KR20010080051A - 지방산 또는 이의 염으로 임의로 처리된 분쇄 천연탄산칼슘의 신규한 유동 조절체 및 이의 용도 - Google Patents

지방산 또는 이의 염으로 임의로 처리된 분쇄 천연탄산칼슘의 신규한 유동 조절체 및 이의 용도 Download PDF

Info

Publication number
KR20010080051A
KR20010080051A KR1020017004435A KR20017004435A KR20010080051A KR 20010080051 A KR20010080051 A KR 20010080051A KR 1020017004435 A KR1020017004435 A KR 1020017004435A KR 20017004435 A KR20017004435 A KR 20017004435A KR 20010080051 A KR20010080051 A KR 20010080051A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
calcium carbonate
flow regulator
iso
natural calcium
measured
Prior art date
Application number
KR1020017004435A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100886471B1 (ko
Inventor
블랑샤르삐에르
기사우데틀레
뜨루베빠뜨리끄
로만-운크메어리언
Original Assignee
디터 스트라우크
플뤼스-스타우퍼 아게
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 디터 스트라우크, 플뤼스-스타우퍼 아게 filed Critical 디터 스트라우크
Publication of KR20010080051A publication Critical patent/KR20010080051A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100886471B1 publication Critical patent/KR100886471B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/18—Carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/34—Filling pastes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/10—Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/19—Oil-absorption capacity, e.g. DBP values
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/02—Inorganic compounds
    • C09K2200/0239—Oxides, hydroxides, carbonates

Abstract

본 발명은 1 종 이상의 지방산 또는 1 종 이상의 이의 염 또는 이의 혼합물로 가능한한 처리된, 고미세도로 분쇄된 천연 탄산칼슘의 선택 및, 중합체 조성물에 대한 유동 조절체로서의 용도에 관한 것이다. ISO 4652의 BET법에 의해 측정한 비표면적은 14∼30 ㎡/g이고, ISO 787-V(Rub-out 방법)에 의해 측정한 흡유도는 16 보다 크다. 성분의 혼합 및 제조 조건 뿐 아니라, 최종 산물의 특성도 개선되었다.

