KR20010055276A - 모니터 커넥터용 고정나사의 제조 방법과 이를 구현하는다이 - Google Patents

Abstract

본 발명은 단시간에 간편하고 능률적으로 모니터 커넥터의 고정나사를 생산할 수 있는 모니터 커넥터용 고정나사의 제조 방법과 이를 구현하는 다이를 제공하기 위하여, 환강봉 소재의 일단부를 헤더기로 해머링하여 소경부가 형성되게 하는 공정과, 상기 환강봉 소재를 대향하는 제1 다이 사이를 통과시켜서 중간에 잘록부가 형성되게 하는 공정과, 상기 환강봉을 대향하는 제2 다이 사이로 통과시켜 상기 소경부 및 상측부가 동시에 나사부와 너얼링부로 형성되게 하는 공정을 단계적으로 순차 또는 일괄하여 행하는 제조 방법, 그리고 다이의 대향면 상측부에 요철 부여를 위한 너얼링 커터가 중간부에서 출구에 이르는 위치로 형성되고, 상기 너얼링 커터에서 하측으로 일정 거리 위치한 부분에는 입구측이 첨예 돌기로 이루어지고 출구측으로 갈수록 점차 확장되어 일정 폭을 가지는 평행 돌출부로 성형되며, 상기 다이의 최하부에는 나사 커터가 부가됨과 아울러 상기 다이의 상부에는 너어링 커터가 마련된 구성의 다이를 제안하는 것이다.

Description

모니터 커넥터용 고정나사의 제조 방법과 이를 구현하는 다이{Method df setscrew for connector of monitor and dies materialized thereof}

본 발명은 모니터 커넥터의 고정나사에 관한 것으로서, 특히 모니터의 신호 케이블 종단에 부착되는 커넥터를 컴퓨터의 모니터 출력단자로 연결할 때 이용되는 고정나사를 간편하고 용이하게 생산할 수 있게 되어 있는 모니터 커넥터용 고정나사의 제조 방법과 이를 구현하는 다이에 관한 것이다.

모니터는 컴퓨터 다이의 터미널에 마련된 모니터 출력단자에 접속되는 신호 케이블을 갖추고 있다. 일반적으로 신호 케이블의 종단에는 도 6의 도시와 같이 1쌍의 고정나사(2)를 구비한 커넥터(4)가 연결되어 있다. 이 커넥터(4)는 모니터의 신호를 받아 들이기 위한 다수의 핀을 내장하고 있으며, 상기 고정나사는 컴퓨터와의 견고하고 확실한 연결을 유지시켜 주기 위하여 상기 컴퓨터의 모니터 출력단자로 나사 맞춤된다.

상기와 같은 기능을 가진 고정나사(2)는 커넥터(4)로부터 분리되지 않는 구조로 형성되어 있다. 즉, 고정나사(2)는 종단에 나사부(20)를 갖추고 있고 그 반대측은 조작을 위한 노브(22)를 보유한다. 또 나사부(20)와 노브(22) 사이에는 직경이 축소된 잘록부(26)가 형성되어 있고, 이 잘록부(26)는 커넥터(4)에 삽입되었을 때에 내측면에 걸려져서 외부로 이탈되는 일이 없게 작용한다.

이와 같은 구조를 가진 고정나사(2)는 다음과 같은 공정으로 제조되어 왔다.

먼저, 환강봉 소재(24)에 해당되는 굵기를 가진 강철봉의 도중과 종단을 수치제어 선반으로 절삭하여 중간이 잘록부(26)로 되게 하고, 양측 종단은 룰렛 툴과 바이트로 가공하여 각각 요철부(도면에 나타나 있지 않음)와 나사부(20)로 형성한 다음, 상기 나사부(20)의 반대측에 부여된 요철부를 인서트 사출함으로써 노브(22)가 일체로 부착되게 하는 방법으로 제조하고 있다.

이와 같은 제조 방법은 환강봉 소재의 중간에 잘록부를 절삭 형성하는 제1 공정과, 룰렛 가공하는 제2 공정, 그리고 나사 절삭하는 제3 공정으로 행해지는 것이나, 매 공정에서 소요되는 작업 시간이 길어 생산성이 낮다.

따라서 본 발명의 목적은 단시간에 간편하고 능률적으로 모니터 커넥터의 고정나사를 생산할 수 있는 모니터 커넥터용 고정나사의 제조 방법과 이를 구현하는 다이를 제공하여 상술한 종래의 문제점을 해결하고자 하는 것이다.

