KR20010071478A - 광섬유피복과 관련한 방법 및 구조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 광섬유의 피복과 관련한 방법 및 구조에 관한 것이며, 제 1섬유(3a)는 피복을 형성하는 프레스헤드(2a)를 통하여 공정에서 섬유페이오프 전방으로부터 향해지는 것을 특징으로 하며, 제 1 섬유(3a)가 끝나면, 새로운 섬유 (3b)가 프레스헤드(2a)로 안내되고 그것을 통과한다. 연속적인 공정을 제공하기 위하여, 새로운 섬유(3b)는 미리 프레스헤드(2a) 근처로 향하고, 제 1 섬유(3a)가 끝나면, 양 섬유(3a,3b)가 롤디바이스(7)의 자유롭게 회전하는 롤(7a,7b) 사이에서 잡히도록 롤디바이스(7)는 제 1 섬유와 새로운 섬유를 꽉 잡고, 그래서 제 1 섬유(3a)의 말단은 롤디바이스의 롤(7a,7b)을 회전하도록 하며, 롤의 회전운동은 라인의 것과 동등한 속도로 프레스헤드(2a)로 새로운 섬유(3b)을 밀어낸다.

Description

광섬유피복과 관련한 방법 및 구조{METHOD AND ARRANGEMENT IN CONNECTION WITH OPTICAL FIBRE COATING}

타이트버퍼공정과 같은 광섬유피복공정에서 하나의 섬유가 끝나면, 마찬가지로 프레스헤드로부터 공급된 버퍼 등이 선행기술의 방법에서는 중단된다. 그러한 상황에서, 라인조작자는 라인을 통하여 버퍼를 다시 수동으로 집어넣도록, 환원하면 공정을 재시동시키도록 강제된다. 그러한 재시동에서 무용의 섬유량이 수(數)다스 미터까지 신속히 증가하고, 또한 재료의 손실 때문에 코스트가 증가한다. 다른 문제는 수동으로 집어넣기가 힘들고 느리고, 게다가 코스트가 증가하고 라인의 사용 등급을 감소시킨다. 또한, 수동으로 집어넣기는 또한 명백한 안전위험이다.

본 발명은 광섬유 등의 피복과 관련된 방법에 관한 것이며, 제 1 섬유 등은 피복을 형성하는 프레스헤드를 통하여 공정에서 섬유 페이오프 전방으로부터 향해지고, 제 1 섬유 등이 끝나면, 새로운 섬유들이 프레스헤드로 안내되고 그것을 통과한다. 본 발명은 또한 광섬유 등과 관련한 구조에 관한 것이다.

도 1은 섬유피복라인의 일반도이고,

도 2는 본 발명에 따른 구조의 측면도이며, 또한

도 3은 섬유의 주행방향으로부터 나타낸 도 2의 구조를 나타낸다.

본 발명의 목적은 선행기술의 결점을 제거하는 방법 및 구조를 제공하기 위한 것이다. 이는 본 발명에 따른 방법 및 구조로 달성된다. 본 발명에 따른 방법은 새로운 섬유 등이 미리 프레스헤드의 근처로 향해서 제 1 섬유 등이 끝나면, 롤디바이스는 양섬유 등이 롤디바이스의 회전롤 사이에서 자유롭게 잡히도록 제 1 섬유와 새로운 섬유 양쪽을 꽉 잡고, 그래서 제 1 섬유 등의 말단이 롤디바이스의 롤을 회전하게 만들고, 그 후에 롤의 회전운동이 라인의 것과 동등한 속도로 프레스헤드까지 새로운 섬유 등을 밀어내는 것을 특징으로 한다. 차례로 본 발명에 따른 구조는 구조가 홀더와 두 개의 자유롭게 회전하는 롤을 포함하여 구성하는 롤디바이스를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하고, 롤이 떨어져서 간격을 둔 제 1위치와 롤이 함께 압축되는 제 2위치의 두 위치를 가지며: 롤은 프레스헤드를 통하여 통과하는 섬유라인의 반대측에서 프레스헤드 앞에 배열되고, 홀더는 제 1 섬유 등이 롤디바이스의 롤 사이부터 프레스헤드까지 주행하는 것과 마찬가지로 롤디바이스의 제 1위치에 놓여진 롤 사이에 위치되도록 프레스헤드 가까이에 새로운 섬유 등의 말단이 유지되도록 배열되며, 제 1 섬유 등이 끝나면, 롤디바이스의 롤은 제 1섬유와 새로운 섬유 등 양쪽이 롤 사이에 남아있고 제 1 섬유 등의 말단은 롤을 회전하도록 제 2 위치로 이동하도록 배열되며, 홀더는 열리도록 배열되고, 그래서 롤의 회전운동은 라인의 것과 동등한 속도로 프레스헤드로 새로운 섬유 등을 밀어낸다.

