KR20010085318A - 복수의 가압 작동기를 구비한 액정 디스플레이 패널밀봉장치 - Google Patents

복수의 가압 작동기를 구비한 액정 디스플레이 패널밀봉장치 Download PDF

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KR20010085318A
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Abstract

액정 디스플레이 패널 밀봉장치에서, 액정이 주입되는 복수의 적층된 액정 디스플레이 패널을 수용하기 위한 카세트(1), 및 카세트를 수용하기 위한 가압장치(2)가 제공된다. 가압장치는 액정 디스플레이 패널을 가압하기 위한 복수의 가압 작동기(22-1, 22-2, 22-3)를 포함한다.

Description

복수의 가압 작동기를 구비한 액정 디스플레이 패널 밀봉장치{LIQUID CRYSTAL DISPLAY PANEL SEALING APPARATUS HAVING A PLURALITY OF PRESSURIZING ACTUATORS}
본 발명은 액정 디스플레이(LCD) 패널 밀봉장치에 관한 것이다.
일반적으로 LCD 패널은 다음과 같이 제조된다.
우선, 스크린 프린팅 공정을 이용하여 액정 주입구를 제외한 기판의 주변에서 밀봉재료가 코팅된다. 한편, 스페이서 분산(spacer dipersing) 장치를 사용하여 디스플레이 스페이서가 대향기판상으로 분산된다. 그리고 나서, 기판은 대향기판과 얼라인되고, 열 또는 자외선 조사를 인가함으로써 밀봉재료가 경화된다. 그리고 나서, 진공 공정에 의해서 액정 주입구로부터 기판과 대향기판 사이의 갭으로 액정이 주입된다.
다음, LCD 패널 밀봉장치에 의해서 자외선 큐어된(ultraviolet cured) 수지로 만들어진 밀봉재료에 의해서 액정 주입구가 밀봉된다.
최종적으로, 대향기판과 기판의 외부면이 린스되고, 편광판이 거기에 부착되어, LCD 패널을 완성한다.
제 1 종래기술의 LCD 패널 밀봉장치(JP-A-5-265013 참조)에서는, 복수의 적층된 LCD 패널들을 수용하기 위한 카세트가 스트럿(strut)의 바닥에 고정된 블록상에 탑재된다. 또한, LCD 패널들을 밀기 위한 홀더가 스트럿상에 슬라이드될 수 있도록 탑재되고, 공기 실린더에 의해서 구동된다. 이것은 이후 상세히 설명될 것이다.
그러나, 전술된 제 1 종래기술의 LCD 패널 밀봉장치는, 오직 하나의 가압 구성요소, 즉 오직 하나의 공기 실린더만이 존재하므로, 각각의 LCD 패널내의 압력이 불균일하다면, 압력을 균일하게 만들 수 없다. 특히, LCD 의 크기가 변할 때, 각각의 LCD 패널의 압력중심은 시프트되어 이 압력을 더욱 불균일하게 만들 수 있다. 결과적으로, 각각의 LCD 패널의 기판과 대향기판 사이의 갭이 변동하여, 불규칙적인 디스플레이가 발생하여, 디스플레이 품질을 저하시킨다.
제 2 의 LCD 패널 밀봉장치(JP-A-8-262463 참조)에서는, LCD 패널들을 수용하기 위한 복수의 홀더들이 공기 실린더에 의해서 푸시된 두 판 사이에 제공된다. 각각의 홀더는 스페이서 시트가 제공되는 LCD 패널들중 하나를 홀딩하기 위한 평평한 바닥 하우징부를 갖는다. 결과적으로, 평평한 바닥 하우징부의 깊이는 LCD 패널들의 두께보다 더 작다. 또한, 홀더의 후면상에 볼록부들이 제공되는 한편홀더의 전면상에는 볼록부들과 맞대어 대응하여 오목부들이 제공된다. 따라서, 각각의 LCD 패널의 대향기판과 기판 사이의 갭은 스페이서 시트에 의해 조절된다. 이것은 또한 이후에 상세히 설명될 것이다.
