KR20010069717A - 진공패널 구조물, 그 조립방법 및 진공패널의 제작방법 - Google Patents

Abstract

단열성이 뛰어난 진공패널을 골조에 장착함으로써 분해 조립이 용이하고 단열 효과가 우수한 진공패널 구조물, 그 조립방법 및 진공패널의 제작방법이 개시된다. 상기 발명은 구조물의 골격을 형성하는 골조, 진공패널 및 상기 진공패널과 골조 사이에 장착되는 틈새 보정 부재를 포함한다. 우수한 단열 효과 외에도 구조물 설치작업 및 분해작업이 용이하며, 구조물을 구성요소를 규격화하는 경우 제작비용의 절감효과도 얻을 수 있다.

Description

진공패널 구조물, 그 조립방법 및 진공패널의 제작방법{VACUUM-PANEL CONSTRUCTION, METHOD FOR ASSEMBLING THE VACUUM-PANEL CONSTRUCTION AND METHOD FOR MANUFACTURING THE VACUUM-PANEL}

본 발명은 진공패널 구조물, 그 조립방법 및 진공패널의 제작방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 골조 및 진공의 단위패널을 조립하여 단열 효과가 우수하고 분해 조립이 용이한 구조물에 관한 것이며, 진공패널을 용이하게 제작할 수 있는 방법에 관한 것이다.

2장의 판유리 사이의 공간을 진공으로 유지하는 경우, 양 판유리 외부 및 내부의 단열효과가 우수하며 이를 창호 또는 원예 재배실에 이용하는 경우 효용성이 매우 높다. 이는 내부에 진공의 공간이 형성된 진공판유리는 그 내부가 복사에 의한 열 전달 외에 전도 또는 대류에 의한 열 전달은 하지 않기 때문이다.

실제로 특허발명 10-020332(진공창의 밀봉방법 및 그 제품), 특허발명 10-020573(프레임을 이용한 진공창 제조방법) 및 특허출원 1998-043291(열전도 차단용 페어글라스)를 참조하면 이에 대한 효용성을 인정하고 있으며, 각각 진공의 공간을 판유리 상에 용이하게 형성할 수 있는 이중창의 제작방법을 제시하고 있다.

진공 판유리는 기존의 창호가 갖는 투광성을 유지하면서 단열 부재로서도 우수한 단열의 효과를 갖기 때문에, 진공 판유리의 사용에 대한 요구가 건축자재 관련산업 및 기타 여러 분야에서 제기되고 있다. 특히 원예 재배실을 제작함에 있어서 원예작물 재배시 단열의 효율성은 연료비에 직접적인 영향을 미치며, 이는 바로 생산단가를 좌우하게 되므로 원예 재배 또는 기타 온실에 대한 진공 판유리의 사용에 대한 필요성을 계속적으로 증가하고 있다.

도 1은 종래의 진공 판유리(10)의 일반적인 구조를 나타낸 사시도이며, 도 2는 종래의 진공 판유리(10)를 이용한 구조물(20) 일부의 사시도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 일반적인 진공 판유리(10)는 2장의 판유리(12) 및 그 사이를 진공으로 유지하기 위한 사방의 밀봉부재(14)를 구비하며, 밀봉부재로는 유리, 플라스틱 기타 실링부재가 사용될 수 있다. 이 외에도 특허발명 10-020573(프레임을 이용한 진공창 제조방법)에서와 같이 프레임 자체가 밀봉부재가 될 수도 있다.

도 2에서와 같이, 진공 판유리(10)를 이용한 종래의 구조물(20)은 프레임(22) 사이에 진공 판유리(10)를 장착하는 것으로, 매번 제작할 때마다 프레임(22)을 형성해야 하고 진공 판유리(10)를 영구적으로 고정함으로써 구조물(20)이 완성된다.

이러한 구성에 따르는 경우 프레임을 성형, 지지 및 설치하는 과정이 번거롭고 진공 판유리를 각각 프레임에 고정 및 밀봉하는 과정 또한 용이하지가 않다. 게다가 설치되는 구조물이 대형화 될수록 과정이 복잡해지고 고려해야 할 요소가 늘어나기 때문에 이러한 문제점은 더욱 커지게 된다. 더욱이, 종래의 진공 판유리를 이용한 구조물의 경우 일부의 손상에 대한 수리도 용이하지 않으며 수리를 위해서 전체적인 해체 작업이 필요하기 때문에 과도한 시간 및 경비가 소요되어 불편함이 따른다.

특히 온실과 같은 원예 재배실을 설치하는 경우, 원예 재배실이 갖는 목적상 전체적인 구조가 투명의 차단벽을 형성해야 하는 한편, 일정한 온도를 유지하기 위한 난방 또는 냉방을 해야 하기 때문에 난방 또는 냉방의 비용이 생산원가 중 상당부분을 차지하여, 이 난방 또는 냉방의 비용을 줄이기 위한 진공 판유리의 사용은 매우 큰 유용성을 갖는다.

종래 진공 판유리 이용이 갖는 문제점을 정리하면, 진공 판유리의 제작의 어려움 뿐만 아니라 실제 진공 판유리를 이용한 구조물의 설치작업의 번거로움, 과도한 경비, 설치 후 수리 및 보수의 어려움 등 문제점을 많이 갖고 있다.

따라서, 이러한 문제점을 극복하기 위한 본 발명의 목적은, 진공 판유리를이용하여 진공 차단벽을 형성하는 구조물을 용이하고 신속하게 설치할 수 있는 구조물 및 그 조립방법을 제공하는 것이며, 진공 차단벽을 견고하면서 용이하게 제작하는 방법을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 설치되는 구조물의 골조를 설치하고, 내부에 진공의 공간이 형성된 진공패널을 상기 골조에 분해 및 조립이 가능하도록 고정함으로 해서, 신속하고 용이하게 설치되고 전체 구조물의 해체 작업 없이 일부의 수리가 용이한 구조물 및 그 조립방법을 제공하고 있다.

게다가, 본 발명의 목적은 진공블록을 이용한 구조물의 규모가 클수록 문제가 될 수 있는 설치 및 제작상의 오차, 설치 후 진공블록 또는 프레임의 뒤틀림 및 변형, 그리고 그로 인한 구조물의 변형 및 파괴를 방지하기 위한 구조를 제공하는 것이다. 보다 상세하게는 골조와 진공패널 사이에 틈새 보정 부재를 추가적으로 장착하고 진공패널을 틈새 보정 부재에 고정함으로써, 설치 도중 또는 설치 후에 발생할 수 있는 구조의 변형 및 파괴를 방지하는 것이다. 또한, 상기 틈새 보정 부재를 단열재로 구성하여 틈새 보정 효과 및 단열 효과를 같이 얻도록 하고 있다.

본 발명의 다른 목적은 장착된 진공패널 사이에 패킹을 추가적으로 장착할 수 있게 하여 진공패널 사이로 외부 공기 및 이물질이 유입되는 것을 방지하는 한편, 틈새를 매워 구성요소의 제작오차 및 설치오차를 보정하는 진공패널 구조물을 제공하는 것이다. 또한, 패킹이 임의로 삽입 또는 분리될 수 있도록 하여 진공패널 위에 비닐시트를 포함한 표면보호시트 또는 채색 시트를 장착할 수 있게 하여 진공패널의 표면을 보호하여 구조물의 수명을 증가시키는 한편, 전체 또는 부분적인 채광량을 조절할 수 있는 진공패널 구조물을 제공하는 것이다.

