KR20010067106A - 면 파스너의 암 연결 부재와 그 제조 장치 - Google Patents

Abstract

다수의 파일 모양 연결 요소(12)가 제1면과 제2면을 포함하는 평판형 기재(11)의 제1면 위에 형성된 각 융기부(11a)의 상부면과 일체적으로 용착되어, 교락된 얀(14)의 단면의 1/4 이상이 그것에 매몰된다. 교락된 얀(14)은 평판형 기재(11)의 어떤 두께에 관계없이 융기부(11a)의 존재에 의해 융기부(11a)와 일체적으로 용착된다. 반면에, 융기부(11a) 대신에 평판형 기재(11)의 구성 재료로써 교락된 얀(14)을 부분적으로 덮는 덮개 부분(11b)을 형성하는 것이 가능하다. 그 결과, 암 연결 부재는 장비 비용의 상승 없이 연속적으로 제조될 수 있다. 나아가, 파일 얀이 평판형 기재(11)의 용착에 의해 고정되더라도, 충분한 고정 강도가 기재면에 고정된 파일 얀 열에 제공될 수 있다. 따라서, 높은 생산성이 보장될 수 있다. 이러한 암 연결 부재를 현실화하는 제조 장치가 또한 제공된다.

Description

면 파스너의 암 연결 부재와 그 제조 장치 {FEMALE ENGAGING MEMBER OF SURFACE FASTENER AND PRODUCTION APPARATUS THEREOF}

본 발명은 열 가소성 수지로 만들어진 평판형 기재(substrate)의 표면에 다수의 섬유 파일을 구비하는 면 파스너용 암 연결부재에 관한 것이다. 또한 본 발명은 그 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 면 파스너는 평판형 기재의 표면 위에 고리, 버섯 등의 서로 다른 형상으로 형성된 다수의 수 연결 요소를 구비하는 수 연결 부재와 평판형 기재의 표면 위에 다수의 파일(pile)형 암 연결 요소를 구비하는 암 연결 부재로 구성된다. 서로 대응하고 서로 벗겨지는 수 연결 요소와 암 연결 요소가 있는 평판형 기재를 압축함으로써, 연결 요소는 서로 연결되거나 그 전체 면을 통해 서로 분리된다. 따라서, 이러한 면 파스너는 두 구조체를 서로 연결하거나 분리하는데 사용된다. 나아가, 같은 경우로서, 전술한 수 연결 요소 및 암 연결 요소는 평판형 기재의 동일한 면에 혼합되어 형성될 수 있으며, 파스너 장치의 다양한 종류에 사용될 수 있도록 각 평판형 기재의 전방 및 후방 면에 형성될 수 있다.

수 연결 요소의 구조로서, 최근에는 고리 모양, 버섯 모양, 종려나무 모양 같은 형태가 사용된다. 전형적인 종류의 하나는 편조된 섬유 구조와 직조된 섬유 구조 같은 섬유 구조를 제조하고 단일 필라멘트의 부분을 절개함과 동시에 섬유 구조체로서 단일 필라멘트를 편조 또는 직조함으로써 제조된다. 선택적으로, 그것은 한 방향으로 주변면에 다수의 연결-요소-성형 캐비티를 구비하는 다이 휠을 회전함으로써, 또한 평판형 기재와 연결 요소를 일체적이고 연속적으로 성형하도록 다이 휠의 주변면에 용융된 수지 재료를 유도함으로써 제조된다.

반면에, 전술한 암 연결 부재는 파일로 된 촘촘한 섬유로 일반적으로 제조된다. 가장 전형적인 암 연결 부재로서, 다수의 섬유 파일이 편조된 천이나 직조되지 않는 섬유 또는 합성 수지 막으로 구성된 평판형 기재의 면에 촘촘하게 형성된다. 상기의 섬유 파일은 편조된 천과 같은 섬유 기재가 제조될 때 편조 및 직조를 동시에 함으로써 일반적으로 형성된다. 선택적으로, 직조된지 않은 천이 제조될 때 그것은 자동적으로 제조된다. 미국 특허 제 5,512,234 호는 전술한 평판형 기재가 그 면 위에 파일을 형성하는 합성 수지 막으로 구성된다는 것을 설명한다. 상기의 공지된 방법에서, 합성 수지 막은 수 연결 요소와 일체적으로 성형되며, 나란하게 배열된 다수의 긴 섬유 얀 열(row)은 주변면 위에 루프 성형된 다수의 오목한 부분을 구비한 가열 드럼의 주변면에 유도되어, 섬유 얀 열은 전술한 루프 성형된 오목한 부분의 내부에 루프 형태로 만곡된다. 이에 따라, 만곡된 섬유 얀 열은 전술한 합성 수지 막에 연속적으로 연결된다. 최종적으로, 긴 섬유 얀 열로 형성된 루프의 기초부는 용착에 의해 합성 수지 막의 면에 일체적으로 고정된다.

나아가, 일본 특허 공개 공보 제 63-63405 호에 설명된 바에 의하면, 열 가소성 합성 수지 막의 면은 연화(softened)되며, 다수의 파일을 구비한 편조된 천이나 직조된 천으로 구성된 섬유 구조체는 면을 연화하도록 압축되고 그것에 일체적으로 고정된다. 연화된 합성 수지 막의 부분이 섬유 구조체 내부로 진입하여 일체화되며, 파일의 형태는 뒷면 피복의 필요성을 제거함으로써 안정화된다. 일본 특허 공개 공보 제 2-191735 호에 의하면, 용융점이 다른 두 종류의 다중 필라멘트가 다수의 루프로써 코어 스트링을 덮도록 다른 공급 속도로 공기 일시 비틀림 장치에 공급된다. 그 결과, 가열되어 덮힌 스트링이 제조된다. 덮힌 스트링의 여러 조각은 직조되지 않은 천으로 구성된 막의 표면에 위치되고 배열된다. 이에 따라, 저-용융점의 다중 필라멘트의 용융점보다 높고 고-용융점 필라멘트의 용융점보다 낮은 온도에서 가열 과정을 수행함으로써, 저-용융점필라멘트는 전술한 막에 용착되어, 수 연결 부재는 제조된다.

일본 특허 공개 공보 제 2-191735 호에 설명된 기술과 유사한 암 연결 부재가 미국 특허 제 5,699,593 호 및 제 5,830,298 호에 설명된다. 상기의 명세서에 설명된 암 연결 부재에서, 합성 수지 필름으로 된 기재 막의 표면 위에 다수의 파일을 구비하는 다중 필라멘트는 접착제로 결합하고, 기초 재료로 서로 용융하고, 초음파로 용착함으로써 다중 필라멘트의 길이 방향으로 표면에 간헐적으로 일체화된다.

나아가, 일본 특허 공개 공보 제 11-46811 호는 코어 스트링 주위를 감는 다수의 필라멘트로 구성된 파일 얀 열이 평판형 기재의 표면에 일체적으로 결합되는 암 연결 부재를 설명한다. 이러한 암 연결 부재는 또한 간단한 공정에 의해 연속적으로 제조될 수 있다. 코어 스트링 주위의 필라멘트의 1회 감김 길이는 코어 스트링 주위보다 크게 정해진다. 나아가, 파일 얀 열이 평판형 기재의 표면에 고정될 때, 전술한 코어 스트링의 주변면과 필라멘트의 내부 원주면 사이의 최대 부분의 거리는 0.1㎜≤D≤5㎜가 되도록 정해진다. 그 결과, 다양한 크기의 파일이 연결 부재의 적용 지역의 확장부에 유도됨으로써 임의적이고 용이하게 제조될 수 있다.

그러나, 전술한 미국 특허 제 5,512,234 호에 설명된 암 연결 부재의 제조 방법에 따르면, 드럼에 나란하게 공급되도록 다수의 다중 필라멘트를 공급하는 장력 제어가 정확하게 이루어지지 않는다면, 지그재그 형태로 필라멘트를 균등하게 만곡하는 것은 어렵다. 나아가, 유지되는 루프의 모양으로 안정되게 합성 수지 막의 표면에 동일한 필라멘트를 고정하기 위해, 다중 작동 부분 사이의 동조화 운전이 비용을 증가시켜 정확하게 제어되어야 한다. 또한, 고가의 드럼이 다른 이유로 교체되어야 하기 때문에, 이러한 방법은 곤란하다. 이에 따라, 제품의 종류는 한정되며, 제품의 적용 분야는 한정되어, 발전의 가능성이 없다.

전술한 일본 특허 공개 공보 제 63-63405 호에 설명된 암 연결 부재에 의하면, 열 가소성 수지 막이 뒷면 피복 대신에 섬유 구조체의 전체 뒷면에 존재한다.나아가, 부분적 수지 막은 섬유 구조체의 전체적 면에 진입하여, 그것과 일체적으로 용착된다. 따라서, 열가소성 수지 막의 존재에 덧붙여, 경계에서의 경직도가 증가하여, 가요성을 보장하기가 어렵다.

전술한 일본 특허 공개 공보 제 63-63405 호에 설명된 암 연결 부재에 의하면, 명세서에 설명된 바와 같이, 거의 꼬이지 않은 용융점에서의 차이점을 가지는 두 종류의 다중 필라멘트가 서로 배열되어, 임의적으로 서로 교락되도록 "일시적 비틀림(temporary twisting)" 이라 불리는 공기 회오리 흐름을 통과한다. 이에 따라, 이러한 필라멘트는 가열되며, 저-용융점의 다중 필라멘트는 기재 막(덮개)에 일체적으로 용착되는 2개의 용융점 사이의 거의 중간 온도에서 용착된다. 이러한 용착에 있어서, 저-용융점 다중 필라멘트의 부분은 기재 막에 용착되어 고정된다. 나아가, 저-용융점 다중 필라멘트는 고-용융점 다중 필라멘트와 교락되며, 저-용융점 필라멘트는 액화되도록 용해되어, 용융된 수지는 다중 필라멘트의 교락 부분에서 모이기 쉬우며, 고-용융점 다중 필라멘트는 교락점에서 서로 용착되고, 일체화된다.

