KR20010072736A - 털들의 품질검사를 위한 방법 및 그 털들의 용도 - Google Patents

Abstract

사용자측 끝단들이 성형되며 특히 구형선단으로 둥글게 된 솔제품, 특히 브러시들에 쓰려고 하는 털들의 품질제어 또는 검사를 위하여, 복수개 털들의 병치된 끝단들은 영상인식 또는 식별장치로써 기록되고 털끝단들의 라운딩 정도는 영상평가에 의해 확인된다. 완전히 재생가능한 결과물들을 얻기 위하여, 재킷을 갖는 털들은 평행한 위치로 병치되고 그것들의 끝단들은 평평한 포락선으로 배향된다. 병치 이전 또는 이후에, 그 끝단들은 털재킷에 대한 대비를 위해 표면구조화를 받게 된다. 그 후 털들의 끝단들은 영상인식장치로써 기록된다. 특히 품질제어는 끝단들의 성형 품질의 확인을 포함하고, 또 털필드의 총표면적과 표면단위 당 털들의 수로 표면비를 포함할 수 있다. 이 방법을 위해 염색된 끝단들은 완성된 솔제품에 털들의 마모 정도를 나타내도록 사용될 수도 있다.

Description

털들의 품질검사를 위한 방법 및 그 털들의 용도{Method for quality inspection of bristles and use of said bristles}

오늘날 플라스틱 털들은 연속하는 모노필라멘트들 또는 모노필라멘트스트랜드들로부터 소정의 길이로 절단함으로써 생산된다. 절단가공 동안, 털의 축에 수직하거나 경사지게 평평하거나 편평한 절단표면이 항상 얻어지지는 않고, 그보다는 버(burr)들이 절단가장자리들에 형성된다. 자연산 털들에 관련하여, 민감한 표면들을 다루거나 대상으로 하기 위한 브러시들의 경우, 털들의 끝단들이 구형선단을 가져야 한다는 것이 벌써부터 알려져 있다(미합중국특허공보 제74,560호). 이것은 대체로 단단한 플라스틱 털들에 상당히 광범위하게 해당된다. 그러므로, 대체로 단단한 플라스틱 털들에 대해서는, 털의 끝단들을 둥글게 하기 위한 다수의 방법들이 제안되어 있고, 라운딩은 기계적 연삭에 의하거나(독일특허공보 제4425 231호 및 제19526 933호, 유럽특허공보 제736270호 및 제740916호), 털의 끝단들에서 마찰열을 생성함에 의하거나(독일특허공보 제296 14 118호) 또는 화학적 처리에 의해 얻어졌다. 모든 경우들에서, 전술의 작업은 털들이 다발로 고정되고 다발 내의 털들 및 털영역 전부는 선택적으로 다른 길이를 갖는 완성된 브러시에 대해 행해진다. 이러한 알려진 방법들은 균일한 특징의 완전히 만족스러운 돔형으로 둥글게 된 끝단들을 모든 털들에 대해 얻을 수는 없게 하였다. 특히, 다발 내에 다른 털길이들을 가지는 경우에는 더욱 그러하였다.

다른 알려진 방법(유럽특허공보 제444436호)에 의하면, 브러시몸체에 고정하기 전에, 털들의 끝단들은 가공마무리작업(working operation)이 행해졌다. 이를 위해 털들은 평행한 위치로 되어, 털들의 끝단들이 편평하게 되게 두드려지고 이어서 그 끝단들은 연삭작업에 의해 둥글게 된다. 이 방법에서 결합체 내의 각각의 개별 털은 연삭력들을 균일하게 받고, 그래서 균일, 양호한 라운딩이 모든 털들에 대해 얻어진다. 이 균일하게 둥글게 된 털들은 그 후 축에 상대적인 상호변위에 의해 그것들의 끝단들이 임의의 곡선으로 되거나 단이 있는 포락선들이 되도록 위치될 수 있다(유럽특허공보 제346646호).