진공 판유리의 경우 진공을 형성하는 외부 판벽이 일체를 이루는 것이 아니라 2장의 판유리와 판유리의 사방을 밀봉하는 방식으로 제작하는 종래의 방식은 진공을 유지하는 밀봉이 확실하지 않아 단열에 대한 효과가 불확실하며 오랜 기간이 지난 후에 밀봉이 새어 진공 판유리의 진공상태가 불량하게 될 수 있다. 또한, 종래의 진공 판유리의 제작방법도 가열 및 냉각을 통한 진공상태 형성 또는 펌프의 공기 흡입을 통한 진공상태의 형성은 비효율적이며 이를 통한 제작방식은 신속하지 못하다는 단점이 있다.

이를 극복하기 위하여 본 발명의 다른 목적은 진공의 금형 챔버를 형성하고 상기 금형 챔버 내에서 사출성형을 통하여 진공패널을 제작하는 방법을 제공하는 것이다.

도 1은 종래의 진공 판유리의 일반적인 구조를 나타낸 사시도.

도 2는 종래의 진공 판유리를 이용한 구조물의 일부 사시도.

도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따라 진공패널 구조물(100)을 도시한 사시도.

도 4는 도 3에 도시한 A-A의 단면 일부를 나타낸 일부 단면도.

도 5a 내지 도 5c는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따라 지지 프레임의 단면을 도시한 단면 사시도.

도 6은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따라 모서리 프레임의 단면을 도시한 단면 사시도.

도 7은 도 3에서 도시한 틈새 보정 부재(140)를 도시한 사시도.

도 8은 틈새 보정 부재 다른 일 실시예에 따라 틈새 보정 부재의 구성요소를 도시한 사시도.

도 9는 진공패널의 다른 실시예에 따른 진공패널의 후면 사시도.

도 10은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 구조물의 일부 단면을 도시한 분해 사시도.

도 11은 패킹(280)의 다른 용도를 도시한 구조물의 확대 단면도.

도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 ㄱ자 단면의 갖는 패킹의 단면 사시도.

도 13는 본 발명의 일 실시예에 따른 각진 천장을 가지는 원예 재배실의 사시도.

도 14는 도 13에서 도시한 원예 재배실의 일부를 절개한 일부 절개 사시도.

도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 원호의 천장을 가지는 원예 재배실의 사시도.

도 16은 도 15에서 도시한 원호 진공패널의 사시도.

도 17은 본 발명을 조립과정을 도시한 개략도.

도 18은 본 발명의 일 실시예에 따라 진공패널의 일면을 성형하는 단계를 도시한 단면도.

도 19는 도 18에서 도시한 사출부재를 B방향에서 본 정면도.

도 20은 본 발명의 일 실시예에 따라 진공패널의 벽면을 성형하는 단계를 도시한 단면도.

도 21은 본 발명의 일 실시예에 따라 진공패널을 밀봉하는 단계를 도시한 단면도.

도 22는 도 21에서 도시한 방법에 의해 진공패널(760)이 밀봉된 단계를 도시한 단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 종래의 진공 판유리 20 : 종래의 구조물

100 : 진공패널 구조물 120 : 골조

122 : 지지 프레임 126 : 모서리 프레임

130 : 고정 플레이트 140,150,240 : 틈새 보정 부재

160,170,260 : 진공패널 280 : 패킹

300,400 : 원예 재배실 470 : 원호 진공패널

상술한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 본 발명은 구조물을 형성하는 골조, 골조에 장착되는 적어도 하나의 진공패널 및 골조와 진공패널 사이에 장착되는 틈새 보정 부재를 포함하게 된다.

상기 골조는 프레임과 고정 플레이트를 구비하여, 프레임이 구조물의 전체적인 형상을 결정하는 요소가 되고, 고정 플레이트는 프레임 사이에 장착되어 프레임 형상의 유지 및 골조 위에 장착되는 진공패널을 지지하는 역할을 하게 된다.

상기 프레임은 골조를 지지하는 지지 프레임과 골조의 모서리 또는 말단부를지지하는 모서리 프레임을 구비한다. 지지 프레임의 단면으로 필연적인 형상은 없지만, 주로는 직사각형의 단면을 가지는 것이 일반적이다.

프레임의 강도를 크게 감소시키지 않으면서 재료를 절감할 수 있는 방안으로 자 형상의 프레임을 사용할 수 있다. 다만, 진공패널과 골조 사이에 장착되는 틈새 보정 부재가 수용되기 위해서, 틈새 보정 부재와 접하게 되는 지지 프레임 단면의 양 단에 플랜지가 형성되는 것이 바람직하다. 또한 상기 자 형상의 프레임에 틈새 보정 부재가 용이하게 삽입되도록 하기 위해서 상기 플랜지가 형성되어 있는 단면의 길이가 타측을 단면보다 길 수 있다.지지 프레임의 제작을 더욱 간단히 하면서 프레임의 강도를 근사하게 유지하기 위하여 프레임 단면의 형상을 ㄷ자로 할 수 있다. ㄷ자 형상의 단면을 가지는 경우 별도의 플랜지를 형성할 필요가 없으며, 사출성형 등이 용이하여 제작비용을 절감할 수도 있다.

다만, 구조상 골조의 모서리 또는 말단의 경우에는 지지 프레임과 구조가 상이한 모서리 프레임이 필요하며, 바람직하게는 모서리 프레임은 L자 형상의 단면을 가지며 틈새 보정 부재와 접하는 단면의 단부에 플랜지가 형성된다.

상기 구조물이 설치될 장소에 지지 되는 2 이상의 프레임을 상호 연결하고 지탱하기 위해서 양 단에 체결 플랜지가 형성된 고정 플레이트가 더 포함될 수 있다. 체결 플랜지를 프레임에 고정 연결함으로 해서 고정 플레이트가 프레임 사이에 장착된다.

상기 틈새 보정 부재는 진공패널의 가장자리를 지지하며 내측에 홀이 형성된 가장자리 지지부 및 상기 가장자리 지지부의 내측 하부에 형성되며 이미 설치된 골조 사이에 삽입되어 틈새 보정 부재를 골조에 고정시키는 골조 지지부를 구비한다. 가장자리 지지부와 골조 지지부를 구비하는 틈새 보정 수단은 ㄱ자 형상의 단면을 가지는 것이 바람직하다.

상기 틈새 보정 부재가 진공 패널과 구조물의 뼈대를 이루는 골조 사이에 장착되어 구성요소의 제작상 또는 구조물의 설치에서 생길 수 있는 오차를 보정하게 된다. 진공패널과 프레임 자체가 굽혀지기 어려운 강성적인 구성요소로서 중간의 완화부재가 없다면 정밀하게 제작하지 않는 이상 설치 자체가 어려울 것이며, 일단 설치가 되었다고 해도 사용상 생길 수 있는 제작오차 또는 계속되는 사용 및 환경변화에 의한 구조물은 변형에 의해서 문제를 일으킬 것이다. 또한, 과도한 구조물 및 구성요소의 변형은 진공패널의 깨짐 또는 구조물의 일부 손상을 발생하게 된다.