Description

지방산 또는 이의 염으로 임의로 처리된 분쇄 천연 탄산칼슘의 신규한 유동 조절체 및 이의 용도{NOVEL RHEOLOGY REGULATORS SUCH AS GROUND NATURAL CALCIUM CARBONATES OPTIONALLY TREATED WITH A FATTY ACID OR SALT AND THEIR USE}
이러한 기술 분야에서는 다습 조건하에서 세팅되는 실런트 또는 접착제로서 시용되는 실란 말단을 갖는 폴리우레탄과 같이 충전제를 사용하거나 또는 사용하지 않은 중합체 조성물이 주지되어 있다.
습기의 존재하에, 말단 실란기는 공지의 방법으로 가수분해 및 축합 반응을 수행하게 된다. 그리하여 안정한 실란 격자(Si-O-Si)가 형성된다.
이러한 산물은 수송 및 건설 산업과 같은 각종의 산업 부문에서 많이 응용되고 있다.
그리하여, 점차로 해결하기가 난해해지고 있는 각종 기재가 내포하고 있는 문제점에 사용할 수 있는 "단일-성분"형의 더욱더 복잡한 배합물이 요구되어 왔다.
이러한 유형의 배합물의 조성은 1 종 이상의 충전제를 포함하는데, 이러한 충전제는 통상 "미립"으로 불리우는 1 종 이상의 탄산칼슘이 될 수 있다.
본 발명에 의하면, 이하에서 논의될 고미세도로 분쇄된 천연 탄산칼슘 또는, 후술된 바와 같이 처리한 탄산칼슘을 선택하면 최종 산물에 대한 불균등화된(unequalled) 일련의 만족스러운 특성을 얻을 수 있다는 놀라운 사실을 발견하였다. 이는 "프라이머"로 불리우는 종래의 프라이머 코팅을 사용하지 않고, 필요한 중합체의 함량을 저감시키거나(이에 따라서 재료 비용을 절감할 수 있음), 또는 혼합 시간을 상당히 단축시킬 수 있는 것(각 단계의 경우 1/2 정도가 될 수 있으며, 이는 경제적으로 커다란 잇점이 될 수 있음) 등을 비롯한 특정의 곤란한 플라스틱과 같은 다수의 유형의 기재상에서의 접착력에 대한 적응성이 특히 우수하게 된다.
당업자가 논리적으로 예상한 바와 같이, 이러한 최종 산물의 일련의 특성에서의 상당한 개선이 발생하지 않는다는 것이 매우 놀라운 사실이며, 이는 최종 기계적 특성 또는, 화학적 제제 또는 UV 방사에 대한 내성 또는 이와 같은 제제에 통상적으로 요구되는 유사한 특성에 치명적일 것이게 된다.
염화폴리비닐(PVC)계 플라스티졸 유형의 배합물 또한 공지되어 있다.
플라스티졸은 무기 충전제, 안정화제, 무기 및/또는 유기 안료, 팽창제, 접착 촉진제, 유동화제 등등과 같은 첨가제 및 액상 가소제 중의 1 종 이상의 PVC 수지의 현탁물을 일컫는 것으로 한다.
열에 의한 겔화 후, 플라스티졸은 다소 가요성을 갖는 치밀화된 매스의 외관을 취한다.
통상적으로 사용되는 무기 충전제 중의 하나는 제네카에서 상표명 WinnofilSPT PremiumTM과 같은 화학적 방법에 의해 얻은 합성 탄산칼슘(침강된 탄산칼슘: PCC)으로 구성된다.
본 발명은 실런트, 코팅, 접착제, 플라스티졸 또는 고무의 기술 분야에 관한 것이다.
본 발명에 의하면, 유동 조절 무기 물질로서 분산제의 사용 여부와 상관없이 고미세도로 분쇄된 천연 탄산칼슘을 사용하는 것이 제안된다. 이와 같은 천연 탄산칼슘은 초크, 방해석 또는 대리석의 단독으로 또는 혼합물 형태로부터 선택되거나 또는, 1 종 이상의 지방산 또는 이의 염 또는 이의 혼합물에 의해, 그리고 바람직하게는 스테아르산 또는 이의 염, 예컨대 특히 스테아르산칼슘, 스테아르산마그네슘 또는 스테아르산아연을 사용하고, 그리고 더욱 바람직하게는 스테아르산 또는 이의 칼슘염을 사용하여 처리한 동일한 탄산칼슘으로부터 선택되며, 이들 모두는 후술될 것이다.
본 발명에 의한 유동 조절체 산물은 ISO 4652의 BET법에 의해 측정한 비표면적이 약 14∼30 ㎡/g, 바람직하게는 16∼24 ㎡/g, 더욱 바람직하게는 약 20 ㎡/g인 천연 탄산칼슘인 것을 특징으로 한다.
이러한 탄산염은 가능한한 1 종 이상의 지방산 또는 이의 염 또는 이의 혼합물로 처리되며, 여기서 산은 C10-C24의 산이며, 특히 스테아르산 또는 이의 염, 예컨대 스테아르산칼슘, 스테아르산마그네슘 또는 스테아르산아연, 더욱 바람직하게는 스테아르산 또는 이의 칼슘염을, 바람직하게는 0.01∼5 중량%, 특히 1∼4 중량%의 비율로 사용한다.
여기서, 스테아르산이라는 것은 공업적 품질(industrial quality)이 주로 50∼70%의 옥타데칸산 및 30∼50%의 헥사데칸산을 포함하는 스테아르산을 의미하는 것으로 이해한다.
본 발명에 의한 산물의 본래의 잇점은 이러한 산물이 유동 조절 작용을 수행하는 탄산칼슘이라는 점에 있다. 이러한 작용은 통상적으로 점도 억제제와 같은 중합체 배합물 중에 함유된 첨가제 및 중합체에 의한 것이며, 본 출원인은 놀랍게도 이러한 것들이 고미세도의 천연 무기 충전제를 포함하는 물질로 구성된 유형의 산물에 의해 수행된다는 사실을 발견하였다.
본 발명에 의해 선택된 산물은 분산제를 사용하거나 또는 사용하지 않고 매우 미세하게 분쇄하고, 가능한한 1 종 이상의 지방산 또는 이의 염 또는 이의 혼합물에 의해 처리된 천연 탄산칼슘으로 이루어진다.
또다른 특성으로는 흡유성이 있는데, 이는 ISO 787-V(Rub-out 방법)에 의해 측정시 흡유도가 16 보다 컸다.
비표면적이 19∼26 ㎡/g인 탄산칼슘은 유럽 특허 제0,795,588호에 기재되어 있다. 이 문헌에 의하면 이러한 탄산칼슘은 제지 분야에서 휘도와 불투명도를 제공하는 안료로서 주지되어 있다. 이러한 응용 분야는 완전 별개의 것이다. 또한, 이러한 작용은 유동 조절 작용과도 완전 별개의 것이며, 이로부터 본 발명에 의한 작용이 암시되지 않거나 또는 이와 같은 신규한 응용예가 놀라운 특성을 유발하면서도 상당한 경제적 잇점을 갖는다는 사실이 시사되지도 않았다.
또한, 본 발명은 실런트 또는 코팅, 접착제, 플라스티졸 또는 고무의 제조에서 유동 조절체로서, 고미세도로 분쇄된 천연 탄산칼슘의 용도에 관한 것으로서, 이러한 천연 탄산칼슘은 1 종 이상의 지방산 또는 이의 염, 특히 칼슘염, 마그네슘염 또는 아연염 또는 이의 혼합물에 의해 처리된다. 이러한 산은 C10-C24산으로서, 이는 특히 스테아르산 또는 이의 염, 예컨대 스테아르산칼슘, 스테아르산마그네슘 또는 스테아르산아연, 특히 스테아르산 또는 이의 칼슘염 등이 있다. 이러한 처리는 0.01∼5 중량%, 바람직하게는 1∼4 중량%의 1 종 이상의 산 또는 이의 염 또는 이의 혼합물의 비율로 수행되는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은 실런트 또는 코팅, 접착제, 플라스티졸 또는 고무의 제조에서 유동 조절체로서 처리 또는 미처리된 탄산칼슘의 유기 매체 중의 분산물 또는 현탁물의 용도에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 고미세도로 분쇄된 천연의 탄산칼슘, 가능하게는 1 종 이상의 지방산 또는 이의 염 또는 이의 혼합물로 처리된 천연의 탄산칼슘을 유동 조절체로서 함유하는 플라스티졸, 실런트 또는 코팅, 엘라스토머 또는 고무의 중합체 조성물에 관한 것이다.