지금까지 털끝단들의 가공마무리(working)가 되었는지 또는 어느 정도까지 성형되었는지, 특히 어느 정도까지 둥글게 되었는지의 검사를 위한 효과적인 방법들이 존재하지 않았다. 털끝단들의 성형 품질을 아는 것은 민감한 표면들의 처리또는 조작을 위한 브러시들, 특히 칫솔들 뿐 아니라 직물브러시들, 연마브러시들 등에 대해 결정적으로 중요한 것이 되며, 그래서 대량생산에서는 털이 필요한 품질수준에 부합하지 않는 브러시들은 버려질 수도 있었다.

알려진 제안(독일특허공보 제3741 616호)에 의하면, 완성된 브러시에서의 개별 다발들은 발췌검사 된다. 이를 위해 광축이 털들에 대해 가파른 각도로 기울어진 기존의 카메라가 사용되었다. 털끝단들의 매우 작은 검사 또는 제어필드를 적절히 조사하고 반사 등에 의한 영향을 피하기 위하여, 그 다발은 세로로 배향된 도광로(light guide)를 이용하여 조사되어야만 한다. 전술한 문헌은 그러한 광학적 구성으로써 다발 내의 각각의 개별 털의 끝단의 실제 상에 가까운 영상을 어떻게 얻을 수 있는 지에 대해서는 미해결로 남겨두고 있다. 털들의 끝단들에서의 전체 가공된 표면을 기록하는 것이 가능하지 않고 또 다발 내의 끝단들은 카메라의 광축에 대해 다른 위치들이라고 추측되고 그 결과 다른 영상들을 생성하기 때문에, 그러한 검사로는 유효한 결과를 기대할 수 없다.

본 발명은 솔제품, 특히 브러시들에 쓰고자 하는 것으로 사용자측 끝단들이 성형되며, 특히 구형선단이 되게 둥글게 된 털들에 대해, 복수개 털들의 병치된 끝단들이 영상 식별 또는 인식장치로써 기록되며 영상평가의 결과로서 털 끝단들의 성형 정도에 관한 결론이 이끌어 내어지는 털들의 품질제어 또는 검사를 위한 방법에 관한 것이다. 또한 본 발명은 이런 식으로 검사된 털들의 솔제품을 위한 사용과, 털들의 성형 품질의 가시화를 반영하는 특성들을 갖는 솔제품에도 관한 것이다.

도 1은 털들을 둥글게 하기 위한 장치의 개략도,

도 2는 둥글게 된 털끝단들에 염료를 바르기 위한 장치의 개략도,

도 3은 도 1 및 도 2의 장치들에 사용되는 드라이브를 갖는 디스크의 개략적인 평면도,

도 4는 본 발명의 방법에 따라 동작하는 시험 또는 검사장치,

도 5는 다른 끝단구조들을 검사하기 위해 준비된 여러 털들의 종단면도,

도 6은 도 5에 따른 털들의 평면도,

도 7은 털의 다른 실시예의 종단면도 및 평면도,

도 8은 미사용 및 닳은 상태들에서 둥글게 된 끝단을 갖는 털의 종단면도,

도 9는 도 8의 털들의 끝단들의 평면도.

본 발명의 과제는 가공 후의 털들의 사용자측 끝단들의 유효하며 재생가능한 품질제어가 가능한 방법을 제공하는 것이다.

전술한 알려진 방법을 기초로 하여, 이 과제는, 털들의 끝들이 표면구조화 또는 털재킷과의 대비를 위한 착색이 되기 전 또는 후에, 털들이 나란히 병치된 형태인 그것들의 재킷과 평평한 포락선이 되는 그것들의 끝들을 가지게 배향되고, 그 후에 그 끝단들은 영상인식장치로써 포락선으로 기록됨으로써 해결된다. 이는, 예를 들면, 광축이 포락선에 수직하고 털들에 평행한 광전(opto-electronic)카메라로써 수행된다.