그러나, 전술된 제 2 의 종래기술의 LCD 패널 밀봉장치에서도, 하나의 가압 구성요소, 즉, 오직 하나의 공기 실린더만이 존재하므로, LCD 패널내의 압력이 불균일하다면, 압력을 균일하게 만들 수 없다. 결과적으로, 각각의 LCD 패널의 대향기판과 기판 사이의 갭이 변동하여, 불규칙한 디스플레이가 발생하므로, 디스플레이 품질을 저하시키게 된다. 또한, LCD 패널의 크기가 변할 때, 홀더 자체가 변화되어야 하는데, 이는 제조비용을 증가시킬 것이다.
본 발명의 목적은 각각의 LCD 패널내의 압력을 균일하게 만들 수 있는 LCD 패널 밀봉장치를 제공하는 것이다.
또 다른 목적은 제조비용을 줄이는 것이다.
본 발명에 따르면, 액정이 주입되는 복수의 적층된 LCD 패널들을 수용하기 위한 하나의 카세트가 제공되고, LCD 패널들을 가압하기 위한 복수의 가압 작동기가 제공된다. 따라서, 가압 작동기의 가압 파워가 개별적으로 제어되어 각각의 LCD 패널내의 압력을 균일하게 만든다.
또한, 카세트는 LCD 패널의 크기에 따라서 LCD 패널을 가이드 하기 위한 가이드 장치를 포함한다. 따라서, LCD 패널들의 크기가 변하는 경우에도, LCD 패널들은 용이하게 카세트에 수용될 수 있다.
본 발명은 이하의 설명에서 첨부된 도면들을 참조하여, 종래기술과 비교함으로써 더욱 명백하게 이해될 것이다.
도 1 는 본 발명에 따른 제 1 종래기술의 LCD 패널 밀봉장치를 도시하는 측면도.
도 2 는 도 1 의 LCD 패널 밀봉장치의 동작을 설명하기 위한 정면도.
도 3 는 제 2 종래기술의 LCD 패널 밀봉장치를 도시하는 부분 단면의 정면도.
도 4 는 본 발명에 따른 LCD 패널 밀봉장치의 일 실시예를 도시하는 도면.
도 5a 는 도 4 의 카세트의 평면도.
도 5b 는 도 5a 의 카세트의 후면도.
도 5c 는 도 5a 의 카세트의 측면도.
도 6a 는 도 4 의 가압장치의 평면도.
도 6b 는 도 6a 의 가압장치의 측면도.
도 7a 는 도 4 의 와이핑 장치의 세부 정면도.
도 7b 는 도 7a 의 와이핑 장치의 동작을 설명하기 위한 정면도.
도 8 는 도 4 의 헤드의 세부 정면도.
도 9a, 9b, 9c, 및 9d 는 도 8 의 밀봉 재료 코팅장치의 동작을 설명하기 위한 도면.
도 10a 및 10b 는 도 4 의 LCD 패널 밀봉장치의 동작을 도시하는 흐름도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
1: 카세트 2: 가압장치
3: 와이핑 장치 4: 밀봉재료 코팅장치
5: 자외선 조사장치 6: 운반장치
11: 받침대 12X, 12Y: 위치결정블록
13X, 13Y: 스크루
바람직한 실시예전에, 종래기술의 LCD 패널 밀봉장치가 도 1, 2, 및 3 를 참조하여 설명된다.
제 1 종래기술의 LCD 패널 밀봉장치(JP-A-5-265013)를 도시하는 도 1 에서, 참조부호 101 는 액정이 이미 주입된 복수의 적층된 LCD 패널들 P를 수용하기 위한 카세트를 지시한다. 카세트(101)는 스트럿(103)의 바닥에 고정된 블록(102)상에 탑재된다. 또한, LCD 패널 P 을 푸시하기 위한 홀더(104)는 스트럿(103)상에서 슬라이더(105)에 의해 슬라이드될 수 있도록 탑재되고, 공기 실린더(106)에 의해서 구동된다. 스트럿(103)은 로터리 작동기(rotary actuator, 109)에 의해서 구동되는 회전 메커니즘(108)에서 샤프트(shaft, 107)에 의해 회전가능하게 지지된다.