본 발명의 기타의 특성 및 잇점은 이하의 설명 및 실시예의 숙독에 의해 명백할 것이다. 이러한 예는 본 발명을 제한하는 것으로 이해하여서는 아니된다.
실시예에서, 산물은 하기와 같은 특성을 갖는다.
산물 A
종래 기술의 충전제로서, 초크형의 천연 탄산칼슘으로 구성되며, 이를 분쇄및 건조시키고, 처리하지 않았으며, 마이크로메리틱스로부터의 Sedigraph 5100에 의해 측정한 평균 입경이 0.67 ㎛이고, ISO 4652의 BET 방법에 의해 측정한 비표면적은 11 ㎡/g이다.
산물 B
본 발명에 의한 유동 조절체로서, 초크형의 천연 탄산칼슘으로 구성되며, 이를 분쇄 및 건조시키고, 처리하지 않았으며, 마이크로메리틱스로부터의 Sedigraph 5100에 의해 측정한 평균 입경이 0.60 ㎛이고, ISO 4652의 BET 방법에 의해 측정한 비표면적은 19.5 ㎡/g이며, ISO 787-V(Rub-out 방법)에 의해 측정한 흡유도는 18.75이었다.
산물 C
본 발명에 의한 유동 조절체로서, Urgonian 방해석의 천연 탄산칼슘으로 구성되며, 이를 습식법에 의해 분쇄시킨 후 건조시키고, 처리하지 않았으며, 마이크로메리틱스로부터의 Sedigraph 5100에 의해 측정한 평균 입경이 0.44 ㎛이고, ISO 4652의 BET 방법에 의해 측정한 비표면적은 16.5 ㎡/g이며, ISO 787-V(Rub-out 방법)에 의해 측정한 흡유도는 20이었다.
산물 D
본 발명에 의한 유동 조절체로서, 초크형의 천연 탄산칼슘으로 구성되며, 이를 습식법에 의해 분쇄시킨 후 건조시키고, 3 중량%의 스테아르산을 사용하여 처리하였으며, 마이크로메리틱스로부터의 Sedigraph 5100에 의해 측정한 평균 입경이 0.59 ㎛이고, 처리후 ISO 4652의 BET 방법에 의해 측정한 비표면적은 16 ㎡/g이며,ISO 787-V(Rub-out 방법)에 의해 측정한 흡유도는 16.3이었다.
산물 E
본 발명에 의한 유동 조절체로서, Urgonian 방해석 유형의 천연 탄산칼슘으로 구성되며, 이를 습식법에 의해 분쇄시킨 후 건조시키고, 처리하지 않았으며, 마이크로메리틱스로부터의 Sedigraph 5100에 의해 측정한 평균 입경이 0.58 ㎛이고, ISO 4652의 BET 방법에 의해 측정한 비표면적은 14.4 ㎡/g이며, ISO 787-V(Rub-out 방법)에 의해 측정한 흡유도는 17.9이었다.
산물 F
본 발명에 의한 유동 조절체로서, 초크형의 천연 탄산칼슘으로 구성되며, 이를 습식법에 의해 분쇄시킨 후 건조시키고, 1 중량%의 스테아르산을 사용하여 처리하였으며, 마이크로메리틱스로부터의 Sedigraph 5100에 의해 측정한 입도가 96%는 <1 ㎛이고, 39%는 <0.2 ㎛이며, 처리후 ISO 4652의 BET 방법에 의해 측정한 비표면적은 28 ㎡/g이며, 처리후 ISO 787-V(Rub-out 방법)에 의해 측정한 흡유도는 19.5이었다.
산물 G
본 발명에 의한 유동 조절체로서, 초크형의 천연 탄산칼슘으로 구성되며, 이를 습식법에 의해 분쇄시킨 후, 건조시키고, 처리하지 않았으며, ISO 4652의 BET 방법에 의해 측정한 비표면적은 22 ㎡/g이며, ISO 787-V(Rub-out 방법)에 의해 측정한 흡유도는 19.4이었다.
산물 H
제네카에서 상표명 Winnofil SPTTM으로 시판하는 침강 탄산칼슘으로 구성된 종래의 충전제.
산물 I
종래의 충전제로서, 초크형의 천연 탄산칼슘으로 구성되며, 이를 습식법에 의해 분쇄시킨 후, 건조시키고, 1%의 스테아르산으로 처리하였으며, 마이크로메리틱스로부터의 Sedigraph 5100에 의해 측정한 평균 입경이 1.4 ㎛이고, ISO 4652의 BET 방법에 의해 측정한 비표면적은 6 ㎡/g이다.
산물 J
종래의 충전제로서, 초크형의 천연 탄산칼슘으로 구성되며, 이를 습식법에 의해 분쇄시킨 후, 건조시키고, 1%의 스테아르산으로 처리하였으며, 마이크로메리틱스로부터의 Sedigraph 5100에 의해 측정한 평균 입경이 1 ㎛이고, ISO 4652의 BET 방법에 의해 측정한 비표면적은 10 ㎡/g이다.
산물 K
솔베이에서 상표명 Socal U1S2로 시판하는 처리된 침강 탄산칼슘으로 구성된 종래의 충전제.
실시예 1
본 실시예는 플라스티졸 제조용 유동 조절체로서 탄산칼슘의 용도에 관한 것이다.
이들 시험에서, 종래 기술의 침강에 의해 얻은 합성 탄산칼슘 또는 침강 탄산칼슘(PCC) 대신에 본 발명의 특정 천연 탄산칼슘을 사용하여 시험을 수행하였다.
탄산칼슘을 함유하지 않는 PVC(염화폴리비닐)계 플라스티졸 유형의 배합물에 있어서, 통상적으로 사용되는 무기 충전제, 즉 침강 탄산칼슘 50∼100% 대신에 본 발명에 따른 고미세도로 분쇄된 천연 탄산칼슘을 사용한 효과를 비교하고자 하였다.
이를 수행하기 위해서, 충전제를 사용하지 않은 플라스티졸 75 g과 시험하고자 하는 탄산칼슘을 7 ㎝ 직경의 리셉터클에서 혼합하고, 혼합물은 주걱을 사용하여 균질화시켰다. 그 다음 "PendraulikTM" LD50 실험실용 혼합 기구를 사용하여 혼합물을 2분 동안 분산시켰는데, 분산 원판의 직경은 5 ㎝이고, 원판의 회전 속도는 2,700 회전/분(3번 위치에서 수동 설정)이었다.
분산이 완료되면, DIN125에 따른 측정 장치인 "Rheomat 120TM" 장치로 20℃에서 측정하였다.
시험 1
이 시험은 종래 기술로서 Winnofil SPTTM(산물 H)의 상품명으로 제네카에서 시판되는 침강 탄산칼슘 20 g과 JuraperleTMBS로 주라바이스에서 시판하는 천연 탄산칼슘 5 g을 사용한다.
시험 2
이 시험은 종래 기술로서 Winnofil SPTTM(산물 H)의 상품명으로 제네카에서 시판되는 침강 탄산칼슘 13 g과 종래 기술에 의한 산물 A 12 g을 사용한다.
시험 3
이 시험은 본 발명을 예시하며, 본 발명에 따른 산물 B 25 g을 사용한다.
시험 4
이 시험은 종래 기술을 예시하며, Winnofil SPTTM(산물 H)의 상품명으로 제네카에서 시판되는 침강 탄산칼슘 20 g을 사용한다.
시험 5
이 시험은 본 발명을 예시하며, Winnofil SPTTM(산물 H)의 상품명으로 제네카에서 시판되는 침강 탄산칼슘 10 g과 본 발명에 따른 산물 D 15 g을 사용한다.
시험 6
이 시험은 본 발명을 예시하며, Winnofil SPTTM(산물 H)의 상품명으로 제네카에서 시판되는 침강 탄산칼슘 10 g과 본 발명에 따른 산물 C 15 g을 사용한다.