따라서, 고-용융점 다중 필라멘트의 파일로 형성된 크기가 증가하여, 파일이 짝지어진 수 연결 요소를 연결할 수 있는 범위가 증가한다. 그 결과, 파일은 면 파스너의 암 연결 요소로서 기능하지 않는다. 나아가, 다중 필라멘트가 전술한 교락 지점에서 서로 용착될 때, 연결 요소로서의 기능이 보장되지 않는다면, 두 종류의 다중 필라멘트로 구성된 전술한 교락된 얀을 얻기 위해 엄격한 제조 조건을 세울 필요가 있다. 따라서, 그 유지는 쉽지 않다.

전술한 미국 특허 제 5,699,593 호 및 제 5,830,298 호에 설명된 암 연결 부재의 경우에, 접착제 부착 유닛, 초음파 용착 기계 등은 기재 면에 다중 얀 열을 고정하고, 장비의 비용과 공간을 증가시킴으로써 초음파로 그것을 용착하기 위해 설치될 필요가 있다. 나아가, 다중 필라멘트 얀 열이 용융 상태에서 기재에 간헐적으로 용착될 때, 기재의 두께가 작다면, 용착부는 기재의 뒷면에 생겨서, 제품으로서 사용될 수 없다. 선택적으로, 기재의 두께가 크고, 다중 필라멘트 얀 열이 만약 간단하게 용착될 수 있다면, 아주 쉽게 기재으로부터 분리된다.

전술한 일본 특허 공개 공보 제 11-46811 호에 설명된 암 연결 부재와 마찬가지로 필라멘트는 파일로 구성될 뿐 아니라, 코어 스트링은 기재 표면으로부터 쉽게 분리된다. 따라서, 실제 사용에 있어서 보다 개선될 필요가 있다.

따라서, 본 발명은 상기의 서술된 문제점을 해결하였다. 따라서, 본 발명의 목적은 장비의 비용 등이 증가하지 않고 연속적으로 제조될 수 있는 면 파스너의 암 연결 부재를 제공하는 것이며, 파일 얀 열이 기재의 용착에 의해 고정되더라도, 평판형 기재의 표면에 고정되는 파일 얀 열에 충분한 고정 강도가 제공될 수 있고. 높은 생산성이 보장되고, 제조 장치의 경우도 그러하다.

이러한 목적은 본 발명의 제1특징 내지 제12특징에 의한 암 연결 부재 및 본 발명의 제13특징 내지 제21특징에 의한 제조 장치에 의해 달성된다.

본 발명의 제1특징에 의하면, 제1면과 제2면을 구비하는 평판형 기재과 제1면상의 다수의 파일 모양 연결 요소를 포함하며, 면 파스너의 짝지어지는 수 연결부재와 접하는 평면에 있는 면 파스너의 암 연결 부재(10)에 있어서, 파일 모양 연결 요소는 그 표면에 다수의 루프를 구비하는 다중 필라멘트가 교락된 얀(14)의 열을 포함하며, 융기부의 다수의 열이 상기 평판형 기재의 제1면 위에 연장되도록 제공되며, 상기 교락된 얀은 상기 융기부의 상부면과 일체적으로 용착되어, 상기 교락된 얀의 단면의 1/4 이상이 그것에 매몰되는 것을 특징으로 하는 암 연결 부재가 제공된다.

평판형 기재의 제1면 위에 연장되도록 융기부를 제공함으로써, 각 교락된 얀은 기재의 실질적 두께를 변화시키지 않고, 기재의 구성 재료의 부분인 융기부의 용융된 수지 재료의 충분한 양과 일체적으로 용착될 수 있다. 이에 따라, 교락된 얀이 평판형 기재에 부분적으로 고정되더라도, 평판형 기재에 대한 교락된 얀의 고정 강도는 현저하게 증가한다. 고정 강도를 충분히 보장하기 위해 , 교락된 얀은 용착되어, 그 단면의 1/4 이상이 융기부에 매몰된다. 매몰 부분이 단면의 1/4 이하일 경우, 암 연결 부재가 짝지어진 수 연결 부재와 분리될 때, 교락된 얀은 비교적 용이하게 평판형 기재으로부터 분리되기 쉽다.

양호하게는, 융기부의 다수의 열은 평판형 기재의 제1면 위에 제공되어 그 길이 방향으로 나란하게 연장되며, 교락된 얀은 융기부의 상부면을 따라 연장되며, 길이 방향으로 예정된 간격으로 부분적으로 압축되거나 전체 길이를 따라 압축되어, 교락된 얀은 융기부와 일체적으로 용착된다.

보다 양호하게는, 융기부의 다수의 열이 평판형 기재의 제1면 위에 제공되어, 그 길이 방향으로 나란하게 연장되며, 교락된 얀은 융기부의 상부면에위치되어, 그것은 굴절되고, 융기부와 교락된 얀의 교차 지점은 부분적으로 압축되어, 융기부와 일체적으로 용착된다. 이러한 구조에서, 짝지어지는 수 연결 부재와의 연결 영역은 증가하여, 연결 방향은 균일하지 않고, 평판형 기재의 제1면에 의해 연결은 완전하게 수행된다.

보다 양호하게는, 평판형 기재의 제1면 위에서 연장되도록 다수의 융기부가 위치되어, 그것은 굴절되며, 상기 교락된 얀은 융기부와 일체적으로 용착되도록 교락된 얀이 부분적으로 압축되는 교차 부분에서 상기 융기부의 상부면을 횡단한다. 이 경우, 융기부의 다수의 열은 그것이 평판형 기재의 제1면 위에서 굴절되도록 위치된다. 이에 따라, 그 두께가 작더라도, 평판형 기재는 쉽게 찢어지지 않는다.

본 발명의 제5특징에 의하면, 나란한 융기부의 다수의 열이 그 길이 방향의 평판형 기재의 제1면 위에 위치되며, 교락된 얀은 융기부에 수직한 제1면 위에 위치되며, 교락된 얀은 융기부 사이의 교차 지점에서 융기부와 일체적으로 용착되어, 교락된 얀의 단면의 1/4 이상이 그 안에 매몰된다.

상기 특징에 의하면, 융기부의 다수의 열이 그 폭 방향으로 위치되어, 평판형 기재의 길이 방향으로 나란하게 연장되며, 교락된 얀의 다수의 열은 평판형 기재의 폭 방향과 나란하고 융기부에 수직하게 연장되도록 위치된다. 교차 지점에서, 교락된 얀의 각 열이 일체적으로 용착되어, 단면의 1/4 이상이 융기부에 매몰된다. 따라서, 평판형 기재에 대하여 교락된 얀의 고정 강도는 증가한다. 따라서, 짝지어지는 수 연결 부재로부터 암 연결 부재가 분리될 때조차도, 교락된 얀은 평판형 기재으로부터 분리되지 않는다.

본 발명의 제6특징에 의하면, 교락된 얀의 다수의 열이 평판형 기재의 제1면의 길이 방향으로 나란하게 위치되며, 평판형 기재와 같은 수지 재료로된 돌출된 다수의 열이 예정된 간격으로 제공되어 교락된 얀의 각 열을 따라 평판형 기재의 제1면 위에 돌출된다. 교락된 얀의 열이 돌출된 열과 일체적으로 용착되어, 교락된 얀의 단면의 1/4 이상이 그것에 매몰된다. 이 경우, 평판형 기재에 대한 교락된 얀의 고정 강도는 전술한 제5특징에 따른 암 연결 부재만큼 높고, 나아가, 평판형 기재의 유연성이 손상되지 않는다.

본 발명의 제7특징에 의하면, 평판형 기재 막에 대하여 교락된 얀의 다른 고정 구조체를 구비하는 암 연결 부재가 제공되어, 관통 구멍이 매트릭스 형태로 평판형 기재 내에 형성되며, 상기 다수의 교락된 얀이 제1면 위에서 길이 방향으로 배열된 관통 구멍의 각 열을 따라 위치되며, 접착제층이 상기 평판형 기재에 반대편상의 제2면 위에 형성되어, 접착제층의 접착제 구성요소가 상기 관통 구멍을 통하여 부분적으로 상기 교락된 얀과 일체적으로 용착된다.

최근에는, 접착제가 이러한 종류의 암 연결 부재의 제2면에 부착되며, 풀려진 종이는 그것에 고정된다. 이러한 풀려진 종이는 박리되고, 암 연결 부재는 연결 또는 분리될 물체에 결합된다. 본 발명의 이러한 특징에 의하면, 평판형 기재의 제2면 위에 피복된 접착제를 사용하며, 그것이 피복될 때, 평판형 기재에 제1면상의 교락된 얀이 부분적으로 결합됨으로써 접착제는 관통 구멍을 통과한다.

이러한 구조체를 구비하는 암 연결 부재에 부착되는 교락된 얀은 다른 공급 속도를 가지는 2 이상의 다중 필라멘트를 사용하는 공기 제트에 의해 만들어진 복합 마무리된 얀일 수 있으며, 공기 제트 공정에 의해 만들어지고 크게 주름진 다중 필라멘트로 만들어진 크게 주름지게 마무리된 얀 또는 공기 제트 공정에 의하고 다른 열 수축비를 구비하는 2 이상의 다중 필라멘트로 구성된 큰 열 수축 얀일 수 있다.