공기 실린더(106)가 구동되어 홀더(104)를 푸시다운하는 경우, LCD 패널 P 은 최대 압력상태로 단계적으로 가압되어, 액정은 LCD 패널 P 의 액정 주입구(도시하지 않음)로부터 유출된다. 그리고 나서, 도 2 에서 도시된 것 처럼, 스트럿(103)은 회전 메커니즘(108)을 이용하여 90。 각도만큼 회전되어, LCD 패널 P 의 액정 주입구(도시하지 않음)가 위로 향하게 된다. 그리고 나서, 자외선 큐어된 수지로 만들어진 밀봉재료가 액정 주입구(도시하지 않음)에서 LCD 패널 P 상에 코팅되고, 밀봉재료는 자외선 조사에 의해서 큐어된다. 따라서, 액정 주입구(도시하지 않음)는 밀봉된다.
그러나, 도 1 의 LCD 패널 밀봉장치에서는, 오직 하나의 가압 구성요소, 즉, 오직 하나의 공기 실린더(106)만이 존재하므로, 각각의 LCD 패널내의 압력이 불균일하다면, 압력을 균일하게 만들 수 없다. 특히, LCD 패널의 크기가 변할 때, 각각의 LCD 패널의 압력중심은 시프트되어 이 압력을 더욱 불균일하게 만들 수 있다. 결과적으로, 각각의 LCD 패널의 대향기판과 기판 사이의 갭이 변동하여, 불규칙한 디스플레이가 발생하므로, 디스플레이 품질을 저하시킨다.
제 2 의 LCD 패널 밀봉장치(JP-A-8-262463 참조)를 도시하는 도 3 에서, 공기 실린더(204)에 의해서 푸시된 두 개의 판(202 및 203) 사이에 LCD 패널 P 을 수용하기 위한 복수의 홀더들(201)이 제공된다. LCD 패널 P 은 액정 주입구 OP 를 갖는다.
각각의 홀더(201)는 스페이서 시트(201b) 가 제공되는 LCD 패널 P 중 하나를 유지하기 위한 평평한 바닥 하우징부(201a)를 갖는다. 결과적으로, 평평한 바닥 하우징부(201a)의 깊이는 LCD 패널 P 의 두께보다 더 작다. 또한, 홀더(201)의 후면에는 볼록부(201c)들이 제공되는 한편, 홀더(201)의 전면상에는 볼록부(201c)와 맞대어 대응하여 오목부(201d)들이 제공된다.
도 3 의 LCD 패널 밀봉장치에서는, 각각의 LCD 패널의 대향기판과 기판 사이의 갭이 스페이서 시트(spacer sheet, 201b)에 의해서 조절된다.
그러나, 도 3 의 LCD 패널 밀봉장치에서도, 오직 하나의 가압 구성요소, 즉 오직 하나의 공기 실린더(204)만이 존재하므로, 각각의 LCD 패널내의 압력이 불균일하다면, 압력을 균일하게 만들 수 없다. 결과적으로, 각각의 LCD 패널의 대향기판과 기판 사이의 갭이 변동하여, 불규칙한 디스플레이가 발생하므로, 디스플레이 품질이 저하된다. 또한, LCD 패널의 크기가 변하는 경우, 홀더 자체가 변해야 하는데, 이는 제조비용을 증가시킨다.
본 발명에 따른 LCD 패널 밀봉장치의 일 실시예를 도시하는 도 4 에서는, LCD 패널 밀봉장치는 카세트(1), 가압장치(2), 부어진 액정을 닦기 위한 와이핑 장치(3), 밀봉재료 코팅장치(4), 자외선 조사장치(5) 및 와이핑 장치(3), 밀봉재료 코팅장치(4) 및 자외선 조사장치(5) 사이에서 가압장치(2)를 운반하기 위한 운반장치(6)로 구성된다.