시험 7
이 시험은 본 발명을 예시하며, Winnofil SPTTM(산물 H)의 상품명으로 제네카에서 시판되는 침강 탄산칼슘 13 g과 본 발명에 따른 산물 E 12 g을 사용한다.
시험 8
이 시험은 본 발명을 예시하며, Winnofil SPTTM(산물 H)의 상품명으로 제네카에서 시판되는 침강 탄산칼슘 10 g, JuraperleTMBS로 주라바이스에서 시판하는 천연 탄산칼슘 5 g 및 본 발명에 따른 산물 D 10 g을 사용한다.
시험 9
이 시험은 본 발명을 예시하며, Winnofil SPTTM(산물 H)의 상품명으로 제네카에서 시판되는 침강 탄산칼슘 10 g, JuraperleTMBS로 주라바이스에서 시판하는 천연 탄산칼슘 5 g 및 본 발명에 따른 산물 E 10 g을 사용한다.
시험 10
이 시험은 본 발명을 예시하며, 플라스티졸 72 g과의 혼합물에 대해 Winnofil SPTTM(산물 H)의 상품명으로 제네카에서 시판되는 침강 탄산칼슘 10 g, JuraperleTMBS로 주라바이스에서 시판하는 천연 탄산칼슘 5 g 및 본 발명에 따른 산물 E 13 g을 사용한다.
20℃에서 DIN 125에 따른 유속의 함수로서 점도를 측정한 결과는 하기 표 Ia 및 Ib에 제시되어 있다.
조성 시험 번호 종래 기술 종래 기술 본 발명 종래 기술 본 발명
1 2 3 4 5
충전제를 사용하지 않은플라스티졸(g) 75.00 75.00 75.00 75.00 75.00
PCC(g) 20.00 13.00 - 25.00 10.00
JuraperleTMBS(g) 5.00 - - - -
산물 A(g) - 12.00 - - -
산물 B(g) - - 25.00 - -
산물 D(g) - - - - 15.00
혼합물 중량(g) 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
유동 점도(mPa.s)
유속(s-1) 시험 1 시험 2 시험 3 시험 4 시험 5
20 18,200 17,700 15,200 17,600 17,100
40 10,040 9,650 8,430 9,900 9,650
60 7,260 7,100 6,280 7,200 7,100
80 5,890 5,730 5,170 5,850 5,700
100 5,100 4,880 4,390 5,000 4,800
120 4,490 4,380 3,980 4,450 4,350
140 4,100 4,020 3,550 3,990 3,990
160 3,780 3,650 3,310 3,650 3,650
180 3,460 3,400 3,110 3,400 3,380
200 3,320 3,220 2,950 3,190 3,170
220 3,140 3,030 2,780 3,110 3,000
240 3,000 2,870 2,620 2,890 2.820
260 2,870 2,760 2,520 2,740 2.700
280 2,760 2,680 2,420 2,610 2,600
300 2,660 2,570 2,350 2,490 2,490
조성 시험 번호 본 발명 본 발명 본 발명 본 발명 본 발명
6 7 8 9 10
충전제를 사용하지 않은플라스티졸(g) 75.00 75.00 75.00 75.00 72.00
PCC(g) 10.00 13.00 10.00 10.00 10.00
JuraperleTMBS(g) - - 5.00 5.00 5.00
산물 C(g) 15.00 - - - -
산물 D(g) - - 10.00 - -
산물 E(g) - 12.00 - 10.00 13.00
혼합물 중량(g) 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
유동 점도(mPa.s)
유속(s-1) 시험 6 시험 7 시험 8 시험 9 시험 10
20 12,700 17,300 13,100 12,500 17,000
40 7,280 9,450 7,600 7,160 9,500
60 5,360 6,950 5,630 5,250 7,030
80 4,430 5,600 4,850 4,330 5,580
100 3,820 4,830 4,040 3,780 4,800
120 3,400 4,230 3,600 3,300 4,320
140 3,110 3,950 2,290 3,000 3,790
160 2,860 3,550 3,040 2,770 3,550
180 2,680 3,260 2,850 2,590 3,280
200 2,520 3,110 2,680 2,480 3,080
220 2,400 2,910 2,550 2,320 2,950
240 2,290 2,790 2,430 2,200 2,800
260 2,190 2,670 2,340 2,130 2,710
280 2,120 2,580 2,250 2,050 2,610
300 2,040 2,490 2,180 1,970 2,490
상기 표로부터, 침강 탄산칼슘 100% 대신에 본 발명의 탄산칼슘을 사용한 경우조차도, 본 발명의 탄산칼슘의 사용으로 플라스티졸 조성물의 유동 양식을 조절할 수 있음이 확인된다.
실시예 2
본 실시예는 종래 공지된 천연 탄산칼슘으로 충전된 혼합물과 비교하여, 가소화된 PVC를 주성분으로 하는 혼합물에서 본 발명에 따른 산물 F, 즉 비표면적이 28 ㎡/g이 되도록 분쇄한 천연 초크에 의해 부여되는 통상적인 기계적 특성의 연구에 관한 것이다.
이들 각 시험에서, 다음 혼합물이 생성되었다.
솔베이에서 시판하는 "SOLVIC 239 D" PVC 100
디옥틸 프탈레이트(엑손에서 입수가능한 JayflexTMDOP) 50
2염기성 황산납 1
3염기성 황산납 2
시험하고자 하는 충전제 80
조성물의 제조
무수 혼합물 또는 "무수 블랜드"는 15 분 동안 100℃의 단열 혼합기 "GUEDUTM"에서 제조하였다. 혼합물은 혼합 분쇄기 중 150℃의 실린더에서 겔화하였다. 모든 혼합물에 대해서, 이 조작을 12 분 동안 수행하였다.
3분 동안 공시료를 예비가열하고 냉각 전에 2분 동안 가압한 다음 압착기를 사용하여 90×90×2 ㎜ 시이트를 160℃에서 성형하였다.
이들 시이트로부터 기계적 특성을 측정하는데 필요한 시험편을 절단하였다.
시험된 각종 탄산칼슘은 다음과 같다.
시험 11
이 시험은 종래 기법을 예시하며, ISO 4652의 BET 방법에 따라 측정된 비표면적이 6 ㎡/g인 1% 스테아르산으로 처리한 천연 초크(산물 I)를 사용한다.
시험 12
이 시험은 종래 기법을 예시하며, ISO 4652의 BET 방법에 따라 측정된 비표면적이 10 ㎡/g인 1% 스테아르산으로 처리한 천연 초크(산물 J)를 사용한다.
시험 13
이 시험은 본 발명을 예시하며, 본 발명에 따른 산물 F를 사용한다.
기계적 특성은 10 ㎝/분의 견인 속도를 이용하고 23℃에서 ISO 37에 따른 InstronTM장치를 사용하여 수행된 동력 측정 시험(인장 강도, 파단 신장율, 모듈러스 100%)으로 평가하였다.