본 발명에 따른 방법에서, 먼저 털들은 서로 동일한 상대위치에 있으며 가공되는 털끝단들은 단일한 공통면에 있게 된다. 평면도에서, 모든 털끝단들은 개별적인 작은 표면들을 균일한 표면격자 또는 래스터로 형성한다. 이러한 개별적인, 작은 표면들은 매우 매끄러운 털재킷과 그것들의 구조 또는 색의 결과로서 대비된다. 평평한 포락선 또는 털의 축에 대한 영상인식장치의 대응하는 배향의 경우, 작은 표면들의 격자필드는 광전자공학에 의하여 영상을 만들게 된다. 이상적인 반구형, 반타원 또는 원뿔형으로 둥글게 된 윤곽을 갖는 완전히 만족스럽게 성형된 끝단들은 균일한 격자필드를 영상으로서 제공한다. 소망의 상태를 재생하는 마스터영상과의 비교에 의해, 시험되는 털들의 성형품질의 정성적 및 정량적인 비교가 가능하다. 영상비교 대신, 임의의 다른 전자변환 및 평가를 사용할 수도 있다. 그 품질은 착색되거나 염색된 털끝단들의 경우에는 동시에 가시화된다.

끝단들이 이상적인 윤곽으로부터 벗어나거나 결정적인 평면 내에서 완전하지 않은 털들은 격자영상에서 결함있는 표면들로서 나타난다. 허용오차는 결함있는 표면들의 수에 대해 정의될 수 있고 털들 또는 완전한 브러시를 초과할 때 버려진다.

발명에 따른 품질제어의 체제 내에 있는 방법에 의하면, 품질요건을 만족시키는 털들의 표면비율과 단위면적 당 털들의 수를 성립하는 것도 가능하고 이 범위까지 허용오차를 유지하는 지를 점검할 수도 있다.

이 품질제어는 바람직하게는 솔제품의 제조 전에 일어나며, 연속하는 모노필라멘트 또는 다요소모노필라멘트스트랜드로부터의 길이까지의 절단 이후에, 털들은 평행하게 위치되고 그것들의 끝단들은 공통이며 평평한 포락선이 되게 두드려진다. 그 다음 털끝단들은, 예컨대, 연삭 등에 의해 기계적으로 성형되고, 특히 둥글게 된다. 그 후 품질제어는 동일 위치에서 행해지며, 또 선택적으로는 다른 평면으로 이동된 후에 행해진다.

발명에 따른 방법은, 모든 털끝단들이 하나의 평면에 있다는 것을 조건으로 하여, 완성된 브러시에 대해 구현될 수도 있다. 이 털들은 다발들로 결합될 수 있거나 브러시몸체에 개별적으로 서 있는 방식으로 고정될 수도 있다.

발명에 연계하여 사용될 수 있는 광전방법들은 이미 알려져 있다. 치아의 플라크의 광전측정을 위한 방법을 설명하는 독일특허공보 제19724 421호에 예시된 방식이 참조로 된다.

털들의 끝단들의 남아있는 털과의 대비를 위해, 털끝단들은 검사 이전에 대비되는 방식으로 착색될 수 있다. 예를 들면, 털들의 끝단들에 대해 도포 또는 침지(dipping)에 의해 대비염료 또는 색이 적용될 수 있다.

본 발명의 다른 변형에 따르면, 털들의 성형된 끝단들은, 염색 이후 및 품질제어 이전에, 정교하게 연삭 또는 연마될 수 있다.

대비가 구조화에 의해 일어난다면, 이롭게는, 털들의 끝단들은 기계적 연삭에 의해 미리 성형되며, 표면구조화를 받은 후에 검사된다. 이 경우 구조화된 끝단들은 영상평가 후에 정교하게 연삭 또는 연마되기만 한다.

이것 대신에, 선택적으로는 가역성인 색반응성(color-reactive) 안료들로 채워진 플라스틱 재료로부터 털들을 생산하는 것도 가능하고 털들의 끝단들만이 색변화를 일으키기 위하여 검사 이전 및/또는 이후에 처리되는 것도 가능하다. 특히 색변화에 관해 열 또는 복사에너지와 반응하는 안료들을 사용하는 것이 가능하다. 안료들의 색반응성이 가역적이라면, 개별적인 털은 품질제어 전과 후에 동일한 외관을 가진다. 그러나, 영구적인 착색의 경우, 털에 남아있고 그러므로 완성된 브러시에도 남아 있고 초기에는 사용자에게 털들 또는 브러시가 품질제어되어 있음을 보증할 수도 있다.