전술한 구조체에 부가하여, 수 연결 요소는 제1면에 반대측면인 제2면 위에 성형되거나, 수 연결 요소는 암 연결 요소와 함께 제1면 위에 성형될 수 있다. 이러한 구조체를 구비하는 암 연결 부재는 암 연결 부재로서 그 기능을 발휘할 뿐만 아니라, 자결 특성을 가져서, 파스너 장치나 만곡 장치의 다양한 종류로 사용될 수 있다.

본 발명의 제13특성 내지 제23특성은 전술한 구조체를 가지는 암 연결 부재를 위한 제조 장치에 관한 것이다.

본 발명의 제13특징에 의하면, 본 발명의 제2특징에 따른 면 파스너의 암 연결 부재를 제조하는 제조 장치가 제공되어, 한 방향으로 회전하는 다이 휠과; 예정된 간격으로 상기 다이 휠의 주변면에 대응하는 대응면을 구비하며, 용융된 수지를 압출하는 상기 대응면의 부분에 제공된 압출 포트를 구비하는 압출 노즐과; 상기 다이 휠의 회전 방향으로 압출 노즐의 아래에 위치되는 다이 휠의 주변면으로 상기 교락된 얀을 공급하며 안내하는 얀 안내 부재와; 다이 휠의 주변면에 대하여 상기 다이 휠의 주변면에 공급되는 교락된 얀을 압축하는 압축 롤을 포함하는 제조 장치에 있어서, 상기 교락된 얀의 수에 대응하는 수의 아치형 그루브가 다이 휠의 회전 방향으로 압출 포트의 아래에 위치되는 상기 압출 노즐의 반대면의 주변부 방향에나란하게 연장되도록 제공되며, 압축 롤의 축 방향에 나란하게 연장되는 다수의 돌출부 열이 충분한 높이를 가져서, 교락된 얀의 단면의 1/4 이상이 예정된 위상차로 돌출되도록 압축 롤의 주변면에 제공되는 상기 융기부에 매몰된다.

용융된 수지 재료가 한 방향으로 회전하는 다이 휠의 매끄러운 면으로 압출 노즐의 폭 방향으로 길고, 다이 휠과 다이 휠의 회전에 따르는 압출 노즐의 대응면 사이에서 회전하는 거의 직사각형의 압출 포트로부터 압출된다. 동시에, 압출 노즐로부터 압출된 용융된 수지 재료는 압출 노즐의 대응면 위에 형성된 다수의 아치형 그루브내로 진입한다. 따라서, 평판형 기재가 다이 휠의 주변면 위에 성형되며, 동시에, 연속된 융기부의 다수의 열이 기재의 제1면 위에 일체적으로 성형되어, 그것은 다이 휠의 회전 방향으로 연장된다.

반면에, 얀 안내 부재에 의해 나란하게 안내되는 다수의 교락된 얀이 휠의 주변면과 대응하도록 위치된 압축 롤 사이로 유도되며, 다이 휠의 회전 방향으로 압출 노즐의 아래쪽에 위치되며, 평판형 기재의 융기부는 다이 휠의 주변면을 따라 회전한다. 동시에, 압축 롤의 돌출된 열은 용융된 상태의 융기부의 상부면에 유도된 교락된 얀의 열을 부분적으로 압축하여, 단면의 1/4 이상이 융기부에 매몰된다. 그 결과, 각 교락된 얀이 간헐적으로 융기부와 일체적으로 용착되어, 전술한 바와 같은 구조를 가지는 암 연결 부재를 제조한다.

제14특징에 있어서, 얀 안내 부재는 아치형 그루브에 대응하는 다이 휠의 주변면을 향해 교락된 얀을 유도하고 안내하는 위치에 고정된다. 교락된 얀의 각 열은 일체적으로 용착되어, 그것은 제2특징에 의한 암 연결 부재를 제조함으로써 융기부의 상부면에 부분적으로 매몰된다. 본 발명의 제15특징에 의하면, 얀 안내 부재는 압축 롤의 회전과 동조하여 압축 롤의 축에 나란하게 왕복 운동한다. 이 경우, 교락된 얀의 각 열은 융기부를 횡단하여, 그것은 굴절되며, 제3특징에 의한 암 연결 부재를 제조함으로써 그 교차 지점에서 융기부와 일체적으로 용착된다.

본 발명의 제16특징에 의하면, 다이 휠은 압축 롤의 회전에 동조하여 다이 휠의 축 방향으로 왕복 운동한다. 이 경우에 있어서, 얀 안내 부재가 고정된다면, 교락된 얀의 다수의 열은 선형적으로, 그리고 다이 휠의 주변면 위에 성형된 융기부를 구비하는 기재의 제1면에 나란하게 유도된다. 동시에, 다이 휠은 축 방향으로 왕복 운동하며, 따라서, 융기부는 반복적으로 굴절된다. 그 결과, 교락된 얀의 각 열은 다이 휠의 회전 방향으로 선형적으로 공급되어, 그것은 굴절된 융기부의 상부면을 횡단한다. 동시에, 교락된 얀의 열은 압축 롤에 의해 교차 지점에서 융기부에 부분적으로 압축된다. 그 결과, 제4특징에 따르는 암 연결 부재에 의해 그것은 교차부에서 용융된 상태로 융기부에 용착된다.

얀 안내 부재는 다이 휠처럼 다이 휠에 나란하게 왕복 운동할 수 있다. 이 경우, 다이 휠과 얀 안내 부재의 왕복 사이클을 180도 어긋나게 함으로써 굴절된 융기부는 교락된 얀의 열을 횡단하여, 교락된 얀은 교차 지점에서 융기부의 상부면과 일체적으로 용착된다. 따라서, 제4특징에 따르는 암 연결 부재가 제조된다.

본 발명의 제17특징에 따르면, 제1특징에 따르는 면 파스너의 암 연결 부재를 제조하는 제조 장치가 제공되어, 한 방향으로 회전하는 다이 휠과; 예정된 간격으로 상기 다이 휠의 주변면에 대응하는 대응면을 구비하며, 용융된 수지를 압출하는 상기 대응면의 부분에 제공된 압출 포트를 구비하는 압출 노즐과; 상기 다이 휠의 회전 방향으로 압출 노즐의 아래에 위치되는 다이 휠의 주변면과 예정된 간격의 상기 압출 노즐 사이의 간격을 향해 교락된 얀의 각 열을 공급하며 안내하는 얀 안내 부재를 포함하는 제조 장치에 있어서, 상기 제조 장치는 상기 압출 노즐의 대응면이 매끄러운 면이고, 다수의 연속적 원형 그루브가 임의의 간격으로 주변부 방향으로 상기 다이 휠의 주변면에서 서로 나란하게 형성되는 것을 특징으로 한다.

용융된 수지 재료는 한 방향으로 회전하는 다이 휠의 매끄러운 면에 압출 노즐의 폭 방향으로 연장되며, 다이 휠의 회전에 따라서, 압출 노즐의 대응면과 다이 휠 사이에서 순환하는 거의 직사각형인 압출 포트로부터 압출된다. 동시에, 교락된 얀의 다수의 열이 다이 휠과 함께 대응하는 원형 그루브의 저면을 따라 순환한다. 압출 노즐로부터 압출된 용융된 수지 재료는 다이 휠의 주변면에 형성된 원형 그루브의 다수의 열 내부로 진입한다. 따라서, 평판형 기재가 다이 휠의 주변면에 성형되고, 동시에, 다이 휠의 회전 방향으로 연장되는 연속적 융기부의 다수의 열이 기재의 제1면에 일체적으로 성형된다.

본 발명의 제18특징에 의하면, 각 원형 그루브의 깊이보다 낮은 깊이를 구비하는 다수의 돌출부가 원형 그루브의 내면을 따라 예정된 간격으로 제공된다.

다수의 돌출부가 원형 그루브내에 예정된 간격으로 돌출되기 때문에, 용융된 상태로 융기부의 상부면에 유도되는 교락된 얀의 열이 부분적으로 압축되어, 단면의 1/4 이상이 그것에 매몰된다. 그 결과, 각 교락된 얀이 간헐적으로 융기부의 열과 일체적으로 용착된다. 결과적으로, 제2특징에 유사한 구조를 구비한 암 연결부재가 제13특징에 따른 제조 장치와 같이 제조된다.

본 발명의 제19특징에 의하면, 제5특징에 따르는 면 파스너의 암 연결 부재를 특별히 제조하는 제조 방법이 제공되어, 한 방향으로 회전하는 다이 휠과; 예정된 간격으로 상기 다이 휠의 주변면에 대응하는 대응면을 구비하며, 용융된 수지를 압출하는 상기 대응면의 부분에 제공된 압출 포트를 구비하는 압출 노즐과; 상기 다이 휠의 회전 방향으로 압출 노즐의 위에 위치되는 다이 휠의 주변면과 예정된 간격의 상기 압출 노즐 사이의 간격을 향해 교락된 얀의 각 열을 공급하며 안내하는 얀 안내 부재를 포함하는 제조 방법에 있어서, 상기 제조 방법은 상기 압출 노즐의 대응면이 매끄러운 면이고, 다수의 연속적 원형 그루브가 임의 간격으로 주변부 방향으로 상기 다이 휠의 주변면에서 서로 나란하게 형성되며, 각 원형 그루브를 횡단하는 다수의 그루브 부분이 상기 주변부 방향으로 예정된 위상차로 형성되며, 상기 원형 그루브의 깊이가 상기 원형 그루브를 횡단하는 그루브 부분의 깊이 보다 약 4 내지 1배가 되는 것을 특징으로 한다.