따라서, 본 발명은 진공패널과 골조 사이에 틈새 보정 부재가 장착됨으로써 설치 도중 또는 설치 후에 생길 수 있는 구성 요소의 손상 및 구조물의 파괴를 방지하도록 하고 있다. 이러한 필요는 구조물의 규모가 커질수록 더욱 중요해지며, 원예 재배실과 같이 일정 크기 이상의 구조물 전체가 진공패널로 둘러싸여지는 경우에 이러한 요소의 사용은 더욱 요구된다.

틈새 보정 부재로는 단열재가 사용되는 것이 바람직하다. 단열재는 외부 힘에 의한 일부의 변형이 가능한 재질로 선택할 수 있으며, 성형이 용이하고, 단열효과를 부가적으로 얻을 수 있어 난방 및 냉방의 목적에 사용되기 적당하다. 하지만, 틈새 보정 부재는 단열재로만 구성되는 것에 한정되지 아니하며, 외부의 힘에 변형이 가능하며 상기 구성요소와 고정되어 골조에 지탱할 수 있는 것이면 틈새 보정부재가 될 수 있다.

상기 진공패널은 골조에 장착된 틈새 보정 부재가 형성하는 홀에 인접하게 되고, 체결수단에 의해서 틈새 보정 부재에 고정된다. 상기 체결수단으로는 볼트 및 너트를 이용하는 것이 일반적이다.

상기 체결수단은 진공패널에 형성된 체결탭에 형성된 홀과 상기 틈새 보정 부재에 형성된 홀을 체결함으로써 진공패널을 틈새 보정 부재에 고정시킨다.

진공패널은 외부 공기의 유입을 방지하는 차단 돌출부를 구비한다. 틈새 보정 부재와 진공패널을 접함으로써 외부 공기의 직접적인 유입은 방해를 받지만, 두 요소의 접함 만으로는 진공패널 사이로 유입되어 진공패널과 틈새 보정 부재 사이로 유입되는 공기를 완전히 차단할 수는 없다. 따라서, 진공패널 상에 형성되는 것으로서 진공패널을 지지하는 상기 틈새 보정 부재의 내측 홀을 따라 형성되는 차단 돌출부를 형성할 수 있다. 차단 돌출부는 진공패널과 틈새 보정 부재 사이에서 유입될 수 있는 공기를 차단함으로써 구조물의 보온 효과를 가져오는 한편, 틈새 보정 부재의 내측 홀에 대응하여 형성되므로 진공패널을 틈새 보정 부재에 고정시키는 기능을 한다.

진공패널이 설치된 후 패킹을 장착된 진공패널 사이에 삽입하는 것을 생각할 수 있다. 패킹의 단면은 T자 또는 ㄱ자 형상으로 할 수 있으며, 상기 패킹이 장착됨으로써 진공패널의 틈새를 막아 이물질의 유입을 막는 한편, 진공패널 사이의 틈새를 보정할 수 있다. 또한, 패킹을 착탈함으로써 패킹으로 비닐 시트 기타 진공패널 표면보호 부재 또는 채색 시트를 장착 또는 해제할 수 있으며, 이로 해서 진공패널의 표면보호 및 채광량의 조절도 가능하게 된다.

상기 진공패널 구조물에 장착되는 진공패널은 다양한 방법에 의해서 제작될 수 있지만, (a) 내부 및 외부가 저진공을 이루는 금형 챔버가 제공되는 단계, (b) 복수의 원료 주입구가 형성된 제1 실린더 벽, 제1 실린더 벽을 제외한 타 측면을 이루며 복수의 원료 주입구가 형성된 제2 실린더 벽 및 제1 실린더 벽과 제2 실린더 벽 사이에서 슬라이딩이 가능하게 장착되며 일측 말단부의 측면에 요홈이 형성된 피스톤 부재를 구비하는 사출부재가 제공되는 단계, (c) 피스톤 부재가 금형 챔버의 일측에 인접하여 위치하며, 제1 실린더 벽 및 제2 실린더 벽이 피스톤 수단에 인접하게 위치하며, 원료 주입구로부터 주입되는 원료에 의해서 진공패널의 일면이 성형되는 단계, (d) 사출부재가 제1 방향으로 이동하며, 원료 주입구로부터 주입되는 원료에 의해서 상기 진공패널의 벽면이 성형되는 단계 및 (e) 사출부재가 제1 방향과 수직한 제2 방향으로 이동하며, 제1 실린더 벽의 원료 주입구로부터 주입되는 원료에 의해서 진공패널이 밀봉되는 단계에 의해서 제작될 수 있다.

이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 본 발명을 상세하게 설명하지만, 본 발명이 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다.

도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따라 진공패널 구조물(100)을 도시한 사시도이며, 도 4는 도 3에서 A-A의 단면 일부를 나타낸 일부 단면도이다.

도 3을 참조하면, 구조물(100)은 구조물(100)의 골격을 이루는 골조(120), 골조(120)에 장착되는 적어도 하나의 진공패널(160) 및 진공패널(160)과 골조(120)사이에 장착되는 틈새 보정 부재(140)을 포함한다.

골조(120)는 구조물(100)이 설치되는 장소에 지지되는 지지 프레임(122)을 세우고, 2개의 지지 프레임(122)을 연결하는 고정 플레이트(130)가 장착됨으로써 설치된다.

고정 플레이트(130) 양 단에는 체결 플랜지(132)가 형성되어 있다. 체결 플랜지(132)와 지지 프레임(122)은 체결부재에 의해 연결되며, 일반적으로는 볼트 및 너트에 의해서 체결되지만, 이에 한정되지 아니하며 후크 및 걸림부재, 걸림편과 슬롯 등이 체결부재가 될 수 있다.

지지 프레임(122) 및 고정 플레이트(130)로 수직 및 수평 골조(120)를 구성한 후, 골조(120)에 형성된 사각의 공간에 틈새 보정 부재(140)는 삽입되어 고정된다. 틈새 보정 부재(140)가 확실히 고정되기 위해서 틈새 보정 부재(140)와 골조(120)가 접하는 면에 접착제를 사용하여 양 요소(120, 140)를 접착시킬 수 있다.

틈새 보정 부재(140)의 고정 후 진공패널(160)을 틈새 보정 부재(140)의 내측을 따라 형성된 홀에 삽입하고, 볼트 및 너트를 포함한 기타 체결부재를 이용하여 진공패널(160)과 틈새 보정 부재(140)는 체결된다.

도 4를 참조하면, 도 3에서 구성한 지지 프레임(122)을 포함한 골조(120), 틈새 보정 부재(140) 및 진공패널(160)의 구성관계를 알 수 있다.

도 5a 내지 도 5c는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 지지 프레임(122)의 단면을 나타낸 단면 사시도이다.

도 5a 내지 도 5c를 참조하면, 도 3 및 도 4에서 표현한 바와 같이 지지 프레임(122)은 직사각형의 단면을 가진 프레임이 될 수 있지만, 단면이 직사각형에 한정될 것은 아니다.

