연제의 정도를 제어할 수 있으므로 가먼트의 유연성을 제어할 수 있다. 저온 및 최단 배출 주기 (3 내지 5 분)에서 최대 유연성을 달성하는 이러한 능력은 본 발명 이전에는 결코 달성하지 못하였다.

양이온성 살생물제도 또한 비처리 면에서 전형적으로 달성되는 수준보다 더높은 수준으로 배출될 수 있고, 더욱 유의한 효율의 수준이 달성될 수 있다.

음이온성 면은 매우 로프트 (loft)하고 더욱 평활한 (구김 방지) 가먼트를 제공할 것이다. 이는 전하 반발성 때문이다. 음이온성기에서, 전하 반발성은 동일한 전하를 밀어 서로 반발하고 섬유내 가능한한 가장 멀리 분리되어 더욱 평활한 직물을 달성하는데 유의한 힘일 수 있다. 얀의 피브릴도 또한 서로 반발하여 로프트하거나 벌크하다.

이러한 이유로 인해, 음이온성 면은 유연제를 사용하지 않고도 비처리된 직물보다 더 양호한 촉감을 갖는다. 이는 피브릴 및 얀이 더욱 균일하고 벌크하여 소비자가 느끼고 감지할 수 있을 정도의 더 평활하여 더욱 바람직한 표면을 제공하기 때문이다. 이는 특히 느슨히 구성된 직물에서 명백하다.

본 발명의 방법은 또한 음이온성 시약에 의해 오염되지 않도록 카페트 재료를 처리하는데 사용될 수 있다. 예를 들어, 면 섬유와 같은 셀룰로오스성 섬유를 함유하는 카페트 재료는 상기 기재된 바와 같이 황산화될 수 있다.

역시 본 발명은 또다른 실시태양에서, 금속 술파메이트가 퍼머넌트 프레스 수지에서 촉매로서 작용할 수 있다는 것을 알게 되었다. 특히 유리한 것은, 금속 술파메이트가 퍼머넌트 프레스 수지를 직물에 경화시키는 것을 도울 뿐 아니라, 직물의 음이온성 착색제에 대한 방오성도 또한 강화시킨다.

이러한 면에서, 본 발명은 또한 퍼머넌트 프레스 수지를 직물에 경화시키는 방법에 관한 것이다. 본 방법은 셀룰로오스성 섬유를 함유하는 직물을 퍼머넌트 프레스 수지 및 촉매와 접촉시키는 단계를 포함한다. 촉매는 술팜산마그네슘과 같은 금속 술파메이트이다. 퍼머넌트 프레스 수지는 예를 들어 디메틸 디히드록시 에틸렌 요소일 수 있다.

일단 퍼머넌트 프레스 수지 및 촉매와 접촉시킨 후, 퍼머넌트 프레스 수지를 직물상에 경화시키기 충분한 온도로 직물을 가열한다.

본 발명에 따라 제조된 음이온성 면의 또다른 특징은 이러한 면으로부터 제조된 직물이 음전하 반발 정전기적 효과에 의해 야기된 강화된 구김 회복성을 갖는다는 것이다. 예를 들어, 과량의 나트륨 클로로아세테이트로 처리하여 평활한 구김없는 상태로 건조되도록한 면은 응력이 없은 환경에서 재건조될 때 그 자체가 재배향된다는 것을 알게 되었다. 이러한 경우, 면 상의 음전하들이 서로 반발하여 가장 풍부한 위치로 돌아가 평활성을 야기한다.

동일한 이유로, 처리된 얀을 구성하는 피브릴은 얻어진 직물에서 서로 반발하여 로프트성이 증가되어 만족스러운 감촉을 나타내고 습기를 더욱 쉽게 운반하여 더욱 편안함을 야기하는 더욱 개방된 구조를 갖게 된다.

본 발명의 또다른 목적, 특징 및 면을 하기에 더 자세히 논의하고 있다.

<바람직한 실시태양의 상세한 설명>

본 발명은 일반적으로 셀룰로오스성 섬유, 특히 면 섬유의 음이온성 전하가 영구적으로 증가된 방법에 관한 것이므로, 처리된 섬유는 음이온성 염료에 의해 색이동되는 것이 방지된다. 본원에 사용된 바와 같이, 셀룰로오스성 섬유의 유도화 방법은 셀룰로오스성 물질과 유도화제 (음으로 대전된 이온일 수 있음)간의 공유 결합과 같은 화학적 결합의 형성을 통해 셀룰로오스성 물질의 음이온성 전하가 영구적으로 증가되게 하는 방법을 의미한다. 본 발명에 따라 면 섬유를 유도하는 경우, 유도화제와 면 물질 사이에 에스테르 결합이 형성된다.

본 발명의 음이온성 처리 방법은 일반적으로 섬유의 음 전하를 섬유가 음이온적으로 대전된 염료에 반발하기에 충분한 양으로 증가시키는 조건하에서 셀룰로오스성 섬유를 유도함으로써 달성된다. 본 발명에 따라 제조되고 처리된 셀룰로오스성 섬유 및 직물은 세탁 또는 다른 공정 처리 동안에 색이동이 방지된다. 이것이 발생할 경우, 얻어진 가먼트는 평활성, 구김 방지, 더 큰 로프트성 및 개선된 습윤 전달성과 같은 개선된 특성을 나타낸다.

본원에 기재된 발명에서는 염색견뢰도 및 염료 이동 저항성이 값비싼 세제의 제조를 위한 목적이 아닌 셀룰로오스성 직물의 제조를 위한 목적이 되는 방법을 소개하고 있다. 본 발명의 범위는 널리 알려진 가정내 문제점을 포함하고, 이러한 문제점에 대한 실질적인 해결책을 야기한다. 이러한 문제점을 해결하는 것은 또한 이미 언급된 다른 잇점의 지표이다.

본 발명은 많은 장점이 있어 소비자 및 제조업자 모두에게 이익이 되는 다수의 적용을 갖는다. 백색 또는 연한색 직물에서 셀룰로오스성 섬유를 음이온성으로 처리하는 방법은 직물이 동일한 조중에서 진한색 직물에 의해 색이동되는 것을 방지한다. 본 처리 방법은 또한 동일한 가먼트상의 색이 다른 색에 번지는 능력을 방해한다. 유사하게, 섬유를 증가된 음이온성 전하를 갖도록 처리함으로써 섬유는 이들이 제조되고 대량으로 가공되는 동안 색이동 저항성이 된다. 편안함, 외양 및 미적인 개선점을 포함하는 다른 장점을 정량화하기는 어렵지만, 본 발명에서 역시중요하다.

하나의 특정 용도로, 데님 가먼트에 있는 백색의 호주머니 섬유 및 미염색 위사를 가먼트에 있는 인디고 염료 또는 다른 진한색 염료에 의해 오염되지 않도록 본 발명에 따라 처리할 수 있다. 상기 논의된 대로, 종래에 가먼트 제조자들에게는 가먼트의 수명 동안 호주머니 안감을 백색으로 유지하는 문제점이 있었는데, 이는 이러한 안감들이 통상적으로 쉽게 색이동되는 미염색 면 섬유 및 블렌드로 제조되기 때문이다. 본 발명에 따라 호주머니 안감을 처리함으로써 가먼트의 호주머니가 반복적인 세탁 후에도 백색인 채로 남아 있게 되고, 이로써 가먼트의 외관이 크게 개선된다.

본 발명에 따라 셀룰로오스성 섬유를 음이온성으로 처리하는 방법을 카페트 재료에 사용되는 섬유 및 얀에도 사용할 수 있다. 특히, 본 발명의 방법은 면 섬유로 만들어진 카페트 재료에 사용하기에 특히 적합하다. 이러한 처리로 카페트 섬유는 음이온성 화합물, 염료 및 기타 착색제나 염색제에 대해 방오성이 커지게 된다. 전하 반발력으로 인해 로프트성이 커지게 되며, 이로써 적용 범위가 넓어진다.

면 섬유와 같은 셀룰로오스성 섬유를 함유하는 텍스타일 제품의 방오성을 증가시키는 것 외에, 본 발명의 방법은 또한 다른 잇점을 제공한다. 예를 들어, 가먼트를 일단 본 발명에 따라 처리하면, 제조하는 중에, 또는 헹굼 단계나 건조기에서의 일반적인 세탁 과정 중에 가먼트를 처리하는데 사용될 수 있는 양이온성 섬유 유연제 및 살균제에 대해 가먼트의 인력이 증가된다. 구체적으로, 대부분의 섬유유연제 및 살균제는 양이온으로 대전되어 있다. 따라서, 가먼트에 있는 섬유의 음이온성을 증가시켜 가먼트와 섬유 유연제 및 살균제간의 인력을 더 크게 만들게 된다. 이러한 성분들의 수준을 매우 높게 조절할 수 있다.