추가 변형에 따르면, 내부에 위치되어 있는 염료를 갖는 털들이 사용되고 그 끝단들의 성형 시에 상기 염료는 둥글게 된 표면의 전체에 걸쳐 분포된다. 이런 식으로 염색되거나 착색된 털끝단들은 전술한 방식으로 광전검사될 수도 있다.

염료 또는 색소(color)가 끝단들의 성형 후에 적용된다면, 예컨대 서로 평행하고 끝단들이 평평한 포락선으로 되어 있는 가공되지 않은 털들이 그것들의 끝단들에 작용하며 포락선에 평행한 연삭면에 의해 미리 성형되고 구조화된 후에 검사를 받게 되는 방식으로 가공되는 것이 가능하다. 이것 대신에 털들의 위치를 유지하면서, 털들의 끝단들은 포락선에 평행한 디스크의 작용을 받고 그것에 의해 염료가 전달될 수 있다.

이 방법은 염색이 털끝단들의 성형에 대해 동일한 기하 및 운동 조건들 하에서 일어나는 것을 보장한다. 이 방법은 대응하는 제조순서들에 어려움 없이 통합될 수도 있다.

구조화된 털들은 검사 후에 그리고 염색된 털들은 검사 전에 포락선에 평행한 디스크로써 정교하게 연삭 또는 연마될 수 있다.

발명에 따른 방법은, 색반응성 안료들을 갖는 털들을 사용할 때, 열 또는 복사에너지가 평평한 포락선에 위치되어 있는 끝단들에 작용하게 되는 방식으로 변형될 수도 있다.

다른 바람직한 방법변형은, 검사 후에, 털들은, 그것들의 끝단들을 소정의 윤곽으로 된 포락선이 되도록 서로에 대해 축방향으로 변위되고, 그 후에 솔제품에 대한 그것들의 상대적인 위치를 유지하면서 가공되는 것을 특징으로 한다.

따라서, 솔제품의 생산 이후의 털들이 그것들의 끝단들을 곡선으로 되거나 단이 있는 윤곽으로 된 표면에 가지고 있는 경우에도, 품질제어는 여전히 행해질 수 있고 그 후에 다른 길이의 털들이 여전히 성형품질, 표면비율들 및 털들의 수에 관련한 명백한 정보를 제공할 수 있다.

이 방법의 이점은, 완성된 솔제품에 대한 털들의 고정을 다소 퍼져있는 위치로 하기 위하여, 변위 동안에 털들이 소정의 각도로 빗나가게 된 경우에 특히 두드러진다. 또한 이 경우, 모든 털들이 균일하게 착색된 끝단들을 가진다.

발명의 방법에 따라 털끝단들이 영구적인 표면착색 또는 통합된 색반응성 안료들에 의한 착색을 받는다면, 착색된 끝단들은 품질제어 후에 계속 유지된다. 그것들은 브러시의 적절한 사용을 방해하지 않는다. 발명은 털들에 대한 마멸 또는 마모의 정도를 가시화하는 가능성도 제공한다. 적절히 사용되는 경우, 털들은 주로 재료제거의 결과로서 그것들의 끝단 근처의 재킷에서 원뿔형상으로 뾰족해지는 방식으로 마모된다. 재킷의 제거에는 색소의 제거가 수반된다. 전체 털표면이 보여주는 특정한 음영은 마모를 표시하는데 사용될 수 있다.

발명은 솔제품, 특히 성형된 끝단들, 특히 둥글게 된 끝단들을 가지며 성형된 끝단들이 성형품질의 가시화를 위해 털재킷에 비해 대비되는 방식으로 착색되는 것을 특징으로 하는 칫솔들에도 관련된다.

양호한 품질, 균일한 성형의 털끝단들의 경우, 대비되는 착색된 털들을 갖는 털필드는 광학적으로는 균일한 격자 또는 래스터표면들로서 보여지고, 그래서 성형 품질이 사용자에게 보여진다.