본 발명의 일차적인 장점은 시간소비와 힘든 수동의 재시동을 피하기 위한것이며, 그래서 무용한 섬유량이 가능한 한 소량 존재한다. 그래서 본 발명은 저렴한 섬유 코스트와 라인의 개선된 사용등급 때문에 경제적인 장점을 제공한다. 게다가, 본 발명에 따른 배열의 구조는 간단하고 확실하다. 본 발명은 또한 라인의 작동안정성을 개선한다. 조작자가 전체의 라인을 통하여 수동으로 섬유를 집어넣거나 라인의 작동 동안 공정으로 새로운 섬유를 공급할 필요가 없다,

이하에서, 본 발명은 첨부된 도면에서 나타낸 바람직한 실시예에 의해 보다 상세히 기술될 것이다.

도 1은 광섬유를 피복하기 위해 사용된 라인을 일반적으로 나타낸다. 도 1에서, 참조부호 1은 일반적으로 섬유페이오프를 나타내고 참조부호 2는 실제의 프레스헤드와 피복으로 광섬유의 표면을 제공하도록 사용된 다른 수단을 포함하여 구성된 프레스장치를 나타낸다. 광섬유는 참조부호 3에 의해 도 1에 나타낸다. 참조부호 4는 일반적으로 피복된 섬유를 냉각하기 위해 사용된 수단을 나타내고, 참조부호 5는 대응적으로 릴 위에서 피복된 섬유를 감기 위한 수단을 나타낸다. 참조부호 10은 본 발명에 따른 구조를 나타내며, 참조부호 11은 직경측정디바이스를 나타내고, 참조부호 12는 광섬유케이블을 위한 당김디바이스를 나타낸다. 참조부호 13은 라인제어유니트를 나타낸다.

상술한 사항은 종래의 당업계에서 충분히 구성되므로, 이하에서 보다 상세히 기술되지 않는다.

섬유는 도 1에서 나타낸 라인에서 피복되고, 선행기술의 방법에서 피복공정은 섬유페이오프(1)로부터 공급된 섬유가 끝난 후에 중단되고, 이후에 조작자는 전체 라인을 통하여 섬유페이오프로부터 새로운 섬유를 수동으로 집어넣도록 강제되었다. 그러나, 이러한 종류의 절차는 상술한 바와 같이 문제를 일으킨다.

본 발명은 연속적인 섬유피복이 가능한 방법 및 구조에 관한 것이다. 그러므로 라인조작자는 구(舊)섬유가 끝나면 공정동안 새로운 섬유가 준비되도록 제조할 수 있다. 이것이 발생되면, 본 발명에 따른 구조는 작동을 개시하고 공정이 중단되지 않고 프레스헤드까지 새로운 섬유를 공급한다. 섬유연결은 기록될 수 있고 연속적인 공정단계로 이동된다.

본 발명에 따른 구조는 도 2 및 3에 기술된다. 도 2 및 3에 나타낸 구조는 프레스헤드보다 우선하여 즉시 한 지점에서 피복라인에 위치한다. 구조는 홀더(6) 및 롤디바이스(7)를 포함하여 구성되고, 두 개의 자유롭게 회전하는 롤(7a, 7b)을 포함하여 구성된다. 롤(7a,7b)은 두 위치: 롤이 떨어져서 간격을 두는 제 1 위치와 롤이 함께 압축되는 제 2 위치로 이동가능하다. 도 2 및 3은 롤의 제 1 위치를 나타낸다. 롤(7a,7b)은 프레스헤드를 통하여 통과하는 섬유라인의 반대측에서 프레스헤드(2a) 앞에 배열된다.

홀더(6)는 새로운 섬유 등의 말단이 프레스헤드 근처에 유지되도록 배열되어서, 제 1 섬유 등(3a)이 프레스헤드까지 롤디바이스의 롤 사이에 주행하는 것처럼 새로운 섬유 등(3b)의 말단이 롤디바이스의 제 1 위치에 놓여진 롤(7a,7b) 사이에 위치된다.