상기 기재된 바와 같이, 본 발명은 대체로 색이동을 방지하기 위해 셀룰로오스성 섬유의 음이온성을 증가시키는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따라 셀룰로오스성 섬유의 음이온성을 증가시키기 위해 여러가지 다른 방법들을 사용할 수 있다. 종래에 사람들은 셀룰로오스성 물질의 음이온성 전하를 증가시키는 다양한 방법들을 제안해 왔다. 그러나, 본 발명과는 다르게 이 방법들은 색이동을 방지하는데 사용된 것이 아니라 다른 목적을 위해 사용되었다.

본 발명의 한 실시태양에서는 셀룰로오스성 섬유의 음이온성을 황산화법 또는 술폰화법에 의해 증가시킨다. 여러가지 시약들이 이 방법에 사용하기에 적합하다.

셀룰로오스성 섬유를 황산화하기 위해 예를 들어, 보통 분말형인 시약 술팜산을 사용할 수 있다. 그러나, 술팜산의 사용으로 섬유의 가수분해 및 황변이 야기될 수 있다. 따라서, 직물 또는 섬유를 가수분해 및 황변되는 것을 방지하기 위해 초기에 중성 pH의 술파메이트를 직물 또는 섬유와 접촉시킨다. 예를 들어, 본 발명의 한 실시태양에서는, 술팜산과 휘발성 아민의 반응 생성물을 사용한다. 지금까지, 이러한 반응 생성물이 면 섬유와 같은 셀룰로오스성 섬유에 대해 효과적이며 비싸지 않은 황산화제라고 입증되어 왔다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 휘발성 아민이란 직물이 이후에 경화될 때 증발될 수 있는 아민을 말한다. 본 발명에 사용될 수 있는 휘발성 아민의 예에는 메틸 아민, 에틸 아민, 암모니아 등이 있으며, 이들의 혼합물도 포함된다.

한 실시태양에서는 술팜산암모늄을 사용한다. 암모늄 이온은 가열시 쉽게 휘발성 암모니아로 되돌아간다. 따라서, 황산화제인 술팜산은 최소 산도의 온화한 조건하에서 재생된다.

본 발명의 한 실시태양에서는 섬유 및 직물의 처리시 술팜산과 휘발성 아민의 반응 생성물을 20 g/ℓ 이상의 농도로 수용액에 첨가할 수 있다. 예를 들어, 한 실시태양에서는 술팜산암모늄을 5 내지 40 g/ℓ, 특히 10 내지 20 g/ℓ의 농도로 수용액에 첨가한다. 물론, 이 농도는 사용 중 함침량에 좌우된다. 지금까지, 40 g/ℓ가 넘는 술팜산암모늄을 수용액에 가하는 것이 셀룰로오스성 섬유의 음이온성 처리에 추가 잇점을 주지 않는 것으로 알려져 있다. 사실, 수용액에 너무 많은 술팜산암모늄을 가하는 것이 섬유의 과도한 황변을 야기시키며 섬유를 약하게 할 수 있다.

상기한 황산화법에 있어서 셀룰로오스성 섬유를 색이동을 방지하도록 음이온성으로 적당하게 처리할 수 있도록 하기 위해, 처리를 위해 제조된 수용액에 공-반응물로서 작용할 수 있는 요소를 도입할 수 있다. 추가로, 요소의 첨가가 가열 중 섬유의 황변을 방지하고 섬유를 보호한다. 요소는 약 25 g/ℓ 내지 약 100 g/ℓ까지의 농도로 첨가할 수 있다. 한 실시태양에서는 요소를 수용액에 25 내지 75 g/ℓ의 농도로 첨가한다. 지금까지, 100 g/ℓ가 넘는 요소를 사용하는 것은 셀룰로오스성 섬유에 추가 잇점을 주지 않는 것으로 알려져 왔다.

일반적으로, 100% 혼방 머서화가공된 (mercerized) 면 섬유와 같은 특정 셀룰로오스성 섬유에 대해서는 고농도의 요소 (50 내지 75 g/ℓ)를 사용해야하는 반면, 머서화가공되지 않은 (unmercerized) 면 섬유와 같은 기타 셀룰로오스성 섬유에 대해서는 저농도의 요소 (30 내지 50 g/ℓ)를 사용할 수 있다.

유도화제 및 요소 외에, 기타 각종 첨가제 및 성분들을 원하는 대로 조성물에 포함시킬 수 있다. 예를 들어, 이 방법을 개선시키기 위해, 또는 최종 제품을 개선시키기 위해 다양한 첨가제를 포함시킬 수 있다. 예를 들어, 한 실시태양에서는 나트륨 보레이트 (Na₂B₄O₇)를 첨가할 수 있다. 특히, 소량의 나트륨 보레이트가 섬유의 황변을 추가 방지하는데 이로운 것으로 밝혀졌다. 예를 들어, 나트륨 보레이트를 약 8 g/ℓ 까지, 특히 약 2 g/ℓ 내지 약 3 g/ℓ의 양으로 조성물에 첨가할 수 있다.

본 발명의 또다른 실시태양에서는, 요소 외에 인산암모늄을 수용액에 도입할 수 있다. 이 성분은 25 g/ℓ의 요소를 대신하면서 동일한 성능을 유지하기 위해 약 5 g/ℓ의 농도로 첨가할 수 있다. 인산암모늄을 가하는 목적은 다른 반응물, 특히 요소에 의해 흡수되는 함수량 및 수분양을 줄이기 위한 것이다. 따라서, 인산암모늄의 이러한 성질이 요소의 흡습성을 중화해서, 필요할 경우 수분 흡수를 줄인다.

그러나, 인산암모늄이 셀룰로오스성 섬유의 강도에 악영향을 줄 수 있는 인산을 형성시킬 수 있다는 것으로 알려져 왔다. 따라서, 인산암모늄의 사용은 임의적인 것이다. 또한, 촉매로는 요소가 바람직하다.

본 발명의 또다른 실시태양에서는, 술파메이트를 사용하는 것 외에 에피클로로히드린과 중아황산나트륨의 반응 생성물을 사용하여 셀룰로오스성 섬유의 유도화를 수행하였다. 이 실시태양에서의 반응 생성물은 황산화제인 술팜산암모늄과는 달리 술폰화제로 작용하는 능력을 갖는 글리시딜 술포네이트 염이다.

셀룰로오스성 섬유, 특히 면 섬유를 본 발명에 따라 유도화하는 방법의 한 실시태양을 이제 설명할 것이다. 하기 실시태양에서는, 요소와 함께 술팜산암모늄을 사용하여 섬유의 황산화를 수행한다. 그러나, 기타 음이온성 개질제 이외에 다양한 기타 황산화제 또는 술폰화제를 본 발명에 따라 사용할 수 있으며, 하기 설명은 단시 예시를 위한 것이라는 것을 알아야 한다. 특히, 하기 농도 범위 및 파라미터들은 특정 용도에 따라 폭넓게 달라질 수 있다. 예를 들어, 이러한 농도 및 파라미터들은 카페트 재료 처리시에 달라질 수 있다.

색이동을 방지하도록 하기 위해 셀룰로오스성 섬유를 음이온성으로 처리하는 방법은 셀룰로오스성 섬유 또는 직물을 용액조에 가하는 것으로 출발한다. 이 수용액조는 술팜산암모늄 및 요소를 각각 5 내지 20 g/ℓ 및 25 내지 75 g/ℓ의 농도로 함유할 수 있으며, 60 내지 90 ℉ (15.6 내지 32.2 ℃)의 온도일 수 있다.

적절히 준비된 셀룰로오스성 섬유 또는 직물을 단시간 동안 수용액과 접촉시키거나 수용액으로 충전한다. 이러한 섬유는 함침량값(50-80 중량%)이 높기 때문에 접촉시키는데 단시간만이 필요하다. 섬유를 수용액조와 접촉시킨 후, 여분의 물과 용액은 섬유 또는 직물로부터 짜내어 추출한다.

이어서, 섬유를 150 내지 200 ℉ (65.6 내지 93.3 ℃)의 온도에서 1 내지 2분 동안 건조한다. 다음에, 섬유를 고온 (280 - 325 ℉ (137.8 - 162.8 ℃))에서 경화시켜 황산화 반응을 완결시킨다. 이러한 열처리 동안에 암모니아는 휘발되어 방출된다. 또한 열처리 동안에 술팜산암모늄 반응에서 탈리된 황산염 이온이 셀룰로오스성 섬유에 결합되어 섬유의 음이온 특성을 증가시킨다.