각각 도 4 의 카세트(1)의 평면, 후면 및 측면도인 도 5a, 5b 및 5c 에서, 카세트(1)는, 위치결정블록(positioning block, 12X 및 12Y) 과 스크루(13X 및 13Y)가 제공되는 받침대(pedestal, 11)에 의해서 구성된다. 위치결정블록(12X 및 12Y) 은 각각 X- 및 Y- 방향으로 이동할 수 있고, 그들의 위치는 스크루(13X 및 13Y)에 의해 수동으로 조절되어 액정이 이미 주입된 LCD 패널 P 의 크기에 적합하게 된다. 더욱 상세하게는, LCD 패널 P 은 1 mm 두께의 스페이서 시트(13)와 교번하고, 2 mm 두께의 고무 쿠션(14U 및 14D) 및 금속판(15U 및 15D)에 의해 샌드위치된다. 스페이서 시트(13)는 플루오르 수지와 같은 가요성 재료로 만들어지는 것을 주목한다.
도 5a 에서, OP 는 LCD 패널 P 의 액정 주입구를 지정한다.
위치결정블록(12X 및 12Y)을 위한 받침대(11)에 스케일(도시하지 않음)이 제공되면, 위치결정블록(12X 및 12Y)의 위치는 용이하게 조절된다.
따라서, 위치결정블록(12X 및 12Y)의 위치는 각각 스크루(13X 및 13Y)에 의해서 조절되어 LCD 패널 P 의 크기에 적합하게 된다.
각각 도 4 의 가압장치(2)의 평면 및 측면도인 도 6a 및 6b 에서는, 세 개의 100 mm 직경의 작동기(22-1, 22-2 및 22-3)가 제공되는 프레임(21)에 의해 구성된다. 이 경우, 작동기(22-1, 22-2 및 22-3)는 얼라인되지 않고, 즉 방사상으로 분포된다. 작동기(22-1, 22-2 및 22-3)는 예를 들면, 유체 실린더에 의해 형성된다.
25 mm 두께의 금속판(23)은 카세트(1)의 금속판(15U)상에 배치된다. 또한, 작동기(22-1, 22-2 및 22-3)에 각각 대응하는 압력 센서(24-1, 24-2 및 24-3)는 금속판(23)상에 탑재된다. 각각의 압력 센서들은 예를 들면 200 kgf 의 최대 압력을 검출할 수 있다.
따라서, 작동기(22-1, 22-2 및 22-3)는 개별적으로 제어되어, 각각의 LCD 패널 P 내의 압력은 균일하게 될 수 있다.
가압장치(2)는 스트럿(62)상에서 샤프트(61)에 의해 회전가능하게 지지된다. 결과로서, 가압장치(2)가 회전 메커니즘(도시하지 않음)을 이용하여 90。 만큼 회전될 때, 액정 주입구 OP (도 5a 참조)는 위로 향한다.
도 4 의 와이핑 장치(3)의 세부 전면도인 도 7a 에서, 와이핑 장치(3)는 200 mm 폭의 클로스(cloth) C 가 감겨진 스풀(31a) 및 클로스 C 를 감기 위한 스풀(31b)에 의해서 구성된다. 스풀들(31a 및 31b) 사이에는 인장 롤(tension roll, 32), 클로스 C 를 푸시하기 위한 가이드 롤(33a 및 33b), 및 클로스 C 를 피딩하기 위한 피드 롤(34a 및 34b)이 제공된다. 피드 롤(34a 및 34b)중 하나는 토크 모터(도시하지 않음)에 의해서 구동되는 것을 주목한다.
가이드 롤(33a 및 33b)들은 작동기(37)를 사용하여 가이드 샤프트(36a 및 36b)를 따라서 상하로 이동 가능한 서브베이스(subbase, 35)상에 탑재된다.
또한, 롤러(38)는 서브베이스(35)에 고정된 가이드 샤프트(40)를 따라 수평으로 이동 가능한 작동기(39)상에 제공된다. 롤러(38)는 작동기(39)를 이용하여 상하로 이동할 수 있다.
도 7a 의 와이핑 장치(3)의 동작은 도 7b 를 참조하여 다음에 설명된다.
우선, 서브베이스(35)는 작동기(37)에 의해서 LCD 패널중 하나의 액정 주입구 OP 를 향하여 아래 방향으로 이동된다.
다음, 롤러(38)는 작동기(39)에 의해서 아래 방향으로 이동되어, 클로스 C 가 LCD 패널 P 중의 하나에 접촉된다.