제 1 섬유 등(3a) 등이 끝나면, 롤디바이스의 롤(7a,7b)은 제 2 위치로 이동하도록 배열되어서, 제 1 섬유와 새로운 섬유 등 양 섬유는 롤 사이에 남고, 제 1 섬유 등의 말단은 롤(7a,7b)을 회전하도록 한다. 이러한 상황에서, 롤(7a,7b)의 회전모멘트는 라인의 것과 동등한 속도로 새로운 섬유 등(3b)을 프레스헤드(2a)로 밀도록 개방되어 배열된다.

롤(7a,7b)은 예컨대, 압축공기에 의해 함께 또는 떨어져서 간격을 두고 이동된다. 롤의 회전은 별개의 액튜에이터를 요하지 않지만, 롤은 자유롭게 회전한다. 롤의 회전운동은 제 1 섬유 등의 말단에 의해 단독으로 달성된다.

상술한 바와 같이, 롤(7a,7b)은 개방되고, 이는 이들이 피복공정동안 떨어져서 간격을 두며 제 1 섬유 등(3a)은 그들 사이에서부터 프레스헤드(2a)까지 주행하는 것을 의미한다. 조작자는 새로운 섬유의 말단이 롤들 사이에서부터 프레스헤드 (2a)에 제공된 가이드콘(2b)까지 확대되도록 공정동안 이미 홀더(6)에서 새로운 섬유를 배열할 수 있다.

제 1 섬유 등(3a)이 끝나면, 장치의 제어시스템은 상황을 통지 받고, 이후에 롤(7a,7b)은 함께 압축되고 홀더(6)는 개방된다. 제어정보는 섬유페이오프에 제공된 섬유브레이크센서와 같은 어떠한 적절한 요소로부터 수신될 수 있다. 롤이 서로에 대항하여 압축하면, 제 1 섬유 등(3a)의 말단과 새로운 섬유의 시작 양쪽은 롤 사이에서 남고, 제 1 섬유(3a)의 말단의 점진적 운동은 롤(7a,7b)을 회전하게 하고, 이후에 롤의 회전운동은 이동하거나 라인의 것과 동등한 속도로 프레스헤드에 대하여 새로운 섬유 등(3b)을 밀어낸다. 장력에서 변화 때문에, 프레스헤드로부터 최근에 생긴 피복은 쉽게 중단되기 때문에, 라인제어유니트는 장력변화가 최소화되도록 공정을 연결하는 동안 순간적으로 라인공정 파라미터를 조절할 수 있다. 예를 들면, 라인제어는 정상작동과 비교해서 공정을 연결하는 동안 충분히 빠른 가속을 제공하기 위하여 섬유페이오프까지 부가적인 가속시그널을 공급할 수 있다.

홀더(6)는 함께 압축하고 원하는 방식으로 서로 간격을 두고 이동하도록 배열되는 예컨대 두 개의 평평한 면(6a,6b)으로 형성될 수 있다. 홀더는 두 개의 롤에 의해 실행될 수 있고, 이들이 함께 압축되고 떨어져서 간격을 둘 수 있도록 배열된다. 롤은 섬유나 라인의 주행방향으로 단지 회전하도록 베어링에서 장착되어야만 한다.

홀더와 롤디바이스 양쪽의 작동은 압축공기, 전기모터 등의 사용과 같은 어느 적절한 구조에 의해 실행될 수 있다.

상술한 실시예는 본 발명을 다소 제한하는 것을 의도하지는 않지만, 본 발명은 특허청구의 범위 내에서 자유롭게 변할 수 있다. 그러므로, 본 발명에 따른 구조나 그의 상세가 도면에 도시된 것과 정확히 동일하게 될 필요는 없을 뿐만 아니라 다른 해법도 가능하다는 것은 명백하다. 예를 들면, 본 발명은 단지 하나의 섬유에 제한되지는 않을 뿐만 아니라, 본 발명은 또한 하나의 섬유 이상의 피복에 적용될 수 있다. 어구 '섬유 등'은 상술한 범위 내에서 이해해야만 한다. 본 발명이 단지 하나의 피복재료에 제한되지 않을 뿐만 아니라, 여러 재료와 관련하여 적용될 수 있고, 이 경우에 본 발명은 재료의 요구에 따라서 변형된다. 실시예는 PVC와 폴리아미드를 포함한다. 폴리아미드를 사용하면, 섬유는 예컨대 히터라디에이터로 먼저 건조되어야만 하고, 홀더 앞에 배치될 수 있다. 그러한 구조는 본 발명의 범위 내에서 자연적으로 포함된다. 본 발명의 범위는 프레스헤드 뒤에 플라스틱을 경화하는 공기블로우를 포함하여 구성하는 장치를 포함하여서, 피복은 단계를 연결하는 동안 중단되지 않는다. 본 발명은 브레이킹 디바이스와 관련하여 적용될 수도 있고, 제 1 섬유를 저장하는 릴은 전적으로 비워지지 않지만, 섬유는 어떤 순간에 잘리고 공정은 상술한 바와 같이 새로운 섬유로 연결된다. 게다가, 본 발명의 범위는 연결이 제 1 섬유 등이 중단되거나 잘리기 전 이미 활성화되는 응용을 포함한다.