열 경화 공정은 통상적으로 약 5 내지 10분 동안 지속시킬 수 있다. 이는 직물 조성 및 중량에 좌우되며, 몇몇 경우에는 400 내지 425 ℉ (204.4 내지 218.3 ℃)에서 (수초 동안만 지속될 수 있는) "플래시 경화"로 충분하다. 이어서, 섬유를 약 100 ℉의 온도에서 2분 동안 헹구고 탄산나트륨 용액으로 3 내지 4분 동안 중화시킨다. 이 공정이 완결되면 셀룰로오스성 섬유의 음이온 전하가 영구적으로 증가하게 된다.

상기한 바와 같이, 본 발명의 방법은 셀룰로오스성 섬유 및 직물의 음이온 특성을 영구적으로 증가시켜 색이동이 방지된 텍스타일 제품을 제조하게 한다. 몇몇 적용에서는 직물 또는 가먼트를 형성한 후, 및 바람직하게는 직물 또는 가먼트를 염색한 후 섬유를 본 발명에 따라 처리해야 한다. 이와 같이, 본 발명은 형성된 직물 및(또는) 가먼트 후처리용 후처리제로 볼 수 있다.

그러나, 다른 실시태양에서는 특정 텍스타일 제품의 제조 동안 다른 단계에서 면 섬유를 본 발명에 따라 유도화할 수 있다. 셔츠, 블라우스 등의 대부분의 가먼트에 대해서는 형성된 직물에 음이온 처리를 수행한 후 직물을 특정 품목으로 재단하고 재봉한다. 특히, 직물을 염색한 후 처리하는 것이 바람직하다. 백색 셔츠 등의 백색 가먼트에 대해서는 직물을 표백시키고 형광 증백제와 같은 무색 염료로 처리한 후 음이온 처리를 수행한다.

상기한 바와 같이, 본 발명의 음이온 처리는 특히 색이동에 의해 잠재적인 문제가 발생하는 연한색 또는 백색 직물을 위한 것이다. 하나의 실시태양으로 줄무늬 또는 무늬가 있는 직물과 같이 연한색 영액 및 진한색 영역을 포함하는 직물 및 가먼트에서 연한색 영역은 그 영역을 형성하는데 사용된 얀을 처리함으로써 본 발명에 따라 처리할 수 있다. 예를 들어, 데님 직물 및 가먼트에 대해서는 백색 충전 얀을 데님 직물에 혼입시키기 전에 처리한다. 다르게는, 섬유 그 자체를 얀으로 형성하기 전에 처리할 수 있다.

본 발명의 방법에 사용하기에 특히 매우 적합한 다른 가먼트로는 양말 및 다른 양말메리야스류, 호주머니 안감 및 다양한 속옷이 있다. 호주머니 안감에 있어서는 특히 호주머니 안감을 제조하는데 사용된 직물을 가먼트로 혼입시키기 전에 처리하는 것이 바람직하다. 그러나, 양말 및 속옷에 있어서는 얀, 직물 또는 최종 제품 그 자체를 본 발명에 따라 처리할 수 있다.

그러나, 직물 및 가먼트 이외에 다른 용도의 섬유를 처리하는데도 또한 본 발명을 이용할 수 있다. 예를 들면, 상기한 바와 같은 본 발명에 따른 방법을 이용하여 카페트 재료, 특히 면 섬유 함유 카페트 재료를 처리하여 음이온제, 특히 소위 체리 "쿨-에이드(Kool-Aid)" 오염 방지 시험에 사용되는 적색 염료에 의한 오염에 대한 재료의 저항성을 증가시킬 수 있다. 또한, 면 섬유를 술팜산과 같은 음이온계 유도화제로 처리함으로써 카페트의 난연 특성이 향상됨을 알게 되었다.

본 발명에 따라 처리된 텍스타일 제품은 음이온계 염료에 의해 색이동에 대해 성공적으로 저항한다는 것이 밝혀졌다. 특히, 본 발명에 따라 처리된 텍스타일 제품은 통상적으로 사용되는 음이온계 염료인 DR-79 적색 염료 2 % 또는 DBL-80 청색 염료 2 %로 염색된 면 조각을 포함하는 조에 넣고, AATCC IIA 세탁 시험 규정에 따라 120 ℉ (48.9 ℃)에서 세탁하고, 깨끗이 헹구고 건조시켰을 경우 오염에 대해 저항할 수 있었다. 상세하게는, 본 발명에 따라 처리된 직물 조각을 상기한 바와 같은 염료와 접촉시킨 후 4 내지 5 등급의 AATCC 무채색 스케일을 갖는 것으로 밝혀졌다.

시험 IIA에 대해 언급하는 AATCC 시험 방법 61-1975는 다음과 같다.

1. 목적 및 범위

1.1 본 촉진 세탁 시험은 잦은 세탁에 견딜 것으로 예상되는 텍스타일의 세탁견뢰도를 평가하기 위한 것이다. 염소를사용하거나 사용하지 않는 평균 5회의 손, 영업용 또는 가정용 세탁으로의 색 손실 또는 마모 작용을 45분 시험에 의해 치밀하게 근접화한다. 그러나, 평균 5회의 손, 영업용 또는 가정용 세탁의 오염 효과가 항상 45분 시험에 의해 예상될 수 있는 것은 아니다. 오염은 세탁 적재물중의 착색된 직물의 비율 및 항상 예상할 수는 없는 다른 최종 사용 조건의 작용이다.

2. 원칙

2.1 목적하는 색 손실이 편리하게 단시간에 얻어지기에 적당한 온도, 표백 및 마모 조건하에 표본을 세탁한다. 마모 작용은 저알콜 비율 및 적당한 수의 강철볼을 사용하여 던지거나, 굴리거나 충격을 가해 달성한다.

3. 장치 및 재료

3.1 항온 조절된 수조중의 밀폐 용기를 42 rpm으로 회전시키기 위한 세탁견뢰도 시험기 (Launder-Ometer) 또는 유사한 장치.

3.2 스테인레스 강철 실린더, 9 × 20 ㎝ (3 ½ × 8 in)

3.3 세탁견뢰도 시험기 중 실리더 고정용 어댑터 플레이트, 9 × 20 ㎝ (3 ½ × 8 in)

3.4 강철볼

3.5 다리미

3.6 다섬유 시험 직물 10번

3.7 표백, 탈사이징된 면 직물 80 × 80

3.8 AATCC 표준 세제 WOB (형광 증백제 무함유)

3.9 AATCC 표준 세제 124 (형광 증백제 함유)

3.10 아세트산, 28 %

3.11 증류수

3.12 차아염소산나트륨

3.13 AATCC 색 전이 스케일 (Chromatic Transference Scale)

3.14 색 변화용 무채색 스케일

3.15 오염용 무채색 스케일

4. 시험 표본

4.1 본 시험에 필요한 표본의 크기는 5 × 15 ㎝ (2 × 6 in)이다.

4.2 하나의 표본에 대해 각 용기가 필요하다.

4.3 오염을 측정하기 위해 다섬유 시험 직물이 사용되야 한다.

4.4 연부 5 ㎝ (2 in)의 시험 표본 하나를 따라 재봉되거나 스테이플링되고 재료면과 접촉하는 5 ㎝ (2 in)의 정사각형 다섬유 천의 조각을 준비한다. 6개의 섬유 각각이 연부 5 ㎝ (2 in)의 표본을 따라 스트라이핑되도록 결합시킨다. 연부가 말리는 것을 피하고 전체 표면에 걸쳐 균일한 시험 결과를 얻도록 균등한 크기의 80 × 80 표백 면 직물 조각으로 편성직물을 네 연부에서 재봉하거나 스테이플링하는 것이 권장된다.

5. 과정

5.1 표 I에 시험 조건을 요약했다.

시험조건

온도	세탁액의총부피 (ml)	전체 부피 중의세제 (%)	전체 부피 중이용가능한 염소 (%)	강철볼(개수)	시간 (분)
℉						℃
120	49	150	0.2	없음	50	45

5.2 세탁견뢰도 시험기를 조절하여 지정된 세탁조 온도를 유지한다. 필요한 부피의 세탁액을 준비한다. 이 용액을 소정의 온도까지 예열한다.

5.3 이 시험을 9 x 20 cm (3½ x 8 in)의 스테인레스 강철 실린더에서 시행한다.

5.3.1 이 실린더에 세제 용액을 상기 표 I에 지정된 양으로 넣는다.