교락된 얀의 다수의 열이 얀 안내 부재에 의해 안내되고, 주변부 방향으로 다이 휠의 주변면에 나란하게 형성되는 다수의 원형 그루브로 유도된다. 그 다음에, 용융된 수지 재료는 압출 노즐로부터 다이 휠의 주변면으로 압출된다. 압출된수지 재료는 기재를 성형함으로써 압출 노즐과 다이 휠의 주변면 사이에 형성된 기재 두께와 같은 두께의 간격을 채운다. 동시에, 다이 휠의 주변면에 형성된 축 방향으로 나란한 그루브 부분은 융기부를 성형함으로써 수지 재료로 채워진다. 다이 휠의 원형 그루브에 유도된 교락된 얀은 융기부가 성형될 때, 일체적으로 용착되어, 단면의 1/4 이상이 원형 그루브와 축 방향으로 나란한 전술한 그루브 부분 사이의 교착 지점에서 융기부에 매몰된다. 이러한 특징의 암 연결 부재에서, 평판형 기재의 제1면의 길이 방향으로 위치된 교락된 얀의 열이 융기부와 일체적으로 용착되어, 그것은 기재의 폭 방향으로 위치된 융기부를 횡단하고, 교락된 얀의 단면의 1/4 이상은 매몰된다.

본 발명의 제20특징에 의하면, 제13, 17, 19특징에 따른 제조 장치가 제공되어, 다수의 수-연결-요소-성형 캐비티가 상기 다이 휠의 주변면에 형성된다.

제5특징에 따르는 구조체를 가지는 면 파스너의 암 연결 부재가 본 발명의 제21특징에 따르는 구조체를 가지는 암 연결 부재의 제조 장치에 의해 제조될 수 있다.

본 발명의 제21특징에 따르면, 상기 장치는 압축 롤과; 상기 평판형 기재의 두께에 대응하는 간격으로 압축 롤과 대응하도록 제공된 성형 롤과; 상기 압축 롤과 성형 롤 사이의 간격에 용융된 수지를 압출하는 압출 노즐을 포함하여, 다수의 링 형상 그루브가 나란하고 연속적으로 연장되며, 상기 압축 롤과 상기 성형 롤 사이의 간격으로 상기 성형 롤의 주변면을 따라 상기 교락된 얀을 유도하도록 성형 롤의 주변 방향에 형성되며, 다수의 그루브 부분이 성형 롤의 축방향으로 연장되며, 상기 성형 롤의 주변면에 형성된 예정된 위상차로 위치되는 것을 특징으로 한다.

교락된 얀의 다중 열이 성형 롤의 주변면에 형성된 링 형상 그루브로 유도된다. 이 경우, 용융된 수지 재료가 압출 노즐로부터 압축 롤과 성형 롤 사이의 간격으로 압출된다. 압출된 용융 수지 재료는 압축 롤과 성형 롤 사이의 간격에서 평판형 기재를 형성하며, 융기부를 성형함으로써 주변부 방향으로 성형 롤 위에 순환되는 교락된 얀의 표면부와 용착되는 동안 성형 롤의 축에 나란하게 형성된 그루브 부분을 채운다. 융기부를 성형함에 있어서, 용융된 수지 재료는 일체적으로 용착되어, 교락된 얀의 단면의 1/4 이상이 교락된 얀의 열을 안내하는 링 형상 그루브로써 교차 지점에서 융기부로 덮히며, 따라서, 제5특징에 따르는 암 연결 부재가 제조된다.

본 발명의 제22특징에 따르면, 제6특징에 따르는 면 파스너의 수 연결 부재를 제조하는 제조 장치가 제공되어, 상기 제조 장치는 압축 롤과; 상기 평판형 기재의 두께에 대응하는 간격으로 압축 롤과 대응하도록 제공된 성형 롤과; 상기 압축 롤과 성형 롤 사이의 간격에 용융된 수지를 압출하는 압출 노즐(8)을 포함하여, 다수의 링 형상 그루브가 상기 압축 롤과 상기 성형 롤 사이의 간격으로 성형 롤의 주변면을 따라 상기 교락된 얀을 유도하고 안내하도록 성형 롤의 주변부 방향으로 나란하고 연속적으로 연장되며, 다수의 리쎄스는 상기 성형 롤의 주변면에 형성된 상기 링 형상 그루브와 같거나 큰 폭 치수를 가지며, 리쎄스는 링 형상 그루브의 그루브 깊이의 약 1/4 내지 1배의 깊이를 가지는 것을 특징으로 한다.

전술한 제21특징처럼, 교락된 얀의 다수의 열이 성형 롤의 주변면에 형성된 링 형상 그루브로 유도되며, 그것과 순환한다. 압출 노즐로부터 압출된 용융 수지는 압축 롤과 성형 롤 사이에서 평판형 기재를 형성하며, 성형 롤의 주변 방향으로 순환하는 교락된 얀의 열의 표면에 용착된다. 이에 따라, 용융된 수지는 링 형상그루브에서 원주 방향을 따라 형성된 여러 개의 오목한 부분 내부로 채워져서, 교락된 얀의 각 열의 단면의 거의 1/4 이상을 덮는 돌출부는 교락된 얀의 길이 방향으로 간헐적으로 형성된다. 따라서, 제6특징에 따르는 암 연결 부재가 제조된다.

본 발명의 제23특징에 따르면, 제21또는 제22특징에 따르는 제조 장치가 제공되어, 다수의 수-연결-요소-성형 캐비티가 압축 롤의 주변면에 형성된다. 결과적으로, 전술한 수 연결 요소는 제1면상의 암 연결 부재와 동시에 평판형 기재의 제2면 위에 형성된다. 성형된 제품은 밴드나 종이 귀저기용 연결 장치로서 유용하다.

본 발명의 제24특징에 따르면, 제21 내지 제23특징 중 어느 하나에 따르는 제조 장치가 제공되어, 다수의 수-연결-요소-성형 캐비티가 성형 롤의 주변면에 성형된다. 암 연결 부재용 제조 장치에서, 다수의 수-연결-요소-성형 캐비티가 성형 롤의 주변면에 형성되어, 고리 모양이나 종려나무 모양인 수 연결 요소가 자결 특성을 보장하도록 암 연결 요소와 동시에 평판형 기재의 제1면 위에 성형될 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 면 파스너의 암 연결 부재의 제 1 실시예를 도시하는 개략적 사시도.

도 2는 동일한 암 연결 부재의 부분측면도.

도 3은 도 2의 A-A선을 따라 절취한 단면도.

도 4는 본 발명에 따른 면 파스너의 암 연결 부재의 제 2 실시예를 도시하는 개략적 평면도.

도 5는 본 발명에 따른 면 파스너의 암 연결 부재의 제 3 실시예를 도시하는 부분측면도.

도 6은 본 발명에 따른 면 파스너의 암 연결 부재의 제 4 실시예의 개략적 사시도.

도 7은 암 연결 부재 및 그 제조 공정을 위한 제조 장치의 예를 개략적으로 도시하는 설명도.

도 8은 서로 대응하는 제조 장치의 노즐과 다이 휠 사이의 간극 부분의 모양과 간극 부분에 채워진 용융 수지의 성형 형상의 일례를 도시하는 부분단면도.

도 9는 다이 휠에 대응되도록 위치된 압출 롤과 얀 안내 부재 사이의 위치관계를 도시하는 개략적 사시도.

도 10은 도 5 및 6에 도시된 암 연결 부재의 제조 공정의 일례를 개략적으로 도시하는 설명도.

도 11은 도 1 내지 3에 도시된 암 연결 부재와 그 제조 공정을 위한 제조 장치를 개략적으로 도시하는 설명도.

도 12는 전술한 제조 장치에서 그 장치에 의해 생산되는 암 연결 부재의 또다른 실시예를 도시하는 부분단면도.

도 13은 도 10에 도시된 제조 장치와 같은 장치에 의해 제조된 암 연결 부재의 또다른 실시예를 도시하는 부분단면도.

도 14는 본 발명에 따른 면 파스너의 암 연결 부재의 제 5 실시예를 도시하는 개략적 사시도.

도 15는 본 발명에 따른 면 파스너의 암 연결 부재의 제 6 실시예를 도시하는 개략적 사시도.

도 16은 도 14 및 15에 도시된 암 연결 부재를 위한 제조 장치와 그 제조 공정을 개략적으로 도시하는 설명도.

도 17은 제 5 실시예에 따라서 암 연결 부재가 제조될 때 제조 장치의 성형 롤에 의해 교락된 얀의 위치를 도시하는 부분단면도.

도 18은 제 6 실시예에 따라서 암 연결 부재가 제조될 때 제조 장치의 성형 롤에 의해 교락된 얀의 위치를 도시하는 부분단면도.

도 19는 본 발명에 따르는 면 파스너의 암 연결 부재의 제 7 실시예를 도시하는 개략적 사시도.

도 20은 암 연결 부재의 개략적 구조를 도시하는 부분단면도.

도 21은 전술한 암 연결 부재가 부착되는 종이 기저귀를 도시하는 사시도.

도면의 주요 부분에 대한 설명

1: 다이 휠 2: 압출 노즐

10: 암 연결 부재 11: 평판형 기재

11a: 융기부 12: 파일형 연결 요소

13: 수 연결 요소 14: 교락된 얀

이하에서 본 발명의 전술한 실시예는 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명될 것이다. 도 1 내지 도 3은 본 발명의 전형적인 형태의 연결 요소를 포함하는 면 파스너의 암 연결 부재의 제 1 실시예를 개략적으로 도시하는 부분사시도이다.