ASTM-C 인열 강도는 ISO R-34 방법에 따라 측정된 일부에 대한 것이며, 쇼어 C 경도는 ISO 868의 방법에 따른 것이다.
기계적 특성에 대한 측정 결과는 하기 표 II에 제시되어 있다.
시험 번호 종래 기술 종래 기술 본 발명
11 12 13
인장 강도(daN/㎠) 128 130 136
파단 신장율(%) 300 260 172
모듈러스 100%(daN/㎠) 83 106 127
ASTM-C 인열 강도(daN/㎝) 47 56 58
쇼어 C 경도(15 초)(daN/㎝) 60 64 74
얻은 기계적 특성은 우수하며, 분쇄되었지만 본 발명의 범주에 속하지 않는 비표면적을 갖는 천연 탄산칼슘을 사용하여 얻은 기계적 특성보다 우수하다는 것을 확인할 수 있다.
따라서, 본 발명은 제제의 기계적 특성을 바람직한 범위로 최적화할 수 있다.
실시예 3
본 실시예는 천연 고무계 또는 합성 고무계 탄성 중합체를 제조하기 위한 유동 조절체로서의 탄산칼슘의 용도에 관한 것이다.
본 실시예에서는 천연 고무계 또는 합성 고무계 혼합물의 특성에 영향을 미치는 본 발명에 따른 분쇄된 천연 초크의 비표면적의 효과를 종래 기술의 침강 탄산칼슘과 비교하여 평가하였다.
이를 수행하기 위해서, 각각의 시험 14 및 시험 15의 경우에는 다음과 같은 혼합물을 제조하였다.
천연 고무(훈연 처리한 품질 RSS 1) 100
SBR 고무(스티렌-부타디엔, CariflexTM1502, 쉘 제품) 40
산화아연(스노우 품질)(비에이유 몽따뉴 제품) 5
스테아르산 2
황 1.5
N-시클로헥실-2-벤조티아질설펜아미드(VulcaforTMCBS, 불낵스 제품) 1
테트라메틸티우람 디설파이드(VulkacitTMDTMT, 베이어 제품) 0.5
시험하고자 하는 탄산칼슘 100
시험 14
본 시험은 종래의 기술을 예시한 것이로, Socal U1S2의 명칭으로 솔베이로부터 시판되고 있는 침강 탄산칼슘(산물 K)을 사용한다.
시험 15
본 시험은 본 발명을 예시한 것으로, 본 발명에 따른 산물 F를 사용한다.
이들 2가지 시험은 다음과 같이 수행하였다.
온도가 조절되는 혼합 분쇄기 상에서 60℃에서 10 분 동안(마찰 I/I, 4) 혼합함으로써, 당업자의 통상의 기법에 따라 탄산칼슘을 제외한 각종 성분들을 연속 혼입하여 순수한 껌 마스터배취를 제조하였다.
이 마스터배취로부터 2개의 샘플을 취하고, 여기에 시험하고자 하는 탄산칼슘을 혼입하여 60℃에서 12 분 동안 혼합하였다.
전술한 시험에서와 같은 동일한 조작 방법에 따라 기계적 특성의 측정을 수행하기 위해서, 몬산토 유량계를 사용하여 155℃에서 가황 최적 조건을 결정한 후, 시이트를 성형하고, 그러한 최적 조건으로 가황시켰다.
기계적 특성의 결과를 하기 표 III에 기재하였다.
시험 번호 종래의 기술 본 발명
14 15
155℃에서의 가황 최적 조건 5 분 15 초 5 분
인장 강도(daN/㎠) 119 109
모듈러스 300%(daN/㎠) 41 39
신장율(%) 500 485
파단 강도 ASTM-C(daN/㎝) 23 26
쇼어 A 강도(15 초) 61 61
본 발명에 따른 산물은 수행 시간(가황 최적 조건) 뿐만 아니라, 파단 강도 특성을 감소시킨다는 것을 알 수 있다.
마찬가지로, 시험 16, 17 및 18은 다음과 같은 배합물을 사용하여 수행하였다.
SBR 고무(스티렌-부타디엔, CariflexTM1502, 쉘 제품) 40
천연 고무(훈연 처리한 품질 RSS 1) 60
산화아연(스노우 품질)(비에이유 몽따뉴 제품) 5
스테아르산 2
황 2
N-시클로헥실-2-벤조티아질설펜아미드(VulcaforTMCBS, 불낵스 제품) 0.9
디오르토톨릴구아니딘 촉진제(VulkaforTMDOTG, 불낵스 제품) 0.3
시험하고자 하는 탄산칼슘 100
시험 16
본 시험은 종래의 기술을 예시한 것으로, Socal U1S2의 명칭으로 솔베이로부터 시판되고 있는 침강 탄산칼슘(산물 K)을 사용한다.
시험 17
본 시험은 종래의 기술을 예시한 것으로, 이를 습식 방법에 따라 분쇄, 건조하고, 처리하였으며, 마이크로메리틱스의 Sedigraph 5100에 의해 측정한 평균 입경이 1.4 ㎛이고, ISO 4652의 BET 방법에 따라 측정한 비표면적이 10 ㎡/g인 초크형의 탄산칼슘(산물 J)을 사용한다.
시험 18
본 시험은 본 발명을 예시한 것으로, 본 발명에 따른 산물 G를 사용한다.
전술한 시험에서와 같은 동일한 조작 방법으로 제조한 마스터배취로부터 3개의 샘플을 취하고, 여기에 시험하고자 하는 탄산칼슘을 혼입하고, 60℃에서 12 분 동안 혼합하였다.
전술한 시험에서와 같은 동일한 조작 방법에 따라 기계적 특성의 측정을 수행하기 위해서, 가황 최적 조건을 결정한 후, 시이트를 성형하고, 그러한 최적 조건으로 가황시켰다.
기계적 특성의 결과를 하기 표 IV에 기재하였다.
시험 번호 종래의 기술 종래의 기술 본 발명
16 17 18
150℃에서의 가황 최적 조건 23 분 30 초 16 분 45 초 11 분
인장 강도(daN/㎠) 122 132 132
모듈러스 300%(daN/㎠) 16.5 20 20
신장율(%) 695 715 695
ASTM-C 인열 강도(daN/㎝) 23 28 28
쇼어 A 강도(15 초)(daN/㎝) 51 50 50
발명에 따른 산물은 수행 시간(가황 최적 조건) 뿐만 아니라 대부분의 기계적 강도 특성을 향상시킨다는 것을 알 수 있다.
실시예 4
시험(시험 19 및 20)의 제2 시리즈는 다음과 같은 기본 성분을 갖는 무기 충전제로 충전된 천연 고무 40 pcr 중에서 수행하였다.
연 고무(훈연 처리한 품질 RSS 1) 100
쿠마론 수지 60/70 5.6
로진 3
산화아연(스노우 품질)(비에이유 몽따뉴 제품) 40
스테아르산 0.5
오일 4.3
벤조일티아질 디설파이드 촉진제(VulcaforTMMBTS, 불낵스 제품) 1
디페닐구아니딘 촉진제(VulcaforTMDPG, 불낵스 제품) 0.36
시험하고자 하는 탄산칼슘은 다음과 같다.
시험 19
본 시험은 종래의 기술을 예시한 것으로, 침강 탄산칼슘(산물 K)을 사용한다.
시험 20
본 시험은 본 발명을 예시한 것으로, 본 발명에 따른 천연 탄산칼슘(산물 G)을 사용한다.
후술한 시험에서와 같은 동일한 조작 방법으로 측정한 기계적 특성의 결과를 하기 표 V에 기재하였다.
시험 번호 종래의 기술 본 발명
19 20
150℃에서의 가황 최적 조건 7 분 15 초 8 분 15 초
인장 강도(daN/㎠) 246 246
모듈러스 300%(daN/㎠) 32 31
신장율(%) 710 710
쇼어 A 강도(15 초)(daN/㎝) 45 46.5
본 발명에 따른 산물은, 침강 탄산칼슘 대신에 천연 탄산칼슘만을 사용한 경우에도 등가의 기계적 특성의 결과를 얻을 수 있다는 것을 알 수 있다.