5.3.2 지정된 개수의 스테인레스 강철볼을 각 용기에 넣고 뚜껑을 잠근다. 9 x 20 cm (3½ x 8 in)의 용기들을 이 용기들이 회전할 때 그 뚜껑이 웨이퍼 (wafer)에 우선적으로 충돌하도록 하는 방식으로, 세탁견뢰도 시험기의 회전자 상의 어댑터에 수평적으로 고정시킨다. 이 용기들은 또한 축의 양쪽에 동일한 수의 용기가 놓이도록 배열된다.

5.4 회전자를 시동시키고 2 분 이상 작동시켜 용기들을 예열한다.

5.5 회전자를 정지시키고 수직 상태의 일렬의 용기 중 용기의 뚜껑을 열고 상당히 구겨진 시험 표본을 용액에 넣고 뚜껑을 제 위치에 놓되, 뚜껑을 잠그지는 않는다. 그 열의 모든 용기에 표본을 넣을 때까지 이 작업을 반복한다 (뚜껑을 잠그는 것을 늦추어 압력이 균등화되게 한다). 세탁견뢰도 시험기를 시동시키고 45분 동안 42 rpm으로 작동시킨다.

5.6 헹굼, 소어링 추출 (souring extraction), 건조 방법은 모든 시험이 동일하다. 기계를 정지시키고 용기들을 분리하고 내용물을 비운다. 각각의 시험 표본을 비이커에서, 40 ℃ (150 ℉)에서 새로운 100 ml 수조에서 1 분간, 가끔씩 교반시키거나 또는 손으로 눌러짜주면서 두번 헹군다. 27 ℃ (80 ℉)에서 0.014 % 아세트산 용액 (물 100 ml 당 28 % 아세트산 0.05 ml)에 1 분 동안 소어링한다. 27 ℃ (80 ℉)에서 물 100 ml로 1 분 동안 다시 헹군다. 27 ℃ (80 ℉)에서 물 100 ml로 1 분 동안 다시 헹군다. 시험 표본을 탈수하거나 탈수 롤 사이를 통과시켜서 여분의 수분을 제거한다. 시험 표본의 표면과 접하도록 맨 위에 천을 놓고 다리미 (135 ℃ - 150 ℃ (275 ℉ - 300 ℉)로 눌러 건조한다.

6. 결과의 해석

6.1 이 시험의 조건들은 평균 5 회의 가정용 또는 영업용 세탁의 결과와 상호관련된 결과를 제공한다. 이들은 촉진 시험이며, 필요한 촉진의 정도를 얻기 위해서는 온도와 같은 몇 가지 조건을 의도적으로 과장했다. 이 시험은 '소비자 최종사용 만족 시험'이며, 보통의 세탁 방식과의 상호관계를 다음의 "평가"란에 제시했다.

7. 평가

7.1 이 시험은 가정에서나 영업 세탁소에서의 반복된 저온 기계 세탁을 견딜 것으로 예상되는 직물의 세탁견뢰도를 평가하기 위해 고안된 것이다. 이 시험을 받는 표본은 38 ℃ (100 ℉)의 영업용 세탁 5회 또는 38 ℃ (100 ℉)의 온도 범위에서 중간정도 또는 따뜻한 셋팅이 된 가정용 기계 세탁 5회에 의해 얻어진 것과 유사한 색 손상을 나타낼 것이다.

8. 오염에 대한 평가 방법

8.1 오염은 AATCC 색 전이 스케일 또는 오염용 무채색 스케일을 이용하여 평가할 수 있다. 이 수단은 시험 결과가 보고될 때 표시되어야 한다.

클래스 5 - 무시가능 또는 무오염

클래스 4 - AATCC 스케일에서 4열 또는 오염 스케일에서 단계 4와 동등한 오염

클래스 3 - AATCC 스케일에서 3열 또는 오염 스케일에서 단계 3과 동등한 오염

클래스 2 - AATCC 스케일에서 2열 또는 오염 스케일에서 단계 2과 동등한 오염

클래스 1 - AATCC 스케일에서 1열 또는 오염 스케일에서 단계 1과 동등한 오염

본 발명은 색이동을 예방하는데 사용되는 것이외에도 퍼머넌트 프레스 수지의 셀룰로오스성 섬유로의 적용을 용이하게 하는데 사용될 수 있다는 것이 예상치 않게 발견되었다. 본 발명의 추가 실시태양에서는 디메틸 디히드록시 에틸렌 요소 (이하 'DMDHEU'로 지칭) 등의 퍼머넌트 프레스 수지의 경화를 위한 촉매를 제공하기 위해 마그네슘을 술팜산염과 결합시킨다. 경화 과정 동안 술페이트 에스테르 (술팜산마그네슘으로부터 유래)는 퍼머넌트 프레스 수지의 OH 기와 반응할 수 있다고도 추측된다. 섬유 구김 저항성을 영구적으로 부여하기 위해, 이어서 상기 수지를 셀룰로오스성 섬유에 가교시켰다.

상기 수지의 적용에서 술팜산염을 사용함으로써 섬유의 음이온성도 증가한다. 따라서 섬유는 구김이 생기지 않으며 내오염성이 된다.

과거에는 MgCl₂, AlCl₃, Zn(NO₃)₂및 ZnCl₂등의 촉매를 DMDHEU 수지와 같은 퍼머넌트 프레스 수지를 셀룰로오스성 섬유에 적용하는데 사용해 왔다. 그러나 이들 촉매는 셀룰로오스성 섬유를 약간 가수분해시키는 경향이 있어서 섬유를 약화시키고 섬유의 인열 강도 및 인장 강도를 감소시킨다. 그러나 술팜산마그네슘을 사용하면 가수분해가 훨신 덜 일어나는 것으로 보며, 인열 강도와 인장 강도 성질이개선된 경화된 직물이 얻어진다.

일반적으로, 본 발명은 면 섬유 및 면 섬유를 함유하는 텍스타일 제품을, 예를 들어 색이동이 방지되도록 제조함으로써 이들을 개선하는 방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 섬유를 음이온성으로 대전된 염료 및 보조제에 반발하거나 양이온성으로 대전된 염료 및 보조제에 끌리도록 만드는 면 섬유의 음이온성 처리 방법에 관한 것이다. 특정 실시태양에서, 본 발명은 또한 텍스타일에 적용된 퍼머넌트 프레스 수지 (permanent press resin)를 경화시켜 텍스타일을 방오성으로 만드는 방법에 관한 것이다.

진하게 염색된 직물에 의한 색이동에 대해 본 발명의 직물의 저항성이 증가함을 입증하기 위해 본 발명에 따라 제조된 음이온 처리 셀룰로오스성 섬유 및 직물에 대해 여러 가지 시험을 수행했다. 이들 직물 및 섬유를 시험하는데 통상적인 시험 방법을 사용했으며, 셀룰로오스성 섬유 및 직물의 음이온 처리에 따른 색이동에 대한 저항성 증가를 정량적으로 보이기 위해 데이타를 수집했다.

<실시예 1>

이 실시예에서는 100 % 표백 머서화가공된 면 직물의 여러 가지 상이한 샘플에 대해 세탁 시험의 일종인 AATCC IIA 세탁 시험을 수행했다. 이들 샘플 대부분을 본 발명에 따라 음이온 처리하였으나 샘플 하나는 처리하지 않았다. 세탁 시험은 연한 색 또는 백색 직물을 만일 이것이 음이온 비처리된 것이라면 용이하게 색이동시킬 비정착 염료원으로서 2 % 다이렉트 레드 (DR)로 염색된 직물을 써서 우선 수행했다.

본 발명에 따라 음이온 처리 방법으로 처리된 직물 샘플을 수용액으로 패딩하고, 건조하고, 경화시키고, 헹구고, 시험 전에 중화시켰다. 수용액은 술팜산암모늄 및 요소를 함유한 것이었다. 술팜산암모늄 및 요소의 양은 색이동이 가장 적게 나타날 때까지 변화시켰다. 다음의 결과를 얻었다.

