KR20210054393A - 가압웨지의 제조방법 및 이를 위한 전용압형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가압웨지의 제조방법 및 이를 위한 전용압형장치에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 철근을 연장하도록 사용되는 철근 커플러의 내측에 장착되어 철근을 가압하는 가압웨지의 제조공정을 적극 개선하여 판상의 모재를 베이스판으로 구비하여 전용압형기를 통해 가압웨지의 내외경이 되는 파지돌기와 테이퍼면을 동시에 가압하여 성형한 후, 단위별 조각으로 형상을 따라 커팅하여 가압웨지를 제조할 수 있도록 구성함으로써, 버 제거를 위한 디버링 공정을 생략할 수 있고, 가압웨지를 구성하는 웨지유닛의 단위제조 시간이 단축되어 생산성 및 작업성을 극대화하여 대량생산이 유리하도록 구성한 것을 특징으로 하는 가압웨지의 제조방법 및 이를 위한 전용압형장치에 관한 것이다.

Description

가압웨지의 제조방법 및 이를 위한 전용압형장치 {Manufacturing method of pressurized wages and dedicated compression devices for them}

본 발명은 철근을 연장하도록 사용되는 철근 커플러의 내측에 장착되어 철근을 가압하는 가압웨지의 제조공정을 개선한 가압웨지의 제조방법 및 이를 위한 전용압형장치에 관한 것이다.

일반적으로 철근과 철근 간의 연결 수단으로서 원터치식 철근 커플러가 이용되고 있다.

종래에 원터치식 철근 커플러는 등록특허공보 제10-1654150호, 등록특허공보 제10-0665544호에 개시된 바 있으며, 이러한 원터치식 철근 커플러는 커플러바디 내부에 철근을 파지하기 위한 복수의 가압웨지(또는 편체)가 구비되며, 상기 가압웨지는 철근이 삽입될 때에는 외측으로 자연스럽게 벌어졌다가 철근이 완전히 삽입되면 오므려지면서 철근을 파지하게 되어 철근에 인장력이 가해지면 가압웨지가 커플러바디의 경사면에 의해 지지되면서 쐐기 작용을 하여 철근이 커플러바디에서 빠지지 않게 단단히 지지하는 역할을 하게 된다.

종래에 원터치식 철근 커플러에 내입되는 가압웨지는 외측으로 테이퍼지는 경사면을 형성하면서 내측에는 철근을 파지하도록 파지돌기를 형성한 구조로 복수개로 분리된 구조로 구비된다.

이러한 가압웨지의 제조는 도 1에 도시된 바와 같이 중공된 원통형 소재(101)를 정해진 길이만큼 절단하는 절단공정(S100)과, 외주면에 경사지는 테이퍼면(102) 가공하고 내주면으로 파지돌기(103)를 형성하는 내외경가공공정(S200)과, 복수개로 컷팅하여 분할하는 컷팅공정(S300)으로 제조하였다.

이와 같은 종래의 가압웨지 제조방법은 원통 소재를 절단 시 가장자리 부분에 돌출된 버가 발생하여 버를 제거하기 위한 디버링 공정이 수반되어야 하는 번거로움이 발생되었고, 원통 소재를 절단하고 디버링 공정을 거친 후 내외경가공한 후, 치형을 만들어 레이저 또는 컷터 등으로 등분하여 컷팅하는 공정이 낱개로 개별로 작업해야 함에 따라 공정 시간이 많이 소요되고 치형을 만들어 컷팅하는 공정 자체가 까다롭고 어려워 생산비용이 많이 소요되어 비경제적인 문제점과 아울러 대량 제작이 어렵기 때문에 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.

KR (B1) 10-1654150 (2016. 09. 09.) KR (B1) 10-0665544 (2007. 02. 27.)

이에 본 발명에서는 상기한 종래 기술의 제반 문제점들을 해결코자 새로운 기술을 창안한 것으로서, 원통형 소재를 절단하여 단위별로 가공하여 가압웨지를 제조하던 종래의 방식을 적극 개선하여 평판을 압형기로 형상 성형한 후 단위조각으로 컷팅하여 밴딩하는 공정순으로 가압웨지를 제조하도록 구성하여 디버링 공정은 생략하고 전체적으로 제조공정이 간편하면서 작업성 및 생산성의 대폭 향상됨에 따라 대량제조가 가능한 가압웨지 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 가압웨지 제조방법에서 평판의 상하부에 파지돌기와 테이퍼면을 신속히 형성할 수 있는 가압웨지 제조방법을 위한 전용압형장치를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.