Claims (6)

1. 제 1 섬유 등(3a)은 피복을 형성하는 프레스헤드(2a)를 통하여 공정에서 섬유페이오프 전방으로부터 향해지며, 제 1 섬유 등(3a)이 끝나면, 새로운 섬유 등(3b)이 프레스헤드(2a)로 안내되고 그것을 통과하는 광섬유 등의 피복과 관련한 방법으로서, 새로운 섬유 등(3b)은 미리 프레스헤드(2a) 근처로 향하여 제 1 섬유 등(3a)이 끝나면, 롤디바이스(7)가 양 섬유 등(3a,3b)이 자유롭게 롤디바이스(7)의 회전롤(7a,7b) 사이에서 잡히도록 제 1 섬유 및 새로운 섬유 등의 양 섬유을 꽉 잡으며, 그래서 제 1 섬유 등(3a)의 말단은 롤디바이스의 롤(7a,7b)을 회전하도록 만들고, 이후에 롤의 회전운동은 라인의 것과 동등한 속도로 프레스헤드(2a)로 새로운 섬유 등(3b)을 밀어내는 것을 특징으로 하는 광섬유 등의 피복과 관련한 방법.
2. 제 1 섬유 등(3a) 은 피복을 형성하는 프레스헤드(2a)를 통하여 공정에서 섬유페이오프 전방으로부터 향해지도록 배열되고, 제 1 섬유 등(3a) 이 끝나면, 새로운 섬유 등(3b) 이 프레스헤드(2a)로 안내되고 그것을 통과하도록 배열되는 광섬유 등의 피복과 관련한 구조로서, 구조는 홀더(6) 및 두 개의 자유롭게 회전하는 롤 (7a,7b)을 포함하여 구성하는 롤디바이스(7)를 포함하여 구성되며, 롤(7a,7b)이 떨어져서 간격을 둔 제 1 위치와 롤(7a,7b)이 함께 압축되는 제 2 위치의 두 위치를 가지며, 롤은 프레스헤드(2a)를 통하여 통과하는 섬유의 반대측에서 프레스헤드 앞에 배열되며, 홀더(6)는 제 1 섬유 등(3a)이 롤디바이스의 롤 사이에서부터 프레스헤드까지 주행하는 것처럼 새로운 섬유 등(3b)이 롤디바이스의 제 1위치에 놓여진 롤(7a,7b) 사이에 배치되도록 프레스헤드(2a) 근처에서 새로운 섬유 등(3b)을 유지하도록 배열되며, 제 1 섬유 등(3a)이 끝나면, 제 1 섬유 및 새로운 섬유 등의 양섬유가 롤 사이에 남고 제 1 섬유 등(3a)의 말단이 롤(7a,7b)을 회전하도록 하기 위해 롤디바이스의 롤(7a,7b)이 제 2위치로 이동하도록 배열되며, 홀더(6)는 열리도록 배열되고, 그래서 롤(7a,7b)의 회전운동은 라인의 것과 동등한 속도로 프레스헤드(2a)로 새로운 섬유 등(3b)을 밀어내는 것을 특징으로 하는 광섬유 등의 피복과 관련한 구조.
3. 제 2 항에 있어서, 홀더(6)는 두 개의 평평한 면(6a,6b)으로 형성되며, 함께 압축하도록 배열되는 것을 특징으로 하는 광섬유 등의 피복과 관련한 구조.
4. 제 2 항에 있어서, 홀더(6)는 함께 압축하고 제 1 섬유 등의 주행방향으로 단지 회전하도록 배열되는 두 롤에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 광섬유 등의 피복과 관련한 구조.
5. 제 2 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 홀더(6) 및 롤디바이스(7) 뒤에서의 구동력은 압축공기인 것을 특징으로 하는 광섬유 등의 피복과 관련한 구조.
6. 제 2 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 홀더(6) 및 롤디바이스(7) 뒤에서의 구동력은 전기모터인 것을 특징으로 하는 광섬유 등의 피복과 관련한 구조.