다음, 롤러(38)는 작동기(도시하지 않음)에 의해 롤러(33a)에 인접한 시작점으로부터 롤러(33b)에 인접한 종점으로 이동되어, 클로스 C 는 액정 주입구 OP 로부터 부어진 액정과 확실하게 접촉된다. 따라서, 부어진 액정은 확실히 닦인다.
다음, 롤러(38)는 작동기(39)에 의해서 위로 이동하고 작동기(도시하지 않음)에 의해서 시작점으로 복귀한다.
최종적으로, 하나의 와이핑 동작에 대응하는 클로스 C 의 일 부분은 스풀(31b)에 감겨져서, LCD 패널 P 중 또 다른 하나의 다음 와이핑 동작을 준비한다.
전술된 와이핑 동작에서, LCD 패널 P 과 클로스 C 사이에 마찰이 발생하지 않으므로, 정전기(static electricity)가 거의 발생하지 않는다.
도 4 로 돌아와서, 밀봉재료 코팅장치(4)는 X 방향을 따라 소정 거리에서 따로 Z 축 헤드(42a 및 42b)를 이동시키기 위한 XY 로보트(41)에 의해 구성된다. Z 축 헤드(42a 및 42b)는 Z 방향을 따라서 이동할 수 있다. Z 축 헤드(42a 및 42b)는 제어기(43a 및 43b)로부터 공기 피드 튜브(44a 및 44b)를 통하여 가압된 공기가 제공된다.
도 4 의 헤드(42a(42b))를 도시하는 도 8 에서, 헤드(42a(42b))는 자외선 큐어된 수지와 같은 밀봉재료를 저장하기 위한 컨테이너(421), 컨테이너(421)의 팁에 제공된 노즐(422), 위치검출 롤러(423) 및 위치검출 롤러(423)를 상하로 이동시키기 위한 작동기(424)에 의해서 구성된다.
밀봉재료 코팅장치(4)의 동작은 다음에 Z 축 헤드(42a)만이 도시되어 있는, 도 9a, 9b, 9c 및 9d 를 참조하여 설명된다.
우선, 도 9a 를 참조하면, 작동기(424)에 의해서 위치검출 롤러(423)가 돌출되는 동안 Z 축 헤드(42a)가 아래로 이동된다.
다음, 도 9b 를 참조하면, 위치검출 롤러(423)가 LCD 패널 P 에 접촉되는 경우, Z 축 헤드(42a)는 정지된다. 그리고 나서, 위치검출 롤러(423)는 작동기(424)에 의해서 위로 이동된다.
다음, 도 9c 를 참조하면, 밀봉재료는 컨테이너(421)로부터 노즐(422)을 통하여 부어진다.
최종적으로, 도 9d 를 참조하면, Z 축 헤드(42a)는 밀봉재료가 부어지는 동안 X 방향을 따라서 이동된다.
따라서, LCD 패널 P 의 액정 주입구 OP는 밀봉재료에 의해서 완전히 막힌다.
도 4 로 돌아가서, 자외선 조사장치(5)는 자외선 램프(ultraviolet ray lamp, 51)및 조사 가이드(52)에 의해 구성된다. 자외선의 조사량은 자외선 축적기(도시하지 않음)에 의해 모니터되어 자외선 램프(51)의 임의의 열화를 보상한다.
운반장치(6)는 볼 스크루(ball screw, 63) 및 볼 스크루(63)를 구동하기 위한 서보모터(64), 및 샤프트(61)와 스트럿(62)을 포함한다. 스트럿(62)은 볼 스크루(63)상에 탑재되어, 스트럿(62)으로 샤프트(61)에 의해서 회전가능하게 지지된 가압장치(2)는 운반 가이드(도시하지 않음)를 따라서 이동한다. 따라서, 운반장치(6)는 와이핑 장치(3), 밀봉재료 코팅장치(4) 및 자외선 조사장치(5) 사이에서 가압장치(2)를 이동시킬 수 있다.
도 4 의 LCD 패널 밀봉장치의 동작은 도 10a 및 10b 를 참조하여 다음에 설명된다.