상기한 발명의 과제를 해결하기 위한 구체적인 수단으로, 평평한 베이스판(10)을 모재(1)로 구비하는 베이스판 구비단계(S1)와, 상기 베이스판(10)의 상하부를 동시에 가압하여 웨지의 내외경 형상을 성형한 웨지판재(2)로 제조하는 웨지판재 가공단계(S2)와, 상기 웨지판재(2)를 단위별 조각으로 컷팅하여 웨지유닛(3)을 형성하는 웨지유닛 형성단계(S3)와, 상기 웨지유닛(3)을 호형이 되도록 밴딩하고 연속하여 제조된 복수개를 세트로 구성 시 가압웨지(4)를 형성하는 가압웨지 완성단계(S4)를 포함는 것을 특징으로 한다.

또한, 웨지판재 가공단계(S2)는 치형가압돌기(22a)를 갖는 상부 압형롤러(22)와 일측으로 경사지는 가압경사부(23a)를 갖는 하부 압형롤러(23) 사이로 베이스판(10)을 통과시키며, 상기 베이스판(10)의 상부는 치형가압돌기(22a)의 형상에 따른 성형파지돌기(11)를 형성하고, 상기 베이스판(10)의 하부는 가압경사부(23a)의 형상에 따른 성형테이퍼면(12)이 성형된 웨지판재(2)를 제조하는 것을 특징으로 한다.

또한, 웨지유닛 형성단계(S3)는 웨지판재(2)에서 단위별로 커팅하며, 가압웨지(100)로 형성 시 웨지유닛(3)끼리 상호 결합구조를 형성하도록 일단은 조립돌기(13)를 형성하고 타단은 조립홈(14)이 형성되도록 컷팅하며, 평판의 웨지판재(2)에서 컷팅이 이루어짐에 따라 형상가공이 정밀하게 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 가압웨지 완성단계(S4)는 라운드홈(31)이 형성된 하부금형(32)에 웨지유닛(2)을 안착시킨 후, 상부의 라운드가압구(33) 돌출된 상부금형(34)을 가압하여 밴딩하여 라운드(15)를 형성하며, 웨지유닛(3)의 양측 폭과 밴딩 시 라운드(15)의 각도에 따라 단위별 웨지유닛(3)이 2~4개로 분할된 가압웨지(300)를 제조하는 것을 특징으로 한다.

또한, 판상의 모재(1)의 상하부를 가압하여 웨지의 내외경이 되는 파지돌기와 일측으로 경사진 테이퍼면을 동시 성형이 가능하도록 전용압형기(20)를 구성하되, 상기 전용압형기(20)는 상부 압형롤러(22)와 하부 압형롤러(23)가 수직방향으로 소정거리 이격되어 모재(1)가 통과하며 성형되는 관통성형공(24)이 형성되고, 상기 상부 압형롤러(22)는 모재(1)의 상부에 성형파지돌기(11)를 형성하도록 곡면을 따라 치형가압돌기(22a)가 형성되며, 상기 하부 압형롤러(23)는 모재(1)의 하부에 성형테이퍼면(12)을 형성하도록 곡면이 일측으로 경사지는 가압경사부(23a)가 형성되어 모재(1)를 가압하여 성형하도록 구성한 것을 특징으로 한다.

또한, 판상의 모재(1)의 상하부에 전용압형기(20)로 가압하여 상부에 웨지의 내경으로 성형파지돌기(11)와 외경으로 성형테이퍼면(12)을 형성된 웨지판재(2)로 구성하고, 상기 웨지판재(2)에서 조립돌기(13)와 조립홈(14)을 갖는 웨지유닛(3)을 단위별로 컷팅한 후, 라운드(15)를 부여하도록 밴딩하여 복수개를 철근커플러에 내입하여 철근 파지용으로 사용하도록 이루어진 가압웨지를 구성한 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 가압웨지 제조방법 및 이를 위한 전용압형장치에 의하면, 판상의 모재의 상하부를 가압하여 가압웨지의 내외경의 형상을 성형한 후, 단위별로 컷팅하는 공정으로 분할된 가압유닛을 형성하여 가압웨지를 구성함에 따라 버 제거를 위한 디버링 공정을 생략할 수 있고, 가압웨지를 구성하는 웨지유닛의 단위제조 시간이 단축되어 생산성 및 작업성이 극대화할 수 있으며, 대량생산이 유리한 장점을 제공할 수 있다.