Claims (18)

  1. ISO 4652의 BET법에 의해 측정한 비표면적이 약 14∼30 ㎡/g, 바람직하게는 약 16∼24 ㎡/g, 더욱 바람직하게는 약 20 ㎡/g인 고미세도로 분쇄한 천연 탄산칼슘인 것이 특징인 유동 조절체.
  2. 제1항에 있어서, ISO 4652의 BET법에 의해 측정한 비표면적이 약 14.4 ㎡/g인 고미세도로 분쇄한 천연 탄산칼슘인 것이 특징인 유동 조절체.
  3. 제1항에 있어서, ISO 4652의 BET법에 의해 측정한 비표면적이 약 16 ㎡/g인 고미세도로 분쇄한 천연 탄산칼슘인 것이 특징인 유동 조절체.
  4. 제1항에 있어서, ISO 4652의 BET법에 의해 측정한 비표면적이 약 16.5 ㎡/g인 고미세도로 분쇄한 천연 탄산칼슘인 것이 특징인 유동 조절체.
  5. 제1항에 있어서, ISO 4652의 BET법에 의해 측정한 비표면적이 약 22 ㎡/g인 고미세도로 분쇄한 천연 탄산칼슘인 것이 특징인 유동 조절체.
  6. 제1항에 있어서, ISO 4652의 BET법에 의해 측정한 비표면적이 약 28 ㎡/g인 고미세도로 분쇄한 것인 천연 탄산칼슘인 것이 특징인 유동 조절체.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 하나의 항에 있어서, 1 종 이상의 C10-C24지방산 또는, 칼슘염, 마그네슘염, 아연염 또는 이의 혼합물로부터 선택된 이의 염 그리고, 특히 스테아르산 또는 이의 칼슘염을 약 0.01∼약 5 중량%의 비율로 사용하여 처리한 천연의 탄산칼슘인 것을 특징으로 하는 유동 조절체.
  8. 제7항에 있어서, 1 종 이상의 C10-C24지방산 또는, 칼슘염, 마그네슘염, 아연염 또는 이의 혼합물로부터 선택된 이의 염 그리고, 특히 스테아르산 또는 이의 칼슘염을 약 1∼약 4 중량%의 비율로 사용하여 처리한 천연의 탄산칼슘인 것을 특징으로 하는 유동 조절체.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 하나의 항에 있어서, ISO 787-V(Rub-out 방법)에 의해 측정한 흡유도가 16 보다 큰 것을 특징으로 하는 유동 조절체.
  10. 실런트, 접착제 또는 플라스티졸의 제조를 위한 제1항 내지 제9항 중 어느 하나의 항에 의한 유동 조절체의 용도.
  11. 고무의 제조를 위한 제1항 내지 제9항 중 어느 하나의 항에 의한 유동 조절체의 용도.
  12. 실런트 또는 코팅, 접착제 또는 플라스티졸의 제조를 위한 제1항 내지 제9항 중 어느 하나의 항에 의한 고미세도로 분쇄된 천연 탄산칼슘의 유기 매체 중에서의 분산물 또는 현탁물의 유동 조절체로서의 용도.
  13. 고무의 제조를 위한 제1항 내지 제9항 중 어느 하나의 항에 의한 고미세도로 분쇄된 천연 탄산칼슘의 유기 매체 중에서의 분산물 또는 현탁물의 유동 조절체로서의 용도.
  14. 제1항 내지 제9항 중 어느 하나의 항에 의한 유동 조절체를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스티졸.
  15. 제1항 내지 제9항 중 어느 하나의 항에 의한 유동 조절체를 포함하는 것을 특징으로 하는 고무.
  16. 제1항 내지 제9항 중 어느 하나의 항에 의한 유동 조절체를 포함하는 것을 특징으로 하는 실런트 또는 코팅 또는 접착제.
  17. 제16항에 있어서, 실란 말단기를 갖는 폴리우레탄 및 프탈레이트형 가소제를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 실런트 또는 코팅 또는 접착제.
  18. 제16항 또는 제17항에 있어서, 요변화제로서의 훈연 실리카, TiO2와 같은 표백제, UV 안정화제, 접착 촉진제, 디부틸 주석 디라우레이트와 같은 촉매 및, 실란과 같은 탈수제로부터 선택된 1 종 이상의 첨가제를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 실런트 또는 코팅 또는 접착제.
KR1020017004435A 1998-10-07 1999-10-01 지방산 또는 이의 염으로 임의로 처리된 분쇄 천연탄산칼슘의 신규한 유동 조절체 및 이의 용도 KR100886471B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9812714A FR2784371B1 (fr) 1998-10-07 1998-10-07 Nouveaux carbonates de calcium naturels broyes, eventuellement traites avec un acide gras ou son sel, leur application comme regulateur de rheologie dans des compositions polymeriques
FR98/12714 1998-10-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20010080051A true KR20010080051A (ko) 2001-08-22
KR100886471B1 KR100886471B1 (ko) 2009-03-04