AATCC- 무채색 스케일 등급 (100 % 표백 머서화가공된 면직물)

시험 직물의 비염색부	시험 직물의 염색부
시험 직물의 비염색부	2% 다이렉트 레드 79비염색 면 상의 오염	2% 다이렉트 블루 80비염색 면 상의 오염
최초 비처리	1	1
25 g/ℓ술팜산암모늄 용액^*50 g/ℓ요소	3	3
30 g/ℓ술팜산암모늄 용액^*50 g/ℓ요소	3-4	3-4
25 g/ℓ술팜산암모늄 용액^*요소 없음	2-3	2-3
30 g/ℓ술팜산암모늄 용액^*75 g/ℓ요소	4	4
40 g/ℓ술팜산암모늄 용액^*50 g/ℓ요소	4	4
40 g/ℓ술팜산암모늄 용액^*75 g/ℓ요소	4-5	4-5
1 = 심한 오염5 = 무(無)오염
* 47.0 % 술팜산암모늄을 함유하는 수용액

상기한 바와 같이, 비처리 샘플은 시험 동안 진한 핑크색으로 심하게 색이동되었다. 그러나 본 발명에 따라 처리된 직물은 훨씬 덜 오염되었다. 색이동을 가장 적게 나타낸 직물 샘플은 40 g/ℓ술팜산암모늄 용액 및 75 g/ℓ요소로 처리한 것이었다. 한 직물 샘플은 25 g/ℓ술팜산암모늄 용액으로 처리하고 요소로는 처리하지 않고서 시험했다. 이 직물 샘플은 25 g/ℓ술팜산암모늄 용액 및 50 g/ℓ 요소로 처리한 샘플보다 색이동이 훨씬 더 크게 나타났다. 이 샘플 직물은 또한 경미한 노란색을 나타내거나 탈색된 반점이 나타났는데, 이는 셀룰로오스성 섬유의 가수분해가 일어날 수 있음을 의미한다.

위 표에서 보는 바와 같이, 비정착 염료원으로서 2 % 다이렉트 블루 (DBI) 80을 써서 염색한 섬유를 사용하여 동일한 순서로 시험을 수행했다. 유사한 결과가 얻어졌다. 40 g/ℓ 술팜산암모늄 용액과 75 g/ℓ 요소로 처리한 직물 샘플이가장 적은 색이동의 양을 나타냈다. 따라서 위 실시예의 결과는 처리 공정에서 촉매로서 요소를 사용하는 것의 중요성 및 직물의 색이동 저항성에 있어서의 우수한 성능을 입증한다.

<실시예 2>

이 실시예에서는 실시예 1에 사용된 세탁 시험법인 AATCC 세탁 시험법 61-1994 렉트린(Rectrin) 2A를 100% 표백되고 머서화가공되지 않은 면 직물 샘플에 대해 수행했다. 처리될 직물 샘플로의 가능한 색이동을 용이하게 하기 위해 여기서도 2 % DR 79 및 2 % DB1 80으로 염색된 직물을 비정착 염료원으로 사용했다. 다음의 결과를 얻었다.

AATCC- 무채색 스케일 등급 (100 % 표백되고 머서화가공되지 않은 면직물)

시험 직물의 비염색부	시험 직물의 염색부
시험 직물의 비염색부	2% 다이렉트 레드 79비염색 면 상의 오염	2% 다이렉트 블루 80비염색 면 상의 오염
최초 비처리	2	2
25 g/ℓ술팜산암모늄 용액^*50 g/ℓ요소	5	5
30 g/ℓ술팜산암모늄 용액^*50 g/ℓ요소	5	5
25 g/ℓ술팜산암모늄 용액^*요소 없음	4	4-5
1 = 심한 오염5 = 무오염
* 47.0 % 술팜산암모늄을 함유하는 수용액

이전의 실시예와 마찬가지로, 음이온 처리 방법으로 비처리된 직물 샘플을 시험했을 때 이들은 어느 정도의 색이동을 나타냈으며, 본 발명에 따라 처리된 샘플들은 훨씬 덜한 오염을 보였다. 30 g/ℓ 술팜산암모늄 용액과 50 g/ℓ 요소로처리한 샘플은 상기 염색된 직물과 함께 시험했을 때 색이동을 전혀 나타내지 않았다. 25 g/ℓ 술팜산암모늄 용액으로 처리하고 요소는 처리하지 않은, 표백되고 머서화가공되지 않은 면 직물인 다른 샘플은 약간의 색이동을 나타냈다.

이들 결과는 처리 공정에서 요소를 사용하는 것의 이점을 추가로 보여준다. 또한 이 실시예에서는 모든 색이동이 30 g/ℓ 술팜산암모늄 용액과 50 g/ℓ 요소만을 사용하는 것에 의해 제거되었으므로, 머서화가공되지 않은 면 직물은 머서화가공된 면보다 음전하를 덜 필요로 하는 것이 명백하며, 이는 음이온 염료에 대한 머서화가공되지 않은 면의 수용성이 본래 더 작기 때문이다. 이전의 실시예에서는 색이동을 가장 적게 나타낸 직물을 얻는 데 40 g/ℓ 술팜산암모늄 용액과 75 g/ℓ 요소가 필요했다. 그러나 머서화가공되지 않은 샘플의 경우에는 그렇게 해서는 색이동이 완벽하게 제거된 것은 아니었다. 이 결과는 예상된 것과 일치하는데, 이는 머서화가공된 직물이 (광택이 증가하는 것은 물론이고) 염료에 대한 친화성도 더 크기 때문이다 (광택도 증가). 염료에 대한 이러한 증가된 친화성은 머서화가공을 통해 획득되며, 이 가공 도중에 직물은 수산화나트륨의 차가운 염기성 용액에 침지되었다가 산으로 중화된다.

<실시예 3>

이 실시예에서는 동일한 중량의 2 % DR 79로 염색된 직물 및 음이온 처리 또는 비처리 표백 머서화가공된 면 직물을 함께 100 - 120 ℉ (37.8 - 120 ℃)에서 5 분 동안 15 : 1의 세탁액 비율 또는 처리될 제품의 중량에 대해 사용되는 세탁액의 중량비에 담갔다. 그 다음 직물을 실온에서 헹구고 건조시켰다. 이들 시험 조건을 실제 세탁기 상황의 예비 세탁 단계와 유사하게 정립한다. 술팜산암모늄과 요소의 사용량은 달리하였으며, 직물 샘플은 헹굼 및 음이온 처리의 중화 직후, 상기한 1회의 예비세탁 처리 후, 및 5회의 예비세탁 처리 후를 비롯해서 여러 상이한 가공 단계들에서 관찰했다. 비처리된 직물 샘플은 연한 핑크색으로 변한다는 점에서 약간의 색이동을 나타냈다. 그러나 처리된 직물 샘플은 전부다 여러 관찰 단계 각각에서 시험하고, 술팜산암모늄 및 요소의 여러 가지 양 각각에서 전혀 색이동을 나타내지 않았다. 이 실시예를 관찰함으로써 예비세탁 조건 하에 음이온 처리 과정은 백색 또는 연한 색 머서화가공된 면 직물에 대한 진한 착색 염료의 색이동을 성공적으로 제거한다는 것을 알 수 있다.

<실시예 4>

실시예 3에 사용된 동일한 오염 시험 과정을 이 실시예에 사용했으나, 표백되고 머서화가공되지 않은 면 직물 샘플을 시험했다. 음이온 처리 공정에 의해 비처리된 직물 샘플은 지극히 연한 핑크 색조를 띈다는 점에서 약간의 색이동만을 나타냈다. 그러나 음이온 처리하고 머서화가공되지 않은 면 직물 샘플은 관찰 단계나 시약의 비율과 상관없이 색이동을 전혀 나타내지 않았다. 따라서 실시예 3과 마찬가지로 음이온 처리 공정은 예비세탁 조건하에서 머서화가공되지 않은 면 직물로의 색이동을 제거하는데 성공적인 것으로 보인다. 여기서도 머서화가공되지 않은 직물 샘플은 머서화가공된 직물 샘플보다 색이동에 대한 저항성이 더 큰 것으로 입증되었다. 이는 실시예 1 및 2에서 발견된 결과와 일치한다.

<실시예 5>

이 실시예에서는 음이온 처리의 영구성 및 내구성을 입증하기 위해 직물 샘플에 대해 시험을 실시했다. 100 % 표백 머서화가공된 면 직물의 음이온 처리 샘플 및 비처리 샘플을 정상적인 가정용 세제로 정상적인 가정용 세탁 조건 (뜨거운 세탁 주기 및 따뜻한 헹굼 주기)에서 5회 예비세탁했다. 그 다음 이들 샘플을 실시예 2에서 설명한 바와 같은 AATCC 2A 세탁 시험 조건으로 처리했다. 다음의 결과를 얻었다.