첫번째로, 본 발명의 암 연결 부재의 기본적인 구조가 이하에서 설명된다. 면 파스너의 암 연결 부재(10)는 제1면과 제2면을 구비하는 평판형 기재(11)로 구성되어 그 제1면은 다수의 파일형 연결 요소(12)를 구비한다. 암 연결 부재(10)는 면 파스너의 대응되는 수 연결 부재와 접하는 평면으로 나온다. 전술한 파일형 연결 요소(12)는 그 면에 다수의 파일을 각각 구비하는 다중 필라멘트의 교락된 얀(14)의 열로 구성된다. 이러한 파일형 연결 요소로 구성된 교락된 얀(14)은 다른 공급 속도로 공급된 둘 이상의 다중 필라멘트가 고압의 기체가 흐르는 각 실린더를 통과하고 각 다중 필라멘트의 요소 필라멘트가 가열 고정되도록 서로 교락되는 기체 제트 공정에 의해 제조된 복합 마무리된 얀일 수 있다. 선택적으로, 교락된 얀(14)은 아주 곱슬한 다중 필라멘트가 실린더를 통과하고 서로 얽히는 기체 제트 공정에 의해 제조된 크게 주름지도록 마무리된 얀일 수 있다. 또다른 대안으로, 교락된 얀(14)은 둘 이상의 다중 필라멘트가 다른 열 수축비를 가지며 그 요소 필라멘트가 서로 교락된 기체 제트 공정에 의해 제조된 큰 열 수축 얀일 수 있다.

도 1 내지 도 3에 도시된 실시예에 의하면, 융기부(11a)의 다중 열이 전술한 평판형 기재(11)의 제1면에 일체적으로 제공된다. 교락된 얀(14)은 융기부(11a)의 상부면과 일체적으로 용착되어 교락된 얀(14)의 단면의 1/4 이상은 그곳에 간헐적으로 매몰된다. 일반적으로, 전술한 구조를 가진 얀이 용융 상태 또는 반 용융 상태의 합성 수지 재료의 표면과 접하고, 그와 일체적으로 용착되는 경우, 얀은 합성 수지 재료의 표면으로부터 분리되기 쉽다. 따라서, 크지 않은 외부 힘이 가해질 경우, 얀은 분리되기 쉽다. 그러나, 본 발명에 있어서 압력을 가한 압축에 의해 교락된 얀의 단면의 1/4 이상이 용융 상태 또는 반 용융 상태의 합성 수지 재료에 매몰될 경우, 그 고정 강도는 크게 상승하여 일반적인 면 파스너에 필요한 박리 강도는 고정된다. 이러한 경우의 박리 강도는 수 연결 부재의 모양이나 크기 또는 사용 목적에 따라 다르다. 만약 평판 모양의 기재의 면에 매몰된 전술한 용착부가 교락된 얀의 전체 단면의 1/4 보다 작다면, 충분한 고정 강도가 얻어질 수 없다.

도 1 내지 도 3에 도시된 본 발명의 제 1 실시예에 따른 면 파스너(10)의 암 연결 부재가 상세히 설명될 것이다. 암 연결 부재(10)는 열가소성 합성 수지로 성형된 평판형 기재(11)와 평판형 기재(11)의 면에 여러 개의 선으로 배열된 루프의 암 연결 요소(12)로 구성된다. 본 발명의 주된 특징은 암 연결 요소(12)의 모양과 평판형 기재(11)에 파일 형태의 암 연결 요소(12)의 고정 방법에 있다.

즉, 융기부(11a)의 다중 열은 서로 나란하게 연장되도록 평판형 기재(11)의 면과 일체적으로 제공된다. 반면에, 전술한 연결 요소(12)는 다수의 섬유(필라멘트)를 서로 교락시킴으로써 다수의 파일이 제조되는 큰 얀으로 구성된다. 본 실시예에 의하면, 전술한 결합 요소를 포함하는 교락된 얀(14)은 융기부(11a)의 상부면을 따라 연장되어, 그 면에 부착된다. 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 전술한 파일형 결합 요소(12)의 부분은 융기부(11a)의 오목한 상부면 내부로 얀의 길이 방향으로 예정된 간격으로 오목하게 되어, 얀(14)의 단면의 1/4는 일체적으로 그곳에 매몰된다.

이러한 구조를 가지는 암 연결 부재(10)는 도 7에 도시된 본 발명의 장치 제조 수단에 의해 효과적으로 제조될 수 있다. 도 7에 도시된 바와 같이, 도 7에 도시된 화살표 방향으로 회전하는 다이 휠(1)의 주변면의 부분과 대응하도록 압출 노즐(2)이 위치된다. 다이 휠(1)의 주변면은 부드러운 면으로 구성되며, 압출노즐(2)은 다이 휠(1)의 주변면에 대응하는 원형 대응면(2a)의 중앙에서 다이 휠(1)의 축과 실질적으로 나란하게 연장하는 압출 포트(2b)를 구비한다. 도 7 및 도 8과 같이, 전술한 압출 포트(2b)와 연결되는 다수의 아치형-융기-부분-성형 그루브(2c)는 다이 휠(1)의 회전 방향으로 압출 포트(2b)의 아래로 주변 방향과 나란하게 그를 따라서 대응 면(2a)위에 형성된다.

반면에, 압축 롤(3)은 회전 방향으로 압출 노즐(2)의 아래로 다이 휠(1)의 주변면에 대응하도록 회전 가능하게 위치된다. 도 9에 도시된 바와 같이, 압축 롤(3)은 롤러 주체부(3a)의 주변면에 돌출된 여러 개의 열(3c)로 형성되며, 그 원주 방향으로 예정된 위상 차이로 회전축에 나란하게 연장된다. 얀 안내 부재(40)는 전술한 압축 롤(3)의 주변에 위치된다. 상기 얀 안내 부재(4)는 다수의 얀 안내 그루브(4a)가 도 9에 도시된 단일의 사각판의 긴 면을 따라 예정된 간격으로 절개함으로써 형성되는 빗 모양으로 형성된다. 본 실시예에 따르면, 얀 안내 그루브(4a)의 수는 압출 노즐(2)에 형성된 아치형-융기-부분-성형 그루브(2c)의 수와 같다.

용융된 수지 재료가 압출 노즐(2)의 압출 포트(2b)로부터 한 방향으로 회전하는 다이 휠(1)의 부드러운 주변면을 향해 압출될 때, 용융된 수지 재료는 다이 휠(1)의 주변면과 압출 노즐(2)의 대응면(2a) 사이에 채워져서, 채워진 용융 수지는 다이 휠(1)의 회전에 따라 다이 휠(1)의 회전 방향으로 예정된 두께를 가진 채 순환한다. 이때 압출 노즐(2)로부터 압출된 용융된 수지 재료는 압출 노즐(2)의 대응면(2a)에 형성된 다수의 아치형-융기-부분-성형 그루브(2c)에 채워진다. 평판형 기재(11)는 다이 휠(1)의 주변면을 따라 성형된다. 이 경우, 융기부(11a)의 다수의 열은 평판형 기재(11)의 제1면에 일체적으로 성형되어, 그것은 다이 휠(1)의 화전 방향을 따라 연속적으로 연장된다.

반면에, 다수의 교략된 얀(14)은 얀 안내 부재(4)에 의해 안내되며, 다이 휠(1)의 회전 방향으로 압출 노즐(2)의 아래에 위치된 휠 주변면과 대응하도록 위치된 압축 롤(3)과 다이 휠(1)의 주변면에 부착되어 회전하는 평판형 기재(11)의 융기부(11a) 사이로 나란하게 유도된다. 동시에, 압축 롤(3)의 돌출된 열(3c)은 단면의 1/4 이상이 융기부(11a)에 매몰되는 정도의 용융 상태로 융기부(11a)의 상부면에 인도되는 교락된 얀(14)의 열을 부분적으로 압축한다. 이러한 압축에 의해, 용융 상태 또는 반 용융 상태인 융기부(11a)는 수평하게 연장되며, 간헐적으로 오목하게 된다. 이에 따라, 교락된 얀(14)은 단면의 1/4 이상이 매몰되도록 융기부(11a)에 간헐적으로 융착되어 일체화된다. 그 결과, 도 1 내지 도 3에 도시된 전술한 구조체를 구비하는 암 연결 부재가 제조된다.

도 4는 본 발명의 암 연결 부재(10)의 제 2 실시예를 도시한다. 도면으로부터 이해되는 바와 같이, 예정된 간격으로 평판형 기재(11)의 제1면에 나란하게 위치된 융기부(11a)의 여러 열을 각각 횡단하도록 교락된 얀(14)은 굴절된다. 이에 따라, 교락된 얀(14)은 상기 교차 지점에서 압축 롤(3)의 돌출된 열(3c)에 의해 부분적으로 압축되어, 교락된 얀(14) 부분은 융기부(11a)의 상부면 내부로 밀려지며, 전술한 실시예에서처럼 일체적으로 용착된다. 따라서, 이러한 실시예에 따랐기 때문에, 교락된 얀(14)은 융기부(11a)를 따라 선형적으로 연장되지 않고, 그것이 굴절되도록 위치되어 고리가 있는 연결 영역 또는 짝지어진 연결 요소인 버섯형 연결 요소는 연결 방향성을 가지지 않으면서 증가한다. 그 결과, 연결 비율이 증가하여 결합 강도와 박리 강도는 향상될 수 있다.