도 1은 종래의 가압웨지의 제조과정을 도시한 도면
도 2는 본 발명에 따른 가압웨지의 제조방법을 도시한 순서도
도 3은 본 발명에서 웨지판재의 가공공정을 도시한 도면
도 4는 도 3의 공정을 위한 전용압형장치를 도시한 도면
도 5는 본 발명에서 웨지유닛의 형성공정을 도시한 도면
도 6은 본 발명에서 웨지유닛의 밴딩공정을 도시한 도면
도 7은 본 발명에서 밴딩된 웨지유닛을 복수로 구성하여 가압웨지로 완성된 상태를 도시한 도면
도 8a 내지 도 8b는 본 발명의 제조공정을 통해 웨지유닛의 개수를 다르게 변형실시한 상태를 도시한 도면
도 9는 본 발명을 철근커플러에 사용한 상태를 도시한 도면

이하 첨부된 도면의 구체적인 실시예에 따라 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 본 발명의 구성 실시예에 따른 하기 도면은 구성과 작용효과를 구체적으로 설명하기 위한 실시예로서, 이에 의해 본 발명의 기술적 범위가 좁게 한정되거나 변경되는 것은 아니다. 따라서 이러한 실시예에 기초하여 본 발명의 기술적 사상의 범위 안에서 다양한 변형실시가 가능함은 통상의 기술자에게는 당연하다할 것이다.

또한, 본 명세서에서 사용되는 기술용어들은 실시예에서의 기능을 고려하여 선택된 용어들로서, 그 용어의 의미는 발명의 구체적인 실시예에 따라 달라질 수 있다. 따라서 후술하는 실시예에서 사용된 용어들은, 본 명세서에 구체적으로 정의된 경우에는 그 정의에 따르며, 구체적인 정의가 없는 경우는 통상의 기술자들이 일반적으로 인식하는 기술용어의 의미로 해석되어야 할 것이다.

도 2는 본 발명에 따른 가압웨지의 제조방법을 도시한 순서도를 나타낸 것이다.

본 발명에 따른 가압웨지 제조방법은 평평한 판재를 구비하는 모재로 구비하는 베이스판 구비단계(S1)와, 상기 베이스판의 상하부를 동시에 형상 성형하여 웨지의 내외경 형상을 형성한 웨지판재로 제조하는 웨지판재 가공단계(S2)와, 상기 웨지판재를 단위별 조각으로 컷팅하여 웨지유닛을 형성하는 웨지유닛 형성단계(S3)와, 상기 웨지유닛을 호형이 되도록 밴딩하여 복수개를 세트로 구성 시 하나의 가압웨지를 형성하는 가압웨지 완성단계(S4)를 포함한다.

이와 같은 본 발명의 가압웨지 제조방법은 일련의 연속적인 공정을 통해 가압웨지의 제조가 보다 신속하게 이루어질 수 있다.

본 발명의 가압웨지 제조방법을 보다 구체적으로 설명하면,

먼저 상기 베이스판 구비단계(S1)에서는 금속소재로 소정의 두께로 이루어진 베이스판(10)을 모재(1)로 구비하게 된다.

이는 종래에 원통형 소재를 일정길이로 절단한 후 내외경 가공함에 따라 원통형 소재를 절단 후 절단면에 생긴 버를 디버링해야 하는 공정이 더 발생되었고, 후에 내외경을 별도로 가공한 후 디버링공정을 또 다시 실시함에 따라 작업 소요시간이 많이 걸리고 제품의 질이 떨어지게 되던 단점을 적극 일소하기 위해 디버링공정 자체가 생략하도록 판상의 판재로 구비하여 후속공정에서 가압에 의한 성형공정으로 내외경 형상을 가공하게 된다.