실시예에 따르면, 염료가 털끝단들의 표면에 균일하게 적용된다. 이것 대신에, 열 또는 복사에너지와 반응하여 색변화를 가지는 색반응성 안료들을 털들이 함유하게 하는 것과 색변화까지 열 또는 복사에너지로써 털끝단들이 처리되게 하는 것도 가능하다.

본 발명은 다음을 나타내는 첨부 도면들에 관련하여 이후 매우 상세히 설명된다.

도 1은 털들의 끝단들의 가공, 특히 라운딩을 위한 장치를 보여준다. 이 장치는 연마재코팅(2)을 갖는 디스크(1)를 가지며, 이 디스크는 캠(3)에 의해 구동되고 두 개의 캠들(4, 5)을 가지게 설치되며(도 3 참조), 운동방향은 화살표로 표시되어 있다.

개별적인 털들(6)은 다발들(7)을 형성하도록 촘촘한 평행배열로 결합된다. 다발들(7)의 털들(6)의 끝단들(8)은 평평한 포락선 또는 포락면으로 되어 있다. 털들(6)의 정위치를 보장하는 지지물(9)에 의해, 상기 털들은 털끝단들의 포락선이 연마재코팅(2)에 평행하도록 배향된다. 지지물(9)은 브러시몸체일 수도 있고, 이 지지물에 털들(6) 또는 다발들(7)이 고정된다. 방향화살표(10)에 따른 상대적인 변위에 의해, 연마재코팅(2)은 털끝단들과 접촉하게 되고 그 끝단들(8)은 디스크(1)의 운동을 통해 균일하게 둥글게 된다.

가공 후에, 다발들(7)을 갖는 지지물(9)은 도 2에 따른 스테이션으로 이동되며, 거기서 다시 한번 디스크(11)에는 도 1에 따른 디스크(10)와 동일한 구동이 제공된다. 디스크(11)는 염료코팅(13)을 수용하기 위한 지지층(12)을 가진다. 디스크(11)와 지지물(9)은, 염료코팅(13)이 털끝단들(8)과 접촉하게 되고 염료가상기 털끝단들에 전달되기까지, 방향화살표(14)를 따라 서로에 대해 움직여진다.

그 다음, 다발들(7)을 갖는 지지물(9)은 도 4에 따른 검사스테이션에 도착되고, 거기서 털들(6) 또는 다발들(7)은 광전장치(15)의 광축에 평행하게 배향된다. 털방향으로 비추어지는 광은, 방향화살표들로써 표시된 것처럼, 성형된 털끝단들(8)에서 반사된다. 균일하게 성형되고 특히 둥글게 된 털들은 영상평가수단(16)에서 균일한 격자 또는 래스터 필드를 생성하고, 이 필드는 기준장치(17)에서 정렬된 후, 스크린(18) 또는 프린터(19)에 의해 평가될 수 있게 된다.

도 5는 그것들의 끝단들에 완전히 만족스러운 라운딩을 가지는 두 개의 털들(20)을 보여준다. 도 2에 따른 장치 또는 침지(dipping)로써 얻어진 염료도포물(22)은 둥글게 된 끝단(21) 전체에 걸쳐 균일하게 분포된다. 도 4에 따른 장치로써 기록된 두 털들(20)의 끝단들(21)의 영상은 도 6의 23으로 재생된다. 이것은 균일, 원형인 표면을 보여주며, 이 표면은 선택적으로는 누진된 그레이톤들을 가진다. 도 5는 가공되지 않고 남아있으며 예를 들면 길이대로 절단한 결과로 버(26)를 갖는 기울어진 절단면(25)을 가지는 털(24)도 보여준다. 이 가공되지 않은 털도 도 2에 따른 장치를 사용하여 염색된다. 그것의 표면영상(27)(도 6)은 원 형상에 비해 일그러지고 커지게 된다. 도 5의 털(28)에도 동일하게 적용되어 그것의 끝단(29)은 연마 동안에 원뿔형상을 가질 것이고, 그래서 색소 또는 염료도포물(30)은 대응되게 나타내어졌다. 그러한 털끝단은 도 6에 따른 영상(31)을 준다. 도 5는 최종적으로는 염료코팅으로써 깊이도포영역(depth application area)으로만 제공되는 기울어진 절단면(33)을 가지는 가공되지 않은 털(32)을 보여준다. 이것의 사진영상(34)은 도 6으로 재생된다.