도 5b에서와 같이, 자 형상의 단면을 가지는 지지 프레임(124)을 구비할 수 있다. 자 형상의 프레임(124)의 경우 프레임의 강도를 크게 감소시키지 않으면서 재질의 사용을 절감할 수 있어 제작상의 비용절감, 운반하기 편한 경량성 및 설치의 용이성 등의 장점을 갖는다. 추가적으로 틈새 보정 부재(140)의 삽입을 용이하게 하고 삽입된 틈새 보정 부재(140)의 지지를 확실히 하기 위해서, 지지 프레임(124)의 단면 중 틈새 보정 부재(140)에 접하는 단면(124-1)의 일측의 양단에는 플랜지(124-3)가 형성되어 있다.

또한, 위와 같은 목적으로 틈새 보정 부재(140)의 삽입을 용이하게 하기 위하여 틈새 보정 부재(124-1)와 접하는 단면(124-1)의 길이가 타측 단면(124-2)의 길이보다 긴 것이 바람직하다.

도 5c에서와 같이, ㄷ자 형상의 단면을 갖는 지지 프레임(125)을 구비할 수 있다. 이 경우 도 5b에서 도시한 자 형상의 단면을 가지는 지지 프레임(124)보다 간단한 단면을 가지면서 유사한 프레임 강도를 유지할 수 있게 된다. 또한, ㄷ자 형상의 단면을 가지는 경우 별도의 플랜지를 형성할 필요가 없으며, 제작시 사출성형 등이 용이하여 제작비용을 절감할 수도 있다.

도 6은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따라 구조물의 모서리 또는 말단에서 지지되는 모서리 프레임(126)의 단면을 도시한 단면 사시도이다.

도 6을 참조하면, 모서리 프레임(126)은 L자 형상의 단면을 가지며, 틈새 보정 수단(140)의 삽입을 용이하게 하고 이를 지지하기 위해서 단면의 단부에 플랜지(126-1)가 형성될 수 있다.

골조(120)를 이루기 위한 지지 프레임(122)의 단면 형상은 위 실시예에 구애받지 아니하며, 구조물의 골격을 이루는 골조의 형상에 따라 틈새 보정 부재를 고정 및 지지하기 용이한 구조를 형성하는 단면을 포함한다. 예를 들면, 지붕 또는 천장을 형성하는 골조의 꼭지점의 경우 구조를 용이하게 설치하기 위해서 수평 또는 직각 이외의 각도를 갖는 프레임이 본 발명에 포함될 수 있다.

도 7은 도 3에서 도시한 틈새 보정 부재(140)를 도시한 사시도이다. 틈새 보정 부재(140)는, 내측에 홀이 형성되어 있어 진공패널(160)의 가장자리를 지지하는 가장자리 지지부(142) 및 가장자리 지지부(142)의 내측 하부에 형성된 골조 지지부(144)를 구비한다. 골조 지지부(144)는 가장자리 지지부(142)보다 폭이 얇기 때문에 본 실시예에 따른 틈새 보정 부재(140)는 ㄱ자 형상의 단면을 가지게 된다.

설치를 용이하기 위해 틈새 보정 부재의 단면이 ㄱ자 형상을 갖는 것이 바람직하나 이에 한정되지는 않는다.

틈새 보정 부재는 진공 패널과 구조물의 뼈대를 이루는 골조 사이에 장착됨으로 해서 각 구성요소의 제작상 또는 구조물의 설치에서 생길 수 있는 오차를 보정하게 된다. 따라서, 본 실시예의 경우 단열재를 틈새 보정 부재(140)의 소재로 하고 있다. 단열재는 그 재질을 일부 변형의 정도를 조절할 수 있는 것으로 선택될 수 있으며, 성형이 용이하고, 단열효과를 부가적으로 제공하여 난방 및 냉방의 목적에 사용되기 적당하다.

도 7에서 틈새 보정 부재(140) 상에 표시한 점선과 사선으로 도시된 바와 같이 일부분이 절개될 수 있다. 틈새 보정 부재(140)를 골조(120)에 장착하기 전에 절개부분(146)을 임시적으로 분리하여 틈새 보정 부재(140)를 용이하게 골조(120)에 장착한 후 분리된 절개부분(146)을 다시 맞추어 복구시키는 과정을 통해 쉽게 장착될 수 있다. 특히, 골조 지지부(144)의 사이즈를 골조상의 공간보다 크게 하여 고정을 더욱 확실히 하는 경우 또는 밀봉을 더욱 확실히 하는 경우 절개부분(146)을 이용하여 틈새 보정 부재(140)가 용이하게 장착될 수 있다.

도 8은 틈새 보정 부재에 대한 또 다른 실시예에 따라 틈새 보정 부재(150)의 구성요소를 도시한 사시도이다.

도 8을 참조하면, 도 7에서 도시한 틈새 보정 부재(140)와는 달리 골조의 각진 부분에 장착되는 모서리부재(152) 및 골조의 직선 또는 곡선부에 장착되는 직선부재(154)를 포함한다. 모서리부재(152)와 직선부재(154)를 조합함으로써 도 7에서 도시한 틈새 보정 부재(140)와 전체적으로 유사하게 구성될 수 있을 뿐만 아니라, 전체를 조립하여 형성하므로 조립의 용이성 및 운반의 경제성 등을 추구할 수 있다.

도 9는 진공패널의 또 다른 실시예에 따른 진공패널(170)의 후면 사시도이다.

도 9를 참고하면, 도 3에서 도시한 진공패널(160)의 체결탭(164)이 사방으로 일체를 형성하면서 틈새 보정 부재(140,150)에 삽입 고정되는 것과는 달리, 각 면에 필요한 수 만큼의 체결탭이 형성될 수도 있다. 도시된 진공패널(170)에는 일체를 이루는 체결탭(점선을 참고) 대신에 각 면에 2개씩의 체결탭(174)이 형성되어 있다. 체결탭(174)의 말단 중앙에는 홀이 형성되어 있어 틈새 보정 부재(140,150)에 대응하여 형성된 홀과 체결수단에 의해 체결된다.

하지만, 일체를 이루는 체결탭을 분리된 체결탭으로 대체하더라도 외부의 공기 유입을 방지하기 위해서는 진공패널(170)에는 외부 공기를 막을 수 있는 정도의 높이를 가진 차단 돌출부(176)가 형성된다. 차단 돌출부(176)의 외측으로 진공패널과 틈새 보정 부재가 접하게 되고 그 사이로 유입되는 외부 공기 또는 기타 이물질이 유입되기 때문에 이를 방지하기 위해 차단 돌출부(176)가 필요하다. 일체를 이루는 체결탭을 형성하는 경우 차단 돌출부는 체결탭과 일체를 이루지만, 체결탭이 각각 분리되어 있는 경우 차단 돌출부가 형성되어 있는 것이 바람직하다.

도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 구조물의 일부 단면을 도시한 분해 사시도이다.

도 10을 참조하면, 지지 프레임(224)은 도 5b에서 도시한 지지 프레임(124)와 근사한 단면을 가지며, 패킹(280)을 제외한 구성은 도 3 내지 도 4에서 구성한 구조물(100)의 구성과 거의 유사한다.

도 10에서는 H자 형상의 단면을 가진 지지 프레임(224)을 사용하고 있지만, 지지 프레임의 단면은 이에 한정되지 아니하며 사각형, ㄷ자 형상 등을 가진 지지 프레임이 사용될 수 있다.