Family

ID=9531409

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020017004435A KR100886471B1 (ko) 1998-10-07 1999-10-01 지방산 또는 이의 염으로 임의로 처리된 분쇄 천연탄산칼슘의 신규한 유동 조절체 및 이의 용도

Country Status (19)

Country Link
US (5) US7300974B2 (ko)
EP (1) EP1137595B1 (ko)
KR (1) KR100886471B1 (ko)
AT (1) ATE452858T1 (ko)
AU (1) AU758546B2 (ko)
CA (1) CA2346393C (ko)
CZ (1) CZ301325B6 (ko)
DE (1) DE69941853D1 (ko)
DK (1) DK1137595T3 (ko)
ES (1) ES2340113T3 (ko)
FR (1) FR2784371B1 (ko)
HU (1) HU229990B1 (ko)
NO (1) NO20011762L (ko)
NZ (1) NZ511548A (ko)
PL (1) PL347214A1 (ko)
PT (1) PT1137595E (ko)
SK (1) SK285452B6 (ko)
TR (1) TR200101027T2 (ko)
WO (1) WO2000020336A1 (ko)

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2784371B1 (fr) * 1998-10-07 2000-12-15 Pluss Stauffer Ag Nouveaux carbonates de calcium naturels broyes, eventuellement traites avec un acide gras ou son sel, leur application comme regulateur de rheologie dans des compositions polymeriques
GB9925927D0 (en) * 1999-11-03 1999-12-29 Ecc Int Ltd Treating particulate alkaline earth metal carbonates
FR2871474B1 (fr) * 2004-06-11 2006-09-15 Omya Development Ag Nouveau pigment mineral sec contenant du carbonate de calcium, suspension aqueuse le contenant et ses usages
US20090170994A1 (en) * 2004-12-03 2009-07-02 Mcconnell David Compositions Comprising High Surface Area Ground Calcium Carbonate
WO2006100510A1 (en) * 2005-03-24 2006-09-28 Imerys Minerals Limited Dispersions of inorganic particulates
US20070077406A1 (en) * 2005-09-30 2007-04-05 Jacobs Jeffry L Photocatalytic coating
US8530573B2 (en) * 2006-05-10 2013-09-10 Designer Molecules, Inc. Modified calcium carbonate-filled adhesive compositions and methods for use thereof
ITMI20070342A1 (it) * 2007-02-22 2008-08-23 Aldo Carminati Materiale edilizio per pittura o stuccaggio contenente limo con collante poliacetovinilico e realtivo procedimento di produzione
PL1980588T3 (pl) * 2007-04-13 2011-12-30 Omya Int Ag Sposób przygotowania obrobionego wypełniacza mineralnego, wypełniacz mineralny i jego zastosowanie
ES2370453T3 (es) 2008-08-26 2011-12-16 Omya Development Ag Productos de carga mineral tratada, proceso de preparación de los mismos y usos de los mismos.
US9144796B1 (en) 2009-04-01 2015-09-29 Johnson Matthey Public Limited Company Method of applying washcoat to monolithic substrate
FR2953526B1 (fr) 2009-12-07 2011-12-30 Coatex Sas Utilisation de copolymeres amphiphiles comme agents ameliorant la stabilite thermique et la resistance aux uv de materiaux thermoplastiques chlores et charges, procede de fabrication desdits materiaux
DK2390280T3 (en) 2010-05-28 2015-06-01 Omya Int Ag Treated mineral filler products, process for their preparation, and uses of the same
EP2390285A1 (en) 2010-05-28 2011-11-30 Omya Development AG Process for the preparation of surface treated mineral filler products and uses of same
JP5851748B2 (ja) * 2010-07-23 2016-02-03 株式会社白石中央研究所 ゴム組成物
EP2628775A1 (en) 2012-02-17 2013-08-21 Omya Development AG Mineral material powder with high dispersion ability and use of said mineral material powder
DK2722368T3 (en) * 2012-10-16 2016-10-24 Omya Int Ag A method for the controlled chemical reaction of a solid filler material surface and additives to produce a surface treated filler material product
PT2770017E (pt) 2013-02-22 2015-11-30 Omya Int Ag Novo tratamento de superfície de materiais minerais brancos para aplicação em plásticos
EP2843005A1 (en) 2013-08-26 2015-03-04 Omya International AG Earth alkali carbonate, surface modified by at least one polyhydrogensiloxane
EP2910609B1 (en) 2014-02-21 2017-08-16 Omya International AG Process for the preparation of a calcium carbonate filler product
PL2910610T3 (pl) 2014-02-21 2017-12-29 Omya Int Ag Sposób wytwarzania produktu stanowiącego wypełniacz w postaci węglanu wapnia
ES2691797T3 (es) 2014-04-16 2018-11-28 Omya International Ag Reducción de la captación de humedad en productos de carga mineral que contienen poliol
ES2701827T3 (es) 2014-07-11 2019-02-26 Omya Int Ag Proceso de secado
EP2975078A1 (en) 2014-08-14 2016-01-20 Omya International AG Surface-treated fillers for breathable films
ES2660425T3 (es) 2014-12-02 2018-03-22 Omya International Ag Proceso para la producción de un material compactado, material así producido y uso del mismo
WO2016176134A1 (en) 2015-04-27 2016-11-03 Imerys Pigments, Inc. Compositions including blends of hydrophobic and non-hydrophobic inorganic particulate material for use in covering products
EP3133127B1 (en) 2015-08-21 2018-08-08 Omya International AG Process for the preparation of a mineral filler product
EP3176204A1 (en) 2015-12-02 2017-06-07 Omya International AG Surface-treated fillers for ultrathin breathable films
EP3192837B1 (en) 2016-01-14 2020-03-04 Omya International AG Wet surface treatment of surface-modified calcium carbonate
EP3272799A1 (en) * 2016-07-19 2018-01-24 Omya International AG Use of mono-substituted succinic anhydride in polylactic acid composite filled with calcium carbonate
EP3415570A1 (en) 2017-06-14 2018-12-19 Omya International AG Process for preparing a surface treated filler material product with mono-substituted succinic anhydride(s) and a mixture of aliphatic linear or branched carboxylic acids comprising stearic acid
EP3628705A1 (en) 2018-09-28 2020-04-01 Omya International AG Process for preparing a coarse surface treated filler material product
US20220162450A1 (en) 2019-02-26 2022-05-26 Omya International Ag Process for preparing a surface-treated calcium carbonate material
US20220135765A1 (en) 2019-02-26 2022-05-05 Omya International Ag Process for preparing a surface treated calcium carbonate material
EP3753980A1 (en) 2019-06-17 2020-12-23 Omya International AG Caco3 coated with maleic anhydride grafted polyethylene and/or maleic anhydride grafted polypropylene and at least one hydrophobizing agent