우선, 단계 1001 에서, 액정이 이미 주입된 복수의 LCD 패널 P 이 준비된다. 이 경우에, 각각의 LCD 패널의 갭은 주입된 액정에 기인하여 증가된다. 예를 들어, 이 갭은 약 5 내지 6 ㎛ 이다. 또한, LCD 패널 P 의 수는 예를 들면, 44 이다.
다음, 단계 1002 에서, 카세트(1)의 가이드, 즉, 위치결정블록(12X 및 12Y)이 조절되어 LCD 패널 P 의 크기에 적합하게 된다.
다음, 단계 1003 에서, LCD 패널 P 은 카세트(1)에 로드된다. 더욱 상세하게, LCD 패널 P 은 스페이서 시트(13)와 교번하고, 고무쿠션(14U 및 14D) 및 금속판(15U 및 15D)에 의해서 샌드위치된다.
다음, 단계 1004 에서, 카세트(1)는 초기 위치에 위치된 가압장치(2)에 로드된다. 더욱 상세하게, 카세트(1)는 프레임(21)상에 위치되고, 그리고 나서, 압력센서(24-1, 24-2 및 24-3)에 연관된 금속판(23)이 카세트(1)상에 위치되어 압력센서(24-1, 24-2 및 24-3)는 각각 작동기(22-1, 22-2 및 22-3)에 대응한다.
다음, 단계 1005 에서, 가압장치(2)가 동작, 즉, 가압 작동기(22-1, 22-2 및 22-3)는 압력센서(24-1, 24-2 및 24-3)의 출력신호의 피드백에 의해서 개별적으로 구동된다. 이 경우, 압력센서(24-1, 24-2 및 24-3)의 출력신호값 각각은 60 kgf 같은 초기 전체 압력의 3 분의 1 인 값에 근사되어, LCD 패널 P 의 각각의 내부에서의 압력은 균일하게 된다.
다음, 단계 1006 에서, 가압장치(2)는 회전 메커니즘(도시하지 않음)을 이용하여 90。 만큼 회전되어, LCD 패널 P 의 액정주입구 OP 는 위로 향한다.
다음, 단계 1007 에서, 가압장치(2)가 동작, 즉, 가압 작동기(22-1, 22-2 및 22-3)는 압력센서(24-1, 24-2 및 24-3)의 출력신호의 피드백에 의해 개별적으로 구동된다. 이 경우, 압력센서(24-1, 24-2 및 24-3)의 출력신호의 각각의 값은 점차 증가되어 약 0.2 내지 5 kg/cm2의 값으로 되어, 각각의 LCD 패널 P 의 내부의압력은 또한 균일하게 된다. 동시에, LCD 패널 P 의 액정주입구 OP 로부터 액정이 부어지므로, 와이핑장치(3)는 부어진 액정을 닦도록 동작된다. 와이핑 장치(3)가 4 회 동작하는 동안, 가압장치(2)가 동작되어, 압력센서(24-1, 24-2 및 24-3)의 출력신호값은 점차 증가되어 1 kg/cm2인 값으로 되어, 액정이 부어지는 것을 중지한다.
부어진 액정이 불완전하게 닦여지면, 밀봉재료의 코팅 및 큐어링 동작은 동작하지 않을 것이다.
다음, 단계 1008 에서, 가압장치(2)는 밀봉재료 코팅장치(4)로 이동되어, 자외선 큐어된 수지와 같은 밀봉재료가 액정주입구 OP 상에 코팅된다.
다음, 단계 1009 에서, 가압장치(2)가 동작, 즉, 가압 작동기(22-1, 22-2 및 22-3)는 압력센서(24-1, 24-2 및 24-3)의 출력신호의 피드백에 의해 개별적으로 구동된다. 이 경우, 압력센서(24-1, 24-2 및 24-3)의 출력신호값의 각각은 점차 0 으로 감소되어, 각각의 LCD 패널 P 내의 압력은 또한 균일하게 된다. 따라서, LCD 패널 P 의 액정주입구 OP 는 완전히 밀봉된다.
다음, 단계 1010 에서, 가압장치(2)는 자외선 조사장치(5)로 이동된다.