도 5는 본 발명의 암 연결 부재(10)의 제 3 실시예를 도시한다. 도면에서 명확하게 드러나듯이, 다수의 고리 형상 수 연결 요소(13)는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 제 1 실시예의 암 연결 부재(10)의 평판형 기재(11)의 제1면에 반대편의 제2면에 위치된다. 즉, 이러한 면 파스너는 자결(self-engaging) 성능을 가진다. 본 실시예의 암 연결 부재(10)도 10에 도시된 본 발명의 제조 장치에 의해 효율적으로 제조된다. 도 10의 제조 장치는 도 7의 전술한 제조 장치와 달라서, 다이 휠(1)의 주변면은 부드러운 면이 아니며, 고리-모양인 다수의 수-연결-요소-성형 캐비티(1a)는 각 융기부(11a) 사이의 부분에 대응하는 다이 휠(1)의 주변면에서 성형된다. 다이 휠(1)의 구조 및 다이 휠(1)을 이용하는 평판형 기재(11)에 일체적으로 고리-모양인 수 연결 요소(13)를 성형하는 기술은 미국 특허 제 5690875 호를 통해 공지되었다. 따라서, 그 서술은 생략하며, 성형 원칙은 도 10으로부터 용이하게 이해될 것이다.

도 11은 도 1 내지 도 3에 도시된 본 발명의 제 1 실시예에 따른 암 연결 부재(10)를 위한 제조 장치의 일례이다. 도면에서 이해되는 바와 같이, 본 제조 장치에 의하면, 교략된 얀(14)의 다수의 열은 얀 안내 부재(4)를 경유하여 다이 휠(10)의 주변면을 따라 순환한다. 이에 따라, 그것은 다이 휠(1)의 주변면과 회전 방향의 아래로 위치된 압출 노즐(2) 사이의 압출 간격 내부로 유도된다. 따라서, 상기 제조 장치에 따르면, 다수의 연속적 원형 그루브가 주변에 임의의 간격으로 다이 휠(1)의 주변면에 서로 나란하게 형성되며, 다수의 돌출된 열이 예정된 간격의 원형 그루브 내부에 제공된다. 반면에, 전술한 아치형-융기-부분-성형 그루브(2c)는 다이 휠(1)에 대응하는 압출 노즐(2)의 표면에 형성되지 않고 대신에 그 표면은 매끄럽다.

용융된 수지 재료는 실질적으로 정방형인 압출 노즐(2)의 압출 포트(2b)로부터 압출되며, 그것은 한 방향으로 회전하는 다이 휠(1)의 주변면을 향해 폭 방향으로 더 크다. 이에 따라, 용융된 수지는 다이 휠(1)과 다이 휠(1)과 함께 압출 노즐(2)의 대응면 사이의 회전 방향으로 순환한다. 동시에, 다수의 교락된 얀(14)은 얀 안내 부재(4)를 통해 대응 다이 휠(1)의 주변면에 형성된 각 원형 그루브(1b)의 저면을 따라 유도되며, 다이 휠(1)과 함께 순환된다. 이때 압출 노즐(2)로부터 압출된 용융 수지 재료는 다이 휠(1)의 주변면에 평판형 기재(11)를 형성함과 동시에, 다이 휠(1)의 주변면에 형성된 다수의 원형 그루브(1b) 내부로 진입한다. 결과적으로, 다이 휠의 회전 방향으로 연장되는 다수의 연속적 융기부(11a)는 동일한 기재(11)의 제1면에 성형된다.

반면에, 원형 그루브(1b)의 깊이보다 낮은 돌출부(1c)는 예정된 간격으로 전술한 원형 그루브(1b) 내부로 돌출된다. 따라서, 돌출 열(1c)은 1/4 이상의 단면이 융기부(11a) 속에 매몰되도록 용융된 상태인 융기부(11a)의 상부면으로 유도되는 교락된 얀(14)의 열을 부분적으로 압축한다. 결과적으로, 교락된 얀(14)은 융기부(11a)와 간헐적으로 일체화되어 용착되어, 도 1 내지 도 3에 도시된 구조를 가지는 암 연결 부재(10)가 제조된다.

전술한 다이 휠(1)에 형성된 각 원형 그루브(1b) 사이의 부분에서 원주면에 고리 모양의 다수의 수-연결-요소-성형 캐비티를 형성함으로써, 도 6에 도시된 본 발명의 제 4 실시예에 따른 암 연결 부재(10)는 효율적으로 제조될 수 있다. 도면에 의해 명확한 바와 같이, 도 1 내지 도 3에 도시된 제 1 실시예에 따른 암 연결 부재에 부가하여, 상기 암 연결 부재(10)는 각 융기부(11a) 사이에서 폐쇄된 평판형 기재(11)의 제1면에 다수의 고리 형상 수 연결 요소(13)가 성형되는 자결 특성을 가지는 면 파스너이다.

본 실시예에 의하면, 도 12 및 도 13에 도시된 바와 같이, 전술한 돌출 열(1c)은 제거되며, 융기부(11a)는 성형된다. 동시에, 교락된 얀(14)은 융기부(11a)에 일체적으로 용착되어, 1/4 이상의 그 단면은 융기부(11a)의 상부면을 따라 교락된 얀의 전체 길이를 통해 매몰된다. 그 결과, 교락된 얀(14)의 결합 강도는 도 7에 도시된 제조 장치에 의해 제조될 때와 비교하여 크게 증가한다. 따라서, 전술한 돌출 열(1c)의 필요성은 제거된다.

도 14는 본 발명의 암 연결 부재의 제 5 실시예를 도시하여, 다수의 융기부(11a)의 열은 평판형 기재(11)의 면과 일체적으로 성형되어, 그것은 거의 수직으로 평판형 기재(11)의 제1면에 선형적으로 위치된 다수의 교락된 얀(14)을 횡단한다. 전술된 교락된 얀(14)은 거의 동일한 높이로 융기부(11a)를 가로질러서, 교락된 얀(14)에 의해 융기부(11a)가 측면으로 관통되는 것처럼 보인다. 한 구조체에서, 교락된 얀(14)의 부착 강도는 제 1 실시예 내지 제 3 실시예에 비교하여보다 향상된다.

제 5 실시예의 암 연결 부재(10)는 도 16에 도시된 제조 장치에 의해 효율적으로 제조된다.

도 16에 도시된 암 연결 부재를 위한 제조 장치에 있어서, 압축 롤(6) 및 성형 롤(7)을 포함하는 한 쌍의 롤이 평판형 기재(11)의 두께에 대응하는 간격으로 위치되어, 축선을 연결하는 면은 수평면이 된다. 압출 노즐(8)이 압축 롤(6)과 성형 롤(7) 사이의 간격으로 향하도록 제공되어, 평판 모양의 용융된 수지 재료는 간격을 향하여 압출 노즐(8)로부터 압출된다. 압축 롤(6)의 주변면은 매끈하며, 성형 롤(7)의 주변면은 다수의 링 형상 그루브(7a)가 도 17에 도시된 교락된 얀(14)을 안내하도록 서로 나란하게 주변 방향으로 연장된다. 나아가, 교락된 얀(14)을 안내하기 위한 링 형상 그루브(7a)에 수직한 다수의 선형 융기-부분-성형 그루브(7b)는 예정된 위상 차로 성형 롤(7)의 주변면에 형성된다. 링 형상 그루브(7a) 및 융기-부분-성형 그루브(7b)의 깊이가 거의 동일하게 정해지더라도, 그 깊이는 융기부(11a)에 교락된 얀(14)을 부착하는 강도에 비례하여 변화될 수 있다.

얀 안내 부재(도시 않음)에 의해 배열된 열로 안내되는 다수의 교락된 얀(14)은 성형 롤(7)의 측면으로부터 대응 링 형상 그루브(7a)내로 연속적으로 공급된다. 동시에, 평판 모양의 용융 수지 재료는 압축 롤(6)과 성형 롤(7) 사이의 간격을 향하여 압출 노즐(8)로부터 압출된다. 이에 따라, 평판형 기재(11)는 반대 방향으로 회전하는 압축 롤(6)과 성형 롤(7) 사이에서 성형되며, 각 교락된 얀(14)은 성형 방향으로 연속적으로 평판형 기재(11)의 제1면에 용착된다. 동시에, 융기-부분-성형 그루브(7b)는 융기부(11a)를 성형하기 위해 용융된 수지 재료로 채워진다. 결과적으로, 이러한 구조체를 구비하는 암 연결 부재(10)가 제조된다.

도 16에 도시된 제조 장치에 있어서, 압축 롤(6)과 성형 롤(7) 사이를 통과하는 암 연결 부재(10)가 롤러(6, 7) 아래에 제공된 욕조(9) 내의 물을 통과하여 다음 공정으로 이송된다.

도 15는 본 발명의 암 연결 부재(10)의 제 6 실시예를 도시한다. 평판형 기재(11)의 제1면과 나란하게 용착된 다수의 교락된 얀(14)은 길이 방향으로 예정된 간격으로 평판형 기재(11)와 동일한 특성의 수지 재료로 부분적으로 덮인다. 이러한 구조에서, 평판형 기재(11)에 대한 교락된 얀(14)의 강한 고정 강도가 보장될 수 있다. 나아가, 교락된 얀(14)이 양의 성질로서 고정되는 부분이 점이기 때문에, 평판형 기재(11)가 매우 얇고 유연하다고 하더라도, 그 특성을 잃지 않는다. 본 실시예의 암 연결 부재(10)는 도 16에 도시된 것에 유사한 제조 장치에 의해 제조될 수 있다.