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2891876A (en) * 1956-10-10 1959-06-23 Union Carbide Corp Primers for vinyl chloride resin coatings
US3959192A (en) * 1972-10-18 1976-05-25 Pluss-Staufer Ag Use of ultrafine natural calcium carbonates as fillers in natural and synthetic polymers
JPS6055022A (ja) * 1983-09-07 1985-03-29 Sunstar Giken Kk ポリウレタン樹脂組成物
DE3900054A1 (de) * 1989-01-03 1990-07-12 Solvay Werke Gmbh Unterbodenschutzmasse und verfahren zu deren herstellung
GB8904082D0 (en) * 1989-02-22 1989-04-05 Dow Corning Sa Curable filled polysiloxane compositions
US5214092A (en) * 1991-02-01 1993-05-25 Solvay S.A. Impact-resistant compositions based on vinyl chloride polymers and their use
US5533678A (en) * 1993-01-19 1996-07-09 Pluess-Staufer Ag Method for the production of carbonates by wet grinding
JP3634520B2 (ja) * 1996-09-09 2005-03-30 東洋ゴム工業株式会社 転がり抵抗が小さいタイヤ
FR2784371B1 (fr) * 1998-10-07 2000-12-15 Pluss Stauffer Ag Nouveaux carbonates de calcium naturels broyes, eventuellement traites avec un acide gras ou son sel, leur application comme regulateur de rheologie dans des compositions polymeriques

Also Published As

Publication number Publication date
NZ511548A (en) 2003-09-26
AU5878999A (en) 2000-04-26
ATE452858T1 (de) 2010-01-15
US20070256598A1 (en) 2007-11-08
HU229990B1 (en) 2015-04-28
CZ9903545A3 (cs) 2000-12-13
PL347214A1 (en) 2002-03-25
US7300974B2 (en) 2007-11-27
US20110245396A1 (en) 2011-10-06
ES2340113T3 (es) 2010-05-28
EP1137595A1 (fr) 2001-10-04
EP1137595B1 (fr) 2009-12-23
PT1137595E (pt) 2010-03-29
US20060148930A1 (en) 2006-07-06
NO20011762L (no) 2001-05-28
US20040162376A1 (en) 2004-08-19
KR100886471B1 (ko) 2009-03-04
CA2346393A1 (fr) 2000-04-13
AU758546B2 (en) 2003-03-27
CA2346393C (fr) 2009-12-22
TR200101027T2 (tr) 2001-08-21
DK1137595T3 (da) 2010-05-03
HUP0104554A3 (en) 2003-08-28
DE69941853D1 (de) 2010-02-04
HUP0104554A2 (hu) 2002-03-28
NO20011762D0 (no) 2001-04-06
CZ301325B6 (cs) 2010-01-20
WO2000020336A1 (fr) 2000-04-13
US20090227721A1 (en) 2009-09-10
FR2784371A1 (fr) 2000-04-14
SK285452B6 (sk) 2007-01-04
SK135999A3 (en) 2001-07-10
FR2784371B1 (fr) 2000-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100886471B1 (ko) 지방산 또는 이의 염으로 임의로 처리된 분쇄 천연탄산칼슘의 신규한 유동 조절체 및 이의 용도
US20070167531A1 (en) Natural particulate carbonate
DE60226065T2 (de) Thixotropiermaterial und pastöse harzzusammensetzung
KR101708965B1 (ko) 표면 처리 탄산칼슘 및 그것을 포함하는 페이스트상 수지 조성물
EP1838789B1 (en) Acid resistant particles of an alkaline earth metal carbonate
JP5312714B2 (ja) 含浸処理炭酸カルシウム、その製造方法、ポリマー組成物及びポリマー前駆体組成物
EP2628775A1 (en) Mineral material powder with high dispersion ability and use of said mineral material powder
PL188668B1 (pl) Dwucząsteczkowo powleczony węglan wapnia oraz sposób jego wytwarzania
EP2080783B1 (en) Calcium carbonate treated with curing active ingredient
Rattanasupa et al. The development of rubber compound based on natural rubber (NR) and ethylene-propylene-diene-monomer (EPDM) rubber for playground rubber mat
MXPA01003562A (es) Nuevos reguladores de reologia del tipo carbonatos de calcio naturales triturados, eventualmente tratados con un acido graso o su sal y uso de los mismos
KR20020043555A (ko) 중합체 조성물 중 강화 충전재로서의 용도를 위한 조성물
CN116194407A (zh) 包含天然研磨碳酸钙（gcc）的湿固化单组分聚合物组合物

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
N231 Notification of change of applicant
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130215

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140213

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150213

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160212

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170216

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190214

Year of fee payment: 11