다음, 단계 1011 에서, 자외선 조사장치(5)가 동작된다. 결과적으로, 밀봉재료는 자외선으로 조사되어, 밀봉재료는 큐어되고 경화된다.
다음, 단계 1012 에서, 가압장치(2)는 초기 위치로 이동된다.
다음, 단계 1013 에서, 가압장치(2)는 회전 메커니즘(도시하지 않음)을 이용하여 90。 만큼 회전되어, LCD 패널 P 은 수평으로 된다. 또한, 이 경우, 가압 작동기(22-1, 22-2 및 22-3)는 릴리스된다.
다음, 단계 1014 에서, 카세트(1)는 가압장치(2)로부터 언로드된다.
다음, 단계 1015 에서, LCD 패널 P 은 카세트(1)로부터 하나씩 언로드된다.
따라서, 도 4 의 LCD 패널 밀봉장치의 동작은 종료된다.
전술된 실시예에서, 가압 작동기의 수가 3 이지만, 가압 작동기의 수는 4 또는 그 이상일 수 있다.
전술된 것처럼, 본 발명에 따르면, 가압 작동기들이 개별적으로 제어되므로, 각각의 LCD 패널내의 압력은 균일하게 되어, 디스플레이 품질을 저하시키지 않는다. 또한, 카세트는 다양한 크기의 LCD 패널에 적합하므로, 제조비용이 줄어든다.

Claims (8)

  1. 액정이 주입되는 복수의 적층된 액정 디스플레이 패널을 수용하기 위한 카세트(1), 및
    상기 카세트를 수용하고, 상기 액정 디스플레이 패널을 가압하기 위한 복수의 가압 작동기(22-1, 22-2, 22-3)를 포함하는 가압장치(2)를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이 패널 밀봉 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 카세트는 상기 액정 디스플레이 패널의 크기에 따라 상기 액정 디스플레이 패널을 가이드하기 위한 가이드 장치(12X, 12Y, 13X, 13Y)를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 카세트는,
    받침대(11),
    상기 받침대상에 제공된 X 방향 위치결정블록(12X),
    상기 받침대상에 제공된 Y 방향 위치결정블록(12Y), 및
    상기 X 방향 위치결정블록 및 상기 Y 방향 위치결정블록을 조정하기 위한 스크루(13X, 13Y)를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 가압 작동기는 방사상으로 분포되는 것을 특징으로하는 장치.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 가압장치는, 각각이 상기 가압 작동기들중 하나에 대응하는 복수의 압력센서(24-1, 24-2, 24-3)를 더 포함하여, 상기 가압 작동기들은 상기 압력센서의 출력신호에 의해 개별적으로 구동되는 것을 특징으로 하는 장치.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 가압장치가 동작되는 동안 상기 액정 디스플레이 패널로부터 흘려진 액정을 닦기 위한 와이핑 장치(3),
    상기 액정 디스플레이 패널의 액정 주입구상에 밀봉재료를 코팅하기 위한 밀봉재료 코팅장치(4),
    자외선으로 상기 밀봉재료를 조사하기 위한 자외선 조사장치(5), 및
    상기 와이핑 장치, 상기 밀봉재료 코팅장치 및 상기 자외선 조사장치 사이에서 상기 가압장치를 운반하기 위한 운반장치(6)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  7. 카세트(1)를 상기 액정 디스플레이 패널의 크기에 적합하도록 조절하는 단계,
    상기 카세트에서 상기 액정 디스플레이 패널을 로드하는 단계,
    복수의 가압 작동기(22-1, 22-2, 22-3)를 구비하는 가압장치에 상기 카세트를 로드하는 단계, 및
    상기 액정 디스플레이 패널을 가압하기 위하여 상기 가압 작동기를 개별적으로 구동하여, 각각의 상기 액정 디스플레이 패널내의 압력이 균일하게 되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이 패널을 밀봉하는 방법.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 개별적인 가압 작동기 구동단계는 각각 상기 가압 작동기중 하나에 제공된 압력센서(24-1, 24-2 및 24-3)의 압력신호를 이용하여 피드백 제어 동작을 수행하는 것을 특징으로 하는 방법.
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