상기 웨지판재 가공단계(S2)에서는 도 3을 참조하면, 모재(1)로 구비된 베이스판(10)의 상부에 철근을 파지하도록 내경이 되는 성형파지돌기(11)를 형성하고, 이와 동시에 베이스판(10)의 하부에 철근 커플러의 내측에 가압구조로 결합하도록 외경이 상향 경사지는 성형테이퍼면(12)이 형성된 웨지판재(2)로 성형하게 된다.

여기서 상기 베이스판(10)의 상하부에 성형파지돌기(11)와 성형테이퍼면(12)을 동시 형성한 웨지판재(2)로 제조하기 위해 전용압형기(20)를 이용하게 되며, 이러한 전용압형기(20)는 도 4에 도시된 바와 같이 작업대(21) 상하부에 한쌍의 압형롤러(22,23)로 형성되어 상하부 압형롤러(22,23) 사이로 베이스판(10)을 통과시키면서 웨지모재(1)의 내외경을 성형하게 된다.

즉, 상기 전용압형기(20)는 베이스판(10) 상부면에 성형파지돌기(11)가 성형되도록 상부 압형롤러(22)는 곡면을 따라 치형가압돌기(22a)가 형성되어 있으며, 베이스판(10)의 하부면에 성형테이퍼면(12)으로 성형하도록 하부 압형롤러(23)는 곡면이 일측으로 경사지는 가압경사부(23a)가 형성되어 있다.

그리고 상기 전용압형기(20)는 상부 압형롤러(22)와 하부 압형롤러(23)가 수직방향으로 소정거리 이격된 상태로 회전하도록 구성되되, 이격된 사이로 베이스판(10)이 인입 및 인출되는 관통성형공(24)이 형성되고, 상기 관통성형공(24)으로 베이스판(10)이 인입되어 통과되면서 상부 압형롤러(22)와 하부 압형롤러(23)가 베이스판(10)의 상하부면을 동시에 가압하면서 치형가압돌기(22a)와 가압경사부(23a)의 형상에 따라 베이스판(10)의 상하부면으로 성형이 이루어지게 됨에 따라 성형파지돌기(11)와 성형테이퍼면(12)을 가공하게 된다.

따라서 전용압형기(20)의 상하부 압형롤러(22,23) 사이로 베이스판(10)을 관통시키도록 함으로써 웨지판재(2)로 내외경을 동시 가공이 가능함과 동시에 가압 성형에 의해 형상을 정밀하도록 형성함과 아울러 버 발생이 없어 디버링공정을 생략할 수 있게 된다.

상기 웨지유닛 형성단계(S3)에서는 도 5를 참조하면, 베이스판(10)의 상하부면에 성형파지돌기(11)와 성형테이퍼면(12)이 일체 성형된 웨지판재(2)에서 가압웨지(100)를 구성하도록 단위별로 컷팅된 웨지유닛(3)을 형성하게 된다.

상기에서 웨지판재(2)에서 단위별 컷팅된 웨지유닛(3)을 형성 시 판상에서 컷팅이 이루어지기 때문에 컷팅공정이 편리함과 아울러 버의 발생이 방지되어 디버링 공정을 생략할 수 있다.

한편, 상기 웨지유닛(3) 양단부는 복수개로 가압웨지(100)를 구성시 결합구조를 형성하도록 일단은 조립돌기(13)를 형성하고 타단은 조립홈(14)이 형성되도록 컷팅할 수 있다. 이는 복수의 웨지유닛(3)을 조립하여 하나의 가압웨지(100)로 작용하도록 구성 시 상호간 결합구조를 형성하도록 컷팅 과정에서 조립돌기(13) 및 조립홈(14)이 형성되도록 컷팅하는 것이다.

이러한 조립돌기(13) 및 조립홈(14)은 도 8을 참조하면, 철근 커플러(200) 내에서 철근(300)이 삽입됨과 동시에 가압웨지(100)가 분할된 형태로 하부측 또는 내측방향으로 벌어졌다가 철근(300)을 상부측 또는 외측방향으로 당기게 되면 가압웨지(100)의 성형테이퍼면(12)이 철근 커플러(200)의 하우징(201) 내에서 내경을 따라 가압됨과 동시에 철근(300)을 강하게 파지하는 작용에 따라 철근(300) 및 스프링(202)에 의한 상하 동작과정에서 어긋남이 없이 견고한 결합구조를 형성토록 하기 위해 구성된다.