패킹(280)은 진공패널(260) 사이에 삽입되어 장착될 수 있으며, 일단 장착이된 후라도 착탈이 가능한 구조를 가진다. 패킹(280)을 장착함으로써 진공패널(260) 사이로 유입될 수 있는 공기를 포함한 이물질을 확실하게 막을 수 있으며, 진공패널(260)의 직접적인 접촉되는 것을 방해하여 구조물의 설치 후 발생할 수 있는 진공패널(260)의 손상을 미리 방지할 수 있다.

도 11은 패킹(280)의 다른 용도를 도시한 구조물의 확대 단면도이다.

도 11을 참조하면, 패킹(280)에 비닐시트를 포함한 표면보호시트 또는 채색된 시트(284)를 맞물리게 하여 진공패널(260)의 표면을 시트(284)로 덮을 수 있다. 시트(284)로 적어도 하나의 진공패널(260)을 덮음으로써 원하는 구조물의 표면을 보호할 수 있으며, 채색된 시트를 덮음으로써 부분적 또는 전체적인 채광량의 조절이 가능하게 된다. 또한, 필요한 경우에는 패킹(280)을 임의적으로 착탈하여 구조물의 일부 또는 전부를 커버하는 시트(284)를 제거 또는 교체를 용이하게 할 수 있다.

도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 ㄱ자 단면의 갖는 패킹의 단면 사시도이다.

도 12를 참조하면, 패킹의 단면은 패킹의 단면은 T자 형상은 물론 ㄱ자 형상(286)으로 될 수 있다.

직선의 패킹은 필요한 길이로 절단되어 진공패널에 장착될 수 있으며, 고무, 합성수지를 포함한 유연한 소재로 제작되어 진공패널의 사이에 장착된다.

이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 진공패널 원예 재배실 을 상세하게 설명하지만, 본 발명이 하기의 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다.

도 13는 본 발명의 실시예 따른 각진 천장을 가지는 원예 재배실의 사시도이다.

도 14는 도 13에서 도시한 원예 재배실의 일부 절개 사시도이다.

도 13 및 도 14를 참조하면, 원예 재배실(300)을 설치하고자 하는 장소에 지지 프레임(322) 및 모서리 프레임(326)이 균일한 간격으로 지지 및 연결되어 골조(320)의 일부를 형성하며, 고정 플레이트(330)가 지지 프레임(322) 및 모서리 프레임(326)으로 형성된 골조의 일부를 지지 프레임(322) 및 모서리 프레임(326)과 수직을 이루며 프레임 사이를 연결 및 고정되면서 골조(320)가 형성된다.

골조(320)는 정사각형의 홀을 형성하며, 그 홀에 틈새 보정 부재(340)가 각각 삽입된다. 틈새 보정 부재(340)는 정사각형의 홀을 내측 중앙에 형성하며, 상기 정사각형에 수직한 단면은 ㄱ자 형상을 가진다. 따라서 틈새 보정 부재(340)은 전체적으로 홀 주변에 형성된 사각 골조 지지부(도시되지 않음)를 가지며 상기 사각의 골조 지지부가 골조(320)에 삽입되면서 틈새 보정 부재(340)가 골조(320)에 고정된다.

진공패널 원예 재배실에 사용되는 틈새 보정 부재의 다른 실시예에 의하면, 도 8에서 도시한 바와 같이 틈새 보정 부재는 모서리부재와 직선부재를 구비하며, 4개의 모서리부재와 4개의 직선부재가 골조에 형성된 홀의 가장자리에 장착된다.

상기 틈새 보정 부재를 더욱 견고하게 고정하기 위해서 틈새 보정 부재와 골조 사이에 접착제가 이용될 수 있다.

틈새 보정 부재(340)에 진공패널(360)을 장착함으로써 진공패널 원예 재배실(300)이 설치된다. 진공패널(360)은 가로 1.5미터, 세로 1.5미터 및 두께 5 ~ 10센티미터의 규격을 가진다.

또한 패킹(380)이 진공패널(360) 사이에 장착될 수 있다. 패킹은 고무, 합성수지 기타 변형이 가능한 재료로 구성되며, T자 또는 ㄱ자 형상의 단면을 가지는 것이 바람직하다. 상기 패킹(380)을 사용함으로 해서 외부의 이물질이 유입되는 것을 방지하며, 진공패널(360) 사이에서 완충작용을 하게 된다.

상기 패킹(380)이 진공패널(360) 사이에 삽입되면서 동시에 비닐 시트를 포함한 채색된 시트 내지는 표면 보호 시트가 패킹(380)과 같이 고정될 수 있으며, 각각 진공패널(360)에 형성된 패킹(380)을 이용하여 전체 또는 부분적인 차단이 가능해 진다. 이러한 차단을 통해서 외부의 환경으로부터 진공패널(360)을 보호하는 한편, 채색된 시트의 경우 태양으로부터의 직사광선을 전부 또는 일부를 차단하게 된다.

도 15는 본 발명의 다른 실시예에 따른 원호의 천장을 가지는 원예 재배실의 사시도이며, 도 16은 도 15에서 도시한 원호 진공패널의 사시도이다.

도 15 및 도 16을 참조하면, 원호의 천장을 갖는 진공패널 원예 재배실(400)의 경우 그 사방을 이루는 차단벽의 구성은 도 14에서 도시한 각진 천장을 가지는 진공패널 원예 재배실(300)과 동일하다. 단, 천장의 경우 원호의 골조에 장착되며 상기 원호 골조에 대응하는 원호의 판으로 형성된 원호 진공패널(470)이 구비된다.

상기 원호를 이루는 골조에 틈새 보정 부재가 장착되며, 상기 틈새 보정 부재에 원호 진공패널이 고정되어 원호의 천장을 갖는 진공패널 원예 재배실(400)이 설치된다.

상기 원예 재배실(400)의 천장을 구성하는 원호 진공패널(470)에 패킹을 삽입하여 장착할 수 있으며, 패킹의 용이한 장착 또는 해제를 이용하여 비닐 시트 등을 원예 재배실(400)의 외부에 장착할 수 있어 표면 보호 및 직사광선의 차단의 효과를 얻을 수 있다.

이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 진공패널 구조물의 조립방법을 상세하게 설명하지만, 본 발명이 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다.

도 17은 본 발명을 조립과정을 설명하기 위한 개략도이다.

도 17을 참조하면, 이상에서와 같이 골조(520)를 형성하고 골조(520)에 진공패널(560)을 분해 조립이 가능하도록 장착하여 시공되는 구조물(500)을 조립하는 방법은 a) 구조물(500)의 골조(520)를 설치하는 단계, b) 설치된 골조(520)의 공간에 틈새 보정 수단(540)을 삽입하여 장착하는 단계, c) 틈새 보정 수단(540)에 진공패널(560)을 장착하는 단계 및 d) 진공패널(560)과 틈새 보정 수단(540)을 체결수단에 의해 고정하는 단계를 포함한다.

골조(520)를 설치하는 a) 단계는 지지 프레임(522) 또는 모서리 프레임(526)을 지면에 지지 및 연결하여 상기 골조의 일부를 형성하는 단계를 포함한다. 구조물(500)이 설치될 장소에 수직으로 지지 프레임(522)이 지지되도록 고정시키고, 특히 구조물(500)의 모서리 또는 말단에는 모서리 프레임(526)이 지지 및 고정되게 한다.