AATCC- 무채색 스케일 등급 (100 % 표백 머서화가공된 면직물)

시험 직물의 비염색부	시험 직물의 염색부
시험 직물의 비염색부	2% 다이렉트 레드 79비염색 면 상의 오염	2% 다이렉트 블루 80비염색 면 상의 오염
최초 비처리	1	1
25 g/ℓ술팜산암모늄 용액^*50 g/ℓ요소	3	3
30 g/ℓ술팜산암모늄 용액^*50 g/ℓ요소	3-4	3-4
25 g/ℓ술팜산암모늄 용액^*요소 없음	2-3	2-3
30 g/ℓ술팜산암모늄 용액^*75 g/ℓ요소	4	4
40 g/ℓ술팜산암모늄 용액^*50 g/ℓ요소	4	4
40 g/ℓ술팜산암모늄 용액^*75 g/ℓ요소	4	4-5
1 = 심한 오염5 = 무오염
* 47.0 % 술팜산암모늄을 함유하는 수용액

음이온 비처리되고 머서화가공된 직물 샘플은 상당한 색이동을 보였다. 그러나 40 g/ℓ 술팜산암모늄 용액 및 75 g/ℓ 요소로 처리한 직물 샘플이 가장 작은 색이동을 나타냈다. 또한 25 g/ℓ 술팜산암모늄 용액으로 처리하고 요소는 처리하지 않은 샘플은 상당한 색이동 및 경미한 황변을 나타냈다. 따라서 처리 공정에서촉매로서 요소를 사용한 가치가 다시한번 보여진다. 또한 5회의 예비세탁 이후의 색이동 저항성이 예비세탁되기 이전과 같이 강력했던 직물 샘플에서 관찰된 바와 같이 음이온 처리 공정의 영향은 영구적인 것으로 보인다.

<실시예 6>

실시예 5의 음이온 처리 과정의 내구성 및 성능 시험에 사용한 바와 동일한 과정을 본 실시예에서 사용하되, 100% 표백되고 머서화가공되지 않은 면직물 샘플을 시험하였다. 다음과 같은 결과를 얻었다.

AATCC - 무채색 스케일 등급100% 표백되고 머서화가공되지 않은 면직물
시험 직물의 비염색부	시험 직물의 염색부
시험 직물의 비염색부	2% 다이렉트 레드 79비염색된 면 상의 오염	2% 다이렉트 블루 80비염색된 면 상의 오염
최초 비처리	2	2
25 g/ℓ 술팜산암모늄 용액^*50 g/ℓ 요소	5-4	5
30 g/ℓ 술팜산암모늄 용액^*50 g/ℓ 요소	5-4	5
25 g/ℓ 술팜산암모늄 용액^*요소 무처리	4-5	4-5
1 = 심한 오염5 = 무오염
* 47.0% 술팜산암모늄 함유 수용액

30 g/ℓ의 술팜산암모늄 용액 및 50 g/ℓ의 요소로 처리한 직물 샘플은 색이동을 전혀 보이지 않았다. 그러나, 25 g/ℓ의 술팜산암모늄 용액으로만 처리하고 요소로 처리하지 않은 샘플은 일부 색이동을 보였다. 따라서, 실시예 5와 비교하여, 촉매로서 요소의 용도뿐 아니라 음이온 처리 공정의 성능 및 내구성의 중요성이 밝혀졌다. 또한, 머서화가공되지 않은 상기 면직물 샘플은 실시예 5에서 시험된 머서화가공된 면 샘플보다 색이동 저항에 대해 보다 용이하게 처리된 것으로 입증되었다.

<실시예 7>

본 실시예의 시험은 본 발명에서 기술된 음이온 처리 공정을 촉매화할 때 요소 농도의 변경 효과를 추가로 결정하기 위해서 수행하였다. 100% 표백 머서화가공된 면직물 샘플을 수용액 처리에 의한 패딩, 건조 및 300 ℉ (148.9 ℃)에서의 경화 후에 시험하였다. 사용된 비정착 염료의 공급원은 2% DBl 80으로 염색된 직물이었다. 처리 수용액에 도입된 술팜산암모늄 용액의 농도 (47.0% 용액)는 25 g/ℓ로 일정하게 유지시켰지만, 요소의 농도는 2.5 g/ℓ에서 100 g/ℓ까지 변경시켰다. 다음과 같은 결과를 얻었다.

AATCC -무채색 스케일 등급100% 표백 머서화가공된 면직물
시험 직물의 비염색부	시험 직물의 염색부
시험 직물의 비염색부	2% DBl 80비염색된 면 상의 오염
25 g/ℓ 술팜산암모늄 용액^*2.5 g/ℓ 요소	2-3
25 g/ℓ 술팜산암모늄 용액^*5 g/ℓ 요소	3
25 g/ℓ 술팜산암모늄 용액^*10 g/ℓ 요소	3
25 g/ℓ 술팜산암모늄 용액^*15 g/ℓ 요소	3
25 g/ℓ 술팜산암모늄 용액^*20 g/ℓ 요소	3
25 g/ℓ 술팜산암모늄 용액^*25 g/ℓ 요소	3
25 g/ℓ 술팜산암모늄 용액^*30 g/ℓ 요소	3-4
25 g/ℓ 술팜산암모늄 용액^*40 g/ℓ 요소	3-4
25 g/ℓ 술팜산암모늄 용액^*50 g/ℓ 요소	4
25 g/ℓ 술팜산암모늄 용액^*75 g/ℓ 요소	4-5
25 g/ℓ 술팜산암모늄 용액^*100 g/ℓ 요소	4-5
최초 비처리	1
1 = 심한 오염5 = 비오염
* 47.0% 술팜산암모늄 함유 수용액

(25 g/ℓ의 술팜산암모늄 용액과 함께) 75 g/ℓ의 요소로 처리한 직물 샘플은 최소량의 색이동을 보였다. 이것은 처리 용액에 대한 100 g/ℓ의 요소 사용은 상기 실시태양에 필요한 수준보다 높고, 75 g/ℓ의 요소는 상기 머서화가공된 면직물에 대한 우수한 색이동 저항성을 부여하기 위한 최적 농도임을 보여준다.

<실시예 8>

본 실시예는 셀룰로오스 상에 추가의 음이온성 기를 생성시키면 면직물의 기본 특성의 일부를 변경시킨다는 일반적인 특성을 입증한다. 상기 실시예들은 염료 흡수에 대한 효과를 시험하였다. 본 실시예에서는, 성능의 하나인 평활성 (또는 세탁 구김에 대한 저항)에 대한 효과를 조사하였다. 또한, 음이온성 기는 논의된 술파메이트가 아닌 다른 화합물로 생성시켰다.

클로로아세트산으로 처리한 직물과 DMDHEU 수지 및 촉매로 구성된 표준 셀룰로오스 가교결합 화합물로 처리한 직물을 비교하였다. 직물에 적용된 용액의 처리 과정은 표 6에 요약하였다.

표 6에는, AATCC 시리즈의 3차원 내구성 압착 등급표 (Three Dimensional Durable press Rating Replica) (AATCC 표준 시험법 124와 함께 사용함)과 비교하여 측정한 평활성 등급이 포함되었다. 상기 유형의 등급 시스템 하에서, 등급 1은 가장 구김이 많은 가장 불량한 것이고, 등급 5는 구김이 가장 적은 최량의 것이다.

모든 경우에 직물은 15 인치 x 15 인치로 절단된 100% 표백된 면 "80 스퀘어 (square)"이었다. 각각의 처리시에, 용액은 성분을 실온에서 표 6에 나타낸 순서로 물에 첨가함으로써 제조하였다.

처리 1) 1) 실온에서 70% 함침량으로 패딩 처리,

2) 140 내지 160 ℉ (60.0 내지 71.1 ℃)에서 2분 동안 건조,

3) 300 ℉ (148.8 ℃)에서 5분 동안 경화,

4) AATCC 시험법 124-1989에 따라 세탁 및 건조,

5) AATCC 시험법 124에 따라 평활성 측정.

처리 2) (상기 처리 1)과 동일하게 처리하되, 단계 3)에서의 경화를 325

℉ (162.8 ℃)에서 3분 동안 실시함)

처리 3 - 처리 5) (처리 1)과 동일하게 실시)

상이한 처리에 사용된 용액의 화학 조성.양은 직물의 중량을 기준으로 한 %임.
화합물	처리 1	처리 2	처리 3	처리 4	처리 5
클로로아세트산나트륨	10	-	10	37	37
탄산나트륨	2	-	2	6.6	6.6
프로토콜 (Protocol) CM^*(DMDHEU)	-	10	-	-	-
프로토웨트 (Protowet) CMS^*(습윤제)	-	0.2	0.2	-	0.2
블루 J울트라럭스^*(Ultralux)(유연제)	-	6	6	-	6
마크소프트 (Marksoft) HP^*(유연제)	-	3	3	-	3
큐라이트 (Curite) 5361^*(유연제)	-	2.5	-	-	-
등급
세탁 및 회전건조	3.5	3.5	3.0	3.0	3.5
세탁 및 라인건조	3.0	3.5	-	-	-
세탁 및 드립건조	3.5	3.0	3.0	-	-
(비처리 -2)
* 사이브론 케미칼스, 인크 (Sybron Chemicals, Inc.)의 등록 상표

상기 기록된 등급을 기초로 하여, 음이온제만으로 처리한 직물이 비처리 직물보다 더 평활하게 되었고, 구김이 적게 발생하였고, 세탁 후에 종래의 가교결합제로 처리한 직물만큼 평활하게 되었다.