한편, 본 발명의 웨지유닛 형성단계(S3)에서 웨지유닛(3)으로 컷팅 시 조립돌기(13)와 조립홈(14)의 형상대로 컷팅공정은 평판에서 컷팅작업이 이루어지기 때문에 종래의 원통형 소재를 분할 컷팅 시 라운드형상에서 조립돌기와 조립홈을 형성하기 어려웠던 단점이 적극 개선됨과 동시에 형상 가공자체의 정밀도를 크게 향상시키는 장점을 제공할 수 있다.

상기 가압웨지 완성단계(S4)에서는 개별로 컷팅된 웨지유닛(3)이 철근(300)의 외주면으로 밀착을 위해 좌우방향으로 호형이 되도록 라운드(15)를 부여하게 된다.

이때 웨지유닛(3)으로 라운드(15)를 부여하기 위해 밴딩프레스(30)가 구비되고, 도 6에 도시된 바와 같이 라운드홈(31)이 형성된 하부금형(32)에 웨지유닛(2)을 안착시킨 후, 상부의 라운드가압구(33) 돌출된 상부금형(34)을 가압하여 밴딩하게 된다.

이와 같이 밴딩이 완료된 단위별 웨지유닛(3)을 도 7에 도시된 바와 같이 복수개로 세트화 하면 하나의 가압웨지(100)가 구성된다.

여기서, 본 발명에 의한 제조방법은 도 9a 내지 도 9c에 도시하고 있는 바와 같이 웨지유닛(3)의 양측 폭과 밴딩 시 라운드(15)의 각도에 따라 단위별 웨지유닛(3)이 2개, 3개, 4개로 분할된 가압웨지(300)로 변형 실시가 용이하게 이루어지게 된다. 이는 철근 커플러(200)의 크기에 따라 내부에 내입되는 가압웨지의 크기도 다양한 실시가 가능하게 되는 것이다.

상기와 같은 본 발명에 따른 가압웨지 제조방법에 의하면, 종래의 원통형 소재를 절단하다 개별로 일일히 가공해야 하던 방식의 불편함을 적극 일소하면서 가압웨지의 제조공정이 편리하여 작업성 및 생산성을 대폭 향상시킬 수 있는 것이다.

즉, 본 발명은 베이스판(10)으로 전용압형기(20)를 통해 내외경의 형상을 동시 성형하여 웨지판재(2)를 제작한 후, 단위별로 컷팅하여 가압웨지(3)를 구성하기 위한 웨지유닛(3)으로 형성하고, 이를 간단히 밴딩하여 라운드(15)를 부여함으로써 복수의 웨지유닛(3)을 일괄적으로 연속하여 제작이 신속히 이루어게 되며, 웨지유닛(3)의 폭과 라운드(15)의 각도에 따라 가압웨지(100)를 구성하는 웨지유닛(4)의 개수의 변형 실시가 아주 용이하게 된다. 2개~4개 구성하여 가압웨지(100)를 구성할 수 있음에 따라 제조공정 자체가 신속하고 편리하여 작업성 및 생산성을 극대화할 수 있게 된다.

이상과 같이 본 발명의 상세한 설명에는 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 기술범위에 벗어나지 않는 범위 내에서는 다양한 변형실시도 가능하다 할 것이며, 따라서 본 발명의 보호범위는 상기 실시 예에 한정하여 정해지는 것이 아니라, 후술하는 특허청구범위의 기술들과 이들 기술로부터 균등한 기술수단들에까지 보호범위가 인정되어야 할 것이다.