특징적으로, 본 실시예의 따르는 암 연결 부재(10)의 제조 장치에 의하면, 성형 롤(7)의 융기-부분-성형 그루브(7b)는 도 16에 도시된 제조 장치에서 제거된다. 대신에, 도 18의 오목한 반원 부분(7c)은 성형 롤(7)의 주변면에 형성된 링 형상 그루브(7a)를 따라 예정된 간격으로 형성된다. 이러한 오목한 부분(7c)은 링 형상 그루브(7a)의 그루브 깊이 보다 약간 깊으며, 그 개구 직경은 링 형상 그루브(7a)의 그루브 폭보다 약간 크다. 반면에, 그루브 깊이는 융기부(11a)와 교락된 얀(14) 사이의 연결 강도에 따라 비례하여 변한다.

도 14에 도시된 암 연결 부재의 제품과 같이 도 15에 도시된 암 연결 부재(10)의 제조에 있어서, 성형 롤(7)의 측면으로부터 얀 안내 부재(도시 않음)에 의해 정돈된 열로 안내된 교락된 얀(14)의 여러 조각이 대응 링 형상 그루브(7a) 내로 연속적으로 공급됨과 동시에, 평판 모양 용융 수지 재료는 압출 노즐(8)로부터 압축 롤(6)과 성형 롤(7) 사이의 간격으로 압출된다. 평판형 기재(11)는 서로 반대 방향으로 회전하는 압축 롤(6)과 성형 롤(7) 사이에서 성형된다. 이에 따라, 각 교락된 얀(14)은 성형 방향으로 평판형 기재(11)의 제1면에 연속적으로 용착된다. 동시에, 오목 부분(7c)은 용융된 수지 재료로 채워져서, 교락된 얀(14)을 덮는 부분(11b)은 반원에 의해 덮힌다. 그 다음에, 상기 제품은 욕조(9)내의 물 속에서 냉각되고 경화되며, 다음 단계로 이동된다.

도 14 및 도 15에 도시된 제 5 또는 제 6 실시예에 따르는 암 연결 부재(10)는 제 1 내지 제 3 실시예의 그것을 제조하는 제조 장치를 변형함으로써 효과적으로 제조될 수 있다. 제 5 실시예의 암 연결 부재(10)를 성형하기 위해, 교락된 얀(14)을 안내하기 위한 원형 그루브가 다이 휠(1)의 주변면에서 주변부 방향으로 형성되며, 전술한 원형 그루브를 횡단하고, 다이 휠(1)의 축 방향으로 연장되는 여러 개의 그루브 부분은 주변 방향으로 예정된 위상차로 주변면에 위치된다. 이에 따라, 교락된 얀(14)은 다이 휠의 원형 그루브 내부로 안내되며, 압출 노즐로부터 압출된 용융된 수지 재료는 다이 휠 사이의 평판형 기재(11)를 형성한다. 동시에, 용융된 수지 재료는 융기부(11a)를 성형하기 위해 그루브 부분 내부에 채워진다.융기부(11a)는 원형 그루브와 그루브 부분 사이의 교차부에서 교락된 얀(14)과 일체적으로 용착되어, 교락된 얀(14)은 평판형 기재(11a)에 고정된다. 제 6 실시예에 따른 암 연결 부재(10)를 성형하기 위해, 원형 그루브보다 넓은 다수의 오목한 부분이 전술한 그루브 부분 대신에 원형 그루브를 따라 예정된 간격으로 제공된다. 교락된 얀(14)과 일체적으로 용착되는 돌출부를 성형하기 위해 용융된 수지 재료가 오목한 부분 내로 채워진다.

도 19 및 도 20은 본 발명의 암 연결 부재(10)의 제 7 실시예를 도시한다. 다수의 교락된 얀(14)이 평판형 기재(11)의 제1면에 나란하게 용착되며, 접착제가 접착제층(15)을 형성하는 기재의 제2면에 피복된다. 반면에, 교락된 얀(14)이 그 길이 방향으로 예정된 간격으로 용착되는 평판형 기재의 위치에 관통 구멍(11c)이 형성된다. 접착제는 접착제층(15)이 형성되어 그것이 제1면 밖으로 흐를때, 피복 압력에 의해 관통 구멍을 통해 접착제가 강제로 흐른다. 이에 따라, 접착제는 양쪽 측면으로부터 교락된 얀(14)을 부분적으로 샌드위치하기 위해 경화된다. 본 실시예에 따르면, 교락된 얀(14)은 평판형 기재(11)의 제1면에 용착되며, 접착제로 덮는 부분(15a)에 의해 부분적으로 덮힌다. 따라서, 교락된 얀(14)이 평판형 기재(11)의 제1면에 용착되는 케이스에 비하여 고정 강도가 크게 증가한다.

제 7 실시예에 따른 암 연결 부재(10)는 평판형 기재(11)의 두께가 감소할 때, 도 21에 도시된 종이 귀저기의 고정용 장치로서 선택적으로 사용될 수 있다.

본 발명은 장비의 비용 등이 증가하지 않고 연속적으로 제조될 수 있는 면파스너의 암 연결 부재를 제공하며, 파일 얀 열이 기재의 용착에 의해 고정되더라도, 평판형 기재의 표면에 고정되는 파일 얀 열에 충분한 고정 강도가 제공되며. 높은 생산성이 보장되고, 제조 장치의 경우도 그러하다.

Claims (24)

1. 제1면과 제2면을 구비하는 평판형 기재(11)와 제1면상의 다수의 파일 모양 연결 요소(12)를 포함하며, 면 파스너의 짝지어지는 수 연결 부재(male engaging member)와 접하는 평면에 있는 면 파스너의 암 연결 부재(female engaging member)(10)에 있어서,

   파일형 연결 요소(12)는 그 표면에 다수의 루프를 구비하는 필라멘트가 교락된 얀(14)의 열을 포함하며,

   융기부(11a)의 다수의 열이 상기 평판형 기재(11)의 제1면 위에 연장되도록 제공되며,

   상기 교락된 얀(14)은 상기 융기부(11a)의 상부면과 일체적으로 용착되어, 상기 교락된 얀(14)의 단면의 1/4 이상이 그것에 매몰되는 것을 특징으로 하는 암 연결 부재.
2. 제1항에 있어서, 길이 방향으로 나란한 다수의 융기부(11a)가 상기 평판형 기재(11)의 제1면에 제공되며, 상기 교락된 얀(14)이 상기 융기부(11a)의 상부면을 따라 연장되고 길이 방향으로 예정된 간격으로 부분적으로 압축되어, 교락된 얀(14)이 융기부(11a)와 일체적으로 용착되는 것을 특징으로 하는 암 연결 부재.
3. 제1항에 있어서, 길이 방향으로 나란한 다수의 융기부(11a)가 평판형기재(11)의 제1면 위에 제공되며, 상기 교락된 얀(14)이 융기부(11a)의 상부면 위에 위치되어, 그것은 굴절되며, 융기부(11a)와 교락된 얀(14)의 교차 지점은 부분적으로 압축되어, 융기부(11a)와 일체적으로 용착되는 것을 특징으로 하는 제조 장치.
4. 제1항 또는 제3항에 있어서, 평판형 기재(11)의 제1면 위에서 연장되도록 다수의 융기부(11a)가 위치되어, 그것은 굴절되며, 상기 교락된 얀(14)은 융기부(11a)와 일체적으로 용착되도록 교락된 얀(14)이 부분적으로 압축되는 교차 부분에서 상기 융기부(11a)의 상부면을 횡단하는 것을 특징으로 하는 암 연결 부재.
5. 제1면과 제2면을 구비하는 평판형 기재(11)와 제1면상의 다수의 파일형 연결 요소(12)를 포함하며, 면 파스너의 짝지어지는 수 연결 부재와 접하는 평면에 있는 면 파스너의 암 연결 부재(10)에 있어서,

   파일형 연결 요소(12)는 그 면에 다수의 루프를 구비하는 필라멘트가 교락된 얀(14)의 열을 포함하며,

   다수의 나란한 융기부(11a)가 그 폭 방향으로 평판형 기재(11)의 제1면 위에 위치되며,

   교락된 얀(14)이 융기부(11a)에 수직한 제1면 위에 위치되며, 상기 교락된 얀(14)이 그 사이의 교차 부분에서 융기부(11a)와 일체적으로 용착되어, 상기 교락된 얀의 단면의 1/4 이상이 그것에 매몰되는 것을 특징으로 하는 암 연결 부재.
6. 평판형 기재(11)의 제1면 위에 다수의 파일 모양 연결 요소(12)를 구비하며, 면 파스너의 짝지어진 수 연결 부재와 접하는 면이 되는 암 연결 부재(10)에 있어서,

   다수의 교락된 얀(14)이 그 길이 방향으로 평판형 기재(11)의 제1면 위에 나란하게 위치되며, 평판형 기재(11)와 동일한 수지 재료로 만들어진 다수의 돌출부(11b)가 예정된 간격으로 제공되어, 각 교락된 얀(14)의 열을 따라 평판형 기재(11)의 제1면 위에 돌출되며, 상기 교락된 얀(14)이 상기 돌출부(11b)와 일체적으로 용착되어, 교락된 얀(14)의 단면의 1/4 이상이 그것에 매몰되는 것을 특징으로 하는 암 연결 부재.
7. 평판형 기재(11)의 제1면 위에 다수의 파일형 연결 요소(12)를 구비하며, 면 파스너의 짝지어진 수 연결 부재와 접하는 면이 되는 암 연결 부재에 있어서,