<실시예 9>

본 실시예는 DMDHEU 수지에 의한 셀룰로오스의 가교결합을 촉진하기 위한 촉매로서의 술팜산 금속염의 가능한 유용성을 입증한다.

3조의 실험을 수행하였다.

제1 실험조에서, 면직물을 DMDHEU 수지 및 술팜산마그네슘 용액으로 처리하였다. 이들 직물을 음이온성 적색 염료로 일부러 오염시킨 세정액으로 세탁하였다. 처리된 직물은 염색에 대해 저항성을 보였다. 산 처리 및 후속 세탁에 의한 수지의 제거, 이어서 세정액 내 염료를 사용한 염색은 셀룰로오스 뿐만 아니라 수지 자체가 음이온성 염색에 저항성임을 나타내었다.

제2 실험조에서, 1군의 직물을 DMDHEU 수지 및 통상의 촉매로 처리하고, 다른 군의 직물을 DMDHEU 수지 및 술팜산마그네슘 용액으로 처리하였다. 이 제2 실험조에서, 직물의 구김 회복능을 시험하였다.

이 적용 과정의 상세한 내용은 이하에 요약하였다.

사용된 수지 및 촉매의 양 (% OWB)은 표 7에 요약하였다. 또한, 표 7에는 상이한 처리와 관련된 구김 각도 및 수지 정착성이 포함되었다. 구김 각도는 직물에 부여된 복원력을 나타내고, AATCC 표준 시험 번호 66-1990에 따라 측정하였다. 수치가 클수록 직물의 구김 저항성이 더욱 크고, 가교결합이 보다 양호하다고 추정할 수 있다. 수지 정착성은 세탁 전후의 직물에 대해 크젤달 (Kjeldahl) 기술에 의해 측정된 질소의 양으로부터 계산하였다. 직물 샘플의 질소 함량은 적용된 수지량에 직접 관련되고, 수지 정착율 (%)은 세탁 동안 직물에 영구적으로 결합되는 수지 비율이다.

적용 과정:

1) 수지를 80 내지 90 ℉ (26.7 ℃ 내지 32.2 ℃) 물에 혼합하고 물이 전부 첨가될 때까지 물로 희석하여 최종 조를 제조한다.

2) 모든 물이 도입된 후 용액에 촉매를 첨가한다.

3) 최종 용액을 75% 함침량으로 익스프레션-닙 (expression-nip) 기술에 의해 직물에 적용한다.

4) 수평 벤즈 (Benz) 오븐에서 직물을 2분 동안 200 ℉ (93.3 ℃)에서 건조시킨다.

5) 직물을 400 ℉ (204.4 ℃)에서 12초 동안 경화시킨다.

화합물 양 (% OWB) (조 중량 기준)
처리 번호	5	6	7	8	9	10
프로토레즈 (Protorez) 6041 B^*	10	12	-	-	-	-
프로토레즈 6041 B기재^**	-	-	10	10	12	12
F1998G^***	-	-	1.5	2.0	1.5	2.0

구김 각도(°)	265	270	266	261	283	286
질소 정착율(%)	89%	96%	90%	70%	97%	82%
* DMDHEU 수지와 종래의 촉매의 조합물 프로토레즈 6041 B에 사용된 DMDHEU 수지 베이스* 술팜산마그네슘 용액 (52.24% 물, 39.51% 술팜산, 8.25% 산화마그네슘)

처리 5를 처리 7과, 처리 6을 처리 9와 비교함으로써, 술파메이트 촉매 사용시에 보다 큰 구김 각도가 형성됨을 알 수 있다. 또한, 종래의 촉매와 술파메이트 촉매 사이의 구김 각도의 차이는 수지의 수준이 증가함에 따라 증가함을 분명하게 알 수 있다.

처리 7을 처리 8과, 처리 9를 처리 10과 비교함으로써, 촉매 수준이 증가하면 구김 각도가 감소함을 알 수 있다. 이것은 예상된 것이다. 셀룰로오스는 산 조건 하에서 가수분해될 수 있으며, 술팜산마그네슘 수준의 증가는 루이스 산 수준의 증가이다.

제3 실험조에서 1군의 직물은 종래의 수지 및 종래의 촉매로 처리하고, 다른 군은 동일한 종래의 수지 및 술팜산마그네슘 촉매로 처리하였다. 강도 및 치수 안정성에 대한 촉매의 효과를 결정하기 위해 얻어진 음이온성 직물을 시험하였다.

직물은 하기 과정에 따라 처리하고, 처리 용액의 조성 및 시험 결과는 표 8에 요약하였다.

과정:

단계 1) 수온을 80 내지 90 ℉ (26.7 내지 32.2 ℃)로 설정하고 수지를 첨가한다.

단계 2) 타나소프트 (Tanasoft) (유연제) 및 프로토웨트 (습윤제)를 첨가하고 혼합한다.

단계 3) 최종 성분으로서 촉매를 첨가하고 혼합한다.

단계 4) 익스프레션-닙 기술에 의해 직물에 약 61%의 함침량으로 적용한다.

단계 5) 후속 단계에서 치수가 변하지 않도록 하기 위해 프레임에 단단하게 부착시킨다.

단계 6) 벤즈 오븐에서 250 ℉ (121.1 ℃)에서 1.5분 동안 건조시킨다.

단계 7) 벤즈 오븐에서 325 ℉ (162.8 ℃)에서 1.5분 동안 경화시킨다.

화합물(% OWB)	표백 처리만실시	1	2	3	4
프로토콜 CM^*	-	10%	8%	10%	-
프로토웨트 CMS^**	-	0.5%	0.5%	0.5%	0.5%
타나소프트 PTX^***	-	2.0%	2.0%	2.0%	2.0%
큐라이트5361^***	-	2.5%	-	-	-
F1998G	-	-	2.0%	2.5%	-

시험	표백 처리만실시	1	2	3	4
인장 강도경사위사	(lbs)92.3393.33	(lbs)64.1663.5	(lbs)81.3377.7	(lbs)83.273.6	(lbs)9382
인열 강도경사위사	(lbs)3.523.30	(lbs)4.774.22	(lbs)6.25.7	(lbs)6.15.8	(lbs)10.28.8
수축율경사위사	6%2.3%	2.0%0.7%	2.5%0.8%	2.3%0.8%	--
습식 구김각도경사 위사	128°	180°	152°	164°	126°
건식 구김각도경사 위사	187°	253°	224°	238°	179°
굴곡 마찰경사 위사	181 싸이클	303 싸이클	894 싸이클	834 싸이클	1217 싸이클
* 사이브론 케미칼스, 인크의 등록상표, 종래의 DMDHEU 사이브론 케미칼스, 인크의 등록상표, 종래의 습윤제* 사이브론 케미칼스, 인크의 등록상표, 종래의 텍스타일 유연제**** 사이브론 케미칼스, 인크의 등록상표, 종래의 완충 가교결합 촉매(상기 모든 시험은 표준 AATCC 시험법임)

상기 표의 "표백처리만 실시"는 단지 참고를 위한 것이다. 이것은 완성되지 않은 직물의 상태를 나타낸다. 실험은 수지 및 촉매 조합물의 효과만을 시험한 것이고, 따라서 상기 실험조에서 1차 대조군은 조의 모든 성분 (유연제, 습윤제 및 물의 양)을 동일하게 포함하지만 수지 또는 촉매를 갖지 않는 처리 4이다.

처리 4를 처리 1, 2 및 3과 비교하면, 수지의 효과를 분명히 알 수 있다.처리 4에 비해 인장 강도의 감소, 인열 강도의 감소, 구김 각도의 증가, 굴곡 마찰 싸이클의 증가 및 수축율의 감소가 발생한다. 이러한 모든 변화는 인장 및 인열 강도의 감소를 제외하고 유리한 것이다. 술파메이트 화합물의 잇점 중의 하나는 동일 경화도에서 가교결합에 필요한 산도가 술팜산 또는 그의 염으로부터 발생할 때 인장 또는 인열 강도의 감소가 그다지 크게 발생하지 않는다는 것이다. 처리 1, 2 및 3의 구김 각도를 기초로 할 때, 상기 샘플에서 경화가 발생하였지만, 처리 2 및 3과 처리 1의 인장 또는 인열 강도를 비교할 때, 술파메이트 기재 촉매는 직물의 강도를 증가시켜 직물이 덜 손상되도록 함을 분명하게 알 수 있다.