상기 지지된 프레임(522,526)을 연결하기 위한 프레임을 연결하며, 상기 프레임은 용접으로 연결될 수 있으며, 보강판을 프레임 사이에 인접시키고 보강판과 연결되는 프레임을 리벳팅, 용접 또는 볼트 결합으로도 연결될 수 있다.

상기 a) 단계는 지지된 프레임(522,526)을 연결된 방향에 수직한 방향으로 지지하기 위한 고정 플레이트(530)의 장착 단계를 더 포함한다. 고정 플레이트(530)의 양 단에 형성된 체결 플랜지(532)를 지지된 프레임(522,526)에 체결함으로써 골조(520)를 완성하게 된다.

고정 플레이트(530)를 표준화하기 위하여 지지된 프레임(522,526)은 일정한 간격을 두고 설치되는 것이 바람직하며, 지지된 프레임(522,526)에 장착되는 고정 플레이트(530)도 일정한 간격을 두고 고정되는 것이 바람직하다.

상기 b) 단계는 틈새 보정 부재(540)의 고정을 확실하게 하기 위하여 접착제, 양면 테이프 등을 포함한 접착부재를 접착되는 틈새 보정 수단(540)과 골조(520)의 사이에 두어 접착하는 단계를 더 포함한다. 접착부재를 바르는 단계는 틈새 보정 부재(540) 또는 골조(520)에 먼저 접착시킨 후 다른 구성요소와 접착될 수 있으며, 틈새 보정 부재(540)와 골조(520)를 인접하게 한 후 그 사이에 접착부재를 주입하여 접착시킬 수 있다.

본 발명의 틈새 보정 부재에 관한 다른 실시예를 따르면, 틈새 보정 부재는골조의 각진 부분에 장착되는 모서리부재 및 골조의 직선 또는 곡선부에 장착되는 직선부재를 포함한다. 도 8에서 도시한 틈새 보정 부재를 골조에 장착하는 경우, 4개의 모서리 부재를 사각형의 홀을 이루는 골조의 각각 꼭지점에 장착하고 4개의 직선부재를 상기 모서리부재의 사이에 장착하는 함으로써 틈새 보정 부재를 골조에 장착하게 된다.

모서리부재와 직선부재를 확실하게 고정하기 위하여 모서리부재 및 직선부재)와 골조 사이에 접착부재를 사용할 수 있다.

이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 진공패널의 제작방법을 상세하게 설명하지만, 본 발명이 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다.

도 18은 본 발명의 일 실시예에 따라 사출성형으로 진공패널(760)의 일면을 형성하는 단계를 도시한 단면도이며, 도 19는 도 18에서 도시한 사출부재(740)를 B방향에서 본 정면도이다.

도 18 및 도19를 참조하면, 진공패널(760)을 제작하는 사출성형장치(700)는 내외부가 저진공으로 유지되는 금형 챔버(720), 복수의 원료 주입구(746)가 형성된 제1 실린더 벽(742), 제1 실린더 벽(742)을 제외한 타 측면을 이루며 복수의 원료 주입구(746)가 형성된 제2 실린더 벽(744) 및 제1 실린더 벽(742)과 제2 실린더 벽(744) 사이에서 슬라이딩이 가능하게 장착되며 일측 말단부의 측면에 요홈(752)이 형성된 피스톤 부재(750)를 구비한다. 여기서 제1 실린더 벽(742), 제2 실린더벽(744) 및 피스톤 부재(750)는 사출부재(740)에 포함된다.

피스톤 부재(750)가 금형 챔버(720)의 일측에 인접하여 위치하며, 구체적으로 피스톤 부재(750)는 금형 챔버(720)로부터 진공패널(760)의 일면 두께만큼 간격을 두어 위치하는 것이 바람직하다. 제1 실린더 벽(742)의 단부과 제2 실린더 벽(744)의 단부는 피스톤 부재(750)의 단부로부터 일정한 거리를 두고 위치한다.

제1 실린더 벽(742)와 제2 실린더 벽(744)의 단부면에는 복수의 원료 주입구(746)가 형성되어 있다. 원료 주입구(746)로부터 플라스틱을 포함한 용융 및 냉각으로 성형이 가능한 원료가 주입되어 진공패널(760)의 일면을 성형하게 된다.

사각형의 단면을 갖는 사출부재(740)에서 제1 실린더 벽(742)은 사각형의 한 변을 차지하며, 제2 실린더 벽(744)은 사각형의 나머지 세 변을 차지하게 된다. 제1 실린더 벽(742)과 제2 실린더 벽(744)에서 주입되는 원료는 금형 챔버(720) 내에서 사각형의 단면을 갖는 진공패널 벽면을 형성하게 된다. 양 벽(742,744)은 분리되어 있으며 각각 독립적으로 움직일 수 있다. 도 19에 도시된 실린더 벽은 제1 실린더 벽(742)과 제2 실린더 벽(744)으로 2개로 나누고 있지만 이에 한정되는 것이 아니며, 3개 이상의 분리되는 것이 가능하며 4개로 분리되어 실린더 벽이 각각의 변을 구성하도록 분리될 수도 있다.

상기 피스톤 부재(750)의 단부는 제1 실린더 벽(742)과 제2 실린더 벽(744)이 형성하는 공간을 정밀하게 채움으로써 원료 및 외부 물질이 출입하는 것을 제한하게 된다.

제1 실린더 벽(742)은 진공패널(760)의 벽면을 이루는 일 벽면 어느 것이라도 가능하지만, 긴 벽면을 형성하는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 진공패널(760)을 제작하는 마무리 단계에 있어서 이동거리가 짧아지기 때문에 제1 실린더 벽(742)과 대향하는 벽면이 밀봉이 어려울 정도로 굳어 진공패널(760)의 제작이 어려워 지는 것을 막을 수 있다. 또한, 제1 실린더 벽(742)이 위치하는 방향은 중력방향인 하방에 위치하는 것이 바람직하다.

도 20은 본 발명의 일 실시예에 따라 사출성형으로 진공패널(760)의 벽면을 성형하는 단계를 도시한 단면도이다.

도 20을 참조하면, 도 18에서와 같이 진공패널(760)의 일면을 성형한 후 제1 실린더 벽(742), 제2 실린더 벽(744) 및 피스톤 부재(750)를 포함한 사출부재(740)가 금형 챔버(720)의 개구부를 향하는 제1 방향(Mx)으로 이동하게 되고, 원료 주입구(746)로부터 주입되는 원료에 의해 진공패널(760)의 벽면이 성형된다.

원료가 굳어서 성형되는 것을 촉진하기 위하여 금형 챔버(720)를 저온으로 유지하는 것이 바람직하며, 원료가 굳기 전에 중력 및 기타 변형 요인에 의해서 변형되는 것을 방지하기 위하여 피스톤 부재(750)는 원료가 주입되는 실린더 벽(742,744)의 단부와 일정한 거리를 두어 충분히 성형되지 않은 원료를 지지하면서 제1 방향(Mx)으로 이동하는 것이 바람직하다.

실린더 벽(742,744)의 단부와 피스톤 부재(750)의 단부 사이의 거리는 원료의 종류, 사출부재(740)의 이동속도 및 금형 챔버(720)의 온도와 같은 작업환경조건에 의해서 다양하게 조절될 수 있다. 그리고, 제1 실린더 벽(742), 제2 실린더 벽(744) 및 피스톤 부재(750)는 각각 독립된 작동 부재(도시되지 않음)에 의해서전후로 독립적으로 움직일 수 있다.