품질제어 동안, 도 6에 따른 래스터표면들(23)은 필수 품질규격을 충족시키지만, 모든 다른 표면들(27, 31 및 34)은 이 품질규격으로부터 벗어나고 광전평가에서 결함있는 표면들로서 나타나게 된다. 해당 허용오차를 낮춤으로써, 털들 또는 브러시를 버리는데 결정적인 분류기준을 만드는 것이 가능하다.

적절한 품질의 끝단들의 표면비율 또는 털들의 수를 정하는 것도 가능하다.

도 2에 따른 염색 대신에, 털끝단들(8)은 도 1에 따른 스테이션에서 조잡하게 연삭되는 것도 가능하고, 그래서 그것들은 최종 형상을 이룸에도 불구하고, 털재킷에 비하여 몹시 다른 반사특성을 가지며 광전평가에 사용될 수 있는 매우 뚜렷한 표면구조를 가질 수 있다. 도 3에 따른 품질제어에 이어서, 털들의 끝단들은 정교하게 연삭 또는 연마된다.

도 7은 다른 완성된 끝단을 갖는 털(35)을 보여준다. 이 털(35)은 부분길이(36)에 걸쳐 원뿔형으로 연삭되어 그것의 끝단(37)에서의 선단(tip)이 둥글게 된다. 전술한 바와 같이, 둥글게 된 끝단(37)은 염색되고 색소 또는 염료코팅은 참조번호 38로 나타내어졌다. 원뿔형영역(36)이 완성되기 전에, 다른 염료착색 또는 구조화가 될 수 있다. 광전평가는 표면영상(39)을 제공한다. 이 유형의 털들은 칫솔들, 특히 치아표면의 갈라진 틈(fissures)을 청소하기 위한 칫솔들에 사용된다.

발명에 따라 염색된 털들은 그것들이 구비된 브러시를 사용하는 경우에 추가적인 가능성을 제공한다. 도 8 및 도 9는 완전히 만족스러운 방식으로 둥글게 된끝단(41)을 갖는 털(40)을 보여준다. 털(40)은 그것의 둥글게 된 끝단에 염료도포물(42)을 가지며, 이 경우 염료도포물은 견고하게 들러붙은 형태로 있다. 그러한 털들을 구비한 브러시를 사용하는 경우, 털재킷에서부터 털끝단들로 마모가 일어나고, 그래서 염료도포물(42)은 점차 마모되어 없어지고 최종적으로는 예리한 끝단(43)이 형성된다. 이것은, 사용자에게 브러시의 사용 상태를 표시하거나 브러시가 교체되게 하는 사용 또는 마모표시자를 만들어 낸다.

Claims (21)

1. 솔제품, 특히 브러시들에 쓰고자 하는 털들의 사용자측 끝단들이 성형되며 특히 구형선단이 되게 둥글게 된 털들의 품질제어를 위한 방법으로서 복수개의 털들의 병치된 끝단들이 영상인식장치로써 기록되고 영상평가에 의해 털끝단들의 성형 정도가 확인될 수 있는 방법에 있어서,