본 발명, 특히 특허 청구 범위의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서, 본 발명에 따른 상기 방법 및 기타 변형을 당업계의 숙련가는 용이하게 수행할 수 있다. 또한, 다양한 실시태양의 특징을 전체적으로 또는 일부 교체하여 실시할 수 있음을 이해하여야 한다. 또한, 당업계의 숙련가는 상기 내용이 단지 본원 발명을 예시하고자 한 것으로 첨부되는 특허 청구 범위에서 설명되는 발명을 제한하고자 한 것이 아님을 이해할 것이다.

Claims

텍스타일 제품을 제조하는데 사용한 면 섬유를 유도화제를 함유하는 용액과 접촉시키는 단계,

상기 유도화제가 상기 면 섬유와 반응하기에 충분한 온도로 상기 면 섬유를 가열하여, 상기 유도된 면 섬유가 증가된 음이온성 전하를 가져 음이온성 착색제에 더 저항성이 있는 섬유를 제조하는 단계를 포함하는,

세탁 중의 색이동이 방지된 면 섬유를 함유하는 텍스타일 제품의 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 유도화제가 술파메이트를 포함하는 방법.
제2항에 있어서, 상기 술파메이트가 휘발성 아민과 술팜산과의 반응 생성물을 포함하는 방법.
제3항에 있어서, 상기 휘발성 아민이 암모늄, 메틸 아민, 에틸 아민 및 그의 혼합물로 구성된 군으로부터 선택된 물질을 포함하는 방법.
제3항에 있어서, 상기 휘발성 아민이 암모니아를 포함하는 방법.
제3에 있어서, 상기 유도화제를 함유하는 용액이 요소를 더 포함하는 방법.
제6항에 있어서, 상기 요소가 약 25 g/ℓ의 양으로 상기 용액 중에 존재하고, 상기 유도화제가 상기 용액 중에 약 5 g/ℓ의 양으로 존재하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 면 섬유는 상기 유도화제를 함유하는 용액과 접촉될 경우 직물내에 함유되고, 상기 섬유가 미리 염색되는 방법.
제8항에 있어서, 상기 직물이 최종 가먼트내에 함유되는 방법.
면 섬유를 함유하는 얀을 제공하는 단계,

음이온성 유도화제를 함유하는 용액과 상기 얀을 접촉시키는 단계,

상기 유도화제가 상기 면 섬유와 반응하기에 충분한 온도로 상기 얀을 가열하여, 상기 유도된 면 섬유가 증가된 음이온성 전하를 가져 음이온성 착색제에 더 저항성이 있는 섬유를 제조하는 단계, 및

상기 얀을 가먼트로 형성하는 단계를 포함하는,

세탁중 음이온성 착색제에 의한 색이동이 방지된 면 섬유를 함유하는 가먼트를 제조하는 방법.
제10항에 있어서, 상기 유도화제가 술파메이트를 함유하는 용액을 포함하는 방법.
제11항에 있어서, 상기 용액이 요소를 더 포함하는 방법.
제12항에 있어서, 상기 술파메이트가 술팜산암모늄을 포함하는 방법.
제10항에 있어서, 상기 얀이 미리 염색되는 방법.
제10항에 있어서, 상기 유도된 얀이 연한색을 갖고, 상기 유도된 얀이 진한색의 얀과 조합되어 가먼트를 형성하는 방법.
제10항에 있어서, 상기 유도된 얀이 데님 직물에 함유된 위사를 포함하는 방법.
제10항에 있어서, 상기 가먼트가 양말을 포함하는 방법.
면 섬유를 함유하는 호주머니 안감 직물을 음이온성 유도화제를 함유하는 용액과 접촉시키는 단계,

상기 유도화제가 상기 면 섬유와 반응하기에 충분한 온도로 상기 호주머니 안감 직물을 가열하여, 상기 유도된 면 섬유가 증가된 음이온성 전하를 가져 음이온성 착색제에 더 저항성인 섬유를 제조하는 단계,

상기 호주머니 안감 직물을 호주머니로 형성하는 단계, 및

상기 호주머니를 가먼트에 결합하는 단계를 포함하는,

호주머니 안감이 세탁 중 음이온 착색제에 의해 색이동되는 것을 방지하는 방법.
제18항에 있어서, 상기 유도화제가 술파메이트를 포함하고, 상기 술파메이트가 요소를 함유하는 용액내에 함유되는 방법.
제18항에 있어서, 상기 호주머니 안감 직물이 백색인 방법.
제18항에 있어서, 상기 유도화제가 상기 면 섬유의 술페이트기에 부착되는 방법.
제18항에 있어서, 상기 유도화제가 상기 면 섬유에 술포네이트기를 형성하는 방법.
텍스타일 제품을 제조하는데 사용된 셀룰로오스성 섬유를 요소 및 휘발성 아민과 술팜산과의 반응 생성물 함유 수용액과 접촉시키는 단계,

상기 섬유에 존재하는 실질적으로 모든 수분을 제거하기 위해 상기 셀룰로오스성 섬유를 건조시키는 단계, 및

상기 섬유를 유도화하고 상기 휘발성 아민을 휘발시키기에 충분한 온도로 상기 셀룰로오스성 섬유를 가열하여, 상기 술폰화 섬유가 증가된 음이온성 전하를 가져 음이온성 착색제에 더 저항성인 섬유를 제조하는 단계를 포함하는,

셀룰로오스성 섬유로부터 제조된 텍스타일 제품이 음이온성 착색제에 의해 색이동되는 것을 방지하는 방법.
제23항에 있어서, 상기 요소가 상기 수용액에 약 25 g/ℓ 내지 약 100 g/ℓ의 농도로 존재하고, 상기 반응 생성물이 상기 수용액에 약 5 g/ℓ 내지 약 20 g/ℓ의 농도로 존재하는 방법.
제23항에 있어서, 상기 섬유가 면 섬유를 포함하는 방법.
제23항에 있어서, 상기 섬유를 황산화시키기 위해 상기 직물을 약 280 ℉ 내지 약 325 ℉ (약 137.8 ℃ 내지 약 162.8 ℃)의 온도로 가열하는 방법.
제23항에 있어서, 상기 휘발성 아민이 암모늄, 메틸 아민 및 에틸 아민으로 구성된 군으로부터 선택된 물질인 방법.
제23항에 있어서, 상기 휘발성 아민이 암모니아인 방법.
제23항에 있어서, 상기 수용액이 암모늄 포스페이트를 더 포함하는 방법.
셀룰로오스성 섬유를 포함하는 카페트 재료를 음이온성 유도화제를 함유하는 수용액과 접촉시키는 단계, 및

카페트 재료를 상기 셀룰로오스성 섬유를 유도하기에 충분한 온도로 가열하여, 상기 유도된 섬유가 증가된 음이온성 전하를 가져 음이온성 착색제에 더 저항성인 섬유를 제조하는 단계를 포함하는,

음이온성 착색제에 의한 오염을 방지하는 셀룰로오스성 섬유를 함유하는 카페트 재료를 제조하는 방법.
제30항에 있어서, 상기 셀룰로오스성 섬유가 면 섬유를 포함하는 방법.
제31항에 있어서, 상기 유도화제가 술팜산암모늄을 포함하는 방법.
셀룰로오스성 섬유를 포함하는 직물을 제공하는 단계,

상기 직물을 퍼머넌트 프레스 수지 및 금속 술파메이트 포함 촉매를 함유하는 용액과 접촉시키는 단계, 및

상기 퍼머넌트 프레스 수지를 상기 셀룰로오스성 섬유상에 경화시키기에 충분한 온도로 상기 직물을 가열하는 단계를 포함하는,

퍼머넌트 프레스 수지로 직물을 처리하는 방법.
제33항에 있어서, 상기 셀룰로오스성 섬유가 면 섬유를 포함하는 방법.
제33항에 있어서, 상기 퍼머넌트 프레스 수지가 디메틸 디히드록시 에틸렌 요소를 포함하는 방법.
제33항에 있어서, 상기 금속 술파메이트가 술팜산마그네슘을 포함하는 방법.
제35항에 있어서, 상기 금속 술파메이트가 술팜산마그네슘을 포함하는 방법.