상기 피스톤 부재(750)에는 금형 챔버(720)의 내부와 외부를 연결하는 기체통로가 형성되어 있는 것이 바람직하다. 피스톤 부재(750)에 금형 챔버(720)의 외부와 내부를 연결하는 작은 구멍이 형성되어 있고, 양측의 구멍을 따라 통로(756)가 형성되어 금형 챔버(720)의 내부 및 외부에 기체가 유동할 수 있게 된다. 금형 챔버(720)가 완전히 밀폐되어 있으면 사출부재(740)의 이동으로 인해 금형 챔버(720) 내부의 진공패널(760)의 성형된 부분이 변형될 수 있기 때문에 외부 및 내부를 같은 저진공 상태로 유지하는 것이 바람직하기 때문이다.

피스톤 부재(750)에 형성되는 구멍 기타 통로의 크기 및 위치는 한정되지 아니하며 임의 크기 및 위치로 형성될 수 있다. 또한, 금형 챔버(720)의 내부 및 외부를 잇는 통로는 파이프, 튜브와 같은 별도의 통로를 형성할 수 있으나, 피스톤 부재(750)의 내부에 중공을 두어 구조적으로 형성될 수도 있다.

도 21은 본 발명의 일 실시예에 따라 사출성형으로 진공패널(760)을 밀봉하는 단계를 도시한 단면도이며, 도 22는 도 21에서 도시한 방법에 의해 진공패널(760)이 밀봉된 단계를 도시한 단면도이다.

도 21 및 도 22를 참조하면, 사출부재(740)가 금형 챔버(720)의 개구부에 인접하면서 제2 실린더 벽(744)은 이동을 중단하고, 피스톤 부재(750) 및 제1 실린더 벽(742)가 제1 방향(Mx)으로 계속 이동하게 된다.

사출부재(740)가 금형 챔버(720)의 개구부에 인접하는 위치에서 제2 실린더 벽(744)의 단부를 기준으로 제1 실린더 벽(742)의 단부가 제1 방향(Mx)에 인접하여위치하게 된다. 즉, 제2 실린더 벽(744)의 단부와 피스톤 부재(750)의 단부가 일치하게 되고, 제1 실린더 벽(742)이 이동하면서 피스톤 부재(750)에 형성된 U자 형상의 요홈(752)의 개구부 전체가 드러나면서 사출부재(740)의 제1 방향(Mx)에 대한 이동은 중단된다.

사출부재(740)의 이동이 중단된 후 제2 실린더 벽(744)에 형성된 원료 주입구(746)에서 원료의 주입이 중단되고, 제1 실린더 벽(742)에 형성된 원료 주입구(746)에서만 원료의 주입이 계속된다.

요홈(752)의 내부로 원료가 주입되기 시작하면서 사출부재(740)는 제1 방향과 수직한 제2 방향(My)으로 이동하게 된다. 제1 실린더 벽(742)의 원료 주입구(746)로부터 주입되는 원료에 의해 진공패널(760)의 마지막 일면이 성형되며, 피스톤 부재(750)의 말단이 진공패널(760)을 밀봉하는 한편, 상기 말단은 진공패널(760)이 밀봉되기까지 제1 실린더 벽(742)에 대향하는 벽면이 굳는 것을 방지하게 된다. 제2 방향은 중력방향과 대향하는 방향이 되는 것이 바람직하지만, 이에 한정되는 것은 아니다.

제1 실린더 벽(742)의 원료 주입구(746)에서 유입되는 원료에 의해 마지막 일면이 성형되면서 진공패널(760)은 밀봉된다. 밀봉된 진공패널(760)이 원예 재배실을 포함한 진공패널 구조물에 이용되기 위해서는 마무리로 피니싱을 하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 구조물의 설치하기 위한 골조를 형성하고 그 위에 틈새 보정 부재를 장착하며 진공패널을 틈새 보정 부재에 고정함으로써 단열성이 뛰어나고, 난방 및 냉방이 우수하며, 그 설치 및 분해가 간편한 구조물이 설치될 수 있다.

또한, 난방 및 냉방이 우수한 진공패널을 단열의 소재로 사용함으로써 시설 운영비가 현저하게 감소하고, 투명 소재의 이용이 가능하여 투광성을 높일 수 있다. 따라서, 원예 재배실을 포함한 기타 단열 또는 투광성이 필요한 영역에서 유용하게 이용될 수 있다.

또한, 분해 또는 조립이 용이하기 때문에 부분의 손상이 있는 경우, 손상부분만 교체하는 것이 가능하여 용이하고 신속한 보수 및 유지 비용의 절감의 효과를 가져올 수 있다.

또한, 일부 진공패널을 분리하여 통풍 및 습도를 포함한 기타 실내 환경 조건을 조절할 수 있다.

또한, 틈새 보정 부재를 진공패널과 골조 사이에 장착함으로써 구조물의 규모가 커짐으로 해서 발생할 수 있는 구조물 구조의 변형 또는 진공패널의 손상을 방지할 수 있다.

또한, 틈새 보정 부재를 단열재로 사용하는 경우 틈새 보정 부재가 같은 구조적 특성 외에도 단열의 효과를 이중으로 얻을 수 있다.

또한, 진공패널 사이에 패킹을 삽입하여 장착할 수 있도록 하여, 진공패널 사이를 통한 이물질의 유입 및 진공패널 간의 직접적인 접촉을 막을 수 있다.

또한, 진공패널 사이의 패킹을 비닐 시트 등과 같이 장착하여 구조물의 전부 또는 일부를 커버할 수 있게 됨으로써, 구조물의 표면 보호 및 진공패널을 통한 채광량의 조절을 용이하게 할 수 있다.

또한, 진공패널을 저진공의 챔버 안에서 일체를 형성하며 제작하는 방법에 의해서 제작이 용이하고 밀봉효과가 우수하며 수명이 긴 진공패널을 제공받을 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사살 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (29)

1. 구조물의 골격을 형성하는 골조;

   상기 골조에 장착되는 적어도 하나의 진공패널; 및

   상기 진공패널과 상기 골조 사이에 장착되는 틈새 보정 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 진공패널 구조물.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 골조에는 자 형상의 단면을 가지는 지지 프레임이 구비되며,

   상기 지지 프레임의 단면 중 상기 틈새 보정 수단에 접하는 단면의 양단에는 플랜지가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 진공패널 구조물.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 틈새 보정 수단에 접하는 상기 단면의 길이가 타측 단면의 길이보다 긴 것을 특징으로 하는 진공패널 구조물.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 골조에는 ㄷ자 형상의 단면을 가지는 지지 프레임이 구비되는 것을 특징으로 진공패널 구조물.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 골조에는 상기 구조물의 모서리 또는 말단을 지지하는 모서리 프레임이 더 포함되며,

   상기 모서리 프레임은 L자 형상의 단면을 가지며, 상기 틈새 보정 수단에 접하는 단면의 단부에 플랜지가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 진공패널 구조물.
6. 제 1 항에 있어서,

   상기 골조는 양 단에 체결 플랜지가 형성된 고정 플레이트를 더 포함하며,

   상기 고정 플레이트는 상기 골조를 이루는 프레임 사이에 장착되어 상기 프레임을 연결 및 지지하는 것을 특징으로 하는 진공패널 구조물.
7. 제 1 항에 있어서,