   상기 파일형 연결 요소(12)는 그 면 위에 다수의 루프를 구비하는 필라멘트가 교락된 얀(14)을 포함하며,

   관통 구멍(11d)이 매트릭스 형태로 평판형 기재(11)내에 형성되며, 상기 다수의 교락된 얀(14)이 제1면 위에서 길이 방향으로 배열된 관통 구멍(11d)의 각 열을 따라 위치되며,

   접착제층(15)이 상기 평판형 기재(11)에 반대편인 제2면 위에 형성되어, 접착제층(15)의 구성요소가 상기 관통 구멍(11d)을 통하여 부분적으로 상기 교락된 얀(14)과 일체적으로 용착되는 것을 특징으로 하는 암 연결 부재.
8. 제1항 또는 제5항 또는 제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 교락된 얀(14)은 기체 제트에 의해 처리되는 복합 마무리된 얀으로 구성되며, 다른 공급 속도에서 2 이상의 필라멘트를 포함하는 것을 특징으로 하는 암 연결 부재.
9. 제1항 또는 제5항 또는 제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 교락된 얀(14)이 공기 제트 공정에 의해 제조된 크게 주름지도록 마무리된 얀으로 구성되며, 아주 곱슬하게 마무리된 큰 다중 필라멘트로 만들어지는 것을 특징으로 하는 암 연결 부재.
10. 제1항 또는 제5항 또는 제6항 또는 제7항에 있어서, 교락된 얀(14)은 공기 제트 공정에 의해 제조된 큰 열 수축 얀으로 구성되며, 다른 열 수축비를 구비한 2 이상의 다중 필라멘트로 만들어지는 것을 특징으로 하는 암 연결 부재.
11. 제1항 또는 제5항 또는 제6항에 있어서, 수 연결 요소(13)는 상기 평판형 기재(11)의 제1면에 반대편인 제2면 위에 일체적으로 성형되는 것을 특징으로 하는 암 연결 부재.
12. 제1항 또는 제5항 또는 제6항 또는 제7항에 있어서, 수 연결 부재(13)가 평판형 기재(11)의 제1면 위에 일체적으로 성형되는 것을 특징으로 하는 암 연결 부재.
13. 제2항의 면 파스너의 암 연결 부재를 제조하기 위한 제조장치는,

    한 방향으로 회전하는 다이 휠(1)과;

    예정된 간격으로 상기 다이 휠(1)의 주변면에 대응하는 대응면을 구비하며, 용융된 수지를 압출하는 상기 대응면의 부분에 제공된 압출 포트(2b)를 구비하는 압출 노즐(2)과;

    상기 다이 휠(1)의 회전 방향으로 압출 노즐(2)의 아래에 위치되는 다이 휠의 주변면으로 상기 교락된 얀(4)을 공급하며 안내하는 얀 안내 부재(4)와;

    다이 휠(1)의 주변면에 대하여 상기 다이 휠(1)의 주변면에 공급되는 교락된 얀(4)을 압축하는 압축 롤(3)을 포함하여,

    상기 교락된 얀(4)에 대응하는 수의 아치형 그루브(2c)가 다이 휠(1)의 회전 방향으로 압출 포트(2b)의 아래에 위치되는 상기 압출 노즐(2)의 반대면(2a)의 주변부 방향에 나란하게 연장되도록 제공되며,

    압축 롤(3)의 축 방향에 나란하게 연장되는 다수의 돌출부 열(3c)이 충분한 높이를 가져서, 교락된 얀(4)의 단면의 1/4 이상이 예정된 위상차로 돌출되도록 압축 롤(3)의 주변면에 제공되는 상기 융기부(11a)에 매몰되는 것을 특징으로 하는제조 장치.
14. 제13항에 있어서, 상기 얀 안내 부재(4)가 상기 아치형 그루브(2c)에 대응하는 다이 휠의 주변면을 향해 교락된 얀(4)의 각 열을 유도하고 안내하는 위치에 고정되는 것을 특징으로 하는 제조 장치.
15. 제13항에 있어서, 상기 얀 안내 부재(4)가 상기 압축 롤(3)의 회전에 동조하여 압축 롤(3)의 축과 나란하게 왕복 운동하는 것을 특징으로 하는 제조 장치.
16. 제 13항 또는 제14항에 있어서, 상기 다이 휠(1)이 상기 압축 롤(3)의 회전에 동조하여 다이 휠(1)의 축 방향으로 왕복 운동하는 것을 특징으로 하는 제조 장치.
17. 제1항의 면 파스너의 암 연결 부재를 제조하는 장치가,

    한 방향으로 회전하는 다이 휠(1)과;

    예정된 간격으로 상기 다이 휠(1)의 주변면에 대응하는 대응면을 구비하며, 용융된 수지를 압출하는 상기 대응면의 부분에 제공된 압출 포트(2b)를 구비하는 압출 노즐(2)과;

    상기 다이 휠(1)의 회전 방향으로 압출 노즐(2)의 아래에 위치되는 다이 휠(1)의 주변면과 예정된 간격의 상기 압출 노즐(2) 사이의 간격을 향해 교락된얀(4)의 각 열을 공급하며 안내하는 얀 안내 부재(4)를 포함하여,

    상기 압출 노즐(2)의 반대편 면이 매끄러운 면이고, 다수의 연속적 원형 그루브(1b)가 임의의 간격으로 주변부 방향으로 상기 다이 휠(1)의 주변면에서 서로 나란하게 형성되는 것을 특징으로 하는 제조 장치.
18. 제17항에 있어서, 원형 그루브(1c)의 깊이보다 낮은 높이를 구비하는 다수의 돌출부(1c)가 상기 원형 그루브(1b)의 내면을 따라 예정된 간격으로 제공되는 것을 특징으로 하는 제조 장치.
19. 제5항의 면 파스너의 암 연결 부재를 제조하는 제조 장치는,

    한 방향으로 회전하는 다이 휠(1)과;

    예정된 간격으로 상기 다이 휠(1)의 주변면에 대응하는 대응면을 구비하며, 용융된 수지를 압출하는 상기 대응면의 부분에 제공된 압출 포트(2b)를 구비하는 압출 노즐(2)과;

    상기 다이 휠(1)의 회전 방향으로 압출 노즐(2)의 아래에 위치되는 다이 휠(1)의 주변면과 예정된 간격의 상기 압출 노즐(2) 사이의 간격을 향해 교락된 얀(4)의 각 열을 공급하며 안내하는 얀 안내 부재(4)를 포함하여,

    상기 압출 노즐(2)의 반대편 면이 매끄러운 면이고, 다수의 연속적 원형 그루브(1b)가 임의의 간격으로 주변부 방향으로 상기 다이 휠(1)의 주변면에서 서로 나란하게 형성되며, 각 원형 그루브(1b)를 횡단하는 다수의 그루브 부분이 상기 주변부 방향으로 예정된 위상차로 형성되며,

    상기 원형 그루브(1b)의 깊이는 상기 원형 그루브(1b)를 횡단하는 그루브 부분의 깊이보다 약 4 내지 1배가 되는 것을 특징으로 하는 제조 장치
20. 제13항 또는 제17항 또는 제19항에 있어서, 다수의 수-연결-요소-성형 캐비티(1a)가 상기 다이 휠(1)의 주변 면에 형성되는 것을 특징으로 하는 제조 장치.
21. 제5항의 면 파스너의 수 연결 부재를 제조하는 제조 장치가,

    압축 롤(6)과;

    상기 평판형 기재(11)의 두께에 대응하는 간격으로 압축 롤(6)과 대응하도록 제공된 성형 롤(7)과;

    상기 압축 롤(6)과 성형 롤(7) 사이의 간격에 용융된 수지를 압출하는 압출 노즐(8)을 포함하여,

    다수의 링 형상 그루브(7a)가 나란하고 연속적으로 연장되며, 상기 압축 롤(6)과 상기 성형 롤(7) 사이의 간격으로 상기 성형 롤(7)의 주변면을 따라 상기 교락된 얀(4)을 유도하도록 성형 롤(7)의 주변 방향에 형성되며, 다수의 그루브 부분(7b)이 성형 롤(7)의 축방향으로 연장되며, 상기 성형 롤(7)의 주변면에 형성된 예정된 위상차로 위치되는 것을 특징으로 하는 제조 장치.
22. 제6항의 면 파스너의 수 연결 부재를 제조하는 제조 장치가,

    압축 롤(6)과;

    상기 평판형 기재(11)의 두께에 대응하는 간격으로 압축 롤(6)과 대응하도록 제공된 성형 롤(7)과;

    상기 압축 롤(6)과 성형 롤(7) 사이의 간격에 용융된 수지를 압출하는 압출 노즐(8)을 포함하여,

    다수의 링 형상 그루브(7a)가 상기 압축 롤(6)과 상기 성형 롤(7) 사이의 간격으로 성형 롤(7)의 주변면을 따라 상기 교락된 얀(4)을 유도하고 안내하도록 성형 롤(7)의 주변부 방향으로 나란하고 연속적으로 연장되며, 다수의 리쎄스(7c)는 상기 성형 롤(7)의 주변면에 형성된 상기 링 형상 그루브(7a)와 같거나 큰 폭 치수를 가지며, 리쎄스(7c)는 링 형상 그루브(7a)의 그루브 깊이의 약 1/4 내지 1배의 깊이를 가지는 것을 특징으로 하는 제조 장치.
23. 제21항 또는 제22항에 있어서, 다수의 수-연결-요소-성형 캐비티가 상기 압축 롤(6)의 주변면에 형성되는 것을 특징으로 하는 제조 장치.
24. 제21항 또는 제22항에 있어서, 다수의 수-연결-요소-성형 캐비티가 상기 성형 롤(7)의 주변면에 형성되는 것을 특징으로 하는 제조 장치.