상기의 목적에 따라 본 발명에 관련된 제조 방법의 제1 실시 예는 환강봉 소재의 일측단을 헤더기로 해머링하여 소경부가 형성되게 하는 공정과, 상기 환강봉 소재를 대향하는 제1 다이 사이를 통과시켜서 중간에 잘록부가 형성되게 하는 공정과, 상기 환강봉을 대향하는 제2 다이 사이로 통과시켜 상기 소경부와 상측부가 각각 나사부 및 너얼링부로 형성되게 하는 공정으로 행해진다.

상술한 공정으로 행해지는 본 발명의 제조 방법은 환강봉 소재에서 소경부의 반대측단도 헤더기로 해머링되어 소정 직경을 가지는 헤드가 되게 하는 예비 가공공정을 더 갖출 수도 있다. 이 경우에 상기 헤드는 이후의 공정에서 표면이 너얼링 가공되어 고정나사에 필요한 노브로 변환된다.

또, 본 발명의 제2 실시 예는 환강봉 소재의 일측단을 헤더기로 해머링하여 소경부가 형성되게 하는 공정과, 환강봉 소재를 대향하는 1쌍의 다이 사이로 공급하여 초반에서 중반을 경과하는 도중에 중간부가 잘록부로 형성되고, 이어서 다이 내측의 중반부터는 상기 소경부가 나사부로 형성됨과 아울러 상측부의 외주면이 너얼링 가공되는 공정으로 행해질 수 있다.

상기 제2 실시 예의 경우에도 환강봉 소재의 상측에 헤드를 부여할 수 있음은 물론이다.

상술한 본 발명의 제2 실시 예는 다이의 대향면 상측부에 요철 부여를 위한 너얼링 커터가 중간부에서 출구에 이르는 위치로 형성되고, 상기 너얼링 커터에서 하측으로 일정 거리 위치한 부분에는 입구측이 첨예 돌기로 이루어지고 출구측으로 갈수록 점차 확장되어 일정 폭을 가지는 평행 돌출부로 성형되며, 상기 다이의 최하부에는 나사 커터가 부가됨과 아울러 상기 다이의 상부로 너어링 커터가 마련된 된 구성의 다이에 의해 구현될 수 있다.

상기와 같은 본 발명의 제조 방법에서 1쌍의 다이에 각각 부여된 너얼링 커터의 대치 간격은 환강봉 소재의 직경과 동일하거나 또는 그 보다 큰 규격으로 설정될 수 있다.

또, 1쌍의 다이는 평판 다이 또는 롤 다이가 이용될 수 있다.

도 1은 본 발명에 관련된 제조 방법의 제1 실시 예를 설명하기 위한 공정도.

도 2는 본 발명의 제조 방법에 관한 변형 예를 설명하는 공정도.

도 3은 본 발명의 제조 방법에 관한 제2 실시 예를 설명하는 공정도.

도 4는 도 3에 도시한 다이의 일부 변형 예를 나타내는 사시도.

도 5는 본 발명에 관련된 다이의 다른 예를 도시하는 사시도.

도 6은 종래의 모니터 커넥터용 고정나사를 사용 예로 나타낸 일부 파단 사시도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

2 : 고정나사 4, 4a, 4b : 다이

20 : 나사부 20a : 소경부

22 : 노브 24 : 환강봉 소재

26 : 잘록부 42 : 첨예 돌기

44 : 평행 돌출부 46, 54 : 가이더

48 : 요철부 50 : 나사 커터

52 : 너얼링 커터

상술한 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부 도면에 따라 더욱 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 제조 방법에 관한 제1 실시 예를 나타낸 공정도로서 평판 다이가 적용된 예를 도시하고 있다.

이 실시 예에서 다이는 2 종류가 사용되고 있으며 어느 것이나 한쪽은 기대에 움직이지 않게 부착되는 고정다이이고, 다른 한쪽은 램에 링크되어서 평행 왕복운동하는 가동다이로 배치된다.

제1 공정

환강봉 소재(24)는 통상의 헤더기를 거쳐 일측단(하측단)에 소경부(20a)를 갖추게 된다. 상기 소경부(20a)는 환강봉 소재(24)의 직경이 4mm일 때에 2.6mm의 직경을 가지도록 형성되는 것이 바람직하다.

제2 공정

하측단에 소경부(20a)가 형성된 환강봉 소재(24)는 제1 다이(4a)를 통과하면서 중간 하부의 소정 위치에 잘록부(26)가 형성된다. 상기 제1 다이(4a)는 대향면의 대략 중간 하부에 입구측이 첨예부(42)로 되고 이것이 점차 확대되어 일정 폭을 가지는 평행 돌출부(44)를 갖추고 있기 때문에 그 사이를 통과하게 되는 환강봉 소재(24)는 전조 가공되어 소망하는 위치로 잘록부(26)가 부여되는 것이다. 이 때 성형의 정밀도를 유지시켜 주기 위하여 상기 제1 다이(4a)는 소경부(20a)를 받쳐 주기 위한 가이더(46)를 보유할 수도 있다. 이 가이더(46)는 환강봉 소재(24)가 전조될 때에 상기 소경부(20a)와 일치하여 그 축방향으로의 위치 이동이 발생되지않게 막아줌으로써 상기 잘록부(26)가 정확한 위치로 형성되게 도와주는 작용을 한다. 상기 가이더(46)는 평행 돌출부(44) 보다 낮은 높이로 형성되어야 한다.