   상기 틈새 보정 수단은

   상기 진공패널의 가장자리를 지지하며 내측에 홀이 형성된 가장자리 지지부및

   상기 가장자리 지지부의 내측 하부에 형성되며 상기 골조 사이에 삽입되어 상기 틈새 보정 수단을 상기 골조에 고정시키는 골조 지지부를 구비하는 것을 특징으로 하는 진공패널 구조물.
8. 제 7 항에 있어서,

   상기 틈새 보정 수단의 일부분이 절개된 것을 특징으로 하는 진공패널 구조물.
9. 제 1 항에 있어서,

   상기 틈새 보정 수단은

   상기 골조의 각진 부분에 장착되는 모서리부재 및 상기 골조의 직선 또는 곡선부에 장착되는 직선부재를 구비하며,

   상기 모서리부재와 직선부재는 상기 진공패널과 상기 골조 사이에서 상기 진공패널의 가장자리를 지지하는 것을 특징으로 하는 진공패널 구조물.
10. 제 7 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 틈새 보정 수단은 ㄱ자 형상의 단면을 가지는 것을 특징으로 하는 진공패널 구조물.
11. 제 1 항에 있어서,

    상기 틈새 보정 수단은 상기 골조에 접착수단에 의해서 접착되는 것을 특징으로 하는 진공패널 구조물.
12. 제 1 항에 있어서,

    상기 틈새 보정 수단은 단열재로 구성되는 것을 특징으로 하는 진공패널 구조물.
13. 제 1 항에 있어서,

    상기 진공패널의 일측에는 적어도 하나의 체결탭이 형성되며,

    상기 체결탭과 상기 틈새 보정 수단이 체결수단에 의해서 체결되는 것을 특징으로 하는 진공패널 구조물.
14. 제 13 항에 있어서,

    상기 체결수단은 볼트 및 너트를 구비하는 것을 특징으로 하는 진공패널 구조물.
15. 제 13 항에 있어서,

    상기 진공패널에는 외부의 공기의 유입을 방지하는 차단 돌출부가 구비되며,

    상기 차단 돌출부는 상기 진공패널을 지지하는 상기 틈새 보정 수단의 내측 홀을 따라 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 진공패널 구조물.
16. 제 1 항에 있어서,

    상기 진공패널 사이에 장착되는 패킹이 더 포함되며,

    상기 패킹은 상기 진공패널 사이에서 착탈이 가능하게 장착되는 것을 특징으로 하는 진공패널 구조물.
17. 제 16 항에 있어서,

    상기 패킹은 ㄱ자 형상 또는 자 형상의 단면을 가지는 것을 특징으로 하는 진공패널 구조물.
18. 진공패널 구조물을 조립하는 방법에 있어서,

    (a) 상기 구조물의 골조를 설치하는 단계;

    (b) 상기 골조에 틈새 보정 수단을 장착하는 단계;

    (c) 상기 틈새 보정 수단에 진공패널을 장착하는 단계;

    (d) 상기 진공패널과 틈새 보정 수단을 체결수단에 의해 고정하는 단계를 포함하는 것은 특징으로 하는 진공패널 구조물의 조립방법.
19. 제 18 항에 있어서,

    상기 (a) 단계는 지지 프레임 또는 모서리 프레임을 지면에 지지 또는 연결하여 상기 골조의 일부를 형성하는 단계; 및

    양 단에 체결 플랜지가 형성된 고정 플레이트를 구비하고, 상기 지지 프레임 또는 상기 모서리 프레임으로 형성된 상기 골조의 일부를 상기 고정 플레이트가 연결 및 지지하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 진공패널 구조물의 조립방법.
20. 제 18항에 있어서,

    상기 (b) 단계는

    상기 진공패널의 가장자리를 지지하며 내측에 홀이 형성된 가장자리 지지부 및 상기 가장자리 지지부의 내측 하부에 형성되며 상기 골조 사이에 삽입되는 골조 지지부를 구비하는 상기 틈새 보정 수단을 제공하는 단계; 및

    상기 골조 지지부를 상기 골조에 삽입하여 상기 틈새 보정 수단을 상기 골조에 고정시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 진공패널 구조물의 조립방법.
21. 제 18 항에 있어서,

    상기 (b) 단계는 상기 골조의 각진 부분에 장착되는 모서리부재 및 상기 골조의 직선 또는 곡선부에 장착되는 직선부재를 장착하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 진공패널 구조물의 조립방법.
22. 제 18항에 있어서

    상기 (b) 단계는 상기 틈새 보정 수단과 상기 골조 사이를 접착수단으로 접착하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 진공패널 구조물의 조립방법.
23. 제 18항에 있어서,

    상기 (c) 및 (d) 단계는

    상기 진공패널이 상기 틈새 보정 수단에 삽입되는 단계; 및

    상기 진공패널과 상기 틈새 보정 수단이 체결수단에 의해 체결되는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 진공패널 구조물의 조립방법.
24. (a) 내부 및 외부가 저진공을 이루는 금형 챔버가 제공되는 단계;

    (b) 복수의 원료 주입구가 형성된 제1 실린더 벽,

    상기 제1 실린더 벽을 제외한 타 측면을 이루며 복수의 원료 주입구가 형성된 제2 실린더 벽 및

    상기 제1 실린더 벽과 상기 제2 실린더 벽 사이에서 슬라이딩이 가능하게 장착되며 일측 말단부의 측면에 요홈이 형성된 피스톤 수단을 구비하는 사출수단이 제공되는 단계;

    (c) 상기 피스톤 수단이 상기 금형 챔버의 일측에 인접하여 위치하며, 상기 제1 실린더 벽 및 제2 실린더 벽이 상기 피스톤 수단에 인접하게 위치하며, 상기 원료 주입구로부터 주입되는 원료에 의해서 진공패널의 일면이 성형되는 단계;

    (d) 상기 사출수단이 제1 방향으로 이동하며, 상기 원료 주입구로부터 주입되는 상기 원료에 의해서 상기 진공패널의 벽면이 성형되는 단계; 및

    (e) 상기 사출수단이 상기 제1 방향과 수직한 제2 방향으로 이동하며, 상기제1 실린더 벽의 원료 주입구로부터 주입되는 원료에 의해서 상기 진공패널이 밀봉되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 진공패널의 제작방법.
25. 제 24 항에 있어서,

    상기 (b) 단계는 상기 요홈이 U자 형상의 단면을 가지며 제공되는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 진공패널의 제작방법.
26. 제 24 항에 있어서,

    상기 (d) 단계는 상기 사출수단이 상기 금형 챔버의 개구부에 인접하는 위치에서 상기 제2 실린더 벽의 단부를 기준으로 상기 제1 실린더 벽의 단부가 상기 제1 방향에 인접하여 위치하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 진공패널의 제작방법.
27. 제 24 항 내지 제 26 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 금형 챔버가 저온을 유지하며 제공되는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 진공패널의 제작방법.
28. 제 24 항에 있어서,

    상기 피스톤 수단에 기체가 금형 챔버의 내부와 외부를 통과할 수 있는 경로가 제공되는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 진공패널의 제작방법.
29. 제 24 항에 있어서,

    상기 밀봉된 진공패널의 외부면을 피니싱하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 진공패널의 제작방법.