100:가압웨지
1:모재 2:웨지판재 3:웨지유닛
10:베이스판 11:파지돌기 12:테이퍼면
13:조립돌기 14:조립홈 15:라운드
20:전용압형기 21:작업대
22:상부 압형롤러 22a:치형가압돌기
23:하부 압형롤러 23a:가압경사부
30:밴딩프레스 31:라운드홈 32:하부금형
33:라운드가압구 34:상부금형
101:원통형 소재 102:테이퍼면 103:파지돌기
200:철근 커플러 201:하우징 202:스프링
300:철근

Claims (6)

1. 평평한 베이스판(10)을 모재(1)로 구비하는 베이스판 구비단계(S1)와,
   상기 베이스판(10)의 상하부를 동시에 가압하여 웨지의 내외경 형상을 성형한 웨지판재(2)로 제조하는 웨지판재 가공단계(S2)와,
   상기 웨지판재(2)를 단위별 조각으로 컷팅하여 웨지유닛(3)을 형성하는 웨지유닛 형성단계(S3)와,
   상기 웨지유닛(3)을 호형이 되도록 밴딩하고 연속하여 제조된 복수개를 세트로 구성 시 가압웨지(4)를 형성하는 가압웨지 완성단계(S4)를 포함는 것을 특징으로 하는 가압웨지의 제조방법.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   웨지판재 가공단계(S2)는 치형가압돌기(22a)를 갖는 상부 압형롤러(22)와 일측으로 경사지는 가압경사부(23a)를 갖는 하부 압형롤러(23) 사이로 베이스판(10)을 통과시키며,
   상기 베이스판(10)의 상부는 치형가압돌기(22a)의 형상에 따른 성형파지돌기(11)를 형성하고, 상기 베이스판(10)의 하부는 가압경사부(23a)의 형상에 따른 성형테이퍼면(12)이 성형된 웨지판재(2)를 제조하는 것을 특징으로 하는 가압웨지의 제조방법.
   
3. 청구항 1에 있어서,
   웨지유닛 형성단계(S3)는 웨지판재(2)에서 단위별로 커팅하며, 가압웨지(100)로 형성 시 웨지유닛(3)끼리 상호 결합구조를 형성하도록 일단은 조립돌기(13)를 형성하고 타단은 조립홈(14)이 형성되도록 컷팅하며,
   평판의 웨지판재(2)에서 컷팅이 이루어짐에 따라 형상가공이 정밀하게 이루어지는 것을 특징으로 하는 가압웨지의 제조방법.
   
4. 청구항 1에 있어서,
   가압웨지 완성단계(S4)는 라운드홈(31)이 형성된 하부금형(32)에 웨지유닛(2)을 안착시킨 후, 상부의 라운드가압구(33) 돌출된 상부금형(34)을 가압하여 밴딩하여 라운드(15)를 형성하며,
   웨지유닛(3)의 양측 폭과 밴딩 시 라운드(15)의 각도에 따라 단위별 웨지유닛(3)이 2~4개로 분할된 가압웨지(300)를 제조하는 것을 특징으로 하는 가압웨지의 제조방법.
   
5. 판상의 모재(1)의 상하부를 가압하여 웨지의 내외경이 되는 파지돌기와 일측으로 경사진 테이퍼면을 동시 성형이 가능하도록 전용압형기(20)를 구성하되,
   상기 전용압형기(20)는 상부 압형롤러(22)와 하부 압형롤러(23)가 수직방향으로 소정거리 이격되어 모재(1)가 통과하며 성형되는 관통성형공(24)이 형성되고,
   상기 상부 압형롤러(22)는 모재(1)의 상부에 성형파지돌기(11)를 형성하도록 곡면을 따라 치형가압돌기(22a)가 형성되며,
   상기 하부 압형롤러(23)는 모재(1)의 하부에 성형테이퍼면(12)을 형성하도록 곡면이 일측으로 경사지는 가압경사부(23a)가 형성되어 모재(1)를 가압하여 성형하도록 구성한 것을 특징으로 하는 가압웨지의 제조를 위한 전용압형기.
   
6. 판상의 모재(1)의 상하부에 전용압형기(20)로 가압하여 상부에 웨지의 내경으로 성형파지돌기(11)와 외경으로 성형테이퍼면(12)을 형성된 웨지판재(2)로 구성하고,
   상기 웨지판재(2)에서 조립돌기(13)와 조립홈(14)을 갖는 웨지유닛(3)을 단위별로 컷팅한 후, 라운드(15)를 부여하도록 밴딩하여 복수개를 철근커플러에 내입하여 철근 파지용으로 사용하도록 이루어진 것을 특징으로 하는 가압웨지.
   
   

Images