제3 공정

잘록부(26)가 형성된 환강봉 소재(24)는 제2 다이(4b)를 통과하면서 소경부(20a)는 나사부(20)로 가공되고, 이와 동시에 상측부는 너얼링부(48)로 형성된다. 이를 위하여 제2 다이(4b)는 하측단에는 나사 커터(50)를, 상측단에는 너얼링 커터(52)를 갖추고 있다. 이 경우에도 상기 평행 돌출부(44)와 대응하는 위치에 가이더(54)를 형성하여 상기 환강봉 소재(24)의 축방향 움직임이 발생하지 않게 할 수 있다.

도 2는 본 발명의 제조 방법에 관한 변형 예를 도시하는 공정도로서, 상기 실시 예와 다른 점은 환강봉 소재(24)가 우선적으로 예비 가공공정을 거쳐 헤더기에서 해머링되는 것에 의해 상기 소경부(20a)의 반대측단으로 헤드(56)가 부여되는 점에 차이가 있고 나머지 공정은 상술한 실시 예와 동일하게 행해진다.

상기 헤드(56)는 이후의 공정에서 표면이 너얼링 가공되어서 실질적인 노브(22)로 변형된다.

이와 같이 노브(22)를 일체로 성형하는 구성은 인서트 사출을 생략할 수 있는 이점을 가지고 있다.

도 3은 본 발명의 제2 실시 예에 관련된 공정을 보여 주고 있다.

이 실시 예의 방법은 환강봉 소재(24)를 통상의 헤더기로 해머링하여 일측단에 소경부(20a)가 형성되게 하는 공정과, 환강봉 소재(24)를 대향하는 1쌍의다이(4) 사이로 공급하여 초반에서 중반을 경과하는 도중에 중간부가 잘록부(26)로 형성되고, 이어서 다이(4) 내측의 중반부터는 상기 소경부(20a)가 나사부(20)로 형성됨과 아울러 상측부의 외주면이 너얼링 가공되어 요철면(48)으로 형성되게 하는 공정으로 행해질 수 있다.

이 실시 예의 방법에 적합한 다이(4)는 대략 중간 하측의 입구가 첨예 돌기(42)로 되고, 이것이 출구측을 향해 일정 폭으로 확대 연장된 평행 돌출부(44)로 형성되어 있음과 아울러 그 하측방에는 나사 커터(52)가 위치한 구성으로 되어 있으며, 또 상측에는 대략 중간 이후로 국한하여 너얼링 커터(52)가 형성된 구성으로 된다.

이와 같은 구성의 다이에 의해 모니터 커넥터의 고정나사가 성형되는 과정을 설명하면, 양 다이 사이로 공급되는 환강봉 소재(24)는 초기에 첨예 돌기(42)에 의해 안내되면서 전조가 개시되고, 점차 전조 폭이 확대되면서 평행 돌출부(44)로 인도되어 마찰면의 직경이 축소되기 시작한다. 이러한 작용의 결과로 환강봉 소재(24)의 외주면 소정 개소는 잘록부(26)로 변형된다.

이렇게 잘록부의 형성이 완료되고 나서 즉시로 환강봉 소재(24)는 상기 평행 돌출부(44)를 타고 이동되어 상측부는 너얼링 커터(52)에, 그리고 하측의 소경부(26a)는 나사 커터(50)와 접촉되면서 절삭이 이루어져 상기 환강봉 소재(24)에는 상단의 요철부(48)와 대략 중간 하측의 소경부(26), 그리고 하단의 나사부(20)가 각각 성형 부여된다.

이와 같은 성형 공정에서 너얼링 커터(52)의 설치 위치를 출구에 인접된 위치로 국한시켜 놓으면 환강봉 소재(24)의 중간이 평행 돌출부(44)에 의해 직경 축소된 채로 걸려져서 상하로 위치 이동될 수 없게 안내되고, 이 시점에서 너얼링 커터(52)에 의한 요철부(48)의 성형이 시작되게 하면 자세가 기울어져 불량 성형되는 일이 없게 된다.

그러나 상기와 같은 환강봉 소재(24)의 자세 기울어짐이 발생할 염려가 없다면 다이(4)의 상측부 전체에 걸쳐 너얼링 커터(52)가 부여되어 있어도 무방하다.