   재킷을 갖는 털들(6)은 나란히 병치된 방식으로 배향되고 그것들의 끝단들(8)을 평평한 포락선형태로 가지며, 그 이전 또는 이후에 그것들의 끝단들은 털재킷과의 대비를 위한 표면구조화 또는 염색을 받고 그 후에 포락선형태의 끝단들은 영상인식장치로써 기록되는 것을 특징으로 하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 털들의 끝단들은, 광축이 포락선에 수직하고 털들(6)에 평행한 광전카메라(15)로써 기록되는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 털들(7)은 솔제품에 대한 가공 전에 검사되는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 대비(contrasting)염료가 털들(6)의 성형된 끝단들(8)에 대한 도포 또는 침지(dipping)에 의해 적용되는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 염색 후, 털들의 성형된 끝단들은 정교하게 연삭 또는 연마되는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 털들의 끝단들은 기계적 연삭에 의해 미리 성형되며, 표면구조화를 받은 다음 검사되는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제6항에 있어서, 검사 후, 털들의 성형되고 구조화된 끝단들은 정교하게 연삭 또는 연마되는 것을 특징으로 하는 방법.
8. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 털들(6)은 선택적으로는 가역성인 색반응성 안료들로 채워진 플라스틱재료로부터 생산되고 털들의 끝단들(8)만 대비색변화를 얻기 위한 검사 이전에 및/또는 동안에 처리되는 것을 특징으로 하는 방법.
9. 제8항에 있어서, 털들(6)은 열 또는 복사에너지에 반응하여 색변화를 가지는 안료들로 채워지는 것을 특징으로 하는 방법.
10. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 염료가 내부에 위치하고 있는 털들(6)이 사용되고 끝단들(8)의 성형 시에 염료는 성형된 표면 전체에 걸쳐 분포하게 되는 것을 특징으로 하는 방법.
11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 서로 평행하고 끝단들이 평평한 포락선으로 되어 있는 가공되지 않은 털들(7)은 포락선에 평행하고 끝단들에 작용하는 연삭표면에 의해 미리 성형되고 구조화되는 것을 특징으로 하는 방법.
12. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 서로 평행하고 끝단들이 평평한 포락선으로 되어 있는 가공되지 않은 털들(7)은 포락선에 평행하고 끝단들에 작용하는 연삭표면에 의해 성형되고, 그 후에 그 끝단들은 털들의 위치를 유지하면서 대비되는 방식으로 염색되는 것을 특징으로 하는 방법.
13. 제12항에 있어서, 성형된 끝단들은 포락선에 평행한 디스크의 작용을 받고 그것에 의해 염료가 털들의 끝단들로 전달되는 것을 특징으로 하는 방법.
14. 제12항에 있어서, 색반응성 안료들을 갖는 털들을 사용할 때 열 또는 복사에너지가 평평한 포락선으로 위치되어 있는 끝단들에 작용하는 것을 특징으로 하는 방법.
15. 제11항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 털들의 끝단들은 그 포락선에 평행한 정교한 연삭 또는 연마디스크로써 처리되는 것을 특징으로 하는 방법.
16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 품질제어 후에, 털들은 그것들의 끝단들이 소정의 윤곽으로 된 포락선이 되도록 하기 위해 서로에 대해 축방향으로 변위되고 이어서 그것들의 상대적인 위치를 유지하면서 솔제품이 되게 가공되는 것을 특징으로 하는 방법.
17. 제16항에 있어서, 축방향 변위 동안, 털들은 평행한 위치로부터 소정의 각도로 벗어나게 되는 것을 특징으로 하는 방법.
18. 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항의 방법에 따른 품질제어를 받은 털들을, 털들의 적어도 끝단들이 마모되어 있는 솔제품의 제조를 위해 사용하는 방법에 있어서,

    솔제품의 사용 중, 마모표시목적을 위해 털들의 끝단들에 대하여 마모를 수반하는 내구성있게 도포되거나 통합된 염료의 제거가 행해지는 것을 특징으로 하는 방법.
19. 성형된 끝단들, 특히 둥글게 된 끝단들을 갖는 털들을 가지는 솔제품, 특히 칫솔에 있어서, 털들의 성형된 끝단들은 성형품질의 가시화를 위해 털재킷에 비하여 대비되는 방식으로 염색되는 것을 특징으로 하는 솔제품.
20. 제19항에 있어서, 염료가 털들의 끝단들의 표면에 도포되는 것을 특징으로 하는 솔제품.
21. 제19항에 있어서, 털들은 복사 또는 열에너지와 반응하여 색변화를 가지는 색반응성 안료들을 함유하고 털들의 끝단들은 색변화까지 열 또는 복사에너지로써 처리되는 것을 특징으로 하는 솔제품.