이렇게 하여 외주 소정위치로 요철부(48), 잘록부(26), 나사부(20)가 일체로 성형된 환강봉 소재(24)는 인서트 공정으로 이송되어서 요철부(48)를 인서트 사출하여 노브(22)가 성형되게 하면 고정나사를 얻게 된다.

본 발명의 제2 실시 예에 있어서도 노브(22)를 환강봉 소재(24)에 일체로 성형할 수 있다.

도 4는 본 발명의 제2 실시 예에 관련된 변형 예를 나타내는 공정도이다.

이 예에서 다이(4)의 너얼링 커터(52)는 서로 대향하고 있는 간격이 환강봉 소재(24)의 직경보다 더 넓게 설정된 구조로 되어 있다.

그리고 이 예에서도 너얼링 커터(52)가 성형된 위치는 도 3에 도시한 실시 예와 동일하게 되는 것이나 다만 입구측의 대향 간격이 출구측의 대향 간격에 비해 약간 좁아지게 설정하여 두는 것이 좋다. 이 구조는 환강봉 소재(24)가 입구로 공급되어서 출구를 통해 빠져 나갈 때에 받게 되는 압력의 작용으로 환강봉 소재(24)의 상부에 더 큰 직경의 노브(22)가 성형되는 과정이 순조롭게 진행될수 있도록 하려는 의도에서 고려되는 것이다.

성형에 있어서는 환강봉 소재(24)의 상측단에 노브(22)가 일체로 성형되어 외주면이 너얼링 가공되는 것 외에는 상술한 실시 예에서와 동일하다.

이렇게 더 큰 직경으로 노브(22)를 일거에 성형하는 경우는 후에 진행해야 하는 인서트 사출을 생략할 수 있다.

상술한 본 발명은 평판 다이에 의존한 예로 설명하고 있으나 이것에 한정되는 것은 아니며, 도 5의 도시와 같은 롤 다이를 적용하여 행할 수도 있다.

본 발명에 롤 다이가 적용되었을 때에 너얼링 커터(52)와 첨예 돌기(42) 및 평행 돌출부(44), 그리고 나사 커터(50)는 롤 다이 다이(4)의 외주면에서 축방향에 따라 차례로 부여된다.

상기 롤 다이를 적용한 다이에 의한 고정나사의 성형 과정은 상술한 제2 실시 예와 동일하므로 그 상세 설명은 생략한다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명은 환강봉 소재를 다이 사이로 통과시켜 전조함으로써 간편하고 정밀하게 제조하는 것이므로 생산성이 우수하여 제조 원가를 절감할 수 있는 효과가 있고, 노브까지 일체로 성형하는 경우에는 값 비싼 인서트 사출공정을 생략할 수 있어서 제품 원가 절감 효과가 배가되는 장점이 있으며, 또한 종래에 절삭 형성된 제품에 비해 본 발명으로 얻어진 소경부의 표면이 더욱 윤택하고 미려하여 시각적 제품 신뢰성도 향상되는 효과를 가지고 있다.

Claims (3)

1. 환강봉 소재를 통상의 헤더기로 해머링하여 일측단에 소경부가 형성되게 하는 공정과, 상기 환강봉 소재를 대향하는 제1 다이 사이로 통과시켜서 중간에 잘록부가 형성되게 하는 공정과, 상기 환강봉을 대향하는 제2 다이 사이로 통과시켜서 상기 소경부와 상측부가 각각 나사부 및 너얼링부로 형성되게 하는 공정으로 행해짐을 특징으로 하는 모니터 커넥터용 고정나사의 제조 방법.
2. 환강봉 소재를 통상의 헤더기로 해머링하여 일측단에 제1 소경부가 형성되게 하는 공정과, 환강봉 소재를 대향하는 1쌍의 다이 사이로 공급하여 초반에서 중반을 경과하는 도중에 중간부로 잘록부가 형성되고 이어서 다이 내측의 중반부터는 상기 소경부가 나사부로 형성됨과 아울러 상측부의 외주면이 너얼링 가공되는 공정으로 행해짐을 특징으로 하는 모니터 커넥터용 고정나사의 제조 방법.
3. 다이의 대향면 상측부에 요철 부여를 위한 너얼링 커터가 형성되고, 상기 너얼링 커터에서 하측으로 일정 거리 위치한 부분에는 입구측이 첨예 돌기로 이루어지고 출구측으로 갈수록 점차 확장되어 일정 폭을 가지는 평행 돌출부로 성형되며, 상기 다이의 최하부에는 나사 커터가 부가되어 있음과 아울러 상기 다이의 상부에는 너얼링 커터가 마련되어 있는 구성의 모니터 커넥터용 고정나사